10 Oct 2023 Électromécanicien Unifrax Na

safetyculture.com/fr/destinataires-de-rapports/?
utm_source=report_pdf
Visite des installations LR5

10 Oct 2023 / électromécanicien Unifrax na Terminé
Résult Éléments
7,5 / 11 (68,18%) 25 Actions 0
at signalés
Réalisée le 10.10.2023
Préparé par électromécanicien Unifrax na

safetyculture.com/fr/destinataires-de-rapports/?utm_source=report_pdf
1.Élémentssignalés
Éléments signalés 25 signalés
Fusion / Fibrage / Plateformes au dessus du four de fusion:
Contrôler la motorisation et l'absence de frottement latéral

NOK
sur l'élévateur
Frottement régulier léger
Contrôler la motorisation et l'étanchéité du presse étoupe de

NOK
la vis n°10.2
PE a refaire pour le capteur bourrage

+ Bruit de frottement léger
vérifier visuellement le répartiteur et la présence du

NOK
couvercle en bout de vis
Fuite derrière la vis 10.1
Photo 1
Fusion / Fibrage / Plateforme ventilateur air primaire + air secondaire:
Contrôler le ventilateur air secondaire (bruit, température,

NOK
vibrations)
À nettoyer plus régulièrement !
Photo 2
contrôler l’encrassement des silencieux NOK
À nettoyer
contrôler la propreté de la plateforme NOK
A nettoyé
Fusion / Fibrage / Cabine de conduite :
Essais lampes NOK
Fusion / Fibrage / Chambre de collecte :
Lubrification tapis: Contrôler l’absence de fuite d’huile au sol NOK
Nappes / Vrac / Tapis jauge de grammage :
Contrôler l'état des 2 tapis (bande, agrafe, rouleau) NOK
Tourne en sens inverse
Nappes / Vrac / Aiguilleteuse Dilo :
contrôler l'état des tapis et leur agrafe ( entrée / sortie) NOK
Entre tâche de brulure
Nappes / Vrac / Aiguilleteuse Autefa :
contrôler l'état des tapis et leur agrafe ( entrée / sortie ) NOK
Sortie commence a se détacher + porte coter lr6 pas en place empeche la bonne aspiration
Nappes / Vrac / Aiguilleteuse Autefa :
Contrôler l'état des tuyaux et coudes d'aspiration NOK
Remis en place desserre
Nappes / Vrac / Ventilateur chutes de rives :
Réglage insuffisant, veuillez le signaler signaler
Nappes / Vrac / Four de cuisson (côté LR6) :
Vérifier le fonctionnement de tous les bruleurs NOK
Brûleur 9, 7, 5 en défaut
Nappes / Vrac / Tapis refroidisseur :
Contrôler général du tapis et des roues dentées NOK
User
Photo 4
Nappes / Vrac / Découpe longitudinale:

controler état rouleau caoutchouc NOK
User
Nappes / Vrac / Enrouleuse Kaibel :
Purger et contrôler le niveau d'huile du FRL NOK
Niveau bas huile
Nappes / Vrac / Ventilateur du tapis refroidisseur :
Vérifier le niveau des graisseurs NOK
Bientôt niveau bas prevoir
9,7,5en defaut
Contrôler l'état du filtre du ventilateur d'air de combustion NOK
À nettoyer
Tours de refroidissement / tour de refroidissement n°1: / Traitement d'eau Tour N°1:
Vérifier le fonctionnement des adoucisseurs (affichage en

NOK
service)
Le 1 etein
Tours de refroidissement / tour de refroidissement n°1: / traitement en TCD et en TM6000DC:
niveau bas, signaler svp signaler
Tours de refroidissement / Tour de refroidissement n°3 :
Contrôle des fonctionnements en "auto" des lignes en

NOK
production
Niveau bas
Local compresseurs / Compresseur ZR250 :
Contrôler l'absence fuite d'huile, d'air ou d'eau NOK
Fuite huile
Photo 5
Local compresseurs / Assécheur d'air Donaldson DV2800WP et son préfiltre :
Vérifier l'absence de défaut sur l'afficheur NOK

2.Fusion/Fibrage-7,5/11(68,18%)
Fusion / Fibrage 8 signalés, 7,5 / 11 (68,18%)
2.1.Plateformesaudessusdufourdefusion:
Plateformes au dessus du four de fusion: 3 signalés
Vérifier l'absence de fuite d'air et de produit en haut de la

OK
trémie tampon
0 fuite
Vérifier la pression d'air au niveau du décolmatage de la

OK
trémie tampon
A Changer la vitre
Contrôler la motorisation et l'absence de frottement latéral

NOK
sur l'élévateur
Frottement régulier léger

OK
la vis n°10.1
Changer un graisseur
Moteur chaud

NOK
la vis n°10.2
PE a refaire pour le capteur bourrage

+ Bruit de frottement léger

OK
la vis n°10.3
vérifier visuellement le répartiteur et la présence du

NOK
couvercle en bout de vis
Fuite derrière la vis 10.1
Photo 1
Contrôler le niveau des graisseurs Perma ( 3 Vis + vis

