Allal Noureddine Magroud Ayoub

RAFF 19
I
I
UNIVERSITB KASDI MERBAH OUARGLA

FACTJLTE DES SCIENCES DE LA TECHNOLOGIE ET SCIENCES DE
LA MATIERE
DEPARTEMENT DE GENIE DES PROCEDES
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES
EN VUE DE L'OBTENTION DU DIPLOME D'INGENIEURD'ETAT
SPECIALITE ] GENIE DES PR

OPTION: RATFINAGE
ALLAL NOUREDDINE ET MAGRO
OPTIMISATION DES PARAMETRES DE MARCHE

DE LA SECTION DE STABILISATION DU
CONDENSAT
(MODULE « 0 » au niveau de HASSI R'MEL)
sutvt Dar :
i M'" : ZOUBEIDI << chef de jurie » tMr : Y. BABI (encadreur)

ôMr : M. SELLAMI « examinateur 01 » oMr : M. SAID (coencadreur)
i Mr: B. M. RACHID « examinateur 02 >>
a PROMOTION:2009/2010\
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Résumé:
La chute de la pression du gisement des puis de la région de Hassi R'mel a
a{tècté négativement sw Ia production des unités de traitement du gaz, pour
ce*e raison on a essaai pendant la duree du stage en Hassi R'mel d'améliorer
la production {GPL et le condensât) au niveau du module « 0 », et nous l'ont
fait sur les normes en basant sur l'optimisation des paramètres de marche de la
section de stabilisation du condensât dans ce demier. Dans ce travail en utilisé
un logiciel de simulation qui s'appelle « HYSYS ». et notrÊ eflbrts ont permet
d'augmenter considérablement une quantité de production du GPL etdu

condensâ1.
D'autre part on a trouvé une dimiaution de quantité de fuel gaz qui est
consommé par les fours, et donc on ûbtenuûnt un gain d'énergie considérable
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I
I
Introduction .......... I
CIIAPITRE I: GENERALITES......... ".-........-..2
I-I . Généralité sur Ie g*z firturel .....-...-..2
I-I-l- Introduction ............- ,...-.......2

I-I-Z-.Gaz nâturel dans lt ',..'....
monde ,,.,.......,...2
I-I-3. Le gaz naturel en Àlgérie ....,.,'3
I-I-d Caractéristiques dc gaz naturel ....,..............5
I-I-5. Composition chimique d'uu gaz raturel'.....-.-.....'.............5
I-I-6. Les types de gaz naturel ..........6
I-II . GTNSRALTTE suR LE GPL ......"...... ..........'.."".'...6
I-[-I.]éfinitior desGPL ..................6

I-II-2. Les sources des GPL ..-...-.......7
l-II-3 GPL
Les caractéristiques générales des ..-------7
I-II-{- La production mondiale du GPL........ ."".....8
I-II-5. Le GPLen Âlgérie ...-.."'..'...-.8
I-II-6. Ilomaines d'utilisation du GPL .-...............-10
I-II-7. Contlusion pour te GPL ........11
I- IIL Grrtnar,rrr§URl,E coNDElilsAT ".."...'........12

I- III -1.Définition du Condensât ".-...........'.'.".....12
[- [[[ -2.Caractéristiques dt Condensât ...............I2
I-III-3. Domaines d'utilisation du Cordensàt..........................13
CHAPITRE lI: PËSENTATION DË ILI REGION DE HASSI R'MEL .....14

Il-l.§ituatiol géographique ,..................14
Il-2.Historique du champ de ILASSI R'MEL .........'.........................14
II-3.La caprcité de productior actuelle .........'......'.'..'...15
II-4. SpBcE'rcarroNsrlEspRoDtrITs.,,".".......... ..... ....15 J
Il-S.Installations gaziersdeHÂS$ R'MEL ........... 15

tI
II-6.Les modules de traifement de gaz sont reliés........................... 16
II-7.Proc6désdetraitemertd gsz..,,......, .......,..... .17
II-S.PREsENrÀTrou ou MPP0: {module processing plant) ,,,,.,.............. 18

II-8-I.Composition du gaz d'alimertation de Ia Égion ..'......... .I9
I[-8-2.Capacité de production .........19
II-9. Descriptiol du proeessas .................20

II-9-1. Zone de séparation de condensât ...,...,,...,,..20
Il-94. Tnne de stabilisation du condensât et récupération du GPL ..22
ll-9-37*ne de régénération de g§col .........-.......24
II-9-4. ZONE Dtr srocKAGE DE BRUT ....,...... .........25
CHAPITRE III : THEORIE DE LA RECTIFICÀTION .......,. ............. 26
III-1.Définition 26
III-2-Lois Fondamentales de transfert de matière ...........26
III-2.l.Lois de DALTON ................26
III-2.2.Lois deRAOULT etd'HENRY .......,.........26
III-3. Description d'une colonne de rectificatior ............28

III-4. Types des eolonnes de rectificatiotr ..."............ -.........,.............29
III4.1. Cotonncs àplattaux .....,......3S
III-4.2. Cotonnes à garnissage ..............,. ...........30
III-5. Bitan matière de la eolonne et des ses zones ............................30
III-§.1. Bilan matière de Ia zone de rectilication ........................3t

III-S.2. Bilan matière de la zouc d'épuisement .......32
III-§.3. Bifan matière de la zole d'alimentatior .,......,.,............33
III-6, Choix de la pression dans Ia colonnc .'..'..'."....34

III-7. Choix du taux de reflux ...,..........,.35
III-8. Bilan thermique de la colonne ........35
I
CHAPITREIY: SIMULATION......... .......37 {
IY.l.Exposé du problème ...-....'.........37
IV-2- Généralités sur la simulation ....-.....-..,..'.'...."38

IV.3. Description du logiciel IfYSYS ..........'. '....-...39
IV.4. Vérification du cas design ......... ....................39
IV.4.l.Le choix du modèle tùermodyaamiqut ............'... ".'...39

IY.4.2.Les spécilications de la charge '....'.........39
IY.4.3.Yérific*tion du e*s design de Ia secticn de stabilisation ...4I
IV.5.YériIïcatior du cas actue[.......... ....................43

IV.S-1.Iæs spécificatioa de Ia tharge ..'........... 43
IY.5.2.Comparaison entre tas actuel et eas simulé .'....'.".'......'44
IV.6.Optimisation des paramètres de marche .'.'........45

IV.6.l.l.Etude des paramètres opératoires du dééthaniseur ...45
IY.6.t,Etude des paramètrts opératoires de la section de
stabilisation... ..... -.......45
V.6.l.2.Etude des paramètres opératoires du débutanisear ....4'7
IV.T.comparaison entre le cas optimisé et cas *ctuel .......................50

Déethaniseur..........
IV.7.1. .......50
IV.7.2.Débutaniseur........'. ..',...51
lV.8.Détermination du gain de fuel gaz ......'.............52

IV.8,1.Le gain de f*el gtz dans Ie déeth*niseur.,...................52
IV.8.2.Lc gain de fuel gaz dans le débutaniseur.......'............52
IV.g.Conclnsion ................ ...'...........53
cocl.tITroN ......54
INTRODUCTION
I
INTRODUCTION
L,énergre occupe ure place prépondérante dans la vie de l'être humain. Les sciences et les :
progrès techniques ont peûrtis à I'homme de découwit des nouvelles res§ources énergétiques, à
savoir tous les produits à vocation énergétique :
Le petrole et le gaz naturel, quj sont Ies seuls capables de rêpondre à l'accroissement de§ besoins
en énergie.
Face au pétrole, le gaz est apparu comme une forme d'énergie difiicile à metlre en æuvre,
tout particulièrement en raison du poids des investissemenls et des coûts de transport jusqu"au
cûrl'sommateur.
L'intérêt croissant pour Ie gâz naturel vient du lait que celui-ci est choisi pour sa souplesse
dtrtilisatioq sa prûpr€:té et en fin I'abondance relative des ressoùrces.
Dans 1es années soixante, les découvertes de gaz et la multiplicatiol des projets entraînent un
véritable décollage de Ia production mondiale. Au bout de dix années de croissance, à Ia lbis de

la production et des réserves prouvées, le gaz naturel a quitté sa place de second rang.
Aujourd'hui, I'irdustrie gaziêre se repositionne et entamme une nowelle phase de
croissance et fait émerger une «nouvelle économie » du gaz.
Les progrès lechaologiques, les nouvelles approches économiques €t commerciale§, les

strategies, les intervenants, la globalisatio4 les fusiors ei les alliances" se sont combinés pour
donner au gaz le dpamisme nécessaire à la matérialisation de l'espoir qu'il nourrit pour
devenir« I'énergie du 2leme siècle.».[I1
Une bonne gestion industrielle de l"énergie dépend de I'optimisation de son utilisation lors
la production, la consommatiot et le transport.
MIMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 1

CHAPITRE I:
GENBRALITE
CIIAPITRE I GENERALITE§
CHÂPITRE I: GENERALITE§ I
I
I-f . Généralité sur Ie gaz naturelt
I-I-1- Introduction :
l-e gaz naturel brut eÿ composé essentielle d'hydrocaôure {gazeux liquide) dont le
pouïsentage et Ia natue changent suivant les régions d'extraction, et d'eau avec quelques
impuretés de proportions variables (N2, CO2, Fl2S, composés sulfurés, ... .....etc.)
Le gaz naturel se trouve sous pression dans les roches poreuses du sous sol ou on le trouve
en solution avec du petrole brut ou du condensât.
Depuis sa découverte il été urilisé comme fuel ou a usage domesûque, alors que
maintenant il joue un rôle énergétique croissant.
l-l-2-.Gaz naturel dans le monde :
I-t-2-1- Réserves de gaz :

La comparaison des âux d'épuisement des ressourçes d'trydrocarbures colrtate que le gaz
naturel est une ressource énergétique relativement peu exploitée par mpport au pétrole brut.
I-I-2-L Durée de vie des réserves gazières :
La durée de vie (rapport des réserves à la production d'une année donnée) des réserves
totaies mondiales de gaz esl acTuellemenT de 187 ans- El1e est de 68 ans sur la base des seules
réserves prouvées, chilÊe sensiblement supén'eur à celui de 45 ans pour le petrole. Selon le
scénario, la duree de vie des réserves totales coünues sera comprise entre 99 et 124 ans en 2AlÜ
après déduction des quantités consommées dlci Iâ.
Les réserves mondiales de gaz sonl donc alrcadantes; leur accroissement a couvert deux fois la
production intervenue ces trois demières années.
I-I-2-1 Production mondiale du gaz naturel :
Le classement des pays producteurs iltustre surtout les problèmes liés au coût élevé du
transport du gaz naturel hors CEI et USA. Les principaux producteurs sont proches des grands
marchés consommateurs : Canada (USA) Pays-Bas" Royaume-Unis et Algérie.
L'offre mondiale croît rapidement pour se situer dans l'inærvalle 252U289O Gm'/an en
2ülO, puis dans lTntervalle 296&ô64t Gû3l,Ir en 2010. Cette croissance se ralentit ensuite dans
Ies deu,< scénarios, le niveau cl'offre potentiel en 203Û étart compris entre 3110 et 4I3Û Gm3/an.
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2010 Page 2

CHAPITRE I GENER,{LITES
I-I-3. Le gaz naturel en Algérie : I

L'Algéne a une importe industrie de gaz [âturel,et rm important p,roducteur de gaz at
!
a
niveau mondial
A la fin de 1953, plusieurs compagnies de sismiques aboutirent à la mise en évidence
d'une zone haute, pouvaü consütuer un anticlinal, aotamment dans la région de Hassi R'Mel, un
premier forage (HRt) a été réalisé er 1956. Hüt püts sont alors réalisés. délimitant ainsi me
structure anticlinale constituant un grand réservoir de gaz.
Ce premier développement du champ permet de préciser Ie vicié des niveaux géologiques
et d'approfondir Ies connaissânces sur Ie réservoir et son effiûent.
auatre puits sont reliés à rm centre de traitement permettant I'exploitation commerciale du

champ, dès fewier 1961 deux unités livrent du gaz à GL4Z à travers un gazoduc reliaat [fussi-
. R'Mel à Arzew, le condensât étâit évacué à Haoudh EI Hamra via I'oléoduc <No8 ».
Depuis [a mise en exploitatio4 plusi€urs étâpes ont eté marquées avant d'atteindre la
phase actuelle de développement.
De 196I à 1971, laproduction annuelle de gaz brut passe de 0 ,8 à 3,2 milliards de mr et

celle du condensât passe de 126 00Û â 623 ü)0 tonnes.
De 1971à1974, des études des réservoirs permettenl de définir le mode d'exploilation du
- champ.
En 1974, parallèlement à ces éiudes, une exlension du cenfie de trailemenl était réalisée
- par I'adjonction de six nouvelles unités d'une capacité totale de 3fi).1Û6 m3lj.
Un programme de forage complémentaire était porté sur 23 nouveaux puits réalisés entre
-- 1971 etl974.
Depuis 1980, l'Algérie est devenue I'un des grands er?orlateu$ mondiaux de gaz naturel.
- Paratlèlement à ce mode de transport I'AIgérie a pu transportÊr son gaz par des gazodues reliant
directemenl Hassi R'mel à l'Europe, c'est ainsi qu'elle exploite acluellement le fameux gazoduc
trans-méditerranéen qui relie I'AIgérie à I'Italie et Ia Slovénie via Ia Tunisie. [21
I-I-3-1- Richesse Âlgérienne en gaz uaturel :

L'Algérie possède des reserves immenses en æz naturel à savoir le champ de llassi
R'mel" qui est 1"un des plus grands à léchelle mondiale et celui d€ Ain- Salah . L'Algérie est
placée au quatrième rang en possédant 10% environ des réserves mondiales.
L'erploitation de gaz naturel en provenance de t'Algérie atteindra 80 milliards mi de

