TD injection JAZIRI.

EXERCICE n°1

On veut mouler par injection un ensemble de protection en PVC rigide constitué de

deux éléments identiques qui seront assemblés ultérieurement par soudure HF. Le schéma
d'une des pièces est représenté ci-dessous:

1°) Calculer la force de fermeture de la presse nécessaire pour la réalisation de ces pièces
sachant que la pression d'injection est de 2000 kg/cm2 et les pertes de charges de 30%.

2°) Calculer le temps de refroidissement.

3°) La durée du cycle d'injection est de 20 s, les opérations annexes nécessitent : fermeture (1
s), ouverture et éjection (3 s). Quelle est la vitesse linéaire moyenne d'injection de la matière
à travers la carotte (on admettra que la carotte est cylindrique). En pratique cette vitesse est-
elle constante, décrivez ses variations au cours du cycle.

4°) Le retour de la vis durant 2 s, quelle est la vitesse de rotation en tours/min nécessaire à
l'alimentation du moule; on fera abstraction des flux de retour et de fuite. On donne :

- Masse volumique = 1,408 g/cm3

- Conductivité calorifique = 5. 10-4 cal/s/cm/°C
- Capacité calorifique = 0,25 cal/g/°C
- Vis d'extrudeuse : D = 40 mm; H= 4 mm; θ = 25°

Correction

1°) Pinj = 2000 kg/cm2

Perte de charge = 30%
F = P (remplissage). S (surface projetée)
2000  70
Pression de remplissage = = 1400 kg/cm 2
100

1
TD injection JAZIRI.M

S = π  R 2 = π  (5 + 2) = 153,94 cm2  154 cm2

2

F = 1400. 153,94 = 215,5 tonnes

2°) temps de refroidissement

 λ
a = ρ c
1 
tr =
p
avec 
aω 2
ω 2 = S
2

 V2
S : surface de refroidissement réelle (carotte n'intervient pas)
V : volume de la pièce (carotte n'intervient pas)
S = (π  7 2 )  2 + (π  10  4,75) + (π  10,5  4,75) + (π  14  0,25) = 624,8 cm 2
V = π ( 7 2 − 5 2 )  0,25 + π (5,252 − 5 2 ) 4,75 + (π  5 2  0,25) = 76,7 cm3

2
S 2  624,8 
ω = 2 =
2
 = 66,36 cm − 2
V  76,7 
 5 10−4
a= = = 14,205 10−4 cm 2 / s
 c p 1,408  0,25
104
tr = = 10,6 s
14,205  66,36
3°) t cycle d'injection = 20 s
t annexes= 4 s
t compression = 3 s
t cycle = t inj + t ref + t annexes (temps de compression est compris dans le temps de
refroidissement)

t inj = 20 – 10,6 - 4 = 5, 4 s

Vol injecté 76,7

Q= = = 14,2 cm3 /s
Temps injection 5,4
Q = V  Section de la carotte = V  π  (0,5) = 14,2 cm3 /s
2

14,2
V= = 18 cm/s
π  0,25
En pratique, cette vitesse n'est pas constante.

4°) Vitesse de rotation de la vis = Q = α N (flux avant cisaillement) (flux retour et fuite
négligés)

π 2  D 2  H  sinθ cosθ π 2  4 2  0,4  sin25 cos25

α= = = 12,1 cm3 /tours
2 2
Q=
Vtotal cm ( 3
)
2(s )
Vtotal = Vpièce + Vcarotte = 76,7 + π(0,5)  2 = 78,3 cm3
2

2
TD injection JAZIRI.M

78,3
Q= = 39,15 cm 3 /s
2
Q 39,15
N= = = 3,24 tours/s = 194 tours/mn
α 12,1

EXERCICE n°2

On veut mouler des plaques de propreté en polystyrène à l'aide d'une presse à

injection à vis. Le moule permet d'obtenir simultanément trois plaques, dont les
caractéristiques sont données sur le schéma suivant. Le calcul de carotte débouche
perpendiculairement aux trois canaux d'alimentation des empreintes.

1°) Quelle doit être la force minimum de fermeture du moule? On admettra qu'en raison des
pertes de charge la matière fluide dans le moule n'est soumise au cours du remplissage qu'à la
moitié de la pression d'injection qui est égale à 1000 kg/cm2.

2°) L'attaque de la grande plaque a pour dimension Φ= 0,8 mm et longueur 0,5 mm. Calculer
le diamètre des autres attaques, leur longueur étant identique.

3°) La cadence de la presse étant de 3 cycles/mn, quelle doit être la capacité de plastification
nécessaire pour la fabrication de ces plaques?

4°) Déterminer le temps de refroidissement le plus adapté afin d'obtenir des pièces de bonnes
propriétés?

5°) Connaissant ce temps de refroidissement et sachant que la durée fermeture, ouverture,

éjection est de 3 secondes, quels sont le temps d'injection et la vitesse d'injection pour chaque
empreinte?