OK
alimentation)
Changer ok
2.2.Plateformeventilateurairprimaire+airsecondaire:
Plateforme ventilateur air primaire + air 3 signalés
secondaire:
Contrôler le ventilateur air primaire (bruit, température,

OK
vibrations)
Un peu chaud
Contrôler le ventilateur air secondaire (bruit, température,

NOK
vibrations)
À nettoyer plus régulièrement !
Photo 2
contrôler l’encrassement des silencieux NOK
À nettoyer
contrôler la propreté de la plateforme NOK
A nettoyé
vérification visuelle des palans OK

2.3.Dessuschambredecollecte:
Dessus chambre de collecte:
Contrôler l'éclairage intérieur de la chambre de collecte OK

2.4.plateformefourdefusion:
plateforme four de fusion:
Vérifier le bon fonctionnement des éclairages OK
Sauf 1 éclairage du four
Photo 3
Contrôler le motoréducteur de la vis d'alimentation du four

OK
(bruit, vibrations)
Vérifier l'absence de fuite d'air ou de matière 1ère sur le

OK
révolver
2.5.Brouillardd'huileetassécheurZander:-5,5/9(61,11%)
Brouillard d'huile et assécheur Zander : 5,5 / 9 (61,11%)
Vérifier l'absence de fuite d'air ou d'huile OK
Vérifier le non encrassement du radiateur de l'assécheur OK
Nettoyee
Relever le N° du générateur de brouillard d'huile en

bac n°2
fonctionnement
Niveau du réservoir d'huile N°1: 3

De 1 à 4.5
Niveau du réservoir d'huile N°2: 2.5

De 1 à 4.5
2.6.panopliedesdébimetres:
panoplie des débimetres:
Vérifier l'absence de fuite sur les débitmètres OK

2.7.LocalSpinner:
Local Spinner :
Contrôler le bon fonctionnement de l'éclairage du local OK
Contrôler le bon fonctionnement du rouleau seuil ( appuyer

Non Inspecté
sur test)
Sur le spinner, contrôler l'état des gaines, câbles et prises OK
Vérifier l'absence de fuite d'eau (spinner, bras calcin, rouleau

OK
seuil…)
Contrôler le FRL du bras calcin OK
Controler le bon fonctionnement des voyants du courant de

OK
buse (x2)
2.8.Cabinedeconduite:
Cabine de conduite : 1 signalés
Essais lampes NOK
Contrôler l’absence de défaut sur la supervision OK

2.9.Refroidissementgaletsfibrage:
Refroidissement galets fibrage :
Vérifier l'absence de fuite (pompes, cuves et filtre Hayward) OK
Contrôler les 4 pompes (bruit, température, vibrations) OK

2.10.Localfibrage:
Local fibrage :
Vérifier le bon fonctionnement de la climatisation OK
relever la vitesse du variateur broche spinner V1 6444

2.11.Fossecalcin:-1/1(100%)
Fosse calcin : 1 / 1 (100%)
Contrôler le niveau de calcin dans la fosse vide
Contrôler l'état du bras inférieure et sa rotation OK

2.12.Balanceinfibré:
Balance infibré:
Contrôler l'absence de fuite d'air OK
Contrôler l'état genéral des registres et des vérins

OK
(manœuvrer en manuel)
2.13.Stationcalcinetskip:
Station calcin et skip:
Contrôler le niveau du FRL OK
Vérifier qu'il reste des masques FFP3 dans la boîte OK

2.14.VisN°1,N°5,N°6etN°8:
Vis N°1, N°5, N°6 et N°8 :

OK
la vis n°1

OK
la vis n°5

OK
la vis n°6

OK
la vis n°8
2.15.Bloapco:
Bloapco:
Contrôler la motorisation (bruit, température, vibrations) OK

2.16.Elevateuràgodets:
Elevateur à godets:
Contrôler l'absence de frottement latéral sur l'elevateur à

OK
godets
Contrôler les paliers (bruit, température) OK

2.17.Ensimage:-1/1(100%)
Ensimage : 1 / 1 (100%)
Quelle est la pompe utilisée ? Pompe n°2
Vérifier l'absence de fuite (pompes et cuves) OK
Vérifier que les adoucisseurs du groupe haute pression sont

OK
en service
2.18.VentilateurdépoussiéreurfourdefusionLR5:
Ventilateur dépoussiéreur four de fusion
LR5:
Contrôles sensitifs (bruit, température, vibrations) OK
Contrôle de l'état des manchettes souples et l'absence de

OK
fuite
2.19.Cisaillerotative:
Cisaille rotative:

2.20.Tapisinfibrés+vis:
Tapis infibrés + vis :
Contrôler les motoréducteurs (bruit, température, vibrations) OK
Contrôler le niveau d'huile du FRL et le purger OK

