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28 at 8.44.01 PM
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rdm tp
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TP MDF - R esi st a nce D es M a t e ri a ux
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7/5/2013
I. INTRODUCTION :
L’essai de traction simple est réalisé pour caractériser les propriétés mécaniques
des matériaux solides.
II. DEFINITION :
ESSAI DE TRACTION :
Le plus simple et le plus courant, il consiste à placer une éprouvette du
matériau à étudier entre les mâchoires d'une machine de traction qui tire sur le
matériau jusqu'à sa rupture. On enregistre la force et l’allongement, que l'on peut
convertir en contrainte déformation.
S
F F
Tête L0
de
Axe de traction fixation
On trace la courbe On obtient une courbe unique quelles soit les dimensions de
l’éprouvette. Cette courbe caractérise alors le comportement du matériau. On
appelle courbe de traction simple.
σ
σ
σ
e
1 3
2
Exploitation de la courbe
Domaine élastique contrainte est proportionnelle à la déformation (loi de Hooke) constante de
proportionnalité E (module d’Young)
Module d ’Young E
σn = E.n E caractéristique intrinsèque du matériau
-Limite d’élasticité σe = limite entre zones élastique et plastique.
BUT DU TP :
Le but de ce TP est de calculer le module d’Young de différents matériaux a
partir de la mesure de l’allongement des fils en traction.
Rappel théorique :
d = 6 mm , L0 = 30 mm
2
S= = 28.26 mm
La contrainte normale = ... (1)
Avec :
F : effort de traction
S : aire de la section
∆
La déformation relative : = ... (2)
La loi de Hooke : σ = E.ε ... (3)
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Valeurs expérimentales :
ere
1 Partie (Acier) :
Graph σ=f(εexp) :
σexp
250
200
150
σ xe p
100
50
0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012
En savoir plus
eme
2 Partie (Aluninum) :
Graph σ=f(εexp) :
σexp
250
200
150
σ xe p
100
50
0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01
Cancel Anytime.
eme
3 Partie (Cuivre) :
F (kN) ∆Lexp (mm) ∆Lthé (mm) σexp εexp
0 0 0 0 0
1.14 0.06 0.017 40.33 0.002
2.14 0.11 0.032 75.72 0.0036
3.14 0.14 0.047 111.11 0.0046
4 0.23 0.060 141.54 0.0076
5.02 0.25 0.076 177.63 0.0083
5.91 0.27 0.089 209.12 0.009
Graph σ=f(εexp) :
σexp
250
200
150
σ xe p
100
50
0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01
Commentaire :
Grâce courbes noter que le module d'Young varie et non statique ..
Il diffère des données théoriques .. Et interpréter l'apparition d'erreurs pendant
l'expérience.
Nous notons en outre que l'acier à résistance plus grande que l’aluminium et
cuivre .. L'aluminium est supérieure à celle du cuivre, de sorte que le domaine
déformation dans votre courbe d'acier linéaire supérieure à l'aluminium et le
cuivre
Conclusion :
Nous concluons que le module d’Young varie d'un matériau à l'autre
Chaque matériau a ses propre contrainte et de déformation.
2013
°
TP N 5 : Tor sion
walidtr13
5/14/2013
Introduction :
L'appareil d'étude de torsion des barres permet d'étudier les caractéristiques de
torsion de barres circulaires.
Le but de cet manipulation est de déterminer, expérimentalement, la relation
entre l'angle de torsion et le moment de torsion d'une éprouvette de section
circulaire de l'acier ,et de calculer la valeur du module de cisaillement de
éprouvette testée .
Rappel théorique :
Hypothèses
Considérons un cylindre circulaire limité par deux sections droites S0 et S1 de
centres G0 et G1 et repéré par rapport à son axe G0x. Ce cylindre est libre à son
extrémité G0 et encastré à son extrémité G1 de sorte que la section S1 ne peut
pas tourner autour de l’axe G0x.
Soumettons ce cylindre à un couple appliqué dans la section S0 et produisant le
moment de torsion C.
Nous admettons que les déformations provoquées par ce couple sont telles que
les sections droites restent planes et circulaires et que deux sections voisines S et
S’ d’abscisses x et x+dx subissent uniquement une rotation relative d’angle dq.
La Contrainte tangentielle :
Considérons les deux sections voisines S et S’ et supposons que la section S’
reste fixe. On examine la déformation d’un rectangle AA’BB’ dont les côtés AB
et A’B’ se situent respectivement en S et S’ et situés à une distance r du centre
du cylindre.
L’application du couple C a pour effet de transformer ce rectangle en un
parallélogramme A1A’B1B’.
La variation de l’angle droit ou distorsion g est telle que :
Ɵ
tan g = tan ( A' A, A' A1 ) ≈ =
Valeurs expérimentales :
Graphn τ = f(γ)
τ
70000
60000
50000
40000
τ
30000
20000
10000
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
Commentaire :
- Les valeurs expérimentales de contrainte de rupture sont ~100 fois plus
élevées que les valeurs théoriques.
- Si l'angle de torsion augmeonte le moment de torsion augmeonte
Conclusion :
- La Contrainte varie quasi-linéairement avec le déformation.
- On remarque que le module de rigidité de l’acier est grande, c'est logique
puisqu’on connait que la résistance de l’acier est plus grande.
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