Pompe À Pistons Axiaux À Cylindrée Variable A10VO Série 32: RF 92705/2023-04-24 Remplace:2021-08-25

RF
92705/2023-04-24
Remplace : 2021-08-25
Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable

A10VO série 32
▶ Pompe moyenne pression optimisée pour les machines

puissantes
▶ Calibres 45 à 180
▶ Pression nominale 280 bar (4100 psi)
▶ Pression maximale 350 bar (5100 psi)
▶ Circuit ouvert
Particularités Sommaire
▶ Pompe à cylindrée variable avec mécanisme Codification 2
d’entraînement à pistons axiaux et construction Fluides hydrauliques 5
à plateau incliné pour entraînements hydrostatiques Plage de pression de service 7
en circuit ouvert Caractéristiques techniques 8
▶ Le débit est proportionnel à la vitesse d’entraînement DR – Régulateur de pression 11
et au volume de refoulement. DRG – Régulateur de pression, commandé à distance 12
▶ Le réglage du plateau incliné permet de modifier le DRF/DRS/DRSC – Régulateur de pression-débit 13
débit en continu. LA... – Régulateur de puissance, de pression et de débit
▶ Palier à plateau oscillant déchargé de façon 15
hydrostatique LA... – Variations 16
▶ Raccordement du capteur de mesure au raccord haute ED – Régulation de pression électro-hydraulique 17
pression pour tous les calibres avec plaques de ER – Régulation de pression électro-hydraulique 19
raccordement 22 et 32 EC4 – Distributeur de commande électro-hydraulique
▶ Faible niveau sonore (caractéristique positive) 21
▶ Sécurité de fonctionnement accrue Dimensions, calibre 45 à 180 23
▶ Rendement élevé Dimensions prises de force 58
▶ Très bon rapport poids/puissance Vue d’ensemble des possibilités de montage 66
▶ Transmission universelle pour tous les calibres avec Pompes combinées A10VO + A10VO 67
plaques de raccordement 22 et 32 Connecteurs pour électroaimants 69
▶ Amortissement des pulsations en option Capteur d’inclinaison 70
Consignes de montage 71
Consignes de conception 74
Consignes de sécurité 75
Les valeurs du système d’unités utilisé aux États-Unis sont des

valeurs converties et arrondies. En cas de doute, seules les valeurs
métriques sont valables. RF 92705/2023-04-24, Bosch Rexroth AG
2 A10VO série 32 | Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable
Codification
Codification
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V O / 32 – V
Unité à pistons axiaux

01 Construction en plateau incliné, réglable, pression nominale 280 bar (4100 psi), pression maximale 350 bar (5100 psi) A10V
Mode de fonctionnement
02 Pompe, circuit ouvert O
Calibres (NG)
03 Volume de refoulement géométrique, voir caractéristiques techniques page 8 45 71 100 140 180
Dispositifs de réglage et de régulation 45 71 100 140 180

04 Régulateur de pression Hydraulique ● ● ● ● ● DR
Avec régulateur Hydraulique X-T ouvert ● ● ● ● ● DRF
de débit X-T obturé Avec fonction de rinçage ● ● ● ● ● DRS
X-T obturé Aans fonction de rinçage ● ● ● ● ● DRSC
Coupure de pression Hydraulique Commandée à distance ● ● ● ● ● DRG
Électrique Caractéristique négative U = 12 V ● ● ● ● ● ED71
U = 24 V ● ● ● ● ● ED72
Électrique Caractéristique positive U = 12 V ● ● ● ● ● ER711)
U = 24 V ● ● ● ● ● ER721)
Distributeur de commande caractéristique positive U = 12 V à 24 V
– ●2) ●2) ●2) ● EC4
électro-hydraulique
Régulateur de puissance avec
Coupure de pression Hydraulique Début de régulation à 50 bar ● ● ● ● ● LA5D
de 51 à 90 bar ● ● ● ● ● LA6D
91 à 160 bar ● ● ● ● ● LA7D
161 à 240 bar ● ● ● ● ● LA8D
supérieur à 240 bar ● ● ● ● ● LA9D
Coupure de pression Hydraulique Début de régulation voir LA.D
● ● ● ● ● LA.DS
et régulation de débit
Coupure de Hydraulique Début de régulation voir LA.D
pression commandée ● ● ● ● ● LA.DG
à distance
Régulation de Hydraulique Début de régulation voir LA.D
● ● ● ● ● LA.S
débit séparée
Série
05 Série 3, indice 2 32
Sens de rotation
06 Arbre d'entraînement face à soi À droite R
À gauche L
● = Disponible ○ = Sur demande – = Non disponible
1) Respecter les directives d’études à la page 19.

2) Disponible uniquement avec bride de montage D
(non disponible pour les modèles avec bride de raccordement C).
Bosch Rexroth AG, RF 92705/2023-04-24
Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable | A10VO série 32 3
Codification
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V O / 32 – V
Joint
07 FKM (caoutchouc fluoré) V
Arbre d’entraînement 45 71 100 140 180

08 Arbre cannelé Arbre standard ● ● ● ● ● S
ISO 3019-1 Comme arbre "S" mais pour couple plus élevé ● ● – – – R
Diamètre réduit ; approprié pour prise de force sous certaines
● ● ● ● – U
conditions (voir tableau des valeurs page 10)
Comme l’arbre "U", toutefois pour couple plus élevé, approprié
○ ● ● ● ● W
pour prise de force (voir tableau des valeurs page 10)
Bride de montage 45 71 100 140 180

09 Appuyé contre SAE B ; 2 trous ● – – – –
ISO 3019-1 (SAE) C
SAE C ; 2 trous – ● ● ● –
SAE C ; 4 trous ● ● – – –
D
SAE D ; 4 trous – – ● ● ●
– ● – – – U
Raccord de travail 45 71 100 140 180

10 Raccords à bride À l’arrière, filetage de fixation métrique (pas pour prise de force,
● ● ● ● ● 11
SAE conformément "N00" uniquement)
à ISO 6162 (plaques de À l’arrière, filetage de fixation UNC (pas pour prise de force,
raccordement et – – – ● ● 61
"N00" uniquement)
affectation de la prise de
En haut, en bas, en face, filetage de fixation métrique ● ● ● ● ● 12
force voir position 11)
En haut, en bas, en face, filetage de fixation UNC – – – ● ● 62
En haut, en bas, en face, filetage de fixation métrique, avec prise
● ● ● ● ● 221)
de force universelle U.. ; sans amortissement des pulsations
En haut, en bas, en face, filetage de fixation métrique, avec prise
● ● ●2) ○ ● 321)
de force universelle U.. ; avec amortissement des pulsations
1) Uniquement avec bride de montage (position de codification 09)

D ou U
2) Ne peut être utilisé qu’à vitesse réduite.
Voir aussi "Caractéristiques techniques" à la page 8.
RF 92705/2023-04-24, Bosch Rexroth AG
Codification
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V O / 32 – V
Prise de force (possibilités de montage, voir page 66)
11 Pour bride ISO 3019-1 Moyeu pour arbre cannelé1)
Diamètre Montage3) Diamètre
Uniquement pour plaque de
raccordement 12/62 45 71 100 140 180
sans prise de force ● ● ● ● ● N00
82-2 (A) 5/8" 9T 16/32DP ● ● ● ● – K01
3/4" 11T 16/32DP ● ● ● ● – K52
101-2 (B) 7/8" 13T 16/32DP ● ● ● ● – K68
1" 15T 16/32DP ● ● ● ● – K04
127-2 (C) 1 1/4" 14T 12/24DP – ● ● ● – K07
1 1/2" 17T12/24DP – – ● ● – K24
127-4 (C) 1 1/4" 14T 12/24DP – ○ ● ● – K15
152-4 (D) 1 3/4" 13T 8/16DP – – – ● – K17
Uniquement pour les plaques de raccordement 22 et 32 45 71 100 140 180
Sans prise de force2) ● ● ● ● ● U00
82-2 (A) 5/8" 9T 16/32DP ○ ● ● ● ● U01
3/4" 11T 16/32DP ● ● ● ● ● U52
101-2 (B) 7/8" 13T 16/32DP ● ● ● ● ● U68
1" 15T 16/32DP ○ ● ● ● ● U04
127-2 (C) 1 1/4" 14T 12/24DP – ● ● ● ● U07
1 1/2" 17T 12/24DP – – ● ● ● U24
127-4 (C) 1" 15T 16/32DP ○ ○ ● ● ○ UE2
1 1/4" 14T 12/24DP – – ● ● ● U15
152-4 (D) 1 3/4" 13T 8/16DP – – – ● ● U17
Connecteurs pour électroaimants4)

12 Sans connecteur (sans électroaimant, uniquement pour réglages hydrauliques, sans désignation)
Connecteur DEUTSCH moulé, à 2 pôles – sans diode de suppression P
Remarques
▶ Respecter les consignes de conception de la page 74
et les consignes de conception sur les dispositifs de
régulation et de réglage.
▶ En plus de la codification, indiquer les principales
caractéristiques techniques lors de la commande.
1) Selon ANSI B92.1a (affectation de l’arbre cannelé selon ISO 3019-1)

2) Avec arbre traversant, sans moyeu, sans bride intermédiaire,
obturé en toute sécurité avec un couvercle. Kits de montage,
voir notice 95581.
3) Disposition des trous de fixation avec la prise de force face à soi,
avec le réglage en haut.
4) Les connecteurs des autres éléments électriques peuvent diverger.
Fluides hydrauliques
La pompe à cylindrée variable A10VO a été conçue pour Sélection du fluide hydraulique
une exploitation avec de l’huile minérale HLP selon Bosch Rexroth évalue les fluides hydrauliques avec la
DIN 51524. notation de fluide selon la Notice 90235.
Pour les consignes relatives à l’utilisation et les exigences Les fluides hydrauliques évalués positivement dans la
d’application concernant les fluides hydrauliques, notation de fluide se trouvent dans la notice suivante :
se référer aux notices suivantes avant l’étude du projet : ▶ 90245 : liste de notation des fluides Bosch Rexroth
▶ 90220 : fluides hydrauliques à base d’huiles minérales pour les composants hydrauliques Rexroth
et d’hydrocarbures apparentés (pompes et moteurs)
▶ 90221 : fluides hydrauliques acceptables pour
l’environnement Le fluide hydraulique doit être sélectionné de sorte que la
▶ 90222 : Fluides hydrauliques HFD (caractéristiques viscosité de service se situe dans la plage optimale de
techniques admissibles, voir notice 90225) température de service (νopt, voir diagramme de sélection).
Viscosité et température des fluides hydrauliques

Viscosité Joint Température2) Observation
d’arbre
Démarrage à froid νmax ≤ 1600 mm²/s (cSt) FKM ϑSt ≥ -25 °C (-13 °F) t ≤ 3 min, sans charge (p ≤ 50 bar (725 psi)), n ≤ 1000 min-1
Différence de température admissible entre l’unité
à pistons axiaux et le fluide hydraulique dans le système
maximale 25 K (45 °F)
Phase de montée ν = 1600 … 400 mm²/s (cSt) t ≤ 15 min, p ≤ 0,7 × pnom et n ≤ 0,5 × nnom
en température
Fonctionnement ν = 400 … 10 mm²/s (cSt)1) FKM ϑ ≤ +110 °C (230 °F) Mesuré au niveau de l’orifice L, L1
continu νopt = 36 … 16 mm²/s (cSt) Plage de viscosité de service et de rendement optimale
Fonctionnement de νmin = 10 … 7 mm²/s FKM ϑ ≤ +110 °C (230 °F) t ≤ 3 min, p ≤ 0,3 × pnom , mesuré sur le raccord L
courte durée
▼ Diagramme de sélection
Viscosité maximale autorisée en cas de démarrage à froid
1600
Phase de montée en température
1000
600
400
Viscosité ν [mm2/s (cSt)]
200
VG 68
VG 46
VG
VG 32
VG 2
10
2
100
0
60
Fonctionnement continu
40
36
νopt
20
16
10
Viscosité minimale autorisée en cas de fonctionnement
de courte durée 7
(−40)3) (−13) (14) (32)(50) (86) (122) (158) (195) (240)
−403) −25 −10 0 10 30 50 70 90 115
Température ϑ à l’orifice L [°C (°F)]
1) Correspond, p. ex., avec VG 46 à une plage de température de 2) Si la température ne peut pas être respectée en raison de
+4 °C à +85 °C (39 °F à 185 °F) (voir diagramme de sélection) paramètres de service extrêmes, nous consulter.
3) Nous consulter en cas d’application à basses températures.
Filtration du fluide hydraulique

La filtration plus fine permet d’améliorer la classe de
pureté du fluide hydraulique, ce qui a pour effet
l’augmentation de la durée de vie de l’unité à pistons
axiaux.
Respecter au moins la classe de pureté de 20/18/15
selon ISO 4406.
Si les viscosités du fluide hydraulique sont inférieures
à 10 mm²/s (cSt) (p. ex. en raison de températures
élevées en fonctionnement de courte durée) au niveau
du raccord de vidange, la classe de pureté minimale de
19/17/14 selon ISO 4406 est nécessaire.
La viscosité 10 mm²/s (cSt) correspond, par exemple pour
▶ HLP 32 à une température de 73 °C (163 °F)
▶ HLP 46 à une température de 85 °C (185 °F)
Plage de pression de service
Plage de pression de service
Pression sur le raccord B Définition

Pression nominale pnom 280 bar (4100 psi) La pression nominale correspond à la pression de calcul maximale.
Pression maximale pmax 350 bar (5100 psi) La pression maximale correspond à la pression de service maximale
Durée d’action individuelle 2 ms pendant la durée d’action individuelle. La somme des durées d’action
individuelles ne doit pas dépasser la durée d’action totale.
Durée d’action totale 300 h
Pression minimale pB abs 10 bar (145 psi)1) Pression minimale côté haute pression (B) nécessaire pour empêcher
(côté haute pression) l’endommagement de l’unité à pistons axiaux.
Vitesse de changement de 16 000 bar/s Vitesse maximale admissible de mise en pression et de réduction de pression
pression RA max (232 060 psi/s) au cours d'un changement de pression sur la plage de pression totale.
Pression au niveau du raccord d’aspiration S (entrée)
Pression minimale NG 45 à 100 0,8 bar (12 psi) absolu Pression minimale au niveau de l'orifice d'aspiration S (entrée) nécessaire
pS min à 1800 min-1 pour éviter d'endommager l'unité à pistons axiaux. La pression minimale
NG 140 à 180 1,0 bar (15 psi) absolu dépend de la vitesse de rotation et du volume de refoulement de l’unité
à 1800 min-1 à pistons axiaux.
Pression maximale pS max 10 bar (145 psi)2)

