Conservation de tomates fraîches Groupe 3 2020/2021 Génie frigorifique

Table des matières

Introduction.................................................................................................................................................3
I- Contexte du projet..................................................................................................................................3
I-1. Explication du projet/cahier de charge...............................................................................................3
I-2. Informations sur le produit à conserver par réfrigération (purée de tomate)....................................4
I-3. Zone d’implantation de la conserverie (chambre froide)....................................................................4
I-3-1. Localisation de la zone.....................................................................................................................4
I-3-2. Dimensions et caractéristiques de la chambre froide......................................................................4
I-4. Choix des matériaux de construction..................................................................................................5
II- Déterminations des apports de chaleur...............................................................................................6
II-1. Apports externes................................................................................................................................6
b- Apports par renouvellement et ouverture des portes..........................................................................7
II-2. Apports internes................................................................................................................................8
a- Eclairage................................................................................................................................................8
b- Personnel..............................................................................................................................................8
c- Machines diverses.................................................................................................................................9
d- Apports par denrées à l’introduction....................................................................................................9
e- Respiration de denrées.........................................................................................................................9
f- Apports par les casiers contenant les bouteilles....................................................................................9
III- Choix des composants.......................................................................................................................10
III- 1. Compresseur..................................................................................................................................10
III-2. Evaporateur....................................................................................................................................13
III-3. Condenseur.....................................................................................................................................15
III-4- Détendeur.......................................................................................................................................16
III-5. Informations sur la source d’alimentation......................................................................................17
IV- Constitution du circuit......................................................................................................................18
V- Algorithme...........................................................................................................................................18
VI-1. Mise au point..................................................................................................................................18
VI-2. Programmation de l’algorithme (Matlab/Excel).............................................................................20
Conclusion.................................................................................................................................................20
Références bibliographiques....................................................................................................................20
Annexe.......................................................................................................................................................21

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Introduction
Le froid de nos jours est au cœur de plusieurs domaines, tant dans la santé, le confort,
l’alimentation etc. Dans le cas de l’alimentation que nous traitons ici, le froid sera utilisé pour
conserver des produits (purée de tomate) pour une certaine durée. Il sera donc question de
dimensionner une chambre froide pouvant produire le froid nécessaire à la conservation de notre
produit.

I- Contexte du projet

I-1. Explication du projet/cahier de charge

✓ Explication du projet
Le présent projet vise à dimensionner une chambre froide pour la conservation de 10 tonnes de
tomates. Cette chambre froide sera construite dans une zone de la ville de Bohicon et servira à
conserver une certaine quantité de purée de tomates. La chambre froide devra contenir au total 10
tonnes de purées de tomates. Chaque jour, 1 tonne de purée de tomate sera introduite.
✓ Cahier de charge
- Masse totale de purée de tomate 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑒𝑠
- Masse de purée de tomate introduite par jour 𝑀𝑗𝑜𝑢𝑟 = 1 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑒

- Zone d’implantation : Bohicon

✓ Considération effectuée
- Pour la conservation de la tomate, nous opterons pour la réfrigération simple (sans
congélation) au risque de détériorer la purée (en dégradant ses substances). Il s’agira donc
d’une chambre froide positive.
Les chambres froides positives ou règne une température située au-dessus de 0 °C sont utilisées
pour conserver les aliments. On y observe toutefois une température d’évaporation de −10 °C.
Cette température varie selon les aliments qu’elle contient. Elle est principalement utilisée pour les
fruits et légumes qui ne nécessitent pas de réfrigération. Certains types de réfrigérants sont
conseillés comme le R134A.
- Donc nous utiliserons le fluide frigorifique R134a
- Temps de fonctionnement du compresseur par jour t=20h/24h

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- Vitesse du vent dans l’enceinte qui abritera la chambre froide. Nous prendrons une vitesse
moyenne de 𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡 = 7.5 𝑘𝑚/ℎ ≈ 2,1 𝑚/𝑠 donc le coefficient convectif extérieur ℎ𝑒 sera
déterminé par la relation de Hottel Woertz
𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡 = 13,776 𝑊/𝑚2° . Mais dans la littérature il est conseillé de
prendre pour les parois en contacte avec l’air extérieur ℎ𝑒 = 30𝑊/𝑚2°𝐶

- Coefficient convectif intérieur : il s’agit d’une chambre froide en ventilation mécanique

donc ℎ𝑖 = 17𝑊/𝑚2°𝐶

- Température ambiante de la zone érigeant la chambre 𝑻𝒂𝒎𝒃𝒊𝒂𝒏𝒕 = 28°𝐶

- Sous réserve d’expérience, nous allons considérer une température de 15°C pour le sol et
𝑻𝒂𝒎𝒃𝒊𝒂𝒏𝒕 = 𝟐𝟖° pour toutes les autres surfaces.

I-2. Informations sur le produit à conserver par réfrigération (purée de tomate)

Pour la conservation de la purée de tomate nous aurons besoin de plusieurs informations :
- Température d’introduction de la tomate fraiche :
D’après le site (3) la température optimale de croissance des tomates dans la journée est de
22°C. donc pour la température d’introduction de la tomate on prendra : 𝑇𝑖𝑛𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒=22°𝐶
- Température de conservation : La température de conservation de la tomate est
comprise entre 6°C et 10°C environ. Nous prendrons 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣 = 7°𝐶
- Température de la chambre froide : cette température est prise juste en dessous de
celle de conservation 𝑻𝒄𝒉 = 5°𝐶
- Chaleur massique de la tomate 𝐶𝑝 = 3,98𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐶

- Quantité de tomates 𝑀 = 10 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑒𝑠 = 10 000 𝑘𝑔

- Masse volumique de la purée de tomate 𝜌𝑡𝑜𝑚 = 93,75g/cm3

I-3. Zone d’implantation de la conserverie (chambre froide)

I-3-1. Localisation de la zone
La chambre froide sera érigée à Bohicon.
Latitude : 7,96887
Longitude : 2,06701

