Matériaux Bitumineux

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7.7. Grave bitume y compris avec incorporation d’agrégats
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d’enrobés (GB2, GB3)
Utilisation, Domaine En couche de base et/ou fondation (tableaux de structure 1 à 4).

d’emploi Epaisseur minimale en tout point (100% des contrôles) :
 GB 0/14 – 6 cm,
 GB 0/20 – 8 cm.
Epaisseur moyenne d’utilisation par couche:
 GB 0/14 – 8 à 14 cm,
 GB 0/20 – 10 à 16 cm.
Dans le cas où la GB est mise en œuvre en plusieurs couches, les règles
définies au §8.3 sont applicables.
Les graves bitumes définies dans cette fiche sont de classes 2 et 3 au sens
Caractéristiques de la norme NF EN 13108-1.
générales, formulation
Les caractéristiques du mélange seront conformes à la norme NF EN
13108-1. Les résultats de l’étude sont valables pour une durée de 5 ans
maximum (sans modification des constituants).
A ce jour, les études se limitent souvent aux essais Duriez et Marshall.
Toutefois, ces essais ne sont pas suffisants pour qualifier les performances
mécaniques des GB vis-à-vis du dimensionnement de chaussée selon la
méthodologie appliquée dans ce document.
Les caractéristiques d’orniérage sont nécessaires pour vérifier le
comportement des GB sous fortes températures et sous charges élevées
lentes et/ou canalisées ; les essais de module et fatigue le sont vis-à-vis du
dimensionnement.
Niveau de formulation Pour la GB, utilisée en couche d’assise, une étude de niveau 4 est
recommandée (Tableau 40).
Tableau 40 - Contenu des épreuves de formulation
Niveau d’épreuve Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4
Granulométrie,
X X X
TL min ou K, classe de liant
PCG X X X X
Duriez X X X X
Orniérage X X X
Module X X
Fatigue X
Catalogue de dimensionnement des chaussées au Sénégal

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Tableau 41 - Spécifications GB
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Caractéristiques Norme GB 2 0/14 GB 2 0/20 GB 3 0/14 GB 3 0/20
Vmax11 Vmax11 Vmax10 Vmax10

Pourcentage de vides Vmin-Vmax %
NF EN 12687-31 (100 (120 (100 (120
(méthode compacteur giratoire)
girations) girations) girations) girations)
Sensibilité à l’eau
Rapport i/C % (méthode B NF EN 12697-12 ≥ 70%
compression)
Résistance à la déformation P ≤ 10% 60°C et 10 000 P ≤ 10% 60°C et 10 000
% vides éprouvette Vi-Vs (grand NF EN 12697-22 cycles cycles
modèle dans l’air) Vi = 8% - Vs = 11% Vi = 7% - Vs = 10%
E ≥ 9000 MPa à 15°C et 10Hz (indicatif)
Module de rigidité minimal (MPa) NF EN 12697-26
E ≥ 2588 MPa à 34°C et 20 Hz
% vides éprouvettes Vi-Vs annexe A ou E
Vi = 7% - Vs = 10%
6 ≥ 80.10-6 à 10°C 25 6 ≥ 90.10-6 à 10°C 25
Fatigue NF EN 12697-24
Hz Hz
% des vides éprouvettes Vi-Vs annexe A
Vi = 7% - Vs =10% Vi = 7% - Vs =10%
Teneur en liant (% int) NF EN 12697-1 TL min 3,8 TL min 4,2
Module de richesse - K > 2.5 K > 2.8
Module de richesse Le module de richesse K est une grandeur proportionnelle à l’épaisseur