Pression du carter au niveau de l’orifice L1, L2
Pression maximale pL max 2 bar (30 psi)2) absolue Supérieure de 0,5 bar (7,5 psi) maximum que la pression d’entrée
à l’orifice S, mais pas plus élevé que pL max. La pression du boîtier doit
toujours être supérieure à la pression ambiante.
Une conduite de fuite vers le réservoir est nécessaire.
Raccord de pression de commande X avec haute pression externe
Pression maximale pmax 350 bar (5100 psi) Lors du dimensionnement de toutes les lignes de contrôle auxquelles une haute
pression externe est appliquée, les valeurs pour la vitesse de changement de
pression, la durée d’action individuelle maximale et la durée d’action totale qui
s’appliquent également au raccordement B ne doivent pas être dépassées.
▼ Vitesse de changement de pression RA max ▼ Définition de la pression
pnom t2
Durée d’action individuelle t1 tn
∆t
Pression maximale pmax
Pression nominale pnom
Pression p
Pression p
∆p
Temps t Pression minimale (côté haute pression)
Remarque
▶ Plage de pression de service applicable en cas Temps t
d'utilisation de fluides hydrauliques à base d'huiles
Durée d’action totale = t1 + t2 + ... + tn
minérales. Valeurs pour d’autres fluides hydrauliques,
nous consulter.
▶ La durée de vie de la bague à lèvres dépend,
outre du fluide hydraulique pression et de la
température, de la vitesse de rotation de l'unité
à pistons axiaux et de la pression dans le boîtier.
▶ La pression dans le boîtier doit être supérieure à la
pression externe (pression ambiante) au niveau du
joint à lèvre.
1) Pression plus basse en fonction du temps, prière de nous consulter
2) Autres valeurs sur demande
Caractéristiques techniques
Calibre NG 45 71 100 140 180

Volume de refoulement géométrique par tour Vg max cm 3
45 71,1 100 140 180
pouce3 2,75 4,34 6,10 8,54 11
Vitesse de rotation maximale1)2)
à Vg max nnom min –1
3000 2550 2300 4)
2200 1800
Débit à nnom et Vg max qv l/min 135 181 230 308 324
gmp 35,7 47,8 60,8 81,4 85,6
Puissance à nnom, Vg max et P kW 63 85 107 144 151
Δp = 280 bar (4000 psi) HP 84 113 143 193 202
Couple à Vg max et Δp = 280 bar M Nm 200 317 446 624 802
lb-ft 148 234 328 460 592
à Vg max et Δp = 100 bar M Nm 72 113 159 223 286
lb-ft 53 83 117 164 211
Rigidité en torsion arbre S c Nm/rad 37500 71884 121142 169537 227153
d’entraînement lb-ft/rad 27659 53019 89350 125042 167539
R c Nm/rad 41025 76545 – – –
lb-ft/rad 30258 56457 – – –
U c Nm/rad 30077 52779 91093 sur –
lb-ft/rad 22184 38928 67187 demande –
W c Nm/rad 34463 57460 101847 165594 –
lb-ft/rad 25419 42380 75118 122135 –
Moment d’inertie des masses mécanisme d’entraînement JTW kgm2 0,0035 0,0087 0,0167 0,0242 0,033
lb-ft 2
0,083 0,2065 0,3968 0,5743 0,7831
Accélération angulaire maximale3) α rad/s² 4000 2900 2400 2000 2000
Volume de remplissage V l 1,0 1,6 2,2 3,0 2,7
gal 0,264 0,420 0,580 0,79 0,71
Poids (avec plaque de raccordement 11(61)N00 et m kg 25,8 40,4 56,4 70,5 75,2
12(62)N00 sans prise de force) env. 57 89 124 155 166
Poids (avec plaque de raccordement 12(62) avec prise m kg 27,4 43,3 62,6 79,5 –
de force Kxx) ca. 60 95 138 175 –
Poids (avec plaque de raccordement 22Uxx/32Uxx) env. m kg 32,6 51,8 76 90,2 89,4
lbs 72 114 168 199 197
Remarque
▶ Valeurs théoriques arrondies, ne tenant pas compte
des rendements et des tolérances
▶ Un dépassement des valeurs maximales et minimales 1) Les valeurs s’appliquent :
peut entraîner une perte fonctionnelle, une réduction ‒ à une pression absolue pabs = 1,0 bar (15 psi) au niveau du
raccord d’aspiration S
de la durée de vie ou une destruction de l’unité
2) ‒ à la plage de viscosité optimale de vopt = 36 à 16 mm2/s (cSt)
à pistons axiaux. Bosch Rexroth recommande le ‒ pour un fluide hydraulique à base d’huiles minérales
contrôle de la sollicitation par un essai ou un 3) Vitesses de rotation supérieures disponibles sur demande.
calcul/une simulation et une comparaison avec les 4) La plage valide est comprise entre la vitesse de rotation minimale
requise et la vitesse de rotation maximale autorisée. Elle est valable
valeurs admissibles.
pour des excitations externes (p. ex. moteur diesel 2 à 8 fois la
fréquence de rotation, arbre articulé 2 fois la fréquence de rotation).
La valeur limite n’est valable que pour une pompe simple.
La capacité de charge des éléments de raccordement doit être prise
en considération.
5) Vitesse de rotation maximale 2150 min-1 en cas de modèle avec
plaque de raccordement 32.
Détermination des valeurs caractéristiques

Vg × n × ηv [l/min
Débit qv =
1000 (231) (gpm)]
Vg × Δp [Nm
Couple M =
20 (24) × π × ηhm (lb-ft)]
2 π × M × n qv × Δp [kW

Puissance P = =
60000 (33000) 600 (1714) × ηt (HP)]
Légende
Vg Volume de refoulement par tour [cm3 (pouce3)]
Δp Pression différentielle [bar (psi)]
n Vitesse de rotation [min-1]
ηv Rendement volumétrique
ηhm Rendement hydraulique-mécanique
ηt Rendement total (ηt = ηv × ηhm)
Charges de force radiale et axiale autorisées sur l’arbre d’entraînement

Calibre NG 45 71 100 140 180
Fq
Force radiale maximale Fq max N 1500 1900 2300 2800 2300
à a/2 a/2a/2 (lb) 337 427 517 629 517
a
Force axiale maximale + ± Fax max N 1500 2400 4000 4800 800

Fax
–
(lb) 337 540 900 1080 180
Remarque
▶ Les valeurs indiquées sont des valeurs maximales et
ne sont pas autorisées pour un fonctionnement
continu. Pour les entraînements avec sollicitation
de force radiale (pignon, courroie trapézoïdale),
prière de nous consulter!
Couples d’entrée et de prise de force autorisés

Calibre 45 71 100 140 180
Couple à Vg max et M max Nm 200 317 446 624 802
Δp = 280 bar (4100 psi)1) lb-ft 148 234 328 460 592
Couple à l’entrée sur l’arbre d’entraînement, maximal 2)
S ME max Nm 319 626 1104 1620 1834

lb-ft 235 462 814 1195 1353
Ø pouce 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 1 3/4
R ME max Nm 400 644 – – –
lb-ft 295 475 – – –
Ø pouce 1 1 1/4 – – –
U ME max Nm 188 300 595 sur –
lb-ft 139 221 439 demande –
Ø pouce 7/8 1 1 1/4 1 1/2 –
W ME max Nm – 394 636 1220 1488
lb-ft – 291 469 900 1097
Ø pouce – 1 1 1/4 1 1/2 1 1/2
Couple de prise de force maximal
S MD max Nm 319 492 778 1266 1266
lb-ft 235 363 574 934 934
R MD max Nm 365 548 – – –
lb-ft 269 404 – – –
U MD max Nm 188 300 595 sur –
lb-ft 139 221 439 demande –
W MD max Nm – – 636 1220 1266
lb-ft – – 469 900 934
▼ Répartition des couples
Couple 1ère pompe M1
M1 M2
Couple 2ème pompe M2
Couple 3e pompe M3
Couple à l’entrée ME = M1 + M2 + M3
ME < ME max
ME
Couple de prise de force MD = M2 + M3
1ère pompe 2e pompe M3 MD < MD max
MD 1) Rendement non pris en compte

2) Pour arbres d’entraînement libres de forces latérales
DR – Régulateur de pression
DR – Régulateur de pression
Le régulateur de pression limite la pression maximale ▼ Schéma de raccordement DR
au niveau de la sortie de la pompe dans la plage de

régulation de la pompe à cylindrée variable. La pompe
à cylindrée variable délivre uniquement la quantité de
fluide hydraulique nécessaire aux consommateurs.
Si la pression de service dépasse la valeur de consigne
MB3)
de pression réglée au niveau de la valve de pression, L B
la pompe réduit le volume de refoulement, de façon
à éliminer l’écart de régulation.
▶ Position initiale à l’état sans pression : Vg max.

▶ Plage de réglage 1)
pour régulation de pression conti-
nue 50 à 280 bar (725 to 4100 psi).
Le standard est 280 bar (4100 psi).
▼ Courbe caractéristique DR
L1 S
Hystérésis / montée en pression Δp max
280
(4100) Données du régulateur
Pression de service pB [bar
Calibre 45 71 100 140 180

Montée en pression Δp [bar] 6 8 10 12 14
[psi] 90 115 145 175 200
(psi)]
Hystérésis et Δp [bar] 4 au maximum

répétabilité [psi] 60 au maximum
Consommation de [l/min] Env. 3 au maximum
fluide de commande [gpm] Env. 0,8 au maximum
50
(725)
202)
(290)
qv min Débit qV qv max
Courbe caractéristique valable avec n1 = 1500 min-1 et

ϑfluid = 50 °C (122 °F).
1) Afin d’éviter tout endommagement de la pompe et du système, 2) Pour des valeurs de réglage inférieures à 50 bar (725 psi),
ne pas dépasser cette plage de réglage autorisée. le régulateur de pression spécial SO275 est disponible
La possibilité de réglage est plus élevée au niveau de la valve. (plage de réglage : 20 à 100 bar (290 à 1450 psi).
3) Pour plaques de raccordement 22 et 32 uniquement
DRG – Régulateur de pression, commandé à distance
DRG – Régulateur de pression, commandé à distance
Sur le régulateur de pression commandé à distance, ▼ Schéma DRG

une limitation de pression s’effectue via un limiteur de
1
pression disposé séparément. Cela permet de régler une
valeur du régulateur de pression au choix inférieure à la
pression réglée sur le régulateur. Régulateur de pression
DR, voir page 11. X
Pour la commande à distance, l’orifice X peut être raccordé
en externe à un limiteur de pression qui ne fait cependant
2
pas partie de la fourniture de la régulation DRG.
Avec une pression différentielle de 20 bar (290 psi) Δp
(réglage standard), le débit de fluide de commande sur
l’orifice X est d’env. 1,5 l/min (0,4 gpm). Pour tout autre 3
réglage (plage comprise entre 10 et 22 bar (145 et 320 psi)),
prière de l’indiquer en clair dans la commande.
Nous recommandons d’utiliser un limiteur de pression MB3)
L B
séparé (1) de type :
▶ À commande directe, hydrauliquement ou
électriquement proportionnel et adapté au débit de
fluide de commande susmentionné.
La longueur maximale de conduite ne doit pas
dépasser 2 m (6,5 ft).
▶ Position initiale à l’état sans pression : Vg max.
▶ Plage de réglage1) pour régulation de la pression
50 à 280 bar (725 à 4100 psi) (3).
Le standard est 280 bar (4100 psi).
▶ La plage de réglage de la pression différentielle de
10 à 22 bar (145 à 320 psi)(2). Le standard est 20 bar L1 S
(290 psi).
Lors de la décharge de l’orifice X vers le réservoir, 1 Le limiteur de pression séparé et la conduite ne sont
il s’établit une pression d’annulation de débit ("stand by"), pas compris dans la fourniture.
supérieure d’env. 1 à 2 bar (15 à 30 psi) à la pression 2 Coupure de pression commandée à distance (G).
différentielle définie ∆p, les autres influences du système 3 Régulateur de pression (DR)
n’étant pas prises en compte. Données du régulateur
Calibre 45 71 100 140 180
▼ Courbe caractéristique DRG
Montée en pression Δp [bar] 6 8 10 12 14
maximale
Pression de service pB [bar (psi)]
280 Δp [psi] 90 115 145 175 500

(4100)
répétabilité Δp [psi] 60 au maximum
Consommation de [l/min] Env. 4,5 maximum
fluide de commande [gpm] Env. 1,19 maximum
Standby2)
1) Afin d’éviter tout endommagement de la pompe et du système,

qv min Débit qV qv max ne pas dépasser cette plage de réglage autorisée.
La possibilité de réglage est plus élevée au niveau de la valve.
2) Pression d’annulation de débit du réglage de pression ∆p sur
Courbe caractéristique valable avec n1 = 1500 min-1 et le régulateur (2)
ϑfluid = 50 °C (122 °F). 3) Pour plaques de raccordement 22 et 32 uniquement
DRF/DRS/DRSC – Régulateur de pression-débit
Le régulateur de pression (voir page 11) peut être ▼ Schéma de circuit DRF
complété par une réduction de la pression différentielle Avec DRS/DRSC fermé

par le biais d’un obturateur réglable (p. ex. distributeur)
X
avant et après l’obturateur, qui régule le débit de la
pompe. La pompe délivre la quantité de fluide hydraulique 2
1
effectivement nécessaire au consommateur. Pour toutes les
combinaisons du régulateur, la réduction Vg a la priorité.
▶ Position initiale à l’état sans pression : Vg max. 3
▶ Plage de réglage 1)
jusqu’à 280 bar (4100 psi).
Le standard est 280 bar (4100 psi)
MB3)
▶ Caractéristiques du régulateur de pression DR, L B
voir page 11
▼ Courbe caractéristique DRF/DRS/DRSC

280
(4100)
Pression de service p
L1 S
[bar (psi)]
1 L’orifice de mesure (bloc de commande) ainsi que la

conduite ne sont pas compris dans la fourniture.
2 Régulateur de débit (FR).
3 Régulateur de pression (DR)
Stand
by2) Remarque
0
Les versions DRS et DRSC n’ont pas de décharge de
qv min Débit qV qv max X vers le réservoir.
La décharge LS doit donc être effectuée dans le système.
▼ Courbe caractéristique à vitesse variable En outre, du fait de la fonction de rinçage du régulateur
de débit dans le distributeur DRS, une décharge
Hystérésis/Montée en pression ΔqV max
qV max suffisante de la conduite X doit être assurée.

