Ansa Bases

ANSA
Formation Bases
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BETA CAE Systems – Safran Engineering Services – Formation ANSA Bases Avril 2013 v14.x
1
Overview
➢Fonctions principales et interface graphique (GUI).............................................p.3

➢Traduction CAO……………………......................................................................p.31
➢Nettoyage géométrique……..………………….....................................................p.37
➢Extraction de la fibre neutre………………………………….................................p.58
➢Gestionnaire de parts d’ANSA............................................................................p.62
➢Maillage surfacique.............................................................................................p.71
➢Maillage automatique………….………................................................................p.103
➢Manipulation de maillages sans géométrie ........................................................p.113
➢Correction sur la fibre neutre………………………..............................................p.121
➢Dé-pénétration....................................................................................................p.129
➢Maillage volumique.............................................................................................p.138
➢Assemblage........................................................................................................p.151
➢Gestion de modèles – Introduction aux modules de pré-traitement ……...........p.180
2
Terminologie et
interface graphique (GUI)
3
ANSA GUI Overview
4
Contrôle de la vue à la souris
5
Contrôle des vues à l’aide du clavier
6
Utilisation des boutons de la souris
Le bouton GAUCHE permet de : Le bouton MILIEU permet de : Le bouton DROIT permet de :

➢ Activer les boutons des menus ➢ Valider des sélections ➢ Réaliser l’action opposée à celle du
➢ Sélectionner des entités ➢ Désactiver une fonction bouton gauche (ex. sélection/désélection
ou insertion/destruction).
➢ Zoomer (avec la roulette)
➢ Réappliquer la dernière action sur
d’autres entités
➢ Désactiver une fonction
7
Les Faces sont les zones décrivant la géométrie. Leur
Entités géométriques côté positif est visualisé en gris, leur côté négatif en
jaune.
Les Isoparamétriques (Cross-hatches) peuvent être
visualisées sur une face pour en faciliter la sélection.
Une face repose toujours sur une Surface. Une surface

n’est visible que lors de sa création ou lors de l’utilisation
de la fonction SURFs>INFO. Elle est visualisée par le
quadrillage cyan.
Une face peut avoir des frontières différentes de celles de

sa surface. Les frontières des faces sont appelées
CONSes. (Curve ON Surface).
La couleur d’une CONS est :
-Rouge si elle appartient à une seule face (bord libre)
-Jaune si elle est la frontière commune de 2 faces.
-Cyan si elle appartient à 3 faces ou plus.
Les Hot points sont les extrémités des CONSes.
Les courbes 3d (curves) et les points 3d permettent de

créer des faces manuellement. Ce sont des entités dites

libres (non liées à des surfaces).
La visibilité des entités géométriques est gérée par les

barres d’outils Faces Draw et Auxiliaries positionnées
sur la partie inférieure de la fenêtre graphique
8
Modes de colorisation des entités
Un menu déroulant dans la barre d’outils Drawing Styles permet de choisir le mode de
colorisation des entités du modèle.
Les modes les plus courants sont :
ENT: en fonction de l’orientation PID: en fonction de la propriété. MID: en fonction du matériau

Note pour LS-DYNA: la propriété correspond aux mots clés *PART et *SECTION
Les couleurs des différentes propriétés physiques et propriétés matériaux

sont visibles et contrôlables dans les listes correspondantes.
Ces listes sont accessibles très rapidement dans la barre d’outils
Containers.
9
Réglage de l’affichage des détails
Par défaut, certains détails du modèle disparaissent après un zoom arrière (ex. points de contrôle ou maillages denses), ce
qui permet de nettement améliorer les performances graphiques lors de manipulations sur des gros modèles.
Le niveau d’affichage des détails peut être ajusté dans

l’onglet Presentation Parameters du menu F11.
Le déplacement vers la gauche du curseur de Detail on

Demand effect augmente les détails affichés (recommandé
pour les nouveaux utilisateurs).
10
Sélection-Désélection d’entités à l’écran
Sélection simple :
Pour sélectionner, cliquez avec le bouton de gauche de la
souris sur une entité ou à proximité. L’entité sélectionnée passe
en surbrillance.
Pour désélectionner, utilisez le bouton droit de la souris.
Confirmez la fin de la sélection avec le bouton milieu de la
souris.
Sélection par boîte :
Pour les fonctions qui supportent la sélection par boite, cliquez
et maintenez appuyé sur le bouton de gauche de la souris.
Faites glisser la souris afin de définir un rectangle. Les entités
contenues dans le rectangle sont sélectionnées.
La désélection par boite fonctionne de la même manière avec
le bouton droit de la souris.
Confirmez la fin de la sélection avec le bouton du milieu.
Sélection par polygone :

Appuyez sur la touche Shift lors de la première sélection

uniquement.
Puis cliquez sur le bouton gauche de la souris jusqu’à
définir les contours de la zone de sélection.
Confirmer la fin de la sélection avec le bouton milieu. Les
entités contenues dans le polygone sont sélectionnées.
Le désélection par polygone fonctionne de la même
manière avec le bouton droit de la souris.
: Sélection de l’ensemble des entités visibles
: Désélection de l’ensemble des entités visibles

11
Outils spécifiques de sélection (1/3)
Quand une fonction nécessite la sélection d’entités (ex. nœuds, éléments etc.), une barre d’outil avec des outils spécifiques
de sélection apparait.
Quant les modes de sélection simple, par boîte ou par polygone ne sont pas efficaces, d’autres outils peuvent être utilisés.
Barre d’outils de sélection d’éléments Barre d’outils de sélection de nœuds
Les principales options sont :

Feature Area : la zone de sélection s’étend tant
que l’angle des normales de deux éléments
consécutifs reste inférieur à la valeur de référence
(Feat. Angle) définie.
La sélection d’un élément permet de sélectionner
la totalité de la surface.
PID région : la sélection d’un élément de PID

donné permet de sélectionner l’ensemble des
éléments visibles connectés à cet élément et de
même PID.
12
Polyarea : La sélection d’éléments le long d’un
chemin fermé permet de sélectionner l’ensemble
des éléments contenus dans le polygone ainsi
décrit.
La fin de sélection doit être validée avec le bouton
milieu de la souris.
Polyline : La sélection d’éléments le long d’un

chemin permet de sélectionner l’ensemble des
éléments situés le long de ce chemin.
milieu de la souris.
Feature line : la ligne de sélection s’étend tant que l’angle des normales de deux bords d’éléments consécutifs reste inférieur à
la valeur de référence (Feat. Angle) définie. La sélection d’un bord permet de sélectionner la totalité de la ligne.
La direction de la ligne de sélection dépend de la zone dans laquelle le premier bord d’élément est sélectionné.
13
Path : la sélection de deux nœuds permet de
sélectionner automatiquement l’ensemble des entités
(nœuds ou bords d’éléments) le long du plus court
chemin allant de l’un à l’autre.
milieu de la souris..
Loop : la sélection d’un nœud d’une boucle fermée

d’entités permet de sélectionner l’ensemble des entités
de cette boucle, qu’il s’agisse ou non d’un trou.
Nodes/Entity nodes : Pour sélectionner des nœuds, on

peut les sélectionner directement ou sélectionner
directement l’ensemble des nœuds liés à une entité
donnée (option Entity nodes). En activant l’option
Entity nodes, les outils de sélection des éléments
deviennent disponibles.
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Manipulation des entités - OR
La barre d’outils Focus, située en bas de la fenêtre graphique, fournit les outils permettant d’isoler une partie du modèle.
En fonction de l’option de sélection indiquée dans le menu Feature Selection (ENT-PID-MID etc…), les outils de
sélection peuvent s’appliquer sur des entités uniques, des groupes d’entités ayant le même PID, le même MID etc…
! Le menu déroulant Feature Selection utilisé pour la sélection d’entités est en tout point similaire à celui utilisé pour la
visualisation des couleurs d’entités. Attention à ne pas les confondre.
OR: les entités sélectionnées restent seules visibles à l’écran. Aucune validation de la sélection n’est nécessaire.
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Manipulation des entités : AND - NOT
AND: Affiche à l’écran les voisins des entités sélectionnées
NOT: Rend invisibles les entités sélectionnées

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Manipulation des entités : !NOT
!NOT: Opérateur logique permettant de rendre visible une sélection multiple d’entités.
1-2: Sélection des entités avec le bouton gauche de la souris
3: Les entités sélectionnées sont masquées. Confirmez la fin de sélection avec le bouton milieu.
4: Seules les entités sélectionnées sont visibles à l’écran
En mode de sélection,
l’utilisation du bouton droit de
la souris permet de réaliser
l’opération inverse :
L’utilisation d’un double-click

avec les opérations de
sélection OR, AND, NOT and
!NOT permet de sélectionner
directement l’ensemble des
entités ayant la même
propriété même en mode de
sélection par entité (option
ENTs)
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Manipulation des entités : NEIGHB
NEIGHB>1st LEVEL: Affiche à l’écran les entités directement connectées à celles qui sont affichées.
NEIGHB>ALL: Affiche à l’écran toutes les entités connectées à celles qui sont affichées (option équivalente à une
sélection successive de l’option ‘1st level’ jusqu’à ce que plus rien de nouveau ne s’affiche)
N.B. : Pour tous les boutons ayant des sous-menus (i.e. boutons ayant une flèche à leur droite), le fait de cliquer sur
le bouton sans entrer dans le sous-menu active la première option de ce sous-menu.
Par exemple, en cliquant sur NEIGHB sans choisir 1st LEVEL and ALL, c’est la fonction NEIGHB>1st LEVEL qui va
être activée.
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Manipulation des entités : NEAR
NEAR: affiche à l’écran les entités proches de celles qui sont sélectionnées, qu’elles soient connectées ou non. La distance
de recherche par défaut est de 10.
La distance de recherche peut être modifiée dans la fenêtre Options List:

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Manipulation des entités : INVERT – ALL
INVERT: Les entités visibles sont cachées et inversement.
ALL: Toutes les entités sont affichées.

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Manipulation des entités : LOCK
Lorsque l’option LOCK est activée, seules les entités qui étaient visibles au moment de l’activation
de cette option sont affichées lors de l’utilisation de la fonction ALL.
Si on désactive l’option LOCK, l’information sur les entités ‘lockées’ est perdue..
Il est possible de conserver en mémoire une ou plusieurs vues ‘lockées’ avec la commande STORE LOCK :
1: Affichez à l’écran les entités souhaitées.
2: Utilisez LOCK>STORE LOCK.
3: Donnez un nom à cette vue.
4: après avoir changé les entités visibles à l’écran, utilisez la fonction LOCK>MANAGE LOCKs.
5: Dans la liste qui s’affiche, sélectionnez la vue précédemment sauvegardée et choisissez Show Only.
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Résolution
La visualisation des CONSes et des courbes dépend de la valeur affectée au paramètre Resolution [1,2].
Valeur élevée → les lignes courbes apparaissent comme une succession de segments rectilignes. La courbure n’apparaît pas
clairement.
La valeur de résolution est spécifiée dans la fenêtre Options affichée par Windows>Settings [3]. Cette valeur affecte
l’ensemble des entités visibles.
Il est possible de modifier individuellement la résolution de certaines entités avec la commande AUXILIARIES>FINE du
module TOPO.
En cliquant sur l’entité avec le bouton gauche de la souris, on augmente la résolution, le bouton droit permettant de la réduire.
En cliquant sur l’isoparamétrique d’une face, toutes ses CONSes sont affectées.
La résolution correspond à la densité initiale de nœuds pour la création du maillage.

Les petites valeurs de résolution améliore la visualisation des entités et est surtout utile pour les nouveaux utilisateurs
dans le module TOPO. Lors du passage dans le module MESH, il est conseillé de fixer la résolution à la taille de mailles
souhaitée.
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Tolérances topologiques
A l’ouverture d’un fichier CAO, les faces adjacentes sont automatiquement
connectées par ANSA. C’est pourquoi des CONSes rouges, jaunes et bleues sont
visibles directement après lecture du fichier.
Comment ANSA décide-t-il que deux CONSes ou Hotpoints sont suffisamment proches pour être connectés?
Deux valeurs de tolérance sont définies : Hotpoints matching distance et CONS matching distance.
Ces deux distances peuvent être visualisées par les deux lignes blanches apparaissant dans le coin inférieur gauche de la
fenêtre graphique.
Ces distances étant généralement très faibles, il est nécessaire de fortement zoomer pour faire apparaître les lignes
blanches. [1].
Les deux valeurs de tolérance sont spécifiées via la commande Windows>Settings>Settings>Tolerances [2].
23
Mesures
1. L’outil de mesure Measure est accessible via le
bouton correspondant dans la barre d’outils Utilities.
2-3. Sélectionnez deux nœuds. Dans la zone Results
de la fenêtre Measure, on peut choisir le résultat
recherché. Par défaut, la distance est indiquée.
4. En sélectionnant un nœud supplémentaire, d’autres
mesures sont accessibles. Par défaut, l’angle est
affiché.
5. Confirmez la fin de sélection pour une mesure avec
le bouton milieu. Après cette validation, il est possible
de recommencer la sélection pour une autre mesure.
! En fermant la fenêtre (touche Esc ou nouveau clic
sur le bouton milieu), les mesures sont effacées à
moins que l’option Store ne soit activée dans la
fenêtre Measure [6]. La liste des mesures stockées
est disponible dans le Gestionnaire de Base de
Données.
Mesures entre entités de types différents :

Exemple : mesure de la distance entre un point et
une CONS :
1. Sélectionnez un nœud
2. Dans la zone Selection de la fenêtre Measure,
sélectionnez l’option CONS/Curves
3. Sélectionnez une CONS. La distance minimale
entre le point et la CONS est affichée.
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Boutons et menus cachés
Quand une flèche apparaît à côté du nom d’un groupe de fonctions, cela signifie qu’il y a des
boutons cachés.
En cliquant avec le bouton gauche sur le nom du groupe, on peut accéder rapidement à
ces boutons cachés.
En cliquant avec le bouton droit sur le nom du groupe,

on ouvre un menu séparé contenant ces boutons
cachés.
Si on clique avec le bouton droit sur un bouton, on le fait

passer du menu caché vers le menu principal ou
inversement.
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Moteur de recherche
Le Moteur de recherche permet de trouver et lancer facilement une fonction sans avoir besoin de la chercher dans les
nombreux boutons
Il suffit de taper quelques lettres liées à la fonction et de choisir dans la liste des suggestions.
Il n’est pas nécessaire qu’il y ait un lien direct entre ce qui est saisi et le
nom de la fonction Ansa recherchée.
Par exemple, la fonction qui permet de créer des
ELEMENT_DISCRETE pour LS-Dyna est suggérée simplement en
tapant le mot “bush”.
La flèche à droite de la zone de saisie permet d’accéder à

l’historique des dernières recherches.
26
Stockage – Mise en onglet des fenêtres
Pour stocker une fenêtre :
1. Cliquez sur le bandeau de la fenêtre et faites-la glisser sur l’un des bords de la zone graphique.
2. Attendez quelques instants jusqu’à ce que la zone dans laquelle la fenêtre sera stockée soit pré visualisée.
3. Lâchez la fenêtre.
Quand la fenêtre a été stockée une fois, double-cliquez sur le bandeau pour la déstocker et la restocker.
Pour mettre une fenêtre en onglet d’une autre fenêtre qui a été stockée :
1. Cliquez sur le bandeau de la fenêtre et faites-la glisser jusqu’au bandeau de la fenêtre cible.
2. Attendez quelques instants jusqu’à ce que l’onglet soit pré visualisé.

3. Lâchez la fenêtre.
4. Pour sortir la fenêtre de son onglet, cliquez avec le bouton droit sur l’onglet et choisissez l’option ad hoc pour fermer la
fenêtre ou la sortir de l’onglet. Vous pouvez aussi saisir l’onglet et le faire glisser hors de la fenêtre.
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Astuces pour la manipulation des fenêtres
Extension : Une fenêtre ayant un ascenseur peut être temporairement
étendue.
La touche Shift étant enfoncée, cliquez n’importe où avec le bouton
milieu et déplacez la souris dans la direction dans laquelle vous voulez
étendre la fenêtre.
Enroulement : Cliquez avec le bouton

milieu sur le bandeau de la fenêtre. La
fenêtre reste ouverte et active mais seul
son bandeau reste visible.
Sélection par boites de cases à cocher :

Les cases à cocher de n’importe quelle fenêtre peuvent être
activées/désactivées d’un seul bloc en créant une boite de
sélection/désélection.
Passez d’une option à l’autre à l’aide

de la touche “1”.
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Paramétrage d’ANSA et fichiers de configuration
L’ensemble des paramètres d’ANSA est
accessible dans la fenêtre Settings.
Elle est ouverte par la commande
Windows>Settings ou par le raccourci Ctrl+I.
Les paramètres liés à l’interface graphique sont sauvegardés dans le fichier ANSA.xml.
Par exemple, l’organisation des boutons et des fenêtres, le contenu des menus cachés, les barres d’outils, les polices, …
sont stockés dans ANSA.xml.
Au lancement d’Ansa, le fichier Ansa.xml qui est activé est celui qui se trouve dans le répertoire
<user's home directory>/.BETA/ANSA/version_X.X.X/
Tous les autres paramètres sont sauvegardés dans le fichier ANSA.defaults.

Par exemple, la tolérance et la résolution sont sauvegardées dans ce fichier..
Au lancement d’Ansa, le fichier Ansa.defaults est successivement cherché dans trois répertoires :
<ANSA installation directory>/config/ANSA.defaults
<user's home directory>/.BETA/ANSA/version_X.X.X/ANSA.defaults
<current working directory>/ANSA.defaults_vX.X.X
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Comment obtenir de l’aide
Le moyen le plus rapide pour obtenir de l’aide sur une L’ensemble des documents fournis avec ANSA est
fonction est de cliquer sur la fonction avec le bouton gauche accessible via la commande Help>ANSA documentation
avec la touche Ctrl enfoncée index.
Le Manuel Utilisateur, les tutoriaux, … peuvent être
ouverts directement depuis l’index.
L’aide en ligne est accessible via la commande

Help>ANSA online help:
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Traducteur CAO
31
Traducteur CAO - Généralités
Les fichiers aux formats CAO standards (IGES, STEP, VDA-FS) ainsi que
les fichiers natifs des outils CAO (CATIA, Pro/ENGINEER, NX) excepté
JT, sont traduits directement via la commande File>Open..
Pour les fichiers natifs des outils CAO, l’utilisation des outils de conversion des CAD to ANSA Translators permet
d’accéder à plus d’options, de traduire des séries de fichiers. Elle permet également le fonctionnement en mode
batch.
Une interface graphique spécifique permet une utilisation très simple de ces traducteurs.
Pour lancer cette interface :
Sous Linux : <ANSA installation directory>/ansa_transl_gui.sh
Sous Windows : <ANSA installation directory>/ansa_transl_gui.bat
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Traducteur CAO – Exemple : Traduction d’un fichier unique
1. Choisissez le format CAO. Dans l’exemple, on traite des fichiers au format JT. La procédure est la même pour les autres
formats CAO acceptés.
2. Cliquez sur Add Files.
3. Sélectionnez un fichier à traduire dans le gestionnaire de fichiers (/CAD_TRANSLATION/jt_small_assembly/Assy00/Part01_SOLIDS.jt)
4. Activez Output File. Ouvrez le gestionnaire de fichier avec le bouton [...] pour définir le nom du fichier Ansa qui sera
sauvegardé.
Note : si l’option Output file n’est pas activée, un fichier Ansa reprenant le racine du fichier CAO (avec une extension .ansa) sera
créé dans le même répertoire que le fichier CAO.
5. Si les informations de connectivité entre faces sont présentes dans le fichier CAO, pensez à désactiver l’option Perform
ANSA topology. Si cette option est active, les CONSes seront automatiquement connectées à leurs voisines en fonction des
tolérances définies dans le fichier ANSA.defaults.
6. Dans la zone Read mode activez Geometry only. Avec l’option Facetted data, les éléments triangles décrivant la pièce
seraient importées.
7. Cliquez sur Translate files.
8. La fenêtre Translators' output fournit les informations sur le déroulement du processus de traduction.
9. Le fichier créé peut ensuite être chargé et manipulé sous Ansa.
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Traducteur CAO – Exemple : Traduction d’un assemblage
Fichier exemple : /CAD_TRANSLATION/jt_small_assembly/Assy00.jt
La principale option à prendre en compte lors de la traduction d’un assemblage est Flatten assemblies :
A. Flatten assemblies activée : permet de créer un seul fichier Ansa contenant la géométrie des différentes pièces et leur
hiérarchisation. La hiérarchie de l’assemblage est visible dans le Gestionnaire de Parts d’Ansa, accessible depuis le bouton
Parts.
B. Flatten assemblies désactivée : permet de créer une base de données Ansa contenant uniquement la hiérarchisation des
différentes pièces et une base de données spécifique contenant la géométrie pour chacune des pièces.
1. Pour simplifier le processus, pensez à préciser une Output directory où seront stockés les fichiers Ansa.
2. Ouvrez le fichier Assy00.ansa et accéder au Gestionnaire de Parts. Il contient uniquement des Parts vides et des groupes.
3. Pour intégrer la géométrie des différentes pièces, utilisez la commande File>Merge.
Sélectionnez l’ensemble des fichiers Ansa contenant les différentes pièces.
4. Dans la fenêtre Merge Parameters, pensez à activer les options Merge Parts et Autoposition Parts.
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Traduction CAO en mode batch
L’interface graphique n’est pas indispensable pour traduire des fichiers CAO.
Le processus de traduction peut être exécuté en mode batch en lançant l’exécutable approprié et en précisant les options à
prendre en compte.
Par exemple, la traduction d’un fichier JT unique peut se faire via la commande :
ansa_jt.sh -i Part01_SOLIDS.jt -o /home/user/test.ansa -read_mode_geometry -notperf_topo
-i donne le nom du fichier CAO.

-o donne le nom du fichier Ansa à sauvegarder.
-read_mode_geometry est l’argument correspondant à l’option Read Mode: Geometry only.
-perf_topo est l’argument correspondant à l’option Perform ANSA topology.
Pour des fichiers CATIA, la commande serait :

ansa_cad.sh -i my_file.CATPart -o /home/user/test.ansa -read_mode_geometry -notperf_topo
Pour accéder à la liste des arguments d’une commande de traduction, utilisez l’option –help :
ansa_jt.sh -help
... ou référez-vous au document CAD Data Translator's User's Guide.