conventionnelle du film de liant hydrocarboné qui enrobe le granulat. Le
respect d’une valeur minimale de K favorise donc la durabilité de
l’enrobage. Il est indépendant de la masse volumique du mélange
granulaire et est relié à la teneur en liant externe par l’équation suivante :
TLext = K  1/5
où  est la surface spécifique exprimée en m²/Kg, déterminée par la
relation :
100  = 0.25 G + 2.3 S + 12 s + 150 f
avec :
 G proportion d’éléments supérieurs à 6.3mm
 S proportion d’éléments compris entre 6.3 et 0.250 mm
 s proportion d’éléments compris entre 0.250 et 0.063 mm
 f proportion d’éléments inférieurs à 0.063mm
  = 2.65 / MVRg masse volumique des granulats
 TLint = 100 TLext / (100+ TLext)
Ce calcul n’est toutefois pas applicable lorsque le mélange contient des

fines spéciales ou des additifs tels que les fibres.
Granulométrie Dans le cas d’une étude de formulation de niveau 2 maximum, le
formulateur pourra s’aider du fuseau granulométrique du Tableau 42 en
respectant un passant > 90% au D et 100% à 1.4D. Ce fuseau n’est pas un
fuseau de spécification pour le contrôle chantier ; il permet seulement de
démarrer les études de formulation, en vue d’atteindre les objectifs de
performances mécaniques visées.

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Tableau 42 - Composition granulométrique visée GB
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Spécification LCPC
Tamis mm
GB 0/20 et 0/14
6.3 45 à 70
4 40 à 60
2 25 à 38
0.063 5.4 à 7.7
Essai Duriez Pourtant moins discriminant que l’essai ITSR, lors de la réalisation des
études de formulation à base des granulats basaltiques de Diack, il a été
constaté une difficulté à obtenir des résultats satisfaisant à l’essai Duriez, si
aucune adaptation de la composition n’est prise, malgré une bonne qualité
d’enrobage, l’absence d’eau résiduelle et de poussières sur les granulats.
L’augmentation de la teneur en liant ne s’avère pas nécessairement
efficace et dans une trop grande proportion risque de dégrader la résistance
à l’orniérage.
L’ajout de dope d’adhésivité (0.3% du bitume) peut également être
insuffisant.
L’ajout de chaux éteinte type CL90S selon la norme NF EN 459-1 ou le
remplacement d’une partie du sable de basalte par du sable calcaire
sont des alternatives efficaces, en particulier lorsque la propreté des
gravillons est médiocre.
Cette mauvaise adhésivité passive provient de la nature minéralogique du
granulat. En effet, le basalte, comme le granit, sont des agrégats
hydrophiles et sont sujets au désenrobage ; ils sont considérés comme
acides et ont généralement une haute teneur en silice.
Caractéristiques des
constituants
Granulats Les spécifications figurent au Tableau 43.
Actuellement, les granulats sont systématiquement des basaltes
d’appellations 0/3 3/8 8/16 voire 16/25 dont la recomposition conduit à des
mélanges 0/14 voire 0/20 ; leurs caractéristiques sont de type B III a ang1,
mais des granulats de dureté et d’angularité moindre pourraient être
employés si de nouveaux gisements venaient à être exploités, dans la limite
des spécifications ci-dessous.
Une attention particulière est portée à leur teneur en eau en période
d’hivernage d’une part, et à l’orientation des stocks à la centrale par rapport
au vent dominant pour éviter dépôts de poussières /sables.
Il est nécessaire d’être vigilent sur le respect de la teneur en fines des
gravillons, qui a une incidence sur l’adhésion du bitume et sur la régularité
de la teneur en fines des sables (viser 13 à 15% sur le 0/3), puisqu’il n’y a
pas de possibilité d’ajout de filler d’apport au Sénégal actuellement (sauf à
employer de la chaux ou du ciment).

