FABRICATION DU VERRE

FABRICATION D’ARGILE ET DE PRODUITS REFRACTAIRE

Aujourd’hui nous souhaitons vous partager un exposé qui s’intéresse à la fabrication de
deux types de matériaux  Le verre d’une part et les céramiques d’autre part

Introduction générale - Dabalaya

Le verre est l’un des premiers matériaux de synthèse mis au point par l'homme et qui présente
des caractéristiques bien spécifiques. Omniprésent dans notre vie quotidienne il est devenu
indispensable grâce à ces nombreuses caractéristiques tels qu’une haute résistance aux chocs
thermiques, une inaltérabilité dans le temps, la capacité de transmettre des informations sous
forme de fibres optiques, et encore... Cela lui donne une place très importante dans le domaine
des matériaux. Utile et peu coûteux il a donc un large éventail d'applications dans divers
domaines.

Sommaire - Dabalaya
Nous présenterons notre exposé en 2 parties :

Premièrement une définition générale du verre et de ses propriétés une classification des
procédés de fabrication générale - Matthieu

Deuxièmement les céramiques que nous définirons, avant la aussi de classifier et expliquer les
opérations de fabrication - Sandi

Enfin ont conclue par une synthèse et perspectives – Dabalaya

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Partie 1 : Verre, procédés et application - Matthieu
Définition générale
En pratique le terme « verre » désigne un produit inorganique, un matériau ou un alliage
dur, cassant et transparent au rayonnement visible. Il est coulé à partir d’un état liquide vers
un état solide et ce sans cristallisation. Le plus souvent, il est constitué d’oxyde de silicium
et de fondants qui est le constituant principal du sable. De manière scientifique , il est dit
amorphe c’est-à-dire non cristallin et qui présente un phénomène de transition vitreuse.
En dessous de cette dite température de transition qui est très élevée, le verre se présente
exclusivement à l’état vitreux. La manière classique de produire un verre consiste à
refroidir un liquide rapidement pour que la cristallisation n’ait pas le temps de se produire

On peut relever certaine propriété intéressante du verre (physiques, thermiques et chimique)

Propriétés physiques
Sa transparence et sa dureté

Sa densité : qui va dépendre des composants utilisés pour sa fabrication

Sa résistance d’élasticité : En effet la cassure du verre est liée à sa flexion et à sa résistance
au choc. Il casse là où un métal se tordrait. En revanche sa résistance à la compression est
importante

L’imperméabilité qui est extrêmement grande mais le verre va rester poreux pour certains
liquides

Propriétés thermiques
La dilatation. C’est-à-dire qu’un verre se brisera s’il subit un brusque changement de
température car les différentes parties du verre ne se réchauffent pas au même temps

Enfin sa conductivité électrique est quasi nul. Le verre est mauvais conducteur et donc un
bon isolant électrique mais aussi acoustique. En revanche à chaud il devient conducteur vers
250 °C.

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Propriétés chimiques
Le verre est un matériau présentant une très grande inertie chimique. Soit qu’il n’est attaqué
que par un type d’acide ou quelques produits fortement alcalins et le feu n’a aucune action
chimique sur le verre. Il est incombustible, non oxydé et il n’est pas décomposé.

Histoire rapide du verre - Ok

Pour rappeler l’origine du verre on peut voir qu’autrefois les hommes ont commencé par
utiliser des verres naturels comme l’obsidienne. Puis ils ont appris à le fabriquer eux-
mêmes aux alentours de 2500 avant JC. Depuis lors les techniques se sont étoffées et on a
commencé à élaborer des verres transparents, qui étais principalement mis en forme en
utilisant la technique soufflage. Et ça va vraiment être avec l’ère industrielle, les progrès
de la chimie et de la physique, que l’on va passer à des productions de grande échelle, ces
productions sont justifier par une demande importante du verre dans le monde car
évidemment depuis ses origines, son utilisation c’est largement diversifié.

Etape et procédés de fabrication du verre.

