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Problématique du contact outil-tôle dans les procédés de formage à chaud : Paramètres influençant le préchauffage radiatif :
• Propriétés radiatives (ε) Dimensionnement ad-
• Facteurs de forme géométriques (F12) hoc d’un banc de
Etude de la RTC entre l’outil • M0=σ.T4 : Exitance du corps noir mesure d’émissivité à
et la tôle lors du formage • Si: Surface chaud (1000°C) basé
(500-1100°C) • Influence d’un revêtement sur la méthode directe
http://www.bonnans.fr/ • oxydation
Spectromètre Première
Fibre blindée approche
Régulateur :
Régulation en flux Chambre elliptique
Rampes de (acier inoxydable poli)
Spectromètre VIS-NIR Spectromètre NIR
température Ocean Optics USB 2000 Neospectra
possible Porte- Δλ=[0,55;1,1] µm Δλ=[1,3;2,5] µm
échantillon
Loi de Wien : 𝝀𝒎𝒂𝒙 =
𝟐𝟖𝟗𝟖 96% de l’émission
Pastille 𝑻 entre 0,5 et 5λmax
Point focal métallique T=1000°C 𝝀𝒎𝒂𝒙 =2,27µm
Refroidissement à eau d10mm Flux émis compris
instrumentée entre 1,13µm et 11,3µm
220 mm
avec TC K
Problématique : amener l’échantillon à 1000°C :
Placer la source et l’échantillon aux points focaux : Référence pour la mesure d’émissivité
𝑀𝜆(𝑇)
Mise en œuvre d’un système spécifique de réglage de 𝜀𝜆 = 0
𝑀𝜆 (𝑇)
la lampe : réglages en x,y,z et en angulaire (défauts
d’inclinaison du filament) Point focal Deux solutions :
• Corps noir de transfert basé sur
un CN primaire de laboratoire
utilisant une peinture noire HT
caractérisée
Dimensionnement d’un porte-échantillon Enceinte sous vide :
• Haute tenue en température Eviter les phénomènes
• Conductivité thermique faible d’oxydation
• Texturation d’une pastille :
• Coefficient de dilatation thermique faible
• Choix du matériau : céramique réfractaire Texturation laser : génération de formes
(Stéatite, Alumine) Lampe IR 750 ou 1000W
coniques en surface (« puits de lumière »)
Emission dans l’IR court (Tfilament =2500K λ=[0,58-5,8]µm)
Profil de température avec caméra IR
ε≈0,95
Montée en Température bande 2
Cible pour le spot
Δ=20°C de visée de la 25 mm
fibre
Pastille d’inconel 625 L=3,5 mm
T atteinte > 1000°C (40s)
Vitesse de chauffe>25°C/s [FAU 2014]
Tmax=1260°C Zone d’émission Revêtement pérenne par rapport à une peinture
maximale noire HT (écaillage…)
Sources d’erreur :
• Lampe /vieillissement – stabilité du
flux
• Corps noir de transfert –Vieillissement
de la peinture
Valeurs mesurées comparables à celles • Mesures de T CN et échantillon
𝐼𝑏𝑟𝑢𝑡 𝜆 = 𝐼 𝜆 ∗ 𝑇𝑓𝑖𝑏𝑟𝑒 𝜆 ∗ 𝑅𝑑𝑒𝑡 𝜆 ∗ 𝑅𝑟𝑒𝑠 (𝜆) • Bruit de mesure (spectromètre)
Erreur d’interpolation très faible observées en littérature
Conclusions Perspectives
Caméras IR
Température cible de 1000°C Mesure de ελ Potentialités importantes du dispositif : Validation du banc avec Mesures de ελdans le MIR : équipées de filtres
atteinte sur les échantillons encourageante atmosphère, cinétique de chauffe… une référence (Platine) plages [2,5;5,5]µm et [7;13]µm avec renvoi optique
(*)Abdelmagid El Bakali(aelbakal@mines-albi.fr) Congrès français de thermique
LOGO (1) Institut Clément Ader Albi, Campus Jarlard- Route de Teillet