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Mise en œuvre
Température de répandage La température minimale de répandage varie selon le grade du bitume :
et conditions  Bitume 35/50 : 130 °C,
météorologiques
 Bitume 50/70 : 125 °C.
La température de fin de compactage est supérieure à la température bille-
anneau du bitume pur employé + 50°C [156].
Le répandage est autorisé sur une surface humide. Il est interdit sur une
surface comportant des flaques d'eau. Le répandage des matériaux est
interrompu pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées mais
continues.
Compactage L’atelier de compactage précisé par le PAQ de l’entreprise doit conduire à
un pourcentage de vides en valeur moyenne :
 GB 2 0/14 ou GB 2 0/20 : inférieur ou égal à 11 %,
 GB 3 0/14 ou GB 3 0/20 : inférieur ou égal à 9 %.
Bien que cela ne soit pas retenu par les spécifications françaises, il est
conseillé de respecter une teneur en vide minimale de 3%.
Photo 13 - Mise en œuvre des enrobés

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7.8. Enrobé à module élevé y compris avec incorporation

d’agrégats d’enrobés (EME2)
En couche de base et/ou fondation (tableau de structure n°5)
Utilisation, Domaine Epaisseur minimale en tout point (100% des contrôles) :
d’emploi
 EME 0/10 – 5 cm,
 EME 0/14 – 6 cm,
 EME 0/20 – 8 cm.
Epaisseur moyenne d’utilisation par couche:
 EME 0/10 – 6 à 8 cm,
 EME 0/14 – 7 à 13 cm,
 EME 0/20 – 9 à 15 cm.
Dans le cas où l’EME est mis en œuvre en plusieurs couches, les règles
définies au § 8.3 sont applicables.
Le retour d’expérience reste à ce jour insuffisant pour évaluer le
comportement des chaussées en EME au Sénégal, en particulier lié à
l’emploi de bitume dur.
Caractéristiques Les EME définis dans cette fiche sont de classe 2 au sens de la norme NF
générales, formulation EN 13108-1.
Les caractéristiques du mélange sont conformes à la norme NF EN 13108-1
(Tableau 49). Les résultats de l’étude sont valables pour une durée de 5 ans
maximum (sans modification des constituants).
Niveau de formulation Pour l’EME, utilisé en couche d’assise (cf. tableau de structure n°5), une
étude de niveau 3 est obligatoire. Le niveau 4 est recommandé.
Lorsque l’essai de fatigue n’est pas demandé sur l’EME, il est recommandé
de prescrire également la valeur minimale du module de richesse (Tableau
49), bien que celle-ci ait disparu de la NF EN 13108-1.
Essai Duriez Idem fiche GB
Module de richesse Idem fiche GB
Tableau 49 - Spécifications EME
Caractéristiques Norme EME 2 0/10 EME 2 0/14 EME 2 0/20
Vmax6 Vmax6
Pourcentage de vides Vmin-Vmax % (méthode Vmax6
NF EN 12687-31 (100 (120
compacteur giratoire) (80 girations)
girations) girations)
NF EN 12697-12 i/C ≥ 70%
Rapport i/C % (méthode B compression)
Résistance à la déformation
P ≤ 7.5% 60°C et 30 000 cycles
% vides éprouvette Vi-Vs (grand modèle dans NF EN 12697-22
Vi = 3% - Vs = 6%
l’air)
E ≥ 14000 MPa à 15°C et 10Hz (indicatif)
E ≥ 6151 MPa à 34+C 20 Hz
Vi = 3% - Vs = 6%
Fatigue NF EN 12697-24 6 ≥ 130.10-6 à 10°C 25 Hz
% des vides éprouvettes Vi-Vs annexe A Vi = 3% - Vs =6%
Module de richesse - K > 3.4
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Catalogue de dimensionnement des chaussées au Sénégal Page 100 sur
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Caractéristiques des w
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constituants
Granulats Idem fiche GB
Fines Idem fiche GB
Liant et additifs Le liant utilisé est généralement un bitume pur (le plus souvent de classe
10/20) répondant aux spécifications de la norme NF EN 12591.
Voir fiche GB
Agrégats Recyclés Idem fiche GB
Fabrication
Centrale Idem fiche GB
Température d’enrobage Température usuelle de fabrication entre 160 et 180 °C, pour un grade
10/20. La température ne devra jamais dépasser 190°C.
Mise en œuvre
Température de répandage La température minimale de répandage est de 145°C pour un bitume 10/20.
Compactage L’atelier de compactage précisé par le PAQ de l’entreprise doit conduire à
un pourcentage de vides en valeur moyenne sur l’EME2 0/10 0/14 ou
0/20 inférieur ou égal à 6 %.
Caractéristiques de Les caractéristiques du Tableau 50 sont celles utilisées dans le calcul de