Pour les options n’apparaissant pas en argument de la ligne de commande, une valeur par défaut est prise
en compte.
Ces valeurs par défaut sont sauvegardées dans le fichier ANSA.defaults.
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Traduction de fichiers CAO de format neutre
Le répertoire /CAD_TRANSLATION/step_assembly/ contient des fichiers de format CAO neutre à traduire au format Ansa.
Les différents fichiers seront regroupés dans une base de données unique contenant l’assemblage complet.
Dans l’exemple, les fichiers CAO sont au format STEP. Le processus s’applique à l’identique pour des fichiers VDA ou IGES.
Traduction d’un fichier unique :
- Dans Windows>Settings>Settings>Resolution, indiquez une CONS Resolution Length de 10 et une Distortion distance de
20%.
- Dans Windows>Settings>Settings>Tolerances, précisez une option de tolérance à middle.
- Dans Windows>Settings>Translators, activez l’option Perform ANSA topology. Désactivez l’option Clean geometry, la
phase de nettoyage de la géométrie étant abordée plus tard dans cette formation.
- Utilisez File>Open et choisissez un fichier STEP
- Utilisez File>Save as pour sauvegarder le fichier traduit au format Ansa.
Traduction de plusieurs fichiers et création d’un fichier Ansa unique :
- Ouvrez une nouvelle base de données vide avec File>New. Dans la fenêtre qui s’ouvre, choisissez l’option Discard pour ne
pas sauvegarder une nouvelle fois la base de données en cours.
- Utilisez File>Merge et sélectionnez les 8 fichiers STEP. Conservez les paramètres par défaut dans la fenêtre Merge
Parameters qui s’ouvre.
- Utilisez File>Save as pour sauvegarder la base de données de l’assemblage complet sous FR_RT_assembly.ansa.
Traduction de plusieurs fichiers et création d’un fichier Ansa séparé pour chacun ::
1. Pour éviter de répéter le process d’ouverture/sauvegarde pour chaque fichier, utilisez la fonction File>Auto.
2. Sélectionnez l’ensemble des fichiers STEP et cliquez sur Open.

3. Choisissez l’option Write ANSA DB.
Un fichier Ansa de nom <initial_name>.step.ansa sera sauvegardé dans le même répertoire que les fichiers CAO.
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Nettoyage géométrique
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Contrôle et correction automatique de la géométrie
Ouvrez le fichier /TOPO/demo0_simplified.igs.
Passez dans le module TOPO.
1. La première étape consiste à utiliser la fonction CHECK>GEOMETRY de la barre d’outils Tools (au-dessus de la zone
graphique). Checks>GEOMETRY est également accessible dans le menu déroulant Tools.
2. Pour des pièces modélisées en surfacique, activez toutes les options de Check Geometry Options, sauf Unmeshed
Macros et Single Bounds.
3. La fenêtre Check Geometry s’ouvre, listant les problèmes identifiés. La sélection d’une ligne de la liste induit la mise en
surbrillance à l’écran des faces à problèmes.
4. En cliquant avec le bouton droit sur une ou plusieurs lignes, un menu s’ouvre.
On peut n’afficher que les surfaces incriminées avec Show Only.
La plupart des erreurs géométriques peut être corrigée automatiquement avec Fix.
Néanmoins, la commande ne peut corriger les problèmes qui nécessitent une décision de
l’utilisateur. Par exemple, un gros espace entre deux faces peut être lié à une face
manquante (erreur géométrique) ou à la présence effective d’un trou de la pièce (pas
d’erreur géométrique)
Pour les besoins de la formation, l’option de correction automatique ne sera pas utilisée
ici.
38
Localisation et correction d’erreurs géométriques
1. L’orientation actuelle des faces (faces jaunes et grises) n’est pas homogène.
2. Utilisez FACEs>ORIENT>Visible pour orienter toutes les faces de manière identique.
3. En utilisant une nouvelle fois la commande FACEs>ORIENT>Visible, l’orientation des faces visibles est inversée.
4. Une pièce surfacique est considérée comme propre si elle ne contient des CONSes simples que sur ses bords libres et
qu’elle n’a pas de CONSes triples.
Pour permettre une inspection visuelle, Désactivez la visibilité des CONSes Doubles et désactivez le mode Shadow.
5. Affichez uniquement à l’écran une zone dans laquelle les CONSes rouges correspondent à un problème géométrique
(OR).
6. Activez les options de visualisation Double, Shadow and Crosh. Lockez la vue.
7. Masquez la face indiquée (NOT).
Le problème dans cette zone est que la face couvre bien le trou mais que les bords de cette face ne sont pas communs avec
les bords du trou. La face va devoir être redimensionnée.
39
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Redimensionnement
d’une face
1. Utilisez la fonction All de la barre d’outils Focus pour afficher toutes les entités de la vue lockée.
2. Utilisez la commande CONS>PROJECT>NORMAL, pour créer des CONSes sur la face à redimensionner. Sélectionnez
les bords du trou.
3. Confirmez avec le bouton milieu.
4. Sélectionnez la face cible.
6. La face cible a bien été découpée. Utilisez FACEs>DELETE pour détruire la face en trop en cliquant sur une des CONS
de la face.
7. L’interface qui s’ouvre permet d’inspecter les faces qui sont liées à la CONS sélectionnée. Choisissez l’option DELETE
! Si on clique sur une isoparamétrique au lieu d’une CONS, la face est détruite automatiquement.
8. Les faces voisines ont toujours des CONS simples. Utilisez FACEs>TOPO et sélectionnez les CONSes concernées pour
les connecter automatiquement, en fonction des tolérances.
9. Les CONSes sont maintenant jaunes, signe d’une connexion correcte. Désactivez Lock, pour corriger une autre zone
d’erreur.
40
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Trous (1)
1. Utilisez la fonction All de la barre d’outils Focus pour afficher l’ensemble du modèle
2. Utilisez SURFs>INFO sur la face indiquée. La face et la surface associée sont trop petites pour boucher le trou. Un
moyen de corriger le problème est de détruire la face et d’en recréer une pour boucher le trou.
3. Utilisez FACEs>DELETE et détruisez la face.
4. Utilisez HOTPOINTS>DELETE: et sélectionnez les deux Hotpoints résiduels.
5. Utilisez FACEs>NEW avec l’option COONS : cette fonction crée une nouvelle face (et une surface associée) en
s’appuyant sur des frontières existantes. Sélectionnez les 4 CONSes au bord du trou et confirmez avec le bouton milieu.
6. Après acceptation de la surface pré visualisée, une nouvelle face bouchant le trou est créée.
6 Pensez à désactiver l’option “Respect user selection” dans l’Options List.

Dans le cas contraire, si les CONSes ne sont pas sélectionnées dans
l’ordre, des faces vrillées peuvent être créées.
Dans cet exemple, l’option de sélection Loop permet de sélectionnez les

4 CONSes d’un seul click.
41
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Trous (2)
1. Utilisez SURFs>INFO en sélectionnant la face percée indiquée. La surface associée est suffisamment grande pour
boucher le trou. Pour remédier à ce problème, il est possible ici de créer une nouvelle face s’appuyant sur la surface
existante.
2. Utilisez FACEs>NEW, avec l’option EXISITING SURF. Sélectionnez les CONSes délimitant le trou. Confirmez avec le
bouton milieu.
3. Sélectionnez la face dont la surface associée sera utilisée pour créer la nouvelle face.
4. Une nouvelle face bouchant le trou a été créée.
En cas de trou de mémoire sur l’ordre de sélection des entités

(par exemple, faut-il sélectionner d’abord des faces ou des
CONSes) ou sur la nécessité ou non d’une confirmation
intermédiaire, un coup d’œil à la Status Bar peut s’avérer très
utile. Cette zone donne des informations concernant la fonction
active et le type d’entité à sélectionner dans l’étape en cours.
42
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Faces non connectées
1. Isolez à l’écran la zone de l’embouti circulaire. La grande face en dessous ne dispose pas de l’ouverture correspondante.
2. Utilisez CONS>PROJECT : sélectionnez les CONSes rouges autour de l’embouti. L’activation de l’option de sélection par
Feature Angle permet de sélectionner l’ensemble d’un seul click.
3. Confirmez la fin de sélection avec le bouton milieu.
4. Sélectionnez la face cible.
6. Utilisez FACEs>TOPO, en sélectionnant les CONSes concernées afin de connecter l’embouti sur la face en dessous.
7. Utilisez FACEs>DELETE pour détruire le morceau de la grande surface située à l’intérieur de l’embouti.
8. Pratiquez de même pour la face supérieure de l’embouti.
9. Utilisez FACEs>ORIENT pour obtenir le résultat présenté.
1 6
2
8 9 Au lieu de la fonction FACEs>DELETE,

il est possible d’utilisez la fonction
DELETE de la barre d’outils Utilities.
DELETE peut être utilisé pour détruire
n’importe quel type d’entités
géométriques.
43
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Fissures
1. Isolez la zone de la fissure indiquée.
2. Zoomez. Les deux lignes horizontales matérialisant les tolérances sont plus petites que la fissure. C’est pourquoi les
CONSes correspondantes n’ont pas été connectées automatiquement. Elles doivent être connectées manuellement.
3. Utilisez CONS>PASTE: Sélectionnez les deux CONSes. La première sélectionnée va être déplacée sur la position de la
seconde.
4. Confirmez la fin de sélection avec le bouton milieu.
5. Quand on cherche à connecter deux CONSes dont la distance dépasse les tolérances, une fenêtre de confirmation
apparaît. Confirmez en cliquant sur OK.
6. Utilisez CONS>PASTE pour connecter les deux CONSes du bas … Cela va boucher la fissure mais que va-t-il se passer
pour la petite CONS rouge entre les deux?
7. Un point blanc apparaît indiquant la présence d’une « collapsed CONS » (CONS de longueur nulle) qui est une erreur
géométrique.
Les fissures peuvent être corrigées automatiquement par l’option Fix de la fonction Tools>Checks>GEOMETRY.
44
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Collapsed CONS
1. Pour corriger manuellement une face écrasée, utilisez HOTPOINTs>RELEASE et sélectionnez les hotpoints concernés.
Cette fonction casse la connexion entre toutes les CONSes qui sont liées au hotpoint sélectionné.
2. Toutes les CONSes sont rouges. Cinq hotpoints sont visibles. Pour pouvoir connecter les CONSes sans écraser l’une
d’elles, les CONSes doivent être correctement segmentées. Détruisez le hotpoint indiqué avec HOTPOINTs>DELETE.
3. Les CONSes peuvent maintenant être connectées deux à deux. Utilisez CONS>PASTE et sélectionnez les CONSes
indiquées. Confirmez avec le bouton milieu.
4. Deux CONSes sont présentes le long de la ligne indiquée. Elles ne peuvent être distinguées car elles sont superposées.
Dans sortir de la fonction CONS>PASTE, sélectionnez les deux CONSes et confirmez avec le bouton milieu.
5. Appliquez la même opération aux deux dernières paires de CONSes.
6. l’image montre le résultat à atteindre.
Les CONSes écrasées peuvent être corrigées automatiquement par l’option Fix de la fonction
Tools>Checks>GEOMETRY.
45
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Faces non connectées (2)
1. Désactivez la visibilité des CONSes Doubles. Isolez la zone dans laquelle se trouvent des CONSes rouges
problématiques.
2. Réactivez Double et zoomez. Certaines CONSes ne sont pas connectées. Il y a deux manières de corriger le problème :
soit connecter les CONSes manuellement, soit détruire une partie de la géométrie et la recréer avec les bonnes frontières.
Pour la formation, la seconde option sera retenue. Utilisez HOTPOINTs>INSERT et cliquez à un endroit de la CONS externe.
3. Utilisez FACEs>CUT et cliquez sur les deux hotpoints en vis-à-vis.
4. Utilisez CURVEs>CONS2CV, pour créer une courbe reposant sur la CONS externe de la face qui va être détruite.
5. Utilisez FACEs>DELETE et sélectionnez la petite face.
6. Utilisez SURFs>COONS: Sélectionnez les 3 CONSes puis la courbe qui délimitent la face à créer. Confirmez avec le
bouton milieu et acceptez la surface proposée.
7. La Properties List s’ouvre et l’utilisateur est invité à sélectionner un PID pour la nouvelle face. Pourquoi ?
Activez le mode de visualisation par PID. Les faces voisines ont des PIDs différents, ce qui ne permet pas d’affecter
automatiquement un PID à la nouvelle face. Sélectionnez le PID souhaité soit dans la liste soit à l’écran et confirmez avec le
bouton milieu.
46
Localisation et correction d’erreurs géométriques – Chevauchement (overlap)
1. Désactivez la visualisation des Double, Single et Shadow. Seules les CONSes cyan restent visibles. Zoomez sur la droite
2. Activez la visualisation des Double, Single, Shadow et Crosh. Des faces se chevauchent dans cette zone.
3. Utilisez FACEs>INFO et sélectionnez l’une des faces pour voir sa forme et mieux visualiser le chevauchement.
4. Utilisez CONS>PROJECT>NORMAL: sélectionnez la CONS de l’une des faces, confirmez avec le bouton milieu puis
sélectionnez la face cible et confirmez de nouveau.
5. Utilisez FACEs>DELETE pour détruire la face en trop.
6. Utilisez HOT POINTs>DELETE pour détruire les hotpoints inutiles.
7. La figure montre le résultat à obtenir.
Les chevauchements peuvent être corrigées automatiquement par l’option Fix de la fonction
Tools>Checks>GEOMETRY..
47
Localisation et correction d’erreurs géométriques – CONS triples
1. Zoomez dans la zone où des CONSes cyan sont présentes. Utilisez FACEs>DELETE et sélectionnez une CONS cyan ou
une face (pas une isoparamétrique).
2. La fenêtre Faces Delete List s’ouvre, indiquant que 3 faces utilisent la CONS. La première face de la liste apparaît en
surbrillance. Choisissez l’option Keep pour cette face.
3. Keep pour la seconde face proposée.
4. Delete pour la dernière face.
5. Le problème est résolu.
48
Fermeture de petites ouvertures : FILL HOLE
1. Certains trous sont trop petits pour être conservés dans le maillage. Utilisez CONS>FILL HOLE et sélectionnez une CONS
de l’un des trous.
2. La chaîne de CONSes décrivant le trou apparaît en surbrillance.
3. Pour éviter la sélection manuelle, il est possible d’indiquer une valeur limite de diamètre dans la fenêtre Fill Hole
Parameters et de cliquer sur Select.
4. Tous les trous dont le diamètre équivalent est inférieur à la valeur limite sont en surbrillance. Confirmez avec le bouton
milieu.
5. Les trous ont été supprimés.
49
Suppression des congés : DACH
1. Zoomez sur la base du bord tombé circulaire supérieur. La résolution grossière ne permet pas de le voir, mais un congé
circulaire est présent à la base du bord tombé. Il va être supprimé de manière à éviter la création de très petits éléments.
2. Pour connaître les dimensions du congé (rayon et longueur), effectuez une mesure en sélectionnant une des CONS et en
sélectionnant successivement les options Length and Curvature (min radius) dans la zone Result.
3. Utilisez FACEs>DACH>DACH. Dans la fenêtre Fillets/Chamfers Parameters, précisez les valeurs indiquées et cliquez sur
Select.
4. Les congés dont les dimensions respectent les limites indiquées sont identifiés. Confirmez la sélection avec le bouton milieu.
5. Activer DELETE FILLET et Join Macros dans la fenêtre Dach's Parameters lors de la pré visualisation de la surface.
6. Le congé est supprimé. Les CONSes oranges indiquent les zones dans lesquelles des faces voisines ne formeront qu’une
seule surface de maillage dans le module MESH.
50
Suppression des congés : DACH (2)
Le congé situé au voisinage du grand bord tombé de la pièce va également être supprimé. Pour ce congé, la sélection va
être manuelle.
1. Utilisez FACEs>DACH>DACH et sélectionnez la CONS indiquée. Ne tenez pas compte de la fenêtre Fillets/Chamfers
Parameters.
2. l’ensemble des faces constituant le congé est automatiquement sélectionné. Confirmez avec le bouton milieu.
3. Activez les options DELETE FILLET et Join Macros dans la fenêtre Dach's Parameters window. Cliquez sur OK.
4. Le congé a été supprimé.
Lors de la sélection manuelle, la CONS sélectionnée est importante. C’est

cette CONS qui va déterminer l’orientation du réseau de faces qui va être
sélectionné automatiquement.
La fonction FACEs>DACH>DACH s’applique également aux chanfreins

(chamfers). La sélection d’un chanfrein peut se faire manuellement ou
automatiquement en renseignant les paramètres d’angle et de largeur
dans la fenêtre Fillets/Chamfers Parameters.
51
Affectation de PIDs
1. Passez en mode de colorisation par PID et zoomez sur l’extrémité du congé qui vient d’être supprimé. La fonction DACH a
créé une discontinuité de PID des différentes faces.
2. Désactivez le mode Shadow, pour clarifier la vue. Utilisez FACEs>CUT et sélectionnez les deux hotpoints indiqués.
3. Utilisez FACEs>SET PID et sélectionnez l’isoparamétrique de la face triangulaire créée. Confirmez avec le bouton milieu.
4. La liste des propriétés apparaît. Sélectionnez le PID à affecter, soit dans la liste, soit en cliquant à l’écran sur une face
ayant le PID voulu.
5. Confirmez avec le bouton milieu ou en double-cliquant sur l’entrée correspondante dans la liste.
6. Le PID a été correctement affecté. Activez le mode SHADOW pour le voir plus clairement.
Répétez l’opération de l’autre côté du congé.
52
Faces écrasées (Needle faces)
Les faces de très petite surface ou d’aire nulle constituent une erreur géométrique.
Les faces écrasées (Needle faces) sont identifiées par Tools>Checks>GEOMETRY et peuvent être corrigées
automatiquement (option Fix)
Pour une meilleure compréhension du problème, une solution de correction manuelle est néanmoins présentée ci-après.
Ces faces peuvent résulter de la géométrie elle-même (faces de dimension inférieure à la tolérance) ou d’une erreur de
l’utilisateur lors de la création de nouvelles CONS dans ANSA (par exemple en projetant une CONS sur une surface à laquelle
elle appartient). Dans ce dernier cas, de nombreux hotpoints apparaissent en paquets mais ne peuvent être détruits par la
fonction HOTPOINTs>DELETE.
1. Pour isoler ces faces manuellement, appliquez la commande Not à toutes les faces proches des paquets de hotpoints.
2. Les faces écrasées apparaissent. Détruisez-les avec FACEs>DELETE en créant une boite de sélection à l’écran.
3. Affichez de nouveau les faces voisines (par exemple avec Invert). Utilisez FACEs>TOPO dans la zone.
4. HOTPOINTs>DELETE permet maintenant de détruire les paquets de hotpoints.
5. Le résultat est présenté sur cette image.
53
Faces non modélisables (Unchecked)
Les faces non modélisables ne peuvent pas être visualisées en mode Shadow.
Ces faces ne pouvant être maillées, elles doivent être éliminées lors du nettoyage de la géométrie..
Elles peuvent être identifiées par Tools>Checks>GEOMETRY.
Quand il y en a, le nombre de faces non modélisables est affiché à l’écran comme indiqué sur la figure ci-dessous.
Après correction du problème, la mention Unchecked n’est plus affichée du tout.
Les faces non modélisables peuvent être :
1. Des faces avec de nombreux hotpoints très proches les uns des autres → Utilisez HOTPOINTs>DELETE pour supprimer
les hotpoints inutiles.
2. Des faces écrasées → Localisez les faces écrasées et détruisez-les (automatiquement avec Tools>Checks>GEOMETRY
et Fix).
3. Des faces avec les périmètres s’intersectant entre eux :→ affinez la résolution ou ajoutez des hotpoints sur les CONSes.
4. Des faces avec une mauvaise définition → détruisez les faces et recréez-les dans Ansa
5. Des faces avec de grosses variation de résolution d’une CONS à l’autre → appliquez une résolution uniforme.
54
Récupération d’entités détruites
Que faire si une face a été détruite par erreur ?
Les entités géométriques (faces, courbes, points, …) détruites restent présentes dans la base de données ANSA.
La fonction FACEs>UNDEL. permet de visualiser les faces

détruites. L’utilisateur peut alors sélectionner une ou
plusieurs faces pour les réintégrer dans le modèle.
Les entités détruites peuvent être purgées de la base de données avec

la fonction Utilities>Compress (le bouton correspondant est
accessible dans la barre d’outils Utilities).
La fenêtre Compress fournit des informations sur les entités de tout

type détruites et inutilisées.
Les faces sont listées dans la zone "Geometry".
Cliquez sur Details... Pour voir le nombre d’entités détruites.
Cliquez sur OK pour purger les faces détruites, ce qui permet de
réduire la taille de la base de données Ansa.
55
Transform>MOVE : Déplacement ou copie d’entités
Fichier à utiliser : /TOPO/symmetry_link.ansa
Certaines faces sont mal positionnées.
1. Utilisez Utilities>Transform>MOVE (ou à partir du bouton de la barre d’outils Utilities). Sélectionnez les faces mal
positionnées. La sélection par PID peut être activée pour sélectionner toutes les faces d’un seul click. Confirmez avec le
bouton milieu.
2. Dans la fenêtre Move Entities, activez l’onglet Translate. Choisissez deux points à l’écran pour définir la direction et la
distance de translation. Les valeurs de déplacement sont automatiquement mises à jour dans la fenêtre Move Entities.
Confirmez avec le bouton milieu.
3. Les faces mal positionnées sont déplacées, mais il faut leur appliquer également une rotation. Sans sortir de la fonction
MOVE, activez l’onglet Rotate. Sélectionnez deux points à l’écran pour définir l’origine et l’axe de rotation. Précisez également
un angle de rotation (par exemple 5 degrés).
4. Appliquez des rotations successives grâce aux boutons + et –.
5. Confirmez avec le bouton milieu quand les faces sont en position. Utilisez FACEs>TOPO sur les CONSes rouges..
6. Les faces sont maintenant connectées.
56
Détection automatique de similarités et faces liées (LINK)
1. Les deux côtés du modèle sont en grande partie symétriques..
2. Utilisez FACEs>RM.DBL>GEOMETRY avec l’option Symmetry Plane
3. Les faces identifiées comme symétriques sont visualisées en bleu et vert. Dans la section Action, sélectionnez les options
Delete the Green et Replace selected faces with Symmetry Links.
4. Activez les isoparamétriques (Crosh). Les isoparamétriques de l’ex zone verte apparaissent en orange, indiquant que ces
faces sont liées à des faces parents. Utilisez FACEs>INFO et sélectionnez une face liée. Un point d’exclamation apparaît et la
face parent est visualisée.
NB : les faces liées sont déconnectées des faces voisines non liées comme le montrent les CONSes rouges.
5. Toute action effectuée sur une face (géométrique ou maillage) est automatiquement reproduite sur la face liée.
Le plan de symétrie est défini dans

