OP-181120 - RevA.1 - SH - SESF - HRM - Etude Technique PDF

Vos réf.
: Contrat cadre Schneider-Electric

Nos réf. : OP-181120-7935557 Rev. A.1 / Hassi R’Mel / SESF
Etude Technique
SONATRACH
Activité Exploration et Production
Division Production - Site de Hassi R’Mel
Mise à niveau des systèmes de

contrôle et de sécurité
Upgrade DCS Foxboro, Triconex
Cette étude technique contient des informations techniques et/ou commerciales

qui sont la propriété exclusive de Schneider Electric Systems France. L’envoi de
cette étude technique à SONATRACH est destiné exclusivement à des fins de
revue interne et d’évaluation. Les informations contenues dans ce document ne
doivent pas être divulguées à des tiers, sous aucune forme que ce soit, sans le
consentement express de Schneider Electric Systems France.
Schneider Electric Systems France SAS

Le Hive- 35 rue Joseph Monier
92506 Rueil Malmaison
Tél: +33 (0) 6 07 94 38 52
18 octobre 2019
Votre Référence : Contrat cadre Schneider-Electric

Notre Référence : OP-181120-7935557 rév A/ Hassi R’Mel/SESF
Vos interlocuteurs :
R. Dussiot : richard.dussiot@se.com
D.Colinard : david.colinard@se.com
G. François : gilles.francois@se.com
Rév n° Date Description Inside Sales Sales

A.0 24 mai 2019 Edition Initiale Richard DUSSIOT Gilles FRANCOIS
A.1 18 octobre 2019 Modifications techniques sur CSTF et PHASE B Richard DUSSIOT Gilles FRANCOIS
Confidentiel Schneider Electric Systems France 2019

OP-181120-7935557_SPEC_0110
Schneider Electric Systems France SAS - Tél: +33 (0)1 41 29 70 00
Le Hive – 35 rue Joseph Monier – CS30323 – 92506 Rueil-Malmaison - France
Vos réf. : Contrat cadre Schneider-Electric
SOMMAIRE (site de Hassi R’Mel)
1. INTRODUCTION ................................................................................... 5

1.1 CONTEXTE.......................................................................................... 5
1.2 DENOMINATION DES SYSTEMES FOXBORO ET TRICONEX ...................................... 6
1.3 OBJET DE CETTE ETUDE ........................................................................... 6
1.4 LISTE DES DOCUMENTS D’ENTREE ............................................................... 7
2. PERENNITE ET CYCLE DE VIE DES PRODUITS ............................................... 8

2.1 LIFE CYCLE DU SYSTEME BOOSTING .......................................................... 9
2.2 LIFE CYCLE DU SYSTEME MPP0 ................................................................. 9
2.3 LIFE CYCLE DU SYSTEME MPP1 ................................................................10
2.4 LIFE CYCLE DU SYSTEME MPP4 ................................................................13
2.5 LIFE CYCLE DU SYSTEME SRG4 ................................................................ 16
2.6 LIFE CYCLE DU SYSTEME TOUAT ..............................................................17
3. DESCRIPTION DE LA SOLUTION (HORS CSTF & PHASE B) ........................... 19

3.1 ARCHITECTURE BOOSTING, MPP0,MPP1,MPP4, SRGA & TOUAT ...................... 20
3.2 ARCHITECTURE MISE A JOUR AVEC CYBERSECURITE .......................................... 21
3.3 PRESTATIONS POUR LE DCS FOXBORO ........................................................ 22
3.4 PRESTATIONS POUR LES APS TRICON ......................................................... 22
3.5 MISE EN PLACE DE LA CYBERSECURITE ......................................................... 22
3.6 PLANNING DES PROJETS BOOSTING, MPP0, MPP1, SRGA ET TOUAT .................... 23
4. DESCRIPTIF DE LA SOLUTION CSTF ........................................................ 24

4.1 DONNEES CLIENTS POUR L’UNITE CSTF .......................................................24
4.2 HYPOTHESE DE CETTE PROPOSITION ........................................................... 26
4.3 SOLUTION DCS FOXBORO ET TRICONEX POUR L’UNITE CSTF ............................. 29
4.4 STRATEGIE DE MIGRATION DE CSTF ........................................................... 30
4.5 ARCHITECTURE DE CSTF ........................................................................30
4.6 PLANNING DU PROJET CSTF ....................................................................33
5. DESCRIPTIF DE LA SOLUTION PHASE B .................................................. 34

5.1 DONNEES FOURNIS PAR SONATRACH POUR LA PHASE B .................................... 34
5.2 HYPOTHESE DE CETTE PROPOSITION ........................................................... 35
5.3 SOLUTION DCS FOXBORO ET TRICONEX POUR L’UNITE PHASE B .......................... 38
5.4 STRATEGIE DE MIGRATION POUR PHASE B ................................................... 39
Sommaire de la proposition Page 2 / 84

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
5.5 ARCHITECTURE PHASE B .......................................................................39

5.6 PLANNING DU PROJET PHASE B ............................................................... 42
5. LISTE DU MATERIEL & LOGICIELS ........................................................... 43

5.1 LISTE DU MATERIEL POUR LE SITE DE HASSI R’MEL .......................................... 43
5.2 LISTE DES PIECES DE RECHANGE ............................................................... 63
5.3 MATERIEL POUR LA SALLE DE FORMATION ..................................................... 67
6. INGENIERIE ET SERVICES ..................................................................... 69

6.1 GESTION DE PROJET .............................................................................69
6.2 EMBALLAGE ET EXPEDITION .....................................................................77
6.3 FORMATION DU PERSONNEL SONATRACH ...................................................... 77
6.4 DOCUMENTATION.................................................................................79
6.5 ACTIVITES SITE ...................................................................................80
6.6 GARANTIE .........................................................................................81
7. PRISE EN COMPTE DES DONNEES CLIENTS ................................................. 82

7.1 LIMITE DE PRESTATIONS .........................................................................82
8. ANNEXES .......................................................................................... 84

Doc: OP-181120-7935557_SPEC

Version /date
Rédigé par Pages modifiées Origine et désignation de la modification
Written by Modified pages Origin and designation of the modification
A.0 / 15/05//2019 0.0 Première édition / First issue

Richard Dussiot
A.0 / 18/10//2019 §5 Ajout des référence CSTF et PHASE
Richard Dussiot

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
1. INTRODUCTION
1.1 CONTEXTE
Dans le cadre du contrat Schneider Electric – Sonatrach, ce document concerne la

rénovation des systèmes Foxboro et Triconex pour le site de Hassi R’Mel.
Dans un premier temps nous abordons le cycle de vie des systèmes en place avec une
visibilité jusqu’en 2035.
Ceci afin d’identifier les matériels à remplacer et/ou upgrader d’ici 2025.
Ensuite nous présentons les rénovations à mettre en place afin de moderniser les
systèmes du site de Hassi R’Mel.
Dans tous les cas, des études de détails devront être réalisées lorsque les ordres de
service pour la rénovation des unités du site seront émis.
Ch 1 : Introduction Page 5 / 84
Doc: OP-181120-7935557_SPEC
1.2 DENOMINATION DES SYSTEMES FOXBORO ET TRICONEX

Les systèmes pris en compte dans cette étude sont les suivants :
SONATRACH Abréviation Système FOXBORO TRICONEX

Hassi R'Mel HRM Boosting Automate TRICON
MPP0 Automate TRICON
MPP1 DCS Foxboro Automate TRICON
MPP4 DCS Foxboro Automate TRICON
SRGA2 DCS Foxboro Automate TRICON
CSTF DCS Foxboro
Phase A DCS Foxboro
Touat OCP DCS Foxboro Automate TRICON
CSTF DCS Foxboro Automate TRICON
Phase B DCS Foxboro Automate TRICON
1.3 OBJET DE CETTE ETUDE

Cette étude prend en compte la rénovation/mise à jour des équipements suivant :
 TRICON (ESD) de l’unité Boosting

 TRICON (ESD) de l’unité MPP0
 DCS Foxboro de l’unité MPP1 (remplacement des FB100)
 DCS Foxboro de l’unité MPP4 (remplacement des FB100)
 DCS Foxboro de l’unité SRGA2
 TRICON (ESD) de l’unité SRGA2
 DCS Foxboro de l’unité Touat
 TRICON (ESD) de l’unité Touat
 DCS de l’unité CSTF
 DCS de l’unité Phase B
 Mise à jour Cybersécurité
Doc: OP-181120-7935557_SPEC
1.4 LISTE DES DOCUMENTS D’ENTREE

Les ferrets ci-dessous ont été utilisés pour extraire les Life cycles de chaque unité
Document SONATRACH « HRM - Phase B - DCS revamping.pdf »
Doc: OP-181120-7935557_SPEC
2. PERENNITE ET CYCLE DE VIE DES PRODUITS
Tout au long de la vie du système une solution de mise à jour est disponible aussi bien
pour le matériel que pour les logiciels. En ce qui concerne l’application, Schneider Electric
assure une compatibilité ascendante permettant de changer de génération de contrôleur
sans réécrire l’application.
Les pièces de rechange sont disponibles pour toute la période de support. Au terme de
cette dernière, durant la phase « LifeTime », la réparation des pièces est assurée dans
la limite des stocks des composants. Des possibilités de mise à jour existent sans devoir
pour autant remplacer la totalité du système.
Au cours de leur cycle de vie, les produits système de la gamme SCHNEIDER ELECTRIC
passent par cinq phases :
Produits préférentiels (Preferred) : Produits commercialisés les plus récents

Preferred Phase
(Product Introduction)
Produits disponibles (Available) : Produits disponibles à la vente principalement
pour les projets d’extension. Ils ne font plus partie des offres de produits
Available Phase préférentiels et préviennent d’un passage imminent en phase mature.
(Transition to Available)
Phase mature (Mature) : Produits retirés de la vente, les services de support et

Maturity Phase de maintenance sont toujours fournis. Dans cette phase le service d’échange
(Withdrawn from Sale) standard de pièces (MEP) est assuré dans le cadre d’un contrat de maintenance.
Phase Fin de Support (LifeTime) : SCHNEIDER ELECTRIC fait son maximum pour
Life Time
offrir support et maintenance à ces produits suivant une évaluation annuelle. Le
(Transition to Life Time) service MEP est maintenu jusqu’à la phase d’obsolescence, dans la mesure du
possible.
Projected
Phase d’obsolescence (Obsolète) : En fin de support, le produit ne pouvant plus
un-repairable
être réparé, devient obsolète et est exclu de la couverture fournie par un contrat de
(No longer repairable) maintenance. SCHNEIDER ELECTRIC S’EFFORCERA de fournir à l’avance un avis
d’obsolescence par courriel aux utilisateurs abonnés à ses services Internet.
SCHNEIDER ELECTRIC SUGGERERA une solution de remplacement alternative
pouvant être le simple remplacement d’une pièce par une autre ou pouvant aller
jusqu’à la mise à jour du système.
Ch 2 : Perennite et Cycle de vie des produits Page 8 / 84

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
2.1 LIFE CYCLE DU SYSTEME BOOSTING
Eléments de l’APS TRICON version 9.6 du système BOOSTING à mettre à jour
 Processeurs TRICON de MP3008 vers MP3009

 Upgrade des OS Windows
Une proposition est en cours pour les autres éléments.
2.2 LIFE CYCLE DU SYSTEME MPP0
Eléments de l’APS TRICON version 9.10 du système MPP0 à mettre à jour

Les autres éléments sont déjà ou en cours de mise à jour

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
PRODUCTS LIFECYCLE PHASES= Active Phase-out Service Limited Limited

Date=Product Introduction Date=Transition to Available Date=Withdrawn from Sale Date=Transition to Lifetime Date=No longer Repairable
ARROW ----> INDICATES NO IDENTIFIED TRANSITION DATE TO THE NEXT PHASE
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Country (Region) Customer Site FERRET date run I/A Version
Algeria ( EURA ) Sonatrach - Division Production (Hassi R'Mel) HRM_MPP1 5/28/2014 IA 8.7
I/A Series Hardware

Qty Product Number I/O Subsystems
30 P0400DA FBM01 0-20 mA Input < Jun-06 juin-16 ---------->
22 P0400YC FBM02 Thermocouple/mV Input < Jun-06 juin-16 ---------->
68 P0400YE FBM04 0-20 mA Input/Output < Jun-06 juin-16 ---------->
24 CM400YH FBM07 Contact/dc Input < Jun-06 juin-16 ---------->
36 CM400YK FBM09 Contact/dc Input/Output < Jun-06 juin-16 ---------->
Eléments du DCS Fox version 8.7 du système MPP1 à mettre à jour

 180 Modules FB100 en modules FBM200
Eléments des APS TRICON version 9.4 des systèmes Hassi R’Mel à mettre à jour
 3 Processeurs TRICON de MP3008 vers MP3009

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
2.3.1 Détail des configurations FBM100 de MPP1 actuel
I/O Report for Sonatrach MPP1

NOTE: Report shows total I/O not actual configured I/O
AW1001 P74D Application Workstation 51D Host station

