UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP ECOLE SUPERIEUR POLYTECHNIQUE

Département Génie Civil

DST1B

Présente par

 El Hadj Seydou
Fall

 Anta Diouf

 Mame Fatou
Diop

RAPPORT LABO  Latyr Faye

 Binetou Diallo
BETON
Mr Prince
 Ramatoulaye
Sigga Fall
 Introduction générale

Le béton est matériau composite, c’est-à-dire fabriqué à partir de

l’assemblage de granulats, de ciment, d’eau et d’adjuvants. C’est le
matériau maître dans les constructions contemporaines car il
présente le double intérêt d’être produit à moindre coût et d’être
extrêmement malléable. En effet, il existe autant de recettes de
fabrication d’un béton que de constructions. Selon la nature des
ouvrages, il peut être plus ou moins résistant, à l’épreuve des chocs
thermiques, perméables ou endurants.
Donner des propriétés de résistance ou de durabilité d’un béton ne
s’improvise pas. Il est impératif de faire contrôler en laboratoire sa
formulation afin d’anticiper son évolution sous contrainte et dans le
temps. Un béton à destination d’un pont ne disposera pas des
mêmes propriétés qu’un béton à destination d’un tunnel, il faut
donc le mesurer. D’où la création de labos dit labos bétons et dont
le seul but est de fournir les quantifications des différents éléments
constitutifs d’un type de béton bien déterminés et répondant à des
caractéristiques et contraintes précises.
Les différents essaie réalisés au labo sont :
 L’essaie ciment : pour la détermination d’une part de la
consistance normalisée d’une pate de ciment (caractérise la
fluidité) avec appareil de Vicat et dans un second temps la
détermination du temps de prise avec fois ci l’utilisation
d’une aiguille à la place de la sonde.
 L’essaie Dreux Gorris : pour la détermination de la compacité
optimale, la détermination des volumes absolus et enfin la
détermination des masses absolus.
  L’essaie flambement : déterminer l’influence des matériaux
des longueurs et des appuis.

TP1 Ciment

Définition et But de l’essai.

- Détermination de la consistance normal (E/C)
- Determination du temps de prise
La présence de régulateur de prise dans la masse des liants hydrauliques offre à ces derniers,
après gâchage, une prise qui commence après quelques heures.
Il est donc nécessaire de connaître le temps de début de prise des liants hydrauliques en vue
de déterminer le temps disponible pour la mise en oeuvre in situ des mortiers et des bétons
dont ils sont confectionnés.
Les essais se font à l’aide de l’aiguille de Vicat qui donne deux repères pratiques : le début de

Temps (T)
Gâchage

Prise
Phase dormante Durcisseme
nt

Principe
L’essai consiste à suivre la transformation d’état d’un matériau visqueux, facile à travailler à
l’état d’un matériau durci (plus difficile voire impossible à travailler).
Le temps de début de prise est déterminé à l'instant où l'aiguille de Vicat (S= 1 mm2, masse =
300 g) ne s'enfonce plus jusqu'au fond d'une pastille de pâte pure de ciment à consistance
normalisée.
En effet, pour chaque liant utilisé, il y’a une teneur en eau nécessaire qui donne à la pâte une
consistance dite
‘’normale’’. La détermination de cette teneur en eau est en fait un préalable à la mesure de la
prise.
L’appareil de Vicat est utilisé à la fois pour la détermination de la consistance normale ainsi
qu’à la mesure du temps de début de prise.
 PARTI I : ESSAI DE CONSISTANCE

1. Matériel utilisé.

 Salle climatisée : L’essai doit se dérouler dans une salle,

dont la température est de 20°C± 1°C et dont l’humidité re
lative est supérieure à 90%. A défaut d’une telle humidité
relative, l’échantillon testé pourra, entre deux mesures, être
entreposé dans de l’eau maintenue à 20°C± 1°C,
 Malaxeur normalisé : avec une cuve de 5 litres de
contenance et d’une pale de malaxage pouvant tourner à 2
vitesses (dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ),
 Appareil de VICAT (du nom de l’ingénieur français).
L’appareil est composé d’un moule tronconique (h=40 mm
d1= 70 mm et d2= 80 mm) et d’une tige coulissante équipée
à son extrémité d’une sonde de Φ = 10 mm,
 Balance précise à 0,1 g près,
 Chronomètre précise à 0,1 s près.