Windows>Settings>Settings>Symmetry
Plane. Par défaut, il s’agit du plan XY
global.
Des faces liées peuvent être créées
manuellement en copiant des faces avec
TRANSF.>LINK (barre d’outils Utilities).
Le lien entre deux faces peut être cassé
avec FACEs>CONVERT en sélectionnant
la face image (i.e. les faces avec
l’isoparamétrique orange).
57
Extraction de fibre neutre
58
Fibre neutre de pièces métalliques : SKIN
Pour les pièces qui ne contiennent ni nervures ni liaisons en T (i.e. des pièces pour lesquelles la définition surfacique ne
comporte pas de CONSes triples), la fonction FACES>MID.SURF>Skin est à utiliser.
Fichier à utiliser : /TOPO/SKIN.igs
1. La géométrie doit être propre et consister en un seul volume fermé, i.e. le modèle ne doit comporter que des CONSes
jaunes. Utilisez Tools>Checks>GEOMETRY (ou dans la barre d’outils Tools), en activant toutes les option (sauf Unmeshed
Macros).
2. Une fois que la géométrie passe le contrôle, utilisez FACEs>MID.SURF>Skin. Activez les options Offset Type : Link et
Offset by : Thickness Factor. Sélectionnez les faces du modèle. L’option Auto Selection permet de sélectionner l’ensemble
des faces d’un seul click. Confirmez avec le bouton milieu.
3. Les CONSes correspondant aux bords libres de la définition surfacique sont visualisées. A cette étape, il est possible de
sélectionner ou désélectionner des CONSes au cas où la sélection automatique ne serait pas bonne (rarement nécessaire).
4. Sélectionnez l’un des deux côtés (rouge ou vert) qui servira de référence.
5. L’épaisseur est calculée automatiquement. Le Thickness factor de 0.5 correspond à un offset de la demi-épaisseur.
Cliquez sur OFFSET.
59
Faces décalées de leur surface associée
1. Utilisez SURFs>INFO sur une des faces de l’exemple précédent. La face ne repose plus sur sa surface d’origine..
Elle est décalée d’une distance calculée paramétriquement (demi épaisseur). De cette manière, si l’épaisseur de la pièce
évolue, la face sera automatiquement décalée sur la nouvelle fibre neutre.
2. Utilisez FACEs>INFO sur une face pour connaître la valeur du décalage qui est indiquée dans la fenêtre ANSA Info.
3. La distance de décalage de n’importe quelle face peut être modifiée avec FACEs>OFFSET>LINK. Sélectionnez une ou
plusieurs faces et confirmez avec le bouton milieu. Dans la fenêtre INPUT, précisez une distance absolue avec un tilda avant
la valeur (e.g. ~0.75) ou un facteur multiplicatif de l’épaisseur. Cliquez sur Enter pour appliquer le nouveau décalage.
Une valeur de 0 remettra la face exactement sur la surface sous-jacente.
La fonction FACEs>CONVERT casse le lien des faces décalées en créant une nouvelle surface à l’endroit de la face.
60
Fibre neutre de pièces nervurées : MID.SURF>CASTING
Fichier exemple : /TOPO/02_MIDDLE_MULTI.ansa
1. Pour des pièces ayant des jonctions en T, utilisez la fonction FACEs>MID.SURF>Casting. Cette fonction crée un maillage (et
non des faces) sur la fibre neutre. Sélectionnez toutes les faces (avec une boite ou en pressant Ctrl+A). Confirmez avec le bouton
milieu..
2. Dans la fenêtre qui s’ouvre, les paramètres les plus importants sont :
- Minimum thickness: indiquez la plus petite distance des zones importantes. Une valeur proche de la plus petite épaisseur des
nervures donne en général de bons résultats. Néanmoins, une valeur précise n’est pas nécessaire; il s’agit juste de guider la
création de la fibre neutre. Pour cet exemple, une valeur de 2 peut être considérée.
- Target element length: la taille d’éléments du maillage qui va être créé. Sans valeur, ce paramètre sera égal au paramètre
précédent.
! Des valeurs faibles de ces deux paramètres augmenteront le temps d’exécution de cette commande.
- T-junction treatment: voir images 4 et 5.
3. Après l’exécution, désactivez la visibilité de GEOM. et passez en mode de colorisation EL.THICK. Les éléments créés ont des
valeurs d’épaisseur définies sur leurs nœuds.
4. Avec l’option “Real middle”, les nœuds de la jonction en T seront décalés de la surface d’appui.
5. Avec l’option “Exact middle”, les nœuds de la jonction en T seront sur la surface d’appui.
1 3
2
4 5
! En général, l’option “Exact middle” donne de bons résultats et est
recommandée pour les nervures qui sont connectées avec un fort angle sur le
corps principal. Si les congés de raccordement en pied de nervure sont très
épais, l’option "Real middle" donnera de meilleurs résultats.
! Après sa création, le maillage résultant de la fonction MID.SURF>Casting
doit être corrigé manuellement. Ces corrections sont abordées dans la section
“Correction de la fibre neutre”.
61
Le gestionnaire de Parts d’ANSA
62
Gestionnaire de Parts
Fichier à utiliser : /PARTS_MANAGER/parts_manager_general_demo.ansa
Ouvrez le Gestionnaire de Parts avec Containers>Parts ou avec le bouton correspondant de la barre d’outil Containers.
Quasiment toutes les entités d’Ansa appartiennent à une Part. les Parts peuvent appartenir à des groupes et les groupes à
d’autres groupes, etc …
À quoi sert le Gestionnaire de Parts ?
- Visualisation et manipulation de l’organisation d’un assemblage.
Cette organisation peut découler de la CAO ou d’un logiciel de PDM, mais elle peut aussi être créée dans Ansa pour créer
des zones de travail facilement manipulables.
- Spécification de Parts pour la définition et la création de connexions.
- Sauvegarde, destruction ou remplacement de parties d’un assemblage dans ou à partir d’autres bases de données Ansa.
Le Gestionnaire de Parts fonctionne comme un système de fichiers, les Groupes correspondant aux répertoires et les Parts
comme des fichiers dans ces répertoires.
Chaque Part/Groupe a un nom et un Module ID uniques
La modification des attributs d’une Part peut

être faite directement dans la section
inférieure de la fenêtre du Gestionnaire de
Parts
63
Gestionnaire de Parts : Modes d’affichage, filtre et manipulation de la vue
Modes d’affichage :
Arborescence Liste Icones
Filtres faciles :
Activez le bouton de filtre accessible en modes Arborescence et
Liste. Tapez le texte du filtre dans la colonne concernée.
Manipulation de la vue :
Depuis le menu contextuel : En cliquant sur l’ampoule : Click simple sur l’ampoule → Affiche/Masque le contenu
Double click sur l’ampoule → affiche seulement le contenu
Significations de l’ampoule :
Le contenu de la Part/Groupe est totalement visible
Le contenu de la Part/Groupe est en partie visible
Le contenu de la Part/Groupe est totalement masqué
La Part/Groupe est vide
64
Gestionnaire de Parts : IDENTIFY - LOCK
IDENTIFY permet de savoir à quelle Part/Groupe appartient une entité :
1. Cliquez sur Identify dans le menu du Gestionnaire de Parts.
2. Sélectionnez une face à l’écran.
3. La Part à laquelle appartient la face est sélectionnée dans le Gestionnaire de Parts. Toutes les entités de la Part sont
visualisées en surbrillance à l’écran.
1 2 3
LOCK d’une Part : intéressant quand on travaille sur une Part spécifique incluse dans un assemblage plus important.
1. Cliquez avec le bouton droit sur la Part souhaitée et choisissez Lock. La Part apparaît en jaune dans le Gestionnaire de Parts.
2. Utilisez FOCUS>ALL (dans la barre d’outils Focus). Seule la Part lockée reste visible.
3. Isolez quelques entités de la Part.
4. Utilisez FOCUS>INVERT: les entités précédemment masquée de la Part lockée uniquement restent visibles.
Les Parts lockées peuvent être délockées avec l’option Unlock après un click droit sur le menu.
1
2 3 4
65
Gestionnaire de Parts : Modification du contenu d’une Part –
Colorisation par Part
1. Activez la visibilité de la couleur dans le Gestionnaire de Parts en cliquant sur la flèche. Chaque Part/Groupe a une couleur
2. Basculez en mode de visualisation par PART (dans la barre d’outils Drawing Styles). Les faces sont colorées en
fonction de la Part à laquelle elles appartiennent. Certaines faces ne semblent pas affectées à la bonne Part.
3. Cliquez sur Set Part dans le menu du Gestionnaire de Parts.
4. Sélectionnez les faces à modifier et confirmez avec le bouton milieu.
5. Sélectionnez à l’écran la Part d’affectation (comme indiqué sur la figure) ou dans la liste.
6. Confirmez avec le bouton milieu dans la zone graphique ou en double cliquant sur la ligne de la Part dans le Gestionnaire
de Parts.
7. Les faces appartiennent maintenant à la bonne Part.
Le contenu d’une Part peut être listé en choisissant Reference après avoir cliqué avec le bouton droit dans le menu.
66
Gestionnaire de Parts : déplacement de Parts entre groupes – Parts liées
Nous allons créer un nouveau Groupe et lui affecter quelques Parts pour faciliter leur utilisation.
1. Dans le menu du Gestionnaire de Parts, utilisez New>Group.
2. Donnez un nom au Groupe vide ainsi créé.
3. Sélectionnez quelques Parts de la liste et faites les glisser vers le Groupe précédemment créé. Deux options sont possibles :
-Move → les Parts sélectionnées sont supprimées du Groupe initial et déplacées vers le nouveau Groupe.
-Link → permet de conserver l’organisation initiale. Les Parts vont être créées dans le nouveau Groupe et liées aux Parts initiales
Choisissez l’option Link.
N.B. : les options Cut/Paste accessibles avec un click droit sur le menu peuvent également être utilisées.
4. Les Parts liées sont identifiées par un L. les liens ne concernent que l’organisation. Aucune nouvelle face n’est créée.
Le lient des Parts peut être détruit en utilisant Unlink après un click droit dans le menu.
2 3
1
Un nouveau groupe peut être créé

directement en faisant glisser les
Parts dans la boite New Group qui
apparaît.
67
Gestionnaire de Parts : Affectation de nouvelles entités dans une Part – Part
courante
Quand une nouvelle entité est créée, ANSA l’affecte automatiquement
dans une Part, sous réserve qu’il n’y ait pas d’ambigüité sur cette Part.
Par ex, une nouvelle face créée à partir de CONSes appartenant toutes à
une Part sera affectée à la même Part.
Quand il y a un doute sur la Part, l’utilisateur doit sélectionner

la Part dans le Gestionnaire de Parts. Par ex, utilisez
CURVEs>NEW et sélectionnez deux points appartenant à des
Parts différentes.
Dans le Gestionnaire de Parts, sélectionnez la Part
d’affectation en double cliquant sur le nom.
On peut aussi appuyer sur Esc. La courbe est alors affectée à 2x
la Part courante “Current part”.
Toutes les bases de données Ansa ont une Part courante définie.
Pour l’identifier, utilisez Utilities>Current Part>Show Current. La Part courante est
sélectionnée.
Utilisez Utilities>Current Part>Put to Current, pour que toutes les nouvelles entités
connectées à plusieurs Parts soient affectées à la Part courante.
On peut définir la Part par défaut en sélectionnant l’option Set Current dans le menu
accessible après un click droit.
Les paramètres gérant l’affectation automatique dans les Parts ainsi que
celles du Gestionnaire de Parts sont accessibles par
Windows>Settings>Settings>Part manager ou directement dans le
Gestionnaire de Parts avec Utilities>Options.
68
Matrice de transformation
Fichier : /PARTS_MANAGER/bolt_for_autoposition.ansa.
Activez l’option WRK.PLN depuis la barre d’outils Faces draw
toolbar, pour visualiser les 3 plans par défaut définis dans
toutes les bases de données Ansa.
Dans le Gestionnaire de Parts, the Part Manager, on trouve
des valeurs dans la zone Position. Ces valeurs
correspondent à la matrice de transformation de la Part.
Dans cet exemple, la Part est définie directement dans le
repère d’origine.
Fichier
/PARTS_MANAGER/assembly_for_autoposition.ansa.
Il contient une Part vide avec le même nom (bolt), mais avec
une matrice de transformation différente.
Utilisez File>Merge avec le fichier bolt_for_autoposition.ansa.

Pensez à activer les options :
- Merge Parts, pour que les entités de la Part intégrée avec le
nom "bolt" soient affectées à la Part du même nom dans le fichier
initial (...les noms des Parts sont uniques).
- Autoposition Part, pour que les entités de la Part intégrée
soient positionnées conformément à la matrice de transformation
de la Part de la Base de Données courante.
69
Parts à occurrences multiples
Une Part à occurrence multiple est une pièce qui a été définie une seule fois dans un logiciel de CAO mais qui se retrouve à
plusieurs endroits dans un assemblage.
Les occurrences multiples et les matrices de transformation associées sont lues dans le fichier CAO contenant l’assemblage..
Des occurrences multiples peuvent être également créées directement dans Ansa :
1. Utilisez l’option Transformations>Copy dans le menu accessible après un click droit sur la Part ‘bolts’.
2. Activez l’onglet Rotate et définissez l’axe de rotation comme indiqué. Définissez 7 copies tous les 45 °.
3. Dans la fenêtre Transformation Options, choisissez l’option de créer les nouvelles Parts comme New Instance.
4. Les occurrences multiples ont été créées. Elles sont identifiées par la lettre M dans le Gestionnaire de Parts.
5. Après avoir maillé un boulon, utilisez Identify sur sa Part et choisissez l’option ANSA DM>Synch. Representation dans le
menu accessible par un click droit.
6. Toutes les autres occurrences sont maillées à l’identique.
1 2 3
Transformations
Copy
4 5 6
DM
Sync. Representation
70
Maillage surfacique
71
Terminologie du module MESH
Macro Areas (Macros) : ce sont les surfaces de maillage. Au départ, elles correspondent aux faces géométriques.
Périmètres (Perimeters) : ce sont les frontières des Macros. Ils correspondent aux CONSes du module TOPO. Les périmètres
sont visualisés en vert, que la CONS soit simple, double ou triple.
Hotpoints apparaissent en blanc dans le module MESH. Ce sont des nœuds fixes de maillage aux extrémités des périmètres.
Perimeter nodes : ce sont des nœuds de maillage, apparaissant comme des croix magenta. La distribution des perimeter
nodes dépend de la valeur du paramètre Resolution.
Weld Spots: ce sont des nœuds fixes de maillage sur les macros.
FE-model elements: ce sont des éléments d’un maillage sans géométrie attachée. C’est un maillage importé dans le format
d’un solveur donné avec le commande File>Input. La visibilité de ce maillage est géré par Visibility toolbar ---> FE Mod.
Connecting Spots: points de connexion entre une géométrie et un FE mesh.
La visibilité des Connecting Spots et des Weld Spots est contrôlée par Visibility toolbar ---> Conne.(CNCTN.)
72
Fenêtre Options – Contrôle du type et de l’ordre des éléments
1. Lors de l’utilisation d’une fonction du module MESH, les paramètres de cette fonction sont
accessibles dans la fenêtre Options.
Il vaut mieux que cette fenêtre soit ouverte en permanence. Par défaut, elle se trouve sous
les boutons du module.
En cas de besoin, la fenêtre Options peut être ouverte avec Windows>Options List.
2. Lors de l’utilisation de fonctions de création de maillage, le type d’éléments
(mixed/quad/tria) et l’ordre des éléments (1st/2nd) sont définis dans la fenêtre Options.
Ils peuvent également être définis dans l’onglet Shell Mesh de la fenêtre Mesh Parameters
ouverte par Utilities>Mesh Parameters ou à partir du bouton correspondant dans la barre
d’outils.
Les fenêtres Mesh Parameters et Options communiquent entre elles, i.e. un changement fait
dans l’une des deux se répercute sur la seconde.
Les principaux types d’éléments sont :

Mixed: le maillage contiendra à la fois des éléments quadrangles et triangles.
Ce type d’éléments est préconisé pour les maillages crash.
Quad: le maillage contiendra ‘seulement’ des quadrangles. Des triangles peuvent néanmoins être
générés dans les zones où un maillage 100% quadrangles n’est pas possible. Le nombre de
triangles sera inférieur à un maillage en éléments mixtes, mais, sur des macros de formes
irrégulières, la qualité des éléments quadrangles et le flux de maillage seront moins bons. Ce
type d’éléments est préconisé pour les calculs de fatigue.
Tria: le maillage contiendra uniquement des éléments triangles.
73
Algorithmes de génération de maillage
Les algorithmes de génération de maillage sont disponibles dans le groupe de fonctions MESH.GEN du module MESH :
1. FREE: génère le moins d’éléments possible tout en essayant de conserver la meilleure qualité possible.
2. SPOT-MESH: algorithme qui donne le meilleur résultat sur des macros avec points de soudure ou de connexion. C’est
néanmoins un algorithme généraliste utilisable sur toutes les macros. Le nombre d’éléments est en général supérieur à FREE.
3. GRADUAL: algorithme qui donnera le meilleur résultat sur des macros avec tailles d’éléments non homogène.
4. MAP: génère des maillages quadrangles structurés sur des macros de formes quasi quadrilatérales.
5. ADV.FRONT: génère le maillage en partant des périmètres de la macro.
6. CFD: algorithme avec des tailles d’éléments variables avec adaptation à la courbure locale des macros.
7. STL: pour les maillages dans lesquels seule la représentation géométrique exacte est importante sans aucun critère de qualité
d’éléments.
1 2 3 4
5 6 7
Les nœuds du maillage généré par les différents algorithmes sont toujours sur la surface des macros.
Le maillage passe par les nœuds et les hotpoints des périmètres en respectant leur position exacte.
Le choix de l’algorithme est rarement utile. Il suffit généralement de créer un maillage grossier avec n’importe lequel
et d’utiliser ensuite les fonctions d’amélioration du maillage.
74
L’algorithme MAP
1. L’algorithme MAP, utilisé avec des éléments
Mixed ou Quad garantit des maillages 100%
quadrangles, sous réserve que les périmètres
opposés de la macro ait le même nombre
d’éléments.
2. Quand l’algorithme MAP est utilisé avec des

éléments Tria, un maillage structuré triangle est
généré, les éléments générés correspondant à
une découpe de quadrangles par une de leurs
diagonales..
L’orientation de la diagonale de découpe peut être
contrôlée par l’utilisateur à partir de l’option
retenue pour Split trias for dans la fenêtre
Options.
3. Si l’option oriented trias est retenue, les

diagonales sont orientées toutes dans le même
sens.
4. Pour changer l’orientation, utilisez
MESH GEN.>MAP>Reverse, sélectionnez la
macro et confirmez avec le bouton milieu.
L’option Reverse n’est accessible que combinée
avec des triangles orientés.
75
Génération du maillage
Fichier à utiliser : /MESH/mesh_file.ansa.
Pour chaque algorithme de maillage, les options suivantes sont disponibles :Select/Regenerate/Visible.
1. Utilisez MESH.GEN>FREE>Select et sélectionnez une ou plusieurs macros. Dans la fenêtre Options, utilisez l’option
mixed. Confirmez avec le bouton milieu. Le maillage est créé.
2. L’option MESH.GEN>FREE>Visible affecte toutes les macros visibles. Aucune sélection n’est nécessaire.
1 2
3. Les options Select et Visible ne modifient pas le maillage des faces déjà maillées.
Pour mailler une face maillée avec un nouvel algorithme ou de nouveaux paramètres, il faut utiliser l’option Re-Generate.
Par ex, utilisez MESH.GEN>ADV.FR>Re-Generate, sélectionnez la macro indiquée et confirmez avec le bouton milieu.
Pour les macros non maillées, les options Regenerate et Select fonctionnent donnent le même résultat.
MESH.GEN>ERASE>Select/Visible détruit le maillage des macros sélectionnées/visibles.
MESH.GEN>RE-MESH>Select/Visible maille les macros non maillées en appliquant le même algorithme et les mêmes
paramètres que la dernière fois que la macro a été maillée. Si la macro n’a jamais été maillée, l’algorithme FREE est utilisé.
76
Contrôle du nombre de nœuds sur un périmètre
La distribution initiale des nœuds sur un périmètre dépends des paramètres de Résolution
(Windows>Settings>Settings>Resolution).
Le paramètre CONS resolution length influence tous les périmètres. Il correspond à la distance cible entre deux nœuds voisins.
Le paramètre CONS resolution distortion influence uniquement les périmètres courbes, induisant une densité de nœuds plus
importante en cas de forte courbure.
La taille d’éléments d’un périmètre peut être modifié par PERIMETERs>LENGTH, modifiant par la même le nombre de
nœuds du périmètre.
Le nombre de nœuds d’un périmètre peut être modifié avec PERIMETERs>NUMBER.
Il est possible d’indiquer directement le nombre de nœuds souhaité ou cliquer sur un périmètre ayant le nombre souhaité.
Les nœuds sont iso répartis le long du périmètre.
Le périmètre est coloré en rouge indiquant que le nombre de nœuds n’est pas défini par la taille d’éléments.
En cliquant avec le bouton droit sur un autre périmètre, la dernière action réalisée sur ce périmètre est répétée sur le
périmètre actif, par ex le même nombre de nœuds lui sera affecté.
Pour augmenter/réduire rapidement le nombre de nœuds d’un périmètre, on peut utiliser PERIMETERs>NUM +/-.
Un click gauche sur un périmètre ajoute un nœud, un click droit en enlève un.
Le nombre de nœuds par défaut basé sur la taille d’éléments peut être imposé de nouveau avec PERIMETERs>INIT.
77
Critères de qualité – F11
Les critères de qualité sont définis dans la fenêtre Quality Criteria – Presentation Parameters, ouverte par Utilities>Quality
Criteria ou depuis le bouton de la barre d’outils ou en pressant F11. On parle aussi de la fenêtre F11. Cette fenêtre contient
des onglets séparés pour les critères à appliquer aux éléments surfaciques et solides.
Cochez la case des critères à activer et précisez la valeur limite à respecter dans la colonne "Failed". Choisissez également le
mode de calcul du critère pour ceux qui disposent de plusieurs formulations possibles.
→ Sauvegarde les paramètres des critères dans un fichier texte avec une extension .ansa_qual.
→ Charge les critères depuis un fichier .ansa_qual.