2.21.Panoplied'eauLR5:
Panoplie d'eau LR5 :
Vérifier l'absence de fuite OK
vérifier l'absence de rotation du compteur eau de ville calcin OK
relevé du compteur eau de ville calcin 58441.31

2.22.Chambredecollecte:
Chambre de collecte : 1 signalés
Vérifier si le tapis métallique est bien attaché aux traverses OK
Contrôler l'efficacité du nettoyage tapis OK
Vérifier le niveau d’huile dans le bidon de lubrification tapis

OK
côté LR6
Lubrification tapis: Contrôler l’absence de fuite d’huile au sol NOK
Contrôler l'état et la rotation du rouleau presseur de sortie

OK
CdC
3.Nappes/Vrac
Nappes / Vrac 12 signalés
3.1.JaugedegrammageHammer
Jauge de grammage Hammer
Contrôler le fonctionnement de la jauge de grammage OK

3.2.Tapisjaugedegrammage:
Tapis jauge de grammage : 1 signalés
Contrôler l’état de la plaque et des rouleaux sortie cdc ( point

OK
d’accroche, rotation …)
Contrôler l'état des 2 tapis (bande, agrafe, rouleau) NOK
Tourne en sens inverse
Contrôler les 2 motorisations (bruit, température, vibrations,

OK
chaines)
Chaine detendu
3.3.pickeradémarrermêmesansvrac:
picker a démarrer même sans vrac:
vérifier absence de bruit anormale (roulement, sifflement

OK
courroie)
3.4.Tapisentréeaiguilleteuse:
Tapis entrée aiguilleteuse :
Contrôler l'état de la bande et de l'agrafe métallique OK

3.5.AiguilleteuseDilo:
Aiguilleteuse Dilo : 1 signalés
contrôler l'état des tapis et leur agrafe ( entrée / sortie) NOK
Entre tâche de brulure
Vérifier l'absence de bruit anormal OK
Contrôler l'état des tuyaux et coudes d'aspiration OK
Contrôler l'état des filtres des ventilateurs OK

3.6.AiguilleteuseAutefa:
Aiguilleteuse Autefa : 2 signalés
contrôler l'état des tapis et leur agrafe ( entrée / sortie ) NOK
Sortie commence a se détacher + porte coter lr6 pas en place empeche la bonne aspiration
Vérifier l'absence de bruit anormal OK

Contrôler l'état des tuyaux et coudes d'aspiration NOK
Remis en place desserre

3.7.Tapisentreaiguilleteuseetdécoupejeteau:
Tapis entre aiguilleteuse et découpe jet
eau :

3.8.Découpejetd'eau:
Découpe jet d'eau :
Contrôler l'absence de fuite OK
Vérifier visuellement la qualité des jets de découpe en

OK
fonctionnement
3.9.Ventilateurchutesderives:
Ventilateur chutes de rives : 1 signalés
Contrôler le ventilateur (bruit, température, vibrations, état

OK
de la volute)
Relevé de la pression du ventilateur (normal 950 à 1050 Pa) 1500
Ajustez la fréquence sur le variateur, relevez la nouvelle

00
fréquence (en Hz)
relevez la nouvelle pression affichée (en Pa) 1500
Réglage insuffisant, veuillez le signaler signaler

3.10.FiltreMonet:
Filtre Monet :
Contrôler le fonctionnement de la pompe pneumatique

OK
(simuler niveau haut)
Contrôler l'état du tapis et de l'agrafe OK

3.11.tapisentredécoupeetfourdecuisson:
tapis entre découpe et four de cuisson:
Contrôler la motorisation OK
Contrôler l'état du tapis et de l'agrafe OK

3.12.Tapisderécupérationdeschutesdedécoupe:
Tapis de récupération des chutes de
découpe :
Vérifier le centrage du tapis OK

3.13.Tapisd'entréedufourdecuisson:
Tapis d'entrée du four de cuisson :
Contrôler l'état et le fonctionnement des rouleaux OK

3.14.Fourdecuisson(côtéLR6):
Four de cuisson (côté LR6) : 1 signalés
Contrôler visuellement la tension de la chaine OK
Contrôler l’état des traverses et leurs fixations OK
Brûleur 9, 7, 5 en défaut
Contrôler l'absence de bruit anormal sur le ventilateur d'air

OK
de combustion
Contrôler la rotation de tous les rouleaux du four OK
Contrôler l'état générale de la panoplie de gaz OK

3.15.Tapisrefroidisseur:
Tapis refroidisseur : 1 signalés
Contrôler général du tapis et des roues dentées NOK
User
Photo 4

3.16.Découpelongitudinale:
Découpe longitudinale: 1 signalés
Contrôler moteurs couteaux (2) OK
Contrôler moteur montée/descente couteaux OK
controler état rouleau caoutchouc NOK

User
3.17.Cisaille(cotéLR6)
Cisaille (coté LR6)
Contrôler la bielle OK
3.18.Tapisentredécoupelongitudinaleetcisaille:
Tapis entre découpe longitudinale et
cisaille :
Contrôler l'état de la chenille OK
contrôler broyeur rives droite et brosse OK