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I-3-2. Dimensions et caractéristiques de la chambre froide

Pour la détermination des dimensions de la chambre froide, nous partirons du volume de la
tomate, en passant par les volumes des bouteilles, casiers, allés pour aboutir au volume totale de la
chambre froide.
• Volume de la chambre froide proprement dit :
𝑉ℎ = 𝐿∗𝑙∗𝐻
𝑐
𝑉𝑐ℎ = 5.18 ∗ 3.58 ∗ 3,28

𝑉𝑐ℎ = 60,83 ≈ 61𝑚3

En annexe 1, pour les démonstrations.
Dimensions porte : l*h= (1.5*2.5) m

I-4. Choix des matériaux de construction

Pour choisir les matériaux à utiliser, nous ferons une petite étude.
Noms de quelques Epaisseur Conductivité Prix par m2
matériaux thermique

Mousse à base de 8cm-10cm 0,029 16ϵ

polyuréthane

Mousse à base de 10cm 0,025 20ϵ

PVC
Polystyrène 10cm 0,029-0,035 15-20ϵ
extrudé

Polystyrène 10cm 0,042-0,044 10ϵ

expansé

Plâtre classique 10cm 0,35 15-20ϵ

Matériaux choisis
Conductivité thermique (W/m² °C) Quantité
Béton plein 𝜆1 = 1,4
Aluminium 𝜆2 =230
Mousse à base de 𝜆3 = 0.029
polyuréthane
En se basant sur les rapports qualité prix nous avons choisi la mousse à base de polyuréthane
comme isolant et nous la recouvrirons de l’Aluminium de part et d’autre ajouter à une couche de
béton extérieure de 15cm d’épaisseur.

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Structure des murs de l’extérieur vers l’intérieur :

1. Béton plein : 15cm

2. Aluminium : 0,5cm

3. Polyuréthane : 5cm
Béton plein 15 cm Alu 0.5 cm Polyuréthane 5 cm Alu 0.5 cm

4. Aluminium : 0,5cm

Structure de la porte de l’extérieur vers l’intérieur :

1. Aluminium : 1,5cm

2. Polyuréthane : 5cm

3. Aluminium : 1,5cm Alu 1.5 cm Polyuréthane 5 cm Alu 1.5 cm

Structure du plafond et du plancher de l’extérieur vers l’intérieur :

1. Béton plein : 15cm

Béton plein 15 cm

II- Déterminations des apports de chaleur

II-1. Apports externes

a- Apports par parois

𝑸𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊𝒔 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + 𝑸𝟑 + 𝑸𝟒

Avec 𝑸𝟏 = 𝑸𝒑𝒍𝒂𝒇𝒐𝒏𝒅 ; 𝑸𝟐 = 𝑸𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 ; 𝑸𝟑 = 𝑸𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒆𝒓 ; 𝑸𝟒 = 𝑸𝒇𝒂𝒄𝒆𝒔−𝒍𝒂𝒕é𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔

On a :

𝑸𝒊 = 𝑲𝒊𝑺𝒊∆𝑻𝒊

Les compositions du mur sont les mêmes au niveau de toutes les faces des murs donc 𝐾1 = 𝐾3 =
𝐾4 = 𝐾
𝑛
𝑒𝑖 1
∑ +
= + 𝜆𝑖 ℎ
𝐾 ℎ𝑒𝑖
𝑖=1

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De façon plus détaillée :

• Le mur est constitué dans l’ordre du béton, de l’Aluminium, de la mousse polyuréthane et
encore de l’Aluminium on a donc :

➔ 1= 1 + 𝑒1 + 𝑒2 + 𝑒3 + 𝑒4 +1 ;𝑘
ℎ𝑒 𝜆𝑖 ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑒 𝜆1 𝜆2 𝜆3
𝜆4=𝜆2 ℎ𝑖

• La porte est constituée dans l’ordre de l’Aluminium, de la mousse polyuréthane et encore

de l’Aluminium on a donc :

➔ 1= 1+ 𝑒11 + 𝑒3 + 𝑒4 +1
𝑘 ℎ𝑒 𝜆𝑖 ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑒 𝜆1=𝜆2 𝜆3 𝜆4=𝜆2 ℎ𝑖

• Le toit est constitué du béton plein on a donc :

➔ 1 = 1
+ 𝑒1 + 1
𝑘
ℎ𝑒 𝜆𝑖 ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑒 𝜆1
ℎ𝑖

• Le plancher est constitué du béton plein et est en contact avec le sol on a donc :
1 1 𝑒𝑖 + 1 ➔ 1 = 𝑒1 + 1

𝑘= ∑𝑖=1 𝜆𝑖 ℎ𝑖 𝑘 𝜆1 ℎ𝑖

• 𝑆1 = 𝐿 ∗ 𝑙

• 𝑆2 = 𝑙𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 ∗ ℎ𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
• 𝑆3 = 𝐿 ∗ 𝑙
• 𝑆4 = 2 ∗ 𝐻 ∗ (𝐿 + 𝑙) − 𝑆2
De plus on a : ∆𝑇1 = ∆𝑇2 = ∆𝑇4 = 𝑇𝑎 − 𝑇𝑐ℎ et ∆𝑇3 = 𝑇𝑠𝑜𝑙 − 𝑇𝑐ℎ.