2. Mode opératoire.
On procède par tâtonnements :
préparer 0.5 kg de ciment, une pâte pure de rapport E/C=0,26. verser l’eau dans la
cuve du malaxeur contenant le ciment,
mettre le malaxeur en marche (voir le tableau qui suit pour la marche à suivre) et
déclencher le chronomètre
la pâte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique posé sur une plaque
de verre, sans tassement ni vibration excessifs. Il faut enlever l’excès de pâte par une
mouvement de va-et-vient effectué avec une truelle maintenue perpendiculairement à
la surface supérieure du moule. Puis l’ensemble est placé sur la platine de l’appareil de
vicat.
 La sonde est amenée à la surface de l’échantillon et relâchée sans élan (sans vitesse).
La sonde alors s’enfonce dans la pâte. Lorsqu’elle est immobilisée (ou après 30 s
d’attente), relever la distance d séparant l’extrémité de l’aiguille de la plaque de base.
la pâte sera à consistance normale si d= 6mm ± 1mm:

Si d > 7 mm : il n’y a pas assez d’eau, si d < 5 mm : il y a trop d’eau.

Dans les 2 cas, jeter la pâte, nettoyer et sécher le matériel et recommencer avec une
nouvelle W.

masse de ciment(g) 500 teneur en eau enfoncement

essai 1 125ml 25% 36
essai 2 150ml 30% 29
essai 3 175ml 35% 3
essai 4 200ml 40% 0
essai 5 170ml 33% 6

Evolution d'une pate de ciment en fonction de la consistance

E/C

40
35
Enfoncement

30
f(x) = − 520 x + 185
25
20
15
10
5
0
24% 26% 28% 30% 32% 34% 36% 38% 40% 42%

Teuneur en Eau

La consistance normale est 33%

 PARTI II : ESSAI DE PRISE

1. Matériel utilisé.
C’est le même appareil qui est utilisé (dans les mêmes
conditions) à l’exception de la sonde qui cisaille l’échantillon, le
diamètre est beaucoup plus petit (Φ = 1.13 mm).

2. Mode opératoire.

une fois la pâte à consistance normale obtenu, on procède au changement de la sonde

de vicat par l’aiguille de vicat et on l’amène à la surface de l’échantillon et relâchée
sans élan (sans vitesse). L’aiguille alors s’enfonce dans la pâte. Lorsqu’elle est
immobilisée (ou après 30 s d’attente), relever la distance d séparant l’extrémité de
l’aiguille de la plaque de base.
recommencer l’opération à des intervalles de temps convenablement espacés (~ 10-15
mn) jusqu’à ce que d = 4mm ± 1mm.
cet instant mesuré à 5 mn près est le temps de début de prise pour le ciment testé.

Pour notre essaie nous avons eu un temps de prise de 4h15min

Il est recommandé de reporter les résultats obtenus sur un graphique
(minimum 3 points) en vue de déterminer le temps de début de prise avec
précision.
 TP 2  : Dreux Gorisse

Introduction
Formuler un béton consiste à déterminer un mélange optimal des granulats dont on dispose,
ainsi que le dosage en fines (ciment, addition) et en eau afin d’obtenir les qualités recherchées
pour la construction de l’ouvrage. De nombreuses méthodes ont été élaborées en fonction de
l’évaluation des connaissances relatives aux constituants et de leur rôle, des technologies et de
l’expérience acquise sur les chantiers. Parmi ces méthodes on peut citer la méthode de
formulation par Dreux Gorisse.
Elle permet de déterminer les quantités optimales de matériaux (eau E, ciment C, sable S,
gravier G) à la confection d'un mètre cube de béton conformément au cahier des charges. Dès
lors on se fixe trois principaux objectifs :
La détermination de la compacité
La détermination des volumes absolus
La détermination des masses absolues

Materiel utilisé
Pour réaliser l’analyse granulométrique par voie sèche, des tamis (Figure 1) et une tamiseuse
électrique (Figure2) sont utilisés.