dimensionnement dimensionnement des fiches de structures. Les caractéristiques de module
et fatigues doivent faire l’objet d’une vérification en laboratoire pour chaque
nouvelle formulation.
Tableau 50 - Caractéristiques de dimensionnement EME
Caractéristique Notations EME2
Module complexe (34 °C, 20Hz), MPa E 6 151
Module complexe (10°C, 10Hz), MPa E 16 940
Coefficient de Poisson  0.45
Résistance en fatigue (def) 6 130
Pente de la droite de fatigue b -1/5
Dispersion essai de fatigue SN 0.25

Tolérance sur les épaisseurs des matériaux de la
Sh 2.5
couche d’assise
Coefficient de calage Kc 1
Contrôle Idem fiche GB
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7.9. Béton bitumineux semi grenu y compris avec

incorporation d’agrégats d’enrobés (BBSG)
En couche de roulement et/ou en couche de liaison (tableaux de structures
Utilisation, Domaine 1 à 12 et 14 à 16).
d’emploi
Epaisseur minimale en tout point (100% des contrôles) et moyenne :
 BBSG 0/10 : 4cm mini et 5 à 7 cm en moyenne,
 BBSG 0/14 : 5cm mini et 6 à 9 cm en moyenne.
Caractéristiques Les bétons bitumineux semi grenu définis dans cette fiche sont de classe 1,
générales, formulation 2 ou 3 au sens de la norme NF EN 13108-1. Les BBSG de classe 1 ne sont
pas recommandés sous fort trafic (classe 5 et plus).
Les caractéristiques du mélange seront conformes à la norme NF EN
13108-1 (Tableau 51).
Niveau de formulation Pour le BBSG, utilisé en couche de surface, une étude de niveau 2 est
recommandée. Il est prudent de réaliser une étude de niveau 3 pour les
BBSG de classe 3, utilisés dans le tableau de structure n°5 du fait de
l’apport structurel du BBSG cl3.
Essai Duriez Idem fiche GB
Module de richesse Idem fiche GB
Granulométrie Dans le cas d’une étude de formulation de niveau 2 maximum, le
formulateur pourra s’aider du fuseau granulométrique du Tableau 52 en
respectant un passant > 90% au D et 100% à 1.4D.
Tableau 51 - Spécifications BBSG
Caractéristiques Norme BBSG 0/10 BBSG 0/14
Pourcentage de vides Vmin-Vmax % Vmin 5 Vmax10 Vmin 4 Vmax9

NF EN 12687-31
(méthode compacteur giratoire) (60 girations) (80 girations)
NF EN 12697-12 ≥ 70%
Rapport i/C % (méthode B compression)
≤ 10% (classe 1)
Résistance à la déformation ≤ 7.5% (classe 2)
% vides éprouvette Vi-Vs NF EN 12697-22 ≤ 5% (classe 3)
(grand modèle dans l’air) à 60°C et 30 000 cycles
Vi = 5% - Vs = 8%
E ≥ 5500 MPa (classe 1)
E ≥ 7000 MPa (classe 2 et 3)
à 15°C et 10Hz,
E ≥ 1512 MPa (classe 1)
E ≥ 1896 MPa (classe 2 et 3)
A 34°C et 20 Hz,
Vi = 5% - Vs = 8%
Fatigue NF EN 12697-24 6 ≥ 100.10-6 à 10°C 25 Hz
% des vides éprouvettes Vi-Vs annexe A Vi = 5% - Vs =8%
Teneur en liant (% int) NF EN 12697-1 TL min 5.2 TL min 5.0
Module de richesse - K > 3.4 K > 3.2
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Tableau 52 - Composition granulométrique visée BBSG
Courbe visée de Courbe visée de