Si cette décharge de la conduite X ne peut pas être
garantie, le distributeur DRF doit être utilisé.
Débit qV
Informations complémentaires, voir page 14
qV min
n0 Vitesse de rotation n n max
Courbes caractéristiques valables avec n1 = 1500 min-1 et 1) Afin d’éviter tout endommagement de la pompe et du système,
ϑfluid = 50 °C (122 °F). ne pas dépasser cette plage de réglage autorisée. La possibilité
de réglage est plus élevée au niveau de la valve.
2) Pression d’annulation de débit du réglage de pression ∆p sur le
régulateur (2)
Pression différentielle ∆p
▶ Réglage standard : 14 bar (200 psi)
Pour tout autre réglage, prière l’indiquer en clair sur la
commande.
▶ Plage de réglage : 14 bar à 22 bar (200 psi à 320 psi)
Lors de la décharge de l’orifice X vers le réservoir, il
s’établit une pression d’annulation de débit ("stand by"),
supérieure d’env. 1 à 2 bar (15 à 30 psi) à la pression
différentielle définie ∆p, les autres influences du système
n’étant pas prises en compte.
Données du régulateur
Caractéristiques du régulateur de pression DR, voir page 11.
Écart maximal de débit mesuré pour une vitesse
d’entraînement n = 1 500 min-1.
NG 45 71 100 140 180
Montée en Δp [bar] 6 8 10 12 14
pression Δp [psi] 90 115 145 175 200
maximale
Écart de débit ΔqV max [l/min] 1,8 2,8 4,0 6,0 8,0
ΔqV max [gpm] 0,48 0,74 1,06 1,59 2,11
répétabilité Δp [psi] 60 au maximum
Consommation [l/min] Env. 3 à 4,5 au maximum (DRF)
de fluide de Env. 3 au maximum (DRS/DRSC)
commande [gpm] Env. 0,8 à 1,2 au maximum (DRF)
Env. 0,8 au maximum (DRS/DRSC)
LA... – Régulateur de puissance, de pression et de débit
LA... – Régulateur de puissance, de pression et de débit
Équipement du régulateur de pression comme DR(G), courbe caractéristique de puissance. La caractéristique de

voir page 11 (12). puissance est réglée en usine, veuillez l’indiquer en clair,
Équipement du régulateur de débit identique à DRS, p. ex. 20 kW (27 HP) à 1 500 min-1.
voir page 13. Données du régulateur
Pour obtenir un couple d’entraînement constant, l’angle de ▶ Caractéristiques du régulateur de pression DR,
réglage et, par conséquent, le débit de la pompe à pistons voir page 11.
axiaux sont modifiés en fonction de la pression de service, ▶ Caractéristiques du régulateur de débit FR, voir page 13.
de sorte que le produit reste constant en débit et pression. ▶ Consommation de fluide de commande env. 5,5 l/min
La régulation de débit reste possible en dessous de la maximum (1,4 gpm).
Couple M [Nm (lb-ft)] pour le calibre

Début de 45 71 100 140 180 Codification
régulation
[bar (psi)]
Jusqu’à 50 (725) Jusqu’à 42,0 (29) Jusqu’à 67,0 (47) Jusqu’à 94,0 (67) Jusqu’à 132,0 (95) Jusqu’à 167,0 (121) LA5
51 à 90 42,1 - 76,0 67,1 - 121,0 94,1 - 169,0 132,1 - 237,0 167,1 - 302,0 LA6
(726 à 1300) (29,1 - 54) (47,1 - 87) (67,1 - 122) (95,1 - 172) (121,1 - 220)
91 à 160 76,1 - 134,0 121,1 - 213,0 169,1 - 299,0 237,1 - 418,0 302,1 - 540,0 LA7
(1301 à 2350) (54,1 - 96) (87,1 - 155) (122,1 - 218) (172,1 - 306) (220,1 - 396)
161 à 240 134,1 - 202,0 213,1 - 319,0 299,1 - 449,0 418,1 - 629,0 540,1 - 810,0 LA8
(2351 à 3500) (96,1 - 147) (155,1 - 233) (218,1 - 329) (306,1 - 461) (396,1 - 595)
Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur Supérieur à 810,1 LA9
à 240 (3500) à 202,1 (147,1) à 319,1 (233,1) à 449,1 (329,1) à 629,1 (461,1) (595,1)
Conversion des valeurs de couple en puissance [kW (HP)]

M 2π x M x n
P= [kW (HP)] (à 1500 min-1) ou P= [kW (HP)] (Vitesses de rotation, voir tableau page 8)
6,4 – 3,5 60000 (33000)
▼ Courbe caractéristique LA. ▼ Schéma de circuit LA.D avec coupure de pression

300 (4350) (autres possibilités de combinaison avec LA.. voir page 16)
280 (4100)
250 (3600) X
LA9
LA8
200 (2900)
150 (2200)
LA7
100 (1450)
LA6
50 (725)
LA5
0 MB1)
0 100 L B
Débit qV [%]
∆q
V
LA9
LA8
Couple M
LA7
LA6
LA5
L1 S
0 100
Débit qV [%] 1) Pour plaques de raccordement 22 et 32 uniquement
LA... – Variations
LA... – Variations
▼ Schéma de circuit LA.DG avec coupure de pression commandée ▼ Schéma de circuit LA.DS
à distance
X
X
MB1)
MB1) L B
L B
L1 S
L1 S
1 L’orifice de mesure et le limiteur de pression ainsi que
la conduite ne sont pas compris dans la fourniture.
▼ Schéma de circuit LA.S avec régulation de débit séparée
MB1)
L B
L1 S
ED – Régulation de pression électro-hydraulique
Le réglage de la valve ED à une pression donnée s’effectue par ▶ Consommation de liquide de pilotage : 3 à 4,5 l/min
le biais d’un courant électromagnétique variable prédéfini. (0,8 bis 1,2 gpm).
Une variation au niveau du consommateur (pression de ▶ Réglage standard stand-by, voir diagramme ci-après,
charge) permet une augmentation ou une réduction de autres valeurs sur demande.
l’inclinaison de la pompe (débit) jusqu’à ce que la pression
de réglage prédéfinie électriquement soit à nouveau ▼ Influence du réglage de pression sur le stand-by
atteinte. La pompe délivre ainsi uniquement la quantité de (alimenté en courant maximal)
fluide hydraulique nécessaire aux consommateurs. 34 (495)

Le préréglage d’un courant électromagnétique variable 32 (465)
permet de régler la pression en continu. 30 (435)
Si le courant électromagnétique est égal à zéro, la coupure
Stand-by [bar (psi)]

28 (405)
de pression hydraulique réglable limite la pression à pmax 26 (375)
(fonction résiduelle sûre en cas de coupure de courant, 24 (350)
p. ex. pour commandes de ventilateurs). Le temps de 22 (320)
réponse de basculement de la régulation ED a été optimisé 20 (290)
en fonction de l’application de ventilateurs. Veuillez 18 (260)
indiquer l'application en clair lors de la commande. 16 (230)
14 (200)
▼ Courbe caractéristique débit-pression ED
(2050)(2300) (2600)(2900) (3200)(3500) (3800)(4100)
(courbe caractéristique négative) 140 160 180 200 220 240 260 280
280 (4100) Réglage de haute pression [bar (psi)]
Désactivation du
Pression de service [bar (psi)]
ED
régulateur
Pression de ▼ Schéma ED71/ED72

régulation max.
X
140 (2050) réglable
Pression de régulation min. réglable

0
0 Intensité du courant I/Imax 1
Point de réglage (courant de commande

pour le début du réglage à p max)
MB1)
Hystérésis statique de la courbe caractéristique L B
courant-pression < 3 bar (45 psi).
▼ Courbe caractéristique débit-pression

Hystérésis/montée en pression
Δp max < 4 bar (60 psi)
280 (4100)
(non alimenté en courant)
maximale p [bar (psi)]
Pression de service
Plage de réglage
L1 S
140 (2050)
Courbes caractéristiques valables avec n1 = 1500 min-1 et

ϑfluid = 50 °C (122 °F). 1) Pour plaques de raccordement 22 et 32 uniquement
Caractéristiques techniques, ED71 ED72

électroaimants
Tension 12 V (±20%) 24 V (±20%)
Courant de commande
Début du réglage à pmax 100 mA 50 mA
Fin du réglage à pmin 1200 mA 600 mA
Courant limite 1,54 A 0,77 A
Résistance nominale 5,5 Ω 22,7 Ω
(à 20 °C (68 °F))
Fréquence de Dither 100 Hz 100 Hz
Amplitude recommandée 120 mA 60 mA
Durée d’enclenchement 100% 100%
Type de protection, voir modèle de connecteur page 69
Plage de température de service de la valve -20 °C à +115 °C
(-4 °F à +239 °F)
Les appareils de commande électroniques suivants sont

disponibles pour commander le réglage de la pression
électrohydraulique :
Calculateurs BODAS Notice
RC5-6 série 40 95207
RC18-12 série 40 95208
RC27-18 série 40 95208
Remarque
En cas d’état de fonctionnement ED71, l’absence de
courant (saut de 100 à 0 mA) entraîne une augmentation
de la pression maximale de 4 à 5 bar (60 à 75 psi).
En cas d’état de fonctionnement ED72, l’absence de
courant (saut de 50 à 0 mA) entraîne une augmentation
de la pression maximale de 4 à 5 bar (60 à 75 psi).
Schéma de connexion et courbes caractéristiques
supplémentaires, voir page 17
ER – Régulation de pression électro-hydraulique
Le réglage de la valve ER à une pression donnée s’effectue par ▼ Schéma ER71/ER72

le biais d’un courant électromagnétique variable prédéfini. X
Une variation au niveau du consommateur (pression de
charge) permet de modifier la position du piston de
commande.
Ceci se traduit par une augmentation ou une réduction
de l'inclinaison de la pompe (débit) jusqu'à ce que la
pression de réglage prédéfinie électriquement soit
à nouveau atteinte.
La pompe délivre ainsi uniquement la quantité de fluide
hydraulique nécessaire aux consommateurs. Le préréglage
d’un courant électromagnétique variable permet de régler MB1)
la pression en continu. Si le courant électromagnétique L B
est égal à zéro, la pression est limitée à pmin (stand-by)

par la coupure de pression hydraulique réglable.
Tenir compte des consignes de conception.
▼ Courbe caractéristique courant-pression ER

(courbe caractéristique positive)
280 (4100)
250 (3600)
Pression de régulation
maximale réglable
150 (2200)
L1 S
Pression de Caractéristiques techniques, ER71 ER72

50 (725) régulation électroaimants
14 (200) minimale réglable Tension 12 V (±20%) 24 V (±20%)
0
0 1 Courant de commande
Intensité du courant I/Imax
Début du réglage à pmin 100 mA 50 mA
Hystérésis statique < 3 bar (45 psi). Fin du réglage à pmax 1200 mA 600 mA
▼ Courbe caractéristique débit-pression
Courant limite 1,54 A 0,77 A
Résistance nominale 5,5 Ω 22,7 Ω
Hystérésis / augmentation de pression
Δp max < 4 bar (60 psi)
280 (4100)
(à 20 °C (68 °F))
Pression de service maximale p
Fréquence de Dither 100 Hz 100 Hz

[bar (psi)] (alimentée en
courant entièrement)
Amplitude recommandée 120 mA 60 mA

Plage de réglage
Durée d’enclenchement 100% 100%

Type de protection, voir modèle de connecteur page 69
Plage de température de service de la valve -20 °C à +115 °C
(-4 °F à +239 °F)
140 (2050)
Courbes caractéristiques valables avec n1 = 1500 min-1