6°) Le rendement global de la vis au cours du cycle d'injection étant de 0,6, quelle est la
vitesse de rotation nécessaire à l'alimentation des empreintes, on fera abstraction du flux de
retour et de fuite ?

Polystyrène : ρ = 1,05 g/cm3 λ = 3,5 cal/cm/sec/°C.10-4 c = 0, 32 cal/g/°C

Vis : D = 40 mm h = 3 mm ϕ = 17°

3
TD injection JAZIRI.M

Correction

1°) Calcul de la surface projetée :

Surface de la grande plaque :

( )
S1 = (200  50) − π  102 + 2  π  2 2 = 9660 mm 2 = 96,6 cm 2

Surface des petites plaques :

S2 = S3 = (50  90) − 2  π  2 2 = 4475 mm 2 = 44,75cm2

Surface projetée des canaux :

Sc 1  40  6 = 240 mm 2 = 2,4 cm 2

4
TD injection JAZIRI.M

Sc 2  Sc 3 = 60  6 = 360 mm 2 = 3,6 cm2

Surface projetée totale :

S = 96,6 + 2  44,75 + 2,4 + 2  3,6 = 195,7 cm 2

Force de fermeture du moule nécessaire :

F = P  S = 500  195,7 = 97850 Kg f  98 tonnes

Sn
2°) On considère comme constant le rapport :
M n ln Ln
Avec : Mn : masse de l'empreinte
Ln : longueur d'attaque
Sn : section d'attaque
Ln : longueur du canal de distribution
En conséquence :
2 l m L2
d 2 = d1 2 2
2

l1 m 1 L 1
AN d1 = 0,8 mm
m 2 = 44,75  0,15  1,05 = 7,05 g
m1 = 96,96  0,2  1,05 = 20,3 g
l 2 = l1 = 0,5 mm
L1 = 40 mm et L 2 = 60 mm

= (0,8)
0,5 7,05 60
= 0,27
2 2
d2
0,5 20,3 40
d 2 = 0,52 mm

3°) Masse totale injectée = 20,3 + 2  7,05 + 3,6 + 1,2


= 39,2 g
masse des canaux

Soit Capacité de plastification = 39,2  3  60 = 7,05 kg/h

tR ρ.c
4°) = pour la plaque la plus épaisse
e' 2
λ

e' : demi épaisseur de la plaque

1,05  0,32  0,1  0,1

tR = = 9,6 s
3,5 10−4

5
TD injection JAZIRI.M

5°) La durée d'un cycle étant de 20 s, (3 cycles par minutes)

tinj = 20 – 9,6 – 3 = 7,4 s

V = S. v. t
V 20,3
Plaque 1 : v1 = = = 520 cm / s
S  t 0,04    7,4 . 1,05
2

7,05
Plaque 2 et 3 : v 2 = = 427 cm/s
0,026  π  7,4  1,05
2

π 2  D 2  N  h  sinφ cosφ
6°) Q =
2
39,2
Q= = 1,86 cm3 /s
1,05  20
2  Q  60 2  1,86  60
N= 2 = 2 2 = 28 tours/mn
π  D  h  sinφ cosφ  0,6 π  4  0,3  0,292cos0,956 0,6
2

EXERCICE n°7

On désire mouler par injection un récipient d'épaisseur 4 mm en polyéthylène. La

pression d'injection nécessaire au remplissage du moule est de 1000 bars. On admet une perte
de charge de 20% dans le canal de carotte.

1°) Calculer la force de fermeture minimum de la presse.

2°) Calculer le temps de refroidissement de la pièce.

Diffusivité thermique du PE: a = 10-3 cm2.s-1

Correction

1°) Pinj = 1000 Kg/cm2 (ΔP carotte = 200 bars)

6
TD injection JAZIRI.M

F= P. Sprojetée
x'
tg 10 =  x' = 15 tg 10 = 2,645 cm
15
x = x' + 0,4 = 3,045 cm

Φtotal = 40 + 2x = 46 cm  R = 23 cm

surface projetée = π R 2 = 1662 cm 2

F = 800  1662 = 1329,6 tonnes  1330 tonnes

S
2°) plaque mince (si  10 )
e
e'2
tr = = 40 s
a

EXERCICE n°8

On considère une presse dont les caractéristiques du pot d'injection sont : r = 3 cm et l

= 31,4 cm et ΔP = 103 dynes cm-1. La viscosité du polymère à injecter est de 500 poises à
200°C :

1°) Calculer le volume injecté/s (débit).

2°) Calculer la capacité de plastification horaire et la quantité de chaleur à fournir, sachant

que la température du polymère dans la trémie est de 20°C.

3°) Calculer la puissance de chauffage pour un rendement calorifique de 60%.

4°) Les caractéristiques de la buse sont : R = 2 mm et L = 3,14 cm et ΔP = 106 dynes cm-1

Calculer le volume injecté/s (débit) et la vitesse d'injection.

