Recherche sur La chaux

hydraulique

Présenter Par : Groupe: 05

● Zatout Samraa
•Tahar Maissoun

Sous la supervision du professeur

Année scolaire : 2022/2023

Plan de recherche

Introduction

1.Défenition
2.1 Historique
3.1Fabrication
2.Preparation
.3Choix
.4Avantage
.5Exemples

Conclusion

Les sourses
ntroduction

Le bâtiment architectural a eu plusieurs

caractéristiques uniques qui l’ont fait rester fermement
établi au fil des ans, et parmi ces caractéristiques est
l’utilisation de tout ce qui est disponible, en particulier
les matériaux de construction tels que les pierres, le
sable, le gypse, la chaux....
Dans cet article, nous parlerons de la chaux
hydraulique, de ses caractéristiques et de ses
utilisations
1.Définition

La chaux hydraulique (HL – Hydraulic Lime) fait partie

des « Chaux de construction » de la norme NF EN 459-
1. C’est un liant constitué de chaux et d'autres
matériaux tels que le ciment, le laitier de haut
fourneau, les cendres volantes, le filler calcaire ou
autres matières appropriées.elle durcit d'abord au
contact de l'eau puis de l'air. Elle peut être naturelle
(NHL) ou artificielle (XHA). Elle contient une part
d'argile conséquente et est plutôt utilisée en
maçonnerie.

2.1.Historique :
haux hydraulique : Les Romains sont arrivés à
confectionner un véritable liant hydraulique à
durcissement lent
en mélangeant de la chaux grasse à des cendres
volcaniques
d'origine récente, riches en silice et en alumine, qu'ils
trouvaient
au pied de Vésuve à Pouzzoles (Pozzuoli à côté de
Naples; d’où
le terme Pouzzolane).
On avait observé au 17e et au 18e siècles, sans pouvoir
l'expliquer, que certaines chaux dites "maigres"
obtenues à partir
de calcaires impurs, résistaient mieux que les chaux
grasses
provenant de calcaires trop purs (et qu'elles pouvaient
même
légèrement durcir sous l'eau).
Louis Vicat, grâce à des recherches commencées en
1812,
montra que pour obtenir des chaux hydrauliques, il
fallait que la
matière première utilisée contienne une certaine
proportion
d'argile.

3.1.Fabrication
Le constituant unique de la chaux
hydraulique naturelle est un calcaire comprenant 15 à
20 % de silice et d’alumine, ainsi qu’un pourcentage
plus ou moins élevé de fer
Le calcaire est extrait en carrières souterraines, ou à ciel
ouvert (cf. figure 2). Les blocs obtenus sont broyés dans
des concasseurs primaires, puis criblés. Les éléments
les plus fins sont généralement écartés afin de ne pas
colmater les fours droits. Les pierres sont calibrées
selon le four de destination (à mélange ou au gaz
naturel)
 ou des skips sur rails, en partie haute.
Les fours actuels sont séparés en 3 parties distinctes.
 Zone d’enfournement
La pierre est enfournée par le haut des fours. Dans
cette partie, elle perd son eau et son gaz
carbonique. La décarbonatation débute aux
alentours de 900 °C. C’est le début du cycle de la
chaux.
 Zone de cuisson
La pierre entre par gravitation dans la zone de
cuisson centrale où la température est en moyenne
de 1 100 °C, avec des pics aux alentours de
1 250 °C. Le mouvement de la pierre, progressant à
l’intérieur des fours, crée des passages d’air
préférentiels qui augmentent la température de
cuisson.
 Zone de refroidissement
Il s'agit, avant tout, de l’espace de défournement.
Mais, c’est aussi l'endroit par lequel l'air de
combustion est envoyé vers la zone de cuisson, ce
qui la favorise et refroidit la pierre proche du
défournement.

