‫الجمهورية الديمقراطية الشعبية الجزائرية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur ‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

et de la Recherche Scientifique
‫المدرسة العليا في العلوم التطبيقية‬
Ecole Supérieure des Sciences Appliquées ‫بالجزائر‬
d'Alger

Département du second cycle

Date : 26/janvier/2021
Filière : Génie des Procédés
Spécialité : Procédés Organiques

Rapport de stage
Stage 1

Thème :

Découverte d’une entreprise

Enterprise d’acceuil:

L’entreprise nationale des peintures

Elaboré par : BOUDELOUECHE Encadré (e) par : BOUDANA Karima

Achouak Houda

S1/2021
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Introduction ............................................................................................................................................................ 3
Remercîment ........................................................................................................................................................... 3
Partie 1 : ENAP ........................................................................................................................................................ 3
Présentation d’entreprise ................................................................................................................................... 3
Historique ........................................................................................................................................................... 4
Emplacement ...................................................................................................................................................... 4
Produits manufacturés ....................................................................................................................................... 5
Zones de l’entreprise .......................................................................................................................................... 5
Zone de matière première ............................................................................................................................. 5
Zone de production ....................................................................................................................................... 5
Zone de stockage de produits finis ................................................................................................................ 6
Zone des déchets ........................................................................................................................................... 6
Services de l’entreprise....................................................................................................................................... 6
Partie 2 : processus de fabrication .......................................................................................................................... 7
Préparation de matière première ...................................................................................................................... 7
Produits finis ....................................................................................................................................................... 8
Étape 1 : identification de matière première ................................................................................................ 8
Etape 2 : phase empattage ............................................................................................................................ 8
Etape 3 : phase embrayage ........................................................................................................................... 8
Etape 4 : phase dilution ................................................................................................................................. 8
Etape 5 : filtration et conditionnement ......................................................................................................... 8
Etape 6 : stockage .......................................................................................................................................... 8
Contrôle de qualité ............................................................................................................................................. 8
Viscosité ......................................................................................................................................................... 9
Finesse de grains ........................................................................................................................................... 9
Brillance ....................................................................................................................................................... 10
Adhérence ................................................................................................................................................... 10
Commercialisation ............................................................................................................................................ 10
Partie 3 : processus de l’entreprise ....................................................................................................................... 11
La norme ........................................................................................................................................................... 11
L’étalonnage ..................................................................................................................................................... 11
Traitement des retours ..................................................................................................................................... 12
Investissement des bénéfices ........................................................................................................................... 12
Rôle d’ingénieur ................................................................................................................................................ 12
Rôle d’auditeur ................................................................................................................................................. 13
Conclusion ............................................................................................................................................................. 13
4

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Introduction
Ce rapport résume mon expérience du premier stage au sein de l’entreprise nationale
algérienne des peintures qui avait comme but essentielle de m’introduire à l’environnement
d’entreprise et de me faire découvrir le milieu Professional.
A travers se rapport j’ai essayé de rassembler toutes les informations et nouvelles idées
que j’ai pu récolter au long de ma formation.

Remercîment
Je tiens aussi à remercier l’ensemble des personnes que j’ai rencontré dans mon stage
pour leur aide prestigieuse et qui n’ont jamais hésité à m’apprendre de nouvelles choses. Je
remercie tout particulièrement madame K.BOUDANA mon encadrant pour m’apprendre des
renseignements techniques ou bien simplement par partager son expérience.

Partie 1 : ENAP
Présentation d’entreprise

L'Entreprise Nationale des Peintures (ENAP), est une Entreprise Publique Economique qui
a pour métier de base la production des revêtements organiques (peintures, vernis, résines,
émulsions Siccatifs et colles).

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L'ENAP est composée de six (06) unités de production et deux (02) unités commerciales
implantées sur le territoire national :

 Deux (02) unités de production à la wilaya d'Alger (OUED-SMAR et CHERAGA).

 Une (01) unité de production à la wilaya de BOUIRA (LAKHDARIA).
 Une (01) unité de production à la wilaya d'Oran (Oran).
 Une (01) unité de production à la wilaya de Mascara (SIG).
 Une (01) unité de production à la wilaya de Souk-Ahras (Souk-Ahras).
 Une (01) unité commerciale à la wilaya de SETIF (SETIF).