.production(voir figure(I-I).Autrement dit I'AIgérie deviendra Ie première exportateu dans ce
secteur.
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2010 Page 3
CHAPITRE I GENERALITES
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t !lso.ü 1!§B.t-i I lrql.ù ?ilri-)ù.O l{11û.0
Figure (I -1) : production de gaz râturÊl en Àlgérie
I-I-3-2.Les r6erves gazières en Algérie :

En janvier 2ü)3 les réserves prouvées de gaz naturel sont estimées à 4,077.1dm3. Au
cours des dix demières années les bassins de Berkire et d'Illizi ont enregistré les taux de réussite
les plus élevés dans I'exploratiorl av€c respectivement 517o eI 507o. Pamli les aulres bassins de
Berkine qü se classent comme les plus fiuctueu.:t figure le bassin de Oued Mya où ils ont
effectué une âu1re découverte de gaz et de petrole ea 2{X}2, aiasi que les bassins de Timimoun et
Hassi Messaoud {voir fieure { I-2} )
Il est estimé actuellement que des investissements de I'ordre de 7$filliards de S dewont
être débloqués les prochaines années afin de développer toutes les découvertes réalisées. [2]
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Figure{ I-2) : La répartition des réserves gaziers en Àlgérie
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 4

CIIAPITRE I GENERALITES
l-l-4. Cara$éristiques du gaz naturel : I

Au stade final de son exploitation, Ie gaz naturel peut être caractérisé par les propriétés :._
suivantes :
I-I-+1. Densité :
Un gaz est de{ini par le rapport de sa masse volumique à celle de l'air dans les conditions
déterminées de la température et de pression.
I-I-4-2. Pouvoir calorifrque :
C'est Ia quantité dégagée par la combustion dune unité de volume du gaz, mesurée dans
les conditions de réference. tæ pouvoir calorifique pour le gaz naturel s'exprime en fiin)
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
.1. Pouvoir calorilique supérieur : (PC§)

C'est la quanlité de chaleur déggée lorsque tous les produits de combustion sont ramenés
à la température ambiante, I'eau tbrmée étant liquide.
t Pouvoir calori{ique inférieur: {PC$

C'est la quantité de chaleur dégagee lorsque tous les produits de combustion sont ramenés
à ia température ambiante, l'eau reste à l'état vapeur.
I-I-5. Composition chimique drun gaz traturel :

La composition chimique d'un gaz c'est Ia nature des hydrocarbures et les autres
constituants qu'il renferme, leur importance relative dans le mélange et leur fraction volumique
ou moléculaire.
La composition chimique d'un gaz esi utilisee pour etudiff la vaporisation et calculer
certaines de ces propriétés en fonction de Ia pressian et la temperafure
On peut classer les gaz naturels selon Ieurs origines er :
1) Le gaz naturel battérien : (biochimique)

C'est un gaz forrné par I'action des bacléries sur les débits organiques qui s'accumulent
dans les sédiments.
2) Le gaz naturel thermique :

C'est un gaz formé par la dégradation therm.ique des sédiments portés à des températures
et pressions croissantes au cours de I'évolution des bassins sédimentaires, et donne à côté des
hydrocarbures une large gamme de coüposés non hydrocarbures.

3) Le gaz naturel inorgarique : I

c'est un gaz inorganique qü se forme âu corrs de formation des gaz hydrocarbures à
I
faible proportion, Ies gaz volcaniques et les sources hydrothermales contenant parfois du
méthane et des inclusions flüdes des minérarx, des roches métamorphiques ou magmatiques.
I-l-6. Les types dt gâz nâturel :

La présence et I'apparition d'une phase liquide avec le gaz selon les conditions de pression
et la temsrature dans le réservoir de gisernent et en surface conduit à distinguer
I. Le gaz sec : Dans les conditions de production de ce gaz, il n! a pas une formation de
phase liquide et le gaz est concentré en mét&ane et contient très peu d'hydrocarbures
plus lourds que l'ethane.
2. Le gaz humide : Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de
phase Iiquide dans les condition de surface et Ie gaz est moins concenfré en méthane.
3. Le gaz à condensât : Dans les condltions de production de ce gaz, il y'a une formation
de phase condensée riche en constituanls lourds dans le réservoir.
4" I* gaz assotié : C'est un gaz de cowerture qui conlexte avec la phase dhuile dans ie
réservoir d'huile (gisement de Strole).
I-II . Généralité sur le GPL :
I-[-1.DéIinition des GPL:

Le GPL (æ, d, petrole liquéfié) est un mélange gazeux constitué essentiellemenl de
propane (c:E*), et de butane (crEro), et un peu de traces de méthane (cl[.l), de l'éthane (czHr)
et le p€rtane (Cs Hrz).
Le GPL est un produit gazeux à la tempéftture ambiante et pression atmosphérique. II est

liquéfié à faible pression (d à 5 bar] et une T€mpÉralure tres basse pour faciliter son transport,
son slockage et sa comme rcialisation, il se gazéifie au moment de son utilisation.
Le GPL est I'un des meilleurs combustibles avec le gaz naturel en ce qui corcerne le contrÔle
de l'envrronnement [4]

I-II-2. Les sourc€§ des GPL : t

Le GPL est obtenu PrinciPalement :
ou de
l) Dans les ratfrneries, soit au cours de distillation du Strole brut ou lors de cracking
Reforming des produits en nre de la production des essences'
2) Au cours des séparations du gaz naturel (GN) qui a pour but de séparer et de
récupérer le condensât et Ie CPL (propane, butane' C5) dans Ies champs'
3) Par liquéfaction du gaz naturel (GP2Z - GLIK)' [31
r-II-3 Les carsctéri§tiqüe§ générules der GPL :

1. Odeur : le GpL est inodore à l'état naturel, mais on doit ajouler un odorânt, ce sonl des
composés sulfurés tel que le diéthylmercapton ou le diméthylsulfide
pour des raisons
de sécurité, dans des limites à des fins de commercialisation'
2,Tensiondevapeur:laTVRduGPLestdeset2barspourlepropaneetlebutane
respectivemeff à 20oC.
3. Dilatation ; à 1 'étât liquide, le GPL a un haut coefficient de dilatation dont il faut tenir
compte lors de leur stockage (les spheres ne doiventjamais être complètement

remplies)'
4. Densité : aux conditions normales de température et de pression, le GPL est plus Iourd
38Co
que l'aiq il est diminué avec l'augmefiarion de la température à titre d'exemple : à
la densité est égale 0,534, la densité esT très importante dans le GPL commercial.
poul cela qu'il

De petites quantités de GPL dans I'eau peuvent former rm mélange, c'esf
gaz
n'est pas toléré de nég.liger Ia moindre consigne de sécurité dans l'industrie du
5, Température d'éb[llition : à la pression almosphérique ]a température d'ébullitior de
propane est de - 42oC, celle de buta e est de -doc'
6. pouvoir calorifique: c'est la prcpriété la plus intéressante ètant que Ie GPL est
traditionnellement utilisé pour les besoins domestiques :
Iso-butane :PC:294(}(kcallÏg).
Nonnal butane : PC - 29622 (kcal/kg).
Propane : PC :22506 (kcal/kg).
Page 7
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O
CIIÂPITRE I GBNERALITES
7. Impuretés : le pllrs important esT le soufre, la teneur en soufre est inférieure ou égale à
i
$,NS "/a en masse, ainsi que l"eau qü est I'un des impuretés importantes'
I
Le GPL est non corrosif à I'acier mais généralemenl âux 6tdwe et ces alliages ou à
I'aluminium.
Le GpL n.a aucune propriété de lubrification et cet effet doit être pris en considération lors
que
de la conception des équipements du GPL (pompes et §omplesseurs). Le GPL esl incolore,
ce soit en phase Iiqurde ou gazeux. [4]
I-II-4. La production mondiale du GPL :
Il existe deux sources de GPL: la récupération du propa.ne el du buiane sur les champs de
péüole et du gaz naturel représente 60ÿ" des ressources-
Le propane et le bulane commercial ne sont pas des produils purs mais des mélanges' une
séparation complète des molécules serait aussi coCrteuse qu'inutile car Ia plupart des utilisations
âcceptent des mélanges.
La production mondiale du GPL représentaii 162 MT en 1995, elle croîtra à un rythme de
50Â px année.
- I-[-5. Le GPL en Algéric:

I-II-5-1. La production nationale du GPL :
puisque l'Algérie est un pays pétrolier et gazier, I'industrie du GPL est fès impofiante, sa
production suivit d'une croissance soutenue en raison dË I'irftérèt suscilé chez les pays
industrialisés par cette forme d'énergie idéale pour 1a protection de l'environnemenl'
à la
Jusqu'à 1984 I'Algérie importait du buAne en periode de pointe, depuis cette date et suite,
par
- mise en service du complexe GPIZ. La production nationale est Iargeme t excedentaire
rapport à Ia demande d'un marché national.
Durant les demières amées, l'indu§rie Algérierure du GPL â connue des changements
profonds, üotamment en matière de production, d'exploitation et dans les activités de transport
maritime. Le programme de valorisation des ressources gazières lancé au début des annees 90
fait bénéficier aujourd'hü des disponibilités importantes du GFL'
Depuis la mise en explcitation du champ eazier de Hamra en 1996.1a production du GPL

en Algérie comait un développement rapide" [5]
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page I

CIL{PITRE I GENER{LITES
Le niveau de l'ofte natioûal du GPL est de l'ordre de 5,5 rnillions de tonfles en 1996, et :
a
plus de 7,3 millions de tonnes en 1998, et environ g millions de tannes en 2001, un pic de 12,5
millions de tonnes sera atteint en 2006 Iorsque les projets développes auront été mise en service.
Cette oflre provenant de trois sources ditlérentes :
a I0ulo obrenus à Ia suite du rafËaage du pétrole lrrut aux ralEaedes de §kild4 Arzew, Alger.
+ l1ÿo sont obtenus à f issue de la liquefaction du gaz naturel aur complexes de
liquéfaction de Sonatrach GL2Z, GL1K et réparti comme suit :
GL2Z : 405.A0A tonnes dont 50ÿo en butane.

GLIK : 170.000 tormes dont 40Yo en bulane,
I 797o sont produits à partir des gisements d'hydrocarbures, suite à 1a séparation du gaz et
le traitement du pétrole brut : soil 4,35 rnillions de tonne
L'ofte du GPL est localisée essentiellement dans Ia région Ouest à Arzew avec 87Y",9Yo
dans la région Est (Skikda), 2ÿo au Centre et ZYo dans Ie Sud au niveau des champs de Hassi
R'mel, Haoudh - Berkaoui et l'Flamra [61
aG&ruépü aÇfr.@é efuffi@
Figure (I-3) : Offre prévisionnelle natiolale de GPL (el MT)

i.-]lt-*2. Lacorsommation nationale ilu GPL : '

I
La consommation nationale du GPL a connu un rythme très élevé à partir de 197O suite à la
la I
mise en place de nouvelles capacités d'enfrtage en 198Û par 29 centres en firteurs portant
capacité de I,2 mitlions de tonnes/an en une éqüpe, soit l'équivalent de 43 centres en futeurs
implantés à trâvers l'ensemble du territoile aational. La consommation est passé de 148-ü)0
tornes en 197û {llkg / babitant) et à 720.{X}0 tonnes e 1975{38kg/hab) pour atteindre 1,4
milliors de tonnes en 1996 (51 ke/hab). [51
[-[-5-3 Exportation du GPL :
Accroissement substantiel des quantités à I'exportation en 2005 : 8,5 millions de tonnes dont
6 millions de tonnes en propane.
L'année 1997 illustre parfailemenl le rôle de notre industrie sur le marché intemational.
Les marchés méditemtnéens et américains (U S A) restent les principaux marchés et
représentent pres de 75Yo des exportalions
l-Il-6. Domaires d'utitisation du GPL :
) Le GPL carburant : I)ès I912, aux USA Ie GPL / C alimentait les voitures, mais cette
innovation est restée sans lendemain car il n'étail utilisé que comme carburant de substitüion en
cas de crises. Il fallut attendre les années 80 pour que la fiscalite devienne favorable dans
ceüains pays et permette le développement des voitures équipees de la bicarburation
Le GPL/C a Iargement prouvé ses qualités à être un carburânt altematif avantageux tânt au
plan économique qu'au plan écologique .Actuellement de nombreux pays possédant une flotte de
véhicules roulant au GPL/C, se sont principalement :
Les PayrBas, le Japon, I'Italie, l'Àllemagne, la Grande-Bretagne, la France, les USA,

l'Espagne, la CIE et 1e Canada.
Le GPL i C est adopté sous le nom comrnercial « SIRGHAZ », L'indice d'octane élevé
du GPL I C permet leur subsfitution à I'essence sans modification du moteur.
Le niveau atarmant de pollution devrail au contraire favoriser I'utilisation des véhicules

