IEC60099-3 Surge Arresters

RAPPORT CE1
TECHNIQUE IEC
TECHNICAL 99-3
REPORT Première édition
First edition
1990-08
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Parafoudres
Pattie 3:
Essais de pollution artificielle des parafoudres
Surge arresters
Part .3:
Artificial pollution testing of surge arresters
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IEC 99 PT*3 90 W 4 8 4 4 8 9 3 0308262 5 m
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Terminologie Terminology
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RAPPORT CE1
. TECHNIQUE I EC
TECHNICAL 99-3
REPORT Première édition
First edition
1990-08
Parafoudres
Partie 3:
Essais de pollution artificielle des parafoudres
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Surge arresters
Part 3:
Artificial pollution testing of surge arresters
O CE I 1990 Droits de reproduction réservés - Copyright - all rights reserved

Aueune partie de celte publicationne peul I r e reproduite ni utilisb No part of this publicationmay be reproduced or utilid in any form
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rec~a~ Pour prix, mi catarogUe en v@wr
For p k , see current utalop
7
IEC qq PT*^ qo mm 4 ~ 4 ~ o1042b4

1 3 7 ;
- 2 - 99-3 O CE1
SOMMAIRE
Pages
Avant-propos ............................................. 4
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Articles 'i
1 Domaine d'application ..................................... 6

2 Références normatives ..................................... 6 -i
3 Principes fondamentaux .................................... 6

4 But de l'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 Prescriptions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 Application de la tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 Procédure d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8 Méthodes d'application de la pollution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9Polluants solides convenant aux méthodes d'essai de 8.3 et 8.4 . . . . . . . . . . . . . . 20
10 'Polluants dont on peut aussi faire usage avec la méthode de 8.3 ou 8.4 ......... 22
99-3 O IEC - 3 -
P CONTENTS
Page
Foreword ................................................ 5
Clause
F
1 Scope ............................................... 7
2 Normativereferences . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
F
3 Basic principles . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . 7
4 Testobjective , . . , . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . .. , . . . , . . . , . . . , . . 9
5 Generalrequirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 Voltageapplication . , , . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 Testprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . 15
8 Methods of applyingpollution . . :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9 Solidpollutants for themethods of 8.3 and 8.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10 Pollutants for trial use with themethods of 8.3 or 8.4 . . . . . . . . . . . . . . , . . . . 23
.
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.
I E C 99 P T * 3 90 W 4844893 O3082bb 2 W ‘
- 4 - 99-3 O CE1
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
PARAFOUDRES
Partie 3: Essais de pollution artificielle des parafoudres
a
AVANT-PROPOS
I ) Les décisions ou accords officiels de la CE1 en ce qui concerneles questions techniques, préparés par des Comités d’Etudes
où
sont représentés tous les Comités nationaux s’intéressanta ces questions. expriment dans la plus grande mesure possibleun
accord international sur les sujets examinés.
2) Ces décisions constituent des recommandations internationales et sont agréées comme telles par les Comités nationaux.
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3) Dans le but d’encourager l’unification internationale,la CE1 exprime le vœu que tous les Comités nationaux adoptent dans
leurs règles nationales le texte de la recommandation de la CEI, dans la mesure où les conditions nationalesle permettent.
Toute divergence entrela recommandation de la CE1 et la règle nationale correspondante doit, dansla mesure du possible,
être indiquée en termes clairs dans cette dernière.
Le présent rapport technique a été établi par le Comité d’Etudes no 37 de la CEI: Parafoudres.
I1 remplace et annule 1’annexe.D de la Publication 99-1 (1 970).Une nouvelle édition dela Publication
99-1 est en preparation.
Le texte de ce rapport est issu des documents suivants:
I Règle des Six Mois I Rapport

vote
de
I
l
I
37(BC)24 I
I
37(BC)27 .‘ I
I ’
Le rapport devote indi.qué dans le tableau ci-dessus donne toute information le

survote ayant aboutià
l’approbation de ce rapport.
99-3 O IEC
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
SURGE ARRESTERS
P Part 3: Artificial pollution testing of surge arresters
F
FOREWORD
1) The formal decisions or agreements of the IEC on technical matters. prepared by Technical Committees on which all the
National Committees having a special interest therein are represented. express. as nearly as possible. an international
consensus of opinion on thesubjects dealt with.
2) They have the form of recommendations for international use and they are accepted by the National Committees in that
sense.
3) In order to promote
international unification. the I EC expresses the wish that all National Committees should adopt the text
of the IEC recommendation for theirnational rules in so far asnational conditions will permit. Any divergence between the
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IEC recommendation and the corresponding national rules should, as far aspossible, be clearly indicated in the latter.
This Technical Report has been prepared by IEC Technical Committee No. 37: Surge arresters.
It replaces and cancels Appendix D of Publication 99-1 (1970). A new edition of Publication 99-1 is
being prepared..
The text of this report is based on the following documents:
Six Months' Rule Report on Voting
37(C0)24 37(C0)27
Full information on the voting for the approval of this report can be found in the Voting Report
indicated in the above table.
IEC 99 P T * 3 90 I4844891 OLO82b8 b 1
PARAFOUDRES
Partie 3: Essais de pollution artificielle des parafoudres
1 Domained’application
Le présent rapport technique indique les principes fondamentaux desessais de pollution artificielledes
parafoudres à résistances variables (avec éclateurs) ainsi que des détails sur les compositions des
polluants et les procédés d’application et sur les méthodes d’essaiassociées à chaque mode de pollu- L
tion.
2 Référencesnormatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent desdispositions valables pour le présent rapport technique. Au moment dela publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute normeest sujette à révision et les parties prenantes aux
accords fondés sur le présent rapport technique sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et 1’ISO
de possèdent le
registre des normes internationales en vigueur.
CE1 99-l.: 1970, Parafoudres - Première partie: Parafoudres à résistance variable pour réseaux à
courant alternatif.
CE1 507: 1975, Essais sous pollution artificielle des isolateurs pour hautetension destinés aux réseaux
à courant alternatif.
I 3 Principes fondamentaux
I1 est bien connu que des défaillances de parafoudres peuvent se produire à la tension normale de
service dans certaines conditions de pollution, par suite de l’apparition d’une répartition de tension
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très irrégulière sur sa surface externe, ou àcause de variations très