Coefficient de
Ecart de Puissance
transmission
Surface (m²) température transmise
surfacique K
𝑺𝒊 (°C) (W)
(W/m².°C)
∆𝑇𝑖 𝑸𝒊
𝑲𝒊
Plafond 5,017569 18,5444 23 2140,09934
Porte 0,550532 3.75 23 47,4833748
Plancher (sol) 6,025316 18,5444 10 1117,35876

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Faces latérales 0,519891 53,7156 23 642,303572

𝑸𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊𝒔 3947,24505

b- Apports par renouvellement et ouverture des portes

C’est la chaleur provenant des entrées d’air par infiltration et par ouverture de la
porte. Elle peut être quantifiée par :

70
𝑄𝑟𝑒𝑛𝑜𝑢 = (𝑁 ∗ 𝑉𝐶𝐹 Avec 𝑁 = √𝑉𝐶𝐹

∆ℎ = ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑒𝑢𝑟 − ℎ𝑎𝑖𝑟𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑒𝑢𝑟

Condition de l’air extérieur et extérieur

Air extérieur Air intérieur
𝜌 (𝑘𝑔/𝑚3) 1,17549394
Température (°C) 28 5
Humidité relative (%) 601 902
A l’aide du diagramme psychrométrique de l’air humide, on trouve :
ℎ (𝑘𝐽/𝑘𝑔) 65 17

𝑸𝒓𝒆𝒏𝒐𝒖 =356,524389 W

𝑸𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒆𝒔 = 𝑸𝒑𝒂𝒓𝒐𝒊𝒔 + 𝑸𝒓𝒆𝒏𝒐𝒖

𝑸𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒆𝒔 =4303,76944 W

II-2. Apports internes

a- Eclairage
Nous prendrons une puissance de 6W par m² du plancher.

𝑸é𝒄𝒍𝒂𝒊 = 𝟔 ∗ 𝑺𝟑 On
peut aussi déterminer la puissance de l’éclairage par :
1 Selon energieplus-lesite.be
2 Selon energieplus-lesite.be

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𝒏 ∗ 𝑷𝒖 ∗ 𝒕
𝑸é𝒄𝒍𝒂𝒊 =
𝟐𝟒
Dans notre cas, nous utiliserons le premier cas :
𝑄é𝑐𝑙𝑎𝑖 = 6 ∗ 𝑆3 ↔ 𝑸é𝒄𝒍𝒂𝒊 = 𝟔 ∗ 𝟏𝟖. 𝟓𝟒𝟒𝟒 = 𝟏𝟏𝟏, 𝟐𝟔𝟔𝟒 𝑾
b- Personnel
En supposant un personnel mixte de 5 personnes travaillant en moyenne 2h/24h, nous supposerons
qu’on est en présence d’un travail moyen et dans une chambre froide positive de 7°C la puissance
moyenne dégagée par personne est de 250W/h

𝒏 ∗ 𝑷𝒖 ∗ 𝒕
𝑸𝒑𝒆𝒓𝒔 =
𝟐𝟒

𝑸𝒑𝒆𝒓𝒔 = 𝟓 ∗𝟐𝟓𝟎
𝟐𝟒
∗𝟐
; 𝑸𝒑𝒆𝒓𝒔 = 𝟏𝟎𝟒,𝟏𝟕 𝑾

c- Machines diverses
Par machine nous entendons les ventilateurs de l’évaporateur. On tient compte d’une puissance de
30W/m2 de chambre froide.

𝑸𝒎𝒂𝒄𝒉 = 𝟑𝟎 ∗ 𝑺𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ; 𝑸𝒎𝒂𝒄𝒉 = 𝟑𝟎 ∗ 𝟗𝟒, 𝟓𝟓𝟒𝟒 = 𝟐𝟖𝟑𝟔, 𝟔𝟑𝟐 𝑾

d- Apports par denrées à l’introduction

L’introduction de denrée journalièrement dans la chambre froide induit un apport énergétique qui
peut être quantifié par :

𝑸𝒅 = 𝑴 ∗ 𝑪𝒑 ∗ (𝑻𝒊 − 𝑻𝒄𝒉)

M: masse totale de la purée de tomate introduite journalièrement

Cp: chaleur massique de la purée de tomate

Ti: température d′introduction de la purée de tomate

Tch: température de la chambre froide

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𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟑. 𝟗𝟖 ∗ (𝟐𝟐 − 𝟓)
𝑸𝒅 = = 𝟕𝟖𝟑, 𝟏𝟎𝟏𝟖𝟓𝟐 𝑾
𝟐𝟒 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎

e- Respiration de denrées
Les légumes sont des organismes vivants qui respirent, ils dégagent donc de la chaleur. Sous sa
forme purée nous considèrerons que la respiration de la tomate est faible et nous supposerons donc
une valeur de 2kJ/tonne.

𝑸𝒓𝒆𝒔𝒑 = 𝑴 ∗ 𝒒𝒓𝒆𝒔𝒑

𝟏 ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑸𝒓𝒆𝒔𝒑 = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 𝑾
𝟐𝟒 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎

f- Apports par les casiers contenant les bouteilles

Cette quantité pourrait bien être quantifiée car la purée n’est pas directement en contact avec la
chambre froide. Les bouteilles sont disposées dans des casiers en plastique, il y a donc échange de
chaleur entre la chambre froide et les casiers mais dans cette étude nous supposerons qu’elle est
égale à 1/10 de l’apport total de la denrée.

𝟏
𝑸𝒄 = ∗ 𝑸𝒅
𝟏𝟎
𝟏
𝑸𝒄 = ∗ 𝑸𝒅 = 𝟕𝟖, 𝟑𝟏𝟎𝟏𝟖𝟓𝟐 𝑾
𝟏𝟎

𝑸𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒆𝒔 = 𝑸é𝒄𝒍𝒂𝒊 + 𝑸𝒑𝒆𝒓𝒔 + 𝑸𝒎𝒂𝒄𝒉 + 𝑸𝒅 + 𝑸𝒓𝒆𝒔𝒑 + 𝑸𝒄

𝑸𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒆𝒔 = 𝟑𝟗𝟏𝟑, 𝟓𝟎𝟑𝟒𝟒 𝑾

Apports totaux
𝑸𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒆𝒔 𝑸𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒆𝒔
4303,76944 W 𝟑𝟗𝟏𝟑, 𝟓𝟎𝟑𝟒𝟒 𝑾
𝟖𝟐𝟏𝟕, 𝟐𝟕𝟐𝟖𝟖 𝑾

