UPMC Master G2 – Polytech Sorbonne

Amélioration des sols

Année scolaire 2022-2023

 Introduction
• Recherche de solutions économiques afin d’adapter une
construction à un contexte géotechnique défavorable
• Objectifs :
– Diminution des tassements
– Réduction des déplacements horizontaux
– Augmentation de la portance
– Stabilité (soutènements)
– Dissipation des pressions (consolidation, drainage)
– Modification des propriétés hydrogéologiques (perméabilité)
– Homogénéisation
– Amélioration du comportement sismique (cf risque liquéfaction)

2
 Introduction
• Concernant les fondations : historiquement 2 modes de
fondation ont toujours été envisagés
– Sols porteurs : fondations superficielles
– Sols médiocres : fondations profondes permettant de supprimer tout
problème de tassement et de portance
• Mais : les pieux peuvent être surdimensionnés car un
tassement non nul est souvent admissible notamment pour
les ouvrages souples (dallages, réservoirs, chaussées,
remblais…)

3
 Introduction
• Première expérience d’amélioration de sol dans la
bibliographie date de 1839 (Fondation des pilastres du
bâtiment de l’arsenal de Bayonne)
« Le Colonel Burbach eut l’heureuse idée de remplacer par des
pilots incorruptibles en sables les pieux en bois dont l’altération
est si profonde en quelques années »
Magasin Pittoresque n°40 - 1839

4
 Introduction
• Techniques d’amélioration de sol « manuelles »
plus anciennes encore

Illustration de
Pilonnage
 Techniques

• Adéquation technique/sol/problématique
– Méthode de densification/vibration dans les
terrains grenus
– Consolidation dans les terrains argileux
– Inclusions, colonnes ballastées… dans terrains
lâches
– Traitement de sol (jet-grouting, injection, soil
mixing…) dans tous types de terrain selon la
problématique posée
 Techniques

• Sols grenus (sables…)

– Densification
– Homogéneisation
– Renforcement par inclusions

• Sols fins (argiles…)

– Augmentation de compacité par consolidation
– Drainage
– Renforcement par inclusions
Techniques
Technique Principe Avantage Inconvénient
Compactage Masse lâchée Rapide Faible profondeur
dynamique répétitivement vers le sol Peu couteux d’amélioration
à partir d’une grue Logistique
Nuisances

Vibroflottation Aiguille vibrante foncée Très rapide Domaine

dans le terrain Profondeur de d’application limité
traitement
Drainage et Fonçage de drains Simple et Délai
préchargement économique Pb drainage
couches profondes

Injections Imprégnation des terrains Très efficace pour Difficile maîtrise

par un coulis sous étancher des terrains des volumes et
pression ou combler des donc des coûts
cavités souterraines Pas de gain de
résistance
Techniques
Technique Principe Avantage Inconvénient
Colonnes Inclusions de matériau Economique Amélioration de la
ballastées granulaire sélectionné Nombreux retours portance limitée
dans le terrain d’expérience Pas adapté aux sols
Effet drain très mous

Plot ballasté Substitution du sol par Economique Idem compactage

des colonnes de Peu couteux dynamique
matériaux granulaires
pilonnés
Inclusions rigides Inclusion d’éléments Rapide Matelas
rigides verticaux dans le Economique Dimensionnement
sol (pieux non ferraillés, Retours d’expérience
profilés battus, colonnes Domaine
de coulis…) d’application large
Jet grouting Injection en forage par jet Applications très Coût
rotatif d’un coulis sous variées et en 3D Technique délicate
pression (inclusions,
subsitution de massif
de terrain…)
 Techniques
SC : Colonnes ballastées
CMC™ : Colonnes à module contrôlé
DC™ : Compactage dynamique
HDC™ : Compactage à haute énergie
VD : Drains verticaux
DR™ : Plots ballastés
VC : Vibro-compactage
MV™ : Consolidation sous vide
JG : Jet grouting
 Techniques
SC : Colonnes ballastées
CMC™ : Colonnes à module contrôlé
DC™ : Compactage dynamique
HDC™ : Compactage à haute énergie
VD : Drains verticaux
DR™ : Plots ballastés
VC : Vibro-compactage
MV™ : Consolidation sous vide
JG : Jet grouting
Inclusions rigides
 Inclusions rigides