Auparavant la fabrication du verre était un savoir-faire rare et cher, aujourd'hui c’est devenu
une industrie comme les autres. Les produits en verre sont des produits commerciaux
omniprésent dans notre quotidien mais aussi dans divers domaines scientifique et
technologique, par exemple utilisés à la maison il serve comme contenants, isolant, fibre de
renforcement mais également pour faire des lentilles optiques. Même si la matière première
utilisée peut varier, le processus général de fabrication lui reste le même. On dénombre 5
étapes principales que nous allons abordés :

 Mélange des matières première et fusion /La mise en forme du verre / Le

traitement thermique du verre / La recuisson / La trempe du verre

Mélange des matières premières et fusion

Le but est mélangé différentes matières premières pour fabriquer du verre. Principalement du
sable, de la soude et de la chaux, on peut aussi y ajouter de l’eau et des débris de verre
recyclé. Avant de les mélanger, ils sont soigneusement pesés. La bonne quantité de chaque
matière première dans le mélange permet de fabriquer les meilleurs vitrages. Ce mélange
passe ensuite dans le four qui peut générer des températures allant jusqu'à 2300° degrés. En

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raison de cette température élevée, les matières premières fondent pour former un ensemble
liquide. Nous n'appelons pas encore cela du verre, mais une substance liquide à partir de
laquelle on peut éventuellement fabriquer du verre dite "verre float". Des bulles sont
susceptibles d'apparaître dans le verre fondu, donc il est nécessaire de le remuer jusqu'à ce que
sa consistance soit homogène. Pour éviter ce phénomène, on peut ajouter des composés
chimiques tels que du sulfate de sodium ou du chlorure de sodium

Mise en forme
Le verre liquide qui sort du four peut maintenant être transformé en toutes sortes de formes.
Les moules et les instruments pour souffler le verre sont plutôt utilisés pour fabriquer des
objets décoratifs en verre. Pour fabriquer du verre plat pour les fenêtres, les cloisons ou le
verre intérieur, celui-ci est transformé en grandes feuilles de verre au cours d'un processus
spécial de verre flotté, comme vous allez le voir dans la courte vidéo ci-dessous. Dans ce
processus, la lave de verre liquide est étirée, ou simplement poussée, pour fabriquer du verre
plus mince ou plus épais. Plus tard, après que le verre ait refroidi et que de grandes feuilles de
verre aient été fabriquées, le verre est encore coupé sur mesure et traité. Nous avons donc
maintenant une plaque de verre, mais ce n’est pas encore un produit fini ! Selon l'application,
ces feuilles de verre doivent subir un traitement supplémentaire, afin de les transformer
éventuellement en vitrage isolant, en miroirs, en verre de sécurité, etc. Chacune de ces
applications nécessite un ou plusieurs processus de production très spécifiques.

https://www.youtube.com/watch?v=8-RfQWL15MQ

Le traitement thermique du verre

Le verre a besoin d’être renforcé en appliquant un traitement thermique. En général, une fois
qu'un produit verrier a été mis en forme, il peut être utilisé uniquement après avoir subi un
traitement de recuisson. Cela est dû au fait que le refroidissement du verre ne se fait pas de
façon homogène : certaines zones du verre restent chaudes tandis que d'autres refroidissent
plus rapidement. Cela implique des tensions moléculaires qui favorisent la brisure du verre.
Le processus de recuisson permet d'annuler ces tensions dues aux différences de température.
Il consiste à faire baisser de façon progressive et maîtrisée la température du verre jusqu'à la
température environnante.

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La trempe du verre
Sert à améliorer davantage la résistance du verre. Donc après avoir été chauffé à haute
température, le verre est refroidi très rapidement grâce à un ventilateur à haute pression.