rapides de cette répartition.Ces deux
phénomènes sont dus à la formation, dansles conditions ci-dessus, d’une couche superficielle conduc-
trice presque continue à l’origine et consistant essentiellement en une solutionaqueuse d’électrolyte.
Cette dernière se forme lorsque l’humidité est élevée, soit par l’absorption d‘eau par des particules
solides hydrophiles, soit par dépôt de gouttes de liquide surla surface. De plus, la présence éventuelle
de poussières modifie lesconditions delavage et de séchage de la surface. I1 est également bien établi
que l’échauffement dû au courant de fuite traversantla couche de surface, lorsque sa conductibilité est
assez élevée, provoque la formation de abandessèches)).La plus grande partie de la chute detension se
produit sur ces dernières, et des décharges du courant de fuite apparaissent lorsque ces bandes sont
momentanément court-circuitées par un arc.
Ces phénomènes peuvent amener une augmentation de la tension sur quelques éclateurs, au-delà de la
tension d’amorçage, cequi entraînela défaillance, dans certainscas, par suite dela perturbation de la
répartition de tension aux éclateurs, due au couplage capacitif entre les électrodes et les bandes
d
humides.
Le but essentiel des essais de pollution artificielle des parafoudres est donc desimuler des conditionsde
pollution convenables, représentatives de celles qui existent en service, et de montrer que lorsqu’il est o
soumis àces conditions et alimentésous une tension à fréquence industrielle appropriée, le parafoudre
n’amorce pas.
99-3 O IEC -7-
SURGE ARRESTERS
Part 3: Artificial pollution testing of surge arresters
h
1 Scope
This Technical Report gives the basic principles of artificial pollution testing of non-linear resistor type
r (valve type) surge arresters, together with details of pollutant compositions and methods of application
and the test procedures associated with each mode of pollution.
2 Normativereferences
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions
ofthis Technical Report. At the time ofpublication, theeditions indicated werevalid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this Technical Report are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below.
Members of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards.
IEC 99-1: L 970, Lightning arresters - Part 1 : Non-linear resistor type arresters for a.c. systems.
IEC 507: 1975, Artificial pollution tests on high-voltage insulators to be used on a.c. systems,
3 Basic principles
It is well known that a surge arrester can fail at normal service voltage under certain pollution
conditions, owing to thesetting up of a very uneven voltage distribution on its external surface and/or
because of very rapid changes in this distribution. These two stages arise as a consequence of the
formation under such conditions of an initially nearly continuous conducting surface layer consisting
typically ofan aqueous solution of electrolyte formed underhigh humidity by the moisture pick-up of
hygroscopic solid particles or liquid droplets deposited on the surface. Dusts may also be present,
affecting the washing and drying characteristics ofthe surface. It is well established also that theeffect
of leakage current heating the surface layer, when the conductivity is high enough, is to cause "dry
bands" to form, across which most of the voltage drop occurs and thatsurges of leakage-currentoccur
when these bands aretemporarily bridged by an arc.
These phenomenacan result in the voltage applied across some of the gaps exceedingtheir sparkover
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
value, with consequential failure, in some cases, .through disturbance of thegap potentials caused by
B capacitive coupling between electrodes and wet bands.
It is consequently the primary purpose of artificial pollution testing of surge arresters to simulate
ír
relevant pollution conditions, representative of those occulring in service and establishing that when
subjected to these, the surge arrester, energized at appropriatepower-frequency voltage does not suffer
gap sparkover.
- 8 - 99-3 O CE1
Le contournement de la surface isolante des parafoudres sous pollution est un problème sérieux .en
exploitation et leurs performances à cet égard doivent également être déterminées. Cela est examiné
ci-après.
On sait maintenant de façon sûre, aussi bien par l’expérience en service que par les essais, que les
conditions de pollution qui conduisent à l’amorçage d’un parafoudre peuvent être généralement
différentes de celles qui provoquentle contournement. Ce dernier est typiquement lié à des conditions
sévères caractérisées par desdécharges du courantde fuite fréquentes et de grande amplitude, alors que
l’amorçageest typiquement produitpar un début de pollution ou un assèchement du polluant. I1 en x
résulte qu’il peut être nécessaire d‘effectuer des essais différents pour ces deux types distincts de
défaillance, au moins.pour certaines méthodes d’essais.
Des méthodes d’essais sous pollution artificielle adaptées au contournement d‘isolateurs pour haute
tension ont été développées et sont généralement considérées, au stade actuel, comme donnant une
indication valable des performances sous pollution. Elles sont décrites en détail dans la CE1 507. Les
caractéristiques essentielles, communesà ces essais, malgré quelques différences dans les techniques de
pollution, sont la création, de façon reproductible, de différents degrés de <<sévérité>>de la pollution,
mesurée, par exemple, par la conductivité spécifique du produit polluant, et l’application d’une tension
d’essai convenable, ce qui permet de déterminer les performances exprimées sous la forme d’une
sévérité de pollution donnée.
Le principe defonctionnement des parafoudres est tel, cependant, queles méthodes utilisées pour les
essais d’isolateurs ne leur sont pas directement applicables, spécialement en cequi concerne l’amorçage
interne. C‘est pourquoi les essais décrits dans ce rapport, bien que largement inspirés de ceux de la
CE1 507, ont pour but essentiel de satisfaire aux exigences particulières du fonctionnement des
parafoudres et portent spécifiquement sur l’amorçage des éclateurs.
Les méthodes décrites dans la CE1 507 sont directement applicables au contournement dela surface de
l’isolation du parafoudre et leur usage est recommandé pour la détermination de ce type de perfor-
mance.
I1 est à noter queles essaisdécrits dansla CE1 507 pour vérifier le comportement du point de vue du
contournement et ceux qui sontpropósés ici pour contrôler l’amorçage ne sontrecommandés que pour
des parafoudres exposés à la pollution naturelle, éventuellement avec un lavage sous tension, mais pas
pour ceux qui sont nettoyés ou graissés périodiquement.
L‘explication précédente du mécanisme de défaillance montre que, pour chacun des deux types d’essais
de pollution, il est indispensable de faire ces essaissur un parafoudre complètement assemblé pour le
service.
Lorsqu’une expérience suffisante aura été acquise à partir desessais décrits dans les articles suivants,
elle servira de base à la définition d’un essai de type.
NOTE - Une détérioration lente des parafoudres se produit parfois en service par suite de l’existence de décharges
partielles internes.Les essais décrits dans cerapport ne permettent pasde contrôler le comportementdes parafoudres de
ce point de vue.
4 But de l’essai
Le butde l’essai est de s’assurer q w le parafoudrepeutsupporterune pollution desévéritt spécifiée 5