Fig 1 Fig 2
Le choix des dimensions des mailles (Tableau 1) et le nombre de tamis est effectué en
fonction de la nature de l’échantillon. Les dimensions des tamis sont comprises entre 0,08 et
80 mm.
 Tableau 1 : Dimensions des mailles des tamis

Déroulement de l’essai
L’analyse granulométrique va être réalisée sur du gravier et du sable. Pour le sable, les tamis
de modules 20, 23, 26, 39, 32, 35, 38 seront utilisés. Pour les matériaux les plus grossiers,
tous les tamis au-delà du module 38 seront utilisés.
Une tamiseuse électrique (Figure 3) est utilisée pour réaliser les essais. Les tamis sont
emboités les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit
croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie inférieure, on dispose un fond étanche
qui permettra de récupérer les fillers pour une analyse complémentaire. Un couvercle sera
disposé en haut de la colonne afin d'interdire toute perte de matériau pendant le tamisage.
Le matériau étudié est versé en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration à
l'aide de l’appareil. On considère que le tamisage est terminé lorsque les refus ne varient pas
de plus de 1 % entre deux séquences de vibrations de la tamiseuse.

Calcule
Pour obtenir les résultats, voici la démarche à suivre :
- Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille, appeler R1, la masse de
ce refus
- Peser le refus du tamis immédiatement inférieur R’1 plus le refus précédent
R1 que vous appellerez R2
- Poursuivez cette opération pour tous les tamis pris dans l’ordre des
ouvertures décroissantes. Cette démarche permet de connaître la masse des
refus cumulés aux différents niveaux de la colonne de tamis.
La perte éventuelle de matériaux pendant l’opération ne doit pas excéder
plus de 2% du poids total de l’échantillon. Pour les essais réalisés sur du
gravier (Tableau 2) et du sable (Tableau 3), vous pouvez remplir le tableau
suivant :

Dimensions des mailles Refus cumulés en (g) Refus cumulés en (%) Tamisats cumulés en (%)
 des tamis en (mm)
20
16
12,5
10
8
6,3
5

Tableau 2 : Refus cumulés du gravier

Dimensions des mailles Refus cumulés en (g) Refus cumulés en (%) Tamisats cumulés en (%)
des tamis en (mm)
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,160
0,080

Tableau 3 : Refus cumulés du sable

Courbes granulométriques
Représentez sur un même graphe les tamisats cumulés en (%) en fonction des dimensions des
mailles des tamis (mm) pour les gravier et le sable en utilisant une échelle logarithmique.

Tracez la courbe de reference composée des points C(0.08 ; 0) , V(Dmax/2 ; Vy)
et Q(Dmax ; 100),
 Vy s’obtient a partir de la formule suivante :

Terme correcteur qui dépend

de la vibration, du
dosage du ciment et des Coefficient de correcteur granulats
souvent = 0

granulat (mm)
module de finesse du sable
Mf

Les valeurs de K sont obtenues à partir du tableau suivant :

vibration faible normale puissante

Forme de granulats roulé concassé roulé concassé roulé concassé
400 0 +2 -2 0 -4 -2
Dosage

ciment

350 +2 +4 0 +2 -2 0
en

300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

Tableau 4 : Valeurs de K

Le module de finesse est donné par la formule suivante :

K S = 6M f −15
où Mf représente le module de finesse d’un sable qui est la somme des pourcentages des
refus cumulés des tamis de module 23, 26, 29, 32, 35, 38 ramenés à l’unité.