CP1001 CP4BFT Ctrl Proc 40FT Style B QTY AI AO DI DO PI PO
FBM01 7 56
FBM02 7 56
FBM04 19 76 76
FBM07 5 80
FBM09 8 64 64
Total 46 FBM100 188 76 144 64 0 0
FBM01 7 56
FBM02 7 56
FBM04 19 76 76
FBM07 5 80
FBM09 8 64 64
Total 46 FBM100 188 76 144 64 0 0
FBM01 7 56
FBM02 7 56
FBM04 19 76 76
FBM07 5 80

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
FBM09 8 64 64
Total 46 FBM100 188 76 144 64 0 0
FBM01 9 72
FBM02 1 8
FBM04 11 44 44
FBM07 9 144
FBM09 12 96 96
Total 42 FBM100 124 44 240 96 0 0
AW1003 H92B Application Workstation XP Host station

CP1005 F270FT Field Control Proc FT QTY AI AO DI DO PI PO
FBM série 200 FBM207B 8 128
FBM série 200 FBM214 9 72
FBM série 200 FBM231 2
25 FBM200 72 32 128 32 0 0
Total pour le site 205 FBM 760 AI 304 AO 800 DI 320 DO 0 0

(180 FBM100 + 25 FBM200)

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Algeria ( EURA ) Sonatrach - Division Production (Hassi R'Mel) HRM_MPP4 5/20/2009 IA 6.5.2
I/A Series Hardware

47 P0400YC FBM02 Thermocouple/mV Input < Jun-06 juin-16 ---------->
6 P0400YD FBM03 RTD Input < Jun-06 juin-16 ---------->
84 P0400YE FBM04 0-20 mA Input/Output < Jun-06 juin-16 ---------->
1 P0400YG FBM06 Pulse Input, 0-20 mA Output < Jun-06 juin-16 ---------->
24 P0400DA FBM01 0-20 mA Input < Jun-06 juin-16 ---------->
15 CM400YH FBM07 Contact/dc Input < Jun-06 juin-16 ---------->
38 CM400YK FBM09 Contact/dc Input/Output < Jun-06 juin-16 ---------->
4 CM400YN FBM12 Contact/dc Input Expander < Jun-06 juin-16 ---------->
26 CM400YQ FBM14 Contact/dc Input/Output Expander < Jun-06 juin-16 ---------->
Eléments du DCS Fox version 6.5.2 du système MMP4 à mettre à jour

 245 Modules FB100 vers des modules FBM200
Eléments des APS TRICON version 9.4 des systèmes de Hassi R’MEL à mettre à jour

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
2.4.1 Detail des configurations des FBM100 de MPP4 actuel
I/O Report for MPP4

NOTE: Report shows total I/O not actual configured I/O
AW0001 P74D Applic Wrksta 51D Host station

FBM01 5 40
FBM02 13 104
FBM03 1 8
FBM04 21 84 84
FBM07 3 48
FBM09 8 64 64
FBM12 1 16
FBM14 5 40 40
Total 57 FB100 236 84 168 104 0 0
FBM01 5 40
FBM02 13 104
FBM03 1 8
FBM04 21 84 84
FBM07 3 48
FBM09 8 64 64
FBM12 1 16
FBM14 5 40 40
Total 57 FBM100 236 84 168 104 0 0

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
FBM01 5 40
FBM02 13 104
FBM03 1 8
FBM04 21 84 84
FBM07 3 48
FBM09 8 64 64
FBM12 1 16
FBM14 5 40 40
Total 57 FB100 236 84 168 104 0 0
FBM01 4 32
FBM02 3 24
FBM03 2 16
FBM04 16 64 64
FBM06 1 4 4
Total 26 FBM100 136 68 0 0 4 4
FBM01 5 40
FBM02 5 40
FBM03 1 8
FBM04 5 20 20
FBM07 6 96
FBM09 14 112 112
FBM12 1 16
FBM14 11 88 88
Total 48 FB100 108 20 312 200 0 0
Site Total 245 FBM100 952 340 816 512 4 4

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
2.5 LIFE CYCLE DU SYSTEME SRG4

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Algeria ( EURA ) Sonatrach - Division Production (Hassi R'Mel) HRM_SRGA2 (Station de récupération des gaz associés 03/10/2008 IA 8.2
I/A Series Hardware

Qty Product Number Foxboro Evo Control Station
10 P0917YZ FCP270 Control Processor < Feb-05 juin-14 oct-17 janv-23 ---------->
7 P0914SQ FBM201 Channel Isolated 8 Input 0-20 mA < Jan-99 ---------->
20 P0914WH FBM207b Ch Isolated 16 DIN 24 Vdc Contact Sense < Jan-99 ---------->
16 P0914XG FBM205 Redundant 0-20 Combo Module < Jan-99 déc-17 oct-30 ---------->
16 P0916TA FBM242 Channel Isolated External Source DO < May-00 ---------->
1 P0926GU FBM230, Four Serial Ports, Single < Feb-05 févr-18 févr-25 févr-35 --->
2 P0926GV FBM231, Four Serial Ports, Redundant < Feb-05 févr-25 févr-35 --->
1 P0926GW FBM232, 10/100 Mbps Ethernet, Single < Feb-05 févr-18 févr-25 févr-30 ---------->
6 P0926GX FBM233, 10/100 Mbps Ethernet, Redundant < Feb-05 ---------->
Triconex Hardware
Qty Product Number Tricon Chassis
1 8110 ASSY CHASSIS MAIN HIDEN TRICON < Jan-95 ---------->
1 8111 ASSY CHASSIS I/O EXP HIDEN TRICON < Jan-95 ---------->
Qty Product Number Tricon Main Processor
3 3008 ASSY MOD MAIN PROCESSOR TRICON V9-V10 < Mar-01 juil-15 janv-19 janv-22 janv-24
Eléments du DCS Fox version 8.2 du système SRGA à mettre à jour

 10 Processeurs FCP270 vers FCP280
 16 modules d’entrées/sorties FBM205
Eléments de l’APS TRICON version 9.10 du système SGRA à mettre à jour


Doc: OP-181120-7935557_SPEC
2.6 LIFE CYCLE DU SYSTEME TOUAT

PRODUCTS LIFECYCLE PHASES= PREFERED (see comment) AVAILABLE (see comment) MATURE (see comment) LIFE TIME (see comment) Projected obsolete
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Country (Region) Customer Site FERRET date run System DCS
Algeria ( EURA ) Invensys Systems Algeria (Kouba) Touat_OCP 12/2/2012 Foxboro
I/A Series Hardware

Qty Product Number Foxboro Evo Control Stations
8 P0917YZ FCP270 Control Processor < Feb-05 juin-14 oct-17 janv-23 ---------->
32 P0914WH FBM207b Ch Isolated 16 DIN 24 Vdc Contact Sense < Jan-99 ---------->
2 P0916TA FBM242 Channel Isolated External Source DO < May-00 ---------->
8 P0926GG FBM224, 4 Modbus Channels < Jan-05 janv-13 janv-23 ---------->
10 P0922VW FBM218, Redundant Ready HART Output, 8 Channels < Jan-04 ---------->
38 P0922VV FBM216, Redundant Ready HART Inputs, 8 Channels < Jan-04 oct-10 oct-22 oct-32 ---------->
2 P0926GX FBM233, 10/100 Mbps Ethernet, Redundant < Feb-05 ---------->
Qty Product Number Networking Components
3 P0973BJ Fiber E'net Switch w/24 MT-RJ Ports & Uplink Ports < Aug-06 oct-09 avr-11 avr-16
Qty Product Number Windows Workstations
2 P93 Model P93 Workstation For Windows juin-08
6 P0923DW P92-380 Workstation Style F, Rev A,B < Jan-07 janv-10 janv-13
Triconex Hardware
Qty Product Number Description
Qty Product Number TRICON Chassis
3 8110 ASSY CHASSIS MAIN HIDEN TRICON < Jan-95 ---------->
8 8111 ASSY CHASSIS I/O EXP HIDEN TRICON < Jan-95 ---------->
Qty Product Number TRICON Communication Module
6 4329 ASSY MOD NCM COMM V9-V10 < Mar-01 janv-10 janv-15 janv-16
Qty Product Number TRICON I/O module
14 3503E ASSY MOD EDI 24VDC 32PT TMR < Jan-93 avr-22 avr-32 >
4 3805E ASSY MOD EAO 4-20MA 8PT TMR < Jan-93 avr-22 avr-32 >
20 3664 ASSY MOD DDO 24VDC 32PT DUAL < Oct-06 avr-22 avr-32 avr-34
26 3700A ASSY MOD NIAI 0-5VDC 6%OR 32PT TMR < Dec-06 janv-09 janv-19 janv-21
5 3624 ASSY MOD SDO 24VDC 16PT TMR < Apr-06 avr-16 avr-26 avr-28
Qty Product Number TRICON Main Processor
9 3008 ASSY MOD MAIN PROCESSOR TRICON V9-V10 < Mar-01 juil-15 janv-19 janv-22 janv-24
Qty Product Number TRICON Power Module
22 8312 ASSY MOD POWER HD CHASSIS 230VAC < Jan-95 ---------->
Triconex Software
3 7255-4 ASSY PKG SW FULL LIC TS1131 W/CEM V4.1.437 janv-08 janv-09 janv-12 janv-13

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
Eléments du DCS Fox version 8.2 du système OCP à mettre à jour
 8 Modules de communication FBM224

 38 Modules FBM216 à moderniser
Eléments des 3 APS TRICON version 10.0 du système OCP à mettre à jour

 26 Modules d’entrées/sorties 3700A vers 3721
 5 Modules d’entrées/sorties 3624 vers 3625
Une proposition est en cours pour les autres éléments.

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
3. DESCRIPTION DE LA SOLUTION (HORS CSTF &

PHASE B)
- Les unités BOSSTING, MPP0, MPP1, MPP4, SRGA et TOUAT ont déjà été mise à
jour. Aucune modification importante d’architecture ne sera réalisée hormis la
finalisation du déploiement de la cybersécurité
- Les unité CSTF et PHASE sont la migration d’un système en technologie

SPEC200 en une nouvelle architecture basée sur une solution DCS Foxboro +
Automate de sécurité TRICONEX.
Ch 3 : Description de la solution (Hors CSTF & Phase B) Page 19 / 84

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
3.1 ARCHITECTURE BOOSTING, MPP0,MPP1,MPP4, SRGA & TOUAT

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
3.2 ARCHITECTURE MISE A JOUR AVEC CYBERSECURITE

Doc: OP-181120-7935557_SPEC
3.3 PRESTATIONS POUR LE DCS FOXBORO

Les prestations applicatives comprennent :
- Pour MPP1 et MPP4, reconfiguration système pour prendre en compte les

nouvelles FBM série 200 en lieu et place des anciennes FBM série 100
Les prestations systèmes comprennent :

- Montage en plateforme des racks de conversion FBM100 en FBM200
- Configuration des nouvelles FBM200
- La réception du système en plateforme (FAT)
Pour la mise en œuvre sur site, il faut prévoir un arrêt de l'installation pour :
- Installation des racks de migration
- Les tests sur site (SAT)
- Les tests de performance
3.4 PRESTATIONS POUR LES APS TRICON
Les prestations de SESF comprennent :
- Installation des nouvelles Unité centrale MP3009

- Remplacement des modules I/O obsolètes
- Mise à jour EEPROM des modules I/O des Tricon
- Mise en service
- Les tests sur site (SAT)
- Les tests de performance
- Mise à jour EEPROM des pièces de rechange TRICONEX
3.5 MISE EN PLACE DE LA CYBERSECURITE
Dans le cadre de ce projet, nous avons prévu de compléter la zone démilitarisée (DMZ)
par rapport au réseau de l’usine en ajoutant deux serveurs de rebond pour garantir la
sécurité des connexions avec les postes déportés.
La mise à jour des anti-virus et des patches de correctifs Microsoft pourra se faire par
l’intermédiaire du contrat de maintenance avec la station qui sera de fourniture Schneider-
Electric et appelée « Maintenance Advisor ».