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III- Choix des composants

Marque du constructeur choisi pour le choix des composants : FRIGA BOHN

III- 1. Compresseur
➢ Les apports totaux à compenser pendant 24 heures

𝜱 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒖𝒙 = 𝟖𝟐𝟏𝟕, 𝟐𝟕𝟐𝟖𝟖 𝑾

➢ Les apports totaux à compenser pendant 24 heures lorsqu’on prend on en

compte un coefficient de sécurité de 5%

𝜱 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒖𝒙𝟓% = 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝜱 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒖𝒙 = 𝟖𝟔𝟐𝟖, 𝟏𝟑𝟔𝟓𝟐 𝑾

➢ La puissance frigorifique du compresseur

𝟐𝟒 ∗ 𝜱𝒕𝒐𝒕𝒂𝒖𝒙𝟓%
𝜱𝒇𝒓𝒊𝒈𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒆𝒖𝒓 =
𝒕(𝒉)
t étant le temps de fonctionnement du compresseur.
𝟐𝟒 ∗ 𝟖𝟔𝟐𝟖, 𝟏𝟑𝟔𝟓𝟐
𝜱𝒇𝒓𝒊𝒈𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒆𝒖𝒓 = = 𝟏𝟎𝟑𝟓𝟑, 𝟕𝟔𝟑𝟖 𝑾
𝟐𝟎

➢ Choix du fluide frigorigène et les conditions de fonctionnement

Le fluide choisi : R134a
Température d’évaporation : -10°C
La température de condensation : 45°C
Température de sous refroidissement : 7 °C (fixée)
La surchauffe : 5°C (fixée)

NB : Pour cette partie, se référer au site (1) traitant du choix des compresseurs dans les références
bibliographiques

1er cas : Si le constructeur précise le volume balayé de ses compresseurs, on choisira le

compresseur qui a le volume balayé le plus proche de notre calcul.
➢ Tracé du cycle frigorifique aux conditions de fonctionnement

• Déterminer la température d’aspiration

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𝑆𝐶 = 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑 ′ 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑′é𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛

𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑′𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑆𝐶 + 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑′é𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = −10 + 5 = −5°𝐶

• Déterminer la température de sortie du condenseur

𝑆𝑅 = 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑒𝑢𝑟

𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑒𝑢𝑟 = 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑆𝑅

= 45 − 7 = 38°𝐶
• Construire le cycle frigorifique

• Détermination du débit masse du fluide frigorigène (kg/s)

𝜱é𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓 = 𝑞𝑚 ∗ 𝛥ℎé𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟
𝟏𝟎𝟑𝟓𝟑,𝟕𝟔𝟑𝟖 𝒌𝒈
= ℎ 1 −ℎ 6
= 𝟏𝟎𝟎𝟎∗(𝟑𝟗𝟓−𝟐𝟓𝟑) = 𝟎, 𝟎𝟕𝟑 =

𝜱é𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓
𝑞𝑚 𝒒𝒎 𝒔 𝟐𝟔𝟐, 𝟒𝟖𝟗𝟕𝟖𝟕 𝟐𝟔𝟐. 𝟓 𝒌𝒈/𝒉

• Détermination du volume horaire à l’aspiration du compresseur(m3/h)

𝑄 𝑣𝑎 𝑣′

𝑣′est le volume massique des vapeurs au point 1= /𝑘𝑔

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𝑄𝑣𝑎

• Détermination du volume horaire balayé par les pistons du compresseur

✓ Le rendement volumétrique
𝑃
Ƞ = 1 − 0.05 ∗ 𝐾
𝑣 𝑃
𝑂

𝑃𝐾 la pression de condensation =11,5 bars

𝑃𝑂 la pression d’évaporation = 2 bars

Ƞ𝑣 Ƞ𝒗 = 𝟎, 𝟕𝟏𝟐𝟓
✓ Le volume horaire balayé par les pistons du compresseur

𝑄𝑣𝑏 = 𝑄Ƞ𝑣𝑎𝑣

𝑸𝒗𝒃 = 𝟐𝟕, 𝟒𝟑𝟏𝟐𝟓 𝟑/𝒉

= 𝟑𝟖, 𝟓 𝒎
𝟎. 𝟕𝟏𝟐𝟓
𝑸𝒗𝒃 = 𝟑𝟖, 𝟓 𝒎𝟑/𝒉

Choix
Dans notre cas le volume balayé est donné par le constructeur donc avec
𝑄𝑣𝑏 = 𝟑𝟖, 𝟓 𝒎𝟑/ , compte tenu de ce que propose le constructeur et en supposant que les marges
ont été suffisantes, on choisit le compresseur 4CC-9.2(Y) de 𝑉𝑏𝑎𝑙 = 32.5𝑚3/ℎ

2ème cas : Si les volumes balayés ne sont pas fournis par le constructeur, il faut ramener la
puissance de notre compresseur aux conditions du constructeur lorsque les puissances des
compresseurs données par les constructeurs, ne sont obtenues dans les mêmes conditions que
nos

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conditions de fonctionnement (température condensation, surchauffe, sous refroidissement…)

Dans ce cas, une fois le volume balayé du compresseur est connu, il faut donc déterminer
quelle est la puissance de ce compresseur avec ce volume aux conditions du constructeur.
➢ Tracé du cycle aux conditions du constructeur
• Les conditions du constructeur
Température d’évaporation du constructeur :
La température de condensation du constructeur :
Température de sous refroidissement du constructeur :
La surchauffe du constructeur :
• Refaire les calculs de température d’aspiration et de température de sortie du condenseur et
construire le cycle frigorifique lié aux conditions du constructeur
• Le rendement volumétrique
𝑃
Ƞ𝑣 = 1 − 0.05 ∗ 𝐾
𝑃
𝑂

𝑃𝐾 la pression de condensation du constructeur

𝑃𝑂 la pression d’évaporation du constructeur

• Détermination du volume horaire à l’aspiration du compresseur(m3/h)

𝑣𝑎 = 𝑄𝑣𝑏 ∗ Ƞ𝑣 𝑄
• Détermination du débit masse du fluide frigorigène (Kg/s)