À la sortie des fours, la chaux vive obtenue est encore

en roche, dont la taille varie selon la nature des fours et...
2.Preparation
Si en extérieur l'application de l'enduit à la chaux
hydraulique se fait en 3 couches, en intérieur 2 peuvent
suffire. Pour appliquer l'enduit à la chaux hydraulique,
procédez selon les étapes suivantes :
1.  La chaux étant très alcaline, veillez à porter gants,
lunette et masque.
2. Préparez votre mur en le débarrassant de toutes
poussières et parties friables.
3. Humidifiez le mur.
4. Appliquez la première couche à la truelle (attention,
l'enduit à la chaux hydraulique attaque le métal), sur
une épaisseur de 5 à 10 mm, en commençant par
les bordures. Talochez ensuite l'enduit si le mur
présente des irrégularités.
5. Laissez sécher entre 24 et 48 h, puis appliquez la
deuxième couche. Si vous n'appliquez que
2 couches, vous passerez directement à l'étape
suivante.
6. Appliquez une couche moins épaisse, de 3 à 5 mm,
à la taloche. Pour un aspect plus lisse, vous pouvez
utilisez une lisseuse dès que la prise de l'enduit
débute.
3. Choix
La chaux hydraulique se classe en 3 catégories, en
fonction de la résistance à la compression et du temps
de séchage.
Temps de
Type de chaux Résistance (kg/cm²)
séchage
NHL 2 Entre 20 et 40 De 10 à 20 jours
NHL 3,5 Entre 35 et 100 De 4 à 8 jours
NHL 5 Entre 50 et 150 En 3 jours
La chaux NHL 2 convient davantage pour réaliser des
enduits sur des murs fragiles ainsi que des mortiers très
souples.
Les chaux NHL 3,5 ou 5 sont recommandées pour les
enduits extérieurs et la pose de carrelage, pour monter
des murs et réaliser des chapes