GPL/C, car il produit moins de CO, et de CO" il ne contient pas de Plomb.
L'introduction massive du GPUC en Algérie sst aujourd'hui une option shategique , d'rme
part en raisor de I'accroissement de la demande natiorale en carburanf et d'autre part pour des
raisons environnementales cruciales .ila été introduit en Algerie en 1980. [51
MEMOIRE DE FIN D'ETUD[S 2O1O Page 10

t e GPL dans la pétrochlmie : La demande pétrochimique globale du GPL enregistre un taux J

de croissance de I'ordre de IÛ ÿo.II est utilisé dars ce domaine comme charge de vapocraqueur
,
I
à fin d'obtenir des oléfines.
Le butane et le propane qui sont obtenus par la séparation du GPL utilisés pour la
déshydrogénation dans la production de trutadiène et le propylène qui vont servir comme matière
première pour la synthèse des caoutchoucs.
Le butane utilisé dans la fabrication MTBE qui sert comme boosXer d'octane des essences en
substitution au plomb, il ainsi utilisé ccmme charge des urité§ d'alcoylaüon Le propare et le
butane sont utilisés pour Ia production d'acitaldehyde, formaldéhyde, l'acide acétique et
l'acétone.
> Le GPt dans la production d'électricité: Il est utilisé pour la génération d'électricité,
pourrait être important si les conditions de nalure économique venaient à être favorable, les
marchés ciblés à cet effet, et qui sont attrâctive pour le GPL.
La production d'électricité en Algérie est effectuée uniquement par le gaz naturel, le GPL
n'est pas introduit j usqu'ici dans la génération d'électricité ou dans Ia combustion.
Le GPL dans les ménags: lÆ butane et le propan§ qui sont obtenus par la séparation du
GPL ont une grande impofiânce dans les ménages.
L€ GPL dans la climatisation: Il est uolisé pow Ia construction des réfrigérateurs et des
climatiseurs grâce à sa détente d'absorption de Ia chaleur et de créer le froid.
} Le GPL ilans L'agricutture : L'utilisation du GPL dan§ ce secleur sera orientée vers
l'aviculturg et certain culture sous-serr6, le nivsru de consommation prévu est relativement
faible (40.üX) tonnes/an) pour le court terme, il est attendu une évolution plus sigaificative
â moyen et long terme particulière.ment par l"introduction dans Ie domaine de I'élevage
(éclairage, climatisation chauffegc... .etc.).
I-II-7. Conclusion pour le GPL :
L'industrie des GPL et par l'intermédiaire des organisations telle que le forum mondial du
GPL a pour mission de promouvoir ces combustibles gazeux et doit le faire tout provoque dans
le choix de combusüble salutaires pour I'enüronnement et à comhustiofl propre , gaz naturel et
GPL peuvent servir cet objectif et ont Ieur place dans Ie résolution des problèmes actuels en
matière de l'environaement car il y a une diminution imporlaate de la pollution , donc il permette
de réduire la dépendance vis à vis des autres sources d'énergie .
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 1!

CE{PITREI GENERALITES
I-[1. Généralité sur le condensat : I

I- ilI -l.Définiüon du Condersât: I
paraffiniques, de (iCs}Ilz)
Le condensât est constitué d,un mélânge d,hydrocarbures
sous
jusqu'au (C12FI26) et plus, généralement extrait des gisements du gaz à condensât' I1 est
pressioru
forme liquide dans les conditions normales de température et de
I-Ill-2.Caractéristiques du Con«lensât :
Les principales caractéristiques du condensâl sont :
. Âspect : C'est un liqüde incolore, avec une odew d'essence'
rPoidsspécifique:Poidsspecifiqueducoldensâtestcompri§entre0'7à0'8.
r Foint d'éclair : San point d'eclair est inférieur â -40"C'
à zero,
o Limites d'inflammabilités : Il est très inflammable, car il a un point d'eclair inférieur
(dans l'air)'
ses limites d'inflammabitités sont approximativemenl 1,4 ü1'6Y"
"
r Dersité de vapeur : Les lapeurs du coldensât sont plus lourdes que l,ai1 la densjté de ces
vapeurs est de 3 à 4 plus gmnde que celle de I'air' [[
. inflammable et
Explosivité et inflammabilité : Le condensât est un fluide hautement
qu'il n'est ps électroconducteur, il
évaporable à une tempéralure et pression normales, du fait
électrostatique
présente rm danger d'inflammation ou d'explosion du fait de I'étincelage
amorcé par coulagq filtratioru chute, pulvérisation etc"'
0rdewafaireattentioncarlesvapeursducondensâtconstitucntunmélangegazeu.x
de I'air. [8].
explosif se répandant par terre du fait de sa densité plus élevée que celle
Homme s'y
r Toxicité physiologique : Les vapeurs du condensâl sont toxiques. Lorsqu'un
le premier symptôme constâré serâ l'irritation des yeux ce qui sera suivie
de
expose
slmptômes néwopathies (élourdissement).
La victime peut éventuellement se mettre à crier, rire stupidernent et finir à

avoir du mal à
marcher.
Û,05o/,
Lorsque la concentration des vapeurs du condensât est de I'ordre de 0,Û25o/o à
volumique dans l'air, elles ne peuvent pas causei des synptÔmes heure d'inhalalion'
Page12
MEMOIRE DE FIN D,ETUDES 2O1O
o Précautions hygiéniques : Four prévenir llirtoxication, ol doit réaliser une ventilation

I
convenable des locau,x de travail et marntenir lâ concentration des vapeurs du condensât â
t(
moins de 300 ppm.
I- III -3. Domaines d'utilisation du Condensât:

La particularite du condensât réside dans son utilisation dans deux secteurs industriels
entièrement stratégiques : le raffinage et Ia petrochimie.
Elle conËre à ce produit une valeur différente par secteur d'utilisation, qui représente en fait
un coût d'opportunité par rappo* à la charge classique dans une raiTnerie ou un craqué.
I- m -3-1. Utilisation du Condensât dans la pétrochirie :
La valorisation du condensât, se fait principalement dans le domaine de la pefochimie où la

demande est très imporfante.
Il est principalement utilisé pour Ia production des oléfines par Ie vapocmqmge
I- m -3-2. Utilisation du Coldeasât dans Ie raflinage :
Le condemât est utilisé dans la production des carburants notammenl les essences, leurs
prix de reüent est plus bas que les essences produites à partir du peffole brut car la séparation et
la transfbrmation du condensât sont mûins coûteu§es, et sa composition chimique riche en
éléments légers.
11 est utilisé dans le procedé d'isomérisaTion pour produire l'essence << isomérie », en
transformaat Ies lrormales parâffines en isd-paraflnes qui ont rm haut indice d'octane haut et
utilisé également dans le reforming catalÿique. pl

CHAPITRE II:
PRESENTÀTION DE LA
REGION DE'HASSI
C}IAPITRE II PRESEI\TATION DE LA REGION DE }L{S§I R'MEL
CHAPTTRE II : PRESENTATTON DE LA REGION DE TIASST R'MEL :

[-l.Situation géographique :
Le gisement <ie Flassi R'Mel est situé à 525 km au sud d'Alger, entre les wiiayas de Ghardaïa et
Laghoua! dans cette région relativement plale du Sahara l'ahitude moyenne est d'environ de 750
m au dessus du niveau de Ia mer. I-e climat est caractérisé par une pluüométrie taible
( l4{hnrn'an) et une hürnidité moyenne de 19ÿ" en été et 347" en hiver.
Figure (II-4): Situation géographique du site de Eassi R'Mel.
Le gisement de Hassi R'Mel est I'un des plus grands gisements de gaz à l'échelle mondiale-
Il à une forme d'ellipse s'etale sur plu-s de 35ü) krn:. 70 km du norrl au sud et 50 km d'est en
ouest, il se situe à une profondeur de 22{X} m. la capaciê du gisÈmeltt est de l'ordre de 30{X}
milliards mètre cubes récupérables.
Il-2.IIistorique dr chtrmp de IIAS§I R'MEL :
En s'intéressa à Ia région depüs 1951, Ie fbrage du premier puits d"exploitation a eu lieu en

i952 à quelques kilomètres de Berriane- Dars le champ de F{assi R'mel, le prernier puits HRI a
été foré en 1956 sous le somrnet de l'anticlinâl que co$titue le gisernent de Hassi R'mel, ce
puits â mis en évidence la présence du gaz riche en condensât dans le trias gréseux à tme
MEMOIRE DE FIN D'E?'UDES 2O1O Page 14

CHÂPITRE II PRESENTATIOIT{DELAREGIONDEIL{SSI R'MEL
pression de 310 atmosphères et 90"C. Ia profondeur atteinte est de 2332 m, qui revéla la
I
présence d,un réservoir de gaz humide. De 1957 â 196Û frIl-ent finés 8 puits (HR2, HR3, HR4,
!
a
IIR5, HR6, IlR.7, IIRB et lIRg) qui ont mis à jour I'existence de trois réservoirs.
Le champ de }lassi R'mel est une vaste etendue plus de 3500 km" (70 km de long sur 5Û
km de large), les réserves trouvées en place sont évaluees à plus de 2800 milliards m''
II-3.La capacité de production sctuclle :
6 développement final du champ a per:mis d'atteindre les capacités de production suivartes :
. 100 milliards de mètre cubes de gaz par an.
. 12 millions de torme de condensât par an.

r 3.5 millions de tonnes de GPL par an.
. 70û milles de tonnes de pétrole brut par an.
Nous avons regroupé dans le tableau 1 ci-dessous les dif{êrentes zones du site de ÉIassi R'Mel :
II-:t. Spécificaüons des produits:

a- Condeasât-: I Tension de vapeur Raid : 10 psi max.
I Densité :0-7017'
b. GPL : I Teneur en éthane.et plus Iégers (C:-) : 3% molaire max'

i Teneur en pentâne et plus lourde (Cs1 : 0.4 ÿo molaire.
e- Gaz de vente : o Pressiol : 71 bar efectifs (min).

t Températore : 60"C (max).
r Point de rosé : {"C à 80.5 bars {max.).
I Pentane et plus tourde (C5) : 0.5ÿc molaire max
+ Teneur en humidité : 50 ppm en volume (ma-x).
i Pouvoir calorifique supérieur : 9350-9450 kcaÿsm' 1rnitt).
Il-S.Installatiors gazi€rs de ffASSI R'MEL :
6 plan d'ensemble des installations gazières implantees sur le champ de Hassi RMel est élaboré de
làçon â avoir une exploitation rationnelle du gisement et pouvoir recupérer le maximum de liqüde. Les
cinq modules de traitement de gaz (0, 1, 2, 3, et 4) sont disposés d'une manière altemée pal rapport aux
deu,< stalions de compression tel que presenlé sur la figure L2 cidessous.
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES ZO1O Page 15

CIL{PITRE II PRESENTATION DE LÂ REGION DE 1T{SSI R'MEL
tr : Udtés de traitement gaz
@ : Station de réinjection de gaz
t : Station BOOSTING
: Anneau d'huile
ffi : Centre de traitement d'huile
:Station de Récupération des

Gaz Associés
Figure (II-5) : Répartition des différentes installations sur Ie champ de Eassi R'Mel
II{.Les modules de traitement de gaz sort reliés:
r Au centre CSTF pour le stockage des hydrocarbures liquides GPL et condensât.
o Au station de réinjection station de compression nord et sud de Capacité de 90 millions

de m3lan chacune pour réinjection rme parfie des gaz secs GN dans le gisement système
de récupération ma,.cimale de lhydrocarbure Iiquide.
o Au CNDG (C enï:., Nütiondle de Diryalching du Ga;) situe à Hassi R'mel
. pour te tiansport par gazoducs du vente GN pour 1a partie commerciale.

CHAPITREIIPRE§ENTATIOX{DELAREGI{}NDJrrASSlS',r4pl
Zone Sud
{
Zone Centre Zone Nord
- Module de traitement de gaz 0' I - Module de - Module de traitement de I

traitement de gæ.3. gazZ-
et 4 et les installations communes
- Station de * Station de comPression sud
(communs ou Phase B)-
compression oord (scs).
- Station Boosting centre (SBC).
(scN). - Certre de traitem ent de gaz
- Centre de stockage et de transfert
(csTFi- CTGDjebel-Bissa.
- Centre de taitement de gaz
- Centre national de dispatching de
CTG,THR-Sud.
eêz(CNDG).
- Station de récuPération des gaz
associés (SRGA).
Tableau ( II-1) : Le§ différentes zones de E*ssi R'Me['
II- 7. Procédés de traittmtnt du gâz :

suir,ants
Ils sonl multiples et le choix de l.un des procédés se base sur les critères
:
'lt' L'objectif de traiteme nt'
F La faisabilité.
procédés:
Dans la région de F{assi-R'mel on utilise deu-t types de
a- Procédé Pritchard :
Utilisédanslesmodules0etl,ilestbasésurlerefroidissementdugazparéchange
t}rermiqueetpardesdetentesavecl'utilisationd'meboucledepropanecommesystèmede
réfrigération a{in d'atteindre des températures avoisinant -23 "C'
l> Procédé Hudsor :

gaz par échange
Utilisé dans les modutes 2,3, et 4, il est basé sur le refroidissement du
thermique et par séries de detente§ coüplàes'
permet d,atteindre une
Une detente au niveau de la vanne JOULE THOMSoN qui
appelée
lempéralure de -15"C el une aüre detente au niveau d'une machine dyuamique
ce dernier esl plus performant
« TURBO- EXPENDER » où on aura uns température de -35"C,
liquides et dispose d'un
car il nous permet un€ meilleure Écupération des hydrocartrures
Page 17
CIIÂPITRE II PRE§ENTÂTIONDTLAREGIONDEIIASSI R'MEL
systèmÊ dÊ refroidissement autonome. Ce demier procedé est plus p€rformant car il nous
I
permet une meilleure récut'ration des hydrocarbures liquides et dispose d'un syslème de
,
a
refroidissement autonome.
Il se présente, actuellemen! à tme pression de 100 bars et une temperature de 64C".
Il-S.Presentation du MPP0 I { module processing planl )
Le Module (0)" désigne une installation de traiiement de gaz. Il est le premier à être
conslruit à Hassi R'mel par les fiançais en 196l avec deux unite seulement
Le MPP (0) a connu plusieurs modification, très importante.
En 1971 à 1973 il y a la constnrction et mise en service de six unités identiques qui

permettent, actuellement, de séparer le condensât et la recuperation de gaz de vente.
Dés 1983 à 1986 il y a la ccnstruction et mise en service de Ia phase B par rm contrat
signé entre l'entreprise nationale SONATRACH et l'ertreprise Japnaise JGC Corporation,
qui permet de stabiliser le condensât et la récupération de GPL.