sans amorcerlorsqu’il estsoumis à une tension spkcifiée ou à une procédure d’application de la tension
spécifiée, la sévérité de la pollution et l’application de tension étantreprésentatives des conditions de
service.
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99-3 O IEC -9-
Pollution flashover ofthe surge ai-rester surface is a serious matter operationally, and theperformance
in this respect also must be determined. This is discussed in the following paragraphs.
There is now evidence both fromservice and testing that thepollution conditions which mayresult in
surge arrester sparkover can be generally different from those leading to surface flashover. The latter is
v
associated typically with severe conditions characterized by frequent high-amplitude leakage-current
surges, whereas gap sparkover is typically associated with pollution onset or drying-out of the pollutant.
r’
Accordingly, separate tests for these two distinct modes offailuremay be needed, at least with some test
methods.
Some artificial pollution test methods for surface flashover of high-voltage insuIators have been
developed to a stage where they are generally accepted as giving a valid indication of pollution
performance. These are fully described in IEC 507. The essential common feature of the tests, even
though there are differences in the polluting techniques, are the repeatable production of various
degrees or “severities” of pollution, measured, for example, in terms of specific conductance of the
pollutant, application of a suitable test voltage and consequent determination of the performancein
terms of a given severity.
The mode of operation of surge arresters, however, is such that the methods used for insulator testing
are not directly applicable to surge arresters, especially in respect of arrester sparkover. The tests
described in this report, though broadly based on those of IEC 507, are essentially aimed at meeting the
special requirements for surge arrester operation and.bear specifically on gap sparkover.
The methods of IEC 507 are directIy applicable to surface flashover ofinsulation, and itis accordingly
recommended that they should be used to determineperformance in this respect.
It should be noted that the tests according to IEC507 with respect to such surface flashover perfor-
mance and those proposed here to check sparkover performance are recommended only for surge
arresters exposed to natural pollution, possibly with live washing, and not for those subject to periodic
cleaning or greasing.
From theforegoing account of the failure mechanism it follows that for pollution tests of both kinds, it
is essential that they be performed on a complete service surge arrester assembly.
When sufficient experience hás been gained from the tests described in the following clauses, this
experience will form the basis of a type test.
NOTE - In service, surgearresters sometimes suffer long-term deterioration associated with internal corona discharges.
The tests described in this report do not demonstrate the performanceof the surge arrester in this respect.
z,
4 Test objective
I The objective of the test, is to establish thatthe surge arrester can withstand a specified severity of
pollution without sparkover when energized at a specified voltageor voltage-application mode, both
severity and’voltage mode being represent.ative of service conditions.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
1
IEC 99 P T * 3 90 E 48L1489h 0308272 8 m
- 10 - 99-3 O CE1
5 Prescriptions générales
5.1 Parafoudreenessai
L‘essai doit êtreeffectué sur un parafoudre complet, comportant tous les organes normaux, éclateurs,
’ résistances de répartition de tension, anneaux de garde, etc., pouvant avoir une influence notable sur la
répartition detension du parafoudre. Il n’estcependant pas nécessaire,pour les essaisde pollution, de
monter le parafoudre sur un socle. Dans ce cas, en effet, la couche conductrice superficielle et les
phénomènes dont elle est le siège commandent la répartition de la tension et ses variations, par
- opposition aucas des essais, tels que les amorçagesau choc, effectués dansuneambiancenormale non .b
polluée, pour lesquels, par exemple, la répartition de tension, même si elle est en partie fixée par des
résistances de répartition, la capacité série des éclateurs, etc., peut aussi être influencée par les capacités
réparties par rapport au Sol, aux connexions haute tension, etc.
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I1 est recommandé de mesurer, avant et aprèsl’essai, latension d’amorçage à.fréquence industrielle à

sec du parafoudre et son courant de répartition à la tension de service.
5.2 Nettoyage
Avant le premier essai du parafoudre, la surface doit être soigneusement nettoyée (en utilisant une
solution détergente comme le phosphate trisodique) et abondammentrincée (à l’eau du robinet) pour
que toutetrace de contamination, en particulier de graisse, disparaisse avant l’essai. On prendrasoin
d’éviter de toucher le parafoudre nettoyé.
..
NOTE - Il peut être nécessaire dans certains cas, en Particulier lors de la pulvérisation de produits polluants salés, de
peindre les parties métalliques et les scellements en.cimentafin d‘éviter que des produits provenant de la corrosion ne
coulent sur les surfaces isolantes pendant l’essai.
i’
5.3. Installation
Une fois propre, le parafoudre doit être monté de façon à obtenir, entre n’importe laquelle de ses
parties et le plafond, un mur ou tout objet B la terre, autre que les dispositifs de pulvérisation, une
distance minimaleau moins égale à la moitié de la longueur du parafoudre. Le parafoudre doit êtreen
équilibre thermique avec l’airambiant audébut de l’essai et cette température doit être notée. Elle ne
doit pas être inférieure h 5 OC ni supérieure à 40 OC.
5.4 Dispositif de captage du courant sur le parafoudre

Afin de permettre une interprétation du résultat de l’essai conformémentà 7.5, il est nécessaire de relier
séparément au point bas de la source de tension d‘essai lescircuits empruntés parle courant de fuite de
surface et le courant interne, de façon à pouvoir mesurer séparément ces deux courants.,Si le para-
foudre n’est pas équipé d’une connexion spéciale pour le courant interne, isolée de la bride inférieure,
Ùn ruban conducteur est placéau-dessus de cette bride pour recueillir le courant defuite superficiel; il
est recommandé de graisser lasurface de l’isolation comprise entre ce ruban et la bride. On s’efforcera
de placer le ruban aussi prèsque possible de la bride afin d’éviterune trop grande réduction de la ligne
de fuite, en conservant; cependant, une isolation suffisante. Pour la plupart des modèles d’enveloppes
de parafoudres, ces prescriptions sont satisfaites lorsque le ruban est placC juste au-dessus de la jupe
inférieure. Y
Dans le cas d‘un parafoudre comportant plusieurs Cléments, le ruban est placé uniquement sur l’élé-
ment infdrieur.
99-3 O IEC - I1 -
5 Generalrequirements
5.1 Testarrester
The test shall be made on a completearrester, with'all normal spark-gaps, grading resistors and any
grading ring, etc., whichmay significantly affectthe voltage distribution of the arrester. However, for
..
., pollution tests, it is not generally necessary to mount the arrester on a pedestal. This is because the
conductive surface layer and the internal processes determine the voltage distribution and its vari-
ations in this case, as opposed to that of tests for impulse sparkover performance in the normal
E unpolluted state, for example, wherethe distribution, though partly controlled by grading resistors,
series capacitance of the gaps, etc.,can also be affected by
the distributedcapacitance to theearth plane
and high-voltage lead, etc.
The dry arrester power-frequency sparkover value and grading current measured at the operating
voltage should be measured prior to and after thetest.
5.2 Cleaning
Before the arrester is tested for the first time, the surface shall be carefully cleaned (using a detergent
solution such as trisodium phosphate) and thoroughly rinsed (using tap or mains water) so that all
traces of surface contamination, particularly grease, are removed before testing. Care mustbe taken to
avoid touching the cleaned arrester.
-
NOTE It may be necessary in some cases, particularly when spraying salt pollutants, to paint the metal parts and
cement to ensure that nocorrosion products wash down onto the insulating surface during the test.
5.3 Installation
The cleaned arrester shall be erected so that the minimumdistance between any part of it and any
earthed object other than the jets, and aceiling or awall is not less than one-half ofthe length of the
arrester. The arrester shall be in thermal equilibrium with the ambient air atstart theof the test and the
temperature shall be noted. The temperatureshall not be below 5 O C or greater than 40 OC.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
5.4 Arrangements for arrester currenf monitoring

