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ISET du Gabès DS Autorisés

Caractérisation mécanique des matériaux
Dép. GM Octobre 2023
Durée : 1 heure Classe : GMP 31
Nom : ……………………………….. Prénom : ……………………………..

Partie 1 :
On s’adresse dans cette partie à l’étude de comportement élastoplastique des métaux et
ce, par l’étude des courbes de traction de deux différents matériaux A et B. On vous demande,
donc, de répondre aux questions suivantes :

800
Matériau A
700
Matériaux B

600

500
C [MPa]

400

300

200

100

0
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24

C [-]

1. Remplir le tableau suivant regroupant l’ensemble des propriétés classiques déduites

d’une courbe conventionnelle de traction. Illustrer chacune de ces caractéristiques sur la
figure ci-dessus.

Matériau A Matériau B Calcul du Module d’Young

Propriété Unité Valeur Valeur ……………………………………………………
Limite d’élasticité Re
…….………………………………………………
Résistance de traction Rm
………….…………………………………………
Allongement à la rupture A%
……………….……………………………………
Module d’Young E
…………………….………………………………
Module d’écrouissage K MPa 480 350 ………………………….…………………………
Coefficient d’écrouissage n sans 0,09 0,08 ……………………………….

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 2. Comparer entre A et B tout en le justifiant pourquoi (remplir pour cela le tableau
suivant).
Le matériau : Préciser : Justifications
Le plus résistant ………………. ………………………………………………………………..
Le plus rigide ………………. ………………………………………………………………..
Le plus Déformable ………………. ………………………………………………………………..
Le plus tenace ………………. ………………………………………………………………..
Le plus ductile ………………. ………………………………………………………………..
Le plus écrouissable ………………. ………………………………………………………………..

Partie 2 :
Le comportement en traction des alliages industriels est un outil d’aide à la décision des
processus de mise en forme et au choix de ses paramètres opératoires. On dispose dans ce
premier exercice des données expérimentales issues d’un essai de traction unidirectionnelle
exercé sur un alliage industriel dual-phases DP600 destiné pour l’industrie de carrosserie
automobiles en vue d’extraire ses caractéristiques mécaniques.
1. Décrire l’intérêt industriel de comprendre et de modéliser le comportement élasto-
plastique des alliages industriels.
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2. Tracer la courbe conventionnelle sur la figure 1 ci-dessous décrivant l’évolution des
contraintes en fonction des déformations.
c(%) 0 0.6 02.8 4 6 8 11 13 16 18 21.5 25 28
c[MPa] 0 461 520 566 630 670 715 738 765 784 801 757 565

900

800
Contraintes conventionnelle [MPa]

700

600

500

400

300

200

100

0
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000
déformation conventionnelle [%]
Figure 1 : Courbe conventionnelle de traction d’un acier Dual-phases DP600

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 3. Expliquer pourquoi nous devons se limiter au domaine à comportement plastique en
déformation homogène pour étudier l’écrouissage des matériaux.
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4. On vous donne la représentation des contraintes et des déformations sur une échelle
logarithmique et on vous demande de déduire le module d’écrouissage K (en MPa) et de
calculer le coefficient d’écrouissage n. Le modèle de plasticité est =Kn.

10000 Prouver que :

Log = LogK+ nLog
…………………………….
…………………………….
…………………………….
1000 …………………………….
Contrainte [MPa]

…………………………….
Déduction de la courbe :
n=…………………………
100 ….…………………………
….…………………………
….…………………………
….…………………………
10 ….…………………………
0.001 0.01 0.1 1 K=….………………………
Déformation [%] …….………………………

5. Calculer pour la contrainte de 461 MPa la section S0, T et l0.

On vous donne le coefficient de Poisson =0.3, la force élastique Fe=23172.4 N et le

volume initial V0= 2513.3mm2 (l’éprouvette est d’une forme cylindrique de diamètre D)

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