Tamis mm départ étude LCPC départ étude LCPC
BBSG 0/10 BBSG 0/14
10 97 78
6.3 45 - 68 47 - 58
4 52 47
2 27 - 39 25 - 35
0.063 6.3 - 7.2 6.3 - 7.2
constituants
Granulats Idem Fiche GB
Les spécifications sont celles du Tableau 53.
Tableau 53 - Spécifications granulats BBSG
Caractéristiques
Trafic < T2 Trafic ≥ T2
NF P 18-545
Résistance à la fragmentation des gravillons
Résistance à l'usure des gravillons C B*
Résistance au polissage des gravillons
Granularité des gravillons

Limites générales et tolérances de granularité
des gravillons III III
Teneur en fines des gravillons
Aplatissement
Granularité du sable
Tolérances autour de la granularité type a a
Propreté des sables
Caractéristiques Trafic T2 T1 Trafic T0 liaison
Trafic ≤ T3 liaison
NF P 18-545 liaison Tout trafic roulement
Pourcentage de grains semi concassés
dans les gravillons Ang3 Ang 2 Ang1
Angularité du sable
*C en couche de liaison
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7.11. Enduits superficiels (ESU)
Utilisation, Domaine En couche de roulement pour un trafic faible (NE inférieur à 100 000) sur
d’emploi grave latérite ou GNT.
Epaisseur : 0.5 – 1.5 cm
Caractéristiques Enduits Superficiels d’Usure au sens de la norme NF EN 12271 :

générales, formulation  ESU classe B pour un trafic T2 à T3
 ESU classe C pour le trafic T4 et moins.
Tableau 59 – Caractéristiques des ESU
Essai Norme ESU classe B ESU classe C

Ressuage < 1% Ressuage < 2.5%
Evaluation visuelle Pelade < 0.5 % Pelade < 1 %
NF EN 12272-2
des défauts Plumage < 6% Plumage < 10%
Peignage < 30m Peignage < 90m
Macrotexture NF EN 13036-1 ≥ 1 mm ≥ 0.7 mm
NF EN 1097-1 MDE 15 MDE 20
Gravillons
NF EN 1097-8 PSV 50 PSV 50
cohésion du liant
au mouton NF EN 13588 ≥ 1 J/m² ≥ 0.7 J/m²
pendule
≤± 5% (dosage) ≤± 10% (dosage)
Epandage liant NF EN 12272-1 ≤ 10% (répartition ≤ 15% (répartition
transversale) transversale)
≤± 10% (dosage) ≤± 15% (dosage)
Epandage
NF EN 12272-1 ≤ 15% (répartition ≤ 15% (répartition
gravillon
transversale) transversale)
Adhésivité NF EN 12272-3 ou
≥90 (adhésivité globale/active ou passive)
liant/granulat NF EN 13614
constituants
Granulats Les granulats employés sont les gravillons basaltiques, ou tout autre
granulat respectant les spécifications du
Tableau 60Tableau 60. Pour limiter les problèmes d’adhésivité avec le
bitume, le granulat est très propre (< 1% de passant à 0.5 mm) et le recours
à un dope d’adhésivité est recommandé.
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Tableau 60 - Spécifications gravillons ESU
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Caractéristiques NF P 18-545 Trafic ≤ T4 Trafic T2 – T3
Résistance à la fragmentation des

gravillons
Résistance à l'usure des gravillons C B
Résistance au polissage des gravillons
Granularité des gravillons

Limites générales et tolérances de
granularité des gravillons II II
Teneur en fines des gravillons
Aplatissement
Pourcentage de grains semi concassés
dans les gravillons Ang 2 Ang 1
Angularité du sable
Liant Le liant utilisé est un produit bitumineux :