(rpm) et ϑfluid = 50 °C (120 °F).
▶ Consommation de liquide de pilotage : 3 à 4,5 l/min
(0,8 bis 1,2 gpm).
▶ Réglage standard stand-by 14 bar (200 psi), autres
valeurs sur demande.
▶ Influence du réglage de pression sur le stand-by ± 2 bar
(±30 psi).
Les appareils de commande électroniques suivants sont

disponibles pour commander le réglage de la pression
électrohydraulique :
RC5-6 série 40 95207
RC18-12 série 40 95208
RC27-18 série 40 95208
Directive d’étude!
Une surintensité (I > 1200 mA à 12 V ou I > 600 mA à 24 V)
dans l’électroaimant ER peut induire des augmentations de
pression susceptibles d’endommager la pompe ou
l’installation. Pour cette raison :
▶ Utiliser des électroaimants à limitation de courant Imax.
▶ Un régulateur de pression à plaque intermédiaire
peut être utilisé pour protéger la pompe en cas de
surintensité.
Le kit de montage avec régulateur de pression à plaque
intermédiaire peut être commandé auprès de
Bosch Rexroth avec la référence R902490825.
EC4 – Distributeur de commande électro-hydraulique (caractéristique positive)
Le distributeur proportionnel EC4 est utilisé pour ▼ Schéma EC4
contrôler une pompe à pistons axiaux à cylindrée variable 1

avec fonctions de réglage eOC dans le circuit de régulation
électronique fermé.
2
Le piston de soupape est serré entre un aimant L B
proportionnel et un ressort et libère une section
d’ouverture en fonction de la course.
Cela donne une proportionnalité du courant magnétique U
α
à la section d’ouverture et donc à la vitesse de pivotement
de la pompe.
La position neutre, qui n’entraîne pas de mouvement de
pivotement, est affectée à un courant neutre correspondant.
Si le courant neutre est au-dessus de la position neutre
(Ineutral), la pompe pivote dans la direction V g max/100%. S
L1
S’il se trouve en dessous, la pompe pivote dans la
directionVg min/0%. La régulation eOC permet à la pompe 1 Distributeur proportionnel EC4
de fonctionner également dans la plage de pivotement 2 Capteur d’inclinaison (voir notice 95153)
<Vg min/0%. Nous consulter, si nécessaire.
Un capteur d’angle de pivotement est nécessaire pour le Pour plus de données techniques sur l’électroaimant avec les
réglage de la pompe avec BODAS eOC. remarques correspondantes, voir les pages 22 et 69.
Pour plus d’informations sur le capteur d’angle de
Les calculateurs électroniques et amplificateurs suivants
pivotement, consulter la page 70 et la notice 95153.
sont disponibles pour le pilotage des électroaimants
De plus amples informations sur la configuration du système
proportionnels :
de commande BODAS eOC, y compris d’autres composants
système nécessaires, figurent dans la notice 95345.
RC5-6 série 40 95207
Le logiciel de commande BODAS eOC prend en charge les
RC18-12 série 40 95208
quatre modes de commande de base d’une pompe
RC27-18 série 40 95208
à pistons axiaux à cylindrée variable dans une boucle de
commande électrique fermée :
▶ Régulation de pression et régulation de pression
différentielle (p) ▼ Principe de fonctionnement EC4
▶ Régulation de l’angle d’oscillation et du débit (α) Vg max
▶ Régulation du couple (M) Direction de

▶ Régulation de la puissance pivotement Vg max
Vitesse d’angle
de pivotement
▼ Variantes de régulation EC41)

vα o°/s
280 Direction de
(4100) pivotement Vg min
p
Vg min
Pression de service
Imin Ineutre Imax

[bar (psi)]
Courant de l’électroaimant
M
α
0
0 Angle de pivotement α [%] 100 1) Affichage des quadrants positifs 0% à +100%
Caractéristiques techniques, électroaimant

EC4
Alimenté maximum en 1900 mA
courant de l'électroaimant
Résistance nominale à une 4,26 ±0,26 Ω
température d’enroulage
de 20 °C (68 °F)
Résistance de chaleur à une 6,92 ±0,42 Ω
température d’enroulage
180 °C (356 °F)
Température de limite Classe d'isolation H (180 °C (356 °F))
d’enroulage
Température du fluide De -40 °C à 110 °C (-40 °F à 230 °F)
hydraulique ou
température de service
Type de protection et électronique de pilotage, voir page 69
Remarque
▶ La tension limite de la bobine est de 100 V.
La règle primordiale est que le courant maximal ne
doit pas être dépassé par le courant réel.
▶ Un coefficient de température de 0,0039 k–1 doit être
utilisé pour le calcul de la résistance à chaud.
▼ Courbe caractéristique de la plage de service autorisée

Exemple : une température ambiante de 110 °C (230 °F) est
autorisée à une température du fluide hydraulique de 88 °C
(190 °F).
130 (266)
120 (248)
110 (230)
100 (212)
Température ambiante [°C (°F)]
90 (194)
70 (158)
50 (122)
Plage de service
30 (86)
10 (50)
0 (32)
-10 (14)
-20 (-4)
-40 (-40)
(-40) (-4) (32)(50) (86) (122) (158) (230)
(190)
-40 -20 0 10 30 50 70 88 110
Température du fluide hydraulique [°C (°F)]
Dimensions [mm] Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable | A10VO série 32 23
Dimensions, calibre 45
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 11 et 12 ; bride de montage C (SAE-B ; 101-2)
▼ Plaque de raccordement 12
Bride conforme 9.5 154 V
à la norme 6.3 96
14 3
ISO 3019-1
8
L X
L
max. 110
45°
45°
X
90
Ø101.6 -0.054
40
0
80.5
90
14.3 L1
⌀146
45
184 184
219 93.5 129
146
Montage de la
W
valve pour sens
de rotation vers
la gauche
Vue partielle V Vue partielle W
B
S
69.9
Ø40
52.4
Ø25
26.2 35.7
9.5 228 82
6.3 96 52.4
Ø25
L
X B
26.2
max. 110
X
-0.054
50
40
0
Z
Ø101.6
50
Bride
88
conforme à la
norme ISO 3019-1
S
35.7
14.3 L1 Ø40
45
189 69.9 Montage de la
245 valve pour sens
de rotation vers
la gauche
24 A10VO série 32 | Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable Dimensions [mm]
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 11 et 12 ; bride de montage D (SAE-C ; 127-4)
Bride 12.7 154 V

.5
conforme 6.3 95.5 X 89
10
à la norme L 57
.5°
ISO 3019-1
max. 110
90
⌀127 -0.063
40
114.5
0
⌀14.3
78.5
90
15.5 L1 114.5
45 146
184 94 129
219 146
Montage de la valve
W pour sens de rotation
vers la gauche
B
S
⌀40
69.9
52.4
⌀25
26.2 35.7
Vue Z
Bride conforme
à la norme 12.7 228 82
ISO 3019-1 6.3 95.5 52.4
L ⌀25
26.2
X B
max. 110
X
⌀127 -0.063
50
40
0
Z
50
88
S
35.7
15.5 L1 ⌀40
45 69.9 Montage de la valve
189 pour sens de rotation
245 vers la gauche
▼ Plaques de raccordement 22 et 32
Bride
L
conforme 12.7 164
à la norme 6.3 95.5
.5
ISO 3019-1 89
10
X
57
.5°
max. 110
X
91
⌀127 -0.063
40
114.5
0
⌀14.3
78.5
91
15.5 L1 114.5
45 146
184 94 124
242 24
141
Montage de la valve
pour sens de rotation
vers la gauche
W Vue partielle W
S
⌀40
69.9
35.7
26.2
B
Ø25
52.4
Schlw.: 30 ;Abdreh-D.: 32 ;Kopf-D.: 29.9
M8x1.00
MB
Schlw.:M8x1.00
19 ;Abdreh-D.: 20.5 ;Kopf-D.: 18.9
Ø30
187
26 A10VO série 32 | Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable Dimensions [mm (pouce)]
▼ Arbre cannelé 1" (25-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1" (similaire à ISO 3019-1)
S ‒ 15T 16/32DP1) R ‒ 15T 16/32DP1)2)

38
16
16
1/4-20UNC-2B3)
1/4-20UNC-2B3)
5
Ø28
Ø28
30 Longueur 29.5
d’engrenage utile
45.9
45.9
▼ Arbre cannelé 7/8" (22-4, ISO 3019-1)

U ‒ 13T 16/32DP1)
33.1
16
1/4-20UNC-2B3)
5
⌀28
25.1
41
Raccords Norme Taille pmax [bar]4) État7)

B Orifice de service (série de pression standard) ISO 6162-1 1" 350 O
Filetage de fixation DIN 13 M10 x 1,5 ; prof. 17 (0,67)
S Orifice d'aspiration (série de pression standard) ISO 6162-1 1 1/2" 10 O
L Raccord de fuite ISO 119265) 7/8-14UNF-2B ; prof. 17 (0,67) 2 O6)
L1 Raccord de fuite ISO 11926 5)
7/8-14UNF-2B ; prof. 17 (0,67) 2 X6)
X Pression de commande ISO 11926 7/16-20 UNF-2A ; prof. 11,5 (0,45) 350 O
MB Mesure de pression B (pour plaques de raccordement DIN 3852-2 5)
G 1/4" ; prof. 12 (0,47) 350 X
22 et 32 uniquement)
1) Denture à enveloppante selon ANSI B92.1a, angle d’engrènement de 5) Le lamage peut être plus profond que la norme ne le prévoit.
30°, fond du creux aplati, centrage des flancs, classe de tolérance 5 6) Selon la position de montage, il est nécessaire de raccorder L ou
2) Denture selon ANSI B92.1a, fin de denture différente de la norme L1 (voir aussi les consignes de montage à partir de la page 71).
ISO 3019-1. 7) O = doit être raccordé (obturé à l’état de livraison)
3) Filetage selon ASME B1.1 X = obturé (en fonctionnement normal)
4) Des pointes de pression temporaires peuvent apparaître selon
l'application. En tenir compte lors du choix d’appareils de mesure
et de robinetteries.
Plaque de raccordement 11
▼ DR – Régulateur de pression ; bride de montage C ▼ LA.DS – Régulateur de pression, de débit et de puissance ;

bride de montage C
Vue Z
Montage de la valve
54 47
X
vers la gauche
max. 110
max. 110
112
91.5
X
X
245 128
Montage de la valve pour sens de rotation vers la gauche,

2452)
voir pages 18 et 19
▼ DRG – Régulateur de pression, commandé à distance ; ▼ LA.DG – Régulateur de puissance ; avec coupure de pression
bride de montage C commandée à distance ; bride de montage C
Vue Z Montage de la
valve pour sens
2451) de rotation vers
la gauche 54 28
2281) 82 X
max. 110
max. 110
112
91.5
B
X
X
40
245 128
Montage de la valve pour sens de rotation vers la gauche,

voir pages 18 et 19
▼ ED7./ER7. – Régulateur de pression, électrique ;
bride de montage C
Vue Z
2441)
36 Montage de la
valve pour sens
de rotation vers
la gauche
140
63.5
1) Jusqu’à la bride de montage
▼ DR – Régulateur de pression ; bride de montage C ▼ LA.DS – Régulateur de pression, de débit et de puissance ;

bride de montage C
213
max. 110
X
112
40
146 129
146
Montage de la valve Montage de la valve
pour sens de rotation pour sens de rotation
vers la gauche vers la gauche
bride de montage C commandée à distance ; bride de montage C
1541) 54 28
X X
max. 110
X
112
91.5
40
129 129
146 146
Montage de la valve
Montage de la valve
vers la gauche
vers la gauche

bride de montage C
35.6
140
X
146
Montage de la valve
vers la gauche
Plaques de raccordement 22 et 32
▼ DR – Régulateur de pression ; bride de montage D ▼ LA.DS – Régulateur de pression, de débit et de puissance ;

bride de montage D
222.5
max. 110
X
114
40
40
124
141 124
141
bride de montage D commandée à distance ; bride de montage D
1641)
54 28
X X
max. 110
114
X
91.5
40
124
124
141
Montage de la valve 141 Montage de la valve

bride de montage D
140
X
141
Montage de la valve
vers la gauche
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 11 et 12 ; bride de montage C (SAE-C ; 127-2)
Bride conforme 12.7 183 V
à la norme 6 115
⌀ 97
L
18
ISO 3019-1 X
max. 110
45°
L 45°
104
X
⌀127 -0.063
40
0
91
104
18 L1 181
53
⌀210
217
107.5 143
257
160
Montage de la valve
W
vers la gauche

26.2
⌀50
77.8
B S
⌀25
52.4 42.9
Montage de la valve
Vue Z
92 vers la gauche
Bride conforme 12.7 262 26.2
à la norme 6 115 ⌀25
L B
ISO 3019-1
max. 110
B
L X
52.4
X
⌀127-0.063
58
40
Z
0
58
S
42.9
S
18
L1 ⌀50
53 77.8
223
279
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaque de raccordement 12 ; bride de montage D (SAE-C ; 127-4) et
U (SAE-D ; 152-4)
▼ Plaque de raccordement 12 ; bride de montage D
Bride conforme 183

à la norme 12.7 115 X ⌀14.3 57
ISO 3019-1 6 L .5°
max. 110
104
X
13
⌀127 -0.063
40
.5
114.5
146
0
Y 3
10
90.5
104
18
L1 114.5
53 Z
217 146
257 143
107 160
52.4
⌀25 Vue Y
B
26.2
38
B
Montage de la valve
S
vers la gauche
Vue partielle Z
S
218
77.8
⌀50
▼ Plaque de raccordement 12 ; bride de montage U
Bride conforme 12.7 183

à la norme 6 115 42.9
ISO 3019-1 ⌀20.6
L X
max. 110
104
X
0.063
161.6
40
0
200
Y
⌀152.4
104
18 Z 161.6
L1 200
53 107.5 143
217 160
257
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaque de raccordement 11 ; bride de montage D (SAE-C ; 127-4) et
U (SAE-D ; 152-4)
12.7 262
Bride ⌀14.3 57
6 115 .5°
conforme L
à la norme
ISO 3019-1
max. 110
13
⌀127 -0.063
.5
114.5
40
146
0
Y 3
10
90.5
102
114.5
18.2 L1 146
53
105 105
223
Vue Y
279 92
11.5 26.2 B
⌀25
X
52.4
58
58
42.8
S Montage de la
⌀50 valve pour sens
77.8 de rotation vers
▼ Plaque de raccordement 11 ; bride de montage U
la gauche
12.7 262
Bride 6 115
conforme X ⌀20.6
L
à la norme
ISO 3019-1
max. 110
0.063
161.6
40
0
200
⌀152.4
102
18
L1 161.6
53
200
223
279 107.5
12.7 193 11.5

Bride conforme 6 115
à la norme ⌀14.3
ISO 3019-1
L X 57
.5°
max. 110
104
X
13
77
.5
⌀127-0.063
40
114.5
146
0
3
10
90.5
104
18.2
L1 114.5
53 146
217 105 137.5
154
277 24
Montage de la
valve pour sens
W de rotation vers
Vue partielle W
la gauche
S
⌀50
77.8
42.9
26.2
⌀25
52.4
38
MB B
⌀30
217
▼ Arbre cannelé 1 1/4" (32-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1 1/4" (similaire à ISO 3019-1)
S ‒ 14T 12/24DP1) R ‒ 14T 12/24DP1)2)
5/16-18UNC-2B3) 47.5
5/16-18UNC-2B3)
19
19
6 6
⌀35
⌀35
Longueur 38
39.5
d’engrenage utile
55.4
55.4
▼ Arbre cannelé 1" (25-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1" (similaire à ISO 3019-1)
U ‒ 15T 16/32DP1) W ‒ 15T 16/32DP1)2)
38
16 16
1/4-20UNC-2B3)
1/4-20UNC-2B3)
5
6
⌀35
⌀35
30
Longueur 30
d’engrenage utile
45.9
45.9
Raccords Norme Taille pmax [bar État7)