Représentez la ligne de partage (le 1er point de la droite est donné par l’intersection entre la
courbe du sable et la droite y = 95 ; le 2ème point de la droite s’obtient par l’intersection entre
la courbe du gravillon et la droite y = 5.
L’intersection entre la ligne de partage et la courbe de référence permet de déterminer les
pourcentages de sable et de gravier (Figure 6).
 Figure 6 : Méthode de détermination des pourcentages de sable et de gravillon

Détermination des volumes absolus des constituants

par m3 de béton compacté

1. Détermination du coefficient de compacité

Le coefficient de compacité noté γ dépend de nombreux paramètres :

- Dimension maximal des granulats
- Consistance du béton frais
- Mise en œuvre (vibration)
Le tableau ci-dessous donne la valeur du coefficient de compacité pour des granulats en
fonction de ces paramètres.
 Consistance Serrage compacité (c0)

Dmax= 5 Dmax= 8 Dmax=12,5 Dmax = Dmax=31,5 Dmax = 50 Dmax = 80

20

Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820

Molle
Vibration
(TP-Fl) faible 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825

Vibration
0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
normale

Piquage
0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Plastique
Vibration
(P) faible 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835

Vibration
normale 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840

Vibration
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
puissante

Vibration
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
faible
Ferme
Vibration
(F) 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
normale

Vibration
puissante 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855

Nota :
* Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra
d’apporter les corrections suivantes :
Sable roulé et gravier concassé (c1 = - 0,01)
Sable et gravier concassé (c1 = - 0,03)
* Pour les granulats légers on pourra diminuer de 0,03 les valeurs de c : (c 2 = -
0.03) * Pour un dosage en ciment C ≠ 350 kg/m3 on apportera le terme correctif
suivant : (c3 = (C – 350) / 5000)

Tableau 5 : Compacité du béton

Le coefficient de compacité γ sera utilisé dans le calcul des volumes

2. Détermination des masses volumiques du gravier et du sable

Pesez une masse quelconque de gravier, par exemple mgravier = 300g
Introduisez cette masse dans une éprouvette graduée dont le niveau d’eau est initialement
fixé par exemple à Ve = 200 ml
Vous observerez un déplacement du fluide jusqu’à un niveau donné qui représente le volume
(eau + gravier) noté Veg
Déterminez le volume de grains solide avec la formule suivante : Vgs = Veg-Ve
mgravier
Déterminez la masse volumique de gravier avec : ρgravier =
Vgs
Faire la même procédure pour déterminer la masse volumique du sable avec :
msable
ρsable = ( msable = 300g et Ve = 200 ml)
Vgs

3. Détermination des volumes absolus du ciment, sable+gravier,

sable, et gravier par m3 de béton compacté
Déterminez les volumes absolus des constituants en utilisant les formules présentées sur le
tableau suivant :
Désignation Notation Expression
ciment VC D
VC = c
(DC : dosage en ciment)
ρ ciment
Granulats = sable+gravier Vsg Vsg =1000.γ −VC
Sable VS V
= sg
.%sable
VS 100
gravier Vg V
= sg
.%gravier
Vg 100

Calculez les masses de sable et de gravier avec les expressions suivantes :

msable =ρ sableVsable mgravier =ρ gravierVgravier

Resultats
Détermination du rapport C/E  :
Le rapport C/E est déterminé a partir de la formule de bolomey suivante :

σ'28 = σ’c * G ( C/E – 0.5 )