 une émulsion de bitume (NF EN 13808), généralement cationique à
rupture rapide ou semi rapide 65 ou 69 % de bitume ;
 un bitume fluxé (NF EN 15322), généralement 400/800, 800/1600 ou
1600/3200 (viscosité) ;
 un bitume routier, qui peut être modifié (NF EN 14023) ou non (NF EN
12591) généralement de classe 70/100 ou 160/220 (pénétrabilité).
Mise en œuvre
Conditions Météorologiques Période d’application : période sèche (hors hivernage).
Compactage Mise en place de la mosaïque par compacteur à pneumatiques présentant
une charge par roue supérieure à 2 tonne et une pression de gonflage aussi
élevée que possible (de 0.7 à 0.8 MPa). Le compactage sera au minimum
de trois passes en tout point.
Etat du support Support sec et propre
Niveau maximal d’orniérage du support : 3 cm
Précautions à prendre dans le cas du support hétérogène (adaptation de la
technique ou travaux préparatoires).
Préparation du support : fraisage préalable de la signalisation horizontale en
résine thermostatique.
Dosage en liant Les dosages en liant et en granulats seront par exemple :
 Monocouche 4/6 : 1.05 kg/m2 liant anhydre ou 1.3 kg/m2 ECR 69 + 6 à
7 L/m2 4/6.
 Monocouche 6/10 : 1.35 kg/m2 liant anhydre ou 1.75 kg/m2 ECR 69 + 8
à 9 L/m2 6/10.
Les dosages sont ajustés en fonction de l’environnement (exposition, profil
en long, support, trafic, altitude, type de liant).
Caractéristiques de Les enduits superficiels ne sont pas pris en compte dans les calculs de
dimensionnement structure de chaussée neuve.
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7.13. Couche d’accrochage et d’imprégnation
Utilisation, Domaine Une couche d’accrochage sera appliquée systématiquement sous chaque
d’emploi couche d’enrobé. Elle sera si besoin complété par un gravillonnage ou du
lait de chaux en cas de collage excessif aux pneus et chenilles des camions
et engins.
Une couche d’imprégnation sera appliquée systématiquement entre une
couche d’enrobé et une couche de Grave Non Traitée ou couche de Grave
Latérite en couche d’assise ou de réglage de chaussée. Cette couche
d’imprégnation sera complétée par un gravillonnage.
Caractéristiques Ces couches sont réalisées à partir d’émulsion de bitume ou de bitumes

