Master 2 TP 3 : Poutre Pipe Encastrée avec Ansys APDL - Pipe Elément

TP 3 : POUTRE PIPE ENCASTREE AVEC ANSYS APDL

Pipe Elément

Introduction
Nous allons traiter avec le logiciel ANSYS APDL le cas d’une poutre encastrée.

Description du problème
Le problème à modéliser dans cet exemple est un simple cadre de vélo illustré dans la figure suivante. Le
cadre doit être construit en tube d'aluminium creux d'un diamètre extérieur de 25 mm et d'une épaisseur
de 2 mm.

Vérification
La première étape consiste à simplifier le problème. Lorsque vous essayez un nouveau type d'analyse,
vous avez besoin d’un exemple réel avec une solution analytique ou des données expérimentales avec
lequel on peut comparer les résultats. De cette façon, vous pouvez être sûr d'avoir le bon modèle, les
unités, les facteurs d'échelle, etc.

La version simplifiée qui sera utilisée pour résoudre ce problème est celle d’une poutre en porte à faux
illustrée dans la figure suivante :

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File – Save As (Donner un nom à votre fichier)

Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS

Introduire le premier nœud 1 avec ses coordonnées 0,0,0

Introduire le second nœud 2 avec ses coordonnées 500,0,0

Keypoint X Y Z
1 0 0 0
2 500 0 0

Preprocessor > Modeling> Create > Lines > Lines > Straight Line.

Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete (choisir Pipe 2 Node 288 )

Preprocessor-Sections - Pipe- Add (mettre 1)

Nous allons introduire la géométrie de la poutre :

Diamètre extérieur OD=25

Epaisseur Wall Thickness = 2 et diviser la circonférence en 8 morceaux

Preprocessor-Material Props > Material Models...

Structural > Linear > Elastic-Isotropic-

EX =70000 (Aluminium)
PRXY= 0.33

Preprocessor-Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All Lines

Nous allons diviser la poutre en élément de 20 mm.

Preprocessor-Meshing > Mesh > Lines- cliquez sur 'Pick All'

Sauvegarder votre travail.

Utility Menu > File > Save as

Solution-Analysis Type-New Analysis

Solution-Define Loads –Apply- Structural -Displacement- On Keypoints

Choisir un encastrement à gauche
Cliquer sur le nœud 1 et choisir ALL DOF

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Solution-Define Loads –Apply- Structural -Force/Moment > On Keypoints.

Appliquer une force de 100 N à droite vers le bas
N’oublier pas Menu – Plot – Multi-Plots

Vérification manuelle avec la RDM :

La flèche est donnée par :

Solution > Solve > Current LS

Nous allons voir les résultats avec Ansys

General Postproc - Plot Results - Deformed Shape.

Sélectionner 'Def + undef edge'

PlotCtrls-Style-Size ans Shape cliquer sur Off pour le rendre On

General Postproc-Plot results - Contour Plot - Nodal Solution – DOF Solution - Y Component of
displacement

Pour voir le numéro des nœuds : Menu-Plot Ctrls-Numbering-Node sur ON

Menu-Plot Controls –Style-Contours-Uniform Contours

General Postproc - List Results -Nodal Solution

Sélectionner DOF Solution - Displacement Vector Sum

Ces résultats sont-ils ceux que vous attendiez?

La déformation maximale se produit au nœud 2, l'extrémité droite de la tige. Notez également que tous
les degrés de liberté en rotation et en translation ont été contraints à zéro au nœud 1

Fichier-Save AS (pour sauvegarder votre travail)

Etude des Contraintes

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General Postprocessor -- Contour Plot -- Nodal Solu – Stress --Von Mises Stress

Utility Menu > PlotCtrls > Style > Contours > Uniform Contours ...
Si vous avez modifié les intervalles de contour pour le tracé de déplacement sur "Spécifié par
l'utilisateur", vous devrez peut-être le repositionner sur "Calculé automatiquement" pour obtenir de
nouvelles valeurs pour VMIN / VMAX.

Diagramme des Moments Fléchissants

Pour vérifier le modèle simplifié, un diagramme des moments de flexion peut être créé. Tout d’abord,
voyons comment ANSYS définit chaque élément. L’élément Pipe288 possede 2 nœuds; I et J, comme
indiqué dans l'image suivante.

Pour obtenir le moment de flexion de cet élément, vous devez utiliser la table des éléments.
La table des éléments contient la plupart des données de l'élément, y compris les données des moments
de flexion pour chaque élément au nœud I et au nœud J.
Premièrement, nous devons obtenir les données des moments de flexion.

General Postproc > Element Table > Define Table... . Cliquer sur 'Add…

Dans cette fenêtre :

A. Donner le nom : IMoment dans cette case
B. Selectioner 'By sequence num' dans cette case
C. Selectionner 'SMISC'
D. Entrer SMISC,3 dans cette case
E. Click 'OK'

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Ceci sauvegardera toutes les données de moment de flexion sur le côté gauche (côté I) de chaque
élément. Nous devons maintenant trouver les données de moment de flexion sur le côté droit (côté J) de
chaque élément.

Revenir et cliquer sur 'Add...'

A. Donner le nom : JMoment dans cette case
B. Selectioner 'By sequence num' dans cette case
C. Selectionner 'SMISC'
D. Entrer SMISC,16 dans cette case
E. Click 'OK'

Les chiffres SMISC,3 et 16 sont définis dans le détail de l'élément Pipe288.