Le MPP (0) a une mission importanle au niveau de la région de Flassi R'mel" comme tout
les autres modules, car il traite en moyenne plus de 30 millions de m3/j de gazbntt.
Le MPP(0) est alimenté par 16 puits qui sont situés dans zone cenfiale de Hassi R'mel et
regroupés dans trois collecteurs : Ea(HR :11,16,i2,23 et 57), E5$IR :53,54,32,33,10 et 43) et
Wi(lIR : 15,18,19 A l'enfée du Module Ies collecteurs sont regroupés dans un

et 20).
MANIFOLD qui va aller vers Ie Boosting pour rme augmentation de pression jusqu'â 1 10
bars en moyenne.
Pour le bon déroulement du procédé de séparation du gaz brut Ie MPP(0) est divisé el
dif[ërentes zones qui sont :
. Zone de séparation de condensât

. Zore de stabilisation de condensât et recupération du GPL.
. Zone de régénération du glycol (DEG).
. Zone de stockage intermédiaire du condensât et du trrut des CTH.
. Zone des eaux hüleuses (bourbier) et fosse de brûlage-
. Zone de torche.
Les utilités du MPP (0) viennent de Ia phase B (phase communei tel que : propane liquide
{FIP et MP), eau de refroidissement. Fuel gaz, azote et air instrument.

CHÀPITRE II PRE§ENTATIONDELAREGIONDETIÂSSI R'MEI,
Il-8-l.Composition du gaz d'alimentation dc la region :

I1 est très riche en fraction liqüde (condensât) contenant une faible proportion d'eau :
\') Composants Formule Fraction (7n)
l- Anhydride carbonique CO: 0 20
2- Azüe N: 5.56
3- Methane CF{4 78.36
4- Ethane c:FI* 7.42
5- Propane CrHs 2 88
6- i-butaae i-C{Ht,r D-62
7- n-buta e n{*}l u, I .10
9- n-pentane n-CsHrr 0.48
l0- Hexane CcLI ro 0.59
11- Heptane CzHrr 0'59
L2- Octane CtH,x 0.45
13- Nonane CsI-l:ù 0-37
14- Decane C1nH13 017
15- Undécane CrrH:, 0 21
16- Dodécane C,,- 0.57
Tableau (II-2) : Composition du gaz d'*limentation de llassi R'mel

N-B r
Avec la chute de la pression des gisements, cett'e composltion n'est plus la même
Il-8-2.Capacité de produetion :
Le module « 0 », a l'époque, produisait 3Û millions de stândard mètres crbes pârjou de gaz
de vente, la recuperation de 5752 tonnes par jour de condersât et t t55 tonnes par jour de GPL à
une pression d'alimentation en 9z brut de 140 bars.
MEMOIRE DE FIN D,ETUDES 2O1O Page 79

CHAPITRE II PRE§ENTÂTION DE LA REGION DE HÀSil R'MEL
Actuellement avec la chute de la pression d'alimentation à 83 bars, les installations

I:
permettront Ia récuperation de 2300 tonnes par jour de condensâ! 630 tonnes parjour de GPL et ,
rr
30 millions de standard m3 de gaz de vente.
II-9. Description du proees§u§ :
Le procédé de traitement des gaz au niveau du module « 0 » est effectué dans une chaine
const'tuée de quatre ænes :
II-9-I. Zone de séparation de condensât:

Le gaz brut provenant des puits de gaz passe à Ia station de Boosting centrale (SBC) afin
d'augnenter la pression, après il pénètre dans les installations du module sous forme d'un
mélange bi phasique et avec une pression actuelle de 1 1û bars en moyenne et une température
65oC maxirnum., la phase gazeuse est distribuee par le ballon diffusew Y-1001aux six chaînes
parallèles de séparation de condensâ1. On suivznt une seule chaine {six chaines identiques), Ie
gaz passe successivement par Ia vanne à fermeture rapide AASY-I ltl (vanne : tûut et rien) et
la vanne regulatrice de pression PCll-lllL
Les liquides provenant de tr/-J.IOl sont détendus adiabaliquemenl dans le V-1004/A8CI)
iusqu'à 86 bars. La PCVL021 détendra l'excès de gaz dans le cas ou la pression dépasse 90 bars.
Le niveau dans le V-1l01est régulé par la varme LCV-1101 el la PClt-1004 assure la
distribution de la charge des V-1044/ABCD,
Les vapeurs des Y-|hA4IABCD sont envoyés dans les separateurs froids Y-1203 et V-1i03,
alors que les liquides sont détendus adiabatique ment dans le separateur tri phasiqrcV-lûlZ/ABC
jusquà 30 bars, L'eau est drainée vers le bourbier par l'intermédiaite de la LCV'lA09.les
hydrocarbures vapeurs sont envoyés vers le ballon lamport V407 àtrtvers la PCV-1022 et les
hydrocarbures liquides seront dirigés vers I'échangeur E-4Jl à kavers la LCV-I(N8 avu1 de
rejoindre le V4AI .
Les vapeurs venues de séparateu P-lfûl sont simultanément séchés et refroidies dans
l'échangeur gazlgaz I{E-1101/ABCD, l'échangeur gaz'liqtide IIE l l02 el1e chtller 8 401
utilisant le propane comme agent réfrigérant.
Les vapeurs sont ensüte détendus adiabatiquement à environ 82 bars et -13oC dans la
varrre Joule Thomson PCV-I It 7 avàîrt de rejoindre Ie séparateur froid V'1103 à travers Ie
piège à hydrates V-I[A2. $oir ligure (II-6) ).

CIL{PITRE II PRE§ENTATIO1T DE LA REGION DE ITASSI R'MEL
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Figure {tr-6}:Zone séparation du condensat
Le séchage du gaz brul s'effectué par l'injection d'une solulion de di éthylène glycol dans la
plaque tubulaire d'entrée de chaque échangeur afin d"éviter la formation d'hydrates.
Le gaz provenant du séparateur fioid I''J,I*J sert a reïioidir à contre coüant le gâz brut dans
Le HE-1101/ABCD coté calandre et il passe à travers la vanne de contrôle de débiT FRCY-1102
pour rejoindre le gaz des autres mités âvalrÎ d'entré dans Ie Manifold de sortie comme gaz de
vente à une température de 6{PC et une pression de 71 lqg/cmz.
La température du trt-ll03 est contrôlee par la TCV'|fiLqui bygass une partie du gaz
provenant du sépârateur froid sw les echangeurs ga"J W ËË'I fiÿA-BCD coté calandre-
Les hydrocarbures liquides et Ie glycol sortent du fond de v-1103 à travers la vanne LCV-
II05 poxr traverser l'échangeur ÈIE- 1102 cüé ralandre et l'echangeur E-411 avant de rejoindre
1es séparateurs tris phasiques de glycol Y-1009/ABC
La PCV-1025 assure la répartiüon des charges sw les lt-l (Mî/ABC et la PCV-1023
maintiennent une contre pression de 28 bart et peanet âu g:lz de s'échapper vers le ballon
tampon Y-401.
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 2\

CIIAPITRE II pRESENrArlol§ DE LA REGION DE rrA§Ul:uEL
LeshydrocarburesliquidesdesV-1009/ÀBCDs'écoulentversleV.40lparl,intermédiairedela I
LCV-10$7.
LCV-1006 envoyer vers le bac T-30ÜI

Le glycol hydraté sort des V-10Û9/ABC par lavawte
et puis I'ers Ie ballon 8-2401 '
du GPL :
l|.9-2. Zonede stabilisation du tonden§ât et récupération
et de produit le GPL à partir des liquides
Ceüe zone a pour de stabiliser le condensat
du condensat'
récupérés du gaz bnrt dans la zone de Ia séparation
à l2c" est pÉchaufte au niveau de E408

La charge liquide (conderuat) provenant de V401
pourremontersalsmpÉratureà40çoavantsonadmissiondanslacoloaneT40l(deethaniseur)
de
de déflecteü de colonne pour la même niveau
.La charge tiquide est pulvérise au niveau
déilecteur de colonne pour favorises Ie flash'
la colonne au même niveau que 1a charge liquide

La charge gazeuse penètre dire§tement dans
dars la zone de flash.
Auniveaudedééthaniseur,leslégerlemontefltetle§lourdsdescendent-læsléger(C2)
remontânt entrainent avec eux des corstituants
lourds.qui seront à Ieurs tolr tondensé par lÊs
reflux froids (principale et intermediaire)'
Leslourdsendescendanlentrainefiaveceuxunepartiedeslégersquiserontpou§serversle
Sommetdelacolonnepafl'intermédiairederebouilleur{principaleetarr,xiliaire).
colonne sort le gâz con§titue de Cl et C2 à une pression de 20,5 kgf lcm2 et

Àu sommet de 1a
la compression pou remonter sa pression à75

kgff cmz
une température de 13C" et envoyer vers
avant I'injection dans le gaz de vente'
compartimett une partie est de coté four

Le fond de dééthaniseur est constitue de deux
partie qui sera Ia charge de dé-butaniseur
H401, c'est Ie rebouilleur principale et l'autre
(condensat amoindril de C2 ) ' (voir frgure (II-7))'
YETUDES 2O1O Page 22

CII{PTTRE II PRESENTATION I}E LÂ REGtrON DE I{ASSI R'MEL
Figure (II-7) : Zone de sabilisation du condeasat
La redification des produits de teté et le fond se fait au niveau des plaleaux, qui sont au
nombre de 34 plateaux pour le dééthaniseur.
La charge de débutaniseur provenart de ibnd de dééthaniseur est prechauffée dans

l'échangeur E409 à contre courant avec le fond de dêbulaniseur puis introduiT au niveau du
28é*" plateau par l'intermédiaire de déflecteur-
En tête de Ia colonne, on récupère les vapeurs de c3 et c4 , qui scnt condensés dans les
airoréfrigérant E407 (6) puis stockées dans le ballon V4Û4. Une parfie est envoyer vers le
stockage final, et I'aulre est utilisés comme reflux de tète T402.
Le produit de fond de débutaniseur constitué de candensat stabilisé, qui à son tour est
refroidit dans les echangeurs E4 09 F402 et E408 ;puis les airoréâigérant E403 (4) pour être
ainsi envoyer vers Ie CSTT (stockage à 40 C" et une pression de 9kgfl.'cmz ).
L'auhe partie est recuperée dans le ballon de rellux V403, puis refioidit dans les chiller
E404 et E405 avant §on injection dans le T40l pour maintenir Ia température de tête à 13C".
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 201û Page23

CIIAPITRE II PBESENTATTO§ DE LA REGTON LE rr4§§1 3@
que ces produit
Le condensat stabilisé et le GPL sont dirigé vers les réservoirs on-spec lors I
sont devenus conformes aux spécification'
I
LeGPLofï-specËstenvoyerver§lesspheresdemodule4pourletraitqLecondensatoff.
spec est envoyer vers les bacs T30011T3004/T3005'
II-9-3 Zone de régénération de glyeol :
cette secfion comprend G4 unités, trois semblables (2100' 24ffi). LaPK-4ZO et la PK-440
qui se dififlerent du point de vue procès, mais ils cnt Ie même principe de fonctionnernent en
rameûant Ie Glycol d'une coocentration de 70ÿo à me autre de 8Ûÿo avec élimination
d'une
quanltte d'eau.
Le Glycot hydraté venant d tballon B-24t1 vtale 1-30t1 avec la pomp P-2403 a cha[fîé
ensuite la
dans un premier echangeurjusqu'à une température moyefine de 65Co, alimente
à fuel gaz qui
colonne de séparation I'eau de Glycol au{essus d'un rebouilleur ou concentrateur
fournit une température de 118C" à cette valeur on peut chasser 1a quantité d'eau afin
de reflux de têÎe
d,augmenter la concentration du Glycol. La colonne est munie d'un système
pertes de Glycol en tête et aussi
avec un aérocondenseur et un ballon de reflux pour récupérer les
pour âssurer un gËdient de temperature le long de la colonne'
Le Glycol Régénâé au fond du ccncentrateur est refioidit dans l'echangeur coté tube contre
demier qui
courant avec le Glycol hydraté, ensuite envoyer au stockage dans le T-2253, ce
pompes P-
tournit le G1ycol à 80C" de corcentration aux unités de traitement de gaz avec les
2025, P-2027, P-2035" P-2036, P 2037 à une pression supérieure à la pression de service des
unités de 150 bars, le resæ rejoint le T-225i avec \a régulation de la vanne ?IC'19.
IlyàrmeexceptionW](nl"aîttéPI{440oulesystèmedereflurn'utilisepas
l,aéroréfrigérant et le ballon, mais la charge elle-même est utilisée comme reflux dans un
serpentin Ie long de la colonne avant de rejoindre l'échangeur et Ie concentrateul-
Toutes les purges de Glycol et I'excédent des chaudières rqloig1lenl le ballon souterrain
v-2û02, ce demier qu'on le vide chaque fois vers I e T-2253 avecles pompes P-?0J3.
L'appoint en Glycol pur se fait suivart prograûme d* T-2252 avec la pomp P-2252' Lln
contrôle permanent est fait pour le PH (acielité) alin d'eviter les problèmes de corrosion Pour
ceia on fait des appoints efi M.E.A suivant 1es analyses.
Page 24
CHAPITRE U PRESENTAT1O
II-9-4. Zone de stockage de brut

:
I
de stockage T3$A2' T-3003'
I-J006 et les pompes
Cette section contient trois bacs des « C T
I
I
P È\'B'C' P-i0A7' P-24A4' Otrcçoit le bn'rt
d'expédition P-3 AAi !\B'C'D'
3002
par la pompe P
et temps de rétention l'eau est drainee du fond des bacs
H » après stockâge
?404versbourbier,ensufteonfaitl'exp#itionverslesstation§depompageaveclespompes de 18
gardant toujours un volume
bien déterminer dans ies bacs
P-300i, p-3002,P-30t1'en
màre de hauleur to1al'
Page25
üffimr »E rlN D'ETUDES 2o1o
CHAPITRE ITI:
LA RECTIFICATION
CHAPITRE III LARECTIPICATION
CIIAPITRE III: LÀ RECTIFICATION: J
III-I.DéIinition : I
La rectification est un procédé physique de séparation d'un mélange composé en constituants
pratiquement purs de composition dérivée et se base sur Ia mise en contact d\rne phase liquide et
d'une phase vapeur qui ændent à s'équilibrer mutusllement. Cela implique drme part, I'équilibre
de température et de pression et une redistribution des coûstituânts enTre les phases d'autre part.
Le transfèrt de matière d'une phase à une autre s'effeetue par difusion moléculaire. La force
motrice de transfert d'une substance est lâ diftrence de «ncentration de I'élément dans les deux
phases.
Tous les phénomènes de transfert de matière sonl reversibles, le sens de transfert est déterminé
par les paramèûes suivants :
- Les concentrations de l'élément dans la phase vapeur et la phase liquide-
- La température et la pression.
III-2.Lois Fondamentales de transfert de matière :
III-2.l.Lois de DALTON :
Considéreront une phase vapeur composée de constituants auxquels on peut appliquer la loi
des gaz parfaits, alors la pression partielle d'un constiruant (p') est proportionnelle à la pression
du système (P1) et à sa concentration molaire (Y';,) :
p-i = Pr Y'i... . .. ... . .. ( [I.2.1).