• Système de fondation
composite
• Inclusions rigides
• Dallettes
• Renforcement (géotextile,
treillis soudé…)
• Matelas granulaire
• Dallage
 Inclusions rigides
• Intérêt de la technique
• Faire travailler le sol
encaissant entre inclusions
• Dimensionnement vis-à-vis
d’un objectif de tassements
maximum (≠ pieux)
• Pas de liaison structurelle
inclusions/dallage ou radier
(matelas granulaire)
• Pas ou peu de déblais
• Délais de construction
• Comportement sismique
(ductilité)
 Inclusions rigides

• Type de renforcement
• Pieux non ou peu ferraillés
(diamètre 400-600 mm)
• Profilés battus
• Colonnes refoulantes de
mortier
• Colonnes de jet-grouting
• Injections solides
• Micropieux
• …
 Inclusions rigides

• Applications variées depuis

40 ans
• Remblai sur pieux
• Ouvrages d’art
• Plateforme industrielles
• Réservoirs pétroliers
• Sites portuaires
• Zone sismique (exemple :
Rion Antirion en Grêce)
 Inclusions rigides
• Aujourd’hui : nombreux procédés brevetés reposant
sur le principe d’une colonne de mortier refoulante
• Inclusion foncée puis remontée sur l’action de la
pression de mortier (légère rotation éventuellement)
Inclusions rigides
Inclusions rigides

• Colonnes
refoulante
(type CMC)
• Fonçage pur
• Cadence très
élevée : 1 cycle
en quelques
minutes
Inclusions rigides
• Fonçage et
rotation à la
remontée
 Inclusions rigides

• Enregistrement de paramètres

Profil pieu Pression de béton VIA Couple

Profil pieu Pression de béton VIA Couple

Anomalie
 Inclusions rigides
• Après exécution des colonnes
• Recépage manuel jusqu’à la cote
projet
• Réalisation du matelas
(généralement la plateforme de
chantier correspond à une
première épaisseur de matelas (ep.
20 à 30 cm), recompactée et
complétée par une seconde
couche
 Inclusions rigides
• Dallage sur inclusions

1 : effort du sol vers l’inclusion – frottement négatif –

déchargement du sol médiocre
2 : effort de l’inclusion vers le sol – frottement positif –
rechargement du sol porteur
 Inclusions rigides
• Dallage sur inclusions

Calcul itératif des reports de charge sol/inclusion permettant de

reprendre l’ensemble de la charge q pour un tassement minimum
 Inclusions rigides
• Fonctions de transfert -y (Frank & Zhao, 1982)
• Mobilisation de l’effort de pointe et du frottement latéral
(positif et négatif) fonction du déplacement relatif
sol/inclusion
• Utilisées également pour le calcul de tassement de pieux
 • Fonctions de transfert basées sur des résultats expérimentaux

qsl
K/5
qsl/2 K=Em/B
K
yp– ys
 Inclusions rigides
• Fonctions de transfert -y (Frank & Zhao, 1982)
K=Em/B : valeurs de 
 Inclusions rigides
• Calcul éléments finis (homogénéisation)
• Calage du comportement sol/pieu ou sol/inclusion par
un calcul axisymétrique centré sur une maille
m/2 • Estimation de la raideur équivalente sol+inclusion pour
un calcul homogéneisé
•
Eeq
 Inclusions rigides
• Calcul du matelas granulaire

(Prandtl)
Techniques par vibration
 Techniques par vibration
• Amélioration des sols par vibration
• Sans apport de matériaux : vibro-compactage
• Avec apport de matériaux : colonnes ballastées
• Techniques « ancestrales »
• Vibrocompactage : 1937
• Colonnes ballastées : 1960
• Objectif du traitement :
• Densification des sables
• Diminution de la sensibilité à la liquéfaction
• Augmentation de la portance
• Diminution des tassements
• Drainage
Techniques par vibration