Taper Help, pipe228 sur la ligne de commande pour plus de détails concernant cet élément.

Fx SMISC -- 1 14
My SMISC -- 2 15
Mz SMISC -- 3 16
TQ SMISC -- 4 17
SFz SMISC -- 5 18
SFy SMISC -- 6 19
Ex SMISC -- 7 20
Ky SMISC -- 8 21
Kz SMISC -- 9 22

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General Postproc-Plot-Results-Contour Plot-Line Elem Res...

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Exemple du vélo
Nous revenons maintenant à l'analyse du cadre du vélo. Les étapes que vous avez suivies dans l'exemple
de vérification ne seront pas expliquées en détail. Par conséquent, utilisez l'exemple de vérification
comme référence, le cas échéant. Nous allons combiner l'utilisation de l'interface utilisateur graphique
(GUI) avec l'utilisation de lignes de commande.

Rappelez la géométrie et les dimensions du cadre de la bicyclette:

Nous allons définir les sommets du cadre à l'aide de variables. Ces variables représentent les différentes
longueurs des membres de la bicyclette. Notez qu'en utilisant des variables telles que celle-ci, il est très
facile de configurer une description paramétrique de votre modèle. Cela nous permettra de redéfinir
rapidement le cadre si des modifications s'avéraient nécessaires. Le moyen le plus rapide de saisir ces
variables est via la fenêtre 'ANSYS Input' qui a été utilisée ci-dessus pour saisir les codes de ligne de
commande du modèle de vérification. Tapez dans chacune des lignes suivantes suivies par Entrée.

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Nous allons commencer une nouvelle étude. Donc un nouveau fichier sera crée.

File – Save As (Donner un nouveau nom à cette étude)

Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS

Introduire les nœuds suivant leurs coordonnées.

Keypoint X Y Z
1 0 325 0
2 0 400 0
3 500 400 0
4 500 0 0
5 825 0 50
6 825 0 -50

Utility Menu > List > Keypoints –coordinates-only

Preprocessor > Modeling> Create > Lines > Lines > Straight Line.

Relier les lignes L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, et L8
On peut voir le numéro des lignes avec PlotCtrl-Numbering

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Définir le type d’élément

Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete (choisir Pipe 2 Node 288 )
N'oubliez pas de modifier l'option K6 "Include output" pour obtenir une sortie de force et de moment
supplémentaire.

Preprocessor-Sections - Pipe- Add (mettre 1)

Nous allons introduire la géométrie de la poutre :

Diamètre extérieur OD=25

Epaisseur Wall Thickness = 2 et diviser la circonférence en 8 morceaux

Preprocessor-Material Props > Material Models...

Structural > Linear > Elastic-Isotropic-

EX =70000 (Aluminium)
PRXY= 0.33
Preprocessor-Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All Lines

Nous allons diviser la poutre en élément de 20 mm.

Preprocessor-Meshing > Mesh > Lines- cliquez sur 'Pick All'

Sauvegarder votre travail.

Utility Menu > File > Save as

Solution-Analysis Type-New Analysis - Static

Solution-Define Loads –Apply- Structural -Displacement- On Keypoints

Appliquer les conditions aux limites :
Le point 1 : UX=UY=UZ=0
Le point 5 et 6 : UY=UZ=0

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Appliquer les charges :1

Au point 3 : 600 N à l’endroit de la selle du vélo vers le bas

Au point 4 : 200 N sur la pédale du vélo vers le bas

Solution-Define Loads –Apply- Structural -Force/Moment > On Keypoints

Solving the System

Solution > Solve > Current LS

Déformation
General Post Proc - Plot Results > Deformed Shape... 'Def + undef edge'

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Déplacements
Utility menu > PlotCtrls > Numbering mettre les noeuds sur ON.

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Notez les numéros de nœuds qui vous intéressent. Les nœuds où les contraintes ont été appliquées sont
particulièrement intéressants pour voir si leurs déplacements / rotations ont bien été fixés à zéro. Notez
également les numéros de nœud des emplacements du siège et de la manivelle.

Main Menu > General Postproc > List Results > Nodal Solution.

General Postproc > Plot Results > -Contour Plot-Nodal Solution choisir 'DOF solution' et
'Displacement Vector Sum'

Forces et Réactions
General Post Proc – List Results – Element Solution – All Available Force items

Contraintes
General Postproc > Element Table > Define Table ...
Choisir 'Add'
Choisir 'Stress' and 'von Mises'
Element Table > Plot Elem Table

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Diagramme des Moments Fléchissants

General Post Proc – Element Table – Define Table –Add

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Dans cette fenêtre :

F. Donner le nom : IMoment dans cette case
G. Selectioner 'By sequence num' dans cette case
H. Selectionner 'SMISC'
I. Entrer SMISC,6 dans cette case
J. Click 'OK'

Ceci sauvegardera toutes les données de moment de flexion sur le côté gauche (côté I) de chaque
élément. Nous devons maintenant trouver les données de moment de flexion sur le côté droit (côté J) de
chaque élément.

Revenir et cliquer sur 'Add...'

F. Donner le nom : JMoment dans cette case
G. Sélectionner 'By sequence num' dans cette case
H. Sélectionner 'SMISC'
I. Entrer SMISC,12 dans cette case
J. Click 'OK'

Plot Results > Line Elem Res... to plot the data from the Element Table

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