Système de régulation

Fm

Automate
CC 6400

Fm
Communication à distance
via le réseau téléphonique

Poste supervision
Carrier
Automate
CC 6400
Réseau protocole ouvert (selon disponibilité)

Réseau haut débit

supervision multipostes

Instructions d’installation, de fonctionnement

et d’entretien
Table des matières

1 - CONSIDERATIONS DE SECURITE ............................................................................................................................................ 4

1.1 - Généralités.................................................................................................................................................................................... 4
1.2 - Protection contre les électrocutions ............................................................................................................................................. 4
1.3 - Préconisation générale d'installation ............................................................................................................................................ 4
1.4 - Conformité ................................................................................................................................................................................... 4

2 - DESCRIPTION GENERALE ......................................................................................................................................................... 5

2.1 - Domaine d’application ................................................................................................................................................................. 5
2.2 - Généralités.................................................................................................................................................................................... 5
2.3 - Terminologie ................................................................................................................................................................................ 5

3 - DESCRIPTION DETAILLEE ........................................................................................................................................................ 6

3.1 - Architecture .................................................................................................................................................................................. 6
3.1.1 - Implantation des appareils .................................................................................................................................................. 6
3.1.2 - Architecture comprenant un ou plusieurs régulateurs ........................................................................................................ 6
3.1.2.1 - Notion de Maître/Esclave entre régulateurs ......................................................................................................... 6
3.1.2.2 - Adressage des régulateurs .................................................................................................................................... 7
3.1.3 - Architecture avec système de Gestion Technique de Bâtiment .......................................................................................... 7
3.1.4 - Architecture comprenant un ou plusieurs modules de puissance ....................................................................................... 8
3.1.4.1 - Notion de Maître/Esclave entre modules de puissance ....................................................................................... 9
3.1.4.2 - Adressage des modules de puissance ................................................................................................................... 9
3.1.5 - Caractéristiques techniques des supports de communication .......................................................................................... 10
3.1.5.1 - Bus Secondaire .................................................................................................................................................. 10
3.1.5.2 - Bus Local ........................................................................................................................................................... 11
3.1.5.3 - Bus Zui ............................................................................................................................................................... 12
3.1.5.4 - Ajout d’une impédance de fin de ligne .............................................................................................................. 12
3.2 - Le régulateur Maestro ................................................................................................................................................................ 13
3.2.1 - Les sorties du régulateur .................................................................................................................................................. 13
3.2.2 - Les entrées du régulateur ................................................................................................................................................. 14
3.2.2.1 - Entrée contact MARCHE / ARRÊT .................................................................................................................. 15
3.2.2.2 - Entrée Contact de fenêtre / Contact de défaut fonctionnement pompe de relevage des condensats ................. 15
3.2.2.3 - Sonde de Température d’ambiance (accessoire) ................................................................................................ 16
3.2.2.4 - Sonde de température de reprise (accessoire) .................................................................................................... 18
3.2.2.5 - Sondes de température de "Change-Over", de sortie d’eau chaude, de sortie d’eau froide (accessoires) ........ 19
3.2.3 - Le fonctionnement du régulateur MAESTRO ................................................................................................................. 20
3.2.3.1 - Description du fonctionnement du régulateur dans le mode «OCCUPE» ........................................................ 20
3.2.3.2 - Description du fonctionnement du régulateur dans le mode "INOCCUPE" ..................................................... 22
3.2.3.3 - Description du mode de fonctionnement Hors Gel ........................................................................................... 23
3.2.3.4 - Décalage du point de consigne .......................................................................................................................... 24
3.2.3.5 - Détermination de la température à réguler ........................................................................................................ 24
3.2.3.6 - Correction de la température mesurée ............................................................................................................... 24
3.2.3.7 - Mode "Change-Over" ........................................................................................................................................ 24
3.2.3.8 - Forçage des actionneurs ..................................................................................................................................... 24
3.2.3.9 - Délestage ............................................................................................................................................................ 25
3.2.3.10 - Indicateur de présence courrier et température extérieure ............................................................................... 25
3.2.4 - Paramétrage de la régulation MAESTRO ........................................................................................................................ 25
3.2.4.1 - Outils de paramétrage ........................................................................................................................................ 25
3.2.4.2 - Configuration des paramètres USINE ............................................................................................................... 26
3.2.4.3 - Configuration des paramètres SERVICE ........................................................................................................... 26
3.2.4.4 - Configuration des paramètres CONSIGNE ....................................................................................................... 27
3.2.4.5 - Configuration des paramètres d’identification et système ................................................................................. 27
3.2.4.6 - Configuration des paramètres de gestion des alarmes ....................................................................................... 27
3.2.4.7 - Configuration des paramètres horaires .............................................................................................................. 27
3.2.4.8 - Variables de maintenance du régulateur ............................................................................................................ 28
 3.2.5 - Initialisation du régulateur avec ses paramètres par défaut ............................................................................................. 29
3.2.6 - Redémarrage du régulateur après une coupure secteur .................................................................................................... 29
3.2.7 - Indicateur de bon fonctionnement du régulateur ............................................................................................................. 29
3.2.8 - Alarmes ............................................................................................................................................................................. 30
3.2.9 - Dépannage ........................................................................................................................................................................ 30
3.2.10 - Raccordement des régulateurs ........................................................................................................................................ 30
3.2.10.1 - Alimentation du Régulateur ............................................................................................................................. 30
3.2.10.2 - Raccordement des sorties actionneurs ............................................................................................................. 30
3.2.10.3 - Raccordement des entrées ................................................................................................................................ 30
3.2.10.4 - Raccordement des Bus de communication : .................................................................................................... 31
3.2.11 - Caractéristiques techniques ............................................................................................................................................ 33
