IGCMOran TP4 : PLAQUE TROUEE AVEC ANSYS APDL Master 2

TP4 : PLAQUE TROUEE AVEC ANSYS APDL

But du TP : Trouver la contrainte axiale maximale dans la plaque avec un trou central
Mettre en valeur le coefficient de concentration de contrainte
Comparer les résultats avec un calcul de RDM approprié

Lorsque la présence de concentrateurs de contraintes est inévitable, il est nécessaire de

connaître le facteur de concentration de contrainte associé à chaque géométrie, notion
introduite dans ce problème, afin de dimensionner les structures

Le problème est celui d’une plaque mince chargée en traction que nous allons étudier avec un
trou central comme indiqué à la figure. Nous pouvons aussi commencer par traiter la plaque
sans trou afin de mettre en valeur le coefficient de concentration de contrainte.

La plaque de longueur 200 mm et 100 mm de largeur avec une épaisseur de 10 mm et un trou

central de rayon 30 mm.
Les propriétés du matériau sont : Module d'élasticité, E = 2,1 x 105 N / mm² et coefficient de
Poisson ʋ = 0,3.
Nous appliquons une pression horizontale de traction de 200 N/mm².

Puisque les trous sont nécessaires pour les attaches telles que les boulons, les rivets, etc., les
contraintes et les déformations à proximité se produisent très souvent et beaucoup d'études de
recherche ont été faites afin de les quantifier. Les résultats de ces études sont largement
publiés, et nous pouvons rechercher la contrainte principale ainsi que le facteur de
concentration de contrainte.

Dans certains cas compliqué de modélisation qui nécessitent un nombre important d'éléments
finis et de nœuds, nous utilisons la moitié ou le quart de la structure lorsqu'elle présente une
parfaite symétrie.

On place l'origine des coordonnées X-Y au centre du trou. Si nous tirons sur les deux
extrémités de la plaque, les points se trouvant sur les axes se déplaceront le long des axes,
mais pas perpendiculaire. Ceci va nous indiquer les conditions de déplacement appropriées à
utiliser comme conditions aux limites comme indiqué ci-dessous.

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Démarrer Ansys APDL

Preferences > Structural

Nous allons étudier un problème de calcul de structures

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Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > Add >Structural Solid > Quad 8 node 183 >
OK (on peut utiliser solid 4 noeuds 182)

Nous souhaitons utiliser l'élément triangulaire à six nœuds pour résoudre ce problème.
Cet élément est obtenu en choisissant l’option de notre élément quadrilatère à 8 nœuds
PLANE183 en joignant deux sommets

Sélectionnez l'option triangle ainsi que l'option épaisseur de la plaque, sinon une unité de
mesure sera prise comme épaisseur.

Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete

Options (Element shape K1) > Triangle,

Options (Element behavior K3) > Plane strs w/thk > OK > Close

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Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete > Add > OK

Appliquer ces caractéristiques à notre matériau

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Entrez l'épaisseur de la plaque de 10 mm. Entrer dans THK 10 > OK> Fermer

Preprocessor > Material Props > Material Models

Cliquez sur Material Model Number 1

Cliquez sur Structural> Linear> Elastic> Isotropic

Entrez : EX = 2.1E05 pour le module d'Elasticité

PRXY = 0.3 pour le coefficient de poisson OK

Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By 2Corners
Nous entamons maintenant le dessin de la structure en construisant un rectangle par ces deux
diagonales.
Entrez les points en commençant par le coin inférieur gauche
WP X = 0.0
WP Y = 0.0
Width = 200
Height= 100 > OK

Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
Construisons le cercle en définissant le centre et le rayon
WP X = 100,
WP Y = 50
Radius = 30 > OK (Cercle centré de rayon R=30 mm)

Preprocessor > Modeling > Operate >Booleans > Subtract > Areas
On va soustraire le cercle de la plaque pour créer le trou.
Taper sur la ligne de commande :
ASBA,1,2 OK
( Ou bien sur la fenêtre Subtract Areas : 1 Ok et 2 Ok )
Voici le dessin que vous allez obtenir

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Créer un maillage d'éléments triangulaires.

Preprocessor > Meshing > Mesh > Areas > Free cliquez sur la plaque .OK
En mode Free c’est le logiciel qui va générer un maillage automatique.
Une autre façon de créer un maillage contrôlé :
Meshing – Mesh Tool –
Cliquer sur Smart Size
Régler le curseur jusqu’à 3
Cliquer sur Mesh
Cliquer sur la plaque puis OK

Après avoir terminé le maillage automatique fourni par Ansys, nous allons appliquer le
chargement sur la plaque :
Cette plaque est soumise à une traction pure. Donc, nous allons bloquer le coté gauche et tirer
avec une pression sur le coté droit.

Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural >Pressure > On Nodes.
Cliquer sur Box et sélectionner les nœuds du coté droit du rectangle afin de sélectionner la
face où on doit appliquer la pression de traction de -200 N/mm².

Remarque : Une pression positive serait une charge de compression, donc nous utilisons une
pression négative. La pression est indiquée par la flèche.

Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes.
Cliquer sur Box et sélectionner les nœuds du coté gauche du rectangle.
Bloquer tous les nœuds pour avoir un encastrement.

L'étape de construction du modèle est maintenant terminée, et nous pouvons procéder à la

solution. D'abord, enregistrez le modèle.

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Save as Jobname.db (ou bien Save as …; )

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SOLUTION

Solution > Solve > Current LS > OK

La fenêtre de commande / STATUS affiche les paramètres du problème et le solveur
«Solution is Done! »

POSTPROCESSING
Nous pouvons maintenant tracer les résultats de cette analyse et également lister les valeurs
calculées. En premier lieu examinons la forme de la déformée.

