Chapitre 04 : Méthodes d’amélioration sols grenus Amélioration des sols

Méthodes d’amélioration des sols grenus

4.1 Comportement des sols grenus et problèmes typiques

Contrairement à ce qui se passe dans le cas des sols fins, la perméabilité élevée des sols grenus
fait que l’on n’observe d’augmentation des pressions interstitielles dans ces sols que dans le cas
de la liquéfaction, généralement provoquée par des sollicitations sismiques. Les problèmes de
sols grenus sont donc essentiellement des problèmes d’amplitudes de tassement, ainsi que des
problèmes de résistance à la liquéfaction ; ces problèmes se posent pour l’essentiel dans le cas
des sables lâches.

4.2 Méthodes d’amélioration des sols grenus

Les méthodes d’amélioration des sols grenus font appel à des processus très divers :
➢ densification par augmentation statique de la contrainte à la surface du sol
(préchargements) ou en profondeur (compactage par injection solide) ;
➢ remplissage des vides (injection) ;
➢ dislocation de la structure du sol, puis restructuration par des actions externes au massif
(chocs du pilonnage intensif) ou internes au massif (vibrations, explosions) ;
➢ mélange avec un liant pour constituer des colonnes plus résistantes (colonnes de sol
traité).

4.2.1. Préchargements

Le préchargements des sols grenus s’opère selon les mêmes principes que dans le cas des sols
fins. Le mode de réalisation est le même, mais la perméabilité élevée des sols grenus permet
d’obtenir l’amélioration souhaitée dans des délais beaucoup plus brefs.

4.2.2. Pilonnage (consolidation dynamique, compactage dynamique)

3.2.1. Principe
La chute de masses destinée au compactage des sols est un procédé ancien mais les premières
analyses théoriques ne datent que de 1948 .

Le compactage dynamique vise l'amélioration des propriétés géotechniques de sols lâches sur
de grandes profondeurs par l’application d’impacts de très forte intensité.
Le procédé consiste à faire chuter de façon méthodique et répétée de lourds pilons d’acier sur
la surface du sol à traiter. Les impacts qui en résultent provoquent le resserrement des sols
traités et l’amélioration de leurs caractéristiques géotechniques.

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Le compactage dynamique est notamment utilisé pour :

• support fiable pour fondations superficielles de tous types de structures par
l’amélioration des caractéristiques de portance et la satisfaction des critères de
tassement total et différentiel sévères ;
• assurer la bonne tenue du revêtement dans les aires de stockage ou de manutention de
matériaux hautement chargés, telles celles des entrepôts, pistes d’aéroport, terminaux
de conteneurs, etc. ;
• réduire le potentiel de liquéfaction des sols dans les zones à haute sensibilité sismique ;
• stabiliser pentes, barrages, digues, …etc. ;
• réduire les vides dans les dépotoirs (décharges) ;
• défoncer cavernes et mines abandonnées ;
• densifier des sols marins et remblais placés sous l'eau, …etc.

Le compactage dynamique vise l'amélioration des propriétés géotechniques de sols lâches sur
de grandes profondeurs par l’application d’impacts de très forte intensité.
Elle nécessite l'emploi de masses de 15 à 40 tonnes en chute libre d'une hauteur de 10 à 40
mètres. La disposition des points d'impact et les autres paramètres du traitement du traitement
: énergies, phasages, périodes de repos, dépendent des caractéristiques du terrain à traiter et des
résultats des planches d'essai initiales.
Dans les cas les plus simples (sols grenus lâches), les cisaillements induits se font avec
diminution de volume, donc avec accroissement de la résistance au cisaillement et diminution
de la déformabilité. Les chocs provoquent une augmentation de la pression interstitielle qui peut
conduire à la “liquéfaction du sol”. Par la suite, ces surpressions interstitielles sont appelées à
se dissiper.
Les effets attendus de cette technique sont :
-provoquer des tassements supérieurs à ceux attendus sous le chargement futur ;
- augmenter les caractéristiques mécaniques du sol ;
- réduire le potentiel de liquéfaction des sables lâches.
Ce procédé de traitement des sols est utilisé pour fonder des bâtiments ou des ouvrages, ou pour
stabiliser de grandes surfaces de remblais ou de sols lâches