σ,28=1,15* fc28 C/E = σ'28 / σ’c * G + 0.5

APPLICATION NUMERIQUE
1.15∗20
C/E = 45∗0.5
+0.5 C/E = 1.52

Résistance caractéristique à 28 jours : fc28 = 20 MPa

Classe vraie du ciment à 28 jours : σc' = 32,5 MPa
Affaissement au cône visé : 8 cm
C : dosage en ciment en m3
E : dosage en eau sur granulats sec
G : coefficient de granularité qui dépend de la qualité des granulats : avec un granulat de
bonne qualité on a : si D≤12,5alors G= 0,45 par contre si 12,5 ≤D≤ 31,5 alors G=0,50

1-Identification de matériaux
 - Gravier (diamètres 8-10) : on effectue une analyse granulométrique sur 1kg de
gravier au tamis 5 à 20mm ; masse volumique absolues
- Sable : granulo du sable ; 0.5kg au tamis (80 à630 Um) ;masse volumique sable
absolues
- Ciment : masse volumique absolue à 3100kg/m3

2-Tracer de la courbe
Après le tamisage des granulats, on trace sur le même graphique les courbes granulométriques
du sable et gravier.
Les points O et B, sont invariables quel que soit les proportions du mélange. Le point
d’origine O est fixé à 0% de tamisas sur le plus petit tamis, 0,080mm. Ce point est repéré par
ses coordonnées : O [0,080 ; 0] De même, Bse situe sur le tamis, D du gravier, avec 100% de
tamisât. Ce point est repéré par ses coordonnées : B [D ; 100] Pour le point de briseur A, il
apparait que le tamisât sur lequel il se situe est invariable quel que soit les proportions du
mélange.

    x y
O 0,08 0
Ligne de
A 10 39,29
référence
B 20 100

    X Y
C 3,69E-01 95
Ligne de partage
D 6,70E+00 5

    X Y
intersection LR et
E 3,03 30
LP

Gravier 70%
Sable 30%

4. Tableau
   Gravier
Module diametre (mm) Refus cumulés en (g) Refus cumulés en (%) Tamisats cumulés en (%)
44 20 0 0 100
43 16 35 3,5 96,5
42 12,5 240 24 76
41 10 550 55 45
40 8 845 84,5 15,5
39 6,3 970 97 3
38 5 995 99,5 0,5
  Fond 5
  Masse Totale 1000

Sable
Modul diametre
Refus cumulés en (g) Refus cumulés en (%) Tamisats cumulés en (%) Module de finesse
e (mm)
29 0,63 0 0 100
28 0,5 0 0 100
27 0,4 10 2 98
26 0,315 65 13 87
25 0,25 130 26 74
23 0,16 415 83 17 0.96
22 0,125 465 93 7
21 0,1 470 94 6
20 0,08 485 97 3
  Fond 10
  Masse Totale 500
 120
courbe Dreux
100
f(x) = − 591.414944356122 x² + 552.27344992051 x − 28.2829888712244
f(x) = − 31.0513695305518 ln(x) + 64.059318702412

80
refus cumulé en %

60

40
f(x) = 8.13741652628238 ln(x) + 20.5529060110988

20
f(x) = 1.80995475113123 x² − 18.529411764706 x + 47.8981900452491

0
0.08 0.8 8 80
Diamétre Tamis

5. DETERMINATION DES VOLUMES ABSOLUS  :

1. LE VOLUME ABSOLUE DE CIMENT (Vc) :

C 325
Vc = 3100 → Vc = 3100
Vc =0.105m³

2. Le VOLUME ABSOLUE SABLE GRAVIER (Vsg) :

1000ꙋ = Vc + Vsg
Vsg = 1000ð - Vc
→ Vsg= (1000*0.79) - 0.105 →Vsg = 789.895
 LE VOLUME ABSOLUE DE SABLE m³
Vsg∗%S
Vs = 100
789.895∗30
Vs = 100
Vs = 236m³
 LE VOLUME ABSOLUE DE GRAVIER
Vsg∗%G
Vg = 100
789.895∗70
100
Vg = 553m³
  LE VOLUME D’EAU
 C/E= 1.2 E= C/1.2 E=270.83 l