For test result diagnostic purposes according to 7.5 the surface leakage and internal current paths shall
be separately connected to the earth terminal of the test voltage source so that thesurface leakage and
internal currents can be separately monitored. If the arrester is not provided with an internal current
lead isolated from the bottom flange, a surface leakage current collecting band isfitted above the flange
and the insulation surface between the band and the flange should be greased. Bandflange spacing
should be as small as possible, subject to provision of the necessary insulation, to minimize encroach-
t, ment on the leakage path. For mostdesigns ofarrester housing these requirements are met by fitting the
band immediately above the bottomshed.
'f
In the case of a multi-unit arrester, the band is applied only to the bottomunit.
I E C 99 P T 8 3 90 YB44893 0308274 3 m
- 12 - 99-3 O CE1
5.5 Caractéristi4ues
du
circuit d’essai .
L‘impédance de l’ensemble du circuit, y compris le transformateur et le régulateur, ne doit pas

atteindre une valeur telle qu’une chute detension ou une déformation de
la forme de l’onde de tension
empêche l’amorçage.
Cette conditionest satisfaite lorsque la source est capable de maintenir la tension sur le parafoudre à la
valeur spécifiée, saufpendant certains creux de tension dus aux décharges de courant de fuite, d‘une
durée d’une demi-période, peu fréquents, non consécutifs, et ne dépassant pas 5%.
Elle est également satisfaite si les prescriptions de la CE1 507 sont respectées.
Les valeurs indiquées dans cette publication pour le rapport R / X du circuit et le courant de court-
circuit minimal sont rappelées dans le tableau 1.
Tableau 1
Courant de court-circuit minimal

R/X à la tension d’essai à la tension d’essai
A
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
< 0.05 5
0.05 à O,I5 7
0,15 à 0,5 IO
0.5 à 1.5 15
NOTES
1 Les valeurs indiquées dans ce tableau sont fondéessur des recherches faitessur un petit nombre d’isolateurs.
Ces valeurs représentent la meilleure proposition qui puisse être faite actuellement, mais elles pourront être
modifiées au fur et à mesure de l’expérience acquise.
2 Dans le cas des enveloppesde grand diamètre,il peut être nécessairede porterle courant decourt-circuit de la
source à des valeurs supérieuresà cellesqui sont indiquéesdans le tableau, pour éviter une extinctiqn prématurée
des arcs qui s’établissent surles bandes sèches de la couche polluée.
3 Une méthode permettant de déterminer la valeur du rapport R / X du circuit consiste à mesurer:
a) Le courant de court-circuit I , correspondant à une tension à vide U, égale à la tension d’essai spéci-
fiée.
b) La tension U, qui existe lorsque le circuit est chargé par une résistancetelle que le courant ait une valeur
efficace I L de 1 A.
Le rapport R/X est donné par la formule:
99-3 O I E C - 13 -
5.5 Testcircuitrequirements
The impedance ofthe whole circuit, including the transformer and regulator, should not be so great that
sparkover is inhibitëd by a drop in thevoltage, or distortion of the wave shape.
< '
r' This condition is met when the regulation of the source is such as to maintain thespecified voltage on
the arrester except for infrequent, non-consecutive, half-cycle voltage dips of no more than5 % during
leakage current pulses.
1'
It is also met by compliance with IEC 507.
The values in IEC 507 for the circuit R/X values and minimum short-circuit current are given in
Table 1.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
Table 1
Minimum short-circuit
R / X at test voltage current at test voltage
A
t0.05 5
0.05 to O, 15 I
O, I5 to 03 IO
0,5 to 1,5 15
NOTES
I The values inthe above tablearebased on investigationson a small number of insulators. They represent
the
best suggestion that can be given at present, but may be modified with further experience.
2 In the case of large diameter housings, it may be necessary

to increase the source short-circuit currentto values
higher than those specified the
in table, inorder to avoid premature extinction of bridging
the arcsdry bandsin the
pollution layer.
3 One method of determining theR/X value of the circuit is to measure:
a) The short-circuit current I , corresponding to an opencircuit voltage U,,equal to the specified test vol-
tage.
b) The voltage ULexisting when the current passes through is such that r.m.s.
a load whose resistance the value
IL of the current is equal to 1 A.
R/X can be found from the following formula:
* - 14 - 99-3 O CE1
6 Applicationdela tension
Ces prescriptions sont particulières aux parafoudres et on admet deux modes différents
d’application
de la tension en fonction de leurs conditions de service.
6.1 Parafoudres utilisés sur des réseaux à neutre isolk ou mis à la terre par bobine d’extinction -
Méthodes d’essai selon 8.2 et 8.3
Pendant toutela période d’essai, on applique en permanence unetension égale à la tension assignée du
parafoudre.
NOTE - Lorsque la tension assignée est supérieure à la tension la plus élevée (entre phases) de service du réseau, il
convient, après accord entre utilisateuret constructeur, de choisir la tension d’essai égale à cette dernière.
6.2 Parafoudres pour réseaux à neutre mis h la terre - Facteur de défaut h la terre compris entre
1,2 et 1,4
On applique tout d’abord une tension soit comprise entre 0,75 et 0’8 fois (voir note 1) la tension
assignée du.parafoudre,soit égale à 0’87 fois (= 1/1,15) la tension de service permanent spécifiée*, en
prenant la plus basse de ces deux valeurs; à des instants séparés par un intervalle déterminé, la tension
est augmentée rapidement jusqu’à une valeur ahauten correspondant en principe à la tension de défaut
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
à la terre (voir note 2) pendant 1 à 2 S, puis ramenée rapidement à la valeur initiale. Les valeurs des
intervalles et de la tension ahaute)) sont spécifiées en 8.2, 8.3 et 8.4.
NOTES
1 Les facteurs 0,75 et 0,8 correspondentrespectivement à desfacteurs de défaut à la terre du réseau de 1.33 et
I ,25.
2 Les différences entre les valeurs de la tension cthauten utilisées pour les méthodes de 8.2, 8.3 et 8.4 sont une
conséquence de la sensibilité de ces méthodes au temps important nécessaire, avec les techniques d’essai actuelles, pour
augmenter et diminuer la tension, alors queces temps.sont beaucoup plus courts en service.
3 Dans certains réseaux dont le neutre est reliéà le facteur de défaut à la terre peut dépasser
la terre par une résistance, I ,4
en permanence. Lorsque l’accroissementde la tension peut durer plus de IO S, on applique la procédure décrite en 6.1.
Lorsqu’il dure moins de 10 S, on appliquela procédure décrite en6.2 avec, cependant, des tensions d‘essai àconvenir par
accord entre l’utilisateur et le constructeur.,
7 Procédured’essai
7.1 Début de l’essai