Les critères par défaut sont définis dans le fichier ANSA.defaults, sauvegardé dans Windows>Settings.
Pour n’afficher à l’écran que les critères sélectionnés dans la fenêtre F11,
utilisez Edit Criteria Visibility et choisissez les critères.
En plaçant le curseur sur un critère dans la

fenêtre F11, le mode de calcul du critère est
visualisé à l’écran.
Les critères de qualité sont liés uniquement aux

caractéristiques géométriques des éléments. Seul
le crash time step, dépend également des
caractéristiques matériaux et du paramétrage du
calcul.
Si le crash time step doit être activé, pensez à
activer le Deck correspondant et à définir
correctement les caractéristiques matériaux.
78
Contrôle qualité : HIDDEN
1. Activez le mode Hidden dans la barre d’outils Drawing Styles, pour visualiser les éléments colorés en fonction du(des)
critère(s) qu’ils ne respectent pas.
Une légende associant chaque critère actif à une couleur apparaît. Le nombre d’éléments défectueux est ajouté dans l’index
(OFF).
On peut activer/désactiver un critère en cliquant dessus dans la légende.
Un click droit sur la légende permet d’afficher un menu. Dans ce menu, la valeur limite d’un critère peut être modifiée et les
macros dont certains éléments ne respectent pas le critère peuvent être isolées (Show/Hide/Show Only). On peut aussi
isoler l’élément le plus mauvais avec l’option Show Only Worst.
Choisissez l’option Hide Inactive Criteria, pour réduire la taille de la légende.
La légende et l’index des éléments peuvent être déplacés n’importe où dans la fenêtre en cliquant dessus avec le bouton
milieu puis en les déplaçant jusqu’à l’endroit voulu.
2. Cliquez avec le bouton droit et utilisez Show Only, pour n’afficher que les macros dont certains éléments sont défectueux.
Dans le même menu, choisissez Show Only Worst pour visualiser facilement le plus mauvais élément.
79
Contrôle qualité : QGRAPH - INFO
Une visualisation graduelle de la qualité des éléments est accessible en basculant le mode de colorisation Fringe sur
QGRAPH dans la barre d’outils Drawing Styles.
Le paramètre affiché est défini dans l’onglet Graph Parameters de la fenêtre F11.
Utilisez ELEMENTs>INFO>INFO et sélectionnez un élément tout en restant en mode d’affichage Hidden :

L’information sur le critère que cet élément ne respecte pas est affichée à l’écran.
Les valeurs des différents critères actifs pour l’élément sélectionnés sont d’autre part affichées dans la fenêtre ANSA Info.
80
Modification des macros : JOIN
Utilisez PERIMETERs>LENGTH [10], sur tous les périmètres et utilisez MESH GEN.>FREE.
1. Le maillage obtenu est de mauvaise qualité en partie en raison de la définition géométrique des macros.
De nombreux périmètres sont proches les uns des autres. Mesurez quelques distances pour identifier ceux dont la distance
est inférieure à la taille minimale d’éléments prise en compte.
De plus, l’angle entre certaines macros est assez petit. Les périmètres qui les connectent peuvent être supprimés pour
supprimer une contrainte sur le maillage.
La pièce doit être simplifiée.
2. Utilisez MACROs>JOIN sur les périmètres indiqués sur l’image.
3. Les macros concernées sont connectées et leur maillage est détruit.
4. Utilisez HOTPOINTs>DELETE pour détruire les hotpoints restant et. MESH GEN.>RE-MESH>Visible, pour recréer le
maillage.
Quand MACROs>JOIN est utilisée avec une option de sélection spécifique (par ex Feature line), une confirmation
avec le bouton milieu est nécessaire. Dans les autres cas, le périmètre cliqué est supprimé directement.
Toute action modifiant une macro (e.g. connexion, insertion/destruction de hotpoints, changement de nombre
de nœuds, …) détruit le maillage de la macro. Pour éviter d’avoir à utiliser REMESH ou RECONS à chaque
fois, on peut activer les options Erase/Smooth/Reconstruct/Remesh Macros/Keep dans la fenêtre options.
Une prévisualisation (Preview) du résultat est également disponible.
Le maillage initial peut être conservé après avoir joint des macros ou détruit des hotpoints avec l’option
Keep mesh.
Pour éviter d’avoir à détruire les hotpoints manuellement après la commande JOIN, activez l’option Delete
hot points.
81
Modification des macros : RELEASE, CUT
Si un périmètre a été supprimé par erreur, il peut être
récupéré avec MACROs>RELEASE. Les périmètres
supprimés apparaissent en orange.
En désactivant les options Shadow et Wire dans la barre
d’outils Drawing Styles, la sélection des périmètres est
simplifiée.
1. Dans la zone indiquée, utilisez MACROs>CUT, en sélectionnant les deux nœuds indiqués.
2. Utilisez MACROs>JOIN sur les périmètres initiaux.
3. La nouvelle macro n’induira plus d’éléments très fins. Les lignes caractéristiques de la pièce ne sont que peu modifiées.
Cette action est à appliquer dans différentes zones de la pièce.
! Evitez de couper des macros à des endroits où des périmètres ont été joints précédemment. Cela créerait des faces
aplaties ou non modélisables, i.e. des macros qui ne peuvent être maillées.
Si cela arrive : utilisez MACROs>JOIN pour supprimer la découpe et MACROs>RELEASE pour récupérer le périmètre initial.
L’option Draw joined perims de la fenêtre Options permet de visualiser les périmètres joints pendant l’utilisation de
MACROS>CUT.
La fonction MACROs>CUT utilisée en sélectionnant les périmètres avec le bouton droit est équivalente à
MACROs>JOIN.
Le résultat de MACROs>CUT dépend de l’angle de vue. La macro est coupée perpendiculairement à l’écran.
C’est la principale différence avec TOPO>FACEs>CUT, qui ne dépend pas de l’angle de vue mais de la géométrie.
82
Elimination des zones étroites – Orientation des trous
1. Les zones indiquées risquent de générer des éléments très fins et aplatis..
2. Avec HOTPOINTs>INSERT, insérez deux hotpoints comme indiqué.
3. Avec MACROs>CUT, découpez les macros en utilisant les deux hotpoints précédents et des nœuds sur l’autre périmètre.
4. Avec MACROs>JOIN, supprimez les périmètres initiaux.
5. Pratiquez de même sur l’autre côté.
6. Les bords du trou ne sont pas parallèles aux périmètres extérieurs. Utilisez PERIMETERs>SLIDE et sélectionnez un
hotpoint sur le bord du trou. Déplacez la souris pour modifier l’orientation du trou.
7. Actives Wire et Shadow: la géométrie de la macro est améliorée mais le maillage doit encore être amélioré.
83
Amélioration du maillage : Affectation du nombre de nœuds adéquat
1. Utilisez PERIMETERs>NUM +/-, pour ajouter un nœud sur les périmètres indiqués. Les périmètres en vis-à-vis ont le
même nombre de nœuds, ce qui améliore le maillage généré.
2. L’adaptation du nombre de nœuds peut être facilitée en créant des coupes perpendiculaires dans certaines zones.
Utilisez MACROs>PROJ.CUT à l’endroit indiqué : sélectionnez un hotpoint puis successivement les périmètres indiqués.
Cette fonction projette un hotpoint sur chaque périmètre et découpe la macro entre le nœud initial et la projection.
3. Utilisez NUM +/- et PROJ.CUT en différents endroits pour obtenir le résultat présenté sur l’image.
84
Amélioration du maillage : SPLIT/JOIN éléments – MOVE nodes
1. La zone indiquée contient des triangles qui peuvent être supprimés.
2. Utilisez ELEMENTs>SPLIT en sélectionnant l’arête d’élément indiqué. Le résultat est pré visualisé. Confirmez avec le
bouton milieu.
3. Utilisez ELEMENTs>JOIN, pour créer un quadrangle à partir de deux triangles. Cliquez sur l’arête séparant les deux
triangles pour les joindre.
4. Pour améliorer la qualité d’un élément ou le flux de maillage, on peut bouger les nœuds à la main. Utilisez GRIDs>MOVE.
Dans la fenêtre MOVE GRIDS, activez l’option Surface de l’onglet Guided. Sélectionnez un nœud et déplacez le curseur pour
positionner le nœud à une endroit correct. L’option Surface permet de garantir que le nœud déplacé est toujours strictement
sur la surface.
85
Astuces pour les fonctions ELEMENTs>SPLIT/JOIN et GRIDs>PASTE
La découpe d’éléments peut se faire en sélectionnant des nœuds ou des bords d’éléments. Le
choix se fait en fonction de la(des) case(s) cochée(s).
Pour éviter d’avoir à cocher/décocher régulièrement avec la souris, il est possible de
cocher/décocher ces cases avec les touches 1 (pour la case edges) et 2 (pour la case nodes).
La sélection de bords d’éléments parallèles peut être facilitée en :
- Appuyant une fois sur la touche Shift
- Cliquant à l’écran pour définir une ligne coupant les bords d’éléments à couper.
- Confirmant avec le bouton milieu
La suppression de triangles par grossissement du maillage se fait par la fonction

GRIDs>PASTE>MANUAL.
A C
B D
La fonction ELEMENTs>SPLITX découpe un

quadrangle en 4 triangles. Couplée avec la
fonction ELEMENTs>JOIN, cela peut réduire le
nombre de triangles dans certaines zones.
Les fonctions SPLIT, SPLITX ou PASTE, couplées à une sélection d’un bord d’élément avec le bouton droit sont
équivalentes à JOIN.
86
Astuces pour les fonctions GRIDs>MOVE et GRIDs>ORIGIN
En activant l’onglet Free de la fenêtre MOVE GRIDS, les nœuds sont déplacés dans le plan de l’écran.
En désactivant (X, Y, Z), le mouvement peut être
contraint suivant certains axes du repère global.
Il est également possible de travailler dans un
repère local comme indiqué sur la figure. Il suffit,
avant de sélectionner le nœud à déplacer, de B
cliquer avec le bouton droit sur un élément ou un
bord d’élément. A
Dans l’onglet Guided :
1
1. Perims Slide : permet de faire tourner un trou et/ou une
rondelle.
2. Perims Offset : permet de redimensionner un trou et/ou
une rondelle.
3. Shells Normal: déplace les nœuds sélectionnés suivant la
normale à l’élément. Très utile pour corriger les problèmes de
warping.
2 3
Dans la fenêtre Options, on peut choisir de sélectionner un nœud unique (single) ou un groupe
de nœuds (multiple).
Si on utilise l’option single, aucune confirmation n’est nécessaire après sélection.
Par défaut, l’option smart est active. Cela permet d’adapter l’option de sélection. Si la sélection
démarre par un simple click, l’option single est activée; si la sélection est faite par une boite ou
avec une option de sélection spécifique (par ex feature line), l’option multiple est activée et une
confirmation avec le bouton milieu est nécessaire après sélection.
87
Amélioration du maillage : FIX QUALITY
1. Les éléments colorés en rouge ne respectent pas le critère de taille minimale. Le problème peut être corrigé en déplaçant
manuellement un des nœuds, mais il est plus facile d’utiliser une fonction corrigeant automatiquement les problèmes de qualité
en déplaçant les nœuds de la distance juste nécessaire.
2. Utilisez SHELL MESH>FIX QUAL>Select et sélectionnez la zone dans laquelle les nœuds vont être déplacés. Il est
intéressant de sélectionner une zone assez large car cela permet à Ansa d’avoir plus de marge de manœuvre. Confirmez avec
le bouton milieu.
3. La zone impactée est pré visualisée. Les périmètres impactés apparaissent en vert. Les nœuds à la périphérie de la zone
apparaissent en jaune, signe qu’ils ne seront pas impactés par les modifications.
A ce stade, il est possible de sélectionner/désélectionner des bords/nœuds à geler ou intégrer en activant l’option
correspondante dans la Selection Window.
4. Le résultat est pré visualisé. Le bouton Invert permet de passer de l’état initial à l’état final pour mieux visualiser les
mouvements induits. Si les problèmes de qualité persistent, cliquez sur Run Again. Validez avec OK ou avec le bouton milieu.
5. Les problèmes de qualité sont résolus. Un nœud a été légèrement décalé de la géométrie.
88
FIX QUALITY : Comment ça marche ?
1. La fonction FIX QUAL tient compte des critères définis dans la fenêtre F11. Elle corrige simultanément les critères suivants :
taille, angle, skew, warp, taper, crash time step, min height, jacobian, mid point deviation/alignment.
2. Après utilisation de FIX QUAL, les nœuds peuvent ne plus être rigoureusement sur la surface et les périmètres. Les
déplacements autorisés sont contrôlés par l’onglet Fix Quality de la fenêtre Mesh Parameters, avec d’autres options influant
sur la fonction. Ces distances peuvent être définies en absolu ou en pourcentage de la taille d’élément ou de la taille min.
3. Dans l’onglet Shell Mesh de la fenêtre Mesh Parameters, il est possible d’éviter que la fonction FIX QUAL modifie certaines
zones spécifiques. Par exemple, si on active l’option single bounds, aucun nœud des bords libres de la pièce ne sera déplacé.
Avec l’option Split remaining violating quads, les

éléments warpés ne pouvant être corrigés par
déplacement d’un nœud sont découpés en deux triangles.
89
Amélioration du maillage : SMOOTH
1. Utilisez ELEMENTs>SPLIT et JOIN pour supprimer quelques triangles de la zone indiquée.
2. Le flux du maillage doit être amélioré. De plus plusieurs éléments non conformes sont présents à proximité. Bouger les
nœuds manuellement prendrait beaucoup de temps. La fonction Fix Quality permettrait de corriger les éléments non
conformes mais n’améliorerait pas la fluidité du maillage.
Le fonction SHELL MESH>SMOOTH intègre les fonctionnalités de Fix Quality tout en améliorant la fluidité du maillage.
Elle tient compte des paramètres définis dans F11 et Mesh Parameters.
3. Utilisez SHELL MESH>SMOOTH>Select et sélectionnez la zone à améliorer. Confirmez avec le bouton milieu.
4. Les périmètres impactés, ainsi que les bords/nœuds gelés sont pré visualisés. Comme pour Fix Quality, il est possible de
sélectionner d’autres entités à geler.
5. Le résultat est pré visualisé pour permettre de vérifier le déplacement des nœuds.
6. La fluidité du maillage est améliorée et les éléments non conformes sont corrigés.
1 2 3 4
5 6 Après utilisation de ELEMENTs>SPLIT/JOIN ou

GRIDs>PASTE, il est souvent utile d’appliquer
également SMOOTH. Cette action peut être activée
automatiquement en activant
l’option smooth dans la
fenêtre Options de ces
fonctions
90
Protection des zones traitées : FREEZE
Les macros corrigées doivent être protégées de toute erreur de manipulation
intempestive.
Utilisez MACROs>FREEZE/UN et sélectionnez les macros. Les bords d’éléments
apparaissent en bleu.
Aucune modification de maillage n’est tolérée sur ces macros.
Pour dégeler une macro, utilisez la même fonction en sélectionnant les macros
avec le bouton droit.
Cette fonction existe aussi dans le module TOPO : FACEs>FREEZE/UN.
Procédez de même sur le reste de la pièce. Supprimez les zones restreintes avec MACROs>JOIN/CUT comme vu
précédemment
91
Amélioration du maillage : RECONSTRUCT
1. La forme des périmètres et des macros est correcte, mais le maillage ne l’est pas. Pour éviter de nombreuses modifications
manuelles (nombre de nœuds, découpe d’éléments, déplacement de nœuds, …), nous allons mettre en œuvre une
reconstruction automatique du maillage.
Utilisez SHELL MESH>RECONS>Select et sélectionner les macros à modifier. Confirmez avec le bouton milieu.
2. Comme pour les fonctions FIX QUAL/SMOOTH, les périmètres et les bords d’éléments/nœuds gelés sont pré visualisés.
3. Le résultat est pré visualisé. Le bouton Reselect permet de revenir à l’étape 2.
4. La fonction RECONSTRUCT a créé de nouveaux éléments dans la zone, réduisant le nombre de triangles et améliorant la
fluidité et la qualité du maillage. La distribution des nœuds sur les périmètres a été localement modifiée.
La fonction RECONS intègre toutes les fonctionnalités de SMOOTH et FIX QUAL, mais ne se restreint pas à simplement
déplacer les nœuds du maillage existant; elle recrée un nouveau maillage.
Les zones dans lesquelles le maillage n’est pas correct vont être abordées par la suite .
1 2 La désactivation de l’option Allow
feature lines handling (dans
l’onglet Perimeters de la fenêtre
Mesh Parameters) permet de
s’affranchir de l’étape 2.
3 4
92
Inspection finale du maillage
Appliquez quelques modifications manuelles au maillage pour
obtenir un maillage similaire à celui présenté.
Si nécessaire, dégelez certaines macros pour intégrer des
modifications plus importantes (par ex. pour créer 3 rangées
d’éléments sur le bord tombé).
Le nombre de macros non maillées (Unmeshed) qui auraient échappé à l’utilisateur est indiqué dans l’index tout comme les
faces non modélisées (Unchecked).
Pour inspecter le maillage, désactivez la visibilité des
périmètres (bouton PERIMs de la barre d’outils Faces Draw).
La visualisation du maillage est plus claire. C’est un moyen

de faire apparaître les problèmes de fluidité et d’orientation,
même si les critères de qualité sont respectés.
93
RECONSTRUCT : Comment ça marche ? – Généralités
RECONS prend en compte les critères de qualité de la fenêtre F11 de la même manière que FIX.QUAL.
Les autres paramètres influençant RECONS sont définis dans la fenêtre Mesh Parameters.
Dans l’onglet Shell Mesh, le paramètre primordial est la taille d’éléments (Target length). Elle peut être spécifiée :
- En saisissant directement une valeur.
- Égale à la valeur du paramètre de résolution des CONSes.
- Égale à la valeur moyenne (average) de la taille locale des éléments (local length).
- Free, qui n’impose aucune valeur. Cette option est intéressante pour créer un maillage quadrangle respectant une bonne
fluidité dans tenir compte de l’aspect des éléments comme illustré sur la figure.
- En définissant une expression (par ex. 0.5*average).
De plus, des options permettent de geler (Freeze) ou de supprimer les triangles (remove triangles) de certaines zones
spécifiques.
Les paramètres de l’onglet Fix Quality influent sur RECONS de la même manière que sur FIX.QUAL.
De plus, des traitements spécifiques des Bords Tombés (Flanges), des congés (Fillets), des trous (Holes) et des Tubes
peuvent être spécifiés dans la fonction RECONS.
Les paramètres de la fenêtre Mesh Parameters peuvent être sauvés et relus dans des fichiers textes avec l’extension
.ansa_mpar.
Les paramètres sont également inclus dans le fichier ANSA.defaults qui peut être sauvegardé dans Windows>Settings.
94
RECONSTRUCT: Comment ça marche – Trous/Tubes RECONS peut créer des zones
d’éléments quadrangles autour
des trous, pour simuler des
rondelles (image 1)
Les paramètres sont définis dans
l’onglet Features de la fenêtre
Mesh Parameters (image 2), en
activant la zone Holes..
Des traitements différents peuvent
être définis pour les trous de
fixation (Bolt holes) et pour les
trous non spécifiques (General
holes).
General Holes: prend en compte
toute ouverture sans angle aigu..
Bolt holes: Ouvertures qui
peuvent être détectées selon au
moins l’une des trois méthodes :
Proximity of holes : paires de trous dont la distance et
l’angle sont inférieurs aux valeurs spécifiées (image 3).
Bolt connections : trous qui sont dans la distance de

recherche d’Ansa autour des boulons.
Shape of holes : tout trou circulaire ou ovale avec un ratio
longueur/largeur inférieur à 2. (image 4).
Un traitement similaire peut être défini pour le
maillage surfacique de pièces volumiques. Les
paramètres sont définis dans l’onglet Features
de la fenêtre Mesh Parameters, en activant la
zone Tubes.
95
RECONSTRUCT : Comment ça marche – Paramétrage du traitement des trous
1. Le traitement des trous se fait en fonction de gammes de diamètres (Diameter
Ranges) définis dans la colonne correspondante.
Cliquez sur +/- pour ajouter/supprimer une gamme de diamètres.
Cliquez sur </> pour ajouter/supprimer une zone.
La ligne Default précise le traitement à appliquer aux trous ne rentrant dans aucune
des gammes de diamètres définies.
2. Target Diameter : paramètre optionnel permettant de redimensionner les trous..
3. Node Number: le nombre de nœuds peut être défini de différentes façons :
- Une valeur fixe.
- Une Expression (par ex. L0=Lmin*1.2 définit la taille d’élément sur les périmètres
du trou égale à 1.2 fois la taille minimale définie dans la fenêtre F11).
- Auto : le nombre de nœuds est calculé de manière à obtenir une taille la plus
proche possible de la taille de référence, tout en respectant la distorsion et le critère
de taille minimale défini dans la fenêtre F11.
4. Zone N : la largeur ou le diamètre de la Nème zone défini soit en valeur fixe, soit
par une expression.
5. Pour simplifier l’écriture des expressions, on peut utiliser l’expression editor qui
s’ouvre en choisissant l’option correspondante dans le menu déroulant.
2 3 4
96
RECONSTRUCT : Comment ça marche – Bords tombés/Congés
RECONS peut gérer les bords tombés en créant des rangées d’éléments quadrangles
conformément au paramétrage de l’onglet Features de la fenêtre Mesh Parameters (la zone
Flanges étant activée).
L’identification des bords tombés se fait selon au moins l’une des méthodes ci-dessous :
Proximity of faces : paires de faces dont la distance et l’angle sont inférieurs aux valeurs
spécifiées. La distance peut être définie par une valeur fixe ou proportionnellement à
l’épaisseur moyenne des faces.
Connections: Face se trouvant à proximité d’une entité de connexion d’Ansa..
Shape of faces: Faces de forme quasi quadrangulaires avec des CONSes rouges sur 3 côtés.
Les bords tombés sont traités selon les gammes
de largeurs spécifiées par l’utilisateur.
! Adapter le nombre de rangées d’éléments pour
éviter d’induire un non respect des critères de
taille minimum.
Si on peut ne pas respecter le critère de taille sur
les bords tombés, désactivez l’option Grow
violating flanges de l’onglet Fix Quality.
De la même manière, des rangées de quadrangles peuvent être créés sur les
congés. Les paramètres du traitement sont définis dans l’onglet Features, en
activant la zone Fillets.
Le nombre de rangées est indiqué dans la colonne Treatment pour chaque gamme
de rayon et de largeur
97
Simplification automatique : RESHAPE
Une autre option de maillage consiste à gérer les macros automatiquement.
Fichier à utiliser : /MESH/mesh_file.ansa
1. Utilisez PERIMETERs>LENGTH et affectez une taille de 10 sur tous les périmètres visibles.
Créez un maillage grossier (par ex avec MESH GEN.>FREE>Visible). Comme prévu, le maillage n’est pas de bonne qualité.
2. Utilisez SHELL MESH>RESHAPE>Visible.
Les périmètres et les bords/nœuds gelés sont pré visualisées (comme pour RECONS). Confirmez avec le bouton milieu.
3. Le maillage a été amélioré automatiquement en joignant certains périmètres, en ajoutant/supprimant des hotpoints et en
créant de nouveaux éléments..
RESHAPE intègre toutes les fonctionnalités de (trous, congés, …, correction de la qualité) mais elle effectue également des
modifications géométriques automatiques, de manière à adapter la forme des macros.
! Aucune pré visualisation du maillage n’est possible avec RESHAPE.
4. Utilisez MACROs>RELEASE pour visualiser les périmètres qui ont été joints.
98
RESHAPE : Comment ça marche ?
Les paramètres de modifications géométriques sont définis dans l’onglet Perimeters de la fenêtre Mesh Parameters.
Le paramètre principal est Join Perimeters with distance < : si 2 périmètres sont plus proches que cette distance, l’un des
deux sera joint quel que soit l’angle avec la face voisine. C’est le paramètre le plus influent sur les simplifications qui seront
faites. La valeur par défaut (0.667*Lmin) permet d’éviter le non respect du critère de taille minimum, sachant que certains
nœuds peuvent être déplacés en dehors des périmètres.
99
Découpe de macros sans perte du maillage : EDG2PER
Des simplifications locales et des améliorations de maillage peuvent s’avérer nécessaires après utilisation de RESHAPE.
RESHAPE crée souvent des macros étendues. Il est souvent nécessaire d’isoler des zones plus petites sans détruire le reste
du maillage pour pouvoir les retravailler. MACROs>CUT ne fonctionne pas puisque cette fonction détruira le reste du
maillage. La fonction ç utiliser est MACROs>EDG2PER (i.e. "edges to perimeters").
1. Supposons qu’on veuille supprimer le trou induisant des tailles d’éléments trop petites. Utilisez MACROs>EDG2PER et
sélectionnez les bords d’éléments indiqués (l’outil de sélection par Feature Line simplifie la sélection).
2. La macro a été coupée sans pour autant détruire le reste du maillage.
3. Passez dans le module TOPO, utilisez CONS>FILL HOLE et revenez en mesh. Seule la petite macro a été démaillée.
4. Remaillez la (par ex avec MESH.GEN>REMESH).
5. Utilisez SHELL MESH>RECONS>Select, et sélectionnez la macro.
6. Le maillage est amélioré.
7. Continuez à appliquer des corrections manuelles en isolant certaines zones avec EDG2PER. Quand une zone est corrigée,
utilisez FREEZE avant de passer à la zone suivante.
1 2 3
4 5 6 7
100
Paramétrage facile – Générateur de paramètres de maillage
La définition des Paramètres de Maillage et des Critères de Qualité a une très grande influence sur le maillage résultant.
Pour simplifier la définition des Paramètres de Maillage et permettre d’obtenir un maillage rapide et de bonne qualité avec
Reconstruct, Reshape (ainsi que le Batch Mesh qui sera présenté par la suite), un assistant (wizard) est disponible.
1. Il est accessible dans la fenêtre Mesh Parameters.
En cliquant sur le bouton Create new Mesh Parameters, la fenêtre du Mesh
Parameter Generator apparaît.
2. Cette fenêtre permet de définir les Paramètres de Maillage et les Critères
de Qualité. Ces paramètres vont remplacer ceux définis actuellement dans les
fenêtres Mesh Parameters et Quality Criteria.
L’option Save permet de sauvegarder ces paramètres en vue d’une utilisation
ultérieure.
A partir de l’assistant on peut choisir de définir les Mesh Parameters et/ou les
Quality Criteria.
On peut donner un nom aux Paramètres de Maillage et aux Critères de