𝑄 𝑣𝑎 𝑞𝑚 𝑣′′

𝑣′′est le volume massique des vapeurs au point 1

𝑞𝑚 =
𝑄𝑣𝑎𝑣′′

• Détermination de la puissance du compresseur aux conditions constructeur

𝜱𝒇𝒓𝒊𝒈𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒆𝒖𝒓 é𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟

III-2. Evaporateur
NB : Pour cette partie, se référer au site (2) traitant du choix des évaporateurs dans les références
bibliographiques

➢ Données
• Le fluide : R134a
• La température d’entrée d’air 𝑻𝒂𝒊𝒓 =8,5°C3

3 Moyenne entre 22(T denrée) et -5(T sortie évapo)

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• La température d’évaporation 𝑻é𝒗𝒂𝒑𝒐= -10°C

➢ Rappeler la puissance frigorifique du compresseur

𝜱𝒇𝒓𝒊𝒈𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒆𝒖𝒓 = 𝟏𝟎𝟑𝟓𝟑, 𝟕𝟔𝟑𝟖 𝑾

➢ Calculer le DT1 standard

𝑫𝑻𝟏 𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓𝒅 = 𝒕𝒆𝒎𝒑é𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒆 𝒅 ′ 𝒆𝒏𝒕𝒓é𝒆 𝒅 ′ 𝒂𝒊𝒓 − 𝒕𝒆𝒎𝒑é𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒆 𝒅′é𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏

➢ Calculer les coefficients de sélection pour la sélection de l’évaporateur dans les

conditions standard du fournisseur
• Coefficient d’hygrométrie
𝑪
𝒉 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒔𝒑𝒐𝒏𝒅𝒂𝒏𝒕 à 𝒍𝒂 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒆 𝒅′é𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏

𝑪𝒉 = 𝑪𝒉𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒔𝒑𝒐𝒏𝒅𝒂𝒏𝒕 à 𝒍𝒂 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒆 𝒅′𝒆𝒏𝒕𝒓é𝒆𝒅′𝒂𝒊𝒓

Pour 𝑻𝒂𝒊𝒓 = 𝟖. 𝟓°𝑪 ,, 𝑪𝒉 = 𝟏. 𝟑𝟓

Pour 𝑻é𝒗𝒂𝒑𝒐 = −𝟏𝟎° ,, 𝑪𝒉 = 𝟏. 𝟏

Donc 𝑪𝒉 = 𝟏 𝟏.𝟑𝟓.𝟏 = 𝟎. 𝟖𝟏

• Coefficient de correction de DT1

DT1 souhaité 𝟓 + 𝟏𝟎
DT1 𝑪DT1 = 𝟖 .𝟓 + 𝟏𝟎 = 𝟎, 𝟖𝟏
𝑪 = DT1 standard

• Coefficient du fluide frigorigène

1
𝑪fluide frigorigène = 𝑪fluide frigorigène standard 𝑪fluide frigorigène = 𝟎
1.𝟗𝟑 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟓

• Coefficient du matériau de l’ailette

𝑪materiau ailette = = 𝟎. 𝟗𝟕
𝑪materiau ailette = 𝑪materiau ailette1 standard

➢ La puissance de l’évaporateur dans les conditions standards données par le

fournisseur

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𝑷 = 𝑷𝒖𝒊𝒔𝒔𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒔𝒐𝒖𝒉𝒂𝒊𝒕é𝒆 ∗ 𝑪materiau ailette ∗ 𝑪fluide frigorigène ∗ 𝑪DT1 ∗ 𝑪h

La puissance souhaitée est la puissance de l’évaporateur obtenue dans les conditions de

fonctionnement.

𝑷 = 𝟏𝟎𝟑𝟓𝟑, 𝟕𝟔𝟑𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟕 ∗ 𝟏. 𝟎𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟖𝟏

𝑷 = 𝟕𝟎𝟖𝟑, 𝟓𝟎𝟗𝟔𝟒 𝑾
➢ Choisir l’évaporateur correspondante à la puissance dans les conditions
standards
En analysant le tableau fournir par le constructeur, on choisit l’évaporateur de modèle MUC620R
et de code 0702433 de puissance 7170W

III-3. Condenseur
NB : Pour cette partie, se référer au site (3) traitant du choix des condenseurs dans les références
bibliographiques

➢ Identifier les coefficients

• D’altitude C1 :0.93
• De dt C2 :1.13
• De température ambiante C3 :0.988
• De fluide frigorigène C4 :0.97

➢ Identifier le facteur du compresseur FC

𝑻é𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = −𝟏𝟎° 𝒕 𝑻𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟒𝟓°𝑪 𝒅𝒐𝒏𝒄 𝑭𝑪 = 𝟏. 𝟑𝟕

➢ La puissance du condenseur
𝜱𝒆𝒗𝒂𝒑 ∗ 𝑭𝑪
𝑷𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒆𝒖𝒓 =

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𝑪𝟏 ∗ 𝑪𝟐 ∗ 𝑪𝟑 ∗ 𝑪𝟒
La puissance 𝜱𝒆𝒗𝒂𝒑 est la puissance de l’évaporateur obtenue dans les conditions de
fonctionnement puis y choisir le FC correspondant.
𝟏𝟎𝟑𝟓𝟑, 𝟕𝟔𝟑𝟖 . 𝟑𝟕
𝑷𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒆𝒖𝒓 𝟏𝟒 𝟎𝟖𝟒, 𝟎𝟖𝟖𝟔 𝑾
Choix
Avec cette puissance, on choisit le condenseur de modèle SHVN 15/5 V de code 0500408

III-4- Détendeur
NB : Pour cette partie, se référer au site (4) traitant du choix des détendeurs dans les références
bibliographiques