3.2.11.1 - Caractéristiques électriques .............................................................................................................................. 33
3.2.11.2 - Caractéristiques mécaniques ............................................................................................................................ 33
3.3 - L'interface utilisateur (accessoire) ............................................................................................................................................. 34
3.3.1 - Le Microterminal domotique ........................................................................................................................................... 34
3.3.1.1 - Description ......................................................................................................................................................... 34
3.3.1.2 - Raccordement du microterminal domotique ..................................................................................................... 35
3.3.1.3 - Caractéristiques techniques ................................................................................................................................ 36
3.3.2 - Le Thermostat mural ........................................................................................................................................................ 37
3.3.2.1 - Description ......................................................................................................................................................... 37
3.3.2.2 - Raccordement du thermostat mural ................................................................................................................... 38
3.3.2.3 - Caractéristiques techniques ................................................................................................................................ 38
3.4 - Le module de puissance ............................................................................................................................................................. 39
3.4.1 - Le Module de Puissance Externe ..................................................................................................................................... 40
3.4.1.1 - Les sorties .......................................................................................................................................................... 40
3.4.1.2 - Les entrées ......................................................................................................................................................... 40
3.4.2 - Le Module de Puissance Interne ...................................................................................................................................... 41
3.4.2.1 - Les sorties .......................................................................................................................................................... 41
3.4.2.2 - Les entrées ......................................................................................................................................................... 41
3.4.3 - Bus de communication ..................................................................................................................................................... 41
3.4.4 - Paramétrage des modules de puissance ............................................................................................................................ 42
3.4.4.1 - Outil de Paramétrage ......................................................................................................................................... 42
3.4.4.2 - Configuration des paramètres SYSTEME ......................................................................................................... 42
3.4.4.3 - Configuration des paramètres SERVICE ........................................................................................................... 42
3.4.4.4 - Variables de MAINTENANCE .......................................................................................................................... 43
3.4.5 - Redémarrage du module de puissance après une coupure secteur .................................................................................. 43
3.4.6 - Dépannage ........................................................................................................................................................................ 43
3.4.7 - Raccordement des Modules de Puissance ........................................................................................................................ 44
3.4.7.1 - Alimentation du Module de Puissance ............................................................................................................... 44
3.4.7.2 - Raccordement aux organes d'entrée ................................................................................................................... 44
3.4.7.3 - Raccordement aux organes de sortie : ............................................................................................................... 44
3.4.7.4 - Mise sous tension du module de puissance ....................................................................................................... 45
3.4.8 - Caractéristiques techniques .............................................................................................................................................. 45
3.4.8.1 - Caractéristiques électriques ............................................................................................................................... 45
3.4.8.2 - Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................................. 46
3.5 - Le Concentrateur d'étage (Fm) ................................................................................................................................................... 47
3.6 - Exemples de configuration ........................................................................................................................................................ 47
3.6.1 - Architecture avec régulateur ............................................................................................................................................ 47
3.6.1.1 - Paramétrage des régulateurs .............................................................................................................................. 48
3.6.2 - Architecture avec régulateurs et modules de puissance ................................................................................................... 49
3.6.2.1 - Paramétrage des régulateurs .............................................................................................................................. 50
3.6.2.2 - Paramétrage des modules de puissances ............................................................................................................ 51
1 - CONSIDERATIONS DE SECURITE
1.1 - Généralités
L'installation, la mise en service et les opérations d'entretien
des différents composants constituant le système de régulation
MAESTRO peuvent être dangereuses si l'on ne tient pas
compte de certains facteurs propres à l'installation telles que la
présence de la tension secteur et la présence d'eau chaude ou
d'eau froide dans le matériel de traitement d'air.
Seuls des installateurs et des techniciens spécialement formés
et qualifiés, ayant reçu une formation approfondie sur le
produit concerné, sont autorisés à installer, à mettre en service
et à entretenir ce matériel.
Lors de toute intervention, il convient d'appliquer toutes les
recommandations et instructions qui figurent dans les notices
d'entretien, sur les étiquettes ou dans les instructions accompa-
gnant l'ensemble du matériel, ainsi que toutes les autres
consignes de sécurité applicables.
Respecter tous les règlements et codes de sécurité en vigueur.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de travail.
Manipuler avec précaution les matériels lors des opérations de
manutention et de pose.
1.2 - Protection contre les électrocutions
Seul le personnel qualifié au sens des recommandations de la
norme CEI 364 (Commission Electrique Internationale)
équivalent à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE
Wiring Regulation doit avoir accès aux composants électri-
ques. Il est en particulier obligatoire de couper l'ensemble des
alimentations électriques de l'unité avant toute intervention.
Couper l'alimentation principale à l'aide du dispositif de
sectionnement (hors fourniture Carrier).
IMPORTANT
Les composants constituant le système de régulation MAES-
TRO comportent de l'électronique. A ce titre, ils peuvent
générer des perturbations électromagnétiques ou être pertur-
bés s'il ne sont pas installés et utilisés conformément aux
présentes instructions. Les composants constituant la boucle
de régulation Maestro sont conformes aux exigences de
compatibilité électromagnétique en milieu résidentiel et
industriel. Ils sont également conformes à la directive basse
tension.
D'une manière générale les règles suivantes doivent être
observées:
- Un repérage clair doit être effectué sur le dispositif de
sectionnement afin de repérer les appareils qui lui sont
connectés.
- Le câblage des composants constituant le système de
régulation MAESTRO ainsi que des bus de communica-
tion doit être effectué conformément aux règles de l’art
par des installateurs professionnels.
- Les composants du système de régulation MAESTRO
doivent être installés dans un environnement en confor-
mité avec leur indice de protection (IP) (voir chapitres
3.2.11.2 Caractéristiques mécaniques du régulateur, et
3.4.8.2 Caractéristiques mécaniques du module de
puissance).
Le niveau de pollution maximum est normalement polluant
(niveau 2) et la catégorie d’installation II.
- Le câblage basse tension (Bus de Communication) doit
être physiquement séparé du câblage de puissance.
- Afin d’éviter les interférences avec les câbles de liaison :
* Séparer les câbles basse tension des câbles de puissance,
éviter d’utiliser le même chemin de câble (30 cm commun
maximum avec le câble 230 VAC, 30 A)
* Ne pas passer des câbles basse tension dans des boucles de
câbles de puissance
* Ne pas raccorder de charges inductives importantes sur la
même source électrique (disjoncteur) servant à l’alimenta-
tion des équipements régulateurs et Modules de Puissance
* Utiliser le type de câble blindé préconisé par CARRIER et
maintenir les câbles reliés aux régulateurs et aux modules de
puissance (voir chapitres 3.2.10 Raccordement des régula-
teurs, et 3.4.7 Raccordement des modules de puissance).
Liste non exhaustive.
1.4 - Conformité
Ce matériel a été déclaré conforme aux exigences essentielles
de la directive par utilisation des normes suivantes:
- Compatibilité électromagnétique : 89/336/CEE
- Directive basse tension : 73/23/CEE