Avec :
p\ : Pression partiel d'rm constituant « i »
P1 : Pression du système.
Yri : Concentration molaire du conslituant « i » en phase vapeur.
III-2.2.Lois de RAOIILT et d'HENRY :

Les lois de Raoult et Henry ne sont ap,plicables que potrr Ies liquides. Considérons uae phase
liquide composée de æmtituants entièrement miscibles, Oa conçoit aisément que la tendance
des molécules d'un constituant à s'échapper de la phase liquitle soit proportiorurelle à la
concentration molaire de ce constituaüt à cette phâsë.
MEMOIR DE FIN D'ETUD 2O1O Page 26

CHAPITRE III LÂRECTIFICÀTION
D'après la loi de RAOULT Ia pression partielle (p"r) d'* constituant est égale au produit i
de sa tension de vapeur (P;) à I'état pur par sa concentratior molaire en phase Iiquide :
;
IàL: pr. X,i..... .....-..................(lll.22).
pt; : Pression paxtiel d'un constituanl « i »
P; : Tension de vapeur du constituant « i »
X'i : Concentration molaire du constituert « i » en phase liquide-
Dans le cas des mélanges réels les constituânts obéissent à la loi d'É{ENRY, d'après cette
lci, la pression partielle d'un constiluant, la t§mpérature étanl {ixe, est proportionnelle à la
concentration molaire du constituant dissout dans la phase liquide :
Avec:
Ei : conslante d'Henry ; dépend de la nature du con§tituanl et de la temÉrature a
l'équilibre. Ies pressions partielles d"un même constituant dans Ies deux phases liquides et
vapeu sofi égâles :
Donc :
ÿ'i: (P1/P1). X .....( IIL2,5).

C'est l'équation d'equilibre
Avec :
Kr (&/ Pr) : Coefficient d'équilibre du constituant «i » Pour rm mélange de

CHAPITRE UI IJT RECTIFICÀTION
Avec: ai: Coefficient de volatilité relative qui caracterise Ia capacité de A de pâsser en i

phase vapeur par rapport à B. [61
n
III-3. Description d'une cûlonre de rectification :
Chaque colonne de rectificarion compose loujour§ de lrois zones :
> Une zone d'alimentafion dite (zone de flash) ou l'alimentation est introduite à I'état vapeur,
Iiquide ou bi phasique {selon Ia température de Ia charge)"
} Une zone située au dessus de la zone de {lash est appelee (zone de rectiticatiou),
camctérisée par un condenseur qui sert à condenser pa.rtiellement ou totalement la vapeur
sortante de la tête de colonne.
Une partie de ce mélange est envoyée en taflt que (reflux froid) vers Ia partie supérieure de la
colonne pour garder le gradient de température et corriger la composition des produits de tête.
L'autre partie est extraite comme distillat à l'état liquide (lorsqu'il s'agit d'une condensation
rotale.)
! Une zone sifuée au dessous de la xme de {lash esl appelée (zone d'épuisement),
caractérjsée elle aussi par la présence d'un rebouilleur, qui sert à apporter tme certâine quantité
de chaleur au liquide soutiré du dernier plateau (reflux ehaud ou rebouillage) afin de récupérer
les consütuants légers entraînés par les lourds.
La quantité de matière échangée dépend de la concentratioa initiale et f,nale, des pressrons

partielles, de 1a surface de l'é1ément de contacl et de l'écoulement {vitesse).
Le fonctionnernent normal de la colonae de rectification pour I'obtenlion d'un distillat et
d'un résidu avec des compositions voulues dépend principalemert de I'état de la charge et par
conséquent du lieu d'alimentation. [7l
MEMOIR DE FIN }'ETUD 2O1O Page 28

CHAPTTFJ III UTRECTIFICATION
T'G 5+lot
Zone de Tr G" SE
rectiftcation
Grr-r
i
1
Zone
I
d'Alimentation
a
I
.t
Zont {
d'épuisencnt
I Qn
Figure flII-B) : Sehêma drune eolonne à plateaux
III-4. Types des colonrts de rettificatioa :
Les colonnes utilisees pour la rectification des mélanges binaires ou d'ordre superieur
(complexe) diüse en deux types distincts :
- les coloffles à éléments séparés (plateaux, grilleg cascade).

- Les colonnes à gamissage.
MEMOIR DE FIN D'ETUD 201Û Page 29

LARECTIFICÂTION
CHAPITRE III
;
III-4.1. Colonnes à Plateaux i -.
Letrânsfertdematièreentretesphasesvapeuretliquiderésutteducontâcteintimedecesdeux{
phases circulant à contre cowant' Ce contact
s'eftèctue en discontinue
Lesparamètresopératoire(T,P)ainsiquelenombredeplateaurthéoriquesetlesqrrantitésde
chaleuràmet[eenceuvre,sonlfonctiondcsbilansmassiques(matière)etthermiquesetdes
équations d'équilibres.
Ill4.2. Colonnes à garnissage :
Ellessontutiliseesdansladistillationetl'absorption.Cescoloanesréalisenïàcontre-courant
turbulent'
continu. L'échange de malière croit en régime
III-5. Bilan matière de Ia colonne et de§ ses zÛrc§ !

el pour le constituant « i » Quelconque s'écrivent
:
Les bilans matière pour la colorme entière
( uL5.1).
a:$+8.
Avec :
L : Débit molaire de Ia charge
D : Débit molaire du Distillat'
R : Débit molaire du Résidu'
«i peut s'écrire en composition massique ou

Donc : Le bilan matrère partiel du constituant
>r
molaire comme suit :
( uI.s.2).
L xr'=D y'oi+R x'*i... -.,.-.... -.-.'..''
Larésolutionconnuedeceséquations,enappliquattlaloidetEVlERdonne:
E{ y'»i - xor'i}" "'( ilI'5'3}'

I{ y'oi - xnri)= D( xo1; - x'p;} =
L,équationobtenuesertàcalculerRetDsilesconcentrationsdel,élément«i»dudistillat
et du résidu sont connues'
Page 30
tuteUOtR Ue FIN D'ETUD 2010
CHAPITRE ÏI LÂRECTIFICÂTION
[I-5.1. Bilan matière de la zone de rectilimtion : I

I
G: g + D...... ( rrI.5.1.1). a
Avec :
G : Débit pondéral de vapeur traversant un sectionnement entre deux platea&\ de la colonne.
g : Débit molaire du liquide traversant m sectionnemenl.
D : Débit molaire du distllat.
Bi=tillat
Hrflux
Tsux de reflux : EistillËt
FTGURE( Itr-g ): Zone de l,l rectification
Donc: Gÿ'oi=8. x'6,-11i * D. y'o. '--.."-'......( m 5.1'2)'
Appliquant la loi de LEYIER, on trouYe :
G(y'p1 *x'1,.r1) = g/$'or -y';) = D(yn* - xt"-rt)''. -( ru '5'1'3)'
A partir de ceüe équalioq on trouve :

CHAPITRE III UTRECTITICÀTION
On note que : I
4-$Ü et I
Avec : &: le laux de reflux.
L.équation qui tient compe de la consTente des débiæ molaires G g dans la zone de
rectification de la colorme dome rme relation entre la conceltration on constituant i dans Ie
liquide se trouvani sur le plateau (n-l) ef la concenlration on ce même con§iluant dont la vapeur
proyenant du plateau rI st permet de détsrmirer Ie nombre d'étages théoriques dans la zone de
rectification.
III-5.2. Bilan matière de Ia zone d'épuiscmtlt :
g' : débit molaire du liquide traversant ün §ectionnernettt.
G' : Débit molaire de vapeu-r travercart un sectionnernen entre deux plateau de Ia
colonne.
R: Débit molaire du résidu.
lrrapeur
Soutirage
ltltapeur
Taux de tæbsuillage :
Salrtirage
F.IGURE (Iil-IÛ) : Zone d'épuisement
MEMOIR DE FIN D'ETUD ?O10 Page 32

CHAPITRE UI IJ\ RECTIFICATION
Donc : {
:,
En appliquant Ia loi de Levier, on trouve :
g'l (y'oi - x'nù = Go/ (x1"*ry - x'ni) = Rl (y'or - x'1o*r)ù' -" " " ""( ilI'5'2'3)'
A partir de cette équatioq on trouve :
x!,rr6: (1/m') . y'r +[ {m'-l/m'l ' x'n.--..-.-......--...........""" ""'( m "5'2'4)'
y'= [( rb+1)/ rbl . x' - (1/ r5] xnp; { m .5.2.5).
On note que :
r6=G'lR et *':g'l§'...... ..............(III.5.2.6).
L'équanon (V-6-?-2) qui tient compte de la ron-ctanle des débits molair€s G'eÎ g' dans la zone
d,épuisement de la colonne .Cette expression permet de calculer les plateaux de rang (n+1) à
partir des plateaux de rangé (n).
III-5.3. Bilan matière de Ia zone d'alimentation :
On se référant à la figure ci-dessous, on voit qu'il fatrt mélanger ie liquide gç avec la phase 5
pour obtenir le liquide g* alimentant la zone d'épuisemen! le bilan matière sera effectue juste au
dessus du plateau supérieur de cette mne,
E* = Bt + Bo = Gt+ R.................. ..........( m .5.3.1).
g* ln*: = &. x'oi * gt.. x'6..- - " """""'( m '5'3'2)'
§- x'.,,i = Gt. y'li * R. x'ni...' """"" " ( m '5-]J)'
De meme Ia valeur G* alimentant la zone de recti.fication est la somme de Ia valeur Gt et de la

phase Go, ainsi Ie bilan matière serâ effectuer juste au dessous du plateau inférieur de Ia zone de
rectification.

LARECTIFICATION
CI'IAPITRE UI
III{. Choix de la pression dans la eolonnt :

i
pression est avant tout un
du mélange à séparer' le choix de Ia
Queique soit 1a complexité
problèmeéconomique.0nsaitqu,àfaiblepressionlasélectivité<lelaséparationserameilleuret
quel'onévrteral'altérationthermiquedesproduits'maisoncontrepartie'àibiblepressionilfaut
condenseràbasseteüpératulÊlesvapeursdelètepourobtenirlereflrr.tliquideàsatempérature
dans la colonne' En
de bulle, donc c'est 1e choix du
fluide réfrigérant qui va imposer 1a pression
générale,onutiliscun§soDrcefroide'bonmarchéetabondante(eaudouce'eaudemeroul'air)
permet d'obtenir un condensât de 30 à 45"C
enüro*'
qui
égale à la pression de bulle à ces

La pression dans la colonne sera alors au moins
tempéra1ures.
Lorsqueledistjllatestconstituédeconstituarrtstrèslégers,ilestnécessaire(caràla
temÉrat$eordinaireonsetrcuveaudessusdelatempératurecritiquedudistillat)defaireappel
à basse
d'une machine frigorifrque) pour travailler
à une réfrigération artificielle (utilisation
de service'
lempérarure quelque soit la pression
Latempératuredelacondensationtolaledesvapeursdudistillatdoitètreprisemoins15à
2trCplusgrandequecelledufluideréfrigéran!ainsilapressiondansleballonderefluxPr,est
successive'
de la phase liquide, par approximation
déterminée d,après l,équation de l,isotherme
( rrr.6.1).
X§.xri=[-
LapressionaÙsommet>aufondetdanslazoned,alimerrtationdelacolonnesera
respectivement :
(fii.6.2).
P.=Pr,-ÂPr"" "" """
0r : ÀPr :( Û'1 - 0'4)
des conduites et du condenseur'

ÀP1 : perte de charge due aux résistances
( rrl.63).
de chârge due aux résistance§ des

platea&\'
ÂP2 : Frte
Page 34
MEMOIR DE F1N D,ETUD 2O1O
CHAPITRE UT IJT RECTIFICÀTION
Par conréquent. Ia pression da4s la zone d'alimentation sera : ;

Pr:€"+Pr12... .......(III .6.4). i
III-7. Choix du taux de reflux :
Le laux de reflux détermine les dimensions de l"équipemenl e1 les dépenses énergétiques au

sommet et au fond de Ia colome.
III-8. Bilan thermique «Ie Ia colonnc :

L'établissement du bilan thermique de Ia colonne pefi être nécessaire pour déterminer :
Ainsi que pour vérifier :
? Le débit de reflux.
La somme des flur enihalpiques entrants doit ëtre égale â Ia somme des flu,r enthalpiques
sortâ ts.
Les flux enthalpiq&es efltrant sont généralement :
} Le llux enthalpique des produits alimentant la distillation.
Les flu,r enthalpiques sortant sont généralement :
'È Les flux enthalpiques des produits ertrâiTs de la distillâtion.
L'équation de bilan thermique de Ia colorme entière s'écrit :
L' hL + QRb = D" hp +: Rhq * Qc* """"""'. '( ,'I '8'1)'

Avec : hr. = é0. Ito + (l-éF).ho.... ...........( III .8.2).