OP-181120-7935557_SPEC
3.6 PLANNING DES PROJETS BOOSTING, MPP0, MPP1, SRGA ET TOUAT

OP-181120-7935557_SPEC
4. DESCRIPTIF DE LA SOLUTION CSTF
4.1 DONNEES CLIENTS POUR L’UNITE CSTF
Quantitatifs des signaux du DCS Foxboro

Identification SIGNAUX DCS
rité Intrinsèque/ Non Intrins
AI AO DI DO T/C PULSE RTD
SI SNI SI SNI SI SNI SI SNI SI SNI SI
Zone 50/57 40 12 16 2 36 182 35 15
Zone 60 27 14 3 14 141 48 12
ZONE SWAC 15 3 100
50‐X001/X002 15 70 37 9 15
Panneau Switchgear 16
Unité d'échantillonnage 26
97 12 33 5 50 509 0 146 27 9 15
Total
109 38 559 146 27 9 15
Soit un total de 903 E/S
Quantitatifs des signaux du TRICON CX

Identification SIGNAUX AUTOMATE DE SECURITE
DO DI
rité Intrinsèque/ Non Intrins
SI SNI SI SNI
Zone 50/57 3 137 8 106
Zone 60 77 4 90
ZONE SWAC 29 46
50‐X001/X002
Panneau Switchgear
Unité d'échantillonnage
3 243 12 242
Total
246 254
Ch 4 : Descriptif de la solution CSTF Page 24 / 84

OP-181120-7935557_SPEC
Liste des transmetteurs pneumatiques à remplacer

N° Signaux Existant A remplacer par Fluide Echelle Raccord Emplacement
1 Transmetteur Air
57‐PIC/PIAL‐446 Transmetteur de débit « SMART » et convertisseur I/P 0 ‐ 15Kg/cm² 1/2" NPT S401
3‐15 PSI service
2 Transmetteur
57‐PSHL/PIALL‐462 Transmetteur de débit « SMART » Eau 0‐10Kg/cm² 1/2" NPT P408
3‐15 PSI
3 Transmetteur
57‐PSHL/PIALL‐463 Transmetteur de débit « SMART » Eau 0‐6Kg/cm² 1/2" NPT P407
3‐15 PSI
4 Transmetteur
57‐PIAL‐482 Transmetteur de débit « SMART » Eau 0‐15Kg/cm² 1/2" NPT D408
3‐15 PSI
5 Transmetteur
57‐LIAHL‐464 Transmetteur de niveau électronique Eau 0‐900mm 1/1/2"RF ANSI 300 D411 TRANS/FLOTTEUR
3‐15 PSI
6 Transmetteur
50‐FIC‐040 Transmetteur de débit « SMART » et convertisseur I/P GPL 0‐5000mm 1/2" NPT 50‐P005A/B
3‐15 PSI
7 Transmetteur
60‐FIC‐040 Transmetteur de débit « SMART » et convertisseur I/P GPL 0‐5000mm 1/2" NPT 60‐P005A/B
3‐15 PSI
8 Transmetteur
50‐PIC‐019 Transmetteur de pression "SMART" et positionneur électronique GPL 0‐10Kg/cm² 1/2" NPT
3‐15 PSI
9 Transmetteur
60‐PIC‐019 Transmetteur de pression "SMART" et positionneur électronique GPL 0‐10Kg/cm² 1/2" NPT
3‐15 PSI
10 50‐LIC‐009 Transmetteur

Transmetteur de niveau électronique et positionneur électronique GPL 0‐900mm 1/1/2"RF ANSI 300 50‐04TRANS/FLOTTEUR
3‐15 PSI
11 60‐LIC‐009 Transmetteur

Transmetteur de niveau électronique et positionneur électronique GPL 0‐1200mm 1/1/2"RF ANSI 301 60‐D004
3‐15 PSI
12 50‐PC‐038 Transmetteur

Transmetteur "SMART" et positionneur électronique GPL
3‐15 PSI
13 60‐PC‐038 Transmetteur

Transmetteur "SMART" et positionneur électronique GPL
3‐15 PSI
14 LC/LAH‐007 Transmetteur

Transmetteur de niveau électronique (boucle en cascade avec FIC‐040) GPL 0‐900mm 1/1/2"RF ANSI 302 D003
Régulateur

OP-181120-7935557_SPEC
4.2 HYPOTHESE DE CETTE PROPOSITION
Les hypothèses suivantes ont été retenues pour ce projet Unité CSTF :
Description Qty Unit

HMI (values as number of elements included)
- Process Graphics (Incl. Safety DCS Displays) 38 Displays
- Non-DCS ESD / Bypass displays 0 Displays
- Trend Displays 2 Displays
- Group Display Graphics 5 Displays
Entrées / Sorties CSTF du DCS Foxboro

Configured DCS Foxboro Analog Inputs 160 AI signal
Configured DCS Foxboro Analog Outputs 38 AO signal
Configured DCS Foxboro Digital Inputs 559 DI signal
Configured DCS Foxboro Digital Outputs 146 DO signal
Bornier image du process CSTF pour le DCS Foxboro :

Quantité de borne interface d’entrées analogiques en Sécurité Intrinsèques 139 Borne AI SI
Quantité de borne interface de sorties analogiques en Sécurité Intrinsèques 33 Borne AO SI
Quantité de borne interface d’entrées TOR en Sécurité Intrinsèques 50 Borne DI SI
Quantité de borne interface de sorties TOR en Sécurité Intrinsèques 0 Borne DO SI
Quantité de borne d’entrées analogiques Gamme Linergy (borne à vis, non SI) 21 Borne AI
Quantité de borne de sorties analogiques Gamme Linergy (borne à vis, non SI) 5 Borne AO
Quantité de borne d’entrées TOR Gamme Linergy (borne à vis, non SI) 509 Borne DI
Quantité de borne de sorties TOR Gamme Linergy (borne à vis, non SI) 146 Borne DO
Entrées / Sorties CSTF de l’APS TRICONEX

Configured Safety PC Triconex Analog Inputs 0 Safety AI
Configured Safety PC Triconex Analog Outputs 0 Safety AO
Configured Safety PC Triconex Digital Inputs 254 Safety DI
Configured Safety PC Triconex Digital Outputs 246 Safety DO
Bornes image du process CSTF pour l’APS TRICONEX :

Quantité de borne d’entrées analogiques Gamme Linergy (borne à vis, non SI) 0 Borne AI
Quantité de borne de sorties analogiques Gamme Linergy (borne à vis, non SI) 0 Borne AO
Quantité de borne d’entrées TOR Schneider Linergy (borne à vis, non SI) 254 Borne DI
Quantité de borne de sorties TOR Schneider Linergy (borne à vis, non SI) 246 Borne DO

OP-181120-7935557_SPEC
Quantity of Different Protocols 2 Protocols

Configured Soft Analog Inputs 15 Points
Configured Soft Analog Outputs 15 Points
Configured Soft Digital Inputs 30 Points
Configured Soft Digital Outputs 30 Points
Historian Points 281 Points
Instrumentations 14 Instruments
Standard Reports 7 reports

Internal Factory Acceptance Test
- 100% I/O testing; 100% Safety; 100% Serial Yes
- Application testing Yes
Factory Acceptance Test
Process Control Staging / FAT Location France
Site Activities
- Site Survey / Studies Yes
- Assistance for Commissioning, Post-commissioning and Start-up
- Site Acceptance Test assistance
Cabinet Design Engineering Yes
Sequence Control Yes
Alarm configuration Yes
Environment Configuration Yes
Project Management Yes
Project Meetings:
- Kick off Meeting
- Hardware design review Meeting Yes
- Software design review Meeting
- FAT review Meeting
- Close-out Meeting
Travel Expenses Yes
Living Expense No

OP-181120-7935557_SPEC
De ces hypothèses, il en résulte les configurations CSTF suivantes

OP-181120-7935557_SPEC
4.3 SOLUTION DCS FOXBORO ET TRICONEX POUR L’UNITE CSTF
Mise en place d’un système DCS Foxboro comportant :
 Une salle de contrôle avec 3 postes opérateur et un pupitre de contrôle

-Un Poste opérateur pour la zone 60 GPL et SWAC condensat [WP001]
-Un Poste opérateur pour la zone 50 GPL et 50 condensats [WP002]
-Un Poste opérateur Utilités [WP003]
-Un pupitre de contrôle, connecté au DCS/TRICON en E/S câblées
-Les pupitres pour les postes opérateur de la salle de contrôle et les 4 postes tiers,
prévoir une largeur de 1,20m par opérateur.
 Une salle ingénieur avec 3 postes ingénieurs

- Un poste Ingénieur Maintenance IHM [AW001]
- Un poste ingénieur Maintenance Système [GR001]
- Un poste ingénieur Tristation pour le Triconex
-Les pupitres pour les postes opérateur de la salle Ingénieur, prévoir une largeur de
1,20m par opérateur.
 Un nouveau local technique comportant 9 armoires systèmes

- Une (01) armoire DCS de dimension : 800x800x2200 avec socle pour les
processeurs (FCP280) et les modules de communication (FDC280) sécurisés avec
l’automate de sécurité et les systèmes tiers.
- Une (01) armoire DCS de dimension : 800x800x2200 avec socle pour les E/S de la
zone 60 GPL et SWAC condensat
zone 50 GPL et 50 condensats
zone Utilités
- Deux (02) armoires informatiques de dimension : 800x1000x2200 avec socle
comprenant
 Les switches du réseau redondant de Control du DCS (MESH)
 Le switch du réseau Industriel Auxiliaire (ACN)
 Les trois (03) Workstation des postes opérateurs + KVM
 Le serveur et la stations de la salle ingénieur + KVM
 Le serveur d’historique de 5000 points [HIST001]
 Le serveur de sauvegarde [BESR001]
 KVM écran/clavier local
- Deux (02) armoires de dimension : 800x800x2200 pour un (01) automates de
sécurité Tricon CX comportant
 Processeur tripliqués
 Modules d’entrées/sorties TOR de sécurité
 Communication Ethernet redondante sécurisé par Pare-feu Tofino
- Une (01) armoire de Cybersécurité (800x800x2200) comprenant
 Un KVM/écran/clavier pour la maintenance

OP-181120-7935557_SPEC
 Un switch pour la Zone Réseau protégée (DMZ)

 Un pare-feu Nord
 Un Serveur de mise à jour antivirus et mise à jour système (maintenance Advisor)
 (En option) Un serveur de rebond pour les accès aux données Historian
 (En option) un serveur de rebond pour sécuriser des accès distants
 Armoires de Marshalling avec alimentation sécurité intrinsèque et bornes de

conversion des signaux à installer dans l’ancien local technique en réutilisant les
câbles venant du procédé (chemin de câble au plafond, implantation à définir lors des
études de détails).
 Un lot d’instrumentation composé de

 6 transmetteurs de pression différentielle
 4 transmetteurs de pression
 4 transmetteurs de mesure de niveau
4.4 STRATEGIE DE MIGRATION DE CSTF
Comme hypothèse, nous prévoyons 3 migrations successives pour le projet CSTF.
Une salle de contrôle temporaire sera implantée au rez-de-chaussée du bâtiment pour

piloter provisoirement les zones déjà migrées.
Un nouveau local technique au rez-de-chaussée accueillera les nouvelles armoires

système. Les entrées/sorties seront raccordées au borniers image et testées avant chaque
migration.
Lorsque que les 3 migrations seront réalisées, l’ancienne salle de contrôle sera déposée et
le matériel de la salle de contrôle provisoire sera déplacé au premier étage.
Les travaux de réaménagement du bâtiments (salle de contrôle, salle ingénieur et locaux

techniques de CSTF) ne sont pas pris en charge par Schneider.
4.5 ARCHITECTURE DE CSTF
A – Architecture du système DCS Foxboro et automate de sécurité
B - Architecture Cybersécurité

OP-181120-7935557_SPEC

OP-181120-7935557_SPEC
IT SONATRACH
Corporate LAN
OPTION
Firewall Nord
DMZ
A confirmer avec Sonatrach
Firewall Sud
REMOTE Watch RD Gateway AIM Historian
Update Collector (UC) Server Report Server
WSUS / Mc Afee ePo
Réseau Usine Foxboro
Unité CSTF – DCS Foxboro
Serveur de Sauvegardes
McAfee Mirror
Mesh Network

OP-181120-7935557_SPEC
4.6 PLANNING DU PROJET CSTF

Nota : La date de début de projet T0 est arbitraire et sera précisé ultérieurement

OP-181120-7935557_SPEC
5. DESCRIPTIF DE LA SOLUTION PHASE B
5.1 DONNEES FOURNIS PAR SONATRACH POUR LA PHASE B
Quantitatifs des signaux Process à migrer

HASSI R'MEL - UNITE PHASE B - TABLEAU DES ENTREES/SORTIES DU DCS/PLC
AI AO DI DO
SI SNI SI SNI SI SNI SI SNI
REFRIGERATION AU PROPANE 41 11 19 9 120 40
PRODUCTION ET STOCKAGE DE PR 33 13 1 46 29
DESHYDRATATION DES VAPEURS 10 4 28 8
COMPRESSION DES VAPEURS DES 12 6 4 51 14
PURIFICATION ET FUEL GAZ 20 5 3 29 2 28
DISTRIBUTION D'AIR 1
EAU DE REFROIDISSEMENT 9 3
TRAITEMENT D'EAU 17 4
RÉSEAUX DE TORCH 6 24 20
DRAINAGE 52 8 35
123 11 47 17 376 10 181
134 64 386 181
Liste des transmetteurs pneumatiques à remplacer