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La consolidation dynamique augmente la densité et le coefficient Ko. Étant donné que la

densification est causée dans les sols saturés par des cycles successifs de liquéfaction et de
drainage, il en résulte un vieillissement sismique du sol. En conséquence, cette méthode peut
être utilisée non seulement pour améliorer la force portante d'un sol et réduire les tassements
sous charge, mais aussi pour réduire le potentiel de liquéfaction des couches pulvérulentes
lâches dans les zones à risque sismique.
. Mise en œuvre
Avant pilonnage, le sol est recouvert d’une couche de matériaux grenus d’un mètre minimum
d’épaisseur, qui a pour rôle principal d’éviter un enfoncement trop important du pilon.
Le procédé consiste à faire chuter de façon méthodique et répétée de lourds pilons d’acier sur
la surface des sols à traiter. À l’aide de puissantes grues sur chenilles adaptées, les pilons sont
levés pour ensuite retomber en chute quasi-libre. La masse de ces pilons varie généralement
entre 10 et 18 tonnes métriques, mais avec un système de levage spécial elle peut être portée à
30 tonnes ou davantage pour augmenter la profondeur du traitement. La hauteur de chute varie
habituellement entre 10 et 25 mètres au dessus de la surface de travail.
Le pilon est lâché d’une grue, plusieurs impacts étant réalisés au même point. De profondes
empreintes, encore appelées cratères, sont créées. qui sont remblayées entre passes. Cette
opération est répétée sur l’ensemble de la surface à traiter selon un maillage défini auparavant.
Un temps de repos doit être respecté entre les phases de pilonnage, afin de permettre la
dissipation des surpressions interstitielles induites par les chocs. Le pilonnage se poursuit
jusqu’à obtention du résultat souhaité. En fin de traitement, une dernière phase, dite de
“tapotage” est réalisée afin de compacter la surface du sol désorganisée par les chocs. Les
traitements courants font appel à des pilons de 100 à 200 kN tombant de 15 à 20 m de hauteur.
Certains chantiers exceptionnels ont nécessité le développement de matériels spécifiques
utilisant des pilons de 400 kN et 2000 kN lâchés respectivement d’une hauteur de 40 et 20 m.
L'énergie totale appliquée par unité de surface est comprise entre 1 500 et 4 000 kJ/m. L'énergie
par coup ne dépasse souvent pas 3 000 kJ.

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Figure 2 : Chantier de pilonnage

4.2.3.Compactage par explosifs

4.2.3.1.Principe
Cette technique est originaire d’U.R.S.S par Ivanov où la première application rapportée date
de 1936. Depuis, plusieurs chantiers importants ont été réalisés dans ce pays et quelques
réalisations ont vu le jour aux U.S.A., en Pologne, en France et aux Pays Bas.
Cette technique vise à augmenter les caractéristiques physiques et mécaniques des sols grenus
à la suite d’explosions provoquées au sein du massif â consolider, lesquelles ont une action
complexe sommairement décrite ci-dessous :
- la cavité gazeuse et les ondes de choc créées lors d’une explosion se diffusent dans le massif
en provoquant la destruction du squelette du sol, dont les grains connaissent un réarrangement
plus ou moins rapide et plus ou moins important.
- Ce réarrangement entraîne une augmentation de densité qui dépend de la nature du sol et de
sa perméabilité, de la puissance et de la position des charges ainsi que du confinement du
volume traité.
Pendant l’explosion, on observe un soulèvement de la surface (plus ou moins marqué selon la
puissance et la position des charges) et, dans certains cas, I apparition d’eau expulsée du sol ce
qui traduit l’augmentation des pressions interstitielles. La dissipation de ces pressions
interstitielles est, en général, rapide du fait de la perméabilité élevée des sols traités.
Cette méthode doit être alliée à un léger traitement de finition, compte tenu de l’état de surface
obtenu après explosion remaniement superficiel, création possible de cratères et de fissures.

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4.2.3.2. Mise en œuvre

Les charges sont mises en place au sein du massif et à la profondeur voulue, de façon simple et
rapide (quelques minutes pour le forage et la mise en place des charges en site terrestre).
- réalisation de forages tubés provisoirement, par lançage, vibration ou tout autre procédé
éboulement ou par apport de matériaux,
- réalisation éventuelle de forage d’exhaure pour faciliter l’évacuation de l’eau, L’explosion est
commandée depuis la surface, les charges étant reliées au poste de tir par un cordon détonant.
4.2.3.3.Contrôle
Cette méthode nécessite un contrôle initial d’aptitude du sol à être amélioré par explosifs, ainsi
qu’un contrôle final destiné à vérifier que les valeurs minimales des caractéristiques mécaniques
ont été obtenues. Ce contrôle porte essentiellement sur l’évolution:
➢ du poids volumique du sol en place (diagraphie, par exemple)
➢ des caractéristiques mécaniques in situ (pressiomètre, pénétromètre, SPT également
pour l’état de densité)
➢ des tassements de surface (par topographie)
➢ éventuellement des pressions interstitielles.
Enfin, il est nécessaire de mesurer par sismographes la propagation des ondes émises, en
particulier vers les bâtiments ou structures les plus proches, de façon à limiter, si besoin est, la
puissance des tirs.
4.2.3.4.Domaine d’application
Cette méthode est surtout utilisée pour compacter les sols grenus propres et saturés,
(éventuellement immergés), très peu à peu denses. Il faut toutefois signaler que des chantiers
ont été réalisés dans des loess (après saturation préliminaire) et dans des limons.
Ce procédé trouve son meilleur domaine d’application lorsqu’il s’agit d’améliorer des couches
profondes, puisque le forage par lançage demeure peu onéreux (Les exemples connus
mentionnent une profondeur maximale traitée de 30 à 40 m).
4.3.Vibrocompactage
C’est le procédé qui permet d’exécuter le compactage en profondeur du sol en place, à l’aide
d’une aiguille vibrante, par ajout (ou non) d’un matériau pulvérulent. Sous l’effet simultané des
vibrations et de saturation, les grains des sables lâches sont réarrangés à un état compact duquel
résulte une augmentation de la contrainte latérale.