Correction

π r 4 ΔP π  34  103
1°) Le volume injecté/s : Q = = = 2,026 cm3 /s
8η l 8  500  31,4

2,026  3600  1,14

2°) Capacité de plastification horaire : G = = 8,315 Kg/h
1000
Q = M c p ΔT = 8315  0,4  (220 − 20) = 665,185 Kcal/h

w 656,185 103  4,18 100

3°) P = = = 1,287 Kw
t 3600 60

7
TD injection JAZIRI.M

π R 4 ΔP π  0,2 4  106
4°) Le volume injecté/s : Q = = = 0,4 cm3 /s
8η L 8  500  3,14
Q 0,4
V= = = 3,18 cm/s
S π (0,2)2
•
Il fallait tenir compte de la chute de viscosité (V ↗   ↗)   ↘

EXERCICE n°10

On veut mouler à l'aide d'une presse d'injection, une pièce en polypropylène dont le
schéma de l'empreinte est représenté sur la figure ci-jointe (les côtes sont données en mm).
Le volume du circuit d'alimentation est égal au 1/3 de celui de l'empreinte; la perte de
pression dans le même circuit est égale au 1/4 de celle de l'empreinte.

1°) Calculer le temps nécessaire au remplissage de l'empreinte.

2°) Déterminer la valeur de la pression d'injection minimale.

3°) Par suite, quelle devra être la force de fermeture du moule?

4°) Calculer le temps de nourissement correspondant à l'application de la pression de post-

injection.

5°) Quel est le temps de refroidissement de l'empreinte?

On donne :

Température matière = 220°C

Température moule = 30°C
Température de cristallisation du PP = 130°C
Diffusivité thermique = 10-3 cm2/s
Viscosité = 1000 poises
Vitesse de cisaillement maximale = 4500 s-1

8
TD injection JAZIRI.M

9
TD injection JAZIRI.M

Correction

1
Volume (circuit d'alimentation = carotte + canal) = volume (empreinte)
3
1
ΔP (circuit d'alimentation) = ΔP (empreinte)
4
Température matière = 220°C
Température moule = 30°C
Température cristallisation PP= 130°C

a = 10-3 cm2/s L = 15 cm
η = 1000 poises e = 0,1 cm
•
0,624
γ = 4500 s −1

x 2°C
l = 1,6 cm

x x
tg 2 = =  x = 15 tg 2 = 0,425 cm
L 15

 0,425  1,6  15 
V = V = (15  16  0,1) +   = 8,688  8,7 cm
3
Empreinte E  2 
1 4
V = V = V + V = V = 11,6 cm 3
Total T E 3 E 3 E
0,6 cm

x
tg  = = 0,05  x = 0,21 cm 4,2 cm
α
4,2
Φ = 2x + 0,6 = 1,02 cm

x x

Φ
•
1°) plus la hauteur est faible, plus il y a étranglement matière (entrée empreinte) → γ max
• 6Q
γ max = = 4500 s −1
W H2
•
W H 2 γ max 4500  1,6  0,12
Q= = = 12 cm3 /s
6 6
V
Q = T  t =1s
t

10
TD injection JAZIRI.M

Q  6 η L (h 0 + h 1 )
2 2
W ΔP h 1 h 0
2°) Q =  ΔP =
6 η L (h 0 + h 1 ) Empreinte 2
ΔP h 1 h 0
2

12  6  1000  15 (0,1 + 0,624)

ΔP = = 125 106 dynes/cm2
Empreinte 1,6  0,1  0,624
2 2

1 5 5
P = ΔP + ΔP = ΔP =  125 106 = 156 106 dynes/cm2
inj min Empreinte 4 Empreinte 4 Empreinte 4

P = 156 bars
inj min

3°) force de fermeture

Surface projetée = S empreinte +S attaque + S Canal +S base carotte

S empreinte = 1,6. 15 = 24 cm2

0,9

0,6 1,6

S attaque = (0,9. 0,6) + (0,5 .0, 9) = 0,99 cm2

S Canal = 0,6 (3 – (1,02 / 2) – 0,9) = 0,95 cm2
S base carotte = π. (D2/4) = 0,82 cm2

→ Surface projetée = 26,76 cm2

F = P  S = 156  26,76 = 4174 Kg  4,2 tonnes

4°) temps de nourissement = temps de solidification de l'attaque

T° coeur = T°cristallisation = 130°C
T° moule = T° paroi = 30°C
T° matière = T° m = 220°C

e2  8 Tm − Tp  0,12  8 220 − 30 
t= ln   = ln  2  = 0,43 s
π a  π Tc − Tp  π  10
2 2 2 − 3
 π 130 − 30 

T = 2 s si e = 0,15 au centre du canal

5°) temps de refroidissement

e = 0,624 (épaisseur maximale : se refroidie en dernier lieu)

(0,624) ln  220 − 30  = 17 s
t = 2
2

r π  10 −3  130 − 30 

11