➢ Identifier ou fixer les chutes de pression

• Dans la conduite de liquide 𝛥𝑝1 :
• Déshydrateur, voyant(s), vannes et coudes de tuyauterie 𝛥𝑝2 :
• Dans la conduite verticale due à la différence de niveau 𝛥𝑝3 :
• Dans le distributeur de liquide 𝛥𝑝4 :
• Dans la tubulure de distribution 𝛥𝑝5 :

➢ Chute de pression totale dans le détendeur

𝜟𝒑 = (𝑯𝑷 − 𝑩𝑷) − (𝜟𝒑𝟏 + 𝜟𝒑𝟐 + 𝜟𝒑𝟑 + 𝜟𝒑𝟒 + 𝜟𝒑𝟓)

BP est la pression d’évaporation=2bars

HP est la pression de condensation=11.5bars
Nous négligerons ici les autres chutes de pression donc
𝜟𝒑 = (𝟏𝟏. 𝟓 − 𝟐) = 𝟗. 𝟓 𝒃𝒂𝒓𝒔
➢ Identifier le facteur de correction de puissance k dépendant du sous
refroidissement
Sous refroidissement SR=7 donc par interpolation k=0.975
➢ Déterminer la capacité (puissance frigorifique) corrigée

ENSGEP 2 2020-2021 17
Conservation de tomates fraîches Groupe 3 2020/2021 Génie frigorifique

𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐭é (𝐩𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐟𝐫𝐢𝐠𝐨𝐫𝐢𝐟𝐢𝐪𝐮𝐞)𝐨𝐫𝐫𝐢𝐠é𝐞 𝚽é𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫𝐚𝐭𝐞𝐮𝐫

Faire le choix du composant sur la base de la valeur corrigée

𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐭é (𝐩𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐟𝐫𝐢𝐠𝐨𝐫𝐢𝐟𝐢𝐪𝐮𝐞)𝐨𝐫𝐫𝐢𝐠é𝐞 = 𝟎. 𝟗𝟕𝟓 𝟏𝟎𝟑𝟓𝟑, 𝟕𝟔𝟑𝟖 = 𝟏𝟎 𝟎𝟗𝟒. 𝟗𝟐𝑾
Choix
Avec cette puissance 10 ,094 kW et cette différence de pression de 9.5 bars, on choisit le
détendeur TQ 5-1 de chute de pression 10 bars et de puissance 13 kW

III-5. Informations sur la source d’alimentation

Cos Ѳ est le facteur de puissance de la chambre froide que nous fixons à 0.9. 𝒔𝒐𝒊𝒕
𝑷é𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆 la puissance électrique du compresseur

➢ La puissance apparente de l’installation

𝑷 𝑷é𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆
𝐶𝑜𝑠Ѳ = 𝑆=
é𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆
𝐶𝑜𝑠Ѳ
𝑆
• Si S<18 kVa, alors l’’alimentation de la chambre froide sera assurée par un compteur
monophasé de la Société Béninoise d’Energie Electrique 220V,50Hz.
• Si S>18 kVa, alors l’’alimentation de la chambre froide sera assurée par un compteur
triphasé de la Société Béninoise d’Energie Electrique 220/380V,50Hz.

La puissance électrique nécessaire pour le compresseur choisit est 𝑷é𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆 = 𝟏𝟏𝟔𝟎𝟎 𝑾

𝟏𝟏𝟔𝟎𝟎
𝑆= = 𝟏𝟐 𝟖𝟖𝟖, 𝟖𝟗 𝑽𝑨 0.9
S= 12 888,89 W< 18 000W donc on utilisera un système monophasé

ENSGEP 2 2020-2021 18
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➢ L’intensité du courant
• Cas d’un compteur monophasé de la Société Béninoise d’Energie Electrique
220/380V,50Hz.
𝑆 = 𝑈𝐼 𝐼=𝑆 𝐼=
𝑆
= = 𝑈 58,56 𝐴
𝑈

Donc l’ampérage du compteur sera de 60A

IV- Constitution du circuit

V- Algorithme
VI-1. Mise au point
Entrées
- L, l , h
- Nombre de type de matériau 𝑛𝑚𝑎𝑡
- Les épaisseurs matériaux parois 𝑒𝑖
- Les conductivités thermiques matériaux parois 𝜆𝑖
- Dimension porte l, h
- Les épaisseurs matériaux porte 𝑒𝑝𝑖
- Les conductivités thermiques matériaux porte 𝜆𝑝𝑖
- Coefficient convectif ℎ𝑒, ℎ𝑖
- Enthalpie de l’air extérieur ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒𝑥𝑡
- Enthalpie de l’air intérieur ℎ𝑎𝑖𝑟𝑖𝑛𝑡
- Puissance de l’éclairage total 𝑃𝑒𝑐𝑙𝑎
- Nombre du personnel 𝑛𝑝𝑒𝑟

ENSGEP 2 2020-2021 19
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- Puissance unitaire par personnel 𝑃𝑝𝑒𝑟

- Temps de travail du personnel 𝑡𝑝𝑒𝑟
- Apports diverses machines 𝑄𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒
- Chaleur de respiration de la denrée (kJ/kg) 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑝
- Autres apports 𝑃𝑎𝑢𝑡𝑟𝑒𝑠
- Temps de fonctionnement du compresseur 𝑡𝑓𝑜𝑛𝑐
- Enthalpie entrée évaporateur ℎ6
- Enthalpie sortie évaporateur ℎ1
- Pression condensation Pk
- Pression évaporation Po
- Le volume massique des vapeurs au point 1 𝑣′
- Masse journalière de la denrée 𝑀
- Chaleur massique de la denrée 𝐶𝑝
- Température d’introduction de la denrée 𝑇𝑖𝑛
- Température de la chambre froide 𝑇𝐶𝐹
- Marge de sécurité en % 𝑛𝑠
- Température ambiante 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑡
- Température du sous-sol 𝑇𝑠𝑜𝑙 Sorties
- Apports totaux 𝑄𝑡𝑜𝑡
- Puissance frigorifique du compresseur 𝑄𝑜
- Le volume balayé 𝑉𝑏𝑎𝑙𝑎𝑦