1.3 - Préconisation générale d'installation

IMPORTANT
Le régulateur et le module de puissance doivent avoir en
amont un dispositif de sectionnement (disjoncteur bipolaire
par exemple). En cas de nécessité, un dispositif d’arrêt
d’urgence (interrupteur de type coup de poing par exemple)
accessible doit permettre la mise hors tension de tous les
appareils. Ils devront être dimensionnés et installés selon la
recommandation CEI 364 équivalent à Europe HD 384,
France NFC 15 100 ou UK IEE Wiring Regulation. Ces
dispositifs sont hors fourniture Carrier.

IMPORTANT
Lors du remplacement d’un régulateur Maestro, vérifier la
configuration du type de motoventilateur, vitesse variable ou
2 - DESCRIPTION GENERALE 2.3 - Terminologie
Les abréviations suivantes sont utilisées dans ce document :
2.1 - Domaine d’application
AI : Entrée Analogique (Analog Input)
Le SYSTEME de REGULATION MAESTRO permet de AO : Sortie Analogique (Analog Output)
contrôler les climatiseurs de type unité terminale : CCN : Carrier Comfort Network
• avec deux ou quatre tubes DI : Entrée Discrète (Digital Input)
• avec ou sans batterie électrique. DO : Sortie Discrète (Digital Output)
• avec motoventilateur 3 vitesses ou vitesse variable. Fm : Concentrateur d’étage (Floor Manager)
G.T.B. : Gestion Technique de Bâtiment
2.2 - Généralités LED : Diode Electroluminescente
Le SYSTEME de REGULATION MAESTRO permet de NF : Normalement fermé
réguler la température d’un local en agissant sur l’ouverture ou NO : Normalement ouvert
la fermeture des vannes d’eau ou/et de la batterie électrique et Pm : Module de Puissance (Power Module)
de la vitesse du moto-ventilateur. Zc : Régulateur (Zone Controller)
En mode froid, la régulation contrôle le fonctionnement d’une Zui : Microterminal domotique (Zone User Interface)
vanne d’eau froide et la vitesse du moto-ventilateur de façon à
maintenir une température ambiante égale à la consigne dans la
pièce à climatiser.
En mode chaud, la régulation contrôle le fonctionnement d’une
vanne d’eau chaude et/ou d’une batterie électrique et la vitesse
du moto-ventilateur afin de maintenir une température am-
biante égale à la consigne dans la pièce à climatiser.
Un mode Hors Gel permet à l’unité de climatisation de mainte-
nir une température minimale dans la pièce et un mode dit de
Séchage permet de ventiler la pièce à la vitesse de ventilation
maximale avec l’apport calorifique maximal.
Dans le cas d’une unité deux tubes, le mode de basculement
chaud/froid peut être déterminé par une entrée dite de «Change
Over».
Le SYSTEME de REGULATION MAESTRO peut fonctionner
suivant deux types d’exploitation différents :
• Le type d’exploitation MAITRE : l’unité terminale est
contrôlée à l’aide de commandes effectuées depuis le
microterminal domotique ou le thermostat mural.
• Le type d’exploitation MAITRE/ESCLAVES : plusieurs
unités terminales sont contrôlées par un ou plusieurs
microterminaux domotiques ou thermostats muraux.
Dans ces deux types d’exploitation, la régulation peut être
forcée à l’aide de commandes en provenance du réseau CCN
(Carrier Confort Network).
L’organe de commande pourra être par exemple un
concentrateur d’étage CARRIER (Fm) ou une Gestion Techni-
que de Bâtiment CARRIER (Comfort Works).
Associé à un Module de Puissance (Pm), le SYSTEME de
REGULATION MAESTRO dispose des options suivantes :
• commande directe d’un éclairage,
• alimentation d’une sortie commandée,
• montée, descente et inclinaison de stores.
Un outil de paramètrage permet de configurer Le SYSTEME
de REGULATION MAESTRO.
3 - DESCRIPTION DETAILLEE
3.1 - Architecture
Le système de régulation est composé au minimum d’un
module de régulation (Zc) et d’une sonde de température (non
fournie).
Ce système peut être associé à un microterminal domotique ou
un thermostat mural.
Un module de puissance (Pm) peut être ajouté au système afin
de permettre la commande d’un éclairage, d’une sortie com-
mandée et de stores.
Selon l’application un ou plusieurs modules Esclaves (Zc ou/et
Pm) pourront être associés au système afin de réguler la
température d’un grand espace ou/et de commander plusieurs
éclairages, sorties commandées et stores.
3.1.1 - Implantation des appareils
Les différents organes du systèmes de régulation MAESTRO
sont physiquement répartis dans le bâtiment :
• La régulation (Zc) : elle est montée en usine dans ou sur