CHAPITRE III rJ\RECTIFICATION
Ona:
F Qer, : Charge thermique du rebouilleur'(Kcal/h)-
)Qc* : Charge thermique du condenseur.(Kcaÿh).
!en : Taux de vaporisatior de Ia charge (Tomolaire).
F Ho : Enthalpie de la phase vapeur de Ia charge (KcallKmole).
) ho : Enthalpie de la phase liquide de la charge iKcaliKmole).
l ho : Entàalpie du distillat à l'étât liquide. (KcalKmol)-
} En : Entlralpie du distillat à I'état vapeur. (KcallKmol)-
} hn : Enthalpie du résidu â l'état Iiqutde fKcallKmol.).
i Ea : Enthalpie de l'effluent prol'eaânt dl rebouilleur {Krnol/h).
P hn : Enthalpie de la phase liquide qui sorle du four.(Kmol,'Kmol).
> GR : Débit de I'effluent provenant du rebouilleur {}imol,&).
P g* : Débit du refl&x liqüde lloid (Kmol&).
A partir du bilan thermique de la colonne :
&=(rr)opr-D....................... ...............(III .8.5).
G, = (rrlo*. R...................... ......-..- -'( UI -8-6).
Avec : (16)oo1 : le taux de rebouillage optimal est déIini par :
(§),pr:[{D.{r1)"*/L)+(I-e'")-[R/L)] t(lf(tlj).......-."'.....;........-.(nl.s'?)'
MEMOIR DE FIN D'ETUD 201Û Page 36

I
I
I
CHAPITRE IV:
SIMULATION
C}IAPITRE IV §1UULÀTION DU PROCESS
{
CI{A.PITRE IV: §IMULATION DU PROCESS
a
IV.l.Exposé du problème :
(MPPo) a connu
Depuis le départ en 1S85 l',ullitÈ de trailement de gaz de Hassi R'mel
plusieurs changement à difterents niveaux.
a -Au niveau des objectifs :
Audépartl'uniædetraitementdegazàetéconçuepourproduirelegazetenvuela
partie de
valew des g;az GPL qü devrent au frII- et a mesure d'importance économique, une
séparation de ces derniefi a été ajoutée a I'uniæ.
F Au niveau de la charge :
La composition de la charge avec le temps est devenue plus légère par rapport au départ ;
et du condensât'
ce qui perturbe le fonctionnement de l'unité et a diminué la production du GPL
Composition molaire Design (1985) Actuelle
CO:.q" 0,2 0,28
Nz '2. 5,56 5,64
CHr* 78,36 81,71
CzHtv. 7,42 717
CsHs x 2,88 2,17
i{Ærox 0,62 0,39
n-üIIro'2. l.l0 0,67
i-CsEr: rz" 0,36 0,t7

r.-CsElr.x 0,48 0,21
CrEra .2. 0,59 n r1
CzH«q. 0,56 0,13
C*Huz 0,4s 0,1I
CeE26 .7. $,37 0,09
CtoEzz't 0,27 0,08
C11Elu.7" 0,21 a,07
Caz*'" o,57 0,3
Tableau( fY-3):Co*parai§on entre lâ fomposilion acrueü+ (100bar) et cellc du dedgn{l40bar)
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2Û17 Page 37

CTIAPITRE Iv SIMULÂTION DU PROCESS
D'après le tableau comparatifon con§Îâte qu€ :

{
1la teneur actuelle en éthane et les plus Iégers (C2-) est superieur à celle de cas design. t,
I
2la diminution de la teneur de propane et plus (C3+).
3la diminuüon de Ia pression d"entrée de modùle.
La production des dsux trairs {tonre /jour) :

Quantité produit (f985) Quantité produite (2ü9) Ereur ÿo
t}PL 1155 630 45,45
Condensât 5752 23û0 6t
Tableau (IV-a) : La diminution du production de GPL et de condensat entre (1985 et 2ffi9)
Notre étude corsisie à optimiser des nouveau"x paramètres de fonctionnement de la

section de stabilisatiofl alin d'arnéliorer le fonctionnemeni de 1a colonne T401 (dééthaniseur) et
T402 (débutaniseur) et avoir un GPL el cordensât rependant aux specifications exigées.
IV.2. Généralités sur la simulation :

La simulation est une forme particulière de I'experience, dans rme expérience ordinaire
(au laboratoire), l'eKpérimenlateur exerce une action directe sur l'objet à étudier, par contre, dâns
Ia simulation, ce contacte n'existe pas 6n Ce serls que l'expérimentateur n'agit pas directement
sur l'objet mais sur son modèle matiématique.
La simulation peut être définie comme I'utilisation d'un modèle mathématique pow
générer une description du comportement d'rrn système physique {procédé}-
Un modèle mathématique est un ensemble d'équations qui décrivent le comportement

d'un système à étudier (operation unitaire). Ces équations sûnt souvent des relations de
conservation de masse, d'énergie et des équations de conservation de quantité de mouvement
L'avanlage majeur de Ia simulatior est la foumiture d'un bon aperçu du
comportement du système réel . cet aflerçu peut être difficile de l'avoir à travers
l'exSrience e1 ii{nilion seul , en parficulier pour les syslèmes complexes avec
plusieurs variables interactive.
De nos jours, vu le développemenÏ considérable de logiciels informatique, la simulation esl
devenue un outil de fiavail indispensable poür I'ingéfiieur de génie chimique.

CHÂPITRE IV SIMULATION DU PROCESS
IY.3. Description du logicitl IIYSY§: J
Le logiciel HYSYS est un logiciel de simulation de prccédés de génie chimique I

développe par Hyprotech (canada)-Il permet le traitement des problèmes simples, tels que
les séparaüons et les problèmes plus complexes fel que la distillation atmosphérique du
pétrole brut et les transformaîions chimiques.
Iæs différentes taches qu'un simulaleur de procédé devrail effectuer sont :
} La résolution des bilals de matière et d'énergie.

P L'optimisation du procédé.
F Le dimensionnement des eqüpments
i L'évaluation économique du procédé.
IY.4. Vérilication du câs design :
Cette partie a pour but de simuler un câs design de la section de stabilisation du module 0.
IV.4.l.Le choix du modèle thermodynamique :
Le logiciel offre une panoplie des modèles thermodynamiques pur le calcul des propriétés
thermodynamiques tels que les constantes d'equilibres liquide vapeur, Ies enthalpies et les
entropies ...etc.et les proprietés physico-chimiques tels que la masse volumique, la masse
molécu1aire. .. etc. Ces modèles utilisent des outils très divers tel qü€ :
- Les équations d'états de Peng-Rebinson (PR), Choe-seader (CS),Soave-Ridlich-Kwong (SRK) .
- Les corrélations empiriques et semi ernpiriques de Choe-Seader (CS) et Braun-Grayon @G)
- Les lois des états correspondants.
Ccmme nous nous disposons d'aucune information sur les détails de calcul du cas desigrr de
module 0, no!.§ avons essayé compa.rait erïtre les deux modèlt thermodynamiques Peng-
Robinson et Soave-Ridlich-Kwong qui sont les plus utilises pour les syslèmes des hydrocarbures
[9]. Le tableau suivant donne les domaines d'applicabilité de ces derx équations d'étâts :
Method Temper*tEre Prrssion (I{p*}

SRK >- t43 < 15000
rR > -271 < 1û0000
Tatrleau (IY-s) : Intervalles de validité dcs équatiors {PR) et (§RK)
IV.4.2.Les spécifications de la charge : la simulation du cas design nécessite
I'introduction de plusieurs donnees -Les caractéristiques de Ia charge de la première colonne

T40l (compositiorL débit ; température et pression) sont les premières données à introduire, elles
sont regroupées dans le tableau suivant.

CHAPITRE IV SIMULATION DU PROCESS
Caracéristiquss Alim+ntation vapeur Alimeniatioa liquide

I
Température (oC) ,qs
I
Pression (bar) 23,2 26"8 t
Débit fl( mole ,/h) 1136,4 1766
Nz f z o-r1 2.tt 0,07
CO: t.r n ull 0.3 0"08
cfr,r(% *ou 8,62
CzHt < z n,olt 14.86 8,87
C:Ht < v...'rr 6.15 10,99
i-C+Ifro tx -ou 1.û? 4,35
n-C;llro s..» 1.51 9,28
i{*Ilrz s 0-32 4,t I

-otl
n-CsIIrz ,*n t.36 5q?
ry"
C6füap,i 0.19 8,65

'*Ir
CrIIrr t y.
0,08 8,79
-orr
Crlfu<',r,*u 0,û3 1)1
CpHærr *o 0.01 5.99
C16H221 v. o,ay 0,0û 4,38
Crl.H2açn*ay 0,0{) 3,41

(* 0"00 9.26
Cr-r* *o)
Tableau {IV-6) : La charge d{üs le cas design à 1(§ bars
lee$É4üÉd
Figure [v-11) : sectiotr de stabili§âtion du condensat (te trin ]
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 4A

CIIÀPITRE IV SIilTULÀTION DU PROCESS
IY.4.3.Yérification du cas design de Ia settion de stabilisation : i

a-Le dééthaniseur (T401) : I
Tête D#thaniseur Fond I)ééthaniseur
Dééthaniseur
Iles§n Simulé Ilerign Simulé
Température oC 16,10 19.28 183,8 184.3
Pression (bar) 22,10 19.6 22.50 20.5
Débit molaire (Kmol /h) 1368,50 1414 2283.84 2236
Nz (.2" I_87 I.8533 0,00 00

-"r)
Co: rv.-o 0.36 0_3466 0.00 0.0
CEl r v. -ott 72.39 "7t.8466 0,00 0.0
C:H6 1
.7.
-u4
?3. i 23 4398 0.59 0.0504
ClHs { ./.
-"0 1.09 13?O2 11.20 1l.16l2
iC+Elo t y. 0.06 0.0990 414 4.0868
-"»
nCaH6 û,28 a.2432 4.79 2 s946
1 "7. -oq
iC5H12 0.1 8 0.?160 5.31 4.6071
195 -ry1
nC5H12 .7" 0.41 0.3704 7.70 7,6722

1 -o11
CeHrr (N *,'rt t.2ü 0.1812 11.31 I I.5494
CiErt t z 0,05 0.0609 I I-48 11.7617

ôtl
CsErt ( v. û,û1 a.ü167 9.4s 9 6801
-or)
C9Hzo z *ot) 0,00 0.0û48 7.83 7.0184
{
C1nH22 l x rooj 0,00 0.0013 s.72 s.8629
CrrEz.t ( v. -ot) 0,00 0.0003 4.43 4.5607
Crr* tr" *,r) 0,00 0.ûû04 12.05 12.3948
Tâbleau {IV-7) : Vérifiution dü câs d€§igr de T401
Q refroidissemetrt latérâl (Kcal /1) -0,15 E+û6 -0,44 E+06
Q rebouilleur Lafêral (Kcâl/h) 3,38 E+06 2,35 E+06
Q rehouiÈleur (KcaUh] 17,53 E+06 17,65 E+06
Tableau {Iy-s) : Vérilicâtion de I'énergiê pour T40l

CHÀPITRE IV SIMULATION DU PROCESS
b- Le débutaniseur : I
Tête Débuta niserr Fontl Eébutaniseur
Détrutaniseur
Design Simulé Design Simulé
Température
53,70 5t.58 216,7{) 216.7
{c")
Pression (bar) 12.20 11 t4,4 13.05
Débit {Kmotlh) 511,4t 523.7 1719,4ü 1712
Nz ( z. -ol) 0,00 û.0 0,00 0.0
CO: t z -orl 0,00 0.0 0,00 0.0
CEI *oD 0,00 0.0 0,00 0.0

{ 'u.
CrlL r z *"r) 0.79 0.2152 0.00 0.0
CrHs r v. *"u 46.44 46.5781 0.58 0.2074
i-C+Hlc 15.78 15.7529 0.54 0.5189

( N -oï
r!-CsE1n 1y" sog 30,08 30-7048 261 2 8324
i-CsHrz 6.27 5,5075 6.65 6.3317

t y. -"rl
n-C#rz 1.04 0.8414 9.75 9.7613
t v. *ur)
C6H14 1 v. moq 0,00 0.t 14.32 I4.0816
C;Hre ( x -ot) 0,00 û.û 15.55 I5.3588
C3H13 1 v. *o11 0,00 0.0 11.97 11.6406
0,00 0.0 9.92 10.4707

GIIro t x -,rt
CroHzz ( "2. *ot) 0,00 0.0 7.25 7.65s9
CtrEzl 0,00 0.0 s.61 5 9555