Afin de développer et de consolider ses activités dans les produits de peinture, L’ENAP a son
actif une capitale expérience de plus de 30 années ainsi qu’une capacité de production
annuelle de 150000 tonnes en produits peintures et vernis et 50000 tonnes de semi-finis
(résines, émulsions et siccatifs).

Historique

L'Entreprise Nationale des Peintures (ENAP), à été créé dans le cadre de la continuité du
processus de développement du secteur des peintures et après adoption du schéma de
restructuration de la SNIC par le gouvernement, il a été créé en application de la note
circulaire ministérielle N° 33/CAB du 23 décembre 1981 une entreprise regroupant les unités
de production peintures et dérivés.

Emplacement

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 Produits manufacturés

Pour tous travaux de peintures en bâtiment, l'ENAP dispose d'une gamme complète
adaptée à tous les supports et répondant à toute exigence, exemples de leurs produits :

Zones de l’entreprise

Zone de matière première

Stockage de matières premières telles que les charges, les additifs, les pigments et les
liants par classification selon l’utilisation et l’ordre d’importance.

Zone de production
C’est la zone la plus grande et la plus importante, elle comprend diverses machines de
production et de préparation tels que la machine d’embrayage et le mélangeur de poudre
(fixe et mobile) et aussi les machines de conditionnement.

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 Zone de stockage de produits finis
Appeler aussi le magasin, dans cette zone se trouve tous les produits finis stocker selon
l’exigence de chacun en tenant compte de l’humidité, la température, et le contacte avec les
différents sols.

Zone des déchets

On trouve dans cette zone les routeurs des clients, les produits expérimentés ou bien les
matières premières non correspondantes aux normes afin de les rendre au fournisseur

Services de l’entreprise

Directeur

Correspondant Secrétaire de direction

système qualité

Assistant informatique
Animateur PCO

Chef de department Chef de department Chef de department Chef de service

finance ET commercial exploitation sécurité
comptabilité

Chef de service Approvisionnem Chef Service Standariste

comptabilité ent production

Chef de service Chef de ventes Chef de service Chef d’équipe

social maintenance

Chef de service Chef de service Chef de service Agents de sécurité

gestion personnel transport laboratoire
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Partie 2 : processus de fabrication
Selon le dictionnaire technique des peintures et des travaux d’application :

« Une peinture est un produit liquide ou en poudre, contenant des pigments, destiné
à être appliqué sur une surface pour former un feuil opaque doué de qualités protectrices,
décoratives ou techniques particulières »

Préparation de matière première

Chaque matière a son code et ses propres exigences vérifié au laboratoire avant leur
utilisation et qui doit être correspondante aux normes

 Charge : code C

Substance solide, son rôle, autrefois limité à diminuer le coût du produit, peut être
d’améliorer la résistance mécanique ou de diminuer le brillant.

 Additifs : code A

Matières premières ajoutées en faible quantité dont le rôle est d’apporter des propriétés
particulières. Exemple : anti mousses, épaississants, agents de conservation, anti déposant,
anti peaux, régulateur de pH, etc.

 Solvant ou diluant : code S

Si le liant est réellement solubilisé, il s’agit d’un solvant, s’il est dispersé, il s’agit d’un diluant.
Exemple l’eau, xylènes, white spirit.

 Liant : code L

Il s’agit du constituant essentiel puisque c’est lui qui permet de former un film. C’est le liant
qui confère au produit sa cohésion et son adhésion. Il lui donne également son nom
(acrylique, cellulosique, etc.).

 Pigment : code P

Substance solide, minérale ou organique, permettant d’apporter de l’opacité et

éventuellement de la couleur. Le pigment le plus utilisé est le dioxyde de titane (T iO2), de
couleur blanche.

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 Produits finis

Je prends comme exemple la peinture acrylique, c’est une peinture dont le solvant est l’eau,
son séchage est rapide et elle n’a presque aucune odeur.

Étape 1 : identification de matière première

On introduit la matière première nécessaire pour la fabrication du produit et on la
déplace vers la zone de production.

Etape 2 : phase empattage

On mélange dans le mélangeur les matières poudre tels que les charges, les pigments et
l’agent mouillant : un additif qui facilite la dispersion des charges.

Etape 3 : phase embrayage

Si la peinture contient des pigments elle passe toujours par l’embrayage afin d’obtenir la
bonne texture.

Etape 4 : phase dilution

On ajoute le mélange des poudres par partie au solvant (eau + additifs dans le cas d’une
peinture acrylique) après être mixé et transformé en gel ; on continue par ajouter les autres
additifs nécessaires tels que l’anti mousse et l’anti peaux.