l’unité terminale. Ces unités sont généralement placées dans
des locaux techniques, dans les faux-plafonds ou installées
en allège dans la zone à climatiser.
• Le module de puissance (Pm) : il est en général installé dans
les faux-planchers, les faux-plafonds, les cloisons creuses ou
dans le local technique.
• Le microterminal domotique (Zui) : il peut être monté dans
l’unité terminale, fixé au mur ou posé sur un bureau.
• Le thermostat mural : il est fixé au mur.
• Le concentrateur d’étage (Fm) : il est en général, placé dans
une armoire électrique assurant son alimentation et permet-
tant le raccordement des deux bus dits secondaire et pri-
maire.
Bus secondaire
Maître Esclave
Bus Zui Bus Zui
Exemple d’architecture : cas d’un système de régulation MAESTRO Zc + Zui
3.1.2 - Architecture comprenant un ou plusieurs régulateurs
Plusieurs régulateurs peuvent coexister sur un même bus de
communication appelé «Bus Secondaire». Chaque régulateur
reçoit une adresse unique sur le bus. Celle-ci permet de le
différencier des autres régulateurs de façon à pouvoir le
reconnaître et le configurer.
Lorsque plusieurs unités terminales sont utilisées pour climati-
ser une même zone, il est indispensable de les regrouper en un
seul et même groupe de façon à ce que leurs fonctionnements
ne soient pas antagonistes.
Pour cela, il est nécessaire de créer une relation Maître/Esclave
entre les régulateurs de chaque unité terminale. Le bus de
communication secondaire est alors mis en œuvre pour relier
les régulateurs entre eux afin d’assurer cet asservissement.
3.1.2.1 - Notion de Maître/Esclave entre régulateurs
Un paramètre de configuration permet à chaque régulateur de
définir son état (Maître avec Esclave, Maître sans Esclave ou
Esclave) et pour chaque régulateur «Esclave» de disposer de
l’adresse de son Maître.
Dans un système Maître/Esclave tous les régulateurs travaillent
avec la même consigne, la même température de référence
dans un même mode de fonctionnement.
La température de référence prise en compte est toujours celle
du régulateur Maître.
La notion de régulateur Maître et régulateur Esclave est
transparente pour l’utilisateur final.
3.1.2.2 - Adressage des régulateurs
Esclave Maître Autres
Bus Zui Bus Zui
Local A Local B
Deux roues codeuses décimales situées sous la fenêtre transpa-
rente du boîtier permettent de définir l’adresse réseau du
régulateur.
Chaque adresse doit être unique sur le Bus Secondaire consi-
déré.
Le régulateur peut prendre jusqu’à 128 adresses différentes (1
à 128) :
La première roue codeuse (SW1) sélectionne les unités :
0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
La seconde roue codeuse (SW2) sélectionne les dizaines :
0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90
Le micro-interrupteur (SW3) situé en dessous des roues
codeuses et en particulier son commutateur noté 4 permet de
sélectionner les centaines :
0 (Position On), 100 (Position Off)
L’adresse réseau doit être configurée hors tension pour être
prise en compte.
Roues codeuses SW1 et SW2 et micro-interrupteur
3.1.3 - Architecture avec système de Gestion Technique de
Bâtiment
Les régulateurs peuvent être connectés en amont soit directe-
ment au système de G.T.B. CARRIER dans le cas d’une
installation mettant en œuvre un nombre limité de régulateurs
soit par l’intermédiaire d’un concentrateur d’étage destiné à
regrouper un ensemble important de régulateurs (installation de
grande envergure).
IMPORTANT :
Le régulateur qui possède l’adresse 1 sur le Bus Secondaire
acquittera les messages du concentrateur d’étage (Fm).
Il sera donc impératif d’avoir dans chaque installation un
régulateur avec une adresse égale à 1.

SW3 du régulateur

Bus primaire

Fm Fm
Bus secondaire

Maître Esclave Esclave Esclave Autres

Bus Zui Bus Zui Bus Zui Bus Zui

Zui Zui Zui Zui

Légende :
Local A
Fm Concentrateur d’étage
(Floor Manager)
Zc Régulateur
Zui Microterminal domotique
GTB Gestion Technique de
 Bus Primaire (optionnel)

Fm (optionnel)
Bus Secondaire
Zc maître Zc esclave Autres Zc Zc maître Autres Zc Zc maître Autres Zc

Bus Local 1

Bus Local n
Pm maître Pm esclave Pm esclave Autres Pm

Bus Local 2

Pm maître Pm maître Autres Pm

Bus Zui Bus Zui Bus Zui

Bus Zui Bus Zui Bus Zui

Zui Zui Zui

Légende :
Fm Concentrateur d’étage
Zc Régulateur
Pm Module de puissance Zui Zui Zui
Zui Microterminal domotique