générales, formulation fluidifiés ou cutbacks.
Pour la couche d’accrochage, le dosage de l’émulsion est, au minimum,
de 250 g/m2 de bitume résiduel, sauf pour le BBTM pour lequel, le dosage
sera de 300 g/m² de bitume résiduel minimum. Le gravillonnage éventuel
sera réalisé à raison de 4 l/m² de gravillons 2/4. Le lait de chaux dilué au
10e est répandu à raison de 250 g/m²
En cas d’emploi de Cutback 400/600, le dosage sera variable en fonction du
support.
Pour la couche d’imprégnation, le dosage de l’émulsion est à titre indicatif
de 1kg/m2 de bitume résiduel. Le gravillonnage sera réalisé à raison de 6
l/m2 de gravillons 4/6.
En cas d’emploi de Cutback, le dosage sera par exemple de 700 à 1000
g/m² de cutback 0/1 sur matériaux argileux à surface fermée et 800 à 1200
g/m² de cutback 10/15 sur matériaux granuleux à surface ouverte [102].
constituants
Gravillons Les granulats sont conformes aux spécifications de l’article 8 de la norme
NF P 18-545 pour les codes : C II
Il s’agit en général des classes granulaires 2/4 ou 4/6 mais un sable pourrait
convenir dans la mesure où il est relativement grossier (0/4 ou 0/6) propre
sans fine et de granulométrie assez creuse. Les sables fins mono-
granulaires (types sable de dune) sont à éviter.
Emulsion L’émulsion utilisée en accrochage est conforme à la norme NF EN 13808 ;
elle est une émulsion de bitume cationique/anionique à rupture rapide
dosée à 60, 65 ou 69 % de bitume 50/70.
En imprégnation, une émulsion sur-stabilisée à 55% de bitume est utilisée.
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Bitume fluidifié
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w Les bitumes fluidifiés ou cutback sont conformes à la norme NF EN 15322 ( w
w
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Tableau 65) ; ils sont classés selon leur pseudo-viscosité STV à 25°C et
sont employés en couche d’imprégnation (classe 0/1) ou en couche
d’accrochage (classe 400/600). Ils ont une proportion de solvant (kérosène
le plus souvent) de l’ordre de 40% à 55% (0/1) et 10 à 25% (400/600) ; ils
sont également fabriqués à partir du bitume 50/70 le plus souvent. La nature
et la proportion du fluidifiant ajouté au bitume sont ajustées de façon à
obtenir les viscosités recherchées, en fonction également de la dureté du
bitume utilisé. Ils peuvent être préparés in situ selon des procédés simples.
Pour des raisons de sécurité (produit inflammable : point éclair bas) et de
protection de l’environnement (évaporation des COV solvant), ils ont été
abandonnés dans de nombreux pays, dont le Nigéria pour l’Afrique. Par
rapport aux émulsions de bitume, les temps d’évaporation des solvants sont
assez longs. A contrario, pour les émulsions, l’acide et l’émulsifiant sont
utilisés en dosage très faible et seule l’eau s’évapore.
La nature du solvant est déterminée en fonction de la nature de la couche à
imprégner et des conditions climatiques et hygrométriques du chantier.
Pour l’imprégnation des couches constituées de sols fins, on évitera les cut-
backs à solvant volatile surtout en milieu chaud et ventilé pour éviter une
évaporation précoce du solvant avant la pénétration du cut back. On pourra
alors chercher à combiner du kérosène léger avec du gasoil pour obtenir un
cutback intermédiaire entre le medium curing et le slow curing. Le kérosène
est plus volatile et moins sensible aux variations thermiques que le gasoil.
Tableau 65 - Caractéristiques du liant fluidifié
Caractéristiques (ex NF T 65-002) Norme Cut Back 400/600 Cut Back 0/1
Pseudo-viscosité, 25°C (s) EN 12846-2 400 à 600 (orifice 10mm) 0 à 30 (orifice 4mm)
Densité relative à 25°C NF T 66-007 0.92 à 1.04 0.9 à 1.02
Distillation à 190°C - <9
Distillation à 225°C <2 10 à 27
Distillation à 315 °C EN 13358 5 à 12 30 à 45
Distillation à 360 °C
<15 <47
(% du volume initial)
Pénétrabilité du résidu à 360 °C EN 1426 80 à 200 80 à 250
Point éclair (°C) EN ISO 13736 >55 21 à 55
Mise en œuvre
Etat du support La surface à revêtir est préalablement nettoyée par balayage, aspiration et
lavage à haute pression afin de la débarrasser de toute souillure et partie
non adhérente. Le liant est répandu sur une surface légèrement humide
mais ne comportant aucune flaque d’eau.
Répandage du liant L'atelier sera composé au minimum d'une répandeuse à liant. La
température de l‘émulsion devra être comprise entre 50°C et 70°C lors du
répandage.
Imprégnation : La couche doit être imprégnée sur 1 cm dans les 2 ou 3
heures qui suivent le répandage.
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Photo 17 - Répandage couche d'accrochage
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Contrôles
Tableau 66 – Contrôle constituants
Contrôle
constituants Essai Norme
externe
Résistance à la fragmentation EN 1097-2
1/ 5000 t
Résistance à l’usure EN 1097-1
Gravillon Teneur en eau EN 1097-5
Granularité (y compris teneur en
EN 933-1 1/ 2000 t
fines)
Aplatissement des gravillons EN 933-3
teneur en liant EN 1428
viscosité NF EN 12846
Emulsion 1/ porteur
indice de rupture NF EN 13075-1
pH NF EN 12850
Tableau 67 – Contrôle répandage
Tolérance Tolérance
Essai Norme fréquence
accrochage imprégnation
± 50 g/m2 ± 100 g/m2,
NF P 98-275-
Répandage liant 1/5000 m² régularité transversale ≤ 10 régularité transversale ≤ 10
1
% %
± 1 l/m2,
Répandage
- 1/5000 m² - régularité transversale ≤ 15
gravillon
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Pour les cas suivants, la structure BBSG/GB2 suffit : PF2/C4, PF3/C2, PF4/C1.

