Projet 3 : Réservoir verticale sécheur d’hydrogène

Projet 3 : Réservoir verticale sécheur d’hydrogène

Pression de fonctionnement 13 bars
Température de fonctionnement 60°C
Volume 12000 l
Ville Marrakech
Matériau P295 GH

Partie 1 : Hypothèses de calcul

Déterminer les hypothèses générales de calcul et caractéristiques des matériaux :

 Matériau
 Résistance à la rupture Rm
 Limite d’élasticité
 Diamètre du réservoir :
 Hauteur réservoir
 Hauteur de remplissage (80% du volume totale)
 Déterminer l’effet de de l’environnement : les forces( par exemple le poids, l’effet du
vent), les moments et les déplacements
 Vitesse du vent (voir cours charpente métallique)
 Pression d’étude
 Température d’étude

Partie 2 : MMC

Afin de dimensionner ce réservoir on souhaite connaitre l’état de contraintes en tout point M de la

partie cylindrique du réservoir. Pour cela on propose les étapes suivantes de difficultés graduelles :

 Etude du comportement du tronçon (1) isolé pour chacune des sollicitations extérieures :
forces axiales et moments axiaux. Préciser le modèle de calcul adopté. Pour chaque
sollicitation utiliser le canevas de travail suivant :
 bilan des actions mécaniques sur les parties structurales isolées
 torseur de cohésion
 calcul de ces contraintes et représentation graphique dans la section annulaire
 détermination de la distribution des contraintes autour du point M du petit élément
de paroi (3) isolé,
 Etude du comportement du tronçon (1) isolé et ensuite celui de la zone (2) isolée soumis à la
pression intérieure, avec un canevas de travail identique au précédent
 Projet 3 : Réservoir verticale sécheur d’hydrogène
A partir des calculs des contraintes normales longitudinales et circonférentielles, formuler
l’hypothèse pour que le cylindre du réservoir soit en état de contraintes planes

 Superposition des effets des trois sollicitations, construction du cercle de Möhr complétée
par la démarche analytique de calcul des contraintes principales et de la contrainte
tangentielle maximale.
 Vérification de la condition de résistance

Figures de travail à utiliser:

Partie 3 : Dimensionnement du réservoir

Code de Calcul CODAP 2005
On se restreint aux situations de calcul

 Situation normale de service

 Situation d’essai de résistance

Données de calcul :

 Déterminer la pression de calcul pour chaque situation

 Déterminer la température de calcul pour chaque situation
 Vérifier le domaine d’application de la norme
 Déterminer les caractéristiques des matériaux utilisées pour les calculs
 Déterminer le type de fluide
 Déterminer le groupe de fluide
 Déterminer la catégorie de risque
 Déterminer la catégorie de construction
 Déterminer le coefficient de soudure
 Déterminer la contrainte f

Pour le calcul en situation normale de service

 Détermination de l’épaisseur marchande de l’enveloppe cylindrique de la virole

 Calculer l’épaisseur minimale nécessaire de l’enveloppe cylindrique.
 Calcul de l’épaisseur nominale de commande.
 Projet 3 : Réservoir verticale sécheur d’hydrogène
 Déterminer l’épaisseur marchande à commander.

 Détermination de l’épaisseur marchande des fonds

 Donner la formulation de l’épaisseur minimale uniforme.
 Calculer l’épaisseur minimale uniforme de la calotte es.
 Calculer l’épaisseur minimale uniforme ey.
 Calculer l’épaisseur minimale uniforme eb.
 Déterminer l’épaisseur minimale uniforme du fond.
 Calculer l’épaisseur nominale de commande.
 Vérifier la condition d’application en fonction du diamètre moyen et de l’épaisseur
minimale.
 Vérification des ouvertures ; Piquage TH / Virole
 Vérifier les conditions d’applications des règles du CODAP
 Vérifier la distance minimale de l’ouverture à respecter
 Vérifier la résistance de l’enveloppe comportant l’ouverture
 Vérifier l’épaisseur de la tubulure

Pour la situation de résistance

 Vérifier l’épaisseur de la virole.

 Vérifier l’épaisseur du fond.
 Vérifier la résistance de l’enveloppe au niveau de l’ouverture

Partie 4 : Dimensionnement du support métallique

Code de calcul memotech-structure-metalliques-
casteilla-2004