.4Ses avantages, son emploi

Au contraire des chaux blanches (chaux grasse ou hydrate de
chaux), les chaux hydrauliques durcissent sous l'eau grâce à
leur
hydraulicifé.
Elles peuvent être utilisées pour tous les travaux à l'air et
sous l'eau
qui n'exigent pas de hautes résistances mécaniques.
Les chaux hydrauliques durcissent beaucoup plus rapidement
que
les chaux blanches et atteignent de ce fait des résistances
plus
élevées. Par contre elles présentent, comme la chaux
blanche, les
avantages suivants: rendement élevé, isolation thermique
favorable,
se laissent facilement travailler.
Mélangées au ciment Portland, les chaux hydrauliques
fournissent
des mortiers dont la résistance mécanique et au gel sont
notablement
plus élevées que sans addition de ciment.
Les chaux hydrauliques normales doivent satisfaire aux
conditions
suivantes, obligatoires pour le fabricant:
1. Stabilité de volume: Les chaux hydrauliques doivent être
stables
à l'air et dans l'eau. L'examen de la stabilité de volume se fait
au
moyen de l'essai à l'eau chaude (essai sur boules et essai Le
Cha-
telier).
2. Prise le début: pas sensiblement avant 2 heures
la fin: pas sensiblement avant 15 heures.
3. Résistances mécaniques. Les résistances sont déterminées
sur des
prismes en mortier normal, après 28 jours de durcissement
(7 jours
à l'air humide et 21 jours sous l'eau); elles doivent atteindre
les
chiffres suivants:
résistance à la flexion 8 kg/cm2
résistance à la compression 30 kg/cm2
Pour tenir compte des écarts inévitables dûs à la fabrication,
les
normes admettent une tolérance de —10% sur les chiffres
indiqués.
Les conditions sévères auxquelles doivent satisfaire les chaux
hydrauliques en Suisse nous prouvent que ces liants sont des
produits de qualité que l'entrepreneur peut utiliser avec
confiance.
En d'autres termes, lorsqu'une chaux hydraulique satisfait
aux
normes suisses, on a l'assurance qu'elle peut être employée
pour
tous les travaux de construction auxquels elle est destinée.
Grâce à
ses propriétés particulières la chaux hydraulique convient
fout
spécialement à l'exécution des travaux suivants:
Mortiers de jointoyage et de crépissage.
Depuis de nombreuses années la chaux hydraulique sert à la
préparation
du mortier. Elle est utilisée seule ou avec une adjonction de
ciment Portland lorsqu'il s'agit d'augmenter les résistances
mécaniques (surtout au début) et la résistance au gel.
Ce n'est pas sans raison que la chaux hydraulique s'est
imposée
pour ces travaux car elle présente, spécialement pour la
construction
du bâtiment, des avantages notables: La chaux hydraulique
est, par suite de sa teneur en grains très fins (particules
éteintes),
très plastique et se laisse par conséquent travailler avec
grande
facilité; elle fournit un mortier gras qui possède une solide
adhérence
permettant d'éviter des pertes de matière exagérées lors
des crépissages. Après durcissement le mortier de chaux
hydraulique
est poreux; il assure par conséquent une excellente isolation
hermique et évite la «transpiration» désagréable des murs
(p, ex.
dans les étables).
Le mortier de jointoyage en chaux hydraulique, à part la
facilité
avec laquelle il peut être travaillé, sa résistance aux
intempéries et
son pouvoir isolant, possède encore une grande élasticité
qui, dans
certains cas, se révête comme une précieuse propriété. C'est
ainsi
que pour la construction des hautes cheminées d'usines on
utilisera
avec avantage un mortier se composant de 2 volumes de
chaux
hydraulique, 1 volume de ciment Portland et 5 volumes de
sable;
ce mortier est plus élastique que le mortier de ciment
Portland et
par conséquent sera mieux à même d'éviter les fendillements
de la
cheminée dûs aux coups de vent tempétueux.
Le mortier de crépissage en chaux hydraulique a une bonne
adhérence, est un excellent isolant thermique résiste aux
intempéries,
n'a pas tendance à ce couvrir de laides efflorescences et
convient
très bien à la fabrication des crépissages en couleur.
Chaque maçon sait que la qualité d'un crépissage ne dépend
pas
seulement de la chaux hydraulique employée. Si on veut
obtenir
un crépissage qui adhère bien, qui est dur, qui ne présente ni
fendillement, ni tâche et qui résiste aux intempéries, il faut
se servir
d'un sable convenable, d'eau propre et exiger avant tout une
exécution irréprochable. Rappelons donc ici quelques
principes importants
dont la non-observation a souvent été la cause d'insuccès.
Le sable utilisé doit être propre (sans impuretés organiques),
à
faible teneur en argile et avec un grain de grosseur maximum
correspondant au genre de crépissage; en se servant d'un
sable de
composition granulométrique adéquate on obtient un
mortier plus
résistant et qui supporte mieux les effets du gel.
L'eau de gâchage doit être pure; on évitera d'utiliser de l'eau
boueuse, contenant des acides ou du fer. Lors du gâchage le
mortier
de crépissage ne doit jamais être inondé d'eau.
La proportion de liant et de sable joue un rôle très important.
Un
mortier trop maigre se laisse difficilement travailler et se
désagrège
par la suite, un mélange trop riche tendance à se fendiller.
Les mélanges chaux hydraulique: sable 1 : 3 à 1:5 (volumes)
ont fait leur preuve. L'expérience montre que les mortiers
mixtes
se composant de
chaux hydraulique + ciment + sable =1,5 + 1 +6à2+1 +8
donnent d'excellents enduits de fond. Pour augmenter
l'imperméabilité
des murs on peut ajouter au mortier un produit hydrofuge.
Le mortier mixte est en outre utilisé lorsqu'il s'agit
d'accélérer le
durcissement de l'enduit ou lorsque ce dernier est exposé à
l'action
du gel et des intempéries; la chaux blanche employée seule
ne
convient pas à la confection des enduits de fond. Grâce aux
propriétés hydrauliques du liant les crépissages de façade à la
chaux
hydraulique résistent aussi beaucoup mieux à l'humidité et à
la
gelée.
On évitera toute adjonction de sels solubles sous forme de
produits anti-gel car ils peuvent donner naissance à de
vilaines tâches
sur les crépissages (efflorescences). On ne devrait d'ailleurs
pas
exécuter d'enduits par temps froid.
Lors de l'exécution des crépissages on observera les mesures
suivantes:
La base destinée à recevoir le crépissage doit être humidifiée
avec
soin et rendue rugueuse de façon à ce que le crépissage
adhère
parfaitement; le crépissage une fois terminé ne doit pas
sécher trop
rapidement (rayons du soleil, séchage artificiel) car il en
résulterait
des fendillements inévitables. Par temps très chaud et sec on
protégera les enduits de façade d'une dessication trop
rapide, soit
à l'aide de bâches suspendues et maintenues humides, soit
en les
humidifiant au moyen d'un jet d'eau vaporisé. Lorsque les
différentes couches de l'enduit ont un dosage variable, il se
produit des
tensions internes qui peuvent donner naissance à des
exfoliations.
Ces dernières années l'exécution de crépissages colorés s'est
extra-
ordinairement répandue; un enduit de couleur donne à la
façade un
caractère personnel, de la vie et une certaine originalité, à
supposer
qu'on fasse un choix convenable du coloris. Le mortier de
chaux
hydraulique se prête très bien à l'exécution d'enduits de ce
genre.
Pour obtenir des façades de couleur on peut procéder de
différentes manières, p. ex.
par adjonction de colorant au mortier sec (pigments
minéraux qui ne
passent pas de teinte à la lumière et ne sont pas altérés par
la
chaux);
par peinturage de l'enduit terminé (couleurs à la chaux,
Couleurs
minérales, couleurs à la caséine etc.); exception faite des
peintures
à la chaux qui peuvent être appliquées aussi sur un enduit
frais, on n'exécufera les peinturages que lorsque l'enduit est
parfaitement sec.
Pour la pose des planelleson utilise avec avantage un mortier
mixte
renfermant un volume de chaux hydraulique et % à 1 volume
de
ciment Portland; ce mortier a une adhérence notablement
plus
élevée que les mortiers ne renfermant que de la chaux
hydraulique
ou que du ciment Portland.
Béton mixte de chaux hydraulique et de ciment Portland
Malgré l'habitude qu'on a de fabriquer le béton
exclusivement avec
du ciment, il existe la possibilité, comme pour les mortiers,
de
préparer des bétons mixtes c.-à-d. des bétons refermant un
mélange
de ciment Portland et de chaux hydraulique qui possèdent
toutes
les propriétés voulues pour la construction de certains
ouvrages.
On a déjà ajouté au ciment Portland certains éléments
inertes et
en particulier de l'hydrate de chaux; à notre avis une
adjonction
de chaux hydraulique est bien préférable car ce liant
possède, en
plus des caractéristiques de la chaux hydratée, des propriétés
hydrauliques précieuses.
La chaux hydraulique est un agglomérant connu depuis très
longtemps, qui a fait ses preuves quant à sa durabilité, sa
grande plasticité
et son imperméabilité; par contre elle ne permet pas
d'atteindre
les hautes résistances initiales qu'on obtient sans peine avec
le
ciment Portland.
Il semble donc tout indiqué d'utiliser ensemble ces 2
matériaux pour
obtenir un béton qui, à part ses hautes résistances
mécaniques etsa résistance au gel et aux intempéries,
possédera encore une
plasticité et une compacité plus grandes.
Un béton de ce genre conviendrait parfaitement pour la
construction
d'ouvrages massifs (barrages, fondations, etc.) où, par suite
des
faibles résistances mécaniques exigées, le dosage en ciment
est en
général très réduit.
Ces bétons maigres, tout en possédant les qualités de
résistances
requises, présentent l'inconvénient de n'avoir qu'une
plasticité et
une compacité médiocres ce qui est un gros désavantage lors
du
gâchage, du transport et de la mise en place du béton et pour
la
durabilité de l'ouvrage. Grâce à une addition de chaux
hydraulique,
et bien mieux qu'avec de l'hydrate de chaux ou de la farine
de pierre, on serait à même, d'obtenir ces propriétés
indispensables.
G. W. Hutchinson a exécuté des essais de laboratoire fort
intéressants
pour déterminer l'influence de la chaux hydraulique sur le
béfon.1 Il arrive a prouver par exemple que dans des bétons
maigres,
une addition de 50 % de chaux hydraulique permet d'obtenir
la
même résistance qu'une augmentation de 50% de ciment
Portland.