Qualité si besoin.
Le type de maillage peut être défini. Les options sont :
Crash, Durability, NVH, CFD et Structural Tria.
En fonction du type de maillage choisi, les Paramètres de Maillage et les Critères de

Qualité seront définis de manière à obtenir un « Premier maillage » de très bonne
qualité pour le calcul prévu par la suite.
Les paramètres qui peuvent être ainsi définis sont :
- La taille d’éléments de référence
- La taille minimale
- La Distorsion
En cliquant sur OK, ces paramètres vont remplacer ceux définis dans la fenêtre Mesh
Parameter. Les autres paramètres (comme le traitement des congés/trous/tubes, …)
auront une valeur par défaut adaptée au type de calcul.
La fenêtre Mesh Parameter reste ouverte pour permettre la modification manuelle des
paramètres si nécessaire.
101
Connexion Maillage-Géométrie / GRIDs>ORIGIN
1. Les nœuds qui ont été déplacés de leur position d’origine (par GRIDs>MOVE ou FIX QUAL) peuvent être repositionnés à leur
position initiale sur la surface avec GRIDs>ORIGIN.
Sélectionnez les nœuds. Aucune confirmation n’est nécessaire.
2. La distance entre un nœud et sa surface d’origine peut être visualisée grâce au critère de qualité Distance from geometry.
Le mode de colorisation QGRAPH permet de clairement visualiser cette distance.
3. La distance entre un nœud et sa position initiale sur la surface peut être visualisée grâce au critère Distance from origin.
4. On peut dissocier le maillage et la macro avec ELEMENTs>RELEASE. Sélectionnez quelques macros et confirmez avec le
bouton milieu.
Les macros sont considérées comme non maillées et la fonction ORIGIN ne fonctionne plus avec ces éléments. Le maillage
mort (FE mesh) est connecté avec la géométrie au niveau des points jaunes.
Les possibilités de manipulation des maillages morts est abordée dans la section “Manipulation d’un maillage sans géométrie”.
102
Maillage automatique
(Batch mesher)
103
Maillage automatique
L’outil Batch mesh gère automatiquement le maillage et la simplification géométrique sur la base de paramètres de maillage
et de critères de qualité définis au préalable.
Il peut être utilisé pour maillé un nombre important de pièces en appliquant des paramètres différents selon la zone de
l’assemblage.
Par ex, pour un calcul de crash frontal, la zone avant sera maillée plus finement que la zone arrière.
Néanmoins, l’outil de batch mesh peut être utilisé pour mailler facilement une ou quelques pièces avec les mêmes
paramètres comme présenté ici.
Fichier à utiliser : /MESH/FR_RT_assembly_clean.ansa
L’assemblage va être maillé avec une taille de référence de 10mm.
1. Ouvrez le Batch Mesh Manager depuis Tools>Batch Mesh ou à partir du bouton correspondant dans la barre d’outils.
Choisissez New>Meshing Scenario.
2. Un Batch Meshing Scenario, ainsi qu’une Default Batch Mesh Session sont créés.
D’autres sessions peuvent être ajoutées dans un même Scenario dans les cas où différents paramètres doivent être utilisés
dans différentes zones. Dans cet exemple, une seule session (the Default Session) est suffisante.
104
Maillage automatique : Sélection des entités à mailler
1. Le Meshing Scenario ne contient aucune entité pour le moment (mention "Empty" dans la colonne Status).
Double-cliquez dans la colonne Contents du Meshing Scenario.
2. Dans la fenêtre, sélectionnez toutes les pièces de la section gauche. Cliquez sur le bouton avec la flèche vers la droite.
3, Les pièces sélectionnées ont été affectées au scénario. Confirmez avec le bouton OK pour fermer la fenêtre.
4. Le Meshing Scenario contient maintenant 10 pièces, qui ont aussi été automatiquement affectées à la Default Session.
La colonne Status contient maintenant la mention “Error”, car les pièces affectées ne sont pas maillées.
1 3
2x
2
La sélection des entités à mailler peut se faire en fonction des Parts, des Groupes
ou des Propriétés (PIDs).
105
Maillage automatique : Définition des Critères de Qualité
Double cliquez dans la colonne Quality Criteria de la Session.
2. Une fenêtre permettant de définir les critères de qualité de la session s’ouvre. Définissez les critères indiqués sur l’image.
La fenêtre est très similaire à F11. Néanmoins, ces deux fenêtres peuvent contenir des paramètres différents (Notez qu’un
Scénario peut contenir plusieurs Sessions avec chacune des critères de qualité différents).
Transfère les critères de qualité de la session vers la fenêtre F11.
3. Après fermeture de la fenêtre Quality Criteria avec OK, la colonne correspondante de la session est renseignée en
fonction du nom du jeu de critères de qualité défini.
106
Maillage automatique : Définition des Paramètres de Maillage
Double cliquez dans la colonne Mesh Parameters de la Session.
2. Une fenêtre permettant de définir les paramètres de maillage s’ouvre..
Cette fenêtre ressemble fortement à la fenêtre Mesh Parameters, mais ces deux fenêtre peuvent contenir des paramètres
différents.
Transfère les paramètres de maillage de la session vers la fenêtre Mesh Parameters.
Saisissez les paramètres indiqués dans les onglets Basic et Perimeters.
Notez que la taille de référence ne peut être définie que comme une valeur fixe car l’outil de Batch Mesh,
contrairement aux fonctions RECONS/RESHAPE, n’a pas besoin d’un maillage initial pour fonctionner.
Si un maillage existe déjà, on peut choisir de l’effacer, de le retravailler ou de le laisser tel quel.
107
Maillage automatique : Traitement des congés
Le moyen le plus simple de définir le traitement à appliquer
aux congés est Default>min. De cette manière, les congés
sont repérés automatiquement par ANSA et le nombre de
rangées d’éléments est calculé automatiquement en fonction
de la taille de référence, de la distorsion et des critères de
qualité.
En outre, pour les congés de rayon très petit, on peut activer
l’option Split (voir ci-dessous), pour éviter de créer de très
petits éléments.
Outre la création de rangées de quadrangles, les congés peuvent être traités selon les options : Sharpen (équivalent à
la fonction TOPO>FACEs>DACH>DACH) ou Split (équivalent à la fonction TOPO>FACEs>DACH>DIVIDE FACE).
Sharpen Split Element rows
Un traitement similaire peut être réalisé sur les chanfreins

du modèle en activant Enable chamfer treatment.
108
Maillage automatique : Traitement des bords tombés
1. Dans l’onglet Flanges, définissez les paramètres indiqués.
En tenant compte de la taille minimale de 5mm, ce traitement garantit la création d’au moins deux rangées d’éléments sur
tous les bords tombés tant que la taille minimale est respectée. Le résultat est présenté sur la figure 2.
3. Maillage obtenu sans traitement spécifique des bords tombés. Le bord tombé est maillé en fonction de la taille de
référence (10mm), ce qui conduit à une seule rangée d’éléments.
4. Maillage obtenu en cas de mauvaise définition des paramètres (un nombre important de rangées d’éléments entraîne un
non respect du critère de taille minimale.
109
Maillage automatique : Traitement des trous
1. Définissez le traitement des trous. L’option Fill indiquée dans la colonne Target Diameter pour les trous de diamètre inférieur
à 7 va supprimer les petits trous qui induiraient le non respect de la taille minimale, même en n’imposant que 4 nœuds sur leur
périphérie. L’option Fill est équivalente à la fonction TOPO>CONS>FILL HOLE.
Les nombres de nœuds et les largeurs de couronnes sont définis de manière à ce
que les éléments créés dans ces zones aient un aspect ratio et une taille minimale
conformes aux critères.
2. Le maillage résultant est présenté sur l’image.
3. Un exemple de maillage avec un mauvais paramétrage est présenté. Le nombre
important de nœuds induit le non respect du critère de taille minimale.
Une méthode efficace avant d’utiliser l’outil batch mesh est de créer un maillage grossier sur des macros trouées et de
paramétrer les valeurs de traitement des trous avec RECONS. Les diamètres des trous sont automatiquement mesurés en
cliquant sur le bouton Contents list de la fenêtre Mesh Parameters.
Notez qu’en utilisant l’outil de Measure, en activant l’option de sélection CONS/Curves, et l’outil de sélection Loop avec le
résultat Equivalent Circle, pour un trou ovale, le résultat obtenu correspondra au diamètre du cercle inscrit dans le trou.
110
Maillage automatique : Paramètres Qualité – Lancement – Statistiques
1. Dans l’onglet Fix Quality, saisissez les paramètres indiqués.
2. Fermez la fenêtre Mesh Parameters avec OK. Dans le Gestionnaire de Batch Mesh, cliquez sur Run, pour exécuter tout les
scenarii et sessions cochés dans la fenêtre.
3. Après exécution, la colonne Status du scenario est toujours sur Error. Double cliquez dans la colonne Status du scenario.
Un rapport est créé pour chaque pièce. L’erreur est lié au fait que certains éléments ne respectent pas les critères.
Les erreurs survenant en cours de processus (éléments non conformes, macros non maillées, …) n’arrêtent pas le processus
global. Les zones à problèmes sont laissées telles quelles et l’utilisateur devra les corriger par la suite.
Cliquez sur Select All puis Statistics.
5. Pour chaque pièce, les détails sur la taille moyenne et éléments non conformes sont fournis.
111
Suggestion de processus pour le maillage surfacique/automatique
1. Avant de mailler un assemblage important avec l’outil de Batch Mesh, il est conseillé de tester les paramètres du
Batch Mesh (par ex en essayant différents niveaux et distances de simplifications) sur seulement quelques pièces.
L’objectif n’est pas d’obtenir un maillage sans erreur mais plutôt de faire en sorte que les erreurs résiduelles soient faciles
à corriger.
2. Maillage automatique de l’assemblage
3. Cliquez avec le bouton droit sur la session et, dans le
menu, choisissez Copy to Global Settings>Meshing
Parameters and Quality Criteria. Les paramètres de la
session vont ainsi être copiés vers les fenêtres F11 et
Mesh Parameters, qui contrôlent les fonctions de
remaillage local et le mode de visualisation HIDDEN
Il faut maintenant travailler les différentes zones pour améliorer localement le maillage :
- Utilisez MACROs>RELEASE ou basculez dans le module TOPO, pour visualiser les CONSes/Perimeters orange qui ont été
joints par le processus de simplification géométrique.
- Isolez les zones correctes avec EDG2PER puis FREEZE.

- Partout où c’est nécessaire, corrigez les simplifications effectuées en automatique en isolant certaines zones (EDG2PER) et
en utilisant MACROS>RELEASE/JOIN/CUT.
- Corrigez les éléments non conformes avec FIX.QUAL et GRIDs>MOVE.
- Quand le maillage est trop mauvais pour être corrigé simplement en bougeant les nœuds, utilisez RECONSRUCT. Si
nécessaire, modifiez temporairement les paramètres de la fonction pour obtenir un meilleur résultat.
- Si la reconstruction ne donne toujours pas les bons résultats, on peut encore faire des modifications manuelles avec
ELEMENTS>SPLIT/JOIN, GRIDs>PASTE/MOVE, SHELL MESH>SMOOTH, MACROs>CUT/PROJ.CUT,
PERIMETERs>NUMBER/NUM +-.
* On peut également consulter le document Mesh quality improvement after Batch Meshing.
112
Manipulation de maillages
sans géométrie (FE mesh)
113
Reconstruction d’un FE mesh (1)
1. Utilisez File>Input>NASTRAN et chargez le fichier /MESH/reconstruction_fem5.nas
Nous allons utiliser Reconstruct pour déraffiner le maillage et créer des couronnes autour des trous.
Mesurez quelques éléments pour connaître la taille de maillage. Elle est d’environ 8mm.
2. Un FE mesh ne contient ni macros, ni périmètres.
Malgré cela, les lignes caractéristiques et les nœuds d’angle du modèle doivent être respectés lors de la reconstruction.
Les nœuds du nouveau maillage seront créés sur les surfaces des éléments du maillage initial (FE surface).
Les bords d’éléments qui définiront les lignes caractéristiques et les nœuds aux angles du modèle seront identifiés en fonction
des paramètres de l’onglet Perimeters de la fenêtre Mesh Parameters. Conservez les valeurs par défaut des paramètres
Feature line angle limit (10 deg) et Feature line corner angle limit (40 deg).
Pour connaître précisément la taille
moyenne des éléments, utilisez
Utilities>Deck Info.
Dans la fenêtre DECK INFORMATION, activez
l’option Shells Info. La taille moyenne sera fournie
avec d’autres informations dans la fenêtre DECK
REPORT.
114
1. Dans l’onglet Basic, définissez la taille moyenne (target length) comme 1.5*average.
2. Dans l’onglet Features/Holes, demandez la création de zones de 6 mm avec 8 nœuds sur le périmètre autour des trous du
modèle (mesurez au préalable quelques trous pour avoir une idée de leurs dimensions).
3. Dans l’onglet Fix Quality, saisissez les valeurs indiquées. Pour une FE mesh, la distance à la surface est mesurée par rapport
à la surface du maillage initial, la distance au périmètre étant calculée par rapport aux bords d’éléments définissant les lignes
caractéristiques. Pour cet exemple, on ne spécifie pas de traitement particulier pour les congés ou bords tombés.
4. Définissez les critères de qualité de la fenêtre F11 comme indiqué. Les tailles min/max sont cohérentes de la taille visée, soit
environ 12 mm.
115
1. Utilisez SHELL MESH>RECONS>Visible. Les lignes caractéristiques, les nœuds d’angle et les trous du modèle
apparaissent en surbrillance.
2. Activez l’option de sélection Edges, sélectionnez les bords indiqués pour qu’ils soient intégrés aux lignes caractéristiques
même si leur angle est inférieur à la limite spécifiés dans les Mesh Parameters.
3. Le maillage est déraffiné et des couronnes sont créées autour des trous sauf lorsque les trous sont trop proches de lignes
caractéristiques, ces lignes caractéristiques étant considérées comme plus importantes à respecter que les couronnes.
4. Une correction locale va être appliquée dans la zone indiquée. Définissez la taille de référence comme average, pour
éviter un nouveau déraffinement. Cette taille peut être définie dans les Mesh Parameters ou dans la fenêtre Options qui
s’ouvre lors de l’exécution de SHELL MESH>RECONS>Select.
5. Déselectionnez les lignes caractéristiques indiquées pour laisser suffisamment de place pour créer les couronnes..
6. Le maillage résultant est amélioré.
Corrigez les zones problématiques restantes avec des modifications manuelles (SPLIT/JOIN/MOVE etc).
1 2 3
4 5 6
116
Remplissage des trous d’un FE mesh
1. Supposons qu’on décide de boucher les trous de la pièce.
2. Utilisez SHELL MESH>FILL GAP>Holes. Sélectionnez les bords des trous soit à l’écran en activant Loop soit en
définissant un diamètre limite dans la fenêtre Fill Hole Parameters et en cliquant sur Select.
Activez Make point at center of Hole et définissez Number of shell zones affected à 2.
3. Le remplissage des trous est suivi automatiquement par une reconstruction locale de la zone des trous intégrant deux
rangées d’éléments autour. Dans un premier temps, les lignes caractéristiques, les nœuds d’angle, … sont visualisés.
4. Le résultat de la reconstruction est pré visualisé. A ce stade, le bouton Reselect “Perimeters” permet de revenir à l’étape 3
pour la sélection des lignes caractéristiques, alors que le bouton Reselect “Holes/Projections” permet de revenir à l’étape 2
pour la sélection des trous à boucher.
5. Après acceptation du résultat, les trous sont bouchés et des points 3D sont créés en leurs centres.
117
Ouverture de trous dans un FE mesh
1. Supposons qu’on souhaite recréer les trous précédents aux mêmes endroits (i.e. centrés sur les projections des points 3D
sur le maillage existant). Utilisez SHELL MESH>PROJECT>Holes. La première étape consiste à sélectionner la zone ciblée
(celle sur laquelle seront projetés les points). Sélectionnez l’ensemble de la pièce et confirmez avec le bouton milieu.
2. Dans la fenêtre Project entities, définissez le Diameter (20) et indiquez une zone de 6 mm de large autour des trous.
3. Sélectionnez les points à projeter. La sélection peut se faire très facilement avec une boite en désactivant la visibilité des FE-
Mod, ce qui laisse seulement les points visibles.
! Un changement des options de la fenêtre Project entities en cours de sélection n’affectera pas les points déjà sélectionnés.
4. Le processus automatique de reconstruction démarre par la définition des lignes caractéristiques.
! Si les lignes caractéristiques qui intersectent les trous restent actives, les trous créés ne seront pas circulaires et aucune zone
ne sera créée autour de ces trous.
5. Après acceptation de la reconstruction, les trous sont ouverts et une couronne est également créée autour de ces trous.
!! L’ouverture/fermeture de trous, tout comme les autres