Exemple d’architecture : cas d’un système de régulation MAESTRO Zc + Pm + Zui

3.1.4 - Architecture comprenant un ou plusieurs modules de
puissance
Si des modules de puissance sont installés afin de permettre la
commande de luminaires et de stores, alors un bus de commu-
nication appelé «Bus Local» est mis en œuvre afin de relier les
Modules de Puissance aux Régulateurs.
Lorsque le régulateur est relié à un module de puissance,
l’interface utilisateur de type microterminal domotique est
alors raccordé directement sur ce dernier par l’intermédiaire du
bus Zui.
3.1.4.1 - Notion de Maître/Esclave entre modules de puis-
sance
L’utilisation de plusieurs modules de puissance dans une
même zone est nécessaire dans le cas où plusieurs éclairages
ou stores sont à commander.
Dans le cas où plusieurs modules de puissance sont installés
dans une même zone, un module de puissance sera déclaré en
tant que Maître ; les autres en tant qu’Esclaves.
Si un seul module de puissance est associé au régulateur, il sera
déclaré en tant que Maître.
Un paramètre de configuration permet à chaque module de
puissance de définir son état (Maître, Esclave N°1, Esclave
N°2, Esclave N°3, Esclave quelconque).
3.1.4.2 - Adressage des modules de puissance
Deux roues codeuses décimales situées sous la fenêtre transpa-
rente du boîtier permettent de définir l’adresse réseau du
module de puissance sur le Bus Local.
L’adresse réseau du module de puissance doit être unique sur
le Bus Local considéré.
Le module de puissance peut prendre jusqu’à 99 adresses
différentes (1 à 99) :
La première roue codeuse (RS1) sélectionne les unités :
0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
La seconde roue codeuse (RS2) sélectionne les dizaines :
0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90
L’adresse réseau doit être configurée hors tension pour être
prise en compte.
Un adressage logiciel supplémentaire est à effectuer sur les
modules de puissance afin qu’ils puissent dialoguer avec le
régulateur auquel ils sont rattachés.
Un paramètre de configuration permet d’associer régulateur et
module de puissance.
Roues codeuses RS1 et RS2 du module de puissance
3.1.5 - Caractéristiques techniques des supports de commu-
nication
3.1.5.1 - Bus Secondaire
Un Bus Secondaire supporte au maximum 128 régulateurs.
Le nombre maximal de régulateurs Esclaves associés à un
régulateur Maître est de 127.
Le support de communication est du type : RS485 3 fils +
blindage
(câble 2 paires + blindage 9/10ème)
La distance maximale du Bus Secondaire est de 1500 mètres
Le protocole de communication sur le Bus: CARRIER
COMFORT NETWORK (CCN)
CONSEILS D’INSTALLATION :
• Assurer la continuité du blindage des bus sur chaque
équipement raccordé
• Connecter une extrémité du blindage des bus à la terre de
l’installation
• Connecter les 2 extrémités de blindage des bus à la terre de
l’installation si les terres sont identiques.
• Un câblage en étoile avec branche supérieure à 1,5 mètres
est à proscrire.

BLINDAGE DU CÂBLE À
RACCORDER SUR
TERRE DU BÂTIMENT
CÔTÉ
ZONE CONTROLLER

BUS SECONDAIRE

CÔTÉ BUS

Schéma de câblage Bus Secondaire

3.1.5.2 - Bus Local CONSEILS D’INSTALLATION :
Un Bus Local supporte au maximum 60 nœuds de connexion. • Assurer la continuité du blindage des bus sur chaque
Un nœud peut être un régulateur ou un module de puissance. équipement raccordé
Un Bus Local peut comporter plusieurs modules de puissance • Connecter une extrémité du blindage des bus à la terre de
Maître et autant de régulateur Maître. l’installation
Le nombre maximal de modules de puissance Esclaves asso-
• Connecter les 2 extrémités de blindage des bus à la terre de
ciés à un module de puissance Maître est de 58 :
l’installation (si les terres sont identiques).
• Avec 60 nœuds disponibles sur un Bus Local la répartition
s’organisera ainsi : • Un câblage en étoile avec branche supérieure à 1,5 mètres
- 1 régulateur est à proscrire.
- 1 module de puissance Maître
- 58 modules de puissance Esclaves
Le support de communication est du type : RS485 3 fils +
blindage (câble 2 paires + blindage 9/10ème)
La distance maximale du Bus Local est de 1500 mètres
Protocole de communication : CARRIER COMFORT
NETWORK (CCN).