3.19.Tapiscisailleenrouleuse:
Tapis cisaille enrouleuse :
Contrôler l'état des 2 bandes OK
contrôler le système d'impression nappes Non Inspecté
En s
3.20.EnrouleuseKaibel:
Enrouleuse Kaibel : 1 signalés
Purger et contrôler le niveau d'huile du FRL NOK
Niveau bas huile
Contrôler l'état du rouleau presseur de nappe à l'entrée de la

OK
Kaibel
Contrôler l'état des tapis d'enroulage (horizontal & incliné) OK

3.21.Emballage:
Emballage :
Contrôler la qualité d'impression des cartons OK
Contrôler le bon fonctionnement vérin carton vide OK
Vérifier le bon état et le bon fonctionnement de la scotcheuse OK
Vérifier le bon fonctionnement du détecteur de scotch et la

OK
présence de défauts convoyeurs
Vérifier le bon fonctionnement de la camera. Lecture des

OK
codes sur les cartons
Vérifier le bon état et le bon fonctionnement du paletisseur OK
Vérifier le bon état et le bon fonctionnement de la

OK
banderoleuse
Vérifier le bon état et le bon fonctionnement de la

OK
l'encaisseuse
Vérifier le bon état et le bon fonctionnement de la formeuse

OK
de cartons
3.22.Découpepapieretencolleuse:
Découpe papier et encolleuse :
Contrôler le ventilateur papier (bruit, température) OK
Contrôler l'état général de la découpe papier et du collage OK
Contrôler l'absence de fuite d'air ou de colle OK

3.22.1.Tapishachagenappe
Tapis hachage nappe
Contrôler le fonctionnement du tapis Non Inspecté

3.23.Cisaille(côtéLR4):
Cisaille (côté LR4) :
Purger et contrôler le niveau d'huile du FRL (au sol) OK
Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé OK
Vérifier bielle OK
Contrôler l'absence de fuite au niveau du distributeur

OK
d'embrayage
3.24.Tapisentredécoupelongitudinaleetcisaille:
Tapis entre découpe longitudinale et
cisaille :
Contrôler l'état de la chenille OK
Contrôler broyeur rives gauche et brosse OK

3.25.Ventilateurdutapisrefroidisseur:
Ventilateur du tapis refroidisseur : 1 signalés
Contrôler le ventilateur (bruit, température, vibrations) OK
Vérifier l'absence de fuite et l'état des manchettes OK
Vérifier le niveau des graisseurs NOK
Bientôt niveau bas prevoir

3.26.Fourdecuisson(côtéLR4):
Four de cuisson (côté LR4) : 2 signalés
9,7,5en defaut
Contrôler l'état du filtre du ventilateur d'air de combustion NOK
À nettoyer
Contrôler la rotation de tous les rouleaux du four OK

3.27.Broyeurchutesdedécoupe:
Broyeur chutes de découpe :
Vérifier l'absence de fuite OK

3.28.Pupitredecommande:
Pupitre de commande :
Contrôler les voyants, défauts et l'état général du pupitre OK

3.29.Aiguilleteuses:
Aiguilleteuses :
Contrôler visuellement l'état des chaines et des pignons OK

3.30.Jaugebéta+picker:
Jauge béta + picker :
Contrôler le niveau du FRL OK
Vérifier si la jauge de grammage a besoin d'un nettoyage OK
Si fonctionnement : Contrôle de la bonne rotation du rouleau

OK
presseur
3.31.Broyeuretpressevrac:
Broyeur et presse vrac :
Si la presse n'est pas démarré lancer un cycle en auto+vérifier

que les 2 cycles de vidange s'effectue correctement puis Non Inspecté
démarrer les convoyeurs et broyeur et vis
broyeur: Contrôles sensitifs (bruit, temp°, vibrations) Non Inspecté
Contrôler le niveau du FRL et le filtre rouge OK
Vérifier l'absence de fuite d'air (distributeurs et vérins) ou de

OK
fibres
Relevé du nombre de cycles de la presse 936150

3.32.LABORATOIRECONTRÔLE:
LABORATOIRE CONTRÔLE:
Contrôler l'absence de fuite d'eau sur les appareils à shots OK
Contrôler l'absence de fuite d'huile sur la presse Enerpac OK
Vérifier l'absence d'alarmes ou défauts sur la centrale

OK
incendie
Vérifier le fonctionnement de l'aspiration de la hotte OK

4.Installationsannexes
Installations annexes
4.1.VentilateurFiltreIntensivLR5:
Ventilateur Filtre Intensiv LR5 :
Contrôles sensitifs moteur + turbine (bruit, t°, vibrations) OK
Vérifier l'état et l'absence de fuite sur les manchettes souples OK
Contrôler le niveau des graisseurs OK

4.2.Ventilateurfourdefusionbis(exLR4)
Ventilateur four de fusion bis (ex LR4)