fonctions de modification de maillages, s’accompagne
automatiquement d’une reconstruction du maillage. Prenez
garde à ce que les paramètres des fenêtres F11 et Mesh
Parameters soient cohérents afin d’éviter la génération de
maillages non conformes à vos attentes.
118
Connexion d’un FE mesh sur une géométrie (1)
Fichier à utiliser : /MESH/apaste.ansa
1. Le modèle des macros maillées et une zone de FE mesh.
Activez la visibilité des Perims dans la barre d’outils Faces Draw, la ligne rouge en bord de la géométrie et du FE mesh
indique que les deux maillages ne sont pas connectés.
2. Mesurez la distance entre un nœud et la frontière opposée pour avoir une idée de l’intervalle à combler. Il est de l’ordre de
2 mm.
3. Utilisez GRIDs>PASTE>AUTO>Visible. Indiquez une Distance de 2.5 et cliquez sur OK.
4. Seuls quelques nœuds sont identifiés pour être connectés.
5. Après confirmation avec le bouton milieu, les nœuds sont collés. Des points jaunes sont créés aux points de connexion
entre la géométrie et le FE mesh.
119
Connexion d’un FE mesh sur une géométrie (2)
1. L’opération précédente marche lorsqu’il a des correspondances nœud à nœud entre géométrie et FE mesh.
Pour créer des connexions dans les autres zones de la géométrie en utilisant la fonction GRIDs>PASTE>AUTO, activez
l’option Project on geometry et cliquez sur OK.
2. Des hotpoints sont créés en projetant les nœuds de la frontière du FE mesh sur les périmètres des macros en vis-à-vis. Le
maillage des macros concernées est effacé.
3. Après confirmation avec le bouton milieu, la géométrie et le FE mesh sont connectés.
4. Utilisez MESH GEN.>FREE>Visible, pour remailler les macros. Le maillage résultant n’a plus de séparation entre
géométrie et FE mesh.
Si la projection doit s’appliquer sur de grosses macros, il est conseillé d’utiliser au préalable EDG2PER, pour créer de
plus petites macros et limiter la zone dans laquelle le maillage devra être recréé après projection.
120
Correction de la fibre neutre
121
Correction de la fibre neutre : DELETE et SWAP éléments
Fichier à utiliser : /MESH/middle_surface_result_to_correct.ansa
1. La fibre neutre de la pièce présentée a été extraite avec TOPO>FACEs>MID.SURF>Casting. Le résultat doit être corrigé
manuellement pour obtenir un maillage similaire à celui présenté sur l’image 2.
3. Utilisez Utilities>Delete et détruisez tous les éléments de la zone du pion où le résultat est très mauvais.
4. Utilisez ELEMENTs>SWAP dans la zone indiquée, pour modifier le découpage en 2 triangles dans cette zone de manière
à ce que la découpe suive la ligne caractéristique de la pièce.
122
Correction de la fibre neutre : PASTE-ALIGN nœuds
1. Utilisez GRIDs>PASTE>MANUAL et sélectionnez des paires de nœuds pour supprimer de la zone les très petits éléments.
2. Utilisez GRIDs>ALIGN : sélectionnez les nœuds indiqués et confirmez avec le bouton milieu.
3. Dans la fenêtre Align, activez l’option de sélection Points.
4. Sélectionnez les deux nœuds extrêmes (ce qui définit la ligne sur laquelle seront alignés les nœuds précédemment
sélectionnés) et confirmez avec le bouton milieu ou en cliquant sur Next.
5. Le résultat de l’alignement est pré visualisé. Confirmez avec le bouton milieu ou en cliquant sur Finish.
! Notez que la projection des nœuds sur la ligne est recherchée dans la limite de la distance indiquée dans la zone Dist de la
fenêtre Align (image 3). Si la distance entre le nœud et la ligne est plus grande que cette valeur, le nœud ne sera pas déplacé.
123
Correction de la fibre neutre : ALIGNement de nœuds sur un plan
Le processus indiqué ci-dessous permet de rendre des nœuds coplanaires :
1. Utilisez GRIDs>ALIGN, activez l’option de sélection Entity nodes et sélectionnez les éléments indiqués.
2. Confirmez avec le bouton milieu, les nœuds de ces éléments sont sélectionnés. Confirmez de nouveau avec le bouton
milieu.
3. Sélectionnez 3 nœuds pour définir le plan sur lequel les nœuds seront alignés (si nécessaire, affichez les MACROs de la
géométrie initiale afin d’identifier les nœuds qui sont bien positionnés sur la fibre neutre et qui peuvent servir pour la définition
du plan d’alignement). Confirmez avec le bouton milieu.
4. Après acceptation du résultat pré visualisé, la zone est aplanie.
124
Correction de la fibre neutre : CURVEs>MIDDLE / FILL GAP
Pour recréer le maillage du pion, nous allons créer les courbes décrivant proprement la fibre neutre de la zone.
1. Basculez dans le module TOPO. Utilisez CURVEs>MIDDLE, sélectionnez la première série de CONSes indiquées et confirmez
avec le bouton milieu. Sélectionnez la seconde série de CONSes et confirmez de nouveau avec le bouton milieu.
2. La courbe médiane est créée.
3. Répétez la même opération avec CURVEs>MIDDLE sur les 3 autres nervures pour obtenir le résultat présenté sur l’image.
4. Repassez dans le module MESH et utilisez SHELL MESH>FILL GAP>Openings. Activez l’option Perimeters/Curves et
sélectionnez les courbes indiquées.
5. Le maillage bouchant l’espace est pré visualisé ainsi que les nœuds aux coins de la surface de maillage. Choisissez l’option
Coons dans Method et cliquez sur OK pour confirmer. La Reconstruction du maillage résultant est optionnelle et peut être
activée si nécessaire en cochant la case correspondante dans la fenêtre Fill Gap.
6. Répétez cette même procédure avec les autres courbes.
En utilisant FILL GAP

avec Coons Method, et
en sélectionnant des
courbes/bords
d’éléments non
continus, les espaces
entre eux sont
considérés comme
droits pour la création de
la surface de maillage.
125
Correction de la fibre neutre : connexion de maillage s’intersectant
1. Les deux groupes d’éléments précédemment créés se coupent mais ne sont pas connectés. Pour les connecter, utilisez
SHELL MESH>INTERSECT [Pairs]. Sélectionnez le premier groupe d’éléments. Dans la fenêtre Intersect FACEs/SHELLs,
activez Perform Topology.
2. Confirmez avec le bouton milieu et sélectionnez le second groupe d’éléments.
3. Après sélection des ELEMENTs à KEEP/DELETE, la reconstruction du maillage est réalisée automatiquement. Confirmez
la pré visualisation des lignes caractéristiques et nœuds d’angle ainsi que la pré visualisation du maillage.
! Pour le moment, la qualité du maillage n’a pas d’importance. L’objectif est de créer un maillage respectant la géométrie de
la pièce. C’est pourquoi il faut désactiver les traitements spécifiques de zones et les corrections de qualité dans la fenêtre
Mesh Parameters afin que la reconstruction du maillage ne déplace pas les nœuds en dehors des lignes caractéristiques.
Pour retrouver facilement les fonctions à

utiliser et éviter des aller-retour entre les
modules TOPO et MESH, des menus
personnalisés (custom menus) peuvent
être utilisés.
On peut par exemple utiliser le menu ci-
dessous pour la correction de fibre neutre.
126
Correction de la fibre neutre : Projection de bords d’éléments sur un maillage
L’étape suivante va consister à connecter les éléments du pion sur le maillage principal.
1. Utilisez SHELL MESH>PROJECT>Edges : cette fonction va automatiquement créer les lignes correspondantes sur les
éléments de la surface de projection. Sélectionnez d’abord les éléments sur lesquels sera faite la projection.
2. Dans la fenêtre Project entities, activez l’option Apply fill gap on results, afin que l’espace entre les bords d’éléments
initiaux et leur projection soit automatiquement comblé par des éléments surfaciques.
3. Sélectionnez les bords d’éléments à projeter. Dans cet exemple, sélectionnez les bords inférieurs du pion.
4. Une reconstruction est automatiquement effectuée sur la zone de projection. Validez les pré visualisations des lignes
caractéristiques et du maillage.
5. Le gestionnaire de parts s’ouvre afin de définir dans quelle part mettre les éléments qui vont être créés pour connecter les
bords d’élément initiaux et leurs projections. Sélectionnez la part des éléments de la fibre neutre. Si nécessaire, utilisez
MACROs>ORIENT pour que tous les éléments soient orientés comme illustré sur l’image.
127
Correction de la fibre neutre : Reconstruction / Epaisseur aux nœuds
1-2. pour améliorer la qualité du maillage, utilisez SHELL MESH>RECONS>Visible.
3. Les éléments créés avec FILL GAP>Openings n’ont pas d'épaisseur affectée.
La reconstruction du maillage respecte l’épaisseur affectée sur le maillage initial. Nous allons néanmoins recalculer
l’épaisseur aux nœuds sur l’ensemble du modèle en nous basant sur les nœuds du maillage final.
4. Utilisez TOPO>MID.SURF>Calculate Thickness, en sélectionnant la bonne option dans Check Type.
GEOM. et FE-Mod. doivent être visibles.
5. Désactivez la visibilité de GEOM. pour que seul le maillage soit visible.
L’épaisseur aux nœuds est correctement affectée.
128
Dé-pénétration
129
Identification des types de pénétrations
- On peut utiliser les fonctions MESH>ELEMENTs>PENETRATION
ou Tools>Checks>PENETRATION.
- ANSA distingue différents types de pénétrations :
Pénétrations au niveau des

bords tombés selon :
- Property Thickness : Proximities
Intersections Interior Intersections
épaisseurs définies dans les Détecte les zones étroites
Quand des solides sont
PIDs de pièces volumiques

concernés
- User Thickness : épaisseur avant génération du
définie par l’utilisateur maillage volumique.
- Distance range : distance
spécifiée par l’utilisateur
- une identification plus spécifique des pénétrations est effectuée, en fonction du solveur utilisé, par le contrôle des
contacts possible avec Tools>Checks>CONTACTS, en tenant compte de l’ensemble des paramètres importants pour le
solveur considéré.
Le choix entre Checks>PENETRATION et Checks>CONTACTS dépend de la présence de zones de
contact définies dans le modèle.
Checks>CONTACTS doit être privilégiée si des contacts ont été définis, Ansa identifiant alors les zones
de pénétration en se basant sur ces zones.
130
ELEMENTs>PENETRATION : résumé des options de contrôle/correction
Option Résumé Correction automatique (Fix)
INTERSECTIONS Détecte et corrige les intersections Mouvements manuels ou semi-
d’éléments linéaires, surfaciques et faces automatiques de nœuds
externes d’éléments volumiques
INTERIOR Détecte les intersections d’éléments -
INTERSECTIONS volumiques avec des éléments surfaciques
ou linéaires ou d’autres éléments
volumiques en tenant compte de toutes
les faces internes, visibles ou non
PROPERTY Détecte et corrige les intersections entre Déplacements automatiques
THICKNESS pièces en se basant sur les éléments des nœuds ou modification de
surfaciques et en tenant compte des l’épaisseur de contact pour LS-
épaisseurs des propriétés des pièces DYNA et PAMCRASH
USER Détecte et corrige les intersections entre Déplacements automatiques
THICKNESS pièces en se basant sur les éléments des nœuds
surfaciques et en tenant compte d’une
épaisseur définie par l’utilisateur

DISTANCE Détecte les éléments surfaciques dont la -
RANGE distance est inférieure à une valeur
spécifiée par l’utilisateur
ELEMENT Détecte et corrige les proximités entre Raffinement automatique des
LENGTH éléments surfaciques en se basant sur la éléments surfaciques
taille locale des éléments
REPOSITION Détecte et corrige les éléments dont la Déplacements automatiques
FLANGES distance est inférieure à une valeur des nœuds
spécifiée par l’utilisateur et les positionne
à une distance cible spécifiée
131
ELEMENTs>PENETRATION>INTERSECTION
- Contrôle : Utilisez MESH>ELEMENTs>PENETRATION>INTERSECTIONS
S’il y en a, les intersections sont listées dans la fenêtre.
- Correction :
dans le module TOPO
1) Vérifiez que la topologie des faces et correcte et qu’il n’y a pas de trous
2) Vérifiez que les faces ont été mises à la fibre neutre par un offset dans la bonne direction
3) Utilisez la fonction TRANSF pour repositionner une partie de la géométrie à un endroit où il n’y a plus de
pénétration.
4) Utilisez toute fonction géométrique pour modifier localement la géométrie.
dans le module MESH

1) Maillez les bords tombés avec des maillages compatibles
2) Cliquez avec le bouton droit sur une erreur dans la liste et utilisez l’option Fix
pour déplacer localement les nœuds et corriger le problème automatiquement
ou manuellement.
132
Options de correction
Flip nodes:
1. Les intersections sont 2. Sélectionnez les nœuds à 3. En mode de visualisation filaire, les
identifiées. Sélectionnez l’option déplacer pour corriger flèches indiquent la direction dans
Flip nodes dans la fenêtre Fix l’intersection. Confirmez la laquelle les nœuds vont être déplacés.
Intersections. Cliquez sur Ok. sélection avec le bouton milieu Un click gauche sur la flèche permet de
changer la direction. Confirmez avec le

bouton milieu.
La fenêtre Flip Distance s’ouvre. On peut ainsi spécifier la distance de déplacement des
nœuds. Par défaut, elle est définie comme Parametric = 1, ce qui signifie qu’un nœud
sera déplacé exactement de la distance avec laquelle il pénètre la pièce voisine. On
peut également spécifier une distance absolue. En cliquant sur APPLY, on obtient une
pré visualisation identifiée par une ligne blanche.
S’il subsiste des problèmes, cliquez sur RESET pour revenir en arrière et spécifier une
nouvelle distance.
Si le résultat est bon, cliquez sur OK pour valider les résultats pré visualisés.
133
Flip edges:
1. Sélectionnez l’option Flip Edges 2. Sélectionnez les deux bords 3. Sélectionnez un nœud autour
dans la fenêtre Fix Intersections. d’éléments qui créent l’intersection. duquel un bord d’élément va
Cliquez sur Ok. Confirmez avec le bouton milieu. pivoter tandis que l’autre bord
restera fixe.
ANSA déplace le bord spécifié. Cliquez sur OK pour

valider le résultat
134
Move free nodes:

En choisissant cette option, on active la fonction GRIDs>MV.FREE. On peut alors corriger les problèmes en
déplaçant les nœuds manuellement.
Move PIDs:
1. Sélectionnez l’option Move PIDs 2. Sélectionnez le PID à 3. La fonction GEOM>TRANSF est

dans la fenêtre Fix Intersections. déplacer et cliquez sur le activée. Définissez le vecteur
Cliquez sur Ok. bouton milieu. déplacement puis cliquez sur
Finish.
135
ELEMENTs>PENETRATION>PROPERTY THICKNESS
- Property Thickness Check:
Cette option contrôle tous les éléments visibles pour repérer les intersections ou les pénétrations
en tenant compte des épaisseurs définies dans les PIDs. La distance utilisée pour ce contrôle est
définie par un facteur f permettant de combiner les épaisseurs individuelles de chaque élément.
Facteur f Définition de la Résultats du contrôle
distance
0.0 < f < 1.0 Des pénétrations partielles sont
autorisées localement
f = 1.0 Seul un contact est autorisé
Le contrôle est effectué conformément au tableau ci-contre f > 1.0 Les pénétrations et les contacts
sont interdits
f < 0.0 Dans ce cas, le facteur f est
considéré comme une distance
absolue de pénétration autorisée
1. Utilisez la fonction ELEMENTs>PENETRATION>PROPERTY THICKNESS.

2. Définissez le facteur f dans la fenêtre qui apparaît.
3. Si des problèmes existent, ils sont listés dans la fenêtre Checks.
136
ELEMENTs>PENETRATION>PROPERTY THICKNESS
Correction des pénétrations :
1. Cliquez avec le bouton droit sur une erreur de la liste dans la fenêtre
Checks et choisissez l’option Fix.
2. La fenêtre Fix method s’ouvre. Choisissez une option et cliquez sur OK.
3. Si l’option Move nodes est choisie, le message "Please select

penetrated PIDs to freeze" apparaît dans la fenêtre ANSA Info. Les PIDs
sont identifiés en vert. Chaque PID sélectionné par l’utilisateur passe en
bleu et ne sera pas modifié par le processus de correction.

Après validation avec le bouton milieu, les pénétrations sont corrigées par
un déplacement automatique des nœuds de la distance minimale
nécessaire.
4. Si l’option Change contact thickness est choisie, une fenêtre indique les distances
min et max de pénétration et l’utilisateur doit spécifier une valeur min d’épaisseur de
contact. Cette valeur doit être inférieure à la distance maximale de pénétration.
Après avoir cliqué sur Enter, ANSA va modifier la valeur OPTT (LS-DYNA) / TCONT
(PAMCRASH). Ces mots-clés sont définis dans les cartes PID d’ANSA.
Note : pour les logiciels autres que LS-DYNA et PAMCRASH, cette option de correction
fait appel directement à la fonction Move Nodes et aucune fenêtre n’apparaît.
137
Maillage Volumique
138
Maillage Volumique
1 2
Les fonctions de création et de modification de maillage
volumique sont accessibles à deux endroits :
1. Dans le Groupe VOLUMEs group du module MESH.
Si le groupe de fonctions VOLUMEs n’est pas visible, on
peut l’activer dans le menu qui apparaît en cliquant avec le
bouton droit sur le bandeau de la fenêtre Modules Buttons.
2. Dans le module VOLUME MESH, qui propose un menu
plus aéré dédié au maillage volumique.
Dans la plupart des applications pour le calcul de structure,

le maillage volumique suit la génération et la correction d’un
maillage surfacique.
Les fonctions de maillage volumique seront présentées par
la suite intégrées dans le module MESH pour éviter de
devoir passer du module MESH au module VOLUME
MESH sans arrêt.
139
Différents types de maillages volumiques
Pour obtenir un maillage volumique tétra de bonne qualité, il est
nécessaire au préalable de disposer d’un maillage surfacique triangle
correct.
Le type de maillage surfacique à définir pour les pièces qui seront
ensuite maillées en volumique est Solids Structural Mesh.
Il est conseillé de considérer des critères de qualité
plus stricts pour le maillage surfacique que ceux qui
seront imposés ensuite pour le volumique.
Activez l’option tubes treatment, même sans définir de couronnes, ce
qui permet d’imposer un maillage en triangles rectangles réglés sur la Traitement des tubes Traitement des tubes
désactivé activé
partie cylindrique des trous, ce qui permet une meilleure
représentativité géométrique.
Activez fillets treatent Default>auto:
- Le nombre de rangées d’éléments dépend de l’angle de distorsion
spécifié Da, des critères de qualité et de la taille de référence.
L’angle entre deux éléments consécutifs doit être supérieur à 180 –
Da.
- La densité de nœuds le long du congé dépend des critères de
qualité et de la taille de référence. L’impact de l’aspect ratio est

illustré sur les images.
140
Définition d’entités volumiques
Il existe deux méthodes de création d’éléments solides :
- Maillage automatique en éléments tétra, hexa-interior et polyèdres (maillages non structurés créés par la fonction MESHV).
Cette méthode nécessite la création préalable d’un volume fermé, dans lequel les éléments solides seront créés.
- Maillage hexa et prismes semi-automatique (maillage structuré créé par les fonctions MAP, EXTRUDE etc). Le volume n’a
pas besoin d’être défini au préalable. Il est automatiquement créé par ANSA en même temps que les éléments solides.
Création d’entités Volumes au préalable de la génération des éléments solides :

VOLUMEs>DEFINE>Auto Detect: ANSA crée automatiquement des entités volumes en trouvant tous les volumes fermés à
partir de faces maillées et des FE meshes visibles, comme illustré sur les images.
Dans la fenêtre Volume Detect Options, gardez l’option par défaut Valid Dependent Volumes and Sub-Volumes active (les
autres options ne servent qu’en cas de problème).
La fenêtre VOLUME s’ouvre, fournissant la liste des volumes détectés.
VOLUMEs>DEFINE>Manual: fonction permettant de sélectionner manuellement les faces (maillées ou non) et/ou des FE
meshes qui définissent un volume.
141
Algorithmes de maillage volumique
VOLUMEs>MESHV>Tetra FEM : maillage tétraédrique pour des volumes fins ou modérément épais et une répartition quasi
uniforme des tailles d’éléments surfaciques, comme dans la plupart des applications structures.
VOLUMEs>MESHV>Tetra CFD : maillage tétraédrique adapté aux gros volumes, avec potentiellement de grandes
variations de tailles d’éléments surfaciques, comme dans la plupart des applications CFD (image 1).
VOLUMEs>MESHV>Tetra Rapid : maillage tétraédrique adapté à tout type d’application.
Tetra FEM/CFD ou Tetra Rapid?
- Tetra Rapid est environ 6 fois plus rapide que Tetra FEM/CFD avec une qualité similaire
- Tetra FEM est tout de même plus robuste sur des géométries complexes.
Il est recommandé d’utiliser Tetra Rapid puis de basculer sur Tetra FEM en cas de problème.
VOLUMEs>MESHV>Hexa Interior : mélange de maillage hexaédrique cartésien (aligné avec le système de coordonnées
global ou local) dans le cœur du volume et d’une zone de transition vers le maillage surfacique maillée en tétraèdres et
pyramides (image 2).
VOLUMEs>MESHV>Hexa Poly : mélange de tétraèdres autour du maillage surfacique, d’hexaèdres cartésiens de taille
variable au centre du volume et d’un mélange de polyèdres et de tétraèdres dans la zone intermédiaire (image 3).
1 2 3
! Si le maillage surfacique contient des quadrangles, des pyramides seront créés au voisinage de ces quadrangles.
142
Avant de mailler : paramètres du maillage volumique
Le résultat de la fonction VOLUMEs>MESHV est contrôlé par les

paramètres de la fenêtre Options List.
Max. growth rate : facteur approximatif de grossissement des éléments entre deux couches consécutives vers le centre du
volume. Cette valeur peut être imposée à 1.0 si on veut obtenir un maillage volumique de taille uniforme. La valeur maximale
est de 3.0, ce qui induit une transition très rapide.
Max. Length : Limite le grossissement des tétraèdres vers l’intérieur du volume. La valeur par défaut est de 0 ; dans ce cas,
Ansa émet une alerte dans la fenêtre ANSA Info et utilise une valeur égale à deux fois la taille maximale des éléments
surfaciques.
Tetra Quality Criterion : La valeur indiquée pour le critère de qualité permet de guider les algorithmes durant la passe
qualité intégrée au processus de génération du maillage volumique. Il est recommandé de définir un critère plus strict que
celui souhaité pour le maillage final pour obtenir le meilleur maillage possible et éviter de créer trop d’éléments non
conformes.
! Le temps de génération du maillage volumique augmente avec la sévérité des critères de qualité..
En règle générale, on peut obtenir très rapidement un maillage volumique avec les paramètres suivants :
Max. Growth rate = 1.2
Max. Length = 0
Tetra Quality Criterion: 4. selon le critère d’Aspect Ratio sous définition Nastran
143
Recommandations pour le maillage volumique
- Assurez-vous de l’absence d’intersections de maillage avec Tools>Checks>PENETRATION>INTERSECTIONS.
- Assurez-vous qu’il n’y a pas d’éléments doubles avec Tools>Checks>DUPLICATE.
- Désactivez la visibilité des PERIM POINTs (bouton Perim. dans la barre d’outils Faces Draw) et activez la visibilité des
PERIMs (bouton Perims dans la même barre d’outils) afin de vérifier qu’il n’y a pas de bords rouges ou bleus. On peut
également utiliser Utilities>Isolate>BOUNDS.
- Assurez-vous que les critères de qualité sont respectés par les éléments surfaciques. Corrigez les éléments non conformes
avant de passer au maillage volumique.
- Effectuez un contrôle de proximité du maillage avec Tools>Checks>PENETRATION>PROXIMITIES. Vérifiez si les zones

identifiées nécessitent une amélioration ou non (raffinement local du maillage).
En cas de problème lors de la génération du maillage volumique, un message apparaît dans la fenêtre ANSA Info.
La plupart du temps, le message contient les coordonnées de la zone posant problème. Utilisez
TOPO>POINTs>NEW>Num.Input pour créer des points dans ces zones afin de les situer plus facilement. Il est possible
de copier/coller les coordonnées fournies dans la fenêtre ANSA Info.
144
Contrôle et amélioration de la qualité du maillage
Le contrôle de la qualité du maillage volumique se fait de la même manière que
pour un maillage surfacique. En mode de visualisation Hidden, les éléments
solides sont colorés en fonction des critères de qualité définis dans l’onglet
Solids de la fenêtre F11.
Les éléments non conformes peuvent être isolés en choisissant l’option Show only dans le menu qui s’ouvre en cliquant
avec le bouton droit sur la ligne Off de l’index des éléments.
L’amélioration de la qualité peut se faire manuellement (avec GRIDs>MOVE) ou en automatique.
Les fonctions de correction automatique sont légèrement différentes de celles utilisées pour le maillage surfacique :
VOLUMEs>IMPROVE>Fix Quality:
Prend en compte les critères définis dans l’onglet Solids de la fenêtre F11.
Le déplacement des nœuds de la surface externe est contrôlé par l’option retenue pour le
paramètre External bounds de la fenêtre Options List.
VOLUMEs>IMPROVE>Reconstruct: Applicable uniquement aux tétras et aux pyramides. La fonction remaille les éléments
solides sélectionnés en fonction des paramètres définis dans la fenêtre Options List.
Elle ne tient pas compte des critères de qualité définis dans la fenêtre F11. Les nœuds de la surface externe ne bougent pas.
La reconstruction de maillage volumique peut être efficace en considérant des critères de qualité plus stricts et en
reconstruisant de petits volumes autour des éléments non conformes.
VOLUMEs>IMPROVE>Smooth: Améliore le flux des éléments solides (...et de la surface externe si l’option Freeze Volume
Skin n’est pas active). Aucun critère de qualité n’est pris en compte.
Si les problèmes de qualité découlent d’un mauvais maillage surfacique, il est nécessaire d’améliorer le maillage surfacique.
! NB :SHELL MESH>RECONS peut être appliqué sur les éléments surfaciques sur lesquels s’appuient les éléments
volumiques ou directement sur les facettes des éléments volumiques, sous réserve que l’option local remesh soit retenue
pour le paramètre Attached solids de la fenêtre Options List.
145
Maillage volumique par extrusion d’un maillage surfacique
Les options de la fonction VOLUMEs>EXTRUDE, permettent de créer des éléments hexaédriques et/ou prismatiques.
Le maillage volumique est créé à partir d’un maillage surfacique issu d’une ou plusieurs macros ou de FE mesh. Les
éléments triangles induisent des pentaèdres, les éléments quadrangles des hexaèdres.
Pour ces fonctions, il n’est pas nécessaire de créer l’entité volume au préalable.
Quelques exemples sont présentés ci-dessous :
VOLUMEs>EXTRUDE>TRANSLATE:
Vecteur
translation
VOLUMEs>EXTRUDE>SWEEP:
Génératrice
146
Maillage volumique MAP (1)
VOLUMEs>MAP crée des hexaèdres et des pentaèdres
par interpolations successives entre deux macros ou des
FE meshes.
Cette fonction ne nécessite pas de création préalable de
l’entité volume. Cette entité est créée automatiquement
après la génération des éléments volumiques.
Fichier à utiliser : /VOLUME/MAP.ansa