Sol A ou B : granulaire, idéal pour vibrocompactage

Sol D : fin et peu perméable, vibrocompactage inefficace,
nécessité d’apport de matériaux
Sol C : vibrocompactage peu efficace, mais pas
d’amélioration du compactage par apport de matériaux
 Vibrocompactage
1. Introduction d’une aiguille vibrante dans le sol
2. Pénétration facilitée par lançage à l’eau ou à l’air
3. Aiguille vibrante remontée par passes régulières
4. Liquéfaction transitoire sous l’effet des vibrations
5. Reorganisation des grains dans une configuration plus dense
6. Tassement
7. Effondrement en surface
8. Remblaiement
Vibrocompactage
 Vibrocompactage

• Profondeur de traitement : 3 à plus de 50 m

• Maille de traitement : 2 à 6 m
• Plot d’essai avant chantier et comparaison
résultats de sondage avant/après par rapport
à un objectif de densification
• Utilisation fréquente en zones portuaires
– Densification de sables lâches
– Valorisation des remblais hydrauliques
– Homogénéisation
 Vibrocompactage

• Dimensionnement vis-à-vis d’un objectif de Densité

Relative DR
emax − e
Dr =
emax − emin
• Pour les sables « courants » : emax=0.9 ; emin=0.4
• Maillage défini par l’expérience et validé par un plot
d’essai
• Vérification de l’effet de traitement par comparaison de
logs de sondages avant/après (pénétromètres)
 Vibrocompactage
• Exemple de démarche de dimensionnement
Problématique : hétérogénéité des remblais
hydrauliques
Passages
lâches

Remblais
hydrauliques

Sables
limoneux
denses
 Vibrocompactage
• Exemple de démarche de dimensionnement
Problématique : hétérogénéité des remblais
hydrauliques
 Vibrocompactage
• Exemple de démarche de dimensionnement
Problématique : hétérogénéité des remblais
hydrauliques

 Plot d’essai à dimensionner vis-à-vis de

l’amélioration des sols selon la courbe pénétromètrique
Minimum après traitement
Colonnes ballastées
• Colonnes ballastées : 2
méthodes d’exécution
– top feed =
alimentation en
ballast par le haut du
forage
– bottom feed =
alimentation en
ballast par la tête de
forage
Colonnes ballastées

• Top feed
Colonnes ballastées

• Top feed
Colonnes ballastées

• Bottom feed
Colonnes ballastées

• Bottom feed Colonnes Ballastées | PTC

(fayat.com)
Colonnes ballastées
• Avantages/Inconvénients des méthodes
– Top feed
• Utilisation d’un matériel de vibration classique
• Possibilité de réaliser un lançage (pénétration) à l’eau
afin de réaliser des colonnes de gros diamètre
• Cadences faibles
– Bottom Feed
• Bon contrôle de la profondeur et du diamètre
• Process continu – cadences élevées
• Moyens dédiés
• Meilleur qualité de la colonne
• Diamètre plus faible
Colonnes ballastées
• Performances obtenues
– Adapté aux sols fin mous (cu=10 à 50 Pa)
– Réduction des tassements par un facteur
de l’ordre de 2 à 3
– Effet drains : diminution du risque de
liquéfaction
– Inclusions souples adaptées aux ouvrages
« déformables »
– Inclusions ductiles bien adaptées au
comportement sous séisme
Colonnes ballastées
• Caractéristiques des colonnes
– Diamètre : usuellement 60 à 100 cm selon la nature
et la consistance du sol (maximum jusqu’à 150 cm)
– Charge admissible par colonne : 100 à 300 kN
– Maillages courants : 1 à 3 m
– Angle de frottement interne du ballast : 38°
– Module d’Young du ballast : 60 MPa
Colonnes ballastées

• Colonne ballastées après exécution

Colonnes ballastées
• Dimensionnement basé sur la
détermination de 3 paramètres
– Le taux d’incorporation a a =  col
 maille

– Le facteur de réduction des tassements 

Tassement du sol seul
=
Tassement du sol avec colonnes

– Le rapport de concentration de
contraintes n
 p  − 1 (comportement
n = c = col n = 1+
s psol a élastique)
Colonnes ballastées
• Dimensionnement : méthode de Priebe
– Méthode analytique la plus courante
– Principe d’homogéneisation
– Méthode basée sur la théorie de l’expansion d’une
cavité cylindrique dans un milieu élastique
– Exploitation par lecture successive d’abaques
– Tassement après traitement : s
sf = i
 . fd
•  = facteur de réduction des tassements
• fd = coefficient correcteur tenant compte de la
profondeur
Colonnes ballastées
• Dimensionnement : méthode de Priebe
– Prise en compte de la compressibilité de la
colonne (variation de sa section Δa)