(psi)]4)
B Orifice de service (série de pression standard) ISO 6162-1 1" 350 (5100) O
S Orifice d'aspiration (série de pression standard) ISO 6162-1 2" 10 (145) O
L Raccord de fuite ISO 119265) 7/8-14 UNF-2B ; prof. 17 (0,67) 2 (30) O6)
7/8-14 UNF-2B ; prof. 17 (0,67) 2 (30) X6)
X Pression de commande ISO 11926 7/16-20 UNF-2B ; prof. 11,5 (0,45) 350 (5100) O
G 1/4" ; prof. 12 (0,47) 350 (5100) X
4) Des pointes de pression temporaires peuvent apparaître selon

bride de montage D
Vue Z Vue Z
279
2791) 69 138 47
X
max. 110
126.5
103
Z
Z

Vue Z Vue Z
2791) 279
2621) 92 69 138 28 X
X
max. 110
126.5
103
40
Z Z

bride de montage D ▼ EC4 – Distributeur de commande électro-hydraulique
Vue Z Vue Z
2791) 109
261.51) 110
140
113
100.5
Z Z


bride de montage D
2391) 143
X
max. 110
126.5
40
160 160
▼ DRG – Régulateur de pression, commandé à distance ; ▼ LA.DG - Régulateur de pression, avec maintien de pression,
bride de montage D piloté à distance ; bride de montage D
1831) 691) X 28 143

X
max. 110
126.5
106
40
143 160

140
113
100
160 143
Montage de la valve
pour sens de rotation Montage de la valve
vers la gauche pour sens de rotation
vers la gauche

bride de montage D
2501)
max. 110
126.5
40
154 154
▼ DRG – Régulateur de pression, commandé à distance ; bride ▼ LA.DG – Régulateur de puissance ; avec coupure de pression
de montage D commandée à distance ; bride de montage D
691) 28
X
max. 110
126.5
106
X
40
154
137.5 Montage de la valve
Montage de la valve
154 pour sens de rotation
vers la gauche
vers la gauche

101
140
113
154 137
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 11 et 12 ; bride de montage D (SAE-D ; 152-4)
Bride
conforme 12.7 312
X
ISO 3019-1 L ⌀20.6
57
max. 110
.5°
15
⌀152.4 -0.063
161.6
40
0
200
Z
4.5
11
103.5
99
20 161.6
80 L1 200
119 119
273
329
Vue Z
100
11.5 66.7
⌀32 B
Vue partielle W Vue partielle V
31.8
X
31.8
⌀32
55
66.7
88.9
⌀60
55
50.8
S B
50.8
⌀60
Montage de la
S 88.9 valve pour sens
de rotation vers
la gauche
Bride Montage de la valve
conforme 12.7 302 pour sens de rotation
à la norme 5.7 149.5 V vers la gauche
L X ⌀20.6
ISO 3019-1 B
max. 110
57
.5°
100
15
⌀152.4 -0.063
161.6
40
0
200
4.5
11
100
103.5
99
20 S 161.6
80 L1 200
W
260 119 149
165
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 11 et 12 ; bride de montage C (SAE-C ; 127-2)
▼ Plaque de raccordement 11 ; bride de montage C
Bride 12.7 312.5

conforme
5.7 149.5
à la norme 4.5
ISO 3019-1 L 11
L
.5
45° 57
17
.5°
15
⌀127 -0.063
0
103.5
99
⌀181
20 238
80 L1
273
Vue Z
328.9
100
66.7
B
⌀32
31.8
max. 110
31.8 X
⌀32
55
40
66.7
88.9
⌀60
55
50.8
S B
50.8
⌀60 S Montage de la
88.9 valve pour sens
▼ Plaque de raccordement 12 ; bride de montage C
Montage de la de rotation vers
Bride 12.7 234 11.5 valve pour sens la gauche
conforme 5.7 149.5 de rotation vers
V
.5
à la norme X la gauche
17
L B
⌀
ISO 3019-1
max. 110
45° 57
.5°
100
15
⌀127 -0.063
40
0
4.5
11
103.5
100
99
20 S ⌀181
L1
80 W 236
260 119 148
302 165
Bride conforme 12.7 249 11.5

ISO 3019-1 X ⌀20.6 57
L .5°
max. 110
100
15
X
86
-0.063
40
0
161.6
200
⌀152.4
4.5
11
103.5
100
99
161.6
20
L1 200
80 119 148
275 165
360 22
Montage de la
W valve pour sens
de rotation vers
la gauche
88.9 Vue partielle W
⌀60
50.8
31.8
⌀32
66.7
46
B
MB
⌀30
275
Dimensions [mm (pouce)] Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable | A10VO série 32 41
▼ Arbre cannelé 1 1/2" (38-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1 1/4" (32-4, ISO 3019-1)
S ‒ 17T 12/24DP1) U ‒ 14T 12/24DP1)
54
7/16-14UNC-2B3)
47.5
28
5/16-14UNC-2B3)
19
9.5 6
⌀45
⌀45
43.5 35
61.9 55.4
▼ Arbre cannelé 1 1/4" (similaire à ISO 3019-1)
W ‒ 14T 12/24DP1)2)
19
5/16-18UNC-2B3)
6
⌀45
Longueur 35
d’engrenage utile
55.4
Raccords Norme Taille pmax [bar (psi)]4) État7)

B Orifice de service (série haute pression) ISO 6162-2 1 1/4" 350 (5100) O
Filetage de fixation DIN 13 M14 x 28) ; prof. 19 (0,75)
S Orifice d'aspiration (série de pression standard) ISO 6162-1 2 1/2" 10 (145) O
L Raccord de fuite ISO 119265) 1 1/16-12 UNF-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) O6)
1 1/16-12 UNF-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) X6)
X Pression de commande ISO 11926 7/16-20 UNF ; prof. 11,5 (0,45) 350 (5100) O
MB Mesure de pression B (pour plaques de DIN 3852-25) G 1/4" ; prof. 12 (0,47) 350 (5100) X
raccordement 22 et 32 uniquement)
4) Des pointes de pression temporaires peuvent apparaître selon 8) Filetage de fixation M14 différent de la norme ISO 6162-2.

bride de montage D
Vue Z Vue Z
3291)
961) 145 47 X
3291)
max. 110
112.5
133
Z Z

Vue Z
Vue Z
3291)
3291) 145 28
961) X
3121) 100
X
max. 110
112.5
133
40
X
Z Z


bride de montage D
Vue Z
3291) 116.6
140
Montage de la valve
vers la gauche

bride de montage D
2911) 148
max. 110
133
40
165 165
2341) 961) X 28 148

X X
max. 110
133
113
40
148 165
165
▼ ED7./ER7. – Régulateur de pression, électrique ; ▼ EC4 – Distributeur de commande électro-hydraulique ;

bride de montage D bride de montage D
123
140
X
165 157
Montage de la valve
Montage de la valve pour sens de rotation
pour sens de rotation vers la gauche
vers la gauche

bride de montage D
308
133
40
max. 110
165
148
Montage de la valve Montage de la valve 165
249 96 28
X
X
133
113
40
max. 110
148 148
Montage de la valve 165 Montage de la valve 165

bride de montage D
140
165
Montage de la valve
vers la gauche
DRF/DRS, DRSC – Régulateur de pression et débit, plaques de raccordement 11/61 et 12/62 ; bride de montage C
(SAE-C ; 127-2)
▼ Plaque de raccordement 12/62 ; bride de montage C
12.7 275
6 199
Bride conforme
L X V B
à la norme
ISO 3019-1
max. 99
45°
110
29
17.5
5
⌀127 -0.063
8.
11
152
0
112.5
110
108
20 L1 S 181
W 210
104
301 131 163
343 180
Montage de la valve
vers la gauche
31.8
⌀32
66.7
88.9
⌀63
B
50.8 S
▼ Plaque de raccordement 11/61 ; bride de montage C

Vue Z
107 B
12.7 66.7
Bride conforme 6 199 L X ⌀32
31.8
à la norme
ISO 3019-1
X
max. 110
60
⌀127-0.063
40
0
Z
60
50.8
20 ⌀63
104 L1 S 88.9 Montage de la
319 valve pour sens
358 de rotation vers
375 la gauche
DRF/DRS, DRSC – Régulateur de pression et débit, plaques de raccordement 11/61 et 12/62 ; bride de montage D
(SAE-D ; 152-4)
▼ Plaque de raccordement 12/62 ; bride de montage D
Bride conforme
12.7 249
à la norme
6.4 173 V ⌀20.6 163
ISO 3019-1
L X X
57
.5°
max 99
109
110
29
⌀152.4 -0.063
161.6
15
200
0
7.5
12
108.5
104
110
24 L1 161.6
78 W
275 200
317 131 180
Montage de la valve
vers la gauche
⌀32
S
66.7
88.9
⌀63
50.8 31.8 B
▼ Plaque de raccordement 11/61 ; bride de montage D
Vue Z
12.7 332 107 B

Bride conforme
6.4 173 66.7
à la norme L X ⌀32
ISO 3019-1
31.8
X
max. 110
⌀152.4 -0.063
60
40
0
Z
60
50.8
⌀63
24 L1 S 88.9
78
293
349 Montage de la valve
vers la gauche
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaque de raccordement 22 ; bride de montage D
(SAE-C ; 152-4)
12.7 259 12
6.4 173
Bride conforme
L X 5
à la norme ⌀20.6 7.
ISO 3019-1 12
57
max. 110
.5°
110
15
X
-0.063
71
161.6
40
0
200
ø152.4
EP
2434482
X
104
110
161.6
24 L1 S
200
78 131 163
275 180
355 22
Montage de la valve
vers la gauche
Vue partielle W
S
88.9
⌀60
31.8
50.8
⌀32
66.7
50
MB B
290
▼ Arbre cannelé 1 3/4" (44-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1 1/2" (38-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1 1/2" (38-4, ISO 3019-1)
S ‒ 13T 8/16DP 1)
U ‒ 17T 12/24DP 1)
W ‒ 17T 12/24DP1)2)
67
54
7/16-14UNC-2B3)
7/16-14UNC-2B3)
1/2-13UNC-2B3)
32 28
28
10 6
6
⌀50
⌀50
⌀50
Longueur 39
52.7
43.5 d’engrenage utile
62
75
62
Raccords – Version métrique plaque de raccordement 11/12 Norme Taille pmax [bar (psi)]4) État7)
1 1/16-12 UNF-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) X6)
MB Mesure de pression B (pour plaque de raccorde- DIN 3852- G 1/4" ; prof. 12 (0,47) 350 (5100) X
ment 22 uniquement) 25)
Raccords - Version SAE plaque de raccordement 61/62 Norme Taille pmax [bar (psi)]4) État7)
Filetage de fixation ASME B1.1 1/2-13 UNC-2B ; prof. 24 (0,94)
1 1/16-12 UNF-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) X6)
SAE J744. 7) O = doit être raccordé (obturé à l’état de livraison)
Plaque de raccordement 11/61

▼ LA.DS – Régulateur de pression, de débit et de puissance ;
▼ DR – Régulateur de pression ; bride de montage D bride de montage D
Vue Z Vue Z
349 (3751))2)
99 (1251))2) 152.5 47 X
349 (3751))2)
max. 110
139.5
119
Z
Z

Vue Z
Vue Z 349 (3751))2)
1) 2)
349 (375 ) 152.5
99 (1251))2) 28 X
332 (3581))2) 107
139.5
max. 110
119
X
38
Z Z


Vue Z Vue Z
349 (3751))2) 124

36.7 88
140
147
Z
Z
3321)
1) Cote jusqu’à la bride de montage C


bride de montage D
306 (3321))2)
X
139.5
max. 99
29
163
180
180
275 (3011))2) 992) X 28

X X
139.5
max. 99
119
29
163 163
180 180

275.51)
36.7
147
129
163
vers la gauche
vers la gauche
1) Cote jusqu’à la bride de montage C


bride de montage D
3161)
X
139.5
40
EP
2434482
X
max. 110
180 163
Montage de la 180
Montage de la valve
valve pour sens de pour sens de rotation
rotation vers la gauche vers la gauche
2591) 991) X 28
X X
139.5
119
X
40
EP
2434482
X
max. 110
163 163
180 180

147
140
180 163
Montage de la valve
Montage de la valve
vers la gauche
vers la gauche
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 11/61 et 12/62 ; bride de montage D
(SAE-D ; 152-4)
▼ Plaque de raccordement 12/62
Bride conforme
12.7 256.5
à la norme V
ISO 3019-1 6.4 173 L X 20.6 7.5
12
L
57
.5°
max. 94
110
24
15
ø152.4 -0.063
0.000
161.6
200
104
78 L1 110 161.6
285 200
327 132 167
183
Montage de la valve
vers la gauche
Vue partielle V
Vue partielle W
31.8
ø32
S
66.7
88.9
ø63
50.8 B
▼ Plaque de raccordement 11/61

Vue Z
Bride conforme 12.7 173 B

107
à la norme 6.4
66.7
ISO 3019-1 L X X ø32
31.8
max. 110
40
ø152.4 -0.063
0.000
60
Z
60
50.8
24 ø63
L1 88.9 S
78
318 Montage de la
357 valve pour sens
374 de rotation vers
la gauche
DRF, DRS, DRSC – Régulateur de pression-débit, plaques de raccordement 22 et 32 ; bride de montage D
(SAE-C ; 152-4)
269
Bride conforme
173
à la norme 12.7 V
ISO 3019-1 X MB 7.5 X
6.4 L 12
max. 110
110
40
57
.5°
ø152.4 -0.063
0.000
71
161.6
200
15
72
104
110
L1 20.6
78
161.6
285 200
365 22 262
163
Montage de la valve
W 180
vers la gauche

