04/02/2024

Plan du chapitre
Chapitre 1
1. Les différentes notion de maintenance

2. Notion de surveillance
Notion de Surveillance 3. Notion de défaillance

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Les différentes notions de Les différentes notions de

maintenance
Définition de la maintenance (norme
NF EN 13306)
La maintenance est l’ensemble des actions
techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise.
3  l’analyse d’huile
maintenance
 Maintenance corrective
En dehors de certaines opérations périodiques comme le remplacement d’huile de
graissage, on attend « la casse » de la machine pour la réparer.
 Maintenance préventive systématique
En s’appuyant sur une gestion rigoureuse, et sur une connaissance statistique de la vie
des composants de chaque machine, on programme l’arrêt du matériel pour une
révision systématique avant usure ou panne.
 Maintenance préventive conditionnelle
Son principe consiste à estimer et suivre l’état de marche (et son évolution) du matériel
en fonctionnement, de manière à diagnostiquer des anomalies et programmer à l’avance
les interventions de maintenance.
On utilise dans ce cas différentes techniques appelées techniques de surveillance,
basées sur la mesure de paramètres physiques, tels que :
 la mesure de vibrations
 la thermographie infrarouge
 l’analyse des mesures ultrasonores
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Notion de surveillance Notion de surveillance

 Permet de diminuer le niveau d’entretien préventif sans prendre de risque L'état peut être évalué par toute analyse permettant de quantifier la
supplémentaire dégradation des organes de la machine :
 On peut donc diminuer les coûts, si toutefois le coût de la surveillance reste  l'analyse d'huile pour retrouver des éléments d'usure...
limité.  l'analyse de courant pour la détection de barres rotoriques cassées sur un
 Elle s’intègre dans la politique de maintenance moteur...
 la prévention des risques majeurs  la thermographie pour la détection de fuite, de mauvais serrage...
 la détection précoce des anomalies,  l'analyse vibratoire pour la détection de défauts mécaniques...
 l’analyse après incident, pour remédier aux défauts constatés,
 Différentes technique sont capables d’assurer cette tâche:
 Dépistage: mettre en évidence l’existance d’une anomalie à un stade
précoce et suivre son évolution
 Diagnostic: permettre d’identifier avec précision la nature de l’anomalie et
si possible en préciser la gravité
 Analyse de la tendance
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Notion de surveillance Notion de surveillance

MÉTHODES DE SURVEILLANCE INDICATEURS DE SURVEILLANCE

Le suivi périodique (off

off--line
line)) de l'évolution des paramètres
Permet de détecter l'apparition de défauts à évolutions lente.
La périodicité des relevés est variable (entre 2 semaines et 6 mois).
La fréquence peut être accélérée si les symptômes précoces le justifient.
Le suivi continu (on
(on--line)
Permet de suivre l'ensemble des paramètres à évolution rapide
Assurer la sécurité des installations par déclenchement de la machine à
l'approche d'un seuil réputé dangereux.
Les défaillances de type explosif ne sont pas détectables de manière précoce.
7 Le taux de rebuts de fabrication…
Un indicateur est le résultat d’une mesure ou d’un calcul dont l’évolution ou la
transformation est significative de l’aggravation ou de l’apparition d’un défaut
Sont des quantificateurs issues d’une grandeur physique
Leurs acquisitions sont souvent possible en fonctionnement.
Leurs évolutions/transformations dans le temps doivent être significatives de
l’apparition ou de l’aggravation d’une dégradation ou d’un dysfonctionnement.
Par exemple:
 La température d’un palier
Le taux de concentration dans le lubrifiant de particules métallique
Le bruit et les vibrations générées par son fonctionnement
Le rendement mécanique ou thermodynamique d’une machine
L’amplitude de variation de vitesse de rotation instantanée
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Notion de défaillance Notion de défaillance