1 1 1
= +  
a' a  a 

1  Ec 
  = f  
a  Es 
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Abaque =f(1/a’)

1/a’
 Colonnes ballastées
• Dimensionnement : méthode de Priebe
– Prise en compte de l’augmentation des
contraintes dans la colonne avec la profondeur
et de la variation de l’étreinte latérale
1
fd =
1 − y.
  si

0

1
y= f 
 a' 
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : résistance de la
colonne
  
qr =  1,max = K pc 3 =  3 tan 2  + c 
4 2 

σ3=pl-u
qr
q ELS =  0.8 MPa
2
Colonnes ballastées
• Dimensionnement : méthode de Priebe
– Exemple d’application
• Traitement de l’assise d’un dallage industriel chargé
avec q=80 kPa
• Sol : couche d’argile molle (Es=6 MPa / γ=18 kN/m3 /
pl*=400 kPa) sur une épaisseur de 6 m
• Maillage de colonnes ballastées Фc=800 mm ; maille
2.0 m (Ec=60 MPa ; φ’=38°)

a=Ac/As=0.16 (1/a=6.25)

Ec/Es=10
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Exemple d’application
• Δ(1/a)0.45
1/a’=1/a+ Δ(1/a)=6.25+0.45=6.7

0.45
10
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Exemple d’application
• =1.7

1.7
1/a’ 6.7
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Exemple d’application
• Mi-couche (γ=18 kN/m3) : σv=18*6/2=54 kPa
• y=0.46
fd=1/(1-0.46*54/80)=1.45

0.46
6.7
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Exemple d’application
si si si
sf = = 
 . f d 1.45 1.7 2.5
 −1 1.45 − 1
n = 1+ = 1+  3.8
a 0.16
qc = n. 0 = 3.8  80 = 304 kPa
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Exemple d’application
si si si
sf = = 
 . f d 1.45 1.7 2.5
 −1 1.45 − 1
n = 1+ = 1+  3.8
a 0.16
qc = n. 0 = 3.8  80 = 304 kPa
Colonnes ballastées

• Dimensionnement : méthode de Priebe

– Exemple d’application
• Vérification de la résistance de la colonne
• Kpc=4.2
• qr=400*4,2=1680 kPa
• qELS=1680/2=840
• qc=304 < qELS=840 => OK
Consolidation
Consolidation
• Préchargement des sols fins compressibles
– Anticipation de la consolidation
– Anticipation des tassements
– Augmentation de la cohésion non drainée
– Diminution de l’indice des vides et augmentation
de la compacité
• Mise en œuvre d’un remblai de chargement
subissant les tassements puis rechargement par
l’ouvrage définitif
• Adapté aux ouvrages en terre (remblais
autoroutiers ou ferroviaires)
Consolidation

• Préchargement des sols fins

compressibles
Consolidation
• Durée de préchargement
– Ur (taux de consolidation) défini selon tassement
résiduel souhaité
– Surchargement si besoin

2
H
 
t 0 = Tv  
2
Cv
Consolidation

• Accélération de la consolidation par

drainage
 Consolidation

• Dimensionnement d’un réseau de drains

– Abaques de Barron
Exemple :
Argile H=10 m
Ch=2,10-7 m²/s Ch=*Cv
Consolidation à 80 %

Sans drains :
T=0,6*5²/Cv=12ans !!