6. Determination des masses absolus

M
F =V M = V*f

1. LA MASSE ABSOLUE DE SABLE :

Ms= 236*2.6 Ms = 616.2kg
2. LA MASSE ABSOLUE DE GRAVIER :
Mg= 553*2.9 Mg = 1604 kg

7. Tableau récapitulatif des résultats

Désignation Volume (m³) Valeur Masse (kg) Valeur

Ciment Vc 0,105 mc 325

Granulats=sable+gravier Vsg 789,895    

Sable Vs 237 ms 616.2

Gravier Vg 553 mg 1604

 TP3  : Flambement
Introduction
Le flambage ou flambement est un phénomène d'instabilité d'une structure élastique qui pour
échapper à une charge importante exploite un mode de déformation non sollicité mais
opposant moins de raideur à la charge. La notion de flambement s'applique généralement à
des poutres élancées qui lorsqu'elles sont soumises à un effort normal de compression, ont
tendance à fléchir et se déformer dans une direction perpendiculaire à l'axe de compression
(passage d'un état de compression à un état de flexion) ; mais elle peut aussi s'appliquer par
exemple à des lames de ressort sollicitées en flexion qui se déversent en torsion pour échapper
à la charge.
Le terme flambement est plutôt utilisé en mécanique des structures pour le phénomène et le
critère de dimensionnement correspondant et le terme flambage pour un évènement
particulier.
Pour les instabilités locales d'âmes ou de panneaux, on parle de voilement.

1.But de l’essai
Le but de l’essai est de nous familiariser avec l’appareil d’étude du flambement des poutres
les pièces constitutives, mode d’emploi et d’aussi déterminer l’influence de diffèrent
caractéristique sur le flambement :
 L’influance des appuis
  L’influence des longueurs
 L’inluance de la nature du matériau
2.Appareillage
Application de la Force
Appareille d’etude

Compteur de Force

Comparateur

3.Mode opératoire
 3.1. Influence des appuis
Pour cette manipulation nous utiliserons une barre une seule barre (nature et longueur de la
barre constante)
- Une barre en aluminium de 750mm est graduée à l’aide d’une regle (cm) de 0 à 2.5, puis
de 2.5 à 7.5, de 7.5 à 12.5 ainsi de suite jusqu’à 37.5.
- On applique comme appuis sur la barre pour le premier essai des articulations au
extrémités
- La barre est mise dans l’appareil d’étude du flambement avec une force appliqué nul
- On s’assure que l’appareil de mesure de la déformation est mis sur la premier graduation
et que ces 2 cadrant sont à zéro
- On applique une force minimale qui provoque une déformation et on lit la déformation
sur chaque graduation
- Les données sont reprises sur un tableau Excel et on applique la symétrie des donnés au
niveau de la graduation 37.5 (on a une poutre avec de appuis de même nature).
- On répète l’essaie pour la barre « encastrée - encastrée » et pour le barre « articulée –
encastrée »
- NB : pour la barre « articulée – encastrée » la graduation sera faite sur toute sa longueur.
Il n’y a pas de symétrie.

3.2. Influence des longueurs

 On ferait les mêmes manipulations que pour « l’influence des appuis », sauf qu’ici on
fait varier la longueur des barres.
 On utilisera 3 barres de même nature de mêmes appuis et de longueur 750mm,
700mm et 650mm.
 Pour chacune de ces barres nous ferons la graduation au milieu (37.5)
 On applique une charge différente sur chaque barre de façons à obtenir la même
déformation au milieu
 Les données obtenues sont présentées sur une courbe Excel montrant la variation de la
force appliquée en fonction de la longueur.