N° BOUCLE PLAN Existant A remplacer par Fluide Echelle Raccord Emplacement
1 F3603 A1-D322 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Glycol 0,2-1KG/CM2 1/2NPT P331B
FT3603
Convertisseur P/I
2 L3012 A1-D321 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Glycol 0-350mm 2/1/4NPT T330
LT3012 0,2-1KG/CM2 ANSI300RF
Convertisseur P/I
3 L3604 A1-D322 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Glycol 0,2-1KG/CM2 2/1/4NPT V331
LT3604
Convertisseur P/I
4 F3653 A1-D324 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Glycol 0,2-1KG/CM2 1/2NPT V342
T3653
Convertisseur P/I
5 L3015 A1-D323 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Glycol 0-350mm 2/1/4NPT ANSI T340
LT3015 0,2-1KG/CM2 300RF
Convertisseur P/I
6 L3654 A1-D324 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Glycol 0,2-1KG/CM2 2/1/4NPT V341
LT3654
Convertisseur P/I
7 L3051 A1-D342 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Hydroc. 0-800mm 2/1/4NPT ANSI V317
LT3051 0,2-1KG/CM2 300RF
Convertisseur P/I
8 L3023 A1-D333 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Liq.Hydroc. 0-800mm 2/1/4NPT ANSI V309
LT3023 0,2-1KG/CM2 300RF
9 L3024 A1-D333 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Vap/Liq 0-1200mm 2/1/4NPT ANSI V310
LT3024 Hydroc. 0,2-1KG/CM2 300RF
10 L3026 A1-D333 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Vap/Liq 0-800mm 2/1/4NPT ANSI V311
LT3026 Hydroc.. 0,2-1KG/CM2 150RF
11 P3002 A1-D313 Transmetteur A remplacer par un transmetteur intelligent Propane 0-60mm 1/2NPT P-304 A/B
PT3002 0,2-1KG/CM2
Ch 5 : Descriptif de la solution PHASE B Page 34 / 84

OP-181120-7935557_SPEC
5.2 HYPOTHESE DE CETTE PROPOSITION

Les hypothèses suivantes ont été retenues pour ce projet Unité PHASE B :

HMI (values as number of elements included)
- Process Graphics (Incl. Safety DCS Displays) 30 displays

- Non-DCS ESD / Bypass displays 0 displays
- Trend Displays 3 displays
- Group Display Graphics 8 displays
Entrées / Sorties PHASE B du DCS Foxboro

Configured DCS Foxboro Analog Inputs 134 AI signals
Configured DCS Foxboro Analog Outputs 64 AO signals
Configured DCS Foxboro Digital Inputs 386 DI signals
Configured DCS Foxboro Digital Outputs 181 DO signals
Bornier image SI du process PHASE B pour le DCS Foxboro :

Quantité de borne interface d’entrées analogiques en Sécurité Intrinsèques 123 Borne AI SI
Quantité de borne interface de sorties analogiques en Sécurité Intrinsèques 47 Borne AO SI
Quantité de borne interface d’entrées TOR en Sécurité Intrinsèques 376 Borne DI SI
Quantité de borne interface de sorties TOR en Sécurité Intrinsèques 0 Borne DO SI
Quantité de borne d’entrées analogiques (borne à vis Linergy, non SI) 11 Borne AI
Quantité de borne de sorties analogiques (borne à vis Linergy, non SI) 17 Borne AO
Quantité de borne d’entrées TOR (borne à vis Gamme =S= Linergy, non SI) 0 Borne DI
Quantité de borne de sorties TOR (borne à vis Gamme =S= Linergy non SI) 181 Borne DO
Entrées / Sorties PHASE B de l’APS TRICONEX

Configured Safety PLC Triconex Analog Inputs 41 Safety AI
Configured Safety PLC Triconex Analog Outputs 20 Safety AO
Configured Safety PLC Triconex Digital Inputs 116 Safety DI
Configured Safety PLC Triconex Digital Outputs 55 Safety DO
Bornes image du process PHASE B pour l’APS TRICONEX :

Quantité de borne d’entrées analogiques (borne à vis Gamme =S= Lynergie) 41 Borne AI
Quantité de borne de sorties analogiques (borne à vis Gamme =S= Lynergie) 20 Borne AO
Quantité de borne d’entrées TOR (borne à vis Gamme Schneider Lynergie) 116 Borne DI
Quantité de borniers Relais SIL3 (4 borniers de 16 relais SIL3) 64 DO Relais SIL3

OP-181120-7935557_SPEC

BORNIER 16 RELAIS 48Vdc SIL3
Quantity of Different Protocols 3 protocols

Configured Soft Analog Inputs 15 points
Configured Soft Analog Outputs 15 points
Configured Soft Digital Inputs 30 points
Configured Soft Digital Outputs 30 points
Historian Points 297 points
Instrumentations 11 Instruments
Standard Reports 7 reports
Internal Factory Acceptance Test
Factory Acceptance Test
PCS Staging / FAT Location France
Site Activities
- Site Survey / Studies Yes
- Assistance for Commissioning, Post-commissioning and Start-up
- Site Acceptance Test assistance
Cabinet Design Engineering Yes
Alarm configuration Yes
Environment Configuration Yes
Project Management Yes
Project Meetings:
- Kick off Meeting
- Hardware design review Meeting
- Software design review Meeting Yes
- FAT review Meeting
- Close-out Meeting
Travel Expenses Yes
Living Expenses No

OP-181120-7935557_SPEC
De ces hypothèses, il en résulte les configurations PHASE B suivantes

OP-181120-7935557_SPEC
5.3 SOLUTION DCS FOXBORO ET TRICONEX POUR L’UNITE PHASE B

Mise en place d’un système DCS Foxboro comportant :
 Une salle de contrôle avec les postes opérateur et un pupitre de contrôle

-Trois (03) Postes opérateurs
-Un pupitre de contrôle, connecté au DCS/TRICON en E/S câblées
-Les pupitres pour les postes opérateur de la salle de contrôle, prévoir une largeur de
 Une salle ingénieur avec 3 postes ingénieurs

- Un poste Ingénieur Maintenance IHM [AW001]
- Un poste ingénieur Maintenance Système [GR001]
- Un poste ingénieur Tristation pour le Triconex
-Les pupitres pour les postes opérateur de la salle Ingénieur, prévoir une largeur de
 Un nouveau local technique comportant 8 armoires systèmes (nota : la localisation de

ce local est à préciser)
- Une (01) armoire DCS de dimension : 800x800x2200 avec socle pour les
processeurs (FCP280) et les modules de communication (FDC280) sécurisés avec
l’automate de sécurité et les systèmes tiers.
- Trois (03) armoire DCS de dimension : 800x800x2200 avec socle pour les E/S
- Deux (02) armoires informatiques de dimension : 800x1000x2200 avec socle
comprenant
 Les switches du réseau redondant de Control du DCS (MESH)
 Le switch du réseau Industriel Auxiliaire (ACN)
 Les trois (03) Workstation des postes opérateurs + KVM
 Le serveur et la stations de la salle ingénieur + KVM
 Le serveur d’historique de 5000 points [HIST001]
 Le serveur de sauvegarde [BESR001]
 KVM écran/clavier local
- Une (01) armoires de dimension : 800x800x2200 pour un (01) automates de
sécurité Tricon CX comportant
 Processeur tripliqués
 Modules d’entrées/sorties TOR de sécurité
 Communication Ethernet redondante sécurisé par Pare-feu Tofino
- Une (01) armoire de Cybersécurité (800x800x2200) comprenant
 Un KVM/écran/clavier pour la maintenance
 Un switch pour la Zone Réseau protégée (DMZ)
 Un pare-feu Nord
 Un Serveur de mise à jour antivirus et mise à jour système (maintenance Advisor)
 (En option) Un serveur de rebond pour les accès aux données Historian
 (En option) un serveur de rebond pour sécuriser des accès distants
 Armoires de Marshalling avec alimentation sécurité intrinsèque et bornes de

conversion des signaux à installer dans l’ancien local technique en réutilisant les

OP-181120-7935557_SPEC
câbles venant du procédé (chemin de câble au plafond, implantation à définir lors des
études de détails).
 Un lot d’instrumentation composé de

 10 transmetteurs de pression différentielle
 1 transmetteurs de pression
5.4 STRATEGIE DE MIGRATION POUR PHASE B
Comme hypothèse, nous prévoyons 3 migrations successives pour le projet PHASE B.
Une salle de contrôle temporaire sera implantée pour piloter provisoirement les zones déjà
migrées.
Un nouveau local technique accueillera les nouvelles armoires système. Les entrées/sorties
seront raccordées au borniers image et testées avant chaque migration.
Lorsque que les 3 migrations seront réalisées, l’ancienne salle de contrôle sera déposée et
le matériel de la salle de contrôle provisoire sera déplacé au premier étage.
Actuellement la localisation géographique des locaux n’est pas définie. Lors du démarrage
du projet, une étude conjointe sur l’implantation des équipements devra être menée.
Les travaux d’aménagement du bâtiments (salle de contrôle, salle ingénieur et locaux

techniques de PHASE B) ne sont pas pris en charge par Schneider.
5.5 ARCHITECTURE PHASE B
A – Architecture du système DCS Foxboro et automate de sécurité

B - Architecture Cybersécurité

OP-181120-7935557_SPEC

OP-181120-7935557_SPEC
IT SONATRACH
Corporate LAN
OPTION
Firewall Nord
DMZ
A confirmer avec Sonatrach
Firewall Sud
REMOTE Watch RD Gateway AIM Historian
Update Collector (UC) Server Report Server
WSUS / Mc Afee ePo
Réseau Usine Foxboro
Unité PHASE B – DCS Foxboro
Serveur de Sauvegardes
McAfee Mirror
Mesh Network

OP-181120-7935557_SPEC
5.6 PLANNING DU PROJET PHASE B

Nota : La date de début de projet T0 est arbitraire et sera précisé ultérieurement

OP-181120-7935557_SPEC
5. LISTE DU MATERIEL & LOGICIELS
5.1 LISTE DU MATERIEL POUR LE SITE DE HASSI R’MEL
Description des fournitures pour le site de Hassi R’Mel (HRM) Qty Model

Mise à jour de l'unité BOOSTING ‐ Hassi R'Mel
Mise à jour salle de contrôle du DCS FOXBORO pour MPP0 ‐ Hassi R'Mel
Migration OS Windows de la salle de contrôle MPP0
H90 HP DL380 Gen9 Server 2016 Upgrade OS kit 1 K0204AW
H92 HP Z420 Workstation Windows 10 Upgrade OS kit 4 K0204AH

Mise à jour de l'automate de sécurité TRICON pour BOOSTING ‐ Hassi R'Mel
Processeurs Principaux neufs pour BOOSTING
ASSY MOD MAIN PROCESSOR TRICON V11 3 3009
Cybersécurité ‐ pare‐feu TOFINO pour BOOSTING
ASSY 9202‐ETS‐TR1 TCNX TOFINO FIREWALL 2 4350‐101
328 FT (100 M) CAT 5, 10/100BASET SHIELDED CABLE 4 P0971XN
Migration OS Windows 7 vers Windows 10 de la TRISTATION pour BOOSTING
Upgrade des Logiciels & Doc Système Tricon pour BOOSTING
ASSY PKG SW TS1131 UPGR LIC V5.0.0 1 7354U‐00
ASSY PKG SW DIAG XPRT SOE UPGR LIC V1.0.0 1 7360SU‐00
ASSY CDROM TRICONEX USER DOCUMENTATION 1 8825‐30

Mise à jour de l'unité MPP0 ‐ Hassi R'Mel

Mise à jour de l'automate de sécurité TRICON pour MPP0 ‐ Hassi R'Mel
Processeurs Principaux neufs pour MPP0
Cybersécurité ‐ pare‐feu TOFINO pou MPP0
Ch 5 : Liste du materiel & logiciels Page 43 / 84

OP-181120-7935557_SPEC
Migration OS Windows 7 vers Windows 10 de la TRISTATION de MPP0
Upgrade des Logiciels & Doc Système Tricon pour MPP0


Mise à jour de l'armoire DCS FOXBORO TRAIN A (CP1001) pour MPP1 ‐ Hassi R'Mel
Kit de migration I/A
POWER SUPPLY, FPS 240‐24 8 P0924SM
IE32 INPUT POWER CABLE, 1M 8 P0924SW
TSC POWER CABLE, 1 M 16 RH922XR
MIGRATION MOUNTING STRUCTURE FOR IE16/32 ENCLOSURE 7 P0924JL
2 MBPS BASE TO BASE CABLE, LSZH, 1M 5 RH916MZ
FIELDBUS BASEPLATE TERMINATOR 2 RH916RB
IE32 UPGRADE FAN KIT, 120 VAC 2 P0924RF
Migration des FBM01
FBM214B, HART INPUTS, 8 CHANNELS 7 RH927AH
FBM01 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 7 P0923RA
Migration des FBM02
FBM202 CHANNEL ISOLATED 8 INPUT THERMOCOUPLE/MV 7 RH926EQ
FBM02 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 7 P0923RB
Migration des FBM04
FBM244, HART 4 INPUT + 4 OUTPUT CHANNELS 19 RH927AK
FBM04 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 19 P0923RD
Migration des FBM07
FBM217, DISCRETE INPUTS, 32 CHANNELS 5 RH914TR
FBM07 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 5 P0923RG
Migration des FBM09
FBM239, DISCRETE I/O 32 CHANNELS, 8 IN‐8 OUT‐8 IN‐ 8 RH927AG
FBM09 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 8 P0923RJ


OP-181120-7935557_SPEC
Mise à jour de l'armoire DCS FOXBORO TRAIN B (CP1002) pour MPP1 ‐ Hassi R’Mel
Migration des FBM01
Migration des FBM02
Migration des FBM04
Migration des FBM07
Migration des FBM09

Mise à jour de l'armoire DCS FOXBORO TRAIN C (CP1003) pour MPP1 ‐ Hassi R'Mel
Migration des FBM01
Migration des FBM02

OP-181120-7935557_SPEC
Migration des FBM04
Migration des FBM07
Migration des FBM09