.5Exemples

• La chaux hydraulique NHL 3,5 est très courante et

s'utilise pour tous les types de travaux et sur tous
supports. Il faut environ 10 à 12 heures pour sa prise.
Son temps de séchage est de 4 à 8 jours.
• Enfin, la plus hydraulique et la plus résistante chaux
est la NHL 5. Vous pouvez l'utiliser pour construire des
dalles et des chapes, puisque sa résistance à la
compression est élevée. Sa prise rapide se fait entre 3 et
5 heures. Son temps de séchage se fait en 3 jours .

Conclusion

Malgré la montée en puissance des ciments, les chaux

hydrauliques ont su trouver leur place dans le domaine
de la construction. Par le passé, l'éventail du type de
chaux disponibles était probablement plus large, dans la
mesure où ces matériaux étaient fabriqués près de leur
lieu d'utilisation afin de limiter le transport. De nos jours,
les caractéristiques des chaux sont davantage
uniformisées, compte tenu de la normalisation.
Il est peu probable que les progrès, qui seront accomplis
dans le futur, entameront la confiance accordée à ce
matériau millénaire dont l'efficacité n'est plus à
démontrer. Les compositions des chaux, notamment
hydrauliques, seront probablement encore optimisées
en fonction des applications visées et des contraintes
économiques du moment, mais les grands principes qui
leur ont permis de traverser les siècles constituent un
socle solide qui ne semble pas devoir être remis en
cause à court terme.
À une époque où le développement durable devient un
précepte de base pour beaucoup de sociétés, les chaux
devraient pouvoir tirer leur épingle du jeu dans la
mesure où le cycle de la chaux n'est qu'un éternel
recommencement.

Sources :
https://www.editions-eyrolles.com/Dico-BTP/definition.html?id=2112#:~:text=CHAUX%20%2D
%20hydraulique%20%2D%20n.f.%20%3A&text=Chaux%20%C3%A9teinte%20r%C3%A9sultant%20de
%20la,de%20l'hydroxyde%20de%20calcium

https://fr.m.wikipedia.org/wiki/Chaux_(mati%C3%A8re)
https://www.futura-sciences.com/maison/definitions/maison-chaux-5840/

https://www.i3c.com.tn/actualites/6_la-chaux-hydraulique.html

https://www.infociments.fr/glossaire/chaux-hydraulique-naturelle