Chapitre 1 : Compactage du Sol

Enseignant : Dr. Noui Abdelkader

Institut des Séances de la terre et de L’univers, Université Batna 2
Batna 05078, Algérie

1. Introduction

Le compactage est le processus d’application de l’énergie

mécanique à une masse de sol afin de réarranger les
particules et de les rendre denses par l’expulsion de l’air des
vides entre les grains du sol. Les principaux objectifs du
compactage des sols sont d’améliorer les propriétés
d’ingénierie d’un sol existant ou de faciliter le travail lors de
la mise en place de remblais. Les objectifs sont :

• augmentation de la résistance au cisaillement et

donc la capacité portante du sol ;
• augmentation de la rigidité et donc réduire le
tassement ;
• diminution de l’indice des vides et donc le sol
devient moins perméable ;
• augmentation de la résistance à l’érosion des
géomatériaux ;
• amélioration de la résistance des sols à liquéfaction
par l’empêchement de l’accumulation de la
surpression interstitielle d’eau pendant les séismes.

2. Vibro-Compactage

Vibro-compactage est une méthode d’amélioration du sol

où le sol pulvérulent se compacte au moyen d’un vibro-flot.
L’eau sous haute pression est éjectée latéralement et vers le
bas à partir du vibro-flot pour faciliter le processus de Fig. 1 Méthode de vibro-compactage
pénétration, comme le montre la Fig. 1.
Le vibro-flot est généralement de 30 à 45 cm de diamètre
et une longueur d’environ 3 à 5 m, il est contenu de poids
monté de façon excentrique sur une tige centrale actionné par
une énergie électrique ou hydraulique et suspendue par une
grue. Les vibrations provoquent un réarrangement des
particules de sol et, au cours du processus, des particules de
plus petite taille remplissent les vides entre les particules de
plus grandes tailles et minimisent ainsi l’indice des vides
(Fig. 2).
Les avantages de l’utilisation de la méthode de vibro-
compactage pour l’amélioration du sol par rapport à d’autres
méthodes sont que :
• un degré spécifique d’amélioration du sol peut être
réalisé, selon les besoins du projet ;
• rapide et économique ;
• il peut éliminer la nécessité d’excavation et de Fig. 2 Réarrangement des particules pendant le compactage
remplacement sur place. du sol
 Chapitre 1 : Compactage du Sol
Le vibro-compactage peut être mis en œuvre pour
diverses constructions comme les bâtiments, les remblais, les
culées de pont, les murs de soutènement, etc. Cependant,
l’efficacité de la technique de vibro-compactage dépend des
caractéristiques du sol in situ et surtout de la teneur en fines
présentes dans les sols pulvérulents. Pour obtenir de bons
résultats avec le vibro-compactage, le contenu en limon et en
argile du sol ne doivent pas être supérieure à 10‑15 % et 3 %,
respectivement. En outre, à faible profondeur (jusqu’à 2 m
de la surface du sol) le vibro-compactage peut ne pas être
efficace en raison de l’absence de confinement vertical.
L’efficacité relative du vibro-compactage dans différents
types de sol est présentée au tableau 1
Tableau 1 Efficacité du Vibro-Compactage dans
différents types de sols
Type de sol Efficacité relative
Sables Excellent
Sables limoneux Moyen à bien
Limons Mauvais
Argiles Ne s’applique pas
Sols miniers Bien (granulaire propre)
Déchet Ne s’applique pas
3. Compactage dynamique
Dans le cas du compactage dynamique, un poids
important de 100 à 400 kN est laissé tomber d’une masse
d’acier ou de béton de façon répétée sur le sol à partir d’une
hauteur d’environ 5 à 30 m, en utilisant un maillage
prédéfini, comme le montre la Fig. 3a, afin de densifier la
masse du sol ou d’améliorer sa compacité.
Fig. 3 Compactage dynamique
La profondeur effective maximale de compactage peut
être déterminée à l’aide de la formule suivante :
D max = n (WH )1/2 (1)
Où :
• W : le poids de masse en tonnes ;
• H : la hauteur de chute en mètres ;
• n : est un facteur qui dépend du type de sol.
Cette profondeur est également influencée par d’autres
facteurs tels que la stratigraphie du sol, le degré de saturation,
la façon dont le poids chute et la présence de couches de sol
humides. La valeur de ‘n’varie généralement de 0,4 à 0,8. Le
nombre de chutes à chaque point de la grille peut être calculé
à l’aide d’Eq. (2) comme suit :
E = (N . W . H . P ) / S 2 (2)
Où :
• E : l'énergie appliquée
• N : le nombre de chutes à chaque point de maillage ;
• W : le poids de masse en tonnes ;
• H : la hauteur de chute ;
• P : le nombre de passages ;
• S : l’espacement entre les points de la grille.
L’espacement entre les points de chute est généralement
choisi comme 1% à 2% fois le diamètre ou la largeur du bloc
abandonné.
La méthode de compactage dynamique peut être utilisée
pour diverses applications telles que le traitement des
entrepôts industriels, des quais portuaires et aéroportuaires,
des remblais routiers et ferroviaires, des réservoirs de
stockage lourds, des remblais hétérogènes non organiques ou
des terrains artificiels contenant de grands blocs comme
obstructions et des sols sensibles à la liquéfaction.
Le principal avantage de la méthode de compactage
dynamique est son taux de production très élevé (il peut être
utilisé pour traiter une surface > 104 m2/mois). De plus, cette
méthode est efficace dans les sols saturés et non saturés.
Dans les sols mous, la méthode de compactage dynamique
s’est prouvé être une meilleure alternative au préchargement
et au remplacement du sol.
L’inconvénient ou la difficulté de la méthode de
compactage dynamique est qu’elle nécessite un programme
intensif d’essais in situ (essai de pénétration standard (SPT),
essai de pénétration au cône (CPT), etc.) pour vérifier que
l’amélioration souhaitée a été réalisée sur le terrain. Par
ailleurs, une surveillance constante est nécessaire pour
vérifier la formation de la cavité, le soulèvement du sol, les
vibrations du sol, le tassement induit et le développement de
la pression interstitielle pendant le fonctionnement de cette
méthode sur le site.
Cette méthode devient plus compliquée dans les
gisements limoneux et argileux sous l’eau souterraine en
raison de sa perméabilité relativement faible (si le niveau
d’énergie est très élevé, au lieu de densifier la masse du sol,
il peut amener le sol à un état de liquéfaction pour une plus
longue durée avec une dissipation négligeable de la pression
Master 2 : Géologie de l’ingénieur et géotechnique Amélioration des sols