Mise à jour de l'armoire DCS FOXBORO COMMUN (CP1004) pour MPP1 ‐ Hassi R'Mel
Migration des FBM01
Migration des FBM02
Migration des FBM04
Migration des FBM07
Migration des FBM09

Processeurs Principaux neufs

OP-181120-7935557_SPEC
Pare‐feu TOFINO
Migration OS Windows de la Tristation pour MPP1
Logiciels, Accessoires & Doc Système Tricon


Mise à jour de l'armoires DCS FOXBORO du TRAIN A (CP1001) pour MPP4 ‐ Hassi R'Mel
Migration des FBM01
Migration des FBM02
Migration des FBM03
FBM203 CHANNEL ISOLATED 8 INPUT RTD 1 RH914SV
FBM03A TERM ASSY ADAPTER (TAA) 1 P0923RC
Migration des FBM04
Migration des FBM07

OP-181120-7935557_SPEC
FBM12 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 1 P0923RM
Migration des FBM09

Mise à jour de l'armoires DCS FOXBORO du TRAIN B (CP1002) pour MPP4 ‐ Hassi R'Mel
IE32 UPGRADE FAN KIT, 120 VACS 2 P0924RF
Migration des FBM01
Migration des FBM02
Migration des FBM03
Migration des FBM04
Migration des FBM07
Migration des FBM09

Mise à jour de l'armoires DCS FOXBORO du TRAIN C (CP1003) pour MPP4 ‐ Hassi R'Mel

OP-181120-7935557_SPEC
Migration des FBM01
Migration des FBM02
Migration des FBM03
Migration des FBM04
Migration des FBM07
Migration des FBM09

Mise à jour de l'armoires DCS FOXBORO du COMMUN (CP1004) pour MPP4 ‐ Hassi R'Mel
IE32 UPGRADE FAN KIT, 120 VACS 1 P0924RF
Migration des FBM01

OP-181120-7935557_SPEC
Migration des FBM02
Migration des FBM03
Migration des FBM04
Migration des FBM06
FBM206B CHANNEL ISOLATED 4 INPUT PULSE AND 4 OUTPU 1 RH927AB
FBM06 TERM ASSY ADAPTER (TAA) 1 P0923RF

Mise à jour de l'armoires DCS FOXBORO du COMMUN (CP1005) pour MPP4 ‐ Hassi R'Mel
Migration des FBM01
Migration des FBM02
Migration des FBM03
Migration des FBM04
Migration des FBM07
Migration des FBM09

OP-181120-7935557_SPEC

Processeurs Principaux neufs
Pare‐feu TOFINO
Migration OS Windows de la Tristation MPP4
Logiciels, Accessoires & Doc Système Tricon

Mise à jour de l'unité SRGA ‐ Hassi R'Mel
Mise à jour salle de contrôle SRGA ‐ Hassi R'Mel
Migration OS Windows de la salle de contrôle SRGA

Mise à jour des armoires DCS FOXBORO pour SRGA‐ Hassi R'Mel
Contrôleurs de procédés FCP280 redondant
FCP280 CONTROL PROCESSOR 10 RH924YA
FCP280 FIBER COPPER NETWORK ADAPTER 10 RH924UQ
FCP280 VERTICAL BASEPLATE 5 RH924YF
50 Ft (15m) CAT 5, 10/100BaseT Shielded Cable 10 P0971XL
2 MBPS BASE TO BASE CABLE LSZH 20 M 5 RH916UH
Migration des 16 anciens modules FBM205 (réf : P0914XG) obsolète
FBM205 Redondant 0‐20 Combo Module 16 RH914XG

1.16 ‐ Mise à jour de l'automate de sécurité TRICON SRGA ‐ Hassi R'Mel
Processeurs Principaux neufs pour SRGA
Pare‐feu TOFINO pour SRGA
Migration OS Windows de la Tristation SRGA

OP-181120-7935557_SPEC
Logiciels, Accessoires & Doc Système Tricon pour SRGA

Mise à jour de l'unité TOUAT ‐ Hassi R'Mel
Mise à jour salle de contrôle DCS FOXBORO pour TOUAT‐ Hassi R'Mel
Migration OS Windows de la salle de contrôle pour TOUAT

Mise à jour armoire DCS de l'unité TOUAT ‐ Hassi R'Mel
Upgrade des modules FBM200 obsolète pour TOUAT
FDC280 FIELD DEVICE CONTROLLER 2 RH101FQ
FCP280 FIBER OPTIC NETWORK ADAPTER 2 RH924WA
FDC280 BASEPLATE 2 RH101KF
TERMINATION CABLES (TYPE 5) FOR THE FDC280 SERIAL TERMINATION ASSEMBLIES 2 RH100HZ
FBM224 / FBM230 / FBM231 Compression Polyamide TA 2 RH926GH

Mise à jour des trois automates de sécurité TRICON pour TOUAT ‐ Hassi R'Mel
Processeurs Principaux neufs pour TOUAT
Pare‐feu TOFINO pour TOUAT
Migration OS Windows de la tristation pour TOUAT
Modules entrées / sorties neufs pour TOUAT
ASSY MOD NGAI 0‐5VDC 32PT TMR 26 3721
ASSY MOD SDO 24VDC 32PT TMR 5 3625
Logiciels & Doc Système Tricon


OP-181120-7935557_SPEC

Rénovation de l'unité CSTF ‐ Hassi R'Mel

Salle de contrôle du DCS FOXBORO pour CSTF ‐ Hassi R'Mel
Poste opérateur / Remote collecteur
ARMOIRE WORKSTATION H92, INTEGRATION EN FRANCE 1 ARMOIRE_CCR
MODEL H92 WORKSTATION FOR WINDOWS 3 H92A049C0700
FLAT SCREEN DISPLAY, 23" LCD WITH LED BACKLIGHT 3 P0928JH
USB ANNUNCIATOR KEYBOARD 3 P0924TT
KVM EXTENDER OVER UTP CABLE DVI AND USB 3 ACU5502A‐R3
CORDON CAT6 S/FTP LSZH MONOBRIN DE 50M 6 CAT6_KVM
50 M, MMF, FIBER, MT‐RJ TO LC ADAPTER CABLE 9 P0972TT
COFFRET BP & VOYANT EN SALLE DE CONTRÔLE (50 E/S) 1 COFFRET_CCR
Logiciel de contrôle
MS VISIO STANDARD 2010 LICENSE 2 J0201FM
FOXBORO EVO CONTROL CORE SERVICES V9.3 1 K0201HY
FOXBORO DCS BASE PLATFORM LICENSE 1 S56600101330
FOXBORO DCS PLATFORM CLIENT LICENSE 1 S57171001030

Salle ingénieur FOX ‐ Unité CSTF ‐ Hassi R'Mel
Poste GR / Historian / Engineering WorkStation
ARMOIRE WORKSTATION SERVEUR et STATION, INTEGRATION EN FRANCE 1 ARMOIRE_CCR
WORKSTATION SERVER MODEL H90 FOR WINDOWS 2 H903FAA012H0
Mobilier & imprimante de la salle de contrôle pour CSTF
PUPITRE+BUREAU+IMPRIMANTE SALLE INGENIERIE pour CSTF 1 PUPITRE

Local technique FOX ‐ Unité CSTF ‐ Hassi R'Mel
DCS Control Network (MESH ROOT)
X440G2‐24X‐10GE4 50C 24‐SFP MANAGED SWITCH 2 RH102AD
MGBIC : 1000BASE‐LX, MMF/SMF, LC 4 P0972WU
REDUNDANT POWER SUPPLY FOR RH102AD/AM/AN/AP/AY 2 RH102AX
3 BAY CHASSIS FOR RH102AX 2 RH102AV
LC TO LC FIBER OPTIC CABLE, 50 M 4 P0972TQ

OP-181120-7935557_SPEC
NETSIGHT 6.3.0.168 LICENSE FOR 10 DEVICES 1 J0202AD
MESH CONFIGURATION TOOL & SWITCH/NETWORK DOCUMENTS 1 K0173ZU
X‐SERIES FIRMWARE REV B 1 K0177AS
Réseau de contrôle (MESH EDGE)
X440G2‐24FX‐GE4 (24‐PORT FIBER MANAGED SWITCH) 2 RH102AN
SMF FIBER, DUPLEX CABLE, LC/LC CONNECTORS, 50 METERS 14 RH973FX
Réseau auxiliaire ACN
X440G2‐24T‐GE4 (24‐PORT COPPER MANAGED SWITCH) 2 RH102AM
Armoire DCS, Base plate & Alimentations
ARMOIRES BONIERS IMAGE PROCESS, INTEGRATION EN FRANCE + ALIM SECURITE INTRINSEQUE 6 ARMOIRE_MSH
ARMOIRE SYSTÈME DU DCS, ITEGRATION EN FRANCE 4 ARMOIRE_DCS
8 SLOTS HOR. BASEPLATE, TIME STROBE, 8FBM 12 RH926HT
COMPACT FPS480‐24 POWER SUPPLY, AC/DC INPUT 10 RH101CR
CABLE, 3.7M 120V/240V AC, PDU TO POWER SUPPLY 10 RH100DY
CABLE, 1.0M, 24V DC 14AWG, P.S. TO DC DISTRIBUTION 10 RH100EA
DC POWER DISTRIBUTION ASSEMBLY 10 RH101BY
Contrôleurs procédé FCP280 FT et Baseplates
Contrôleurs communication FDC280 FT (TSAA & MODBUS) et Baseplates
FCP280 FIBER COOPER NETWORK ADAPTER 2 RH924UQ
MEDIA: TSAA DRIVER FOR FDC280 1 DRV_TSAA


OP-181120-7935557_SPEC
X440G2‐12T8FX‐GE4 (12‐PORT COPPER/8‐PORT FIBER) 1 RH102AP
MEDIA: MODBUS TCP CLIENT DRIVER FOR FDC280 1 K0177AH
CONNEXIUM TOFINO FIREWALL ‐ MODBUS TX/TX 3 TCSEFEA23F3F22
Licences FCP280FT/FDC280FT
FOXBORO EVO 2014 CONTROL LICENSE, 100 ANALOG IO 2 J0201LA
FOXBORO EVO 2014 CONTROL LIC., 1,000 DISCRETE IO 1 J0201LD
FOXBORO EVO CONTROL LICENSE, 1,000 SOFT IO 1 J0201LF
Cartes FBM d'entrées TOR
FBM207B, DISCRETE INPUTS, 16 CHANNELS 38 RH914WH
COMPRESSION TERM ASSY, FBM207B, CONTACT SENSE 38 RH916XT
FBM 2XX TYPE 4 LSZH TERM CABLE, 5.0 METERS 38 RH928BE
Cartes FBM de sorties TOR
FBM242, 16 CHANNEL ISOLATED EXTERNAL SOURCE DO 10 RH916TA
COMP TERM ASSEMBLY, FBM242, POLYAM 10 RH916YY
Cartes FBM d'entrées ANA 4‐20mA HART
FBM215, HART INTPUT, 8 CHANNELS 22 RH922VU
FBM215/218 COMPRESSION TERM ASSEMBLY, POLYAMIDE 22 RH926SP
FBM 2XX TYPE 1 LSZH TERM CABLE, 5.0 METERS 22 RH928AE
Cartes FBM de sortie ANA 4‐20mA HART
FBM214B, HART OUTPUTS, 8 CHANNELS 6 RH927AH
FBM214B/216B COMPRESSION TERM ASSEMBLY, POLY AMIDE 6 RH924JH

Ajout des composants de CYBERSECURITE pour CSTF
Armoire cybersécurité
Armoire Cybersécurité CSTF, intégration en France 1 ARMOIRE_CYBER
Console de maintenance de l'armoire Cybersécurité
RACK KVM 17" FHD + SWITCH 8 PORTS & ACCÈS DISTANT 1 Y_VIDSW8D
Réseau DMZ
X440G2‐12T‐10GE4 (12‐PORT COPPER MANAGED SWITCH) 1 RH102AQ
REDUNDANT POWER SUPPLY FOR RH102AQ SWITCH 1 RH102AW
MGBIC, 1000BASE‐SX, MMF, LC 2 P0972WT
Pare‐feu Sud

OP-181120-7935557_SPEC
SN710 APPLIANCE ‐ 8 X 10/100/1000 INTERFACES + 1 SLOT POUR MODULES RÉSEAUX ADDITIONNELS 1 NA‐SN710
UTM SECURITY PACK, 3 ANS 1 NM‐SN710‐UTM‐FIRST+3Y
NM‐SN710HA‐MAINTFIRST+
MAINTENANCE POUR APPLIANCE DE HA, 3 ANS 1
3Y
Serveur de sauvegarde
DISQUES DURS POUR HP DL380 GEN 9 1,5 TO 6 HDD
Serveur RD Gateway (pour clients légers)
WORKSTATION SERVER MODEL H90 FOR WINDOWS 1 H903FB9032J0
CERTIFICAT SSL POUR ACCÈS ENCRYPTÉ 1 CERT‐SSL
MS REMOTE DESKTOP SERVICES 2016 USER CAL 5 PACK 1 J0202AV
Serveur de rapport (Historian)
WORKSTATION SERVER MODEL H90 FOR WINDOWS 1 H903CA9011H0
AIM*HISTORIAN SW LIC (5,000 POINTS) 1 Q0301AT