DÉTAIL CÔTÉ
MODULE DE PUISSANCE

BUS LOCAL

DÉTAIL CÔTÉ
ZONE CONTROLLER

BUS LOCAL

BLINDAGE DU CÂBLE À
RACCORDER SUR
TERRE PROPRE DU
BÂTIMENT

HORS FOURNITURE
ATTENTION FILS CROISÉS
CARRIER
ENTRE PM ET ZC

Schéma de câblage Bus Local

3.1.5.3 - Bus Zui
Le bus Zui permet de relier le microterminal domotique au
régulateur ou au module de puissance.
Il ne peut supporter qu’un seul interface utilisateur de type
microterminal domotique.
Le support de communication Bus Zui est du type : RS485 (2
fils) + 2 fils d’alimentation (câble 2 paires 9/10ème + blindage)
La distance maximale du Bus Zui est de 50 mètres
CONSEIL D’INSTALLATION :
Si la distance du câble est supérieure à 5 mètres alors raccor-
der le blindage de la liaison côté régulateur ou module de
puissance à la terre de l’installation
Protocole de communication : SENSOR INPUT/OUTPUT (SIO)
3.1.5.4 - Ajout d’une impédance de fin de ligne
L’ajout d’une impédance de fin de ligne permet de polariser le
bus. Elle peut s’avérer nécessaire si des problèmes de commu-
nications sont rencontrés sur le Bus Local ou sur le Bus
Secondaire.
Dans tous les cas un et un seul appareil sera configuré pour
ajouter une impédance de fin de ligne sur le bus, généralement
le dernier sur le bus.
Micro-interrupteur Zc SW3
Ajout d’une impédance de fin de ligne sur le Bus Secon-
daire
Le régulateur Zc comporte un micro-interrupteur (SW3) situé
en haut à gauche de la carte :
• le commutateur noté N°2 sur le circuit imprimé du régulateur
permet de polariser le Bus Secondaire avec une impédance
de 120 ohms lorsqu’il est en position ON.
Le commutateur 2 du micro-interrupteur SW3 est par défaut en
position OFF.
Ajout d’une impédance de fin de ligne sur le Bus Local
Le régulateur Zc comporte un micro-interrupteur (SW3) situé
sous la fenêtre transparente du boîtier :
• le commutateur noté No1 sur le circuit imprimé du régulateur
permet de polariser le Bus Local avec une impédance de 120
ohms lorsqu’il est en position ON.
Le commutateur 1 du micro-interrupteur SW3 est par défaut en
position OFF.
Le module de puissance comporte 1 micro-interrupteur à
double commutateur situé sous la fenêtre transparente du
boîtier :
• il permet de polariser le Bus Local avec une impédance de
120 ohms lorsqu’il est en position ON.
Ce micro-interrupteur est par défaut en position OFF.
IMPORTANT
L’ajout d’une impédance de fin de ligne sur les bus ne devra
être effectué que si elle est absolument nécessaire.
Micro-interrupteur du module de puissance en position OFF
3.2 - Le régulateur Maestro
Il contient le programme de régulation permettant de contrôler
les vannes d'eau et le motoventilateur de l'unité terminale en
fonction de la température de consigne et de la température
ambiante.
Il gère également les informations reçues d'autres sondes de
température (reprise d'air, sonde d'ambiance, sonde de
"Change-Over"), et celles reçues par ses entrées logiques
(Contact de Fenêtre, Contact de Marche/Arrêt à distance de la
régulation (Occupé/Inoccupé)).
Il communique avec ses (régulateurs) Esclaves par l'intermé-
diaire du Bus Secondaire, avec les modules de puissances par
l'intermédiaire du Bus Local, avec l'interface utilisateur
(microterminal domotique Zui) par l'intermédiaire du bus Zui,
avec le concentrateur d'étage (Fm), et le superviseur Carrier
Comfort Works par l'intermédiaire du Bus Secondaire et
primaire.
Le régulateur est décliné en 2 versions :
• le régulateur application Eau permet la réalisation des
configurations suivantes :
- 2 Tubes
- 2 Tubes "Change-Over"
- 4 Tubes
• le régulateur application Eau / Batterie Electrique permet la
réalisation des configurations suivantes :
- 2 Tubes / 2 Fils
- 2 Tubes "Change-Over" / 2 Fils
- 4 Tubes / 2 Fils
Le régulateur effectue :
• la régulation de la température de la zone à climatiser. La
température est mesurée soit par la sonde de température
intégrée dans le microterminal domotique ou dans le ther-
mostat mural, soit par une sonde d’ambiance ou de reprise,
• la mise en mode OCCUPE ou INOCCUPE par l’intermé-
diaire du microterminal domotique, du thermostat mural, du
concentrateur d'étage ...,
• le réglage du point de consigne en mode OCCUPE par
l’intermédiaire du microterminal domotique ou du thermos-
tat mural,
• la fonction renouvellement d’air (uniquement à partir du
microterminal domotique),
• l’arrêt de la fonction régulation s'il détecte l’ouverture d’un
ouvrant…
3.2.1 - Les sorties du régulateur
Les organes pouvant être connectés aux sorties du régulateur
sont :
• un motoventilateur conçu pour fonctionner en vitesse
variable ou un motoventilateur trois vitesses alimenté en
monophasé par le régulateur Zc,
• une, deux ou trois vannes de régulation de débit d’eau, à
action tout ou rien, alimentées en monophasé par le régula-
teur Zc,
• une batterie électrique de type CTP ou de type Blindée
alimentée en monophasé par le régulateur Zc.
Les combinaisons autorisées de ces équipements sont décrites
ci dessous :
UNITE TERMINALE DEUX TUBES
Configuration autorisée

Production de Chauffage
Type 2 tubes Chauffage Motoventilateur
froid additionnel

avec change- 3 vitesses ou

Vanne d'eau Vanne d'eau
over vitesse variable

avec change- Batterie Elec 3 vitesses ou

Vanne d'eau Vanne d'eau
over C TP vitesse variable

avec change- Batterie Elec

Vanne d'eau Vanne d'eau 3 vitesses
over blindée

avec change- 3 vitesses ou

Vanne d'eau Vanne d'eau Vanne d'eau
over vitesse variable

sans change- 3 vitesses ou

Vanne d'eau
over vitesse variable

sans change- Batterie Elec 3 vitesses ou

Vanne d'eau
over CTP vitesse variable

sans change- Batterie Elec

Vanne d'eau 3 vitesses
over blindée

Régulateur Zc avec capot bornier client ouvert

UNITE TERMINALE QUATRE TUBES
Configuration autorisée

Production de Chauffage
Type 4 tubes Chauffage Motoventilateur
froid additionnel

sans change- 3 vitesses ou

Vanne d'eau Vanne d'eau
over vitesse variable

sans change- Batterie Elec 3 vitesses ou

Vanne d'eau Vanne d'eau
over CTP vitesse variable

sans change- Batterie Elec

Vanne d'eau Vanne d'eau 3 vitesses
over blindée

sans change- 3 vitesses ou

Vanne d'eau Vanne d'eau Vanne d'eau
over vitesse variable
Les connecteurs du régulateur qui permettent de raccorder les
différents composants sont situés sur le borniers aux emplace-
ments suivants :