General Postproc > Plot Results > Deformed Shape > Def. +Undef Edge > OK

La forme déformée semble correcte. (La forme non déformée est indiquée par les pointillés)
L'extrémité droite se déplace vers la droite en réponse à la charge de traction dans la bonne
direction X.
Le trou circulaire est ovale, et le sommet descend à cause de l'effet de Poisson.
Notez que les arêtes des éléments sur l'arc de cercle sont représentées par des lignes droites.
Le triangle à six nœuds a des côtés courbés, et si vous choisissez un milieu de l'un de ces
éléments, vous verrez qu'un nœud est placé sur la courbe du bord.

Le déplacement maximum est indiqué sur la légende du graphique comme 0,344(mm) ce qui
semble raisonnable. Maintenant tracer la contrainte (stress) dans la direction X.

General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Element Solu >
Stress > X-Component of stress > OK

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Utiliser PlotCtrls > Symbols>[/PSF] Surface Load>Symbols (changer à Pressures)

Ainsi que Show pres and convect as (changer à Arrows) pour afficher les réactions.

Les contraintes minimales SMN et maximales SMX, ainsi que la légende de la barre de
couleur donne une évaluation globale de l’état de contrainte.

Nous sommes intéressés par la contrainte maximale au trou. Utilisez le zoom pour vous
concentrer sur la zone la plus sollicitée. (Vos mailles et les résultats peuvent différer un peu
de ceux montrés sur notre figure).

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Les variations de contrainte dans la plaque homogène isotrope doivent être homogènes
continues à travers les éléments. Les discontinuités dans les contours de contrainte SX ci-
dessus indiquent que le nombre d'éléments utilisés dans ce modèle est trop peu pour calculer
avec une bonne précision des valeurs de contrainte à proximité du trou en raison des gradients
de contrainte.

Nous n'allons pas accepter cette solution de contrainte. Plus d'éléments à six nœuds sont
nécessaires dans la région près du trou pour trouver des valeurs précises de la contrainte.

D'autre part, dans la moitié droite du modèle, loin de la colonne montante des contraintes, les
contours de contrainte calculés sont lisses, et SX semblerait pour être déterminé avec
précision.

Il est important de noter que dans le tracé, nous avons sélectionné Element Solu (Solution au
niveau des éléments) afin de rechercher les discontinuités de contour de stress.

Si vous choisissez Nodal Solu à la place de Element Solu pour des problèmes comme celui-
ci, les valeurs de contrainte seront moyennées avant le tracé, et toutes les discontinuités de
contour (et donc les erreurs) seront cachées. Si vous tracez la solution nodale il faut souligner
que vous verrez toujours des contours lisses.

La contrainte plane et la déformation plane, sont normalement développées en utilisant des

fonctions de déplacement d'un type polynomial. Plus le polynôme est élevé, plus la précision
est élevée.

L’élément triangulaire à six nœuds utilise un polynôme quadratique et est capable de

représenter des variations linéaires de contraintes et de déformations dans un élément.
Notez que le gradient SX près des concentrations de contraintes varie assez fortement. Pour
capturer cette variation, le nombre d'éléments à proximité des concentrations de contraintes
doit être augmenté proportionnellement.

General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu >
Stress > X-Component of stress > OK

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Si vous voulez tracer l'évolution de cette contrainte à travers la plaque horizontalement :

General Postproc >Path Operations>Define Path>By Nodes>
Sélectionner le nœud à droite du trou et le nœud sur l'extrémité droite et OK
Donner un nom à Name : P1 et fermer la fenêtre qui suit.
General Postproc >Path Operations>Map Onto Path>Stress Von Mises
General Postproc >Path Operations>Plot Path Item>On Graph>SEQV

Si vous voulez tracer l'évolution de cette contrainte à travers la plaque verticalement :

General Postproc >Path Operations>Define Path>By Nodes>
Sélectionner le nœud à droite du trou et le nœud sur l'extrémité droite et OK
Donner un nom à Name : P2 et fermer la fenêtre qui suit.
General Postproc >Path Operations>Map Onto Path>Stress Von Mises
General Postproc >Path Operations>Plot Path Item>On Graph>SEQV

Sauvegarder votre travail

File -Save as Jobname.db

Résumé :

Les contours de contrainte de la solution d'élément sont maintenant lisses à travers les limites
des éléments, et la légende du stress montre une valeur maximale de 1048.17 N:mm²

Pour vérifier ce résultat, trouvez le facteur de concentration des contraintes pour ce problème
dans un texte ou un livre de référence ou d'un site Web approprié. Pour la géométrie de cet
exemple, nous trouvons Kt =2.7 à 3

Nous pouvons calculer la contrainte maximale en utilisant :

 = (Kt)* (charge) / (section transversale nette).

A partir de la pression utilisée p = 200 N/mm², nous allons déduire la force de traction F.
( A savoir que la pression= charge/surface)
Donc la charge F = p*surface latérale = (200)(10)(100) = 200 KN

La surface transversale nette où se situe la concentration de contrainte est à la moitié de la

plaque : surface nette s’= (100-60)*10 = 400 mm²

200 000/400 mm²

La valeur maximale calculée par Ansys est de 1048 N/mm², d’où un facteur de concentration
de contrainte Kt = 1048/500 = 2.096

Dans la RDM nous trouvons un facteur de concentration de contrainte de Kt supérieur à notre

résultat, donc notre maillage n'est pas convaincant et il nous faut l'affiner pour avoir de
meilleurs résultats.

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