3.3. Influence du matériau

 Pour cette manipulation nous utiliserons deux barres de mem longueur, de mêmes
appuis mais de natures différentes, une barre en Aluminium et une barre en bronze.
 Comme pour « influence des longueur » nous ferons une graduation au milieu de
chaque barre et nous appliquerons différente force de façons à avoirs la même
déformation
 Les résultats obtenus seront représentés sur un histogramme.
4.Résultats et interprétations
 Notion  :
 π ² EI
N=
lf²

lf
¿
lo

Avec :
N = effort critique
L0 = Longueur initiale
lf = Longueur de flambement
 = coefficient de flambement

Articulé – Articulé
Graduatio Déformation Déformatio
n Ini n
0 0 0
2,5 0 0,54
7,5 0 1,21
12,5 0 1,39
17,5 0 2,2
22,5 0 2,7
4.1. Influence des appuis
27,5 0 3,24  Articulé – Articulé
32,5 0 3,78
37,5 0 4,12
42,5 0 3,78 80
47,5 0 3,24
52,5 0 2,7 70

57,5 0 2,2
62,5 0 1,39 60

67,5 0 1,21
50
72,5 0 0,54
75 0 0
 30

20

10

0
0 100

Interprétation

La longueur totale de la barre est déformée l0 = l f

lf
¿
lf
=1

 Encastre – Articulé

Encastré - Articulé
Graduatio Déformation Déformatio
n Ini n
0 0 0
2,5 0 0,57
7,5 0 1,95
12,5 0 2,9

80
 70

60

50
17,5 0 3,77
22,5 0 4,52
40
27,5 0 4,9
32,5 0 5,38
30
Milieu 37,5 0 5,4
42,5 0 5,25
47,5 0 4,72 20

52,5 0 3,04
57,5 0 2,31 10
62,5 0 1,2
67,5 0 0,95 0
0 100
72,5 0 0,5
75 0 0

Interprétation

Une partie de la barre est déformée Lf = √2

2 l0

0.7 lo
¿
lo
= 0.7

 Encastré – Encastré

Encastre-Encastre
Chart Title
Graduatio Déformation déformatio
n Ini n 75

0 0 0
2,5 0 0 65

7,5 0 0,21
55

45

35
 25

15

5
12,5 0 1,21
17,5 0 2,85 0 100
22,5 0 3 -5

27,5 0 4
32,5 0 4,43
37,5 0 4,58
42,5 0 4,43
47,5 0 4
52,5 0 3
57,5 0 2,85
62,5 0 1,21
67,5 0 0,21
72,5 0 0
75 0 0

Interprétation :
La déformation a lieu sur le centre de la barre lf = lo
2

0.5lo
¿
lo
= 0.5

4.2. Influence des longueurs

longueur Froce deformation

750 174 1
700 159 1
650 114 1
Interprétatio :nQuand la deformation
Chart Title est fixé a 1mm et que l’on fait varier la
200 longueur des barre de meme nature ; on
180 174
remarque que plus la longueur de la
160 159 barre augmente plus la charge a appliqué
140 pour avoir une deformation de un 1mn
120 114
80
60
40
20
0
750 700 650

Series1 Polynomial (Series1)

4.3. Influence du matériau

Nature Force Déformation
Bronze 365 1
Aluminium 292 1 Interprétation  :
Deux barres de même langueur mais de nature
400
différente il faut appliquer des charges
350 différentes pour obtenait la même déformé.
300 Ceci est due aux caractéristiques même des
250 matériaux qui différât selon la nature
200 Dans notre exemple d’essai la charge qu’il faut
appliquer sur le bronze est plus grande que celle
150
a appliqué sur l’aluminium
100

50

0
Bronze Aluminium

Conclusion
L'instabilité due au flambement est un phénomène que doit pouvoir Controller un ingénieur
lors de l’élaboration de sa structure et pour cela il devra tenir compte des appuis des longueur
et du matériaux utilisé pour la partie de structure qui peuvent être soumis au flambement. Le
domaine de recherche du phénomène du flambage en matériaux composite est très vaste et
une simple étude comme la nôtre n’est qu’une contribution paris d’autre