Bornier du régulateur

3.2.2 - Les entrées du régulateur
Les organes pouvant être connectés aux entrées du régulateur
sont tous passifs et optionnels, à savoir :
• Une sonde de température de reprise ou d’ambiance :
10 kOhms à 25°C,
• Une sonde de température de "Change-Over" ou de sortie
d’eau chaude : 10 kOhms à 25°C,
• Une sonde de température de sortie d’eau froide : 10 kOhms
à 25°C,
• Un potentiomètre (0 à 100 kOhms) afin de décaler la valeur
• Un contact sec permettant de déterminer l’état de l’ouvrant
ou le défaut de fonctionnement de la pompe de relevage des
condensats de l’unité terminale,
• Un contact sec permettant d’influer sur le mode OCCUPE/
INOCCUPE du régulateur.
• Un contact sec permettant d’inhiber pour des raisons de
sécurité la sortie chauffage ou chauffage additionnel pour
une batterie électrique de type blindée.
3.2.2.1 - Entrée contact MARCHE / ARRÊT
Un contact sec Marche/Arrêt issu par exemple d’une horloge
externe peut être relié à cette entrée.
Ce contact est de type Normalement Ouvert.
Dans ce cas, le changement de son état (passage de l’état
ouvert à l’état fermé et passage de l’état fermé à l’état ouvert)
permet de modifier le mode de fonctionnement du régulateur.
Il doit être maintenu au moins 2s pour que son état soit pris en
compte par la régulation.
Le passage de l’état fermé à l’état ouvert signifie passage en
mode Inoccupé pour la régulation.
Le passage de l’état ouvert à l’état fermé signifie passage en
mode Occupé pour la régulation.
3.2.2.2 - Entrée Contact de fenêtre / Contact de défaut
fonctionnement pompe de relevage des condensats
Le régulateur Zc peut détecter l’état courant des ouvrants d’une
zone climatisée et/ou le défaut de fonctionnement d’une pompe
de relevage des condensats de l’unité terminale et modifier son
mode de fonctionnement.
S’il détecte qu’une fenêtre est ouverte ou que le niveau d’eau
dans le bac à condensats a atteint le seuil d’alarme alors le
régulateur bascule en mode Hors Gel. Il reprendra son mode
d’origine lors du retour à l’état «normal» du contact de fenêtre
ou de remplissage du bac à condensats.
A noter qu’en ce qui concerne la prise en compte par le
régulateur de l’état des ouvrants ceci est conforme à l’arrêté
ministériel du 03/04/1988 relatif à la climatisation des locaux
tertiaires.
Afin d’éviter des phénomènes transitoires le changement de
mode de fonctionnement Hors Gel du régulateur interviendra
une minute après l’ouverture de la fenêtre.
Par contre le changement de mode de fonctionnement Hors Gel
interviendra immédiatement après la détection du seuil
d’alarme par la pompe de relevage des condensats.
Le mode de fonctionnement reprend son état précédent immé-
diatement après le basculement du contact dans son état initial.
Le sens d’action de cette entrée est paramétrable :
• NO : Normalement Ouvert =>
- Fenêtre fermée ou niveau bac condensats correct :
contact Ouvert
- Fenêtre ouverte ou alarme niveau bac condensats :
contact Fermé
• NF : Normalement Fermé =>
- Fenêtre fermée ou niveau bac condensats correct :
contact Fermé
- Fenêtre ouverte ou alarme niveau bac condensats :
contact Ouvert
Paramétrage Usine : Normalement Ouvert
Plusieurs fenêtres peuvent être raccordées sur la même entrée.
Dans le cas d’une logique NF : les contacts seront câblés en
série
Dans le cas d’une logique NO : les contacts seront câblés en
parallèle
Architecture Maître / Esclave et contact de fenêtre :
Si un régulateur Esclave détecte une modification de l’état de
ses ouvrants, il en informe le régulateur Maître. Le régulateur
Maître bascule alors en mode Hors Gel ainsi que ses régula-
teurs Esclaves.
Si un autre régulateur Esclave détecte une modification de
l’état de ses ouvrants, il en informe également le régulateur
Maître.
Le régulateur Maître sera en mode Hors Gel tant que tous les
ouvrants ne seront pas revenus dans leur état initial.
Le régulateur Maître ne prend en compte que les 8 premiers
messages (de régulateurs Esclaves différents) qui lui indiquent
un état ouvert des ouvrants, les suivants sont ignorés :
• Si un ouvrant pris en compte revient dans son état initial alors
le prochain message (issu d’un régulateur Esclave différent des
7 déjà répertoriés) indiquant un état ouvert des ouvrants sera
pris en compte.
• Si plus de 8 ouvrants sont ouverts et que les 8 ouvrants pris
en compte retournent à leur état initial en même temps, alors le
régulateur Maître sortira du mode Hors Gel.
Il pourra y revenir lors du prochain échange de données avec
ses Esclaves (environ 5 mn).
Architecture Maître / Esclave et contact de défaut du
fonctionnement de la pompe de relevage des condensats :
Si un régulateur Esclave détecte que le niveau d’eau dans le
bac à condensats a atteint le seuil d’alarme alors seul ce
régulateur bascule en mode Hors Gel et une alarme est générée
(selon paramètrage des alarmes).
L’affichage du microterminal domotique connecté à ce régula-
teur est inchangé et toutes les commandes de climatisation sont
autorisées et seront transmises aux autres régulateurs. Le mode
hors gel étant toujours actif sur ce régulateur jusqu’à ce que le
niveau d’eau dans le bac à condensats soit en dessous du seuil
d’alarme (retour du contact de remplissage du bac à condensats
dans sa position initiale).
3.2.2.3 - Sonde de Température d’ambiance (accessoire) çant négativement la régulation. Eviter également le rayonne-
Dans le cas d’une installation sans interface utilisateur, le ment solaire, la proximité de chauffage d’appoint, les ordina-
régulateur peut être connecté à une sonde d’ambiance fixée au teurs...
mur de la zone à climatiser. L’emplacement de celle-ci devra
être déterminé avec précaution, il est conseillé de la placer à
1,5 m du sol, d’éviter les courants d’air dus aux portes, fenêtres
et diffuseurs d’air ; toutes sources de chaleur parasites influen-