31.8
⌀32
S
66.7
88.9
ø63
50
50.8 B MB
▼ Arbre cannelé 1 3/4" (44-4, ISO 3019-1) ▼ Arbre cannelé 1 1/2" (38-4, ISO 3019-1)
S ‒ 13T 8/16DP1) W ‒ 17T 12/24DP1)2)
67
7/16-14UNC-2B3)
1/2-13UNC-2B3)
32 28
10 6
⌀50
⌀50
52.7 Longueur 39
d’engrenage utile
62
75
Raccords – Version métrique plaque de raccordement 11/12 Norme Taille4) pmax [bar État8)
(psi)]4)
L Raccord de fuite ISO 119265) 1 5/16-12 UN-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) O7)
1 5/16-12 UN-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) X7)
G 1/4" ; prof. 12 (0,47) 350 (5100) X
Raccords - Version SAE plaque de raccordement 61/62 Norme Taille pmax [bar]4) État7)
1 5/16-12 UNF-2B ; prof. 20 (0,79) 2 (30) X6)
2) Denture selon ANSI B92.1a, fin de denture différente de la norme L1 (voir aussi les indications de montage à partir de la page 71).
SAE J744. 7) O = doit être raccordé (obturé à l’état de livraison)
▼ DR – Régulateur de pression ▼ LA.DS – Régulateur de pression, de débit et de puissance
Vue Z Vue Z
3741) 991) 47 X
139.5
119
Z Z
max. 110
max. 110
40
3742) 152.5
Montage de la valve
Montage de la valve
vers la gauche
vers la gauche
▼ LA.DG – Régulateur de puissance ; avec coupure de pression
▼ DRG – Régulateur de pression, commandé à distance commandée à distance
Vue Z
Vue Z
3741) 991) 28
107 X
357.41)
X
max. 110
139.5
108
119
38
Z Z
38.6
3741) 152.5
Montage de la valve
pour sens de rotation Montage de la valve
vers la gauche pour sens de rotation
vers la gauche
▼ ED7./ER7. – Régulateur de pression, électrique ▼ EC4 – Distributeur de commande électro-hydraulique
Vue Z Vue Z
3741) 124
36.7 88
140
147
Z
Z
3571)
Montage de la valve
Montage de la valve
vers la gauche
vers la gauche
313.51)
X
max. 94
139.5
24.6
183
167
183

251.51)
991) 28
X X X
139.5
max. 94
24
119
167
183 167
275.51)
36.7
147
124
183 166.5
Montage de la valve
Montage de la valve pour sens de rotation
pour sens de rotation vers la gauche
vers la gauche
V 3261)
X
max. 110
139.5
40.6
180 163

2691) V 991) X 28
X X
max. 110
139.5
40
119
163
163
Montage de la valve 180 Montage de la valve 180

140
147
1801)
163
Montage de la valve
Montage de la valve
vers la gauche
vers la gauche
Dimensions prises de force
Pour brides et arbres selon ISO 3019-1
Bride Moyeu pour arbre cannelé1) Disponibilité des calibres Code

Diamètre Montage 2)
Diamètre 45 71 100 140 180
82-2 (A) , , 5/8" 9T 16/32DP ● ● ● ● – K01
, , 5/8" 9T 16/32DP ○ ● ● ● ● U01
▼ 82-2 (A) ▼ 82-2 (A)
M3 Joint torique4) Joint torique4)

M3
A 45° M2 M4
M2
A
45°
.5
06
Ø82.55 +0.020
+0.050
Ø1
Ø82.55+0.05
+0.02
5
06.
Ø1
45°
A
M4 10
B 9
M1 (jusqu’à la bride M1 (jusqu’à la bride
de montage) de montage)
K01 NG M1 M27) M37) M43) U01 NG M1 M27) M37) M43)

(16-4 (A)) (16-4 (A))
45 229 10,1 52,7 M10 ; 71 299 8,4 60,6 M10 ;
(9,02) (0,49) (2,07) prof. 16 (0,63) (11,78) (0,33) (2,37) prof. 16 (0,63)
71 267 11,2 60,6 M10 ; 100 360 9,7 64,7 M10 ;
(10,5) (0,44) (2,39) prof. 20 (0,79) (14,17) (0,38) (2,55) prof. 16 (0,63)
100 338 10,0 64,3 M10 ; 140 377 Sur demande
(13,31) (0,39) (2,53) prof. 16 (0,63) (14,84)
140 5)
350 10,1 76,6 M10 ; 180 387 10,8 77,1 M10 ;
(13,78) (0,49) (3,01) prof. 16 (0,63) (15,23) (0,42) (3,04) prof. 16 (0,63)
1406) 376
(14,80)
1) Selon ANSI B92.1a, angle d’attaque 30°, creux aplati, 4) Joint torique compris dans la fourniture
centrage des flancs, classe de tolérance 5 5) Avec bride D
2) Disposition des trous de fixation avec la prise de force face à soi, 6) Avec bride C
avec le réglage en haut 7) Dimension minimale
3) Filetage selon DIN 13.

Diamètre 45 71 100 140 180
82-2 (A) , , 3/4" 11T 16/32DP ● ● ● ● – K52
, , 3/4" 11T 16/32DP ● ● ● ● ● U52
▼ 82-2 (A) ▼ 82-2 (A)
Joint torique4)
M3
M3 Joint torique4) M4 M2
45° A
10
A 45°
+0.02
Ø82.55+0.05
Ø82.55+0.05
+0.02
5
06
.5 06.
Ø1 Ø1
M4 45°
B
M2
A
M1 (jusqu’à la bride
9
de montage) M1 (jusqu’à la bride
de montage)
K52 NG M1 M27) M37) M43) U52 NG M1 M27) M37) M43)

(19-4 (A-B)) (19-4 (A-B))
45 229 18,4 38,8 M10 ; 45 264 19,0 39,4 M10 ;
(9,02) (0,72) (1,53) prof. 16 (0,63) (10,39) (0,75) (1,55) prof. 16 (0,63)
71 267 20,8 41,2 M10 ; 71 299 20,8 41,2 M10 ;
(10,51) (0,82) (1,62) prof. 20 (0,79) (11,77) (0,82) (1,62) prof. 20 (0,79)
100 338 18,6 39,6 M10 ; 100 360 19,0 40,0 M10 ;
(13,31) (0,73) (1,56) prof. 16 (0,63) (14,17) (0,75) (1,58) prof. 16 (0,63)
1405) 350 18,4 39,4 M10 ; 140 377 18,6 39,6 M10 ;
(13,78) (0,72) (1,55) prof. 16 (0,63) (14,84) (0,73) (1,56) prof. 20 (0,79)
1406) 376 180 387 18,9 39,9 M10 ;
(14,80) (15,24) (0,74) (1,57) prof. 16 (0,63)
1) Moyeu pour arbre cannelé selon ANSI B92.1a, angle d’attaque 30°, 4) Joint torique compris dans la fourniture
creux aplati, centrage des flancs, classe de tolérance 5 5) Avec bride D

Diamètre 45 71 100 140 180
101-2 (B) , , 7/8" 13T 16/32DP ● ● ● ● – K68
, , 7/8" 13T 16/32DP ● ● ● ● ● U68
▼ 101-2 (B) ▼ 101-2 (B)
Joint torique4)
M3 Joint torique4) M4 M3
A 10 M2
45° A
45°
Ø101.6+0.02
+0.05
46
Ø101.6 +0.05
+0.02
Ø1 46
Ø1
M4 45°
M2
B A 9
de montage)
de montage)
K68 NG M1 M27) M37) M43) U68 NG M1 M27) M37) M43)

(22-4 (B)) (22-4 (B))
45 229 17,4 41,8 M12 ; 45 264 18,0 42,4 M12 ;
(9,02) (0,68) (1,64) prof. 18 (0,71) (10,39) (0,71) (1,67) prof. 22 (0,87)
71 267 19,8 44,2 M12 ; 71 299 19,8 44,2 M12 ;
(10,5) (0,78) (1,74) prof. 20 (0,79) (11,77) (0,78) (1,74) prof. 22 (0,87)
100 338 17,6 41,9 M12 ; 100 360 18,0 42,3 M12 ;
(13,31) (0,69) (1,65) prof. 20 (0,79) (14,17) (0,71) (1,66) prof. 22 (0,87)
1405) 350 17,4 41,7 M12 ; 140 377 17,6 41,9 M12 ;
(13,78) (0,68) (1,63) prof. 20 (0,79) (14,84) (0,69) (1,65) prof. 22 (0,87)
140 6)
376 180 387 17,9 42,2 M12 ;
(14,80) (15,24) (0,70) (1,67) prof. 22 (0,87)
1) Moyeu pour arbre cannelé selon ANSI B92.1a, angle d’attaque 4) Joint torique compris dans la fourniture
30°, creux aplati, centrage des flancs, classe de tolérance 5 5) Avec bride D
Bride Arbre cannelé1) Disponibilité des calibres Code

Diamètre 45 71 100 140 180
101-2 (B) , , 1" 15T 16/32DP ● ● ● ● – K04
, , 1" 15T 16/32DP ○ ● ● ● ● U04
▼ 101-2 (B) ▼ 101-2 (B)
Joint torique4)
M3 Joint torique4) M3
A 10 M4 M2
45° A
45°
+0.02
Ø101.6 +0.05
46
Ø1
Ø101.6+0.05
+0.02
46
Ø1
M4 45°
M2
B
M1 (jusqu’à la bride A M1 (jusqu’à la bride 9
K04 NG M1 M27) M37) M43) U04 NG M1 M27) M37) M43)

(25-4 (B-B)) (25-4 (B-B))
45 229 17,9 47,4 M12 ; 71 299 20,3 49,2 M12 ;
(9,02) (0,70) (1,87) prof. 18 (0,71) (11,77) (0,80) (1,94) prof. 22 (0,87)
71 267 20,3 49,2 M12 ; 100 360 18,2 47,0 M12 ;
(10,5) (0,80) (1,94) prof. 20 (0,79) (14,17) (0,71) (1,85) prof. 22 (0,87)
100 338 17,8 46,6 M12 ; 140 377 18,1 47,6 M12 ;
(13,31) (0,69) (1,83) prof. 20 (0,79) (14,84) (0,71) (1,87) prof. 22 (0,87)
1405) 350 17,9 47,4 M12 ; 180 387 18,4 47,9 M12 ;
(13,78) (0,70) (1,87) prof. 20 (0,79) (15,24) (0,72) (1,88) prof. 22 (0,87)
1406) 376
(14,80)
3) Filetage selon DIN 13, pour les couples de serrage maximaux,
respectez les indications du manuel d’utilisation.

Diamètre 45 71 100 140 180
127-2 (C) , 1 1/4" 14T 12/24DP – ● ● ● – K07
, , 1 1/4" 14T 12/24DP – ● ● ● ● U07
▼ 127-2 (C) ▼ 127-2 (C)
Pas avec Joint

M3 Joint torique4) M3 torique4)
NG 71 45° 13
45° 13 M16 ; prof. 22 A
Pas avec A
NG 71
+0.05
Ø127 +0.02
+0.05
Ø127 +0.02
1
Ø18 Ø18
M4
B
M2 B M2
K07 NG M1 M27) M37) M43) U07 NG M1 M27) M37) M43)

(32-4 (C)) (32-4 (C))
71 267 20,3 58,3 M16 ; 71 299 20,3 58,3 M16 ;
(10,51) (0,80) (2,29) traversant (11,77) (0,80) (2,29) prof. 22 (0,87)
100 338 19,1 57,1 M16 ; 100 360 19,5 57,5 M16 ;
(13,31) (0,75) (2,27) traversant (14,17) (077) (2,26) prof. 22 (0,87)
140 5)
350 18,9 56,2 M16 ; 140 377 19,1 56,4 M16 ;
(13,78) (0,74) (2,21) prof. 24 (0,94) (14,84) (0,75) (2,22) prof. 22 (0,87)
1406) 376 180 387 19,4 56,7 M16 ;
(14,80) (15,24) (0,76) (2,23) prof. 22 (0,87)

Diamètre 45 71 100 140 180
127-2 (C) , 1 1/2" 17T 12/24DP – – ● ● – K24
, , 1 1/2" 17T 12/24DP – – ● ● ● U24
▼ 127-2 (C) ▼ 127-2 (C)
Joint torique 4) M16 ; prof. 223) M3 Joint torique4)

A 45 M2
°
45° 13
A
1
+0.02
ø127 +0.05
ø18 1
Ø18
+0.05
+0.02
Ø127
°
45
M4
B
M3
A 13
M2
de montage)
de montage)
K24 NG M1 M27) M37) M43) U24 NG M1 M27) M37) M43)

(38-4 (C-C)) (38-4 (C-C))
100 323 10,0 64,3 M16 ; 100 360 21,0 63,0 M16 ;
(12,72) (0,39) (2,53) traversant (14,17) (0,83) (2,48) prof. 22 (0,87)
140 5)
350 9,4 68,4 M16 ; 140 377 9,6 68,6 M16 ;
(13,78) (0,37) (2,69) prof. 24 (0,94) (14,84) (0,38) (2,70) prof. 22 (0,87)
1406) 376 180 387 9,9 68,9 M16 ;
(14,80) (15,24) (0,39) (2,71) prof. 22 (0,87)

Diamètre 45 71 100 140 180
127-4 (C) 1 1/4" 14T 12/24DP – ○ ● ● – K15
1 1/4" 14T 12/24DP – – ● ● ● U15
▼ 127-4 (C) ▼ 127-4 (C)
Joint torique 4)
M3 Joint torique4)
M2 M3
A 114.5 M4 M2
A
+0.050
Ø127 +0.020
+0.02
Ø127 +0.05
114.5
114.5
M4 A 13
114.5 13 M1 (jusqu’à la bride
de montage)
B M1 (jusqu’à la bride
de montage)
K15 NG M1 M25) M35) M43) U15 NG M1 M25) M35) M43)