interstitielle). Pour résoudre ce problème, des drains
préfabriqués verticaux associés au compactage dynamique
sont parfois fournis. Également, la chute du poids peut être
programmée en phases permettant une certaine période de
temps pour la dissipation des pressions interstitielles à
chaque point de chute (Fig.3b). Sinon, la méthode de
compactage dynamique est modifiée à ce qu’on appelle les
piliers à haute énergie, où, à l’aide d’une grande énergie de
pilonnage, des piliers en pierre de grand diamètre sont créés
dans un sol mou.
Dans les cas où la nappe phréatique est proche de la
surface du sol, l’assèchement est effectué pour abaisser
temporairement le niveau à au moins 2 m sous la surface ou
le niveau du sol est élevé pour amener la plate-forme
convenablement au-dessus de la nappe phréatique pour
permettre la chute de poids.
non consolidés, des remblais ou sols lâches, aux sols
présentant un risque d’effondrement, aux zones
karstiques et aux sols liquéfiables ;
• augmentation ou le rétablissement de la capacité
portante et aussi la capacité du sol sous des
fondations existantes (Fig. 4) ;
• réduction du risque potentiel de liquéfaction ;
• diminuer ou corriger le tassement;
• Stabiliser les effondrements ou réduire le risque
d'effondrement.
Le principal avantage de la méthode de compactage
statique est plus économique que les approches
conventionnelles telles que la substitution ou les micropieux
et utilisé dans les sites exigus lorsque l'accès est difficile.

4. Compactage statique

L'injection solide ou Compactage Horizontal Statique

(CHS) consiste en l'injection d'un mortier à faible slump pour
densifier les sols meubles et granulaires. Une application se
trouve dans les sols décomprimés des dolines et dans la
stabilisation des vides souterrains.
Un tube d'injection est dans un premier temps inséré
jusqu’à la profondeur de traitement voulu. Le mortier est
ensuite injecté pendant la phase de remontée en procédant
par paliers successifs (Fig. 4). Une inclusion est ainsi formée,
constituée d'une succession d'injections de mortier formant.
L'expansion du mortier déplace le sol environnant et
augmente ainsi la densité, l'angle de frottement et le
confinement des sols environnant.

Fig. 4 Compactage horizontale statique (Document Keller)

L'efficacité peut être améliorée en procédant à un

compactage par colonnes alternées disposées en maille
primaire et secondaire voire tertiaire. Dans tous les sols, la
colonne de mortier à valeur élevée de module renforce la
zone de traitement.
La méthode de compactage statique peut être utilisée
pour diverses applications telles que :

• comblement de cavités, compactage des remblais