4.3.VentilateurChambredecollecteLR5:
Ventilateur Chambre de collecte LR5 :

4.4.Dépoussiéreurshirp:
Dépoussiéreur shirp :
Contrôler le niveau des graisseurs OK

4.5.DépoussiéreurFiltreIntensivLR5:
Dépoussiéreur Filtre Intensiv LR5 :
Contrôler le bon fonctionnement des vérins du sas et

OK
l'ouverture de la porte
Vérifier l'absence de rejet fibreux par l'exhaure OK
Vérifier fonctionnement du décolmatage et absence de fuite

OK
d'air
vérifier l'absence de début de bourrage par la fenêtre du

OK
dépoussièreur
4.6.Dépoussiéreurfourdefusionbis(exLR4)
Dépoussiéreur four de fusion bis (ex LR4)
Contrôler l'absence de rejets fibreux par les exhaures OK

Vérifier le fonctionnement du décolmatage et l'absence de

OK
fuite d'air
4.7.DépoussiéreurChambredecollecteLR5:
Dépoussiéreur Chambre de collecte LR5 :
Contrôler le bon fonctionnement des vérins du sas et

OK
l'ouverture de la porte
Contrôler l’état et le fonctionnement du système d’étanchéité

OK
bennes
Vérifier l'absence de rejet fibreux par l'exhaure OK
Vérifier fonctionnement du décolmatage et absence de fuite

OK
d'air
4.8.Obturateurrotatifdépoussiéreurfourdefusionbis(exLR4)
Obturateur rotatif dépoussiéreur four de
fusion bis (ex LR4)
Vérifier le bon fonctionnement et l'absence de fuite sur le

OK
motoréducteur
Vérifier la rotation de l'écluse OK
Vérifier l'absence de colmatage dans le dépoussièreur OK

4.9.Localélectriqueventilateurs:
Local électrique ventilateurs :
Vérifier l'absence d'échauffement ou de bruits anormaux OK
Vérifier le fonctionnement des clim et de l'extracteur d'air OK
Contrôler l'état des filtres (ventilation local et variateur ABB) OK
En cas de risque de gel, contrôler le fonctionnement des

OK
traçages électriques
4.10.cuvedefuel:
cuve de fuel:
relevé du compteur general (en Litres) :
relevé du niveau restant (en Litres):

5.Toursderefroidissement
Tours de refroidissement 3 signalés
5.1.tourderefroidissementn°1:
tour de refroidissement n°1: 2 signalés
pompe réseau en marche pompe n°1
Contrôler la pompe en marche (bruit, T°, vibrations) OK
Vérifier sur la pompe arrêtée le fonctionnement du clapet

OK
antiretour
5.1.1.bassin:
bassin :
Contrôle visuel de la qualité de l'eau OK
Contrôler la présence d’un retour d’eau en cas de

OK
fonctionnement des pompes PA ou auxiliaire
Contrôle du niveau d'eau (vérifier l'absence de vidange par le

OK
trop plein)
Contrôler l'état des filtres à l'aspiration des pompes réseau OK
Vérifier l'absence de bruit anormal sur les aéros OK

5.1.2.Pompesderefroidissement:
Pompes de refroidissement :
pompe de refroidissement en marche: Pompe n°1

OK
antiretour
Contrôle de l'absence de fuite d'eau OK

5.1.3.filtreasable:
filtre a sable:
Vérifier le fonctionnement de la pompe et de l'afficheur

OK
("PoAU")
Contrôler l'absence de fuite d'eau OK
Vérifier la pression PERMOBOY (si > à 1,5b faire régénération

OK
forcée)
5.1.4.Traitementd'eauTourN°1:
Traitement d'eau Tour N°1: 1 signalés
Vérifier l'absence de fuite d'eau ou de produit OK


NOK
service)
Le 1 etein
Vérifier l'absence d'eau dans les bacs à sels OK
Relevé du compteur d'eau d'appoint 53437
Relevé de la valeur de conductivité (normalement entre 900 et

1050)
5.1.5.traitementenTCDetenTM6000DC:
traitement en TCD et en TM6000DC: 1 signalés
Vérifier que les pompes sont en mode auto (commutateur en

OK
buté sens horaire)
Contrôler le réglage des pompes doseuses par rapport aux

OK
consignes
niveau du biodisperçant / anticorrosion TCD 2463 200
niveau bas, signaler svp signaler
Niveau dans le fût de biocide TM 6000DC 230

5.2.Stationd'azote
Station d'azote
relever le niveau d'azote 80
contrôler l'absence de fuite OK

5.3.Tourderefroidissementn°2:
Tour de refroidissement n°2 :
5.3.1.Bassin:
Bassin :
Contrôle visuel de la qualité de l'eau OK
Contrôle du niveau d'eau (vérifier l'absence de vidange par le