Le parafoudre, préparé comme indiqué précédemment, est installé en position d’essai. Lapollution et
la tension sont appliquées conformément à la méthode choisie. On considère que l’essai a commencé
lorsque la pleine tension d’essai, telle qu’indiquée à l’article 6, est appliquée dans les conditions de
pollution correspondantes.
7.2 Déroulement de l’essai

On effectuera les essais,pour chacunedes trois valeurs du degré de pollution indiquées en 7.3 pour les
méthodes selon 8.2 et 8.3 et en utilisant le polluant prescrit en 8.4 et à l’article 9 pour les méthodes de
8.4,et on notera l’apparition d‘un amorçage du parafoudre ou d’un contournement à sa surface.
* La’tension de service permanent spécifiée est la tensionqui peut être appliquée en permanence entre
les bornes du parafoudre.
Cette valeur est Cgale ou inférieure à la tension assignke.
99-3 O IEC - 15 -
6 Voltage application
The requirements here are specific to arresters, two different modes of application being recognized
according to the operating conditions of the arrester.
6.1 Arresters for use on isolated neutral and resonant earthed systems - test methods according to
L'
8.2 and 8.3
A steady voltage equal to the rated voltage of the arrester is applied throughout the test period.
3
\
NOTE - When the rated voltage exceeds thehighest voltage (between phases) of the system,
by agreement between the
user and the manufacturer, the test voltage chosen should be the latter.
6.2 Arresters-forearthed neutral systems - Earth-fault factor between 1,2 and 1,4
. A voltage of 0,75 to 0,8 (see note 1) times the ratedvoltage of the arrester, or 0,87 (= 1/1,15) times the
specified continuous operating voltage*, whichever is lower, is applied initially and at intervals is
increased quickly to a higher value corresponding in principle to the earth-fault voltage (see note 2) for
1 to 2 S, and then lowered quickly to the initial value. The intervals and higher voltage values are
specified in 8.2, 8.3 and 8.4.
NOTES
1 The factors of 0,75 and 0.8 correspond to system earth-fault factors of 1,33 and 1,25 respectively.
2 The differences in the higher voltage levels usedin 8.2,8.3 and 8.4 are a reflection of the sensitivity
the method
of to the
long rise and fall times necessitated with present testing techniques, compared with the verymuch shorter times occurring
in service.
3 In some resistance earthed systemsthe earth-fault factor can continually exceed 1.4. Where the voltage rise can persist
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
for more than IO S, the procedure of6.1 is applied. Where it persists
less than 10 S, that of 6.2 is applied. however, with
voltage levels to be agreed upon between the user and manufacturer.
7Test procedure
7.1 Test initiation

The prepared arresteris installed in its test position. Pollution and voltage are applied according to the
selected method. The test is deemed to have begun whenthe full test voltage as specified in clause 6 is
applied under the relevant polluting conditions.
7.2 Testsequence
S:
Tests should be made at each of the threepollution severities of 7.3 for the methods
given in 8.2 and 8.3
and using the prescribed pollutant given in 8.4 and clause 9 for the method given in 8.4, and the
occurrencenoted of arrester sparkover or flashover of the surface insulation.
1
* Specified continudus operating voltage is a voltage which can be applied continuously between the arrester terminals. This
value is equal to or less than the rated voltage.
I E C 39 P T * 3 90 9 4844491 0108274 9
- 16 - 99-3 O CE1
1.3 Degrés de pollution

Les degrés de pollution sont caractérisés par la salinité de la solution pour la méthode du brouillard. ,
salin et par la conductivité dumélange polluant pour les méthodes utilisant une pollution solide. Les
valeurs suivantes sont recommandées:
- brouillard salin (selon 8.2): 2,5 - 5,O et 10 kg de NaCl/m3
- pollution solide - avec humidification (selon 8.3): 2,5 - 5’0 et 10 mS/cm
- pollution solide - avec séchage (selon 8.4): inférieure ou égale à 2,5 mS/cm
v
1.4 Interprétaiion del’essar

Les résultats des essais permettent de définirle niveau de pollution.qu’un parafoudre peut supporter
sans amorçage lors de quatre essais avec un degré de pollution donné.
Aucun changementsignificatifde la tension d’amorçage à fréquence industrielle à sec nidu courant de
répartition ne doit être constaté après l’essai de pollution.
1.5 Surveillance de l’essai: détection du claquage

I1 convient quela tension d’essai appliquée, le courant interneet le courant de fuitesuperficiel soient
enregistrés séparément avec un oscillographe de façon à distinguer un contournement d’un amor-
çage.
L‘observation d’un brusque accroissement du courant superficiel approchant le courant de court-
circuit, complétée généralement par l’observation visuelle et par l’observation auditive, est un signe de
contournement. Un accroissement analogue du courant interne est un signe d’amorçage des écla-
teurs.
Un enregistrement montrant une chute de tension pendant environ cinq demi-périodes jusqu’à une
valeur inférieure à 10%de la tension d’essai est l’indice d’un contournement. Des chutes detension à
des valeurs supérieures à 10% résultent d’amorçages du parafoudre.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
8 Méthodes d’applicationde la pollution
8.1 Généralités
Les méthodes indiquées ci-dessous, bien que proches de celles qui sont recommandées pour la déter-
mination dela tenue au contournement desisolateurs, décrites dans la CE1 507, ont étémises au point
spécialement pour la détermination des caractéristiques d’amorçage des parafoudres sous pollu-
tion.
Deux types de méthodes sont proposées:
a) Application d’un brouillard salin, selon 8.2, alors quele parafoudre est soumis à une tension (ouà
des tensions) spécifiée(s).
b) Dépôt d’une couche conductrice de polluant solide qui, dans un cas, est humidifiée avant
l’application de la tension au(x) niveau(x) spécifié@),selon 8.3, et,dans l’autre.cas, est humidifiée c
pendant cette mise sous tension, selon 8.4.
‘8.2 Méthode du brouillard salin f.