Local technique ‐ automate de sécurité TRICON CX ‐ Unité CSTF ‐ Hassi R'Mel
Tristation pour CSTF
Model H92 Workstation For Windows 1 H92A049C0700
Flat screen Display, 23” LCD with LED backlight 1 P0928JH
KVM Extender over UTP Cable DVI and USB 1 ACU5502A‐R3
Cordon CAT6 S/FTP LSZH monobrin de 50m 2 CAT6_KVM
164 Ft (50 m) CAT 5, 10/100BaseT Shielded Cable 1 P0971XN
Nouvel APS CSTF (TRICON CX)
ARMOIRE SYSTÈME NEW‐APS‐CSTF, INTÉGRATION EN FRANCE 2 ARMOIRE_TRX
ASSY MOD MAIN PROCESSOR TRICON CX V11 3 3009X
ASSY MOD TRICON COMMUNICATION TCM V11 2 4355X
ASSY CHASSIS MAIN TRICON CX 1 8120X
ASSY CHASSIS I/O EXP TRICON CX 4 8131X
CABLES RJ45 60CM 12 RJ45_CAT6
BLANK PANEL CHASSIS COMM SLOT TRICON CX 2 8107X
BLANK PANEL CHASSIS I/O MOD SLOT TRICON CX 30 8108X
ASSY MOD I/O BUS COMM IMSS TRICON CX 12 4701X
ASSY MOD SDI 24VDC 32PT TMR 9 3506X
ASSY MOD DSUB EXT TERM INTF SDI 24VDC 32PT 9 9770X
ASSY KIT EXT TERM SDI 24VDC 16PT 10FT FT4 18 9662X‐610RF
ASSY MOD SDO 24VDC 32PT TMR 9 3626X
ASSY MOD DSUB EXT TERM INTF SDO 24VDC 32PT 9 9666X

OP-181120-7935557_SPEC
ASSY KIT EXT TERM SDO 24VDC 16PT 10FT FT4 18 9662X‐610RF
LOT DE CÂBLES (3FILS) 1 CABLES
ALIMENTATION 24V 20A SIL3 8 QUINT4‐PS/24DC
ASSY PKG SW TS1131 STD LIC V5.0.0 1 7354‐00
ASSY PKG SW DIAG XPRT SOE STD LIC V1.0.0 1 7360S‐00

Instrumentations ‐ Unité CSTF ‐ Hassi R'Mel
Instrumentations ‐ item 01 (transmetteur de pression différentielle)
Value Differential Pressure Transmitter. 1 IDP05S‐T22D21AP‐M1
IP Converter 1 IP26‐1000
Instrumentations ‐ item 03 (Transmetteur de mesure de niveau)
Intelligent Buoyancy Transmitter w/Torque Tube 1 244LD‐SS3R2RNNH1C4‐M
Displacer Chamber 1 204DC‐SSSJ5RI1RLTXA
Displacer Element 1 204DE‐SSD6KS2
Flange Kit 1 204BCF‐S22JRS1
Value Differential Pressure Transmitter. 2 IDP05S‐T22C21AP‐M1
Instrumentations ‐ item 05 (Transmetteur de pression)
Value Gauge Pressure Transmitter 2 IGP05S‐T52D1AP‐M8
Intelligent positioner 2 SRD998‐HBD0‐B0S‐1SA07‐A1
Displacer Chamber 1 204DC‐SSSJ5RI1RLTXB

OP-181120-7935557_SPEC

Rénovation de l'unité PHASE B ‐ Hassi R'Mel

Salle de contrôle du DCS FOXBORO pour PHASE B ‐ Hassi R'Mel
Poste opérateur / Remote collecteur
ARMOIRE WORKSTATION H92, INTEGRATION EN FRANCE 1 ARMOIRE_CCR
COFFRET BP & VOYANT EN SALLE DE CONTRÔLE (50 E/S) 1 COFFRET_CCR
Logiciel de contrôle
MS VISIO STANDARD 2010 LICENSE 2 J0201FM
FOXBORO EVO CONTROL CORE SERVICES V9.3 1 K0201HY
FOXBORO DCS BASE PLATFORM LICENSE 1 S56600101330
FOXBORO DCS PLATFORM CLIENT LICENSE 1 S57171001030

Salle ingénieur FOX ‐ Unité PHASE B ‐ Hassi R'Mel
Poste GR / Historian / Engineering WorkStation
ARMOIRE WORKSTATION SERVEUR ET STATION, INTEGRATION EN FRANCE 1 ARMOIRE_CCR
Mobilier & imprimante de la salle de contrôle pour CSTF
PUPITRE+BUREAU+IMPRIMANTE SALLE INGENIERIE pour CSTF 1 PUPITRE


OP-181120-7935557_SPEC
Local technique FOX ‐ Unité PHASE B ‐ Hassi R'Mel
DCS Control Network (MESH ROOT)
LC TO LC FIBER OPTIC CABLE, 50 M 4 P0972TQ
Réseau de contrôle (MESH EDGE)
Réseau auxiliaire ACN
Armoire DCS, Base plate & Alimentations
ARMOIRES BONIERS IMAGE PROCESS, INTEGRATION EN FRANCE + ALIM SECURITE INTRINSEQUE 6 ARMOIRE_MSH
ARMOIRE SYSTÈME DU DCS, INTEGRATION EN FRANCE 4 ARMOIRE_DCS
CABLE, 3.7M 120V/240V AC, PDU TO POWER SUPPLY 10 RH100DY
CABLE, 1.0M, 24V DC 14AWG, P.S. TO DC DISTRIBUTION 10 RH100EA
Contrôleurs procédé FCP280 FT et Baseplates
Contrôleurs communication FDC280 FT (TSAA & MODBUS) et Baseplates

OP-181120-7935557_SPEC
MEDIA: TSAA DRIVER FOR FDC280 1 DRV_TSAA

MEDIA: MODBUS TCP CLIENT DRIVER FOR FDC280 1 K0177AH
Licences FCP280FT/FDC280FT
FOXBORO EVO 2014 CONTROL LICENSE, 100 ANALOG IO 2 J0201LA
FOXBORO EVO 2014 CONTROL LIC., 1,000 DISCRETE IO 1 J0201LD
FOXBORO EVO CONTROL LICENSE, 1,000 SOFT IO 1 J0201LF
Cartes FBM d'entrées TOR
INTERFACE BORNE IMAGE ENTREE TOR SI 50 DI_SI
INTERFACE BORNE IMAGE ENTREE TOR SNI 509 DI_SNI
Cartes FBM de sorties TOR
COMP TERM ASSEMBLY, FBM242, POLYAM, 2A 13 RH916YY
Cartes FBM d'entrées ANA 4‐20mA HART
Cartes FBM de sortie ANA 4‐20mA HART


OP-181120-7935557_SPEC
Ajout des composants de CYBERSECURITE pour PHASE B
Armoire cybersécurité
Armoire Cybersécurité PHASE B, intégration en France 1 ARMOIRE_CYBER
Console de maintenance de l'armoire Cybersécurité
Réseau DMZ
Pare‐feu Sud
SN710 APPLIANCE ‐ 8 X 10/100/1000 INTERFACES + 1 SLOT POUR MODULES RÉSEAUX ADDITIONNELS 1 NA‐SN710
UTM SECURITY PACK, 3 ANS 1 NM‐SN710‐UTM‐FIRST+3Y
NM‐SN710HA‐MAINTFIRST+
MAINTENANCE POUR APPLIANCE DE HA, 3 ANS 1
3Y
Serveur de sauvegarde
Serveur RD Gateway (pour clients légers)
MS REMOTE DESKTOP SERVICES 2016 USER CAL 5 PACK 1 J0202AV
Serveur de rapport (Historian)
AIM*HISTORIAN SW LIC (10,000 POINTS) 1 Q0301AT

Local technique ‐ automate de sécurité TRICON CX ‐ Unité PHASE B ‐ Hassi R'Mel
Tristation pour PHASE B
Model H92 Workstation For Windows 1 H92A049C0700
Flat screen Display, 23” LCD with LED backlight 1 P0928JH
KVM Extender over UTP Cable DVI and USB 1 ACU5502A‐R3
Cordon CAT6 S/FTP LSZH monobrin de 50m 2 CAT6_KVM
164 Ft (50 m) CAT 5, 10/100BaseT Shielded Cable 1 P0971XN
Nouvel APS PHASE B (TRICON CX)
Armoire Système NEW‐APS‐PHASE B, intégration en France 1 ARMOIRE_TRX

OP-181120-7935557_SPEC
ASSY CHASSIS MAIN TRICON CX 1 8120X
ASSY CHASSIS I/O EXP TRICON CX 2 8131X
CABLES RJ45 60cm 6 RJ45_CAT6
BLANK PANEL CHASSIS COMM SLOT TRICON CX 2 8107X
BLANK PANEL CHASSIS I/O MOD SLOT TRICON CX 14 8108X
ASSY MOD AI 0‐20MA/5VDC 32PT TMR 2 3722X
ASSY MOD DSUB EXT TERM INTF AI 32PT 2 9769X
ASSY KIT EXT TERM AI 0‐20MA/5V 16PT 10FT FT4 4 9771X‐210RF
ASSY MOD DSUB EXT TERM INTF SDI 24VDC 32PT 4 9770X
ASSY KIT EXT TERM SDI 24VDC 16PT 10FT FT4 8 9662X‐610RF
ASSY KIT EXT TERM SDO 24VDC 16PT 10FT FT4 4 9662X‐610RF
BORNIER 16 RELAIS 48Vdc SIL3 4 RELAISIL3
ASSY MOD AO+HART 4‐20MA 16PT TMR 2 3809X
ASSY MOD DSUB EXT TERM INTF AO 16PT 2 9965X
ASSY KIT EXT TERM AO 4‐20MA 16PT 10FT FT4 2 9890X‐610RF
Lot de câbles (3fils) 1 CABLES
Alimentation 24V 20A SIL3 4 QUINT4‐PS/24DC
ASSY PKG SW DIAG XPRT SOE STD LIC V1.0.0 1 7360S‐00

Instrumentations ‐ Unité PHASE B ‐ Hassi R'Mel
Value Differential Pressure Transmitter. 5 IDP05S‐TS1B01AP‐M1
Remote Seal, Flanged, Flush Diaphragm 10 PSFFR‐A2S0F314C
Value Differential Pressure Transmitter. 1 IDP05S‐TS1B01AP‐M1
Remote Seal, Flanged, Flush Diaphragm 2 PSFFR-A2S0E314C
Value Gauge Pressure Transmitter 1 IGP05S‐TB2B1AP‐M9

OP-181120-7935557_SPEC
5.2 LISTE DES PIECES DE RECHANGE
Pièces de Rechange pour Hassi R'Mel


Pièces de rechange DCS FOXBORO MPP1, MPP4, SRGA et Touat
FBM206B CHANNEL ISOLATED 4 INPUT PULSE AND 4 OUTPU 1 RH927AB
FBM01 TERM ASSY Adapter (TAA) 11 P0923RA
FBM02 TERM ASSY Adapter (TAA) 14 P0923RB
FBM03a TERM ASSY Adapter (TAA) 2 P0923RC
FBM04 TERM ASSY Adapter (TAA) 31 P0923RD
FBM06 TERM Assy Adapter (TAA) 1 P0923RF
FBM07 TERM Assy Adapter (TAA) 8 P0923RG
FBM09 TERM Assy Adapter (TAA) 20 P0923RJ

Pièces de rechange TRICON
ASSY MOD SDO 24VDC 32PT TMR 1 3625


OP-181120-7935557_SPEC
Pièces de rechange FOX CX CSTF
BORNE IMAGE ENTREE TOR SI 20 DI_SI
BORNE IMAGE, SORTIE TOR SI 20 DO_SI
BORNE IMAGE, EANA SI 20 AI_SI
BORNE IMAGE, SANA SI 7 AO_SI

OP-181120-7935557_SPEC

Pièces de rechange pour l’instrumentation CSTF
Displacer Chamber 1 204DC‐SSSJ5RI1RLTXB

Pièces de rechange TRICON CX CSTF

Pièces de rechange FOX PHASE B

OP-181120-7935557_SPEC
BORNE IMAGE ENTREE TOR SI 20 DI_SI
BORNE IMAGE, SORTIE TOR SI 20 DO_SI
BORNE IMAGE, EANA SI 20 AI_SI
BORNE IMAGE, SANA SI 7 AO_SI


OP-181120-7935557_SPEC
Pièces de rechange pour l’instrumentation PHASE B
INTELLIGENT POSITIONER 1 SRD998‐HBD0‐B0S‐1SA07‐A1
DISPLAY CHAMBERS 1 204DC‐SSSJ5RI1RLTXB
Pièces de rechange TRICON CX PHASE B
5.3 MATERIEL POUR LA SALLE DE FORMATION