OK
trop plein)
Vérifier l'absence de bruit anormal sur les aéros OK

5.3.2.Pompesréseau:
Pompes réseau :
indiquer la pompe en marche Pompe n°1


OK
antiretour

5.3.3.Pompesderefroidissement:
Pompes de refroidissement :
indiquer la pompe en marche Pompe n°2

OK
antiretour

5.3.4.Filtreàsable:
Filtre à sable :
Vérifier le fonctionnement de la pompe et de l'afficheur

OK
("PoAU")
Contrôler l'absence de fuite d'eau OK
Vérifier la pression PERMOBOY (si > à 1,5b faire régénération

OK
forcée)
5.3.5.Traitementd'eauTourN°2:
Traitement d'eau Tour N°2:
Vérifier l'absence de fuite d'eau ou de produit OK

OK
service)
Vérifier l'absence d'eau dans les bacs à sels OK
Relevé du compteur d'eau d'appoint 45915
Relevé de la valeur de conductivité (normalement entre 900 et

917
1050)
5.3.6.TraitementenTCD2463etenTM6000DC:
Traitement en TCD 2463 et en TM6000DC:

OK
buté sens horaire)
Contrôler le réglage des pompes doseuses par rapport aux

OK
consignes
Vérifier le fonctionnement des pompes doseuses OK
Niveau dans le fût de biodisperçant/ anticorrosion TCD 2463 380
Niveau dans le fût de biocide TM6000DC 260

5.3.7.Onduleuretgroupeélectrogène:
Onduleur et groupe électrogène:
Contrôler l'absence d'alarme sur l'onduleur OK
Contrôler l'état du synoptique de l'onduleur OK
Contrôler que le groupe électrogène est bien en "auto" OK

5.4.Tourderefroidissementn°3:
Tour de refroidissement n°3 : 1 signalés
Contrôle visuel de la qualité de l'eau du bassin OK
Vérifier l'absence de fuite d'eau OK
Contrôle du non encrassement du filtre sur le retour d'eau OK
Contrôle des fonctionnements en "auto" des lignes en

NOK
production
Niveau bas
Mettre chaque pompe en marche forcée et les controler

OK
(bruit, T°, vibrations)
Vérifier le niveau du FRL et l'absence de fuite d'air OK
Faire un test lampes OK

5.5.TraitementenTM6000DC:
Traitement en TM6000DC:

OK
buté sens horaire)
Niveau dans le fût de biocide TM6000DC 230

6.Stationdemelange
Station de melange
6.1.Blender:
Blender :
Contrôler l'absence de fuite d'air ou de produit OK
Vérifier l'absence d'eau dans les filtres d'arrivée d'air

OK
comprimé

6.2.TrémiepeseuseSofraden:
Trémie peseuse Sofraden :
Contrôler l'état des manchettes souples et leur fixation OK
Vérifier le niveaux des graisseurs automatiques des vis OK
Contrôler l'absence de fuite de produit OK
Contrôler l'absence d'eau dans l'air comprimé (purge des

OK
filtres d'arrivée)
Contrôler l'absence de "touche" mécanique pouvant bloquer

OK
le mouvement
Contrôler la propreté de la trémie OK
Relever le poids de l'ancienne trémie peseuse 00

6.3.Panoplieaircomprimé:
Panoplie air comprimé :
Vérifier le niveau du lubrificateur d'air OK
contrôler l'ouverture de la vanne principale de décolmatage OK

6.4.Visdereprisesoussilo(x7):
Vis de reprise sous silo (x7):
Contrôle du niveau des graisseurs Perma OK
Contrôle de l'absence de fuite de produit OK
Contrôle de l'absence de fuite d'air ou d'huile OK

6.5.Vannededépotagedessilos(x7):
Vanne de dépotage des silos (x7):
Contrôle le bon fonctionnement et l'absence de fuite d'air OK
Vérifier la bonne marche de voyants OK

7.Annexes2
Annexes 2
7.1.Assécheurd'airDonaldson
Assécheur d'air Donaldson
Relever la pression de fonctionnement 6.9

7.1.1.Relevédesindicateursdecolmatagedesfiltresàair:
Relevé des indicateurs de colmatage des filtres à
air :
1er filtre d'entrée (en bar) 4.1
2ème filtre d'entrée (en bar) 4.2
filtre de sortie (en bar) 4
Vérifier l’absence de défauts sur le moniteur OK

7.2.DépoussiéreurrecyclageLR5:
Dépoussiéreur recyclage LR5:
Contrôles sensitifs du ventilateur (bruit, température,

OK
vibrations)
Vérifier le fonctionnement du décolmatage et absence de

OK
fuite
Contrôler que le seau sous le dépoussiéreur n'est pas plein OK
contrôler l'absence de rejet par l'exhaure (cheminée) OK

7.3.Centraledefiltrationlocalcompresseur:
Centrale de filtration local compresseur :
Contrôle des préfiltres OK

7.4.DépoussiéreurfourdefusionLR5:
Dépoussiéreur four de fusion LR5:
Contrôle visuel de l'installation de transfert pneumatique OK
Contrôler l'absence de bourrage OK
Vérifier le fonctionnement du décolmatage et absence de