ou unfin
Après avoir préparéle parafoudre conformémentà 5.1, 5.2,5.3 et 5.4, on projette une bruine
brouillard d’une solution saline dont on a contrô1é.la concentration.
99-3 O IEC - 17 -
7.3 Pollution severities
The severities are characterized by the solution salinity for the salt-fog method and by the slurry
suspension conductivity for the solid pollutant methods. The following levels are recommended:
G - salt-fog according to 8.2: 2,5, 5,O and 10 kg of NaCl/m3;

- solid pollutant - wetting according to 8.3: 2,5, 5,O and 10 mS/cm;
F
5 - solid pollutant - drying according to 8.4: not greater than 2,5 mS/cm.
7.4 Test evaluation

The results ofthe tests establish the severity which the arrester withstands without sparkover in four
tests at a given severity.
There shall be no significant change in the dry power-frequency Sparkover value nor grading current
value following the test.
7.5 Test monitoring: indication of breakdown

The applied test voltage, the current flowing internally and the surface leakage current should be
recorded separately with an oscillograph in order to distinguish between surface flashover or gap
sparkover:
A sudden increase in surface current to near short-circuit current, usually supplemented by visual and
aural observations, indicates a flashover. A similar increase in internal current indicates gap spark-
over.
If the oscillogram showsa collapse of voltagefor approximately five half cycles to a value less than 10%
of the test voltage, an external flashover is indicated. A voltage collapse to values higher than 10%
indicates gap sparkover.
8 Methods of applyingpollution
8.1 General
The methods given below, although related to the procedures now established for determining the
flashover performance of insulators (see IEC 507)have been specifically developed for determining
the gap sparkover performance of arresters under pollution conditions.
Two basic methods are proposed:

a) Application of a salt-fog, according to 8.2, while the arrester is energized at a specified voltage
level(s).
b) Application of a conducting layer of solid pollutant which, in one case, is wetted before voltage
3
1 application atthe specifiedlevel(s) according to 8.3 and,intheother,duringthis application
according to 8.4.
f 8.2 Salt-$og method
After preparation in accordance with 5.1 ,5.2,5.3 and 5.4,a fine mist or fog ofsalt solution of controlled
salinity isproducedfrom arrays of special spray jets ofspecifieddesignset 0,6 m apart
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
IEC 99 P T * 3 90 a 4844893 0308280 7 m
- 18 - 99-3 O CE1
La projection s’effectue à l’aide d’un équipement de pulvérisateurs spéciaux d’un modèle spécifié
distants de0’6 m et disposéssur deux colonnes verticales situées sur deux côtés opposés du parafoudre.
Ces pulvérisateurs sont alimentés par la solution saline et par de l’air comprimé. Le débit par ajutage de
la solution pendant l’essai est de 0,5 Vmin 15%. La pression d’alimentation en air comprimé est
comprise entre 650 et 700 kPa.
Une description complète du dispositif et de son utilisation normale, y compris le préconditionne-
ment, est donnée dans l’article 8 de la CE1 507.
Pour l’application, visée ici, à l’essaid’amorçaged’un parafoudre, il est recommandé d’arrêter la P
production du brouillard 15 min après le commencement de chaque essai et de laisser s’instaurer un
processus de séchage pendant le reste de la période d’essai de 30 min.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
La tension d’essai qui est spécifiée en 6.1 ou 6.2, suivant le cas, est appliquée pendant la période
mentionnée ci-dessus ou jusqu’à l’apparition d’un amorçage ou d’un contournement. La tension
d’essai ahaute)) mentionnée en 6.2 est la tension assignée du parafoudre ou une tension convenue,
calculée à partir duproduit de la tension la plus élevée du réseau entre phase et terre par le facteur de
défaut à la terre; l’intervalle de temps entre deux montéesde tension est fixé à 5 min.
Cette procédure est répétée après nettoyage du parafoudre entre chaque essai.
Quatre essais .sont effectuésavec chacune des trois salinités de référence indiquées en 7.3.
8.3 Mèthode utilisant un polluant solide avec humidification

Après avoir été préparé conformément à 5.1, 5.2, 5.3 et 5.4, le parafoudre sec est complètement
. recouvert par projection, aussi uniformément que possible, avec la suspension indiquée en 9.1. I1 est
recommandé quela conductivité de surface de chaque Clément du parafoudre (c’est-à-dire laconduc-
tance de chaque Clément multipliée.par 1e.facteurde forme*), mesurée 2 min aprèsla projection, ne
s’écarte pas de la valeur moyenne de plus de 10%.
On laisse la couche sécher complètement avant de commencer l’essai. Quatre essais, durant chacun
30 min oujusqu’à obtention d‘un amorçage,sont effectués pour chacunedes.conductancesde référence
indiquées en 7.3. Chaque essai consiste en l’application de la tension d’essai décrite en 6.1 ou 6.2,
suivant le cas. Avant chaque essai, le parafoudre sera rincé à l’eau du robinet et recouvert à nou-
veau.
La tension d’essai <<haute>> mentionnée en 6.2 est la tension assignée du parafoudre ou une tension
convenue calculée à partir duproduit de la tension la plus élevée du réseau entre phase et terre par le
facteur de défaut à la terre; l’intervalle de temps entre deux montéesde tension est fixé à 5 min.
I1 convient de réaliser l’humidification de la couche préappliquée sur l’objet en essai à l’aide d’un
brouillard de vapeur d’eau. Pour obtenir unehumidification uniforme sur toutela longueur et surla
circonférence du parafoudre, il faut introduire une quantité suffisante de vapeur dans l’enceinte
d’essai. Un débit de0’5 kg de vapeur par heure et par mètre cube de volumel’enceinte
de d’essaiest
suffisant. La vapeur peut êtreintroduitepar plusieurs tubes répartis à des distances régulières dans le n
bas de l’enceinte d’essai.

Si un contournementdu parafoudre se produit à une tension égale ouinférieure à la tension assignée
pendant le cycle
d‘essai, on
doit effectuer de nouvelles tentatives pour réaliser le cycle t.
* Pour la dbfinition du ((facteur de formen, voir la CE1 507.
IEC 79 P T * 3 90 m 4844891 0108281 q
~ ~"~I_
~
I
-h
99-3 O IEC - 19 -
and arranged in two vertical columns on oppositesides of the arrester, to which arefed the solution and
compressed air. The solution flow rates per nozzle during thetest is 0,5 Umin f 5%. The airsupply
pressure is between 650 and 700 kPa.
y' A full description of the apparatus and its normal application, including the preconditioning, is given
in clause 8 of IEC 507.
1
X
3 For the present purpose of testing for arrester sparkover, it is recommended that fog production should
be stopped after 15 min from the beginning of each test, drying processes taking place during the
remainder of the test period of 30 min.
The test voltage as given in 6.1 or 6.2, as appropriate, is applied during the above period or until
sparkover or flashover occurs.For 6.2 the higher voltage level is the arrester rated voltage oran agreed
voltage calculated on thebasis ofthe highest systemphase/earth voltage times the earth-fault factor, the
interval between voltage excursions is 5 min.
This process is repeated, the arrester being cleaned between each test.
Four tests are made at each of the three reference salinities given in 7.3.
8.3 Solid pollutant-wetting method