Etape 5 : filtration et conditionnement

Enfin, la peinture passe par un filtre direction la machine de conditionnement afin de
remplir les boites de différentes matière (plastique, fer, etc.)

Etape 6 : stockage
Les produits finis se déplacent à la zone de stockage et sont prêt à présenter aux clients

Contrôle de qualité

Le contrôle de la qualité est nécessaire à chaque étape de la ligne de production. Ils

garantirent la cohérence des matières brutes entrantes, donnent des informations
immédiates sur la transformation d’une matière et aident à vérifier la texture des produits
finis ainsi que leurs spécifications

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 Viscosité
Les viscosimètres sont des instruments de contrôle-qualité. Leur rôle est de réaliser des
mesures ponctuelles.

 Le viscosimètre BROOKFIELD est employé pour évaluer la viscosité à bas gradient de

vitesse. On mesure alors la résistance d’un mobile en rotation dans un échantillon. Le couple
mesuré, la vitesse de rotation et les caractéristiques du mobile sont combinés pour calculer
la valeur de viscosité. Le procès-verbal d’essai doit impérativement faire figurer la
température d’essai, la vitesse de rotation ainsi que le type de mobile utilisé.

 La coupe d’écoulement permet d’évaluer la viscosité cinématique. Elle est avant tout
destinée à déterminer le taux de dilution nécessaire pour que la peinture soit applicable au
pistolet pneumatique.

Finesse de grains
C’est un contrôle ponctuel réalisé en cours de fabrication. Il
permet de vérifier que la dispersion est satisfaisante. La
jauge HEGMAN est un bloc plat en acier dont la surface est
entaillée de deux rainures plates et uniformes. Ces rainures
s’étendent d’une profondeur maximale à une extrémité de
la jauge et de façon décroissante jusqu’à rejoindre le point
zéro à l’autre bord du bloc acier. L’échelle HEGMAN
s’étend de 0 à 8. Plus la valeur HEGMAN est élevée, plus les
particules sont petites. 0 HEGMAN: taille de particule = 100
µm ; 4 HEGMAN: taille de particule = 50 µm ; 8 HEGMAN:
taille de particule = 0 µm.

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 Brillance
La réflexion est dite spéculaire lorsqu’un faisceau de rayons parallèles sont réfléchis avec le
même angle. La réflexion est dite diffuse lorsque le faisceau incident est réfléchi dans
plusieurs directions. Cette propriété est en grande partie liée à l’état de surface – lisse ou
rugueux – du film. Réflexion spéculaire Réflexion diffuse L’indice de brillant indique la part
de rayonnement indicent réfléchi par réflexion spéculaire. Il est toujours mesuré par rapport
à un étalon : verre noir, indice de réfraction = 1,567. L’analyse et l’éclairage se font selon le
même angle. Géométries de mesure :

 20°/20° : objets brillants (> 70ub)

 60°/60° : objets satinés (10ub < brillance < 70ub)

 85°/85° : objets mats (<10ub).

Adhérence
Le quadrillage permet d’estimer la résistance d’un revêtement de peinture à être séparé de
son subjectile lorsqu’on y pratique des incisions allant jusqu’au subjectile. Cette propriété
dépend, entre autres facteurs de l’adhérence, mais l’essai de quadrillage ne peut être
considéré comme le véritable moyen de mesure l’adhérence (il faut pour cela pratiquer un
essai de traction). Le procès-verbal d’essai devra faire figurer l’épaisseur sèche, qui aura été
mesurée sur une zone proche de la zone testée.

Commercialisation

Avant leur commercialisation, les peintures sont qualifiées par des normes lesquelles
définissent des méthodes d’essais. Elles doivent être considérées comme des modes
opératoires qui permettent de vérifier la constance des fabrications des produits, leurs
performances, leur aptitude à l’emploi. Elles permettent de définir un langage commun
entre utilisateurs et fournisseurs notamment dans la définition des cahiers des charges.

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Partie 3 : processus de l’entreprise
La norme

Une norme est essentiellement une manière convenue de faire quelque chose. Elle concerne
la fabrication des produits, le management du procédé, la prestation des services et la
fourniture de matériel. Les normes couvrent un gigantesque éventail d'activités réalisées par
des entreprises et mises au service des clients.