(32-4 (C)) (32-4 (C))
100 338 19,1 57,1 M12 ; 100 360 19,5 57,5 M12 ;
(13,31) (0,75) (2,25) prof. 22 (0,87) (14,17) (0,77) (2,26) prof. 22 (0,87)
140 350 18,9 56,2 M12 ; 140 377 19,1 56,4 M12 ;
(13,78) (0,74) (2,21) prof. 22 (0,87) (14,84) (0,75) (2,22) prof. 22 (0,87)
180 387 19,4 56,7 M12 ;
(15,24) (0,76) (2,23) prof. 22 (0,87)
1) Moyeu pour arbre cannelé selon ANSI B92.1a, angle d’attaque 3) Filetage selon DIN 13, pour les couples de serrage maximaux,
30°, creux aplati, centrage des flancs, classe de tolérance 5 respectez les indications du manuel d’utilisation.
2) Disposition des trous de fixation avec la prise de force face à soi, 4) Joint torique compris dans la fourniture
avec le réglage en haut 5) Dimensions minimales

Diamètre 45 71 100 140 180
152-4 (D) 1 3/4" 13T 8/16DP – – – ● – K17
1 3/4" 13T 8/16DP – – – ● ● U17
▼ 152-4 (D) ▼ 152-4 (D)
M16 ; traversant 3) Joint torique 4) Joint

M3 M4 torique4)
161.6 161.6 M3
13 M2
A A
Ø152.4 +0.05
+0.02
ø152.4 +0.02
+0.07
161.6
161.6
B M2 A 13
K17 NG M15) M25) M3 U17 NG M1 M25) M35) M43)

(152-4 (D)) (152-4 (D))
140 350 9,7 76,3 140 377 9,3 75,9 M16 ;
(13,78) (0,38) (3,00) (14,84) (0,37) (2,99) prof. 22 (0,87)
180 387 10,4 76,4 M16 ;
(15,24) (0,41) (3,01) prof. 22 (0,87)
1) Moyeu pour arbre cannelé selon ANSI B92.1a, angle d’attaque 3) Filetage selon DIN 13, pour les couples de serrage maximaux,
30°, creux aplati, centrage des flancs, classe de tolérance 5 respectez les indications du manuel d’utilisation.
2) Disposition des trous de fixation avec la prise de force face à soi, 4) Joint torique compris dans la fourniture
avec le réglage en haut 5) Dimensions minimales
Vue d’ensemble des possibilités de montage
Vue d’ensemble des possibilités de montage
Prise de force Possibilités de montage – 2e pompe

Bride (SAE) Moyeu Code1) A10VO/31 et 32 A10VO/52 et 53 A10VO/60 A1VO/10 Pompe à engrenages
ISO 3019-1 pour arbre NG (arbre) NG (arbre) NG (arbre) NG (arbre) extérieurs
cannelé
82-2 (A) 5/8" (K)(U)01 18 (U)/31 10 (U), 18 (U) – Forme F
3/4" (K)(U)52 18 (S, R)/31 10 (S) 18 (S, R) 18, 28 (S3)
101-2 (B) 7/8" (K)(U)68 28 (S, R)/31 28 (S, R) 45 (S4) 28 (S4) Forme N/G
45 (U,W) 45 (U,W) 35 (S4)
1" (K)(U)04 45 (S, R) 45 (S, R) 45 (S5) 35 (S5) –
60, 63 (U, W)2)
72 (U, W)2)
127-2 (C) 1 1/4" (K)(U)07 71 (S, R) 60, 63 (S, R) – –
88 (S, R)/31 72 (S, R)
100 (U)3) 85 (U)
100 (U)3)
1 1/2" (K)(U)24 100 (S) 85 (S) – –
140 (W)/31 100 (S)
127-4 (C) 1" UE2 45 (S, R)/32 60, 63 (U, W) – –
72 (U,W)
1 1/4" (K)(U)15 71 (S, R)/32 60, 63 (S, R) – –
72 (S, R)
85 (U)
100 (U)
152-4 (D) 1 3/4" (K)(U)17 140 (S) ; 180 (S)/32 – – –
Bride de montage C, D et U (voir position de commande 09

dans la codification) et plaque de raccordement avec un
K.. ou U.. Les prises de force (voir positions de commande
10 et 11 dans la codification) se trouvent en lien direct
à l’état monté, par la charge dynamique et statique.
Le tableau suivant représente la variation à choisir :
Bride de montage C D U
Plaque de raccordement 12(62) 22/32 22/32
Prise de force K.. U.. U..
1) 1ère pompe uniquement avec bride de montage D ou U pour les 2) Pas pour pompe principale de NG 45 avec K/U04
prises de force Uxx (indication à ce sujet, voir aussi codification 3) Pas pour pompe principale de NG 71 avec K/U07
à la page 3).
Pompes combinées A10VO + A10VO
L’utilisation de pompes combinées permet à l’utilisateur

de disposer de circuits indépendants, même en l’absence Pompe 1 Pompe 2 Pompe 3
de transmissions intermédiaires. m1 m2 m3
Pour la commande de pompes combinées, les codifications
de la 1re et de la 2e pompe sont à relier par le signe "+".
Exemple de commande :
A10VO100DR/32R-VSC12K07+
A10VO71DR/32R-VSC12N00
Si aucun autre montage de pompe rapportée en usine l1
n‘est requis, la codification simple est suffisante. (M1) (l1)
La pompe en tandem avec deux calibres identiques est
l2
autorisée sans support additionnel sous réserve d’une
(M1) (M1) (l1)
limitation de l’accélération massique dynamique
l3
à 10 g (= 98,1 m/s2).
Pour les pompes combinées composées de plus de deux
pompes, un calcul de la bride de montage par rapport au m1, m2, m3 Poids de la pompe [kg (lbs)]
moment d’inertie autorisé est nécessaire. l1, l2, l3 Distance du centre de [mm (pouce)]
gravité
Les prises de force sont obturées par un couvercle
1
non résistant à la pression. Pour cette raison, équiper les Tm = (m1 • l1 + m2 • l2 + m3 • l3) • [Nm (lb-ft)]
102
pompes uniques d’un couvercle résistant à la pression
avant de procéder à la mise en service. Les prises de force Calcul pour les pompes multiples
peuvent également être commandées avec un couvercle l1 = Distance du centre de gravité de la pompe avant
résistant à la pression, prière de l’indiquer en clair. (valeurs du tableau "Moments d’inertie admissibles")
Les prises de force de base U00 (sans moyeu ni bride l2 = Cote "M1" des schémas des prises de force
intermédiaire) sont livrées avec un couvercle résistant à la (à partir de la page 58) + l1 de la 2e pompe
pression. La prise de force est ainsi échangeable sans l3 = Cote "M1" des schémas des prises de force
(à partir de la page 58) de la 1ère pompe + "M1" de la
adaptation mécanique de la plaque de raccordement.
2e pompe + l1 de la 3e pompe
Les détails concernant les pièces à rapporter sont
disponibles dans la notice RF 95581. Remarque
Les entraînements traversants sont livrés avec une
entretoise lorsque le moyeu est monté.
L’entretoise doit être retirée avant le montage de la 2e
Prière de tenir également compte de la consigne de pompe et avant la mise en service. Les consignes à ce
montage à la page 74. sujet figurent dans le manuel d’utilisation 92714-01-B
Moments d’inertie autorisés

Calibre 45 71 100 140 180
Pour bride à 4 trous
Statique Tm Nm 3000 3000 7000 7000 7000
lb-ft 2213 2213 5163 5163 5163
Dynamique à 10 g (98,1 m/s2) Tm Nm 300 300 700 700 700
lb-ft 221 221 516 516 516
Pour bride à 2 trous
Statique Tm Nm 1370 2160 3000 –
Sur
lb-ft 1010 1593 2213
demande1)
Dynamique à 10 g (98,1 m/s2) Tm Nm 137 216 300 –
lb-ft 101 159 221
Poids avec la plaque de raccordement 11/12(61/62)N00 et la bride m kg 25,8 40,4 56,4 70,5 75,2
de montage C ou D lbs 57 89 124 155 166
Poids avec la plaque de raccordement 12(62)K.. et la bride de m kg 27,4 43,3 62,6 79,5 –
montage C lbs 60 95 138 175
Poids avec plaque de raccordement 22(32)Uxx et bride de m kg 32,6 51,8 76 90,2 89,4
montage D ou U lbs 72 144 168 199 197
Distance au centre de gravité pour 11/12(61/62)N00 l1 mm 108 120 138 158 159
pouce 4,25 4,72 5,43 6,22 6,26
Distance au centre de gravité pour 12(62)Kxx l1 mm 115 129 153 177 –
pouce 4,53 5,08 6,02 6,97
Distance au centre de gravité pour 22/32Uxx l1 mm 135 153 184 196 190
pouce 5,31 6,02 7,24 7,72 7,48
1) Les combinaisons de pompes sont autorisées uniquement comme

double pompe jusqu’au même calibre au maximum.
Connecteurs pour électroaimants
Connecteurs pour électroaimants
DEUTSCH DT04-2P
36.7
Moulé, 2 pôles, sans diode de suppression
bidirectionnelle.
Type de protection en cas de montage d’un connecteur
36.7
accouplé :
▶ IP67 (DIN/EN 60529) et
ø37
▶ IP69K (DIN 40050-9)
50
▼ Symbole de commutation
68.5
Remarques
▶ Si nécessaire, la position du connecteur peut être
modifiée par rotation du corps de l’électroaimant.
▶ Pour la procédure à suivre, se référer au manuel
▼ Contre-fiche DEUTSCH DT06-2S-EP04
d’utilisation 92714-01-B.
▶ Seul le poids mort [<1 N (0,22 lbf)] du câble de
Composé de Désignation DT raccordement d’une longueur de 150 mm (5,91 pouces)
1 carter DT06-2S-EP04 peut agir sur la connexion de la fiche et la bobine de
1 clavette W2S l’électroaimant avec l’écrou de la bobine.
2 douilles 0462-201-16141 Les forces et les vibrations supplémentaires ne sont
La contre-fiche n’est pas fournie. pas autorisées.
Elle peut être livré sur demande par Bosch Rexroth Cela peut être réalisé, p. ex., en interceptant le câble
(numéro d’article R902601804). sur le même système de vibration.
Capteur d’inclinaison
Capteur d’inclinaison
Description Particularités
Le capteur d’angle de pivotement sert à la détection sans ▶ Capteur d’angle sans contact pour la détection sans
contact de l’angle de pivotement d’unités de pistons contact de l’angle de pivotement d’unités de pistons
axiaux dans l’axe de pivotement, au moyen d’un circuit axiaux dans l’axe de pivotement à l’aide de l’effet Hall
intégré de capteur à effet Hall, avec une tension ▶ La valeur angulaire déterminée est émise sous forme de
d’alimentation de 5 V. La valeur mesurée est convertie en signal de tension analogique
un signal analogique correspondant à la courbe ▶ Haute stabilité thermique du signal de sortie
caractéristique de sortie présentée ci-dessous. ▶ Résistance aux chocs et aux vibrations
▶ Type de protection (avec contre-fiche et câble enfichés)
B A IPx9k, IP6kx, IPx6 et IPx7 (ISO 20653)
C
Type SWS25
Tension d’alimentation UB 4,75 à 5,25 V CC
Tension nominale 5 V CC
Consommation électrique sans Fonctionnement normal
charge ≤20 mA
Signal de sortie 0,5 V à 4,5 V, ratiométrique
▼ Affectation des broches Résistance à la charge 5 kΩ minimum

Température de service et de stockage ‒40 °C à +110 °C
BROCHE Raccord (-40 °F à +230 °F)
B Tension d’alimentation Ub Résistance à la surtension de 16 V CC
A Masse GND l’alimentation
C Signal de capteur OUT Type de protection (avec contre-fiche IPx9k, IP6kx, IPx6 et IPx7
et câble enfichés) (ISO 20653)
▼ Contre-fiche DEUTSCH DT06-3S
Composé de Désignation DT Remarques

1 boîtier 3 pôles DT06-3S-EP04 ▶ Informations sur l’environnement et les conditions
1 clavette W3S CEM sur demande.
3 douilles 0462-201-16141 ▶ Pour plus d’informations, telles que la codification,
les caractéristiques techniques, les dimensions et les
La contre-fiche n’est pas fournie.
consignes de sécurité relatives au capteur d’angle de
Elle peut être fournie par Bosch Rexroth sur demande.
▼ Courbe caractéristique initiale de l’A10VO série 32
pivotement, voir la notice 95153 correspondante.
▶ La peinture avec charge électrostatique du capteur est
Zone de diagnostic interdite (danger : dommage ESD).
5.0 des erreurs Décharge électrostatique
Signal de capteur (V)
4.8
4.5 Tension de sortie ISO 10605 :2008
4.0
3.7 du capteur en ▶ Décharge par contact (la sonde touche le capteur)
fonction du calibre ±8 kV (capteur utilisé activement et passivement)
2.5 et des tolérances ▶ Décharge dans l’air (arc entre la sonde et le capteur)
±15 kV (capteur utilisé activement et passivement)
Zone de diagnostic
0.5 des erreurs
0.2
0
-100 0 100
Angle de pivotement [%]
Consignes de montage
Généralités Position de montage