After preparation in accordance with 5.1, 5.2, 5.3 and 5.4, the dry arrester is completely coated, as
uniformly as possible, by flow-coatingwith the suspension given in 9.1. The surface conductivity of
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
each of the units(i.e. conductance of eachunit times the form facto?) of the arrester, measured 2 min
after coating, should not differ by more than 10% from the average.
The layer is allowed to dry completely before beginning the test. Four tests, each lasting 30 min or until
sparkover occurs, are made ateach referenceconauctance value given in 7.3. Each test consists of the
application of thetest voltages of 6.1 or 6.2, as appropriate. Before every test the arrester should be
rinsed with tap or mainswater and then coated anew.
For 6.2, the higher voltagelevelis thearrester rated voltage or anagreed voltagecalculated on thebasis
of the highest system phase to earth voltage times the earth-fault factor, and the interval between
voltage excursions is 5 min.
For wetting the pre-applied layer on thetest arrester, steam fög should be used. To achieve a uniform
wetting over thewhole length and around the arrester enough steamfog shall be introduced inside the
test chamber. A rate of flow of
0,5 kg steam per hour andper cubic meter chamber volume is sufficient.
The steam fog may be introduced by severaltubes placed at uniform distances at the bottom of the test
chamber.
If the external flashover ofthe arrester occurs at or

below rated voltage during the
test cycle, attempts to
perform the test cycle shall bemadeatabout 5 min intervals untila cycle -has been
* For the definition of "form factor" see IEC 507.
- 20 - 99-3 O CE1
d’essai après une attente d’environ 5 min, jusqu’à obtention du cycle complet. Les cycles d’essai
incomplets durant lesquels un contournement s’est produitne doivent pas être retenus dans
l’essai.
NOTE - Dans le cas d’un parafoudre constitué de plusieurs Cléments, l’application de la pollution et la mesure de la
conductivité desurface peuvent être effectuées séparémentsur chacune des parties.Pour des appareils de très grandes
dimensions, il est conseillé de projeter le polluant du bas vers le haut puis du haut vers le bas.
8.4 Méthode utilisant une poNution solide avec séchage du polluant

ì
Après avoir été préparé conformément au 5.1 5.2, 5.3 et 5.4, leparafoudre est complètement recou-
y
vert, y compris la surface située sous les ailettes, avec le polluant indiqué en 9.2. Cette application
pourra se faire par pulvérisation, projection ou trempage. Dans un délai de 3min après la fin de cette
application du polluant, une tension égale à 0’8 fois la tension assignée du parafoudre est appliquée.
Toutes les 60 S, la tension est augmentée jusqu’à la tension assignée, maintenue pendant 1 S, puis
ramenée à la tension initiale.
Ce cycle estrépété huit fois, ce qui constitue une période d’essai d’environ 8 min. A la fin de la période
d’essai de huit cycles, l’essai est arrêté et le parafoudre reçoit une couche de polluant frais. Un essai
complet est constitué de quatre périodes d’essai de huit cycles chacune.
La plus grande réduction de la tension d’amorçage interne du parafoudre étant obtenue lorsque
l’enveloppe estle siège de nombreuses aigrettes (c’est-à-dire de nombreux petits arcs à bas courant), la
conductivité volumique du polluant doit êtreassez élevée pour créer des aigrettes et peut varier avec la
forme des ailetteS.de l’enveloppe. Certaines constructipns exigent une conductivité plus importante
que d’autres, mais ilest recommandé que la conductivité du polluant utilisé ne dépasse pas
2’5 mS/cm.
Les applications successives du polluant peuvent être effectuées sans lavage et séchage du parafoudre,
mais il estpermis de le laver et dele sécher entre les différentes périodes. Dans le cas, cependant, où une
interruption ou un retard de la séquence d’essai provoque un séchage de la couche, on doit laver et
sécher le parafoudre avant d’appliquer à nouveau le polluant.
Si un contournement’ du parafoudrese produit à la tension^ assignée, ou en dessous de cette valeur,
pendant un cycle d’essai, ilfaut tenter d’effectuer lecycle d’essai avec des intervalles d’environ 1 min
jusqu’à l’exécution correcte d’un cycle. Les cycles pendant lesquels des contournements se sont pro-
duits ne doivent pas être retenus dans l’essai.
Le parafoudre est considéré comme ayant satisfait à l’essai si aucun amorçage ne s’est produit sous la
tension d’essai spécifiée ou sous une tension inférieure pendant toute la durée de l’essai.
9 Polluants solides convenant aux méthodes d’essai de 8.3 et 8.4
9.1 Polluant pour la méthode de 8.3