Liste des matériels et logiciel pour la salle de Formation
330 FT (100M) RJ‐45 MGBIC COPPER MODULE 2 RH102AL
MEDIA CONVERTER:100BASE‐TX TO 100BASE‐FX(MMF/MTRJ) 1 P0972XH
98 FT (30 M) CAT 5, 10/100BASET SHIELDED CABLE 2 P0972MR
CABLE 24VDC POWER SUPPLY OUTPUT 36IN 1 RH926KL
POWER SUPPLY, FPS 400‐24 1 P0922YU

OP-181120-7935557_SPEC
POWER CONNECTION KIT FOR FPS 400‐24 1 RH926DZ
110/240V FPS POWER CABLE, 2 FT 1 RH926CM
MEDIA CONVERTER:100BASE‐TX TO 100BASE‐FX(MMF/MTRJ) 1 P0972XH
98 FT (30 M) CAT 5, 10/100BASET SHIELDED CABLE 2 P0972MR
MODBUS TCP CLIENT DRIVER MEDIA FOR FDC280 1 K0177AH
FBM204 4 CHANNEL 0‐20 IN + 4 CHANNEL 0‐20 OUT 1 RH914SY
FBM 2XX TYPE 1 LSZH TERM CABLE, 2.0 METERS 1 RH928AC
COMP TA FBM204/205/208 WITH BYPASS JACKS 1 RH917QW
FBM241 CH ISOLATED VMON DI + EXTERNAL SOURCE DO 1 RH914TG
FBM2XX TYPE 4 TERM CABLE, 3 METERS 1 RH916FJ
COMP TA FBM241 60V VMON IN + 2A 60 V FUSED OUT 1 RH916AQ
WORKSTATION SERVER MODEL H90 FOR WINDOWS 1 H90JGLA042J0
50 FT (15 M) CAT 5, 10/100BASET SHIELDED CABLE 10 P0971XL
ASSY CHASSIS MAIN HIDEN ENH PERF TRICON 1 8120E
ASSY MOD POWER HD CHASSIS 230VAC 1 8312
ASSY MOD TCM COMM (RJ45) V10‐V11 1 4351B
ASSY KIT EXT TERM AI 0‐5/10VDC 16PT 10FT FT4 2 9763‐810F
ASSY MOD EDI 24VDC 32PT TMR 1 3503E
ASSY KIT EXT TERM DI 24V AC/DC 16PT 10FT FT4 2 9563‐810F
ASSY MOD EDO 24VDC 16PT TMR 1 3604E
ASSY KIT EXT TERM DO 24VDC 10FT FT4 1 9662‐110F
ASSY PKG SW FULL LIC ENH DIAG MONITOR V2.14.0 1 7260‐17
ASSY PKG SW FULL LIC SOE RECORDER V4.7.0 1 7521‐12
50 FT (15 M) CAT 5, 10/100BASET SHIELDED CABLE 8 P0971XL

OP-181120-7935557_SPEC
6. INGENIERIE ET SERVICES
6.1 GESTION DE PROJET
a) Cycle de vie du Projet
La gestion de projet, le planning et la coordination, le hardware et le software engineering, les

services, l’expertise application, les tests système, etc… tels que décrits dans la fourniture sont
inclus par Schneider Electric Systems France de manière à fournir une solution capable de répondre
avec succès aux exigences et spécifications du client.
L’exécution du projet repose sur de nombreuses tâches,

PROJECT DEFINITION
notamment :
ENGINEERING & DESIGN

Gestion de projet
 Spécification Project
PANEL
BUILD
SYSTEM
CONFIGURATION 
 Overall system design
SYSTEM INTEGRATION

 System hardware and software engineering

FACTORY TESTING
 Conception et fabrication des armoires

SHIPMENT
HANDOVER
TO SERVICE
 Test du System

 Documentation Project
INSTALLATION TRAINING

 Installation et mise en service sur site
SYSTEM COMMISSIONING

 Formation / Training
SITE ACCEPTANCE TESTING 
 Services après livraison (modifications systèmes, services
LONG TERM
sur systèmes et contrat de maintenance)
SUPPORT AND HANDOVER TO CLIENT
MAINTENANCE
L’implémentation du projet peut concerner plusieurs organisations,

ex., le client final, un contracteur, Schneider Electric Systems France, des consultants et autres
parties tierces et / ou organisations.
Ces tâches doivent être coordonnées et planifiées pour atteindre le meilleur résultat au niveau
global du projet.
Ch 6 : Ingénierie et services Page 69 / 84

OP-181120-7935557_SPEC
Schneider Electric Systems France a prouvé sa capacité à coordonner l’ensemble de ces

composantes et opère une gestion de projet formelle basée sur des procédures totalement
documentées, ainsi que sur des recommandations qui permettent à Schneider Electric de prendre
aisément en charge des systèmes tel que proposé.
Schneider Electric Systems France mettra en place un groupe de projet dédié avec personnel
expérimenté rompu à la réalisation de projets de ce type. Cette équipe sera dirigée par un Chef de
projet dédié qui assumera la responsabilité de l’exécution du projet et du contrôle des objectifs
techniques et commerciaux.
Le Chef de projet représente la première interface client et constitue un point de contact unique
pour la coordination de tous les aspects du projet nécessaires pour garantir et atteindre l’intégralité
des objectifs de façon satisfaisante.
Schneider Electric propose une organisation du groupe projet dans les sections qui suivent, et pourra,
si besoin, mettre à disposition les CVs des intervenants clef.
b) Organigramme du Projet
Project Manager
A définir
Service Engineer Lead Engineer Procurement Order Process & Adm. Quality & EHS Engineer

A définir A définir A définir A définir A définir
Application Engineer
A définir

OP-181120-7935557_SPEC
c) Lancement de projet et réunions
Le chef de projet va initier le premier meeting avec le chef de projet Sonatrach afin de débuter le
projet.
Le KOM a pour but de :

 Confirmer le scope du projet,
 Présenter les équipes projets Schneider et Sonatrach
 Discuter du planning,
 Clarifier le protocole de communication entre les équipes projet Schneider
Sonatrach.
 Préparer les premiers points techniques
 Récupérer les documents d’entrées Sonatrach
 Discuter des documents livrables prévus par Schneider.
Lieu : Rueil Malmaison
Durée : 3 jours
Participants :
↗ Quatre ingénieurs Sonatrach
↗ Le chef de projet, le leader technique et l’ingénieur système SESF.
d) Planning
Le planning du projet garantit que toutes les activités liées à ce projet effectuées par
Schneider sont correctement planifiées, évaluées, budgétisées et programmées.
Le planning est une étape essentielle pour une exécution du travail efficace. C’est le Chef de Projet
qui en a l’entière responsabilité.
Les plannings détaillés contenant les heures de travail du personnel seront réalisés par le leader
technique, assisté par le chef de Projet.
Le Chef de Projet va définir une méthode de suivi de l’avancement du travail effectué (détaillé dans
le rapport mensuel). Si les activités ne correspondent pas à ce qui a été défini, un plan d’actions sera
mis en place.
La réunion de validation constitue l’étape finale de la planification du travail. Cette réunion permet
aux membres de l’équipe de finaliser l’ensemble du planning et d’élaborer des plannings détaillés si
besoin.
Le système de contrôle des projets de Schneider est conçu pour fournir les informations nécessaires
à l’équipe projet afin que celle-ci puisse planifier, gérer et contrôler le travail avec efficacité.

OP-181120-7935557_SPEC
Les éléments essentiels de notre système comprennent : une Forme d’Entrée de Commande (Work
Breakdown Structure), des plannings projet, des mesures de l’avancement et des performances, des
rapports, des analyses, et un contrôle des modifications.
Les étapes essentielles du planning sont :

 KOM
 Commande du matériel
 Eudes
 Configuration et programmation
 Tests internes
 FAT
 SAT
 Assistance sur site
Dès la signature du contrat, Schneider mettra à jour son planning afin qu’il soit revu lors de la réunion
de lancement de projet.
Lors de cette réunion, nous proposons de confirmer les étapes et les interfaces principales. Après la
prise en compte des commentaires de Sonatrach, ce planning servira de base à Schneider pour
contrôler le travail effectué.
Afin de mieux définir et contrôler les activités critiques du planning, Schneider utilisera des registres
de schémas et de documents, des listes de matériels et des Punch List.
Tout problème de planning sera notifié officiellement à Sonatrach.

OP-181120-7935557_SPEC
e) Qualité
Certification
Un Système de Management de la Qualité (SMQ) de Schneider Electric Systems France est certifié
selon le référentiel ISO 9001 : 2008. Il s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue ayant
pour objectif la satisfaction du client.
Ce système repose sur :
 Une politique Qualité
 Un Manuel Qualité
 Des procédures
 Des modes Opératoires
 Des enregistrements.
Notre SMQ se décompose en 10

processus. Pour chaque processus ont été
définis un responsable et des indicateurs
avec des objectifs.
Les indicateurs et les objectifs sont revus
lors des réunions Qualité trimestrielles.
Des plans d’actions sont mis en place
quand les objectifs ne sont pas atteints.
Chaque collaborateur est acteur, à son
niveau, dans le SMQ de Schneider Electric
Systems France. De ce fait, les besoins en
formation du personnel sont revus
annuellement afin de définir un plan de
formation adéquat et d’assurer la
cohérence des compétences individuelles
avec les besoins de l’entreprise.
Afin de garantir la qualité de nos produits,
nos produits sont réalisés selon un process
défini au niveau de Schneider Electric
Systems France et des tests sont effectués tout au long de leur réalisation. Nos équipements de
mesure sont étalonnés selon les préconisations du constructeur. De plus, nos fournisseurs sont
qualifiés et pour les plus importants d’entre eux, ils sont évalués annuellement.
Toute non-conformité produit ou réclamation client est enregistrée et fait l’objet d’un suivi et de la
mise en place d’un plan d’actions d’amélioration.
Un plan d’audit interne est défini une fois par an. Ces audits permettent de vérifier que les process
sont correctement suivis et sont en conformité aux exigences de la Norme et aux exigences du SMQ.
Cette certification couvre l’ensemble des processus internes tels que la conception et le
développement, les achats, l’installation, les tests et la livraison des produits.

OP-181120-7935557_SPEC
f) Sécurité
Le Système de Management Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) de Schneider Electric

Systems France est certifié selon le système commun MASE/UIC.
Une politique HSE est rédigée par le Chef d’Entreprise et est diffusée à l’ensemble des collaborateurs
et des sous-traitants. Elle est affichée dans les endroits stratégiques de l’entreprise et est
régulièrement révisée par la Direction.
Des objectifs HSE annuels ainsi qu’un plan d’actions inhérent sont mis en place lors de la Revue de
Direction annuelle. Leur état d’avancement est revu lors des réunions HSE trimestrielles.
Des audits HSE internes et externes sont régulièrement réalisés aussi bien sur les sites de nos clients
qu’au sein de nos locaux. Ces audits nous permettent de vérifier que les consignes de sécurité sont
respectées par l’ensemble de nos collaborateurs. Des actions d’amélioration sont mises en place le
cas échéant.
Avant toute intervention sur site, un plan de prévention est signé entre le client et Schneider Electric
Systems France. Ce dernier est communiqué aux futurs intervenants pour application.
En plus des formations HSE internes Schneider Electric Systems France, l’ensemble de notre
personnel intervenant sur site est habilité « Risques Chimiques niveau 2 » et « Risques Electriques
H0VB2VR ». De plus, ils possèdent tous les Equipements de Protection individuelle adéquats aux
risques présents chez le client et identifiés via le Plan de Prévention.

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6.1.1 Etudes
Pendant la phase d’ingénierie, nous avons prévu la participation de
4 ingénieurs Sonatrach pendant une semaine.
Lieu de l'intervention : Rueil Malmaison
a) Design and implémentation
Durant cette phase de design, nous avons pris comme hypothèse que les fichiers source des plans et
autres schémas de l’existant pourrons être envoyés par Sonatrach à Schneider afin de les mettre à
jour.
Les principaux documents de détail préparés pendant cette phase sont :

 Plans mécaniques et électriques individuels d’armoires, pupitres, etc…
 Liste de matériel, Manuels d’installation et de maintenance
 Spécifications de test
 Rapports de tests
Une fois tous les documents validés, l’intégration et la configuration commencent.
b) Fabrication des armoires et Plateforme
Nous utiliserons l’un de nos fournisseurs d’armoires qui a toute la qualité et l’expertise requise pour
une fabrication en bonne et due forme. Ce dernier se trouve en région Parisienne.
La plateforme sera quant à elle en partie dans nos locaux de Rueil (stations et réseau) et en partie
chez notre intégrateur (armoire) en région parisienne.
Une approbation du design, du matériel et des plans d’armoires dans les temps indiqués au planning
sera nécessaire afin de s’assurer que tous les éléments sont conformes avant le début de la
fabrication.
Cette étape est primordiale pour éviter des reprises et respecter le design, la qualité, le budget et le
planning.
Les dates butées seront revues en détail durant le KOM entre Sonatrach et le Chef de projet.