1. Utilisez VOLUMEs>MAP. Sélectionnez la surface
maîtresse (Master area) et confirmez en cliquant sur
Next ou avec le bouton milieu.
2. Sélectionnez la surface esclave (Slave area).
3. Les macros de la transition (Round area) sont
sélectionnées automatiquement. Assurez-vous que
toutes les macros de la zone de transition sont

sélectionnées. Au besoin, sélectionnez/désélectionnez
certaines macros.
4. Spécifiez le nombre de couches (Steps) qui seront
créées entre la surface maîtresse et la surface esclave
. Par défaut, le nombre d’éléments de la zone de
transition est retenu (dans le cas présent 16 couches).
147
5. Sous réserve que l’option Preview solids soit
activée dans la fenêtre Options List, le maillage
volumique est pré visualisé. Notez que le
maillage de la surface esclave est modifié pour
être compatible de celui de la surface maîtresse.
Après confirmation, le Gestionnaire de Parts
s’ouvre pour affecter le nouveau volume à une
Part. double cliquez sur une Part ou appuyez sur
Esc pour affecter le nouveau volume dans la
Part courante.
De plus, la liste des PIDs va s’ouvrir pour
affecter une propriété au volume. En appuyant
sur Esc, une propriété par défaut est créée et
affectée au volume.
6. Le maillage volumique est créé. Des couches de pentaèdres relient les éléments triangles de la surface maîtresse et de la
surface esclave alors que des hexaèdres relient les éléments quadrangles de ces deux surfaces.
- La surface esclave n’a pas besoin d’être

maillée. Le maillage de la surface
maîtresse sera reproduit.

-Si la surface de transition contient des
triangles ou n’est pas maillée, la fonction
va tenter de mailler cette surface avec des
quadrangles réglés. Une zone de transition
maillée avec 100% d’éléments
quadrangles est un pré requis à la création
du maillage volumique.
- La fonction peut fonctionner dans zone
de transition. Dans ce cas, la transition
entre surface maîtresse et esclave est
rectiligne comme présenté sur l’image 7
148
Quand la pièce est constituée de plusieurs surfaces maîtresses, il est
possible de sélectionner plus d’une face pour démarrer le processus de
maillage. Commencez par sélectionner les faces aux différents niveaux.
Sélectionnez ensuite les faces esclaves
qui n’ont pas besoin d’être maillées. Les
faces de la transition seront sélectionnées
automatiquement.
Si plusieurs niveaux sont identifiés sur les
faces maîtresses, il faudra choisir le
niveau à partir duquel le maillage
volumique sera créé.
Quand la pièce est de faible épaisseur, il est recommandé d’activer

l’option Thin parts.
149
Gestion des volumes
La fenêtre VOLUME (accessible par VOLUMEs>LIST ou dans le
Gestionnaire de Base de Données) permet d’accéder aux
informations de l’ensemble des volumes présents dans le modèle
et permet également de mailler ou détruire certains volumes.
Edit : permet de modifier les paramètres du volume (nom, PID, type de maillage, taille max, … en fonction du type de
volume).
Set Pid : permet de modifier le PID des éléments volumiques.
Info : fournit les statistiques de qualité des éléments volumiques (pour les maillages non structurés).
Remesh : remaille le volume sélectionné (s’ils doivent être remaillés suite à une modification des paramètres ou s’ils ont été
effacés suite à une modification du maillage surfacique associé) ou maille tout volume non précédemment maillé.
! Remesh utilise les paramètres de la carte Edit et non ceux de la fenêtre Options list.
Erase : efface les éléments du volume mais conserve les paramètres de génération du volume dans la liste.
Delete : détruit à la fois les éléments volumiques et la définition du volume.

Redefine : permet de modifier la définition du volume (ajout ou suppression de surfaces).
Freeze/Unfreeze : permet de geler ou dégeler les macros définissant le volume.
Si la fonction SHELL MESH>ERASE est utilisée sur une macro définissant un volume, les éléments volumiques associés sont
également effacés en raison de la liaison entre les éléments volumiques et les éléments surfaciques sur lesquels ils
s’appuient.
La fonction ELEMENTs>RELEASE peut s’appliquer sur des éléments volumiques. Les éléments volumiques sont alors
déconnectés du volume (qui apparaît comme vide et non maillé dans la liste) et deviennent des entités FE.
150
Assemblage
151
Connexions – Présentation et terminologie
Les Connections sont des entités ANSA, qui contiennent des informations sur la position de la connexion, les pièces
connectées (également appelées informations de connectivité) etc.
Les éléments et les contraintes qui modélisent la connexion (FE-representations) peuvent être créés automatiquement en
« effectuant » ("realizing") la connexion depuis le Gestionnaire de Connexions d’ANSA.
La FE-representation d’une connexion peut facilement être modifiée en fonction du but recherché (par ex, utilisation
d’éléments différents selon qu’on souhaite faire un calcul de crash ou de fatigue)
Points:
Les points de soudure (Spot Weld Points) sont visualisés comme des cercles avec des
diamètres représentant le nombre de pièces connectées. Les exemples ci-contre montrent
des points de soudure avec 0, 1, 2 et 3 pièces connectées.
Les points de colle (gumdrops) sont visualisés par deux cercles concentriques avec des
diamètres représentant le nombre de pièces connectées. Un point de colle avec deux pièces
connectées est présenté ci-contre.
Les points de colle sont très similaires aux points de soudure, mais ils peuvent également
intégrer des information de masse
Les écrous (Bolts) sont visualisés par des hexagones.
Lines:
Les lignes de soudure (Spot Weld Lines), les lignes de colle (Adhesive Lines), les lignes
de couture (Seam Lines) et les sertissages (Hemmings) apparaissent comme des courbes
magenta.
Faces:
Les faces collées (Adhesive Faces) apparaissent comme des faces avec des frontières
magenta. Elles sont traitées comme des macros, i.e on peut s’en servir pour créer un maillage
permettant par la suite de guider la création des éléments volumiques de connexion.
La gestion des connexions se fait à partir de la barre d’outils Assembly,
qui regroupe toutes les fonctions nécessaires.
152
Connexions 1D – Points de soudure
Quelques modélisations caractéristiques des points de soudure sont présentées ci-dessous :
Avant création Connexion point à point

Connexion indépendante du maillage Connexion ‘araignée’
153
Connexions 1D – Ecrous
154
Lignes de soudure
Les lignes de soudure crée les mêmes représentations que les points de soudure. La différence entre ces deux
types de connexion porte sur le positionnement des soudures :
Les points de soudure sont répartis le long de la ligne de soudure en fonction d’un espacement (spacing – S) et
d’une marge (margin – M):
S est un nombre réel positif ou négatif.

Une valeur positive de S indique que, lors du processus de création, la priorité est mise sur le respect de la marge
M. l’espacement peut alors varier entre S et 2S.
Une valeur négative de S indique que la priorité est mise sur le respect de l’espacement au détriment de la marge.
155
Lignes de colle – Lignes de couture
Lignes de colle :
L’utilisateur doit définir la largeur (width - W) et la hauteur (height - H) de la ligne de colle.
Si H n’est pas définie, elle est calculée en fonction de la distance entre les bords tombés connectés.
Une méthode alternative de définition de W peut être faite en définissant un diamètre (D) : W est alors calculé à partir de la
formule W*H=3.14*D2/4
Quelques modélisations caractéristiques sont présentées ci-dessous :
Avant création Hexas + RBE3 Hexas connectés aux éléments surfaciques
Lignes de couture:
Dans la plupart des modélisation, la création de la ligne de couture est basée sur les lignes caractéristiques sur les pièces en
fonction d’une distance max par rapport à la ligne. Si une ligne caractéristique est trouvée, les éléments de connexion sont
créés entre la ligne caractéristique et sa projection sur la seconde pièce. Dans le cas contraire, les éléments de connexion sont
créés entre la projection de la ligne de colle sur les deux pièces connectées.
Avant création Eléments rigides Eléments surfaciques avec zones

affectées thermiquement
156
Sertissages – Faces collées
Quelques modélisations caractéristiques sont présentées ci-dessous :
Sertissage :
Avant création Éléments surfaciques pliés avec hexaèdres et RBE
Faces collées :
Avant création Hexaèdres avec zones de contact
157
Styles de visualisation
Dans le menu déroulant CNCTN. De la barre d’outils Visibility, on peut

choisir le mode de visualisation des connexions du modèle.
158
Import de connexions
En règle générale, les connexions sont créées à partir de l’import de fichiers de connexion. Ansa peut lire directement
quelques formats standards de fichiers de connexion via File>Read connections. Une description rapide des formats est
présentée ci-dessous :
Les autres formats de fichiers peuvent être importés dans Ansa à l’aide de scripts.
159
Conversion de points 3D en connexions
Utilisez ASSEMBLY>CONVERT>3D points et sélectionnez les points 3D à convertir.
Confirmez avec le bouton milieu et définissez le type de connexion dans la fenêtre Connection Type.
Les connexions créées ont pour info de connectivité le N° de la part à laquelle appartenaient les points 3D avant
conversion.
La connectivité va devoir être définie correctement avec l’aide du Gestionnaire de Connexions.
Si les coordonnées des points 3D sont disponibles dans un fichier .txt, ils peuvent être créés très facilement avec
TOPO>POINTs>NEW>NUM.INPUT. Copiez le contenu du fichier .txt dans la fenêtre Numerical Input et cliquez sur OK.
COPY PASTE
Que faire si on a choisi un mauvais type de connexion ?

Utilisez ASSEMBLY>CONVERT>Cnct2Cnct (par ex pour transformer des points de soudure en points de colle.
160
Création de connexions dans Ansa – AUTO
Si aucune information de connexion n’est disponible, il est possible de créer les entités de connexion directement dans
Ansa avec la fonction DEF.CNCT. de la barre d’outils Assembly.
1. Utilisez Assembly>DEF.CNCT>AUTO, sélectionnez une série de faces et confirmez avec le bouton milieu.
2. Dans la fenêtre SPOT-POINTS DEFINITION PARAMETERS, définissez le nombre de points de soudure à créer ou
une distance (spacing) entre deux points. On peut également définir la marge par rapport aux deux extrémités de la série
de faces sélectionnées.
3. L’impact d’un changement de paramètres peut être vérifié. Les points de soudure sont pré visualisés, répartis sur les
différentes faces sélectionnées le long de la courbe médiane de la série de faces.
Après confirmation en cliquant sur OK, les points de connexion sont créés. ils ont pour info de connectivité le N° de part
des faces sélectionnées, i.e ils ne connectent qu’une seule entité. Il faut donc mettre à jour les informations de
connectivité à l’aide du Gestionnaire de Connexions.
! Cette fonction s’applique sur des faces en formes de parallélogrammes (bords tombés).
1 2
161
Création manuelle des connexions – Définition de la connectivité
Avec Assembly>DEF.CNCT>MANUAL, on peut créer des entités de connexion en cliquant
sur les faces ou des éléments (dans le cas de FE mesh). Il faut tout d’abord définir les
information de connectivité des entités à créer puis leur position et leur type. Les options ci-
dessous sont utilisables pour définir la connectivité :
Single part per Pi : c’est l’option la plus standard.

Sélectionnez les parts/PIDs qui vont être connectées
et confirmez avec le bouton milieu.
Multiple parts per Pi : option à utiliser quand au moins un des bords tombés est réparti sur plusieurs parts/PIDs. Par
ex., supposons qu’une ligne de connexion doive être créée entre le groupe de 4 propriétés de la pièce supérieure et la
pièce inférieure. Sélectionnez d’abord les PIDs de la pièce supérieure et confirmez la fin de sélection avec le bouton
milieu. Sélectionnez ensuite les PIDs du second groupe de faces (un seul PID pour cet exemple) et confirmez avec le
bouton milieu. Cliquez une nouvelle fois sur le bouton milieu pour confirmer la fin de sélection des groupes.
2x
162
Création manuelle des connexions – Points de connexion
Soudures simples :
Après sélection des pièces à connecter, ouvrez la boite d’outils Single connection point.
Choisissez le type de connexion (dans notre cas Point de Soudure - SpotWeld Point)
Mode de sélection Point on face : sélectionnez des positions quelconques sur les éléments des pièces concernées.
Mode de sélection Point : sélectionnez des nœuds ou des points 3D existants.
Les connexions sont créées après confirmation avec le bouton milieu.
Soudures multiples – chemins de soudure variables :

Ouvrez la boite d’outils Multiple connection point.
En mode de sélection Point or Point on face, le chemin de soudure est constitué de segments ou
de courbes créés à partir des points sélectionnés. Les points de connexion sont créés en fonction
des paramètres de spacing et de margin. Les deux critères n’étant pas forcément compatibles en
fonction de la longueur du chemin, il faut définir l’option Keep pour définir le paramètre à prioriser.
163
Création manuelle de connexions – Chevauchement de courbes
Soudures multiples entre bords se chevauchant :
Ouvrez la boite d’outils Multiple connection point.
En mode de sélection Perimeters ou Edges, la section Form fournit d’autres options qu’en mode
point. Le chemin de soudure peut être défini par une courbe créée à partir des bords/périmètres
sélectionnés ou à partir de leur courbe médiane.
La courbe médiane est utile dans le cas de bords tombés larges qui se chevauchent.
Sélectionnez périmètres extérieurs des deux bords tombés. La courbe médiane est
automatiquement calculée par Ansa et les nœuds sont créés sur cette courbe sur la base des
paramètres margin/spacing.
Courbes de connexion :
Ouvrez la boite d’outils Connection curve.
On peut créer des courbes de connexion de

n’importe quel type avec des options de création
de courbes similaires à celles décrites
précédemment pour les points.
164
Contrôle de la définition des connexions
Avant de générer les modélisations des connexions, il est conseillé de contrôler leurs définitions avec
Tools>Checks>CONNECTIONS. Quelques points de contrôle sont explicités ci-dessous :
Number of parts<2 : identifie les connexions liées à un seul ou à aucun bord tombé.
La connectivité de ces connexions devra être corrigée par l’utilisateur.
Projections success : identifie les connexions situées à l’écart des pièces à
connecter. L’utilisateur devra déplacer l’entité de connexion à un endroit permettant de
créer la connexion ou modifier le type de modélisation.
Maximum/minimum distance des bords tombés : sur la base de l’épaisseur des
bords tombés (spécifiée dans la carte de PID) ou d’une distance absolue spécifiée par
l’utilisateur, la distance entre la connexion et les bords tombés est contrôlée pour
vérifier que les bords tombés ne sont pas trop éloignés..
Flanges angle : évite la création d’éléments inclinés. L’angle est calculé comme
présenté sur l’image 1.
Intersecting parts : cf. image 2. les bords tombés A et C sont connectés. Le bord
tombé B se situant dans la zone de connexion, il faut l’intégrer dans la connectivité.
1 2
Les résultats sont présentés

dans la fenêtre Checks.
165
Gestionnaire de connexions
Le Gestionnaire de Connexions est ouvert par le bouton Connection Manager de la barre d’outils Assembly.
Sélectionnez quelques connexions à l’écran ou avec le bouton Connection Selection Assistant de l’interface du Gestionnaire de
Connexion et confirmez avec le bouton milieu.
166
Section Parts/Properties
Colonne Description
Module ID N° de parts des pièces connectées
Le N° Ansa des pièces connectées. Il s’agit d’un nombre négatif pouvant
apparaître :
i) Si la pièce n’a pas de N° de part associée
ANSA ID
ii) Si une pièce a un N° de part associée mais est à occurrence
multiples. Dans ce cas, l’ANSA ID est utilisé pour distinguer les
différentes occurrences.
N° de propriété des PIDs listées ou N° d’include des includes listés. Les PIDs
PID
sont précédés du symbole # alors que les includes sont précédés de #IN
Name Nom de la part, de la propriété ou de l’include
Statut de l’item de la liste :
- Missing Part/Property/Include : l’item référencé par les entités de
Status connexion n’existe pas dans le modèle
- Empty Part/Property/Include : l’item référencé par les entités de
connexion existe dans le modèle mais est vide
167
Section Connections
La section Connections contient la liste de toutes les
connexions sélectionnées avec leurs principales
caractéristiques.
Les colonnes d’attributs listés sont différentes en
fonction du type de connexion de l’onglet courant.
Par ex, pour les points de soudure, l’attribut
caractéristique est le diamètre D alors que les lignes
de soudure disposent également des paramètres
spacing et margin.
Pour modifier d’un seul coup plusieurs connexions,

sélectionnez-les et choisissez l’option Edit Value dans le

menu contextuel accessible en cliquant avec le bouton
droit dans la colonne de l’attribut à modifier.
168
Section Connections – Informations de connectivité
Les bords tombés connectés sont indiqués dans les colonnes P1, P2 etc de la liste.
La connectivité est définie soit à partir du N° de la part ANSA des bords tombés (cf. image 1) soit à partir des PID
(cf. image 2). Dans le cas des PIDs, le symbole “#” est ajouté devant les colonnes Pi.
1 2
Plusieurs N° peuvent être indiqués dans chaque colonne Pi pour une connexion dans le cas où les faces de l’un
des bords tombés appartiennent à plusieurs PIDs ou parts comme illustré ci-dessous :
Pour définir manuellement un champ d’une colonne Pi, double cliquez dans la colonne et appuyer sur F1.
Dans la fenêtre Database, choisissez l’option de définition de la connectivité (par ex à partir des N° de Parts) et
sélectionnez une part à l’écran.

Après confirmation, le champ Pi est complété.
F1
169
Section Connections – Définition automatique de la connectivité
Pour définir automatiquement la connectivité d’une connexion, utilisez la fonction Auto du Gestionnaire de
Connexions. Cette fonction identifie les PIDs/parts à connecter en fonction d’un critère de proximité
1. Les connexions indiquées n’ont pas assez de pièces connectées définies, ce qui est clairement faux.
Sélectionnez les connexions dans le Gestionnaire de Connexions et choisissez l’option Connectivity > Auto
detect dans le menu contextuel ouvert avec le bouton droit.
2. Définissez les paramètres de recherche dans la fenêtre Auto Edit Parameters.
3. Après confirmation, les champs Pi sont correctement renseignés.
170
Section génération des éléments de connexion
Dans la section FE Rep settings, on peut définir les options et paramètres qui vont être pris en compte pour la création des
éléments de connexion. En cliquant sur Realize en mode clipboard, tous les paramètres visibles sont appliqués.
En cliquant sur Realize en mode dynamic, tous les paramètres définis sont appliqués.
Si aucun paramètre n’est défini, le bouton Realize est inactif et rien ne se passe.
Les paramètres de modélisation apparaissent selon un code couleur en fonction du type
d’éléments qu’ils impactent.
Pour chaque type de connexion, la librairie des modélisations se trouve dans la zone FE Rep
Type accessible dans le menu à droite.
L’icône bleu en première colonne signifie que les paramètres de la connexion ont été définis via un
template.
En positionnant le curseur sur un item, une description des paramètres est visualisée.
! Le paramètre Search Dist apparaissant dans toutes les modélisations doit être
défini avec précaution. Si une pièce connectée est éloignée d’une distance
supérieure à la valeur définie, la création de la connexion échouera. Si aucune valeur
n’est définie, la valeur par défaut est de 10
En cliquant sur Realize, les paramètres visibles sont appliqués aux entités sélectionnées et la
modélisation de la connexion sera générée.
Erase FE efface les modélisations des connexions créées.
Deux modes de visualisation sont possibles pour les FE Rep. Settings : les modes dynamic et
static ou clipboard.
Le mode dynamic (par défaut) permet la définition des paramètres de modélisation pendant que la
fenêtre affiche les paramètres de la connexion sélectionnée. Cela signifie que si on change de
connexion, les informations affichées sont mises à jour.
Le mode dynamic fournit une comparaison en temps réel des paramètres des connexions
sélectionnées et fait apparaître en grisé les différences.
Le mode clipboard fournit une vue statique des paramètres de modélisation.

