Laboratoire de métrologie

Date de réalisation des Groupe n° : 3

mesures :
Nom(s) : Annet François, Hubert Appréciation :
Esteban, Pirson Bastien
18 avril 2023 /
 Consignes générales dans le cadre du laboratoire de métrologie

Veuillez respecter les consignes générales de sécurité applicables au sein des différents labos
de l’institution

Chaussures de sécurité
Port des lunettes
Respecter les mesures de distanciation liées au COVID 19
Vous allez manipuler des appareils de précision sensibles et couteux.
Veuillez le faire de façon appropriée, afin de garantir l’ensemble de ces propriétés tout au
long de sa durée de vie.
Tout manquement à ces règles de base fera l’objet de sanction

Objectifs de la séance d’essai

Découvrir l’utilisation d’une colonne de mesure 2D
Réaliser du mesurage de précision dans le plan.
Contrôler les tolérances géométriques (perpendicularité, parallélisme et planéité).

I.1 Prise en main et paramétrage de la machine (1h)

Principe général des mesures

Toujours travailler sur un marbre propre et libre de tout objet, hormis la colonne de
mesure et ses accessoires ainsi que la pièce à mesurer.
Afin de garantir une bonne précision des mevsures, il faut toujours déplacer la
colonne et non la pièce à mesurer. Idéalement il faut clamer la pièce sur le marbre.
Le document intitulé « LH_600E/EG Colonne de mesure » (français) permet de
s’initier à la machine en faisant quelques exercices de base
Le document intitulé « LH-600/EG Linear Heihgt » fournir des explications plus
complètes sur la bonne utilisation de la machine et les pratiques de mesures
Le palpeur peut être déplacer verticalement de façon manuelle pour gagner du temps
sur les longs déplacements, mais c’est toujours la machine qui doit-elle même
assurer la phase de contact

a) Préparer l’espace de travail sur le marbre et passer un coup de chiffon doux sur sa
partie supérieure
b) Prendre le document d’initiation à la machine et suivre les étapes du chapitre 1
c) Enlever la housse et mettre la colonne sous tension (interrupteur situé à l’arrière du
panel de mesures)
d) Paramétrer la machine avec le palpeur mis à disposition (Chapitre 1)
e) Effectuer à minima une mesure de hauteur, de diamètre intérieur/extérieur, un entre axe
puis faire une acquisition de donnée s dans un fichier excel (Voir explicatif Chapitre 5)
I.2 Exercice coté (3/4h)

Pour cette manipulation, vous recevez une pièce et un plan A3 correspondant à celle-ci.
Après quelques essais de prises en main de la colonne 2D :

a) Expliquez les notions surlignées en bleu sur le plan A3

b) A l’aide de la colonne de mesure, effectuez les vérifications des notions surlignées en

jaune sur le plan A3

II.3 Rapport
Sur une feuille A4, donnez le compte rendu des points a) et b) ci-dessus

II.4 Rangement machine

Eteindre la machine
Enlever le palpeur de mesure de son support
Remettre la colonne de mesure à son emplacement d’origine sur le marbre.
Débrancher les différentes connectiques
Ranger le tout dans la boite d’origine
Remettre la housse sur la colonne de mesure

I.3 Préparation de l’appareil

Avant d’effectuer les mesures, il faut définir le diamètre du palpeur et l’origine absolue.
Pour définir le diamètre du palpeur, il faut utiliser la fonction qui y est dédiée. Cette fonction
demande l’utilisation d’une cale de référence en prenant la mesure par le dessus de la cale et
par le dessous.
Nous avons obtenu un diamètre de 4.995 mm.
Pour définir l’origine absolue, il faut déplacer le palpeur au contact du marbre et identifier ce
placement comme le 0.
I.4 Mesures

Nous allons procéder aux mesures des dimensions qui sont entourées sur le plan. C’est-à-
dire :
1) La distance entre la base de la pièce et le trou 2 = la dimension 1 sur l’image ci-
dessous.
2) L’entraxe entre le trou 1 et le trou 2 = la dimension 2 sur l’image ci-dessous.
3) Les alésages intérieurs des dimensions 3 et 4 sur l’image ci-dessous.
4) Le chanfrein de 45°.

1) Le plan annonce une dimension d’alésage de 56mm avec une tolérance de + ou – 0,25
mm. Pour effectuer cette mesure, nous avons utilisé le mode alésage parce que celui-
ci donne le diamètre du trou et la distance entre le centre et le point à l’origine.
Cette mesure nous a donné une distance Z de 56.001 mm.
Nous pouvons observer que nous somme presque exactement au milieu de la
tolérance.

2) Le plan annonce un entre-axe de 67 mm avec une tolérance de + ou – 0,25 mm. Pour

une mesure d’entre-axe, nous avons utilisé le mode entraxe qui procède à la mesure
comme au point 1 sur 2 trous et qui fait la différence de Z pour trouver la distance
entre les 2.
Cette mesure nous a donné une distance de 66.973 mm.
A noter que nous avons placer la pièce sur le flan pour procéder à cette mesure.
Nous pouvons encore observer que notre mesure se trouve dans les tolérances
annoncées sur le plan.
3) Le plan annonce des diamètres de 58 mm et de 32 mm avec une tolérance H9. Pour les
2 alésages, nous utiliserons comme dans le point 1 le mode alésages. Les mesures
nous ont donné des diamètres de 58.009 mm et 32.007 mm.
Nous pouvons observer que nos mesures sont très proches des valeurs du plan et
qu’elles se trouvent dans les tolérances puisque H9 correspond a une tolérance de 0 à
0,62 mm.
 4) Pour la mesure du chanfrein de 45°, il nous a été de trouver une procédure pour
vérifier la mesure du plan.
Nous avons décider de placer la pièce à l’horizontal et d’empiler des cales pour arriver
à la base du chanfrein. Nous mesurons ensuite, à l’aide du mode différence entre 2
plans, la différence entre la hauteur de pièce et la hauteur des cales. Nous effectuerons
ensuite la même procédure en plaçant la pièce verticalement.
Pour la mesure horizontale, on obtiens une différence de 15,284 mm et pour la mesure
verticale 15,105 mm.
En faisant l’arctan de 15,105/15,284, on obtient un angle de 44,66°.
Les sources d’erreurs peuvent venir du fait de l’empilage des cales jusqu’à la base du
chanfrein.

I.5 Sources d’incertitudes

Pour toutes nos mesures, nous avons relevé ces sources d’erreurs et incertitudes :

• Incertitude de l’opérateur
• Incertitude et précision de l’appareil
• Incertitude sur l’empilage des cales
• Hypothèses sur la mesure du chanfrein
I.6 Conclusion

Pour conclure, nous pouvons affirmer que nos prises de mesures ont été concluants malgré le
nombre de sources d’incertitudes. La métrologie est une science qui comprend des sources
d’erreurs et des sources de non-répétabilité des résultats. Nous sommes cependant satisfait de
nos mesures qui nous permettent de dire que la pièce possèdent des mesures dans les
tolérances énoncées.