(NF EN 13306): Après défaillance, cette entité est donc en état de panne. La défaillance
est donc le passage d’un état à un autre, par opposition à une panne qui
Une défaillance est la cessation de l'aptitude d'un bien à est un état.
accomplir une fonction requise. Après une défaillance, le bien
est en panne, totale ou partielle.  Cause de défaillance : circonstances liées à la conception, à la
fabrication, à l’installation, à l’utilisation et à la maintenance qui ont
conduit à la défaillance.
Synonymes usuels non normalisés :  Mécanisme de défaillance : processus physiques, chimiques ou autres
« failure » (anglais), dysfonctionnement, dommages, dégâts, qui conduisent ou ont conduit à une défaillance.
anomalies, avaries, incidents, défauts.  Mode de défaillance : effet par lequel une défaillance se manifeste.
 Panne : état d’un bien inapte à accomplir une fonction requise.
 Dégradation : évolution irréversible des caractéristiques d’un bien liée
 On appelle dégradation une défaillance progressive.
au temps ou à la durée d’utilisation.
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Notion de défaillance Notion de défaillance

Une défaillance se caractérise également par le moment où elle se
manifeste par rapport au cycle de vie de l’entité :
 Elle peut être précoce en se manifestant au début ; dans ce
cas elle se rapporte à la période de déverminage.
 Elle peut être aléatoire ; dans ce cas elle se produit durant le

cycle de vie utile de l’entité.

 Elle peut être d’usure ; dans ce cas elle se rapporte à la fin du
cycle de vie du produit par des processus de détérioration par
usure, corrosion, échauffement, etc.

Les caractéristiques d’une défaillance doivent être correctement identifiées afin de prévoir et
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d’organiser l’intervention nécessaire pour la remise en état initial de l’entité.

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Notion de défaillance Notion de défaillance

Défaillances précoces

Défaillances
d’usure
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Notion de défaillance Notion de défaillance

En fonction de la rapidité de la manifestation :
• Défaillance progressive : défaillance qui aurait pu être prévue par un examen ou
une surveillance antérieurs.
• Défaillance soudaine : défaillance qui n’aurait pas pu être prévue par un examen ou
une surveillance antérieurs.
En fonction du degré d’importance :
• Défaillance partielle : défaillance résultant de déviations d’une ou des
caractéristiques au-delà des limites spécifiées, mais telle qu’elle n’entraine pas une
disparition complète de la fonction requise.
• Défaillance complète : défaillance résultant de déviations d’une ou des
caractéristiques au-delà des limites spécifiées, telle qu’elle entraine une disparition
complète de la fonction requise.
• Défaillance intermittente : défaillance d’un dispositif pour une période de temps
limité, après laquelle le dispositif retrouve son aptitude à accomplir la fonction requise
sans avoir été soumis à une action corrective extérieure. De telles défaillances sont
souvent répétitives. 15
Par combinaison des concepts précédents :
• Défaillance catalectique : défaillance à la fois soudaine et complète.
• Défaillance par dégradation : défaillance à la fois progressive et partielle. A la
longue, de telles défaillances peuvent devenir de défaillances complètes.
En fonction des causes :
• Défaillance due à une faiblesse inhérente : défaillance attribuable à une faiblesse
inhérente au dispositif lui-même lorsque les contraintes ne sont pas au-delà des
possibilités données du dispositif (faiblesse due à la conception ou à la réalisation du
dispositif).
• Défaillance due à un mauvais emploi : défaillance attribuable à l’application de
contraintes au-delà des possibilités données du dispositif.
• Défaillance première : défaillance d’un dispositif dont la cause directe ou indirecte
n’est pas la défaillance d’un autre dispositif.
• Défaillance seconde : défaillance d’un dispositif dont la cause directe ou indirecte
est la défaillance d’un autre dispositif.
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Notion de défaillance Notion de défaillance

En fonction des conséquences :

• Défaillance critique : défaillance qui empêche l’accomplissement de la mission et fait
encourir des risques de blessures graves à des personnes ou des dégâts très importants
au matériel. Ce type de défaillance est pris en compte dans les études de sécurité.
• Défaillance majeure : défaillance autre que critique, qui risque de réduire l’aptitude
d’un dispositif plus complexe à accomplir la fonction requise.
• Défaillance mineure : défaillance autre que critique, qui ne réduit pas l’aptitude d’un
dispositif plus complexe à accomplir la fonction requise.

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Notion de défaillance Notion de défaillance

Pour caractériser l’état d’un système, on
utilisera la modélisation suivante : un
système peut prendre 3 états :
P
1. bon fonctionnement R
2. mode dégradé
3. panne 1 2
R

A ces 3 états sont associées 6 transitions 3 P

R
représentées par des arcs : P

 P associé à  (taux de défaillance)

 R associé à  (taux de réparation)

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