Procédure
1. Calculer les apports par parois 𝑄𝑝
𝑸𝒊 = 𝑲𝒊𝑺𝒊∆𝑻𝒊
𝑛 𝑚𝑎𝑡
1 1 𝑒𝑖
= + ∑ +
ℎ𝑒 𝜆
=1 𝑖

𝐾𝑖 𝑖
𝑖

𝑄 𝑄𝑖

2. Calculer les apports par renouvellement (kW)

𝑁 𝑉𝐶𝐹
𝑄𝑟𝑒𝑛𝑜𝑢
70
= √𝑉
𝑁 𝐶𝐹 ; 𝑉𝐶𝐹 ; 𝑎𝑖𝑟𝑒𝑥𝑡 − ℎ𝑎𝑖𝑟𝑖𝑛𝑡

3. Calculer apport personnel (kW)

𝑛𝑝𝑒𝑟 𝑃𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑝𝑒𝑟

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𝑄𝑝𝑒𝑟

4. Apport par denrée (kW)

𝑄𝑑
5. Apports par respirations (kW)
𝑴 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒑
𝑸𝒓𝒆𝒔
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
6. Apports totaux (kW)
𝑄𝑇 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑟𝑒𝑛𝑜𝑢 + 𝑃𝑒𝑐𝑙𝑎 + 𝑄𝑝𝑒𝑟 + 𝑄𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒 + 𝑄𝑑 + 𝑄𝑟𝑒𝑠 + 𝑃𝑎𝑢𝑡𝑟𝑒𝑠
7. Apports totaux avec marge de sécurité
𝑛
� �𝑠𝑄𝑇 (À afficher)
8. Puissance frigorifique du compresseur
𝑄𝑜 (À afficher)
𝑓𝑜𝑛𝑐

9. Volume balayé
𝜱é𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒕𝒆𝒖𝒓
• 𝑞𝑚

• 𝑄𝑣𝑎 𝑣′
• Ƞ𝑣 𝑃𝑃𝐾𝑂

• 𝑄𝑣𝑏 𝑄
Ƞ𝑣 (À afficher)

NB : Algorithme connaissant les volumes balayés des constructeurs

VI-2. Programmation de l’algorithme (Matlab/Excel)

Concernant la programmation, elle a été faite en Excel et en Matlab. Celle de Matlab est en
amélioration mais celle d’Excel est disponible dans un fichier associé à ce document

Conclusion
Ce projet de conservation de purée de tomate a consisté à dimensionner une chambre pouvant
compenser les différents apports de chaleur. Ce projet a tenu compte de presque la totalité des
paramètres nécessaires au bon dimensionnement de chambre froide tout en restant ouvert aux
diverses suggestions

Références bibliographiques

ENSGEP 2 2020-2021 21
Conservation de tomates fraîches Groupe 3 2020/2021 Génie frigorifique

1. http://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/4651/4651-
seriendeg3-activite-ndeg3-selection-compresseur.pdf, consulté le 24/12/2020.

2. http://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/4653/4653-serie-
5activite-2-selection-evaporateur.pdf. Évaporateur, consulté le 24/12/2020.

3. Ht0tp://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/4652/4652-serie4-
activite-2-selection-condenseur.pdf, consulté le 24/12/2020.

4. http://www.pedagogie.ac-aix-marseille.fr/upload/docs/application/pdf/2015-03/les_d-tendeurs.pdf, consulté
le 24/12/2020.

Autres sites consultés

(1) http://www.tfca.fr/2-p-o-p/conditions-de-conservation-des-denrees/ , consulté le 16/12/2020
(2) https://www.biendecheznous.be/legumes/conservation/tomates , consulté le 16/12/2020
(3) https://caldor.fr/cultures/tomates/ , consulté le 16/12/2020

Annexe
DIMENSIONNEMENT DE LA CHAMBRE FROIDE

• Calcul du nombre de bouteille à utiliser :

Nous désirons stocker la tomate dans des bouteilles de 800g. Ainsi le nombre de bouteilles fait :

𝒏𝒃 = 𝑴 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒎𝒃𝒐𝒖𝒕𝒆𝒊𝒍𝒍𝒆−𝒕𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆

𝑛𝑏 = 𝒏𝒃 = 𝟏𝟐𝟓𝟎𝟎𝐛𝐨𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐥𝐞𝐬
• Calcul du nombre de casier à utiliser :
Les bouteilles seront rangées dans des casiers de 32 bouteilles.
𝒏𝒃
𝒏𝒄 =
𝟑𝟐

𝑛𝑐 = 𝑛𝑐 = 390,625

ENSGEP 2 2020-2021 22
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𝒏𝒄 = 𝟑𝟗𝟎 𝒄𝒂𝒔𝒊𝒆𝒓𝒔 + 𝟐𝟎 𝒃𝒐𝒖𝒕𝒆𝒊𝒍𝒍𝒆𝒔.

Donc nous aurons 390 casiers de 32 de bouteilles et un casier de 20 bouteilles. Ces casiers seront
rangés dans quatre compartiments dans la chambre froide. Ainsi, on aura trois compartiments de
99 casiers et un compartiment de 94 casiers contenant un casier de 20 bouteilles.
• Déterminons le volume de chaque bouteille à utiliser et ses dimensions : -
Le volume intérieur
𝑚𝑏
𝑉𝑖 =
𝜌

𝑉𝑖 = 𝑽𝒊 = 𝟖𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟑
- 𝐃𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐢𝐧𝐭é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫𝐞𝐬
La bouteille a la forme d’un cylindre surmonté d’un tronc de cône. La partie cylindrique occupera
les ¾ de la hauteur et la partie conique ¼ (ce qui reste). Le rayon de la base du récipient est
R=4cm ; le coefficient de réduction du tronc de cône est k=1/2 ce qui nous conduit à une base
réduite de rayon R’=2cm.
𝑉𝑖 = 𝑉1 + 𝑉2 où 𝑉1 et 𝑉2 désignent respectivement les volumes du cylindre et du tronc de cône.