Lors de la mise en service et pendant le fonctionnement, Voir les exemples suivants de 1 à 9.
l'unité à pistons axiaux doit être remplie de fluide D'autres positions de montage sont possibles après accord.
hydraulique et purgée d'air. Cela doit être également Position de montage recommandée : 1 et 3
contrôlé lors d'arrêts prolongés, car l'unité à pistons
axiaux peut se vider par les conduites hydrauliques. Légende
Notamment en position de montage "Arbre d’entraînement L, L1 (F) Remplissage / purge d’air
vers le haut", assurer un remplissage et une purge complets, S Raccord d’aspiration
car il existe un risque de marche à sec, p. ex. La fuite dans L, L1 Raccord de fuite
la chambre du carter doit être redirigée vers le réservoir par SB Paroi d’amortissement (déflecteur)
l’orifice supérieur du réservoir (L, L1). ht min Profondeur d’immersion minimale requise
Dans le cas des pompes combinées, les fuites doivent [200 mm (7,87 pouces)]
être dissipées au niveau de chaque pompe individuelle. hmin Distance minimale nécessaire par rapport au fond du
Si une conduite de vidange commune est utilisée pour réservoir [100 mm (3,94 pouces)]
plusieurs unités, assurer que la pression du carter hES min Hauteur minimale requise pour empêcher l’unité
à pistons axiaux de se vider [25 mm (0,98 pouce)]
correspondante ne sera pas dépassée. La conduite de
hS max Hauteur d’aspiration maximale autorisée [800 mm
vidange commune doit être dimensionnée de telle sorte
(31,5 pouces)]
que la pression du carter maximale admissible de toutes
les unités raccordées ne soit dépassée dans aucun état de
fonctionnement, et en particulier lors du démarrage Remarque
à froid. Si cela n’est pas possible, poser des conduites de L’orifice F fait partie intégrante de la tuyauterie
vidange séparées, si nécessaire. extérieure et doit être mis à disposition par le client
Pour éviter le transfert de bruit de structure, découpler pour faciliter le remplissage et la purge.
toutes les conduites de raccordement par éléments
élastiques de tous les composants oscillants
(p. ex. réservoir, pièces du cadre).
Dans tous les états de fonctionnement, les conduites
d’aspiration et les conduites de fuite doivent déboucher
dans le réservoir, en dessous du niveau minimal du fluide.
La hauteur d’aspiration admissible hS est fonction de la
perte de charge totale, mais ne doit pas être supérieure
à hS max = 800 mm (31,5 pouces). La pression d’aspiration
minimale au niveau de l’orifice S (voir caractéristiques
techniques page 8) doit être maintenue, même en
fonctionnement et lors du démarrage à froid.
Lors de la conception du réservoir, prévoir suffisamment
d’espace entre la conduite d’aspiration et la conduite de
vidange. Cela permet d’assurer un apaisement de l’huile et
un dégazage et empêche que le fluide hydraulique chauffé
soit aspiré directement de nouveau.
1) Étant donné qu’une purge et un remplissage complets ne sont

pas possibles dans cette position, la pompe devrait être purgée
et remplie en position horizontale avant le montage.
Montage sous réservoir (standard) Montage sur réservoir

On parle du montage sous réservoir lorsque l’unité On parle du montage sur réservoir lorsque l’unité à pistons
à pistons axiaux est montée au-dessous du niveau minimal axiaux est montée au-dessus du niveau minimal du fluide
du fluide hors du réservoir. du réservoir. Pour éviter que l’unité à pistons axiaux se vide,
▼ Position de montage 1 respecter une différence de hauteur hES min d’au moins
Purge d’air Remplissage 25 mm (0,98 pouce) en position 6. Respecter la hauteur
F L (F) d’aspiration maximale autorisée hS max = 800 mm
(31,5 pouces).
F Un clapet anti-retour dans la conduite de fuite n’est
ht min autorisé que dans des cas spécifiques sur demande.
SB
h min ▼ Position de montage 4
L
Purge d’air Remplissage
F L (F)
L1 F
S L
▼ Position de montage 21) L1 S

hs max
F L1 (F) ht min
SB
h min
F
ht min
SB ▼ Position de montage 51)
h min

L L1 F L1 (F)
S
F
hES min
L L1
▼ Position de montage 3 S
Purge d’air Remplissage hs max

F L1 (F)
ht min
SB
F h min
ht min
h min SB
▼ Position de montage 6
L1 S
F L1 (F)
F
L L1 S
Légende, voir page 71
L
hs max
ht min
SB
1) Étant donné qu’une purge et un remplissage complets ne sont h min
Montage dans réservoir ▼ Position de montage 9

On a recours au montage dans le réservoir si l’unité
à pistons axiaux est montée dans le réservoir sous le
L1 (F) L1 (F)
niveau minimal du fluide. L’unité à pistons axiaux est
entièrement immergée dans le fluide hydraulique. Lorsque
le niveau de fluide minimal est inférieur ou égal au rebord
L1 S
supérieur de la pompe, voir le chapitre "Montage sur
h t min
réservoir".
Les unités à pistons axiaux avec des composants
électriques (p. ex. réglages électriques, capteurs) ne L SB
h min
doivent pas être montées dans un réservoir en dessous du
niveau du fluide.
Remarque
▶ Nous recommandons de munir le raccord d’aspiration S
d’un tuyau d’aspiration et de relier une conduite au
raccord de fuite L ou L1. Dans ce cas, obturer l’autre
raccord de fuite. Le boîtier de l’unité à pistons axiaux
doit être rempli au-dessus de L ou de L1 (voir positions
de montage 7 à 9) avant l’installation de la tuyauterie et
le remplissage du réservoir avec le fluide hydraulique.
▼ Position de montage 7

L (F) L (F)
L
h t min
SB
L1 S
h min
▼ Position de montage 81)

L1 (F) L1 (F)
L1
L SB
h t min
S
h min
1) Étant donné qu’une purge et un remplissage complets ne sont

Consignes de conception
Consignes de conception
▶ La pompe à pistons axiaux à cylindrée variable A10VO ▶ Les régulateurs de pression ne jouent pas le rôle de
est conçue pour être utilisée en circuit ouvert. protection contre la surcharge de pression. Un limiteur
▶ La conception, le montage et la mise en service de de pression doit être prévu dans le système hydraulique.
l’unité à pistons axiaux exigent de recourir à un ▶ Avec des entraînements exploités pendant une
personnel qualifié spécialement formé. période prolongée à une vitesse de rotation constante,
▶ Avant toute utilisation de l’unité à pistons axiaux, la fréquence propre du système hydraulique peut être
lire entièrement et attentivement le manuel d’utilisation stimulée par la fréquence du stimulateur de la pompe
correspondant. Au besoin, demander un exemplaire (fréquence de la vitesse de rotation ×9). Cela peut être
auprès de Bosch Rexroth. empêché si les dimensions des conduites hydrauliques
▶ Avant d'arrêter votre étude, veuillez demander le plan sont adaptées.
d'installation contractuel. ▶ Respecter les consignes du manuel d’utilisation
▶ Les données et remarques indiquées doivent être relatives aux couples de serrage des filetages de
respectées. raccordement et autres raccords vissés.
▶ Selon l’état de fonctionnement de l’unité à pistons axiaux ▶ Les raccords et le filetage de fixation sont prévus pour
(pression de service, température du fluide), il peut les pressions maximales admissibles pmax du
résider des différences dans la courbe caractéristique. raccordement respectif, voir le tableau des
▶ Des décalages par rapport à la courbe caractéristique raccordements. Le fabricant de la machine ou de
peuvent découler aussi de la fréquence de Dither ou du l’installation doit s’assurer que les éléments de
système électronique de pilotage. jonction et les conduites sont adaptés aux conditions
▶ Conservation : De façon standard, nos unités à pistons d’utilisation prévues (pression, débit, fluide
axiaux sont protégées par un traitement conservatoire hydraulique, température) avec les facteurs de sécurité
pendant une durée de 12 mois au maximum. correspondants.
Si un traitement conservatoire plus long est nécessaire ▶ Les raccords de service et de fonctionnement sont
(24 mois au maximum), veuillez l'indiquer en clair lors exclusivement prévus pour le montage de conduites
de la commande. Les temps de conservation sont hydrauliques.
applicables dans des conditions de stockage optimales,
référez-vous à ce sujet à la Notice 90312 ou au manuel Consigne de montage
d'utilisation. En raison de la forme compacte du carter, utiliser des vis
▶ Le produit n’est pas validé dans toutes les variantes à tête cylindrique à six pans creux lors du montage de la
d’exécution pour l’utilisation dans un système de pompe à pistons axiaux. Respecter la pression
sécurité conformément à ISO 13849. Si vous avez superficielle maximale autorisée selon VDI 2230.
besoin des indices de fiabilité (p. ex. MTTFd) pour la
sécurité fonctionnelle, veuillez vous adresser
à l'interlocuteur compétent chez Bosch Rexroth.
▶ L’utilisation d’électroaimants peut entraîner, en
fonction de la commande utilisée, des interférences
électromagnétiques. L'alimentation d'électroaimants
avec du courant continu (CC) ne génère aucune
interférence électromagnétique (EMI) ni n'influence
l'électroaimant par EMI. Il existe une éventuelle
influence électromagnétique (EMI) si l’électroaimant
est alimenté avec du courant continu modulé
(p. ex. signal MLI). Des contrôles et des mesures
correspondants doivent être effectués par le fabricant
de la machine afin de garantir que d’autres composants
ou opérateurs (p. ex. avec stimulateur cardiaque) ne
sont pas influencés par le potentiel.
Consignes de sécurité
▶ Risque de brûlures au contact de l’unité à pistons

axiaux et en particulier des électroaimants pendant le
fonctionnement et un certain temps après. Prévoir des
mesures de sécurité adaptées (p. ex. porter des
vêtements de protection).
▶ Les pièces mobiles des dispositifs de commande et de
régulation (p. ex. pistons de valve) peuvent, dans
certaines circonstances, être bloquées dans une
position non définie à cause de salissures (p. ex. fluide
hydraulique non propre, usure ou saletés résiduelles
de composants). De ce fait, le courant de fluide
hydraulique ou l'établissement des couples de l'unité
à pistons axiaux ne suivent plus les consignes de
l'opérateur. Même l'utilisation de différents éléments
filtrants (filtrage externe ou interne de l'alimentation)
ne permet pas d'exclure les défauts, mais uniquement
de réduire les risques. Le fabricant de la
machine/l'installation est tenu de contrôler si des
mesures correctives sont nécessaires sur la machine
pour l'application correspondante afin que le
consommateur à entraînement soit parfaitement
sécurisé (p. ex. arrêt immédiat) et que sa bonne mise
en œuvre soit garantie.
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An den Kelterwiesen 14 cession, d’exploitation, de reproduction, d’adaptation, d’édition, de distribution,
72160 Horb a.N. ainsi que les demandes d’enregistrements de droits de propriété industrielle.
Allemagne Les indications données servent exclusivement à la description du produit.
Il ne peut être déduit de nos indications aucune déclaration quant aux propriétés
Tél. +49 7451 92-0
précises ou à l'adéquation du produit en vue d'une application précise.
sales.mobile.horb@boschrexroth.de Ces indications ne dispensent pas l'utilisateur d'une appréciation et d'un
www.boschrexroth.com contrôle personnels. Il convient de tenir compte du fait que nos produits sont
soumis à un processus naturel d'usure et de vieillissement.

Pompe À Pistons Axiaux À Cylindrée Variable A10VO Série 32: RF 92705/2023-04-24 Remplace:2021-08-25

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RF

Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable

▶ Pompe moyenne pression optimisée pour les machines

Les valeurs du système d’unités utilisé aux États-Unis sont des

Unité à pistons axiaux

Dispositifs de réglage et de régulation 45 71 100 140 180

● = Disponible ○ = Sur demande – = Non disponible

1) Respecter les directives d’études à la page 19.

Arbre d’entraînement 45 71 100 140 180

Bride de montage 45 71 100 140 180

Raccord de travail 45 71 100 140 180

● = Disponible ○ = Sur demande – = Non disponible

1) Uniquement avec bride de montage (position de codification 09)

Connecteurs pour électroaimants4)

● = Disponible ○ = Sur demande – = Non disponible

1) Selon ANSI B92.1a (affectation de l’arbre cannelé selon ISO 3019-1)

Viscosité et température des fluides hydrauliques

Filtration du fluide hydraulique

Plage de pression de service

Pression sur le raccord B Définition

Pression maximale pS max 10 bar (145 psi)2)

▼ Vitesse de changement de pression RA max ▼ Définition de la pression

Temps t Pression minimale (côté haute pression)

Calibre NG 45 71 100 140 180

Détermination des valeurs caractéristiques

2 π × M × n qv × Δp [kW

Charges de force radiale et axiale autorisées sur l’arbre d’entraînement

Force axiale maximale + ± Fax max N 1500 2400 4000 4800 800

Couples d’entrée et de prise de force autorisés

S ME max Nm 319 626 1104 1620 1834

MD 1) Rendement non pris en compte

Le régulateur de pression limite la pression maximale ▼ Schéma de raccordement DR

au niveau de la sortie de la pompe dans la plage de

▶ Position initiale à l’état sans pression : Vg max.

Calibre 45 71 100 140 180

Hystérésis et Δp [bar] 4 au maximum

qv min Débit qV qv max

Courbe caractéristique valable avec n1 = 1500 min-1 et

DRG – Régulateur de pression, commandé à distance

Sur le régulateur de pression commandé à distance, ▼ Schéma DRG

280 Δp [psi] 90 115 145 175 500

1) Afin d’éviter tout endommagement de la pompe et du système,

DRF/DRS/DRSC – Régulateur de pression-débit

Le régulateur de pression (voir page 11) peut être ▼ Schéma de circuit DRF

complété par une réduction de la pression différentielle Avec DRS/DRSC fermé

▼ Courbe caractéristique DRF/DRS/DRSC

1 L’orifice de mesure (bloc de commande) ainsi que la

qV max suffisante de la conduite X doit être assurée.

Informations complémentaires, voir page 14

LA... – Régulateur de puissance, de pression et de débit

Équipement du régulateur de pression comme DR(G), courbe caractéristique de puissance. La caractéristique de

Couple M [Nm (lb-ft)] pour le calibre

Conversion des valeurs de couple en puissance [kW (HP)]

▼ Courbe caractéristique LA. ▼ Schéma de circuit LA.D avec coupure de pression

1) Pour plaques de raccordement 22 et 32 uniquement

ED – Régulation de pression électro-hydraulique

fluide hydraulique nécessaire aux consommateurs. 34 (495)

Stand-by [bar (psi)]

Pression de ▼ Schéma ED71/ED72

Pression de régulation min. réglable

Point de réglage (courant de commande

courant-pression < 3 bar (45 psi).

▼ Courbe caractéristique débit-pression

1 L’orifice de mesure (bloc de commande) ainsi que la