VUE DE L’INTÉRIEUR
DE LA SONDE

ZONE DE MARQUAGE

CARTE SONDE

Plan dimensionnel de la sonde d’ambiance

Caractéristiques techniques :
• Résistance à 25°C : 10 kOhms
• Dimensions : 85 x 63 x 23 mm
• Couleur : 23512-001 (beige)
• Classement au feu : UL94-V0 (M1)
• Condition de fonctionnement : entre 0°C et 50°C.
Le raccordement de la sonde d’ambiance sur le régulateur Zc
nécessite un câble de type 1 paire 9/10ème + Blindage
Longueur maximale du câble de raccordement : 30 mètres
Aucun connecteur n’est nécessaire pour le raccordement :
• Bornes à visser côté sonde d’ambiance
• Bornes à clip, de type cage clamp, côté régulateur

Sonde d’ambiance

NOTE :
L’utilisation unique d’une sonde d’ambiance nécessite soit
l’utilisation d’une horloge programmable (hors fourniture
CARRIER) connectée au contact Marche/Arrêt du régulateur
soit d’un concentrateur d’étage (Fm) afin de pouvoir modi-
fier le mode d’occupation des locaux.
 SONDE D’AMBIANCE

J1
REPÈRE T3
DE L’ÉTIQUETTE

HORS FOURNITURE
CARRIER BLINDAGE À RACCORDER
SUR LA CARROSSERIE DE L’UNITÉ
TERMINALE

Schéma de raccordement de la Sonde d’ambiance sur le Zc

3.2.2.4 - Sonde de température de reprise (accessoire)
Le régulateur peut, dans une installation avec ou sans interface
utilisateur, être relié à une sonde de reprise installée soit dans la
gaine de reprise d’air de l’unité terminale soit dans l’unité elle
même.
Dans ce cas la régulation s’effectue sur la température de
reprise.
NOTE :
L’utilisation unique d’une sonde de reprise nécessite soit
l’utilisation d’une horloge programmable connectée au
contact Marche/Arrêt du régulateur soit d’un concentrateur
d’étage (Fm) afin de pouvoir modifier le mode d’occupation
des locaux.
J1
REPÈRE T3
DE L’ÉTIQUETTE
Schéma de raccordement de la Sonde de reprise sur le régulateur
Caractéristiques techniques :
• Résistance à 25°C : 10 kOhms
• Coefficient de température à 25°C : - 4,4%/°C
• Plage d’utilisation de température : 0°C à 50°C
• Dimension de la sonde : longueur 26 mm, Ø 7 mm
La sonde de reprise est constituée d’un élément sensible en
acier inoxydable protégé par une gaine thermorétractable et
d’un câble de longueur 2 mètres 1 paire (section fil : 0.22 mm2
multibrins étamés à leur extrémité de 8mm).
Aucun connecteur n’est nécessaire pour le raccordement :
Bornes à clip, de type cage clamp, côté régulateur
3.2.2.5 - Sondes de température de "Change-Over", de
sortie d’eau chaude, de sortie d’eau froide (accessoires)
Le régulateur peut dans une application deux tubes être relié à
une sonde de température dite de "Change-Over".
La température mesurée permettra au régulateur de déterminer
si l’eau véhiculée à travers l’installation est chaude (c’est-à-
dire supérieure à un certain seuil de température paramétrable)
ou froide afin d’autoriser les modes de régulation chauffage ou
refroidissement.
J1
REPÈRE T2
DE L’ÉTIQUETTE
Schéma de raccordement de la Sonde de "Change-Over" sur le régulateur
Caractéristiques techniques :
• Résistance à 25°C : 10 kOhms
• Coefficient de température à 25°C : - 4.4%/°C
• Plage d’utilisation de température : 0°C à 50°C
• Dimension de la sonde : longueur 26 mm, Ø 7 mm
Les sondes de "Change-Over", de sortie d’eau chaude, de
sortie d’eau froide sont constituées d’un élément sensible en
acier inoxydable protégé par une gaine thermorétractable et
d’un câble de longueur 2 mètres 1 paire (section fil : 0.22 mm2
multibrins étamés à leur extrémité de 8 mm).
Aucun connecteur n’est nécessaire pour le raccordement :
Bornes à clip, de type cage clamp, côté régulateur.