OK
fuite

7.5.Rotocompacteur:
Rotocompacteur :
Vérifier l'état général et l'absence de fuite d'huile OK

Vérifier son bon fonctionnement OK

7.6.ObturateurrotatifdépoussiéreurligneLR5FilterMédia:
Obturateur rotatif dépoussiéreur ligne LR5
Filter Média :
Vérifier le bon fonctionnement et l'absence de fuite sur le

OK
motoréducteur

7.7.VentilateurdépoussiérageligneLR5:
Ventilateur dépoussiérage ligne LR5 :
Contrôle visuel de la tension des courroies OK
Contrôle de l'état des manchettes souples OK
Contrôler le bon fonctionnement du décolmatage et absence

OK
de fuite

8.Localcompresseurs
Local compresseurs 2 signalés
8.1.CompresseurZR5:
Compresseur ZR5:
Contrôler l'absence de bruit anormal OK
Contrôler l'absence de fuite d'huile, d'air ou d'eau OK
Vérifier la sortie de gouttes par les tuyaux des condensats OK

8.2.CompresseurZR250:
Compresseur ZR250 : 1 signalés
Vérifier l'absence de message d'alarmes sur l'afficheur OK
Contrôler l'absence fuite d'huile, d'air ou d'eau NOK
Fuite huile
Photo 5
Vérifier la sortie de gouttes par les tuyaux des condensats OK
Contrôler le niveau d'huile OK
Contrôler l'état des filtres à air, les nettoyer si nécessaire OK

8.3.CompresseurCentacC30:
Compresseur Centac C 30 :
Contrôler l'absence de bruit anormal Non Inspecté
Contrôler l'absence fuite d'huile, d'air ou d'eau Non Inspecté
Vérifier la sortie de gouttes par les tuyaux des condensats Non Inspecté
8.4.GroupehautepressionIngersollRand:
Groupe haute pression IngersollRand :
Vérifier l'absence de fuite sur l'étage HP en service OK
Vérifier l'absence de fuite d'huile sur le groupe hydraulique OK

Relever la haute pression d'eau (sur l'échelle extérieure du

5.5
manomètre)
Relever la pression sortie pompe de gavage (entre 7 et 8 bars) 6.8
Relever la pression d'alimentation d'eau (entrée) 4.5
Différence de pressions sur filtre (20µ) d'alimentation en eau

0.5
(< 1 bar):
Différence de pressions sur filtre (90µ) d'alimentation en eau: 0.5
Relevé de n° de l'intensifieur en service intensifier n°1
relever son nombre d'heures 73144.99

8.5.Assécheurd'airDonaldsonDV2800WPetsonpréfiltre:
Assécheur d'air Donaldson DV2800WP et 1 signalés
son préfiltre :
Vérifier l'absence de défaut sur l'afficheur NOK
Vérifier que l'assécheur n'est pas bypasser OK
Vérifier le bon fonctionnement des purgeurs d'eau OK
Vérifier l'indicateur de colmatage du préfiltre OK

8.6.Divers:
Divers:
Vérifier le bon fonctionnement de la ventilation du local OK
Vérifier le non encrassement du radiateur de l'assécheur

OK
Zander
Vérifier le bon fonctionnement des purgeurs d'eau des 3

OK
réservoirs
Vérifier l'absence de fuite d'eau ou d'air dans le local OK
Vérifier le bon fonctionnement des éclairages du local OK

9.Localvarivolt
Local varivolt
9.1.Local:
Local:
Etat général du local ( éclairage, propreté ... ) OK
Vérification des équipements de sécurité (Gants, tabouret,

OK
perche)
9.2.Varivolt:
Varivolt:
Contrôle du niveau d'huile du DGPT2 OK
Contrôle de l'absence d'échauffement, bruit ou vibrations

OK
anormales
Contrôle visuel du transfo et des câbles ( état général,

OK
propreté)
Contrôle de l'absence de fuites d'huile ou d'eau OK
Contrôle du niveau d'huile sous les "granules" absorbantes OK
contrôle du fonctionnement de la pompe de circulation

OK
d'huile (voyant vert)
9.2.1.relevédesheuresdefonctionnement:
relevé des heures de fonctionnement:
PHASE A: Compteur d'impulsions 611732
PHASE A: Compteur horaire 1605
PHASE B: Compteur d'impulsions 760153
PHASE B: Compteur horaire 891
PHASE C: Compteur d'impulsions 40273
PHASE C: Compteur horaire 852

9.3.TransformateurTLR51:
Transformateur TLR51:

OK
anormales
Contrôle visuel du transfo et des câbles ( état général, OK

propreté)
Contrôle de l'absence de fuites d'huile OK


OK
anormales

OK
propreté)


OK
anormales

OK
propreté)

9.6.Régulateurd'inductionLR6:
Régulateur d'induction LR6:

OK
anormales

OK
propreté)
Contrôle du niveau d'huile sous les "granules" absorbantes OK
Si en fonctionnement, vérification de la rotation de la pompe

OK
et du ventilateur
10.AtelierTS
Atelier TS
10.1.Pressen°2:
Presse n°2 :
Contrôler l'état et le bon centrage de la bande OK
Vérifier l'absence de fuite d'huile OK
Essais lampes OK
10.2.ScieLissmac:
Scie Lissmac :
Contrôler l'état général OK

10.3.Presseàballots:
Presse à ballots :
Contrôler l'absence de fuite d'huile et l'état du revêtement OK
Vérifier le bon fonctionnement du dépoussiéreur OK

10.4.MachinesaluSL:
Machines alu SL :
Contrôler l'état général et l'absence de fuite d'air OK

10.5.MachinesaluDL:
Machines alu DL :
Vérifier l'absence de fuite et contrôler le niveau du FRL OK

10.6.MachinesCI&ELITE:
Machines CI & ELITE:
Contrôler l'état général et l'absence de fuite d'air ou de colle OK

10.7.Banderoleuse:
Banderoleuse :
Contrôler l'état général OK
Observations:
11.Résumédesfichiersmultimédias
Résumé des fichiers multimédias
Photo 1 Photo 2
Photo 3 Photo 4
Photo 5

10 Oct 2023 Électromécanicien Unifrax Na

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Visite des installations LR5

Préparé par électromécanicien Unifrax na

Fusion / Fibrage / Plateformes au dessus du four de fusion:

Contrôler la motorisation et l'absence de frottement latéral

Frottement régulier léger

Fusion / Fibrage / Plateformes au dessus du four de fusion:

Contrôler la motorisation et l'étanchéité du presse étoupe de

PE a refaire pour le capteur bourrage

Fusion / Fibrage / Plateformes au dessus du four de fusion:

vérifier visuellement le répartiteur et la présence du

Fuite derrière la vis 10.1

Fusion / Fibrage / Plateforme ventilateur air primaire + air secondaire:

Contrôler le ventilateur air secondaire (bruit, température,

À nettoyer plus régulièrement !

Fusion / Fibrage / Plateforme ventilateur air primaire + air secondaire:

contrôler l’encrassement des silencieux NOK

Fusion / Fibrage / Plateforme ventilateur air primaire + air secondaire:

contrôler la propreté de la plateforme NOK

Fusion / Fibrage / Cabine de conduite :

Essais lampes NOK

Fusion / Fibrage / Chambre de collecte :

Lubrification tapis: Contrôler l’absence de fuite d’huile au sol NOK

Nappes / Vrac / Tapis jauge de grammage :

Contrôler l'état des 2 tapis (bande, agrafe, rouleau) NOK

Tourne en sens inverse

Nappes / Vrac / Aiguilleteuse Dilo :

contrôler l'état des tapis et leur agrafe ( entrée / sortie) NOK

Entre tâche de brulure

Nappes / Vrac / Aiguilleteuse Autefa :

contrôler l'état des tapis et leur agrafe ( entrée / sortie ) NOK

Nappes / Vrac / Aiguilleteuse Autefa :

Contrôler l'état des tuyaux et coudes d'aspiration NOK

Remis en place desserre

Nappes / Vrac / Ventilateur chutes de rives :

Réglage insuffisant, veuillez le signaler signaler

Nappes / Vrac / Four de cuisson (côté LR6) :

Vérifier le fonctionnement de tous les bruleurs NOK

Nappes / Vrac / Tapis refroidisseur :

Contrôler général du tapis et des roues dentées NOK

Nappes / Vrac / Découpe longitudinale:

controler état rouleau caoutchouc NOK

Nappes / Vrac / Enrouleuse Kaibel :

Purger et contrôler le niveau d'huile du FRL NOK

Niveau bas huile

Nappes / Vrac / Ventilateur du tapis refroidisseur :

Vérifier le niveau des graisseurs NOK

Bientôt niveau bas prevoir

Nappes / Vrac / Four de cuisson (côté LR4) :

Vérifier le fonctionnement de tous les bruleurs NOK

Nappes / Vrac / Four de cuisson (côté LR4) :

Contrôler l'état du filtre du ventilateur d'air de combustion NOK

Tours de refroidissement / tour de refroidissement n°1: / Traitement d'eau Tour N°1:

Vérifier le fonctionnement des adoucisseurs (affichage en

Tours de refroidissement / tour de refroidissement n°1: / traitement en TCD et en TM6000DC:

niveau bas, signaler svp signaler

Tours de refroidissement / Tour de refroidissement n°3 :

Contrôle des fonctionnements en "auto" des lignes en

Local compresseurs / Compresseur ZR250 :

Contrôler l'absence fuite d'huile, d'air ou d'eau NOK

Local compresseurs / Assécheur d'air Donaldson DV2800WP et son préfiltre :

Vérifier l'absence de défaut sur l'afficheur NOK

Vérifier l'absence de fuite d'air et de produit en haut de la