4.3.1. Principe

Le procédé de vibro-compactage a été inventé en 1934 en Allemagne par Steuermann et Degen

(Debats, 2003). Le vibrocompactage est très recommandé pour les sables moyens à gros dont

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la granulométrie montre un pourcentage en poids de tamisât (à travers le tamis d’ouverture

0,0074 mm) en limon inférieur à 12% et un pourcentage en poids d’argile inférieur à 2%
Le vibro-compactage est exécuté sur une profondeur variant de 3m à 56m, selon des mailles
où la distance entre les points de traitement varie de 1m à 5m. La performance du
vibrocompactage est d’atteindre généralement une densité relative du sol amélioré qui varie de
75% à 100% selon le projet. L’exécution du vibro-compactage : elle se fait en trois étapes qui
sont successivement :
➢ La pénétration (ou fonçage) de l’aiguille vibrante à la profondeur exigée sous l’effet des
vibrations et un lançage à l’eau ou à l’air.
➢ L’aiguille vibrante est remontée de la profondeur maximale par passes de 0,5 m. Le sol
en place (sable ou gravier) s’achemine vers la pointe de l’aiguille vibrante.
➢ Le compactage est effectué avec un remblaiement depuis la surface (apport d’un
matériau stocké), soit avec le sol en place dont la surface subit un affaissement.

Le temps d’exécution d’un point de traitement par vibro-compactage dépend de l’appareil

utilisé et de la profondeur à atteindre. A titre d’exemple, lors de la réalisation du barrage Hidden
(USA) le record du monde en profondeur avec le V23 a été de 56m, le temps nécessaire pour
l’enfoncement de l’outil était de deux (2) minutes.

Figure 3. Principe

4.3.2.Domaine d’application
Le vibrocompactage est habituellement utilisé dans des terrains sableux et graveleux.
Pratiquement il s’agit de sols ayant moins de 20 à 25 % d’éléments fins de diamètre inférieur
ou égal à 0,06 mm. Étant donné que l'on fait appel à des perforations verticales, la vibration

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horizontale associée au lançage s'applique particulièrement bien aux sols sablo-graveleux peu
denses, et aux sols argileux et/ou limoneux peu consolidés.
4.4. Colonnes de sol traité
Le diamètre de la colonne et les propriétés mécaniques du mélange de sol et de coulis sont les
principaux paramètres de conception pour les colonnes de sol traité par mélange
hydrodynamique. La nature des sols rencontrés et la technologie choisie ont une influence très
importante sur le diamètre de l’inclusion.
Ainsi, l’injection triple permet d’obtenir des diamètres deux fois plus grands que l’injection
simple. Il semble que les propriétés mécaniques du sol traité soient assez homogènes à
l’intérieur de la masse solidifiée. Les propriétés du mélange de sol et de coulis peuvent être
étudiées en laboratoire, mais les caractéristiques réelles des colonnes obtenues sur chaque site
doivent être vérifiées sur une planche d’essai au début de chaque chantier. De plus, le contrôle
du déroulement des travaux doit être assuré en permanence, pour pouvoir réagir aux anomalies
éventuellement constatées. Dans ces conditions, les calculs de dimensionnement réalisés lors
de l’élaboration des projets ne peuvent être qu’approximatifs.
La densité du traitement (dimensions et espacement des colonnes) est déterminée
essentiellement par les reports de charge calculés entre les colonnes et le sol qui les entoure, et
par la résistance au cisaillement supplémentaire du sol traité, en cas de glissement
4.5.Micropieux
Le dimensionnement des micropieux qui permettent d’obtenir un massif de sol renforcé, de
caractéristiques mécaniques données, est une opération complexe, notamment parce qu’on doit
prendre en compte les effets de groupe des micropieux. On peut procéder en deux étapes en
étudiant séparément le comportement du massif puis le comportement de chaque micropieu.
Néanmoins, le dimensionnement des renforcements par micropieux repose encore pour
beaucoup sur l’expérience antérieure

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