Ministère de l'Enseignement supérieur et de la Recherche Scientifique

Institut Supérieur des Études Technologiques de Rades

Département de Génie Mécanique

Laboratoire de mécanique de fluide

Compte Rendu
TP n°3: Mesure de débit

Classe: L2EN G1

Élaborer par:
Agrebi Hedyl
Ben Said Senda

Saim Oumaima

Le: 13/10/2023

AU:
2023/2024
 I- Objectif:
Au terme de cette manipulation on doit:
- Savoir les méthodes déprimogènes de la mesure de débit dans une conduite.

II- Étude théorique:

2ρ.∆P
L’expression du débit massique: Qm= δ.S2 d
1−( )4
D

On adopte un coefficient de décharge δ du fluide à la restriction S2, avec δ= 0.98 pour la

πd2
venturi, δ= 0.66 pour le diaphragme et S2= .
4
Température
Masse volumique (kg/m3)
(°C)
0 999.82
5 1000
10 999.77
tableau 1: la masse volumique ρ de l’eau
15 999.19 en fonction de la température
20 998.29
25 997.13
30 995.71
35 994.08
40 992.25

III- Étude expérimentale:

1/ Description de l’installation:
Le banc expérimental est constitué de 15 singularités, dont un circuit d'eau, montées sur
un châssis tubulaire en acier peint. Le circuit d'eau se compose de tubes en acier
inoxydable et en verre, d'une pompe centrifuge pour la circulation de l'eau et d'un
réservoir d'eau.

figure 1: Le banc expérimental de mesure de débit

1
 Dans ce banc on s’intéresse à la mesure de la perte de charge ΔP dans la venturi et le
diaphragme dont les caractéristiques géométriques sont données dans les figures
suivantes:

d=17.2mm D=26.7mm
d=13.9mm D=26.7mm
figure 3: Le diaphragme
figure 2: La venturi
2/ Mesure et exploitation:
a) Tableau de mesure:
Venturi Diaphragme
Température Qv (exp) Qv (exp) Qm (exp)
ΔP Qm (th) ΔP Qm (th)
(°C) (L/h) (m3/s) (kg/s)
(Pa) (kg/s) (Pa) (kg/s)
0 0 0 0 0 0 0 0
26 600 0.00016 (1) 0.159 (2) 7900 (3) 0.613 (4) 7700 (3) 0.660 (5)
26 1000 0.00027 0.269 9400 0.668 8600 0.697
26 1800 0.00050 0.498 15400 0.855 12500 0.841
26 2400 0.00066 0.657 21200 1.044 16700 0.972
26.3 3200 0.00089 0.886 33800 1.267 24700 1.182
26.7 4000 0.0011 1.096 48500 1.518 34900 1.405

 Le calcul:
Qv(exp) (L/h) 600
(1) : Qv = 3600×1000
= 3600×1000 = 0.00016 m3/s
m Qm
(2) : ρ = V = Qv
⇔ Qm(exp) = ρ×Qv (exp)(m3/s)
997.13 + 995.71
D’après tableau 1; en 26°C: ρ ≈
2
≈ 996,42 kg/m3
D’où Qm(exp) = 996,42×0.00016 = 0.159 kg/s
(3) : ΔP = 79 (GPa)×100= 7900 Pa / ΔP =77 (GPa)×100= 7700 Pa
2ρ.ΔP πd2 13.9²π
(4) : Qm(th)= δ. S₂ d avec S2= = = 151.75mm2
1−(D)² 4 4

2
 2×996.42×7900
⇒ Qm(th)=0.98×151.75×10-6 13.9 4 = 0.613 Kg/s
1−( )
26.7
2ρ.ΔP πd 2 17.2²π
(5) : Qm(th)= δ. S₂ d avec S2= = = 232,35mm2
1−(D)² 4 4
2×996.42×7700
⇒ Qm(th)=0.66×232.35×10-6 17.2 4 = 0.660 Kg/s
1−( )
26.7

b) Les graphes:

3
 c) Interprétations:
＊ L’allure des deux graphes est croissante, montrant la proportionnalité de débit
massique et la pression.
＊Le décalage entre le débit théorique et le débit expérimental, soit pour la venturi ou le
diaphragme, peut être dû à des erreurs dans la réalisation de l'expérience, les mesures du
débit, de la pression, ou d'autres paramètres peuvent avoir une certaine marge d'erreur.
＊Les sources d’erreurs peuvent être:
→ La rugosité de la tuyauterie peut perturber le profil de l'écoulement et affecter la perte
de charge mesurée.
→ Les capteurs de pression et de débit utilisés pour les mesures peuvent avoir des erreurs
intrinsèques. Une mauvaise calibration ou un étalonnage incorrect peut entraîner des
inexactitudes dans les données.

IV- Conclusion générale:

L'essai a révélé des sources d'erreurs potentielles, notamment des facteurs tels que
l'écoulement non laminaire, la rugosité des canalisations, les erreurs de mesure et les
variations des conditions du fluide.. Pour garantir la précision des mesures de perte de
charge, il est nécessaire de porter une attention particulière à ces aspects.