Le recyclage du verre
Le verre est le matériau le plus facile à recycler. Le verre recyclé fond à des températures
beaucoup plus basses que la silice. Donc c’est un produit qui s’incrit potentiellement dans le
développement durable

Nous venons ainsi de voir les étapes de fabrication. Toutefois il faut noter que il y a plusieurs
type de verre qui peuvent être conçu à leur issues et on peut en voir 3 type principale tels que :

Verres plats
Qui jadis étaient jadis fabriquées par étirage, suivi d’un travail mécanique. Actuellement, on
prépare les verres de vitrage par flottage sur un bain d’étain. Le verre s’aplatit sur ce bain et
peut présenter toutes les épaisseurs comprises entre 3 et 18 mm

Verre creux
Ils sont utilisés pour fabriquer les bouteilles, les tubes, les ampoules. Le procédé primitif de
soufflage à la bouche, encore pratiqué dans la verrerie d'art ou scientifique a été mécanisé
pour augmenter les rendements et désormais on privilégie l’utilisation de moules dans lequel
on presse le verre

Fibres de verres
Ceux-ci sont obtenus par étirage du verre fondu jusqu'à ce qu'il présente un diamètre compris
entre 0,5 et 15 µm. Il est possible de fabriquer des fils longs, continus et multifilaires aussi
bien que des fibres courtes de 25 à 30 cm de long. Ils sont tissées dans certains textiles et
permetten de constituer d'excellentes étoffes et de très bons matériaux d'ameublement grâce à
leur stabilité chimique, leur solidité et leur résistance au feu et à l'eau. Seules, ou associées à
des résines, ils forment d'excellents isolants électriques mais on peut aussi les imprégner de
plastique, on obtient une fibre de verre mixte qui allie la solidité et l'inertie du verre à la
résistance aux chocs du plastique.

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Sandi - Définition et procédés de fabrication des
céramiques
Définition générale
Une céramique est un objet en argile cuite.

La céramique est le matériau, ou bien la technique qui permet de le confectionner. Par

extension, de nombreux matériaux contemporains non métalliques et inorganiques entrent
dans le champ des céramiques techniques.

Les propriétés typiques et avantages des céramiques :

 Haute résistance à l’usure, à la chaleur, à la pression et aux attaques chimiques (gaz et
liquides)
 Dureté élevée
 Très bon isolant électrique
 Matériau relativement léger

Pour quel usage ?

La céramique est utilisée de nombreuses façons différentes, elle est utilisée dans le domaine
de l'industrie, de l'agriculture, de l'architecture, des arts, du design, de l’art.

Elle est utilisée pour fabriquer différents produits tels que des ustensiles de cuisine. Elle est
utilisée dans le monde de l'alimentation comme matière première pour les conteneurs et
récipients alimentaires.

Elle est également utilisée dans le domaine de la médecine, par exemple, comme matériau
pour différents types d'appareils dentaires, d'outils chirurgicaux et de diagnostic.

Les origines de la céramique

L'origine de la céramique remonte aux civilisations anciennes. À l'âge du bronze, les
Égyptiens ont été les premiers à utiliser la céramique pour fabriquer des récipients et des
ustensiles. Après les Égyptiens, d'autres civilisations ont développé la céramique.

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Les premières céramiques chinoises ont été fabriquées dans la province du Henan il y a
environ 2 000 ans (entre -206 et 220 apr. J.-C.) Ils utilisaient du kaolin, un type d'argile
blanche, pour fabriquer des produits en porcelaine fine.

La porcelaine a été introduite pour la première fois en Europe au 14ème siècle, lorsque les
commerçants italiens ont ramené des produits chinois en porcelaine.

Les types de fabrication de céramique

Le modelage
Cette technique est certainement celle la plus utilisée car elle ne nécessite aucun matériel. Il
s'agit de modeler avec ces mains (ou bien du petit outillage) l'argile et de lui donner une
forme.

La fabrication avec un tour de potier

Technique ancienne et connue qui consiste à façonner son argile avec l'aide d'une machine
appelée un tour de potier. La machine va faire tourner une partie appelée girelle sur laquelle le
potier va poser son argile et lui donner forme avec l'aide de la rotation du tour.

Le travail à la plaque
Le travail à la plaque consiste à tout d'abord fabriquer des plaques d'argile en étalant de la
terre avec un rouleau ou bien avec une machine appelée une crouteuse. On utilise par la suite
ces plaques que l'on va assembler ou déformer ou découper à l'envie.

Le coulage
Contrairement aux techniques précédentes, pour fabriquer des objets céramiques en coulage,
on ne va pas partir de pain d'argile mais d'argile sous forme liquide. On utilise ici de l'argile
déshydraté que l'on va liquéfier avec de