Avec drains :
Diam 5 cm – maille 2m
T=4 mois !!
Consolidation

• Mise en œuvre des drains verticaux

Consolidation

• Mise en œuvre des drains verticaux

Remblai sur géotextile drainant

Injections
Injections
• Incorporation dans le sol d’un produit fluide se
rigidifiant par la suite et modifiant les propriétés
du milieu
– Diminution de la perméabilité (injections
d’étanchement)
– Remplissage de vides (injections de comblement)
– Augmentation de la résistance globale (injections de
consolidation)
– Réponse à déformation provoquée (injection de
compensation)
– Réalisation d’inclusions rigides (injections solides)
Injections

• Domaine d’application
– Tunnels et ouvrages souterrains
– Comblement de carrières
– Renforcement de pieux
– Ecrans et fonds étanches
– Soulèvement d’ouvrages
– Inclusions rigides
Injections
• Injections par l’intermédiaire d’un tube à
manchettes
– tube PVC lisse perforé régulièrement (espacement de
30 à 50 cm)
– diamètre 50 mm environ
– ouvertures recouvertes par un anneau de caoutchouc
(manchette) = clapet s’ouvrant l’effet de la pression
d’injection
– tube mis en œuvre dans un forage préalable et scellé
par un coulis de gaine
– Mise en œuvre d’un obturateur afin de boucher le
tube
– Injection sous pression dans l’espace laissé accessible
par l’obturateur
Injections
• Injections par l’intermédiaire d’un tube à
manchettes Obturateur simple double
Injections
• Injections par l’intermédiaire d’un tube à
manchettes
– Injection Générale Unitaire (IGU) : injection basse
pression par passe unique avec obturateur simple
(cf micropieux type III)
Injections
• Injections par l’intermédiaire d’un tube à
manchettes
– Injection Répétitive et Sélective (IRS) : injection
haute pression par passe remontantes avec
obturateur double (cf micropieux type IV)
Injections
• Difficultés de l’injection
– Soulèvements et déformations en surface
– Claquage : fissuration du sol si pression
d’injection et/ou débit trop élevés
– Maîtrise des volumes :
• le traitement étant « aveugle », on ne sait pas où
part le coulis
• Un volume injecté élevé ne signifie pas
nécessairement une bonne imprégnation dans la
zone voulue car le coulis peut trouver un chemin
d’écoulement préférentiel et s’éloigner de la zone
à traiter
• Remplissage de vides et de fractures
 Injections

• Critères d’arrêt
– Pression maximum : 5 à 15 bars (selon
profondeur)
– Volume maximum : 50 à 150 l par manchette
• Taux d’imprégnation usuels
– Sables et graviers : 35 à 45 %
– Sable fin: 25 à 35%
– Rocher fissuré : 5 à 15 %
Injections
 Injections

• Coulis de ciment
– Dosage c/e=0.3 à 0.5
– Ajout de fluidifiant : bentonite, ciment surmoulu…
– Contrôle des coulis
 Injections

• Pompes d’injection
 Injections

• Exemple : traitement d’étanchement

autour d’un tunnel
 Injections

• Exemple : traitement d’étanchement

autour d’un tunnel
 Injections

• Exemple : traitement d’étanchement

autour d’un tunnel
 Injections

• Exemple : traitement d’étanchement

autour d’un tunnel
Compactage dynamique
Compactage dynamique
• Densification des sols granulaires par
pilonnage

• Effet du traitement
– Densification
– Tassement
– Augmentation module et résistance (x2 à 3)
Compactage dynamique

• Mise en œuvre : Chute libre répétée d’une

masse lourde selon un maillage régulier
Compactage dynamique

• Mise en œuvre : Chute libre répétée d’une

masse lourde selon un maillage régulier
Compactage dynamique
– Zones remblayées
– Décharges
– Zones portuaires (notamment remblais
hydrauliques)
– Projets industriels (centrales électriques,
réservoirs LNG)
– Plateformes aéroportuaires
– Sols liquéfiables
– D’une manière générale : tout site sableux
(lâche) d’extension importante (plusieurs
hectares)
– Besoin de rendements élevés (1 ha/mois)
Compactage dynamique
– Poids de la masse : 10 à 50 tonnes
– Hauteur de chûte : 10 à 30 mètres
– Energie unitaire : de 100 à >1000 txm
(poids_de_la_masse x hauteur_de_ chûte)
– Profondeur de traitement : de 5 à 15 m
(fonction de l’énergie apportée)
– Maille des points d’impacts : 3 à 5 m
(exécution en primaire/secondaire)
– Nombre de coups par passe : 2 à 5
Compactage dynamique
Merci de votre attention