Il est possible de passer d’un mode de visualisation à l’autre grâce au bouton en haut.
! Les connexions lues à partir d’un fichier ou celles créées dans Ansa n’ont pas de modélisation définie au préalable. La liste
risque donc d’apparaître vide en mode dynamic.
171
Analyse des informations fournies par le Gestionnaire de Connexion
Statut Info du champ Explication Corrections
error class
No FE Rep. Les connexions n’ont pas
encore été projetées ou
appliquées → aucune
modélisation n’a été générée
Failed Part missing - Une ou plusieurs des parts - intégrez les parts
listées n’est pas présente dans manquantes dans le
le modèle modèle
- N° de Part incorrect - modifiez les N° de
parts
Failed Geometry error - les pièces à connecter sont - augmentez la
plus éloignées que la distance distance de recherche
de recherche
- il n’y a pas de géométrie dans - créez de la géométrie
la zone de projection pour au ou déplacez le point de
moins une des pièces connexion
- les faces de projection sont - dégelez les faces
gelées
- la projection se fait sur une - générez le maillage
macro non maillée en ayant de la face de
choisi l’option ‘Use nearest projection ou
MESH GRID as WELD’ désactivez l’option
‘Use nearest MESH
GRID as WELD’
Projected No FE Rep La projection s’est bien passée.
Aucune modélisation n’a été
appliquée dans la zone.
Ok Un type de La modélisation est appliquée
modélisation correctement
172
Gestionnaire de Connexion – Assistant de sélection
Après ouverture du Gestionnaire de connexions dans la barre d’outils
Assembly en haut de la fenêtre Ansa, il est possible de sélectionner les
entités de connexion à créer. La sélection peut se faire à la souris
directement dans la fenêtre graphique, à l’aide de filtres, ou à l’aide la
fenêtre Connection Selection Assistant. Cette dernière est accessible
à partir du bouton dans la liste des connexions
Cette fenêtre fournit un certain nombre d’options de filtre et de champs pouvant former des expressions logiques pour la sélection
et la visualisation des connexions. Deux onglets sont présents : Quick Filter and Advanced Filter. Voir exemples ci-dessous :
1. Onglet Advanced Filter : affichez deux pièces du modèle, définissez Search à Visible Connectivity et Type à Spotweld.
Cliquez sur Select. Tous les points de soudure des pièces visibles (y compris ceux les liant aux pièces non visibles) sont affichés.
2. Cliquez sur Deselect et modifiez Search à Visible Connectivity Only. Cliquez de nouveau sur Select. Seuls les points de
soudure des deux pièces visibles sont sélectionnés. Après confirmation avec le bouton milieu, le Gestionnaire de Connexions
s’ouvre. 3. Les options de filtre et de sélection de l’onglet Quick
Filter sont identiques.
4. Des filtres supplémentaires peuvent

être ajoutés avec le bouton +. L’option
All Fields permet d’utiliser n’importe
quel paramètre des connexions pour
définir le filtre.
173
Gestionnaire de Base de Données et Connexions
Les entités de connexion se trouvent dans le groupe CONNECTION du

Gestionnaire de Base de Données.
Elles sont rangées par type, ce qui permet une navigation rapide et des
sélections groupées
Il est possible de visualiser, de définir ou de modifier massivement les

entités de connexion depuis la liste
Un click droit dans l’une des colonnes Pi de connectivité permet de contrôler directement la visibilité des Parts, PIDs ou
includes connectées.
174
Définition des écrous
Les écrous (bolts) peuvent être définis à partir de la fonctionnalité ANSA Connection entities ou plus manuellement avec
(l’outil BOLT.
Ouvrez l’outil BOLT depuis DECKs>AUXILIARIES>BOLT.
Modes de sélection Feature lines ou Nodes : sélectionnez manuellement les nœuds ou bords d’éléments des trous
d’écrous sur les différentes pièces.
! Confirmez avec le bouton milieu à la fin de la sélection du trou d’écrou d’une pièce.
Option Panels : sélectionnez des groupes d’éléments. Les trous d’écrou de chaque zone sélectionnée sont automatiquement
identifiés sur la base des paramètres de Tolerance (i.e distance max entre deux trous en vis-à-vis) et Diam (intervalle de
diamètres).
Section Create entities : définissez le type d’éléments qui vont être créés pour les différentes parties de l’écrou (body, head,
nut). De plus, il faut spécifier quelle zone autour du trou (interne, externe ou les deux) va être liée par les éléments de
l’écrou.
Avec l’option Connection Defined by, une entité de connexion ANSA est également créée. Il est alors possible de modifier
facilement la modélisation de l’écrou à l’aide du Gestionnaire de Connexions.
175
Connecteurs
Les Connecteurs sont des entités génériques ANSA
utilisées pour connecter deux pièces ou plus, en
modélisant les contraintes cinématiques associées
Utilise les Parts,

Groupes, PIDs,
Includes pour la
connectivité
Recherche les Les connecteurs sont gérés via la liste
caractéristiques CONNECTOR_ENTITY accessible depuis
géométriques ou dans DECKs>AUXILIARIES>CONNECTOR.
des zones sphériques, La carte de définition des connecteurs contient toutes les
cylindriques ou informations concernant les pièces connectées et
hexaédriques comment les connecter :
- Informations “Génériques” (quoi connecter et où)
Connecte à la structure par des - Informations “Application” (quels éléments générer)

éléments rigides ou d’interpolation ou
Les éléments sont créés en sélectionnant un connecteur
tout type d’élément via un script
dans la liste et en cliquant sur Apply.
Utilise tout type de modélisation par

entité FE, librairie ou script
176
Vérification de la connectivité – Identification des pièces isolées
Après création des éléments de connexion entre les pièces d’un modèle, il est conseillé d’utiliser
Tools>Checks>CONNECTIVITY.
1. Sélectionnez un élément à partir duquel le chemin de connexion va être recherché.
2. Pour identifier les pièces non connectées, choisissez l’option Check: Complete model.
3. En cliquant sur OK, seules les pièces non connectées restent visibles.
Avec l’option Check: Visible only, on peut visualiser les connexions entre
pièces sur la base du paramètre Levels to descend défini dans la fenêtre
Connectivity check.
177
Maintient de l’assemblage à jour – Remplacement de pièces
Quand une mise à jour d’une partie d’un assemblage est disponible, elle peut
être incorporée dans la Base de Données Ansa avec les fonctions Replace ou
Compare accessibles dans le Gestionnaire de Parts.
Option Replace : ANSA vérifie toutes les entités de la zone modifiée

qui peuvent être conservées ou réutilisées après remplacement. Pour
cela, il faut indiquer à Ansa si on conserve ou non les entités comme
les connexions ou les connecteurs. De plus, il faut également préciser
s’il faut coller les nœuds connectant la zone modifiée au reste du
modèle en se basant sur les noms ou la proximité. Les options
correspondantes sont définies dans les fenêtres Replace Part options

#1 and #2.
Le résultat des actions réalisées est indiqué dans
la fenêtre Replace Part Report – Reapply options.
On peut alors naviguer dans les informations
fournies, en utilisant des filtres si besoin, et choisir
de valider les actions (en cliquant sur OK) ou de
revenir en arrière pour modifier certaines options
(en cliquant sur Reapply). Après acceptation, la
fenêtre Final Replace Part Report s’ouvre.
178
Maintient à jour de l’assemblage – Compare
La fonctionnalité Compare permet une comparaison complète de deux pièces ou de deux
assemblages complets pour identifier les différences de tout type (géométrie, attributs,
paramètres de calcul, ainsi que connexions et connecteurs. Elle est accessible par Tools > Compare ou avec l’icône
correspondante dans la barre d’outils Tools. En fonction des choix, le modèle en cours peut être entièrement remplacé ou mis à
jour partiellement.
Le nouveau modèle peut être un fichier Ansa (Compare>Current with>Ansa db) ou un fichier de mise en données
(Compare>Current with>Input file) ou un fichier de connexions (Compare>Current with>Connection file)
Dans la zone supérieure de la fenêtre,
différentes options sont disponibles pour
Handling, visibility, comparison options View mode gérer la liste de comparaison et la
visualisation des deux modèles. Dans les
parties droite et gauche de la fenêtre, les
résultats des comparaisons de toutes les
entités sont listés. Les deux listes sont
synchronisées de manière à gérer de
manière identique les deux listes (sélection,
expansion de la liste). Par défaut, les
List of differences résultats sont présentés en mode
condensé.
Dans la partie principale de la fenêtre,

toutes les entités comparées sont listées.
Deux modes de visualisation de la liste

sont possible : arborescence (pour une
comparaison respectant la hiérarchie des
parts/groupes) ou plat (les entités sont
groupées par type)
Après confirmation avec OK, le remplacement est effectué.

Les Connexions et Connecteurs affectés par la mise à jour sont automatiquement recréés.
179
Gestion des modèles -
Introduction aux modules de
prétraitement
180
Gestionnaire de Base de Données
Le Gestionnaire de Base de Données fournit une vue d’ensemble de toutes les entités présentes dans le modèle.
Il est accessible par Containers>Database ou avec le bouton correspondant dans la barre d’outils.
La colonne Visible permet de gérer la visibilité des différents types d’entités.
Double-cliquez sur un groupe d’entités pour afficher la liste correspondante.
Un menu contextuel, accessible avec un click droit, permet de gérer les options de visibilité (Show/Hide/Show only),
d’ouvrir des listes ou de créer de nouvelles entités.
Les Includes, Filtres et Sets sont

accessibles via les onglets de la même
fenêtre dès lors que les fenêtre
correspondantes sont stockées comme
illustré sur l’image.
181
Manipulation des listes
1. Un menu contextuel permet de gérer les entités sélectionnées, par ex. :
- Contrôle de la visibilité
- Modify : modification massive des attributs des entités
- Reference : ouvre une liste des entités utilisant les entités sélectionnées
- Save List : sauvegarde de la liste dans un fichier texte
2. Les options du menu contextuel peuvent également apparaître comme des boutons dans la zone inférieure de la fenêtre en
cliquant sur la flèche située en bas à gauche de la fenêtre.
3. Chaque champ de la carte de définition d’une entité peut être affiché dans une colonne. Sélectionnez les colonnes à afficher
en cliquant sur la flèche située en haut à droite de la liste : saisissez le nom du champ ou cliquez sur List fields pour choisir dans
la liste des champs accessibles.
4. La carte de définition de l’entité s’ouvre avec l’option Edit ou en double cliquant sur l’entité dans la liste.
3
2 4
182
Manipulation des listes – Carte de définition d’une entité
La carte de définition d’une entité est adaptée au solveur utilisé. Les champs dépendent du solveur défini dans le module DECK.
F1 : sélection à l’écran
F2 : ouvre directement la carte de définition d’une entité de référence
? : ouvre une aide pour la sélection des entités
F7 : Zoom sur l’entité sélectionnée
En laissant le curseur sur un champ, une indication sur la signification du champ est affichée.
183
Manipulation des listes – Filtres
1. Filtre simple : saisissez directement l’expression de filtre dans la zone de texte.
Les expression sont de la forme : <field label>:<filtering expression>.
Une boite avec des suggestions de filtres apparaît en cours de saisie. Par ex, en saisissant des nombre (sans indication du
champ), la suggestion est de filtrer en fonction des N° d’entités.
2. Filtre avancé : des filtres prédéfinis sont disponibles (selected/visible). On peut aussi créer de nouveaux filtres spécifiques
(New/Edit)
3. En cliquant sur New/Edit, la fenêtre Advanced Filter s’ouvre, fournissant une interface pour :
Créer de nouveaux filtres (à partir du menu contextuel dans la zone Filter Name) ou modifier des filtres existants.
Définir les règles (Filter Rules). En cliquant sur Apply, on active le filtre sélectionné.
1 2
184
Manipulation des listes – Modifications
La modification massive des champs de définition d’entités sélectionnées peut se faire de deux manières :
Modification rapide : cliquez avec le bouton droit sur le titre de la colonne et

saisissez la nouvelle valeur.
Option Modify du menu contextuel : une interface de définition des règles de modifications apparaît.
On peut saisir les règles à la main dans la section Modify Rules ou cliquer sur le bouton “Open Card” pour définit les règles
dans une fenêtre similaire à la carte de définition des entités.
185
Expressions utiles pour Modify
Les modifications peuvent se faire soit en indiquant une nouvelle valeur pour toutes les entités sélectionnées, soit en utilisant
des expressions.
Quelques exemples de syntaxe d’expressions sont présentés ci-dessous :
Renumérote toutes les entités en démarrant à 10 COUNTER+10
Ajoute “T=<thick>” à la fin des noms de PIDs $.” T=“.@T@
Remplace <espace> par “_” dans les noms tr($, “ “, “_”)
Remplace le mot clé “RAIL” par “BEAM” dans les noms subifm ($, “RAIL”, “BEAM”)
“$” représente la valeur “courante”.

En intégrant le nom d’un champ entouré par deux “@”, on l’utilise comme une variable dans l’expression
186
Groupes ANSA
La liste des Groupes (Sets) est accessible dans :
- Containers>Sets ou via le bouton correspondant dans la barre d’outils
- DECKs>AUXILIARIES>SET
Un groupe peut être créé en : 1

- Sélectionnant l’option New option dans la liste
ou
- Sélectionnant et faisant glisser les entités dans
la boite New Set qui apparaît dans la liste
(image 1)
Pour modifier le contenu d’un groupe, on

peut par exemple : 2
- Sélectionner et faire glisser les entités
dans la ligne du groupe dans la liste.
ou
- Sélectionner le groupe et choisir l’option
Modify Contents dans la liste (image 2).
187
Groupes ANSA – Modification du contenu
Quand un groupe est créé avec l’option New ou qu’on utilise l’option Modify Contents, la fenêtre Modifying SET
s’ouvre pour permettre de sélectionner/désélectionner les entités.
La fenêtre est similaire au Gestionnaire de Base de Données.
Double cliquez sur le type d’entités à ajouter ou enlever.
La liste des entités s’ouvre. Sélectionner les entités dans la liste ou directement à l’écran.
2x
188
Création d’éléments linéaires
Tous les types d’éléments 1D ou de contraintes utilisant 2 nœuds sont
créés dans la même interface.
Par exemple, utilisez NASTRAN>ELEMENTs>CBAR.
Mode Pick : Nodes

Sélectionnez les nœuds soit par paires soit séquentiellement.
B
D
A F
C
E
Mode Pick : Node sets

Sélectionnez deux groupes de nœuds. Les éléments 1D sont créés sur la base des Node set connection parameters.
Le type d’éléments 1D existants peut être changé (par ex, convertir des CBARs en CBEAMs) avec
DECK>ELEMENTs>UTIL>Change Type> 1-D Entities.
189
Création d’éléments rigides avec de nombreux nœuds
La manipulation des éléments rigides avec un nombre important de nœuds est similaire quel que soit le solveur et le type.
Par exemple, utilisez NASTRAN>ELEMEMENTs>RBE2>Many Nodes.
1. L’assistant s’ouvre ; sélectionnez les nœuds esclaves des éléments rigides à l’écran puis confirmez avec le bouton milieu
ou en cliquant sur Next.
2. l’étape suivante consiste à définir le nœud maître. Sélectionnez un nœud existant ou aucun nœud et confirmez avec le
bouton milieu (ou en cliquant sur Next), comme indiqué sur l’image. Si aucun nœud n’a été sélectionné, le nœud maître est
automatiquement créé au centre géométrique des nœuds esclaves.
3. La dernière étape consiste à définir le nombre de degrés de liberté dans le champ CM puis cliquer sur Finish.
Une autre méthode de création utilise les Groupes ANSA.

Utilisez NASTRAN>ELEMEMENTs>RBE2>Set.
Dans la liste SETS HELP, sélectionnez un groupe existant ou cliquez sur New pour créer
un nouveau groupe sans sortir de la fonction.
Poursuivez avec la sélection du nœud maître comme précédemment.
Le groupe sélectionné n’a pas besoin de contenir de nœuds. Par ex, si un groupe
de PIDs est sélectionné tous les nœuds des entités ayant ces PIDs seront
connectés à l’élément rigide.
La création d’éléments à partir de groupes est possible dans Ansa même pour les
solveurs ne permettant pas cette manip. Dans ce cas, les éléments seront écrits
conformément aux attentes du solveur lors de l’utilisation de File>Output.
Pour modifier les nœuds connectés à l’élément rigide, utilisez NASTRAN>ELEMEMENTs>RBE2>Branch.
190
Includes (1)
Les fichiers include sont gérés dans Containers>Includes
ou à partir du bouton correspondant dans la barre d’outils Containers.
Création des fichiers include :

1. Par File>Input, quand le mot clé INCLUDE est présent dans le fichier importé.
! Les Includes nommés Auxiliary_<id> sont créés automatiquement par ANSA lors du chargement et contiennent les mots
clés trouvés entre les mots clés INCLUDE. Ces Includes assurent la conservation de la structure initiale du fichier lors de
l’export (File>Output).
2. Par File>Input en activant l’option Input in new Include.
3. Manuellement dans ANSA, avec Drag & Drop des entités vers l’onglet Includes du Gestionnaire de Base de Données.
4. Directement à partir des parts/groupes d’ANSA, en activant l’option Parts To Include du Gestionnaire de Parts.
1 2 3 4
191
Includes (2)
OUT OF INCLUDES : toutes les entités qui n’appartiennent à aucun

Include.
Les nouvelles entités sont automatiquement affectées dans OUT OF
INCLUDES
En définissant un Include comme Current (option accessible dans le
menu contextuel), les nouvelles entités lui sont automatiquement
affectées.
Export d’un fichier avec des Includes (File>Output):

Normal mode (quand les options inline et read-only sont désactivées) :

un mot-clé INCLUDE est intégré dans le fichier principal et un fichier
séparé est créé pour l’Include.
Inline : le contenu des includes est intégré directement dans le fichier
principal. Aucun autre fichier n’est généré.
Read-only : un mot-clé INCLUDE est intégré au fichier principal mais
aucun autre fichier n’est généré.
! Pour les Includes Auxiliary générés automatiquement par Ansa,
l’option inline est toujours activée.
192
Renumérotation d’entités
Les fonctions pour renuméroter rapidement nœuds et éléments sont :
- Utilities>Renumber ou à partir du bouton correspondant dans la
barre d’outils Utilities
- ELEMENTs>UTIL>Renumber.
Renumérotation d’entités de tout type selon des règles définies par l’utilisateur :
Ouvrez l’outil Renumber depuis General Buttons>D.UTIL>Renumber>Edit.
Section Model Entity Groups : sélectionnez le type d’entités pour lesquelles une règle de renumérotation va être créée.
Section Numbering Rules : définissez les paramètres de chaque règle. Par exemple des intervalles (From/To), les entités
à renuméroter (Select), Force la renumérotation dans le cas de N° déjà utilisés, etc…
Section Special Rules : définition des règles spécifiques pour des nœuds ou des éléments en fonction de leur PID,
Parts/Groups, Includes etc.
La renumérotation est prise en compte en cliquant sur Renumber.
193
Export de fichier
Utilisez File>Output.
La fenêtre Output Parameters s’ouvre.
Onglet General :
Option de sortie All/Visible/Model. L’option Model
permet d’exclure de l’export toutes les entités inutilisées.
ANSA Comments : zone contenant des informations
pouvant être utiles à Ansa lors d’un prochain import
(File>Input), par ex. hiérarchisation des parts/groups,
commentaires des cartes de définition des entités,
couleurs, ...
Onglet Filter : options avancées pour écrire ou non

certaines entités.
Onglet Miscellaneous : Options dépendantes du solveur.

L’option Output element's thickness permet de contrôler
l’écriture des éléments pour lesquels une épaisseur aux

nœuds a été définie.
194

Ansa Bases

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➢Fonctions principales et interface graphique (GUI).............................................p.3

➢Gestion de modèles – Introduction aux modules de pré-traitement ……...........p.180

Le bouton GAUCHE permet de : Le bouton MILIEU permet de : Le bouton DROIT permet de :

Une face repose toujours sur une Surface. Une surface

Une face peut avoir des frontières différentes de celles de

Les Hot points sont les extrémités des CONSes.

Les courbes 3d (curves) et les points 3d permettent de

créer des faces manuellement. Ce sont des entités dites

La visibilité des entités géométriques est gérée par les

Les modes les plus courants sont :

ENT: en fonction de l’orientation PID: en fonction de la propriété. MID: en fonction du matériau

Les couleurs des différentes propriétés physiques et propriétés matériaux

Le niveau d’affichage des détails peut être ajusté dans

Le déplacement vers la gauche du curseur de Detail on

Sélection par polygone :

Appuyez sur la touche Shift lors de la première sélection

: Sélection de l’ensemble des entités visibles

: Désélection de l’ensemble des entités visibles

Barre d’outils de sélection d’éléments Barre d’outils de sélection de nœuds

Les principales options sont :

PID région : la sélection d’un élément de PID

Polyline : La sélection d’éléments le long d’un

Loop : la sélection d’un nœud d’une boucle fermée

Nodes/Entity nodes : Pour sélectionner des nœuds, on

NOT: Rend invisibles les entités sélectionnées

L’utilisation d’un double-click

La distance de recherche peut être modifiée dans la fenêtre Options List:

ALL: Toutes les entités sont affichées.

La résolution correspond à la densité initiale de nœuds pour la création du maillage.

Mesures entre entités de types différents :

En cliquant avec le bouton droit sur le nom du groupe,

Si on clique avec le bouton droit sur un bouton, on le fait

La flèche à droite de la zone de saisie permet d’accéder à

2. Attendez quelques instants jusqu’à ce que l’onglet soit pré visualisé.

Enroulement : Cliquez avec le bouton

Sélection par boites de cases à cocher :

Passez d’une option à l’autre à l’aide

Tous les autres paramètres sont sauvegardés dans le fichier ANSA.defaults.

L’aide en ligne est accessible via la commande

-i donne le nom du fichier CAO.

Pour des fichiers CATIA, la commande serait :

... ou référez-vous au document CAD Data Translator's User's Guide.

2. Sélectionnez l’ensemble des fichiers STEP et cliquez sur Open.

6 Pensez à désactiver l’option “Respect user selection” dans l’Options List.

Dans cet exemple, l’option de sélection Loop permet de sélectionnez les

En cas de trou de mémoire sur l’ordre de sélection des entités

8 9 Au lieu de la fonction FACEs>DELETE,

Lors de la sélection manuelle, la CONS sélectionnée est importante. C’est

La fonction FACEs>DACH>DACH s’applique également aux chanfreins

La fonction FACEs>UNDEL. permet de visualiser les faces

Les entités détruites peuvent être purgées de la base de données avec

La fenêtre Compress fournit des informations sur les entités de tout

Le plan de symétrie est défini dans

Chaque Part/Groupe a un nom et un Module ID uniques

La modification des attributs d’une Part peut

Un nouveau groupe peut être créé

Quand il y a un doute sur la Part, l’utilisateur doit sélectionner

Utilisez File>Merge avec le fichier bolt_for_autoposition.ansa.

Les principaux types d’éléments sont :

2. Quand l’algorithme MAP est utilisé avec des

3. Si l’option oriented trias est retenue, les

→ Charge les critères depuis un fichier .ansa_qual.

En plaçant le curseur sur un critère dans la