OP-181120-7935557_SPEC
c) Réception usine (FAT) et inspections
Les tests en usine ont pour but de :
 S’assurer que les constituants du système sont conformes au dossier

d’identification décrit dans le cadre du projet
 Vérifier que tous les modules logiciels ou matériels constituant les équipements du
système remplissent les spécifications contractuelles,
 S’assurer du bon fonctionnement en charge du processus et du bon fonctionnement
de sa conduite en mode dégradé sur perte d’une redondance (alimentation,
contrôleur, interface opérateur, etc.) ou sur perte d’une communication (simple ou
complète),
 S’assurer de la bonne détection des défauts, de leur localisation, et de leur
signalisation,
 S’assurer de la maintenabilité du système,
 Valider la documentation du projet
d) Inspection matérielle avant expédition
Le matériel destiné à être expédié sans intégration fera l’objet d’un inventaire avant expédition. Un
PV sera établi à cette occasion et autorisera l’expédition.
e) FAT matériels – Réception du système (matériel et logiciels)
 Procédure de réception établie selon nos standards soumise à l’approbation du

Client 3 semaines préalablement à la FAT.
 Réception effectuée en présence du client selon procédure approuvée incluant :
 Vérification visuelle
 Test système : redondance, alimentation, défauts

 PV de réception à signer et remis à l'issue de la FAT
 Ces tests seront effectués par l’équipe Sonatrach sous la supervision du leader
technique et conformément au plan de tests.
Schneider Electric mettra à la disposition de Sonatrach les ressources matérielles et humaines

conformément à la description figurant dans le plan de tests.
Toutes les demandes de modifications seront évaluées et soumises à Sonatrach pour approbation
avant réalisation.
Lieu de l'intervention : Rueil Malmaison / Chez notre intégrateur

Intervenants : 4 ingénieurs Sonatrach, 1 ingénieur système SESF
Durée maximale : 1 semaine

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Les jours supplémentaires seront réalisés suivant notre barème journalier.
6.2 EMBALLAGE ET EXPEDITION

Après réception de la FAT, le matériel et logiciel préalablement installé et testé sera
déconnecté pour être emballé.
Les armoires seront nettoyées et décâblées.

Le matériel sera mis à disposition pour l’expédition une fois l’emballage terminé puis envoyé
avec incoterm CPT.
6.3 FORMATION DU PERSONNEL SONATRACH

6.3.1 Formation Système Foxboro et Triconex
Dans le cadre de ce projet, la formation est un élément important permettant de simplifier

la transition technologique, ceci afin d’en faciliter l’utilisation et de garantir le bon
fonctionnement du système.
Lieu : Site de Hassi R’Mel
Nous proposons les programmes suivants en fonction des rôles de chacun :

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6.3.2 Configuration APS de la salle de formation (modèle triconex)
La salle de formation du site de Hassi R’Mel sera équipée d’une armoire montée/câblée
équipée d’un automate de sécurité modèle TRICONEX composé de :
1 châssis principal
3 processeurs MPs
2 modules de com
1 carte DI avec Bornier
1 carte DO avec Bornier
1 carte AI avec Bornier
Un pupitre de simulation en coffret équipée des interfaces Homme/machine de

simulation
Un ordinateur sous Windows 10 équipé des logiciels TriStation
6.3.3 Configuration DCS de la salle de formation (modèle Foxboro)
La salle de formation du site de Hassi R’Mel sera équipée d’une armoire montée/câblée
équipée d’un DCS FoxBoro composé de :
1 châssis équipé de 2 processeurs pour le process

1 châssis équipé de 2 processeurs pour la COM
1 châssis de 8 emplacements pour module I/O
1 carte DI/DO avec bornier
1 carte AI/AO avec bornier
Un pupitre de simulation en coffret équipée des interfaces Homme/machine de

simulation
Quatre postes ingénieur / opérateur : ordinateurs sous Windows 10 équipé des

logiciels Foxboro de configuration/exploitation
Un ordinateur sous Windows server 2016 équipé des logiciels système Foxboro
2 switches 12 ports TCP/IP

OP-181120-7935557_SPEC
6.4 DOCUMENTATION
Les documents qui seront remis à Sonatrach sont les suivants :
 Schéma des architectures

 FDS - Hardware & Software (si nécessaire)
 Définition et quantité matériel extérieur et Schneider (BOM)
 Liste des pièces de rechange
 Dossier fiches techniques des matériels
 Liste des câbles
 Consommation et Dissipation thermique
 Dossier de Traçabilité des matériels
 Dossier de maintenance
 Plans des armoires
 Schémas d’interconnexion
 Procédures de FAT/SAT
 Dossier Synoptiques
 Rapports de FAT/SAT
Les documents sont réalisés au format Autocad (Dxf), Microsoft Word, Excel et Pdf.
La documentation du système sera fournie à l'état atteint au jour de l’expédition.

Les documents constructeurs seront en langue anglaise.
La prise en compte des modifications de documentation postérieures à la réception sur site

est exclue de nos prestations.
La documentation finale sera fournie en 3 exemplaires électroniques.

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6.5 ACTIVITES SITE
6.5.1 Généralités
Notification :
Les demandes de mobilisation doivent être notifiées par écrit 5 (cinq) semaines à l’avance
en précisant le lieu et l’objet de l’assistance, la période prévue, ainsi que toute information
utile à l’organisation de la mission.
Enregistrement de l’activité :
Des feuilles de présence seront soumises au Client qui les validera au fur et à mesure de la
mission. Ces feuilles mentionneront au minimum le nom de l’intervenant, les jours et
horaires d’intervention, le nom du représentant du Client valideur. Elles serviront de base à
la facturation.
Conditions :
Selon nos conditions standards d’intervention décrites en partie commerciale de la présente
offre (notamment jours ouvrés, horaires normaux, …).
Les activités Site seront coordonnées par un responsable site nommé par Schneider pour
superviser les activités.
En fonction du temps disponible pour l’installation des matériels nous avons prévu
éventuellement la mobilisation d’un intégrateur. Il serait en charge de l’installation physique
hardware du matériel aidé par notre ingénieur service pour contrôler et préparer le
démarrage du système.
Toutes les activités site se dérouleront en suivant la procédure de SAT.
Il est à rappeler que les prestations de déballage ainsi que de manutention entre le magasin
du client et les locaux sur site sont à la charge de SONATRACH.
L’assistance du client sera également nécessaire pour toutes les activités site.
6.5.2 Site Survey
Il est prévu de réaliser un site Survey approfondi en début de projet.

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6.5.3 Mise sous tension

Schneider fournira le personnel nécessaire à la réalisation de la SAT lors des activités sur
site. Les journées sur site seront validées par une feuille de pointage.
Tous les équipements seront vérifiés sur site pour être sûr de l’intégrité du système. Les
vérifications permettront de s’assurer que le matériel n’a pas été endommagé durant le
transport et installé correctement suivant les procédures Schneider.
Après installation et câblage complet, une vérification des alimentations et des connexions
des terres seront exécutées avant mise sous tension du système. Le système / armoires
seront ensuite être mis sous tension et la SAT pourra ensuite commencer.
Toute la SAT se fera à l’aide des procédures préalablement transmises à cet effet.
↗ Date : A définir
↗ Durée maximum : à définir
↗ Les temps d'attente de notre personnel (matériel non disponible, absence
d’alimentation,) sera facturé suivant les tarifs horaires d'intervention
6.5.4 Commissioning, démarrage de l'installation

Pour MPP1, MPP4, CSTF et PHASE B, nous avons prévu la présence d’un ingénieur système
lors des différents essais en phase de démarrage. Il est prévu :
‐ 3 jours d’essais de performance

‐ 3 jours d’essais de fonctionnement.
La date de début d’intervention devra être convenue au minimum 6 semaines à l’avance.
6.6 GARANTIE
Les conditions de garantie sont décrites dans les conditions commerciales.

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7. PRISE EN COMPTE DES DONNEES CLIENTS
7.1 LIMITE DE PRESTATIONS
Sont exclus de nos prestations les items suivants :
Schneider
Description Electric CLIENT
Systems
France
Données d’entrée X
Analyse fonctionnelle existante X
Logigrammes, matrices CE X
Schémas de régulation X
Diagrammes de définition des synoptiques X
Base de données entrées / sorties X
Affectation des entrées sorties X
Analyse organique X
Hardware et licences Foxboro Evo X
Intégration système en armoires X
Armoires de distribution électrique X
Les dispositifs d’alimentation en Energie, y compris UPS x
Départs 230VAC X
Départs 24V DC X
Liaisons consoles / switch X
Liaisons armoires / switch X
Liaisons entre salles ou bâtiments X
Coffrets de brassage fibres optiques X
Paramétrage des contrôleurs X
Adaptation des synoptiques en 16/9eme X
Test des liaisons DCS/Triconex X X
FAT X X
Emballage X
Transport X
Manutention/Déballage/Montage X
Mise sous tension système X
Stockage Matériel entre la livraison et le montage X
Génie civile et travaux sur les bâtiments/locaux pour recevoir
x
les équipements
Ch 7 : Prise en compte des données clients Page 82 / 84

OP-181120-7935557_SPEC
Les travaux d’aménagement ou de réaménagement de la salle

de contrôle, de la salle ingénieur et des locaux techniques de x
CSTF et PHASE B
L’étude, la fourniture et la pose des climatisations des
x
bâtiments CSTF et PHASE B
Dépose et Pose de 4 systèmes tiers de la salle de contrôle x
CSTF
L’évacuation des déchets x
Ch 7 : Prise en compte des données clients Page 83 / 84

OP-181120-7935557_SPEC
8. ANNEXES
Ch 8 : annexes Page 84 / 84
OP-181120-7935557_SPEC

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Vos réf.

: Contrat cadre Schneider-Electric

Mise à niveau des systèmes de

Cette étude technique contient des informations techniques et/ou commerciales

Schneider Electric Systems France SAS

Votre Référence : Contrat cadre Schneider-Electric

Rév n° Date Description Inside Sales Sales

Confidentiel Schneider Electric Systems France 2019

SOMMAIRE (site de Hassi R’Mel)

1. INTRODUCTION ................................................................................... 5

2. PERENNITE ET CYCLE DE VIE DES PRODUITS ............................................... 8

3. DESCRIPTION DE LA SOLUTION (HORS CSTF & PHASE B) ........................... 19

4. DESCRIPTIF DE LA SOLUTION CSTF ........................................................ 24

5. DESCRIPTIF DE LA SOLUTION PHASE B .................................................. 34

Sommaire de la proposition Page 2 / 84

5.5 ARCHITECTURE PHASE B .......................................................................39

5. LISTE DU MATERIEL & LOGICIELS ........................................................... 43

6. INGENIERIE ET SERVICES ..................................................................... 69

7. PRISE EN COMPTE DES DONNEES CLIENTS ................................................. 82

8. ANNEXES .......................................................................................... 84

Sommaire de la proposition Page 3 / 84

A.0 / 15/05//2019 0.0 Première édition / First issue

Sommaire de la proposition Page 4 / 84

Dans le cadre du contrat Schneider Electric – Sonatrach, ce document concerne la

1.2 DENOMINATION DES SYSTEMES FOXBORO ET TRICONEX

SONATRACH Abréviation Système FOXBORO TRICONEX

MPP1 DCS Foxboro Automate TRICON

MPP4 DCS Foxboro Automate TRICON

SRGA2 DCS Foxboro Automate TRICON

Touat OCP DCS Foxboro Automate TRICON

CSTF DCS Foxboro Automate TRICON

Phase B DCS Foxboro Automate TRICON

1.3 OBJET DE CETTE ETUDE

 TRICON (ESD) de l’unité Boosting

 Mise à jour Cybersécurité

1.4 LISTE DES DOCUMENTS D’ENTREE

Document SONATRACH « HRM - Phase B - DCS revamping.pdf »

2. PERENNITE ET CYCLE DE VIE DES PRODUITS

Produits préférentiels (Preferred) : Produits commercialisés les plus récents

Phase mature (Mature) : Produits retirés de la vente, les services de support et

Ch 2 : Perennite et Cycle de vie des produits Page 8 / 84

2.1 LIFE CYCLE DU SYSTEME BOOSTING

Eléments de l’APS TRICON version 9.6 du système BOOSTING à mettre à jour

 Processeurs TRICON de MP3008 vers MP3009

Une proposition est en cours pour les autres éléments.

2.2 LIFE CYCLE DU SYSTEME MPP0

Eléments de l’APS TRICON version 9.10 du système MPP0 à mettre à jour

 Processeurs TRICON de MP3008 vers MP3009

Les autres éléments sont déjà ou en cours de mise à jour

Ch 2 : Perennite et Cycle de vie des produits Page 9 / 84

2.3 LIFE CYCLE DU SYSTEME MPP1

PRODUCTS LIFECYCLE PHASES= Active Phase-out Service Limited Limited

I/A Series Hardware

Eléments du DCS Fox version 8.7 du système MPP1 à mettre à jour

Les autres éléments sont déjà ou en cours de mise à jour

Ch 2 : Perennite et Cycle de vie des produits Page 10 / 84

2.3.1 Détail des configurations FBM100 de MPP1 actuel

I/O Report for Sonatrach MPP1

AW1001 P74D Application Workstation 51D Host station

Ch 2 : Perennite et Cycle de vie des produits Page 11 / 84

AW1003 H92B Application Workstation XP Host station

Total pour le site 205 FBM 760 AI 304 AO 800 DI 320 DO 0 0

Ch 2 : Perennite et Cycle de vie des produits Page 12 / 84