(
'r" -rr,
+ 0.0 15.26 15. I856
Crr ( 0,00
'/. tnsr)
Tableau {IY-9) : Yérification du cas design de T402
Taux de reflux 3,60 3,64
Q condenseur (KcaVh) -9,11E+06 -9,69 p+06
Q rebouilleur (KcaUh) 9,16 E+06 9,10 E+06
Tableau (Iy-10) : Yérificatior de l'éaergie pour I'402

t: :
C}IAPITRE IV SlÙIULÂTION DU PROCESS
Conrlusion: I
D'après les derrx tablearrx" nous remarquons que Ies résultats du cas simulé sont proches aux t
résultats du cas design, donc on peut dire que le modèle utilise par notre simûiateur nous donne
des résultats satisfbisants et peut être génératisé pour étudier le cas actuel et I'optimisation-
IY.S.Yérilication du câ§ aetuel :
IV.S.l.Les spécilicâtion de la charge :

La simulation du cas réel necessite des dornes tel que Ia composition, le débit, la
température et la pression de I'alimentation de Dééthaniseur, elles sont présentées dans le tableau
suivant :
Caractéristiques Àlimentation vapenr Àlimenta tion liquide
Température (oC) I2 54
Pression (bar) 23.8 23
Dêbit (K mole /h) 16400 7t2.1
Nz ( x -ot) 2.1493 qa7
cO: ( .r. -ur) 0-30?r t 0754
C&ez.-'t 73.5033 6.6603
CzEr 12_2506 8.4425

t "u' -ou
CËst.u.-"u 7.1462 8.5632
iC+Hlo rx *"D 2.0418 8.6583
n{all1x 1.6055 9.6233

1.a -"1
i-C5IIy2 pi 0 328 5.7740
-o11
n-C5H121y" *o1 0.3625 6.7363
CoHt* t* -url û.1985 8.227
C7E161 *"1, 0.0777 8,3617

"7,
C*Hre tv" *rtl 0,s259 6.8801
CpH:o r,t,*t) 0.0086 s.7002
CroH:z 0.00 4.1701

{ "z -or)
CtrHxtxu,or) 0,0ü 3,2434
Lt2 mol) 0,0û 8.8143
'Iableau flYf I ) : La charge dans lt cas actutl
MEMO'RE DE FIN D'ETUDES 2O1O ,

Page 43
CIIÀPITRE IV SIMULÀTION DU PROCESS
Ill5.S.Comparaison enfre cas actuel et cas simulé : I

I^
Dééthaniseur Tête Dêéthaniseur Tête Débutaniseur
Actuel Simulé Àetuel §imulé
Température("C) 19,00 2l 54,00 56
Pression (bar) ?û.5 t9.54 l? 5 I0.30
Débit (Knol lh) t5500,00 1628û 345.3 331.25
Nl ( z. *oD 2,07 2."129t ü,û0 0.00
COu tv. 0,33 0 3021 0"00 0.û0

-"lt
C&tx-ar 72,60 72.9911 0,00 0.00
Cz*tz*"0 t2,70 12.4802 ,,57 0.0002
Cs&tv'-.» 8,90 8.6941 42,67 27.341s
i-C+Hro (y. -ot) 1,37 1.4582 70 75 38.4438
n-ClErc 1,30 0.3228 26,01 34.2144

fz. *ort
i-C5812 g -,j 0,26 û.1310 0,00 0.0001
n-CsIIt: t.z *ol) 0.28 0.1521 0,00 0.00
Ce*(r. *nr) o ls 0.û652 0,00 0.00
Tabteau (IY-12) : Yéri{ication du câ§ âctuel pour le§ Têt6 du T401 et T402
Débutaniseur Fond D#thaniseur Fond l)ébutaniseur

Actuel Simulé Àetuel Simulé
Température{"C) 178,00 174,00 185,00 t 84_00
Præsion (har) 21,00 20,54 14,5 12.3
Débit (kgmol /h) t582,37 l57t 12"9s t2 L5
Tsblau (IV-13 ): Vérification du cas artrel pour les fords du T401 et T4Û2
Conclusion :
D'après les deux tableaux, nous remarquons que les écarts entre les valeurs du cas actuel et
les valeurs du cas simulé sont acceptâbles, donc nous pouvoll§ dire que le modèle que nous
avcns construit à I'aide de simutrateur traduit bien le fcnctionnement de Ia section.
MEMÛIRE DE FIN D'ETUDES ,2010 Page 44

CHÀPITRE IY SI*IULATION DU PROCESS
IY.6.Optimisation des paramètres dc marche : I

L'objectifde cette étape d'exploiter la section de Ia stabilisaticn (dééthaniseur et
débutaniseur) dans les bonnes conditions de marches pour cela nous allons étudier la variation
des paramètres opératoires de cette sectron, nous commençons en premier lieu par les principaux
paramàres du deethaniseur pour les pertes §ri propan€ dans le gaz de tête el miniüiser la
consommation d'énergie.
Le bon fonctionnemert du dééthaniseur faciliré I'ajustemenl des paramàres operatoires du
débutaniseur, I'étude des paramètres de cette derniêre assure une qualité en GPL et condensât
conforme aux specifications commerciales.
IV.6.1.Etude des paramètres opératoires de lâ section de stabilisation :
Le choix des paramètres est basé sur l'ascæsibilité à régler ces demiers par l'o$rateur au
niveau de la salle de contrôle et la facilité de maîtrise en cas de perturbaTion possible pendant la
marche de cette section.
IV.6.1.1.Etude des paramètres opératoires du d&thaniseur :
Les paramètres à faire varier dans le dééthaniseur sont .
-Ternpéralure de I'huile d'absorption venanl du débutaniseur.

-Température du fond du déélhaniseur.
a- Influence tle la températura de I'huile d'absorption :

Nous avons varie Ia temt'rafure d'hutle d'ahsorptio entre 5 "C et iO"C cette demière
dépend du débit du propane rég1é.
Les résultats de la variation de la tempétatue d'huile d'absorption et son effet sur la

quanlite de chateur foumie par le rebouilleu{ sont regrouÉs dans le tableau süvanT :
T" d'huile
d'absorptio* 05 06 07 û8 09 l0
("c)
Quantité de
chaleur
fournie par le 13,7355 t3,7353 i3.7351 13,7350 fi,7344 13,7331)
four (kcal lkg) E+06 E+06 E+06 E+06 E+û6 E+06
Tableau (IV-I4) : kfluerte de la températlre de l'huile d'absorption

CHÀPITRE IV SIMULÀTION DU PROCESS
li I l,:,
I
w t l: i::15
r: : t-l:
I17!l
,f
T"*'l!.ri!: d.rl:, -i,--,r f:ti.i11 i i§i
Figure (IV-12) : Iaftuence de la température de l'huile d'absorption §uI la qualtité de

châleur fournie Pâr Ie four II401
r Interprétation de§ résültâÎ§ :

la
L'augmenlation de la t§mpÉrâtur.e d'huile d'absorption engendle une diminution de
quantité d€ chaleur foumie par le four.
D'aprèslaFigurc(12)onconstâtequ'onûepeutpasalleraudelàdeT:9oCpour
celaonchoisitunetempératured.huil,ed.absorptioncompriseeûtre8et9oC.
s- Influence de lâ tempérâture de fond da ilééthaniseur;

160 "c et
Nous avons procédé à varier la temsrature du lbnd du deethaniseur entre
le four.
178 "C, la varialion de cette denrière dèpend du détrir de fuel gaz dans
son effet sur la
Les résultats de Ia variation dÊ Ia tempérahre de fond du dééthaniseur et
da:rs le produit de tête et dans le GPI- sont regroupés dans Ie tableau

suivant :
teneu.r en c3
Température du fond ("C) Yo C3 dans Ie produit de tête % C3 dars GPL
160 8.l6 42.04
t66 8.40 36.35
I t: 8-62 29.88
175 8.72 26,31
r?8 8.82 22 49
Tableau (IVts) : Irrltuercc ile la temférature de ford du dééthaniseur
Pag,e 46
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O]"0'
CHAPITRE IV SIMULÀTION DU PROCESS
:!
li
!
*
.:É6 :;: 1;:. 1iË
f',tê'f{,r}d.iÉ T4ûi i C' l
Figure (IV-13) : Inlluenee de la température (Co) de fond du dééthaniseur :
. Interprétation des r&ultats :

D'après la Figure [V-13) on peut dire que :
- La liacfion de propane dans le gaz de tête augrnenté avec I'augrnentation de la ternpérature

de fond du déelhaniseur .
- La teneur de propane dans le GPL diminué avec l'augmentation de la température de fond

du déethaniseur.
oC pour ne
La temÉrature minimale à afteindre au fond du déethaniseur est de 164
dépasse pas Ia norme exigée de propane dans le GPL et pour évité i'auglentation de la
tenew des légers dans Ie GPL (C2-]
fÿ.6,1.2,Etude des paramètres opéraicires du débutaniseur :

Après avoir étudie les paramèhes opératoires du deethaniseur et I'it{iuence de leurs
- variations, nous avons continué l'étude de notre seclion.
Le débutaniseur doit avoir des paramètres opératoires bien détermines pour assurer une qualité
- des produits conformes aux exigences commerciales. Pour cela nous ar.ons varie le taux de
reflu,r et Ia temperature du fond.
a- Inflsente du taux de rellux :

Nous avons procédé à varier le tau'r de reflux entre 2 et 7
Les résultats de la variation du taux de reflux et leur effet sur 1a teneur du C3 dans le GPL et la
temÉmture de tête du débutaniserr sont regroupés dans Ie tableau suivant :
MEMûIRE DE FIN D,ETUDES 2Û10 Page 47

CHAPITRE IV SIMÜLATION DU PROCESS
Taux de reflux Température de Ia tête (oC) ÿ" C3 dans Ie GPL {

7 59.35 392152 !
6 59.5? 39-t I04
5 59.76 38,9042
4 60.13 38,5637
?§ 60.39 38,2548
1 6t-73 37,8328
2 67.06 35,962s
Tableau (Iy-16) : Influence du taux de reflux
Figure [V-14 ]: Influence du taux tle reflux sur le 7" de C3 dans le GPL
F _.1
Figure{ Iy-15 ): Influence du taux de rellux sur la To de têre de T402
MEMOIRE DE FIN D,ETUDES 2O1O Page 48

CI{APITRE IY SIMULATION DU PROCE§S
Interprétatior des résultals : 1
La diminution du taux de reflux provoque I'augnrentation de Ia température de tête du ':
débutaniseur et la diminution de tra teneur de propane dans Ie GPL
Le tarx de reflur minimal choisit est de 3.5 pour âssurer une température de tête du
déLrutaniseur permettre la condensation des vapeur de tête el évité I'enlrainement des lourdes
dms le GPL (C5+)

b- Influelce tle la température du fond du débataniseur :
Nous avons varié la température du fond du débutaniselr efitre 174et 187
cette demière dépend du débit du fuel gaz régler.
Les résultats de la variation de la température de lbnd du débutaniseur et son eflèt sur la

teneur de propne dans GPL et TVR de ccndensâl produit f,ni soü regroupés dans le tableau
suivant :
Température de fond {oC) TVR de condonsat produit (psia) ÿo C3 dans le GPL
187 8,633 35,8617
184 9,291 i6 s5?q
181 sq5 38,1540
179 10,43 39,0005
t74 I t,6l 41,3821
Tâbleâu (IV-17) : lnfluence de la température du fcnd du débutaniseur :
1J
nl
i.
"ï+ .
- -:.
I:J .-n :;_ ;5: .::

L-ts Lr '- L':
Figure {IV-16} : kltuerte de Ia leapératurt du fond du {T4l}2} sur le IVR de cordeasat
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 4i

CHAPITRE IV SIMULATION DU PROCESS
;: I
j1
.x
a_
,f i -1:
-o
;5
iil 'l; !.
I'dp i,.-rr;,:i c* il,3l iil':
Figure [V-17) : Itrfluence de la température du fond ttu (T402) sur le 9/o de C3 dans le
GPL
r Interprétation des résultats:
La &action de propane augmenle avec la diminution de la température de fond du débutaniseur.
La température choisit est de 181 "C pour avoir une teneur de propane selon les normes
commerciales et temÉrature de tête favorisani une condensation meilleur {torchage nul) et avoir
un condensât dans les normes exigées (TYR < i0 psii
IV.T.comparaison entre Ie câs optimisé et eas actuel :
IV.7.1. Déethrnisrur:
Paramètres Cas actuel Cas optimisé
Température de têtê ( oC) 21,68 21,56
Température de fond (oC) t35,30 126,80
Température d'huile d'absorption (oC) 06,50 0§,50
Pression ile tête (kglcmz) 19,60 19,60
Pression de foad (kg/rmz) 20,50 24,50
Débit de produit de tête (KmoUh) 16720 16200
Débit de produit de fond (Kmol/h) 1576 1642
Débit de C3+en produit de tête (KmoUh) 1413 1349,8
Q refroidissement (Kcat ih) - 10,8?3 E+05 -9,5064 E+05
Q rebouilleur {Kcal/h) 13,817 E+06 12,241 E+06
Tabteau (IY-18) : comparairon entre le cas optimisé et cas actuel pour le ('f401)

CHAPITRE IV SIMULATION DU PRO{ESS
. Interprétâtion des résultaLs: I

que
D'après le tableau {tv-ts) nous rcmarquons
:
l-Ledébitdegazdetêtecasoptimiséestinférieuraucasactuel'etqueledébitdeploduitde
fondcasoptimiséestsufrieuraucasactuelduealadiminutiondespertesenpropaneelles
par la diminution de lempérature de fond'
plus lowds dans le gaz de têie qui diminue
au
esi réduit€ par râpport aü cas actuel due
2_I_a quantite de chaleur à extraire par le chiller
l'augmentation de la température d'hüle

d'absorption'
est réduite due au la diminution de Iâ
températüe de
3-La quantité de chaleur fbumée par le four
fond donc un gain en en fuel gaz'
IY.7.2.Débutâni§êur :
Cas actutl Cas optimisé
Paramètres
59,80
G-pér"t tt" d" têt" fcl 63,76
155,20 t 53,50
Température de fonil ("e )
56,37 50,94
T"rpé."t*" d" GPL?C}
10,30 10,5
Præsion de tête (kg/cm')
12,30 12,30
Pression de fond {kg/cm")
369.30 426
Débit de GPL (KmoUh)
464,80 470,80
Débit de condensât (IÜmoUb)
1994 1491
Débit de reflux (kmoUh)
-- 03,50
Tr* d" .-Il * û5,40
9,6621 g+06 ?,8156 E+06
E*"d""*".dGt/ht
[+06 u,96.1.1 p+06
7,2699
E *h*lll-rafl<*Yht
optimisé et cas actuel pour le T402
Tableaü (IV-19) : comparaison entre le c*s
r Interprétation dts résultât§:

que
D'après le tableau (IV-19) nous remarquon§
:
-LedébitdecondensâtetGPLdanslecasopûmiséestsusrieuraucasactueldueaula
plus lourds {C3+) dans le gaz de tête '
diminution des pertes en propane et 1es
-Ledébitderefluxoptimiséestréduitepa,rrapportaudébitdereflrrxaucasaclueldueaula
diminution de tarx de reflux.
est réduite par rapport âu cas actuel due au
la
-La quantité de chaleur à extraire par 1'aéro
diminulion de la temÉralurc de tête de cqbl11
Page 51
MEMOIRE DE FIN D,ETUDE§ 2O1O
CHAPITRE IY SIMULÀTION DU PROCESS
-La quantité de chaleur fournée par te four dans te cas optimisé est réduite pal rappofi au cas ;
actuel due au la diminution de Ia température de fbnd.
I
fV.8.Déterminâtiotr du gain de îuel gaz;
Dfg: Dfact - Dfopt
Dfact = Qract{PCI.g
Dfopt - Qropÿ(PCl.I)
Avec:
Dfg : débit de tuel gaz gagné {Nm3lh}.
Dfact : débit de fuel gaz consommé dans le cas acluel (Nm3/h).
Dfop : debit de fuel gaz corsommé dans le cas optimisé (Nm3/h).
QÉct : quantité de chaleur forrnée par Ie four dans Ie cas actuel [Kcal,{h).
Qropt : quantilé de chaleur fournee par le four dans le cas optimise (KcaVh).
PCI : pouvoir calorifique inférieur de fuel gaz (Kcal,Nmr).
q : rendement du four.
IY.8.1.Le gain de fuel gaz dans le déetbaniseur:

Dfact : I 38170001(1,0297,399xA,75:1789.Û60 kcal/tt
Dfopt : 1 224 10 00 I (10297,399 x0,75) : I 584.995 kcal/h
Dfg: 1789.060 - 1584.9s5 :204.065kcallh

Donc un gain de fuel gaz : (2t4.065 /1789-06Û) x1t0: 1l'4Û%
Gaia de fuel gaz =11,4OYo
IY.8.2.Le gain de fuel gaz dans le débutaniseur :

Dfact : 7209800i (10297,399x0,75j: s33.543 kcallh
Dfopt : 686 I 40AI Q C297,399 x0,75) - 888,43 I kcal,4t
Dfg : 933.543 -888,431 : 45,233 kcallh
Donc un gain de fuel gaz :(a5,233/933.543)x lû0 -- 4,84%
Gain de fuel gaz: 4,84Yo
MEMOIRE DE FIN D'EîUDES 2O1O Page 52

CHAPITRE IV SIMULÂTION DU PROCESS
IY.9.Conclusion : {
La simulation du cas de iaarche actuel avec Ie modèle ékbli *ous a permis d'étudier la I
variation des paramètres opératoires de la section de stabilisation de condensât et de trouver les
paramètres optimaux.
L'optimisation des paraüètres opéBloircs des deethaniseur et débutaniseur nous a permis de :
-Réduire 1es pertes en propane et 1es plus lourds (c3+) dans le gaz de tête de deéthaniseur qui
sont estimees à 63,2 Kmoÿh.
-Augmenter la récuperation du GPL et du candensât'

-Réduire la consommation de fuel gaz dans le four de deethaniseur et de débutaniseur.
-Obtenir de GPL et condensât conformes au,x spécifications requises
MEMOIRE DE F'IN D'ETUDES 2O1O Page 53

CONCLUSION GENERALE
Conclusion Générale: {
I
Nous avons à traveÉ ce mémoire essayé d'optimiser les paramètres opératoires de Ia section
de stabilisation de condensât au niveau de module de trâiteffent du gaz MPPO de Hassi R'mel
dans le but d'améliorer la récupération du GPL et du condensât, et de rédüre la consommation
d'énergie. pow cela on a essayé de bien maîtriser le procédé e1 de connaitre les difiërents
equipments de cette section.
La simulation de cette section par le simulaleur Hysys 3.2 tvec les données du cas desiga les
plus proches du cas de marche actuel, nous a permis d'établir un modèle représentant cette
section et qui servira pour etudier d'autres cas de marche '
L' étude de la variation des paramètres opératoires du déethaniseur nor§ a permis de trouver
les paramètres opÉratoires optimaux qui pÊrmstt€nt d'améliorer la récupération du propa.ne et les
plus lourds {C3+) perdu dans le gaz de tête et réduire la corsommaiion d'énergie.
L'étude de la variation des parametres opéraloires du débulaniseur nous a permis de cemer

les valeurs optimales pour obtenir des produits conformes aux spécifications commerciales et
réduire la consommation d'énergie.
Cefie étude nous a permis d'approfbndir nos connaissances théoriques et de maîtriser le

fonctiormement opérationnelle de cette sætion
Nous recommandons à ce que ces rectitcations soient prises en considération pour
augmenter le rendement de lâ station.
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O PAGE 54

[1] : -FERADJ FAYÇÀL ET OIILD ÀSMEDOI] MED LÀ]IINE" OPTIMISÂTION
DE LA CONSOMMATION DTJ FTIEL GAZ ÀTI NTVEÀU DTI FOUR H2O2 DE
MODÜLf, MPPT DE HÂSST R'MEL'"ME&TOIRf, D'INGf,NIEUR D'f,TAT
*BOfIMERDES ", 22 106/2tt9
[2] : |{EDJAA ET MOHAM}IED SAID," OPTIMISATION DES PARAMETRES

DE FONCTIT}N}$MENT DE LÀ SECTION DE STABILISATION Dl]
CONDENSAT" MEMOIRE D'INGENIETIR
srEC IALISE( IAPEOTJME RDFIS),1810112t08
[3] : REV[IE TRIME§TRIELLE DE SONÀTRÀCE. Rf,VLTE NoIS.DECEMBRE

2AO2
[4] : YOüCEF ET BBKKOTICIIE I]JÀBER"' ETLiDE I]E FÀISÂBILITE DE

RE§{PLÂCEMptr11 [oflNE", BATTERTE D'ECHANGEURS(H81101-l 106) Atf
NIVEÂITDII I{ODüLE « 0 » À E'A.SSI R'MEL EN VLIE D'fiNE OPTIMISATION
DE LA PRODI]CTION '" MEMOIRE D'INGBNIEI]R SPECIALI§E (IAP
Botrrr{ERDES),?5i06l2005
[5] :.CONFERENCE StrR Lf, GPL. EAS§I MESSÀOUD. JÀÈiVrER 2000
[6] : REVIIE TRIMESTRIELLE DE SOliaAIRÀCIL
«SB,MINAIRE SIIR LE IIEVELOPPE}TENT ET LA PRODUCTION Dtl

GPL ».MÀRS 1997
[7I : RESUME DES JOURNEES SCTENTIFTQUES ET TECHNTQUES. ALGER

AYRILI998
[8]:I].KHÀLED,FICFE DE SECIIRITE DtS PROIXIITS IrU MODIILE 0,MARS
2010
*T
: OÉiI^Jl
I
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ttâ,-.,É^,l3 ëJl J_1!,lJ _rtSt €l!! i*.s çj âJÉ'- bl,j J! iildll d t d. -J: $J
, ûlJÈll, tjt 6,:lrr:." "11 ù§jl qé t e t.u J. L-àUijl ULaY rJJi."L._r r drtiKJt
aldj...ll iâl.ll i+S; t +. t=+i I ti;- rË - .Sr lis+,
Résumé:
La chute de Ia pression du gisement des puis de la région de Hassi R'mel a

affecté négativement sur la production des unités de traitement du gaz, pour
cette raison on a essaai pendant la duree du stage en Hassi R'mel d'améliorer
la production (GPL et le condensât) au niveau du module << 0 r>, et nous l'ont
fait sur les normes en basant sur I'optimisation des paramètres de marche de la
seetion de stabilisation du condensât dans ce demier. Dans ee travail en utilisé
un logiciel de simulation qui s'appelle « HYSYS ». et notre efforts ont permet
d'augmenter considérablement uûe quantité de production du GPL et du

condensât.
D'autre part on a trouvé une diminution de quantite de fuel gaz qui est
consommé par les fours, et donc on obtenuont un gain d'énergie considérable

Allal Noureddine Magroud Ayoub

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RAFF 19

UNIVERSITB KASDI MERBAH OUARGLA

DEPARTEMENT DE GENIE DES PROCEDES

MEMOIRE DE FIN D'ETUDES

EN VUE DE L'OBTENTION DU DIPLOME D'INGENIEURD'ETAT

SPECIALITE ] GENIE DES PR

ALLAL NOUREDDINE ET MAGRO

OPTIMISATION DES PARAMETRES DE MARCHE

i M'" : ZOUBEIDI << chef de jurie » tMr : Y. BABI (encadreur)

i Mr: B. M. RACHID « examinateur 02 >>

ilsl.r-ll! J,-lÀ ë.L,;9 .,lc, ÉL: çl iËr,.:,- ,q cliSS*Il -rl:ii-l "o':s3

, gl,ô!t. ;rt-;,.,glt*r...Jl :yJt a+.S j t.uJ. L.àliiil Ug=Y,-!.U^fu; r di-ÀiSJl

âl€i,"^llÂ§Àll +"s .".it É."t.:{Jllit- ii ù}3l\(.ir

La chute de la pression du gisement des puis de la région de Hassi R'mel a

a{tècté négativement sw Ia production des unités de traitement du gaz, pour

ce*e raison on a essaai pendant la duree du stage en Hassi R'mel d'améliorer

la production {GPL et le condensât) au niveau du module « 0 », et nous l'ont

d'augmenter considérablement une quantité de production du GPL etdu

- §g ?ttis Svlr Jvtoframed sai[ ( Ingéniw tre ryart gour

fr 5{ous vou,[rîons a:ussi exJrrimfr toute rtotre gratitutre fr

CIIAPITRE I: GENERALITES......... ".-........-..2

I-I . Généralité sur Ie g*z firturel .....-...-..2

I-I-l- Introduction ............- ,...-.......2

I-II . GTNSRALTTE suR LE GPL ......"...... ..........'.."".'...6

I-[-I.]éfinitior desGPL ..................6

I- IIL Grrtnar,rrr§URl,E coNDElilsAT ".."...'........12

CHAPITRE lI: PËSENTATION DË ILI REGION DE HASSI R'MEL .....14

Il-S.Installations gaziersdeHÂS$ R'MEL ........... 15

II-S.PREsENrÀTrou ou MPP0: {module processing plant) ,,,,.,.............. 18

II-9. Descriptiol du proeessas .................20

CHAPITRE III : THEORIE DE LA RECTIFICÀTION .......,. ............. 26

III-2-Lois Fondamentales de transfert de matière ...........26

III-2.l.Lois de DALTON ................26

III-2.2.Lois deRAOULT etd'HENRY .......,.........26

III-3. Description d'une colonne de rectificatior ............28

III-5. Bitan matière de la eolonne et des ses zones ............................30

III-§.1. Bilan matière de Ia zone de rectilication ........................3t

III-6, Choix de la pression dans Ia colonnc .'..'..'."....34

IY.l.Exposé du problème ...-....'.........37

IV-2- Généralités sur la simulation ....-.....-..,..'.'...."38

IV.4.l.Le choix du modèle tùermodyaamiqut ............'... ".'...39

IV.5.YériIïcatior du cas actue[.......... ....................43

IY.5.2.Comparaison entre tas actuel et eas simulé .'....'.".'......'44

IV.6.Optimisation des paramètres de marche .'.'........45

IV.T.comparaison entre le cas optimisé et cas *ctuel .......................50

lV.8.Détermination du gain de fuel gaz ......'.............52

savoir tous les produits à vocation énergétique :

dtrtilisatioq sa prûpr€:té et en fin I'abondance relative des ressoùrces.

véritable décollage de Ia production mondiale. Au bout de dix années de croissance, à Ia lbis de

Aujourd'hui, I'irdustrie gaziêre se repositionne et entamme une nowelle phase de

croissance et fait émerger une «nouvelle économie » du gaz.

Les progrès lechaologiques, les nouvelles approches économiques €t commerciale§, les

donner au gaz le dpamisme nécessaire à la matérialisation de l'espoir qu'il nourrit pour

devenir« I'énergie du 2leme siècle.».[I1

MIMOIRE DE FIN D'ETUDES 2O1O Page 1

l-l-2-.Gaz naturel dans le monde :

I-t-2-1- Réserves de gaz :

I-I-2-L Durée de vie des réserves gazières :

I-I-2-1 Production mondiale du gaz naturel :

MEMOIRE DE FIN D'ETUDES 2010 Page 2

I-I-3. Le gaz naturel en Algérie : I

structure anticlinale constituant un grand réservoir de gaz.

Ce premier développement du champ permet de préciser Ie vicié des niveaux géologiques