𝑉1 = 𝜋𝑅12ℎ1 avec ℎ1 = 34 𝐻 nous pouvons écrire que

𝑉1 = 34 𝜋𝑅12𝐻

3 ∗ 42 ∗ 3,14 ∗ 𝐻
𝑉1 = ; 𝑉1 = 37,68𝐻
4
1 1
𝑉2 = 3 𝜋 (𝑅22 + 𝑅2′2 + 𝑅2 𝑅2′ )ℎ𝑡 avec ℎ𝑡 = 4 𝐻 alors on a :
1
𝑉2 = 𝜋(𝑅22 + 𝑅2′2 + 𝑅2 𝑅2′ )𝐻
4∗3

𝑉 𝐻 ; 𝑉2 = 7,32𝐻
𝑉𝑖 = 37,68𝐻 + 7,32𝐻 𝑉𝑖
= 45𝐻
𝑉𝑖
𝐻=
45

𝐻= 𝐻 = 18,94𝑐𝑚 𝐻 = 19𝑐𝑚.

ENSGEP 2 2020-2021 23
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Le récipient aura une épaisseur de e=2mm et nous laisserons un vide 3cm en haut du produit (la
purée de tomate). Par conséquent les dimensions extérieures de la bouteille deviennent R=4.2cm ;
R’=2.2cm et H=22,2cm.

• Calcul du volume de chaque casier à utiliser

Les bouteilles seront mises dans cases ayant la forme du pavé droit dans le casier. Chaque case a
une base carrée de côte le diamètre extérieur de la bouteille + un jeu de 2mm. Entre deux cases,
nous aurons un espace 3mm et le borsd du casier aura une épaisseur 1cm. Les bouteilles seront
rangées en quatre lignes et huit colonnes.
- Longueur :
𝐿𝑐 = (𝑅 ∗ 2 ∗ 8) + (0,3 ∗ 7) + 2 + (0,2 ∗ 8)

𝐿𝑐 = 4,2 ∗ 2 ∗ 8 + 0,3 ∗ 7 + 2 + 0,2 ∗ 8 ; 𝐿𝑐 = 72,9𝑐𝑚 -

Largeur
𝑙𝑐 = (𝑅 ∗ 2 ∗ 4) + (0,3 ∗ 3) + 2 + (0,2 ∗ 4) 𝑙𝑐

= 4,2 ∗ 2 ∗ 4 + 0,3 ∗ 3 + 2 + 0,2 ∗ 4

𝑙𝑐 = 37,3𝑐𝑚
Nous allons arrondir ces dimensions par excès. Ce qui nous donne L=73cm et l=38cm H=23cm •
Volume du casier :
𝑉𝑐 = 𝐿𝑐 ∗ 𝑙𝑐 ∗ ℎ𝑐

𝑉𝑐 = 73 ∗ 38 ∗ 23 ; 𝑉𝑐 = 𝟔𝟖𝟖𝟎𝟐𝒄𝒎𝟑

• Déterminons les dimensions de chaque compartiment

Nous désirons fixer la hauteur intérieure de la chambre froide à 3,25m au plus. Dans les 3,25m
nous allons laisser un espace de 0.5m en haut et 0.25m en bas ainsi la hauteur qui sera occupée par
les casiers serait en moyenne de 2.5m.
Déterminons d’abord le nombre de superposition de casier on aura.

2.5
𝑛𝑠 =
ℎ𝑐

𝑛𝑠 = 𝒏𝒔 = 𝟏𝟎, 𝟖𝟔 𝒔𝒐𝒊𝒕 𝒏𝒔 = 𝟏𝟏

ENSGEP 2 2020-2021 24
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Disposition des casiers :

CHAMBRE FROIDE

Où i={1,2,….,11} qui désigne la position du casier du bas vers le haut.

Ce qui revient à 99 casiers par compartiment sauf le quatrième compartiment qui compte 94
casiers.
• Les dimensions de la chambre froide :
Dans la chambre froide nous avons prévu des allées de 0.8m de largeur entre compartiments puis
un espace de 0.5m entre les compartiments et la paroi du devant.
- La longueur de la chambre froide :

𝐿 = 𝐿 𝑐 ∗ 3 ∗ 2 + 𝑙𝑎

Où 𝐿𝑐 𝑒𝑡 𝑙𝑎 désignent respectivement la longueur d’un casier et la largeur d’une allée entre

compartiment.
𝐿 = 0.73 ∗ 3 ∗ 2 + 0.8 ; 𝐿 = 5,18𝑚 -
La largeur de la chambre froide :

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𝑙 = 𝑙𝑐 ∗ 3 ∗ 2 + 𝑙𝑎 + 𝑒𝑠

Où 𝑙𝑐 , 𝑙𝑎 𝑒𝑡 𝑒𝑠 désignent respectivement la largeur d’un casier, la largeur de l’allée entre

compartiments et l’espace de 0.5m entre les compartiments et la paroi du devant.

𝑙 = 0,38 ∗ 3 ∗ 2 + 0.8 + 0.5

𝑙 = 3,58𝑚 -
La hauteur de la chambre froide :

𝐻 = ℎ𝑐 ∗ 9 + ℎ𝑏𝑎 + ℎℎ

Où ℎ𝑐 , ℎ𝑏𝑎 𝑒𝑡 ℎℎ désignent respectivement la hauteur d’un casier, la hauteur du

vide laissé en bas et la hauteur du vide laissé en haut.
𝐻 = 0.23 ∗ 11 + 0.5 + 0.25
𝐻 = 3,28𝑚

• Volume de la chambre froide proprement dit :

𝑉𝑐ℎ = 𝐿 ∗ 𝑙 ∗ 𝐻

𝑉𝑐ℎ = 5.18 ∗ 3.58 ∗ 3,28

𝑽𝒄𝒉 = 𝟔𝟎,𝟖𝟑 ≈ 𝟔𝟏𝒎𝟑

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