1.

Préparation des matières premières:

 Argile : élément principal, conférant plasticité et résistance à la pièce.

 Feldspath et silice : ajoutent dureté et résistance à la chaleur.
 Dolomie et chamotte : améliorent la résistance aux chocs et la porosité.

2. Broyage et mélange:

 Les matières premières sont broyées finement et mélangées selon des

proportions précises.
 De l'eau est ajoutée pour obtenir une pâte homogène et fluide.

3. Façonnage:

 Moulage par coulage: la pâte est versée dans un moule en plâtre absorbant
l'eau.
 Pressage: la pâte est pressée sous haute pression dans un moule métallique.
 Extrusion: la pâte est pressée à travers une filière pour créer des formes
tubulaires.

4. Séchage:

 L'eau est évacuée lentement pour éviter des déformations.

 La pièce devient solide et manipulable.

5. Emaillage:

 Une couche d'émail liquide est appliquée sur la surface.

 L'émail vitrifie à haute température, créant une surface lisse, imperméable et
hygiénique.

6. Cuisson:

 La pièce est cuite dans un four à haute température (environ 1200°C).

 Céramique devient dure, résistante et durable.

7. Contrôle et finition:

 La pièce est inspectée pour garantir sa qualité et sa conformité.

 Des finitions peuvent être appliquées, comme des traitements antibactériens
ou des couleurs.

8. Emballage et expédition:

 Les sanitaires sont emballés et expédiés aux clients.

Variantes selon le matériau:

 Résine de synthèse: fabrication par moulage, plus légère et moins fragile

que la céramique.
  Fonte: process de moulage en sable, plus robuste et durable, mais plus lourd.

Points importants:

 Le procédé est complexe et nécessite un contrôle qualité rigoureux.

 Les technologies et les matériaux évoluent constamment pour améliorer les
performances et l'esthétique des sanitaires.

J'espère que cela vous donne une meilleure compréhension du procédé de

fabrication des sanitaires!