Les normes définissent une forme de sagesse accumulée et distillée par des experts dans
leur domaine, qui connaissent les besoins de l'entreprise qu'ils représentent, notamment les
fabricants, les vendeurs, les acheteurs, les clients, les associations de commerce, les
utilisateurs ou les organismes de réglementation.

Les normes sont synonymes de connaissance. Ce sont de puissants outils pour stimuler
l'innovation et accroître la productivité. Elles contribuent à mieux faire réussir les entreprises
et à rendre la vie quotidienne plus facile, sûre et saine.

L’étalonnage

L’étalonnage des appareils de mesure et machines de fabrication est une opération

consistant à mesurer la même grandeur avec l'équipement à étalonner et l'équipement
étalon, et à comparer les indications des deux instruments, puis à exploiter les résultats de
cette comparaison.

Son exploitation permet, par l'application de corrections systématiques, de réduire

l'incertitude associée aux mesures. L’étalonnage engendre un résultat chiffré.

Le résultat d'une vérification permet de vérifier que le moyen de mesure satisfait ou non à
des prescriptions préalablement fixées. La satisfaction aux prescriptions autorise la mise (ou
la remise) en service de l’instrument de mesure.

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 Traitement des retours

Les retours de produits peut être du a plusieurs raisons, notamment la date d’expiration des
dommages lors du transport des produits ou le manque de satisfaction du client ; et il
appartient a l’entreprise de prendre les mesures nécessaires pour le traitement de ces
retours. Les produits passent d’abord au laboratoire pour identifier leur état. Ensuite
l’ingénieur prends la décision de les recyclé avec des formules de recyclage, les récupéré
par mélange avec une nouvelle production ou bien les jeté.

Investissement des bénéfices

Chaque entreprise a un bénéfice annuel, et il existe plusieurs manières qui permettent a

l’entreprise d’investir ce bénéfice en raison de son développement et de sa prospérité tel
que :

1. Motivation des employeurs ; par augmentation de salaire, salaire de treizième mois

et autres.
2. Encouragement des recherches au niveau de ses laboratoires ou centre de
recherches.
3. Mise à jour des machines de fabrication et d’appareil de mesures.
4. Développement des formules et des matières utilisées.

Rôle d’ingénieur

Le métier de l'ingénieur consiste à résoudre des problèmes technologiques concrets,

liés à la conception, la réalisation et la mise en œuvre de produits, de systèmes ou de
services.

L’ingénieur est amené à travailler avec d’autres personnes sur un même projet. Par
conséquent, il doit faire preuve d’esprit d’équipe et pouvoir transmettre ses idées à ses
collègues ou ses clients aussi bien à l’oral qu’à l’écrit. Il doit être à même de défendre ses
idées tout autant que de présenter ses résultats. L’ingénieur doit savoir faire converger les
idées de tous ses équipiers vers un même but.

L’ingénieur doit également montrer un intérêt très marqué pour la gestion (de projet, de
budget, d’équipe…) et pour les langues étrangères, en particulier l’anglais, car participer à
des projets d’envergure mondiale implique souvent de travailler avec des équipes venues
d’horizons et de cultures différents, ou avec des fournisseurs, prestataires, clients évoluant
dans des pays variés.

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 Rôle d’auditeur

L'auditeur est un examinateur des comptes et de la gestion de l'entreprise. Il analyse tous

les documents mis à sa disposition. Il s'entretient en profondeur avec les dirigeants auxquels
il rend compte de son diagnostic et de ses recommandations. L'auditeur vérifie ainsi la
sincérité du travail, évalue sa conformité aux normes et détermine s’il reflète une image
fidèle de la situation l'entité auditée. L'auditeur permet de déceler des opérations non
conformes.

Conclusion
L’expérience de ce premier stage d’observation est une expérience très riche elle m’a
beaucoup aidé pour améliorer mes connaissances dans les domaines industrielles et entrer
au esprit de travail au sein d’une équipe j’ai appris beaucoup de méthodes d’informations de
et de connaissances sur le domaine agroalimentaires j’ai eu une idée globale sur le travail
d’une entreprise de production sur les rôles principales de l’ingénieur. J’ai pu relier
beaucoup d’informations théoriques avec la vie pratique et réelle.

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Références

 www.enap.dz
 www.monsieurpeinture.com
 www.anton-paar.com
 www.1plus1font3.com
 www.bsigroup.com
 www.usinenouvelle.com

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