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Dans le cas PF2, possibilité de retenir les mêmes structures avec + 10 cm de GNT et – 4 cm GB2.

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Possibilité de retenir les mêmes structures avec + 10 cm GNT et – 4 cm GB3 dans le cas PF2, sauf
dans le cas C1 et + 10 cm GNT et – 2 cm GB3, dans le cas PF3, sauf dans le cas C2.
Pour les cas suivants, la structure BBSG/GB2 suffit : PF2/C4, PF3/C2, PF3/C3.

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Sauf à rendre le revêtement imperméable (joints entre pavés), cette structure sera réservée aux très
faibles trafics (classes C1 et C2), en raison des possibles infiltrations d’eau dans l’assise en GNT.

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La GL2 mise en œuvre en base peut être remplacée par une GLli ; la GL1 mise en œuvre en fondation
peut être remplacée par une GL2 ou GLli.

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h a n g e Vi h a n g e Vi

d’enrobés (GB2, GB3)

Utilisation, Domaine En couche de base et/ou fondation (tableaux de structure 1 à 4).

Tableau 40 - Contenu des épreuves de formulation

Niveau d’épreuve Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4

Catalogue de dimensionnement des chaussées au Sénégal

Caractéristiques Norme GB 2 0/14 GB 2 0/20 GB 3 0/14 GB 3 0/20

Vmax11 Vmax11 Vmax10 Vmax10

Module de richesse - K > 2.5 K > 2.8

Module de richesse Le module de richesse K est une grandeur proportionnelle à l’épaisseur

Ce calcul n’est toutefois pas applicable lorsque le mélange contient des

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Catalogue de dimensionnement des chaussées au Sénégal

Photo 13 - Mise en œuvre des enrobés

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7.8. Enrobé à module élevé y compris avec incorporation

Tableau 49 - Spécifications EME

Caractéristiques Norme EME 2 0/10 EME 2 0/14 EME 2 0/20

Caractéristiques de Les caractéristiques du Tableau 50 sont celles utilisées dans le calcul de

Tableau 50 - Caractéristiques de dimensionnement EME

Caractéristique Notations EME2

Module complexe (34 °C, 20Hz), MPa E 6 151

Module complexe (10°C, 10Hz), MPa E 16 940

Coefficient de Poisson  0.45

Résistance en fatigue (def) 6 130

Pente de la droite de fatigue b -1/5

Dispersion essai de fatigue SN 0.25

Contrôle Idem fiche GB

7.9. Béton bitumineux semi grenu y compris avec

Tableau 51 - Spécifications BBSG

Caractéristiques Norme BBSG 0/10 BBSG 0/14

Pourcentage de vides Vmin-Vmax % Vmin 5 Vmax10 Vmin 4 Vmax9

Module de richesse - K > 3.4 K > 3.2

Courbe visée de Courbe visée de

Tableau 53 - Spécifications granulats BBSG

Résistance à la fragmentation des gravillons

Résistance à l'usure des gravillons C B*

Résistance au polissage des gravillons

Granularité des gravillons

7.11. Enduits superficiels (ESU)

Caractéristiques Enduits Superficiels d’Usure au sens de la norme NF EN 12271 :

Tableau 59 – Caractéristiques des ESU

Essai Norme ESU classe B ESU classe C

Caractéristiques NF P 18-545 Trafic ≤ T4 Trafic T2 – T3

Résistance à la fragmentation des

Résistance à l'usure des gravillons C B

Résistance au polissage des gravillons

Granularité des gravillons

Liant Le liant utilisé est un produit bitumineux :

7.13. Couche d’accrochage et d’imprégnation

Caractéristiques Ces couches sont réalisées à partir d’émulsion de bitume ou de bitumes

Tableau 65 - Caractéristiques du liant fluidifié

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Tableau 66 – Contrôle constituants

Tableau 67 – Contrôle répandage

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