Une suspension de:
1000 g d’eau
20 g d’Aérosil 380 (Sioz finement divisée) .
2 g d’agent mouillant (nonylphénol polyéthylène glycol éther)
c
Chlorure de sodium (NaCl).
La conductivité de la suspension est ajustée à la valeur désirée par addition d‘une quantité convenable b
de chlorure de sodium.
NOTE - 11 convient que cette suspension ne soit pas utilisée plusde 48 h aprks sa préparation.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
I-E C~ P T * 3 7 0 . 1 4844893 0308283 2
~~~~ ~ ~~~~ ~ ~~~ ~ ~~~
~I
99-3 O IEC - 21 -
successfully performed.,The cycles during which the flashover occurred shall not be considered as part
of the test.
NOTE - In the case of a multi-unit arrester, the parts may be polluted and measured separately with respect to surface
conductivity. In the case of very large units it is advisable to flow-coat from bottom to top and finally from top to
bottom.
8.4 Solid pollutant-drying method

After preparation in accordance with 5.1, 5.2, 5.3 and 5.4, the arrester is completely coated including
the area under the sheds, by spraying, flow-coating or dipping with the pollutant given in 9.2. Within
3 min after thecoating operation the initial test voltage of0,8 times the arrester rated voltage is applied
to thearrester. At intervals of 60 S the voltage is increased to rated voltage, heldfor 1 S, then lowered to
the initial value.
This cycle is repeated eight times to produce atest period of approximately 8 min. After completion of
the 8-cycle test period, the test is stopped and a fresh coating of pollutant is applied to thearrester. Four
series of 8-cycle test periods shall constitute a complete test.
Because the greatest reduction in arrester internal sparkover occurs when there is profuse scintillation
(i.e. numerous shortlow-current arcs)on thearrester housing, the volumeconductivity of the pollutant
must be high enough to cause scintillation and may vary with the design of the housing sheds. Some
designs require a higher conductivity than others but the'conductivity of the pollutant u;ed should not
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
be more than 2,5 mS/cm.
Successive pollutant coatings may be applied without washing and drying the arrester, although
washing and drying between coatings is permissible. However, if the test sequence is interrupted or
delayed to thepoint where a coating has dried, thearrester shall be washed and.dried before it is again
coated.
If the external flashover of the arrester occurs at orbelow rated voltage during atest cycle, attempts to
perform the test cycle shall be made at about 1 min intervals until a cycle has been successfully
performed. The cycles during which the flashover occurred shall not be considered as part of the
test.
The arrester shall be considered to have passed this test if it has not sparked over at or below the
specified test voltage at any time during thetest.
9 Solid pollutants for themethods of 8.3 and 8.4 .
9.1 Pollutant for the methods of 8.3

A suspension of
1000 g water
20 g Aerosil 380 (highly dispersed SiO2)
2 g wetting agent (nonyl-phenol-polyethylene-glycol-ether)
Sodium chloride (NaCl).
The conductivity of the suspension is adjusted to the desired level by adding a suitable amount of
sodium chloride.
NOTE - The suspension should not be used more than 48 h after preparation.
IEC 99 P T * 3 90 m 4844893 0108284 4 H ’
- 22 - 99-3 O CE1
9.2 Polluant pour la mèthode de 8.4

Suspension de ‘5 g de bentonite et 1 g de détergent non dilué et non ionique, tel que le nonylphénol
polyéthylène glycol éther, par litre d’eau. La résistivité du polluant peut être ajustée à la valeur désirée
par addition d’une quantité convenable de chlorure de sodium.
10. Polluants dont on peut aussi faire usage avec la méthode de 8.3 ou 8.4
4
1 O. 1 Une suspension de:
40 g de poudre de kaolin dans 1000 g d’eau.
Pour obtenirla conductivité prescrite, on ajoute au mélange ci-dessus une certaine quantité dechlorure
de sodium, par exemple 20 g, 40 g, 80 g ou 160 g.
10.2 Ciment de Portland en suspension

NOTE - Le ciment est composé d’un grand nombre de sels faiblement solubles qui forment. pendant l’humidification.
un film d’klectrolyte saturé.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
.c
99-3 O IEC - 23 -
9.2 Pollutant for the method of 8.4
A slurry of 5 g of bentonite and l . g of an undiluted non-ionic detergent, such as nonyl-phenol-
polyethylene-glycol-ether, per litre of water. The resistivity of the pollutant can be adjusted to the
desired level by adding a suitable amount of sodium chloride.
C'
10. Pollutants for trial use with the methods of 8.3 or 8.4
r: 1O. 1 A suspension oJ
40 g kaolin powder in 1000 g water
To the above is added a quantity of sodium chloride, for example 20 g, 40 g, 80 g or 160 g, to give the
required conductance.
10.2 A suspension of Portland cement
NOTE - The cement is composed of a large numberof slightly solublesalts which form a film of saturated electrolyte on
wetting.
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
Publications de la CE1 préparées I E C publications prepared
par le Comité d'Etudes no 37 by Technical Committee No, 37
99: - 99: Parafoudres - arresters. Lightning

99-1 (1970)Premierepartie:Parafoudres à résistancevaria- 99-1 (1970)Part 1 : Non-linear resistor type arresters for a.c.
réseaux
ble pour à courant
systems.
alternatif.
99-1A ( 1 965) Premier complément. 99-IA(1965)Firstsupplement. -\
6d 99-2 ( I 962)
Deuxième
partie:
Parafoudres à explusion.
99-2
(1962)
Part 2: Expulsion-typelightning
arresters. " ..
99-3 (1990) Partie 3: Essais de pollution artificielle des para- 99-3(1990)Part3: Artificial pollutiontesting of surgearres- 'x
foudres. ters.
Q
--``,`,,`,``,,,`,``,``,,,``````-`-`,,`,,`,`,,`---
Publication 99-3

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RAPPORT CE1

Révision de la présente publication Revision of this publication

Bulletin dela C E I 0 I E C Bulletin

Catalogue des publications de la C E I 0 Catalogue of I E C Publications

Publications de la CE1 établies par le même I EC publications prepared by the same

O CE I 1990 Droits de reproduction réservés - Copyright - all rights reserved

Bureau Central de la Commission Electrotechnique Internationale 3, rue de Varembé Genève, Suisse

IEC qq PT*^ qo mm 4 ~ 4 ~ o1042b4

1 Domaine d'application ..................................... 6

3 Principes fondamentaux .................................... 6

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE

I Règle des Six Mois I Rapport

Le rapport devote indi.qué dans le tableau ci-dessus donne toute information le

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

Six Months' Rule Report on Voting

très irrégulière sur sa surface externe, ou àcause de variations très

Le butde l’essai est de s’assurer q w le parafoudrepeutsupporterune pollution desévéritt spécifiée 5

IEC 99 P T * 3 90 E 48L1489h 0308272 8 m

I1 est recommandé de mesurer, avant et aprèsl’essai, latension d’amorçage à.fréquence industrielle à

5.4 Dispositif de captage du courant sur le parafoudre

5.4 Arrangements for arrester currenf monitoring

L‘impédance de l’ensemble du circuit, y compris le transformateur et le régulateur, ne doit pas

Courant de court-circuit minimal

2 In the case of large diameter housings, it may be necessary

7.1 Début de l’essai

7.2 Déroulement de l’essai

7.1 Test initiation

1.3 Degrés de pollution

1.4 Interprétaiion del’essar

1.5 Surveillance de l’essai: détection du claquage

‘8.2 Méthode du brouillard salin f.

G - salt-fog according to 8.2: 2,5, 5,O and 10 kg of NaCl/m3;

7.4 Test evaluation

7.5 Test monitoring: indication of breakdown

Two basic methods are proposed:

8.3 Mèthode utilisant un polluant solide avec humidification

bas de l’enceinte d’essai.

* Pour la dbfinition du ((facteur de formen, voir la CE1 507.

8.3 Solid pollutant-wetting method

If the external flashover ofthe arrester occurs at or

* For the definition of "form factor" see IEC 507.

8.4 Méthode utilisant une poNution solide avec séchage du polluant

9 Polluants solides convenant aux méthodes d’essai de 8.3 et 8.4

9.1 Polluant pour la méthode de 8.3

8.4 Solid pollutant-drying method

9 Solid pollutants for themethods of 8.3 and 8.4 .

9.1 Pollutant for the methods of 8.3

9.2 Polluant pour la mèthode de 8.4

10.2 Ciment de Portland en suspension

10.2 A suspension of Portland cement

99: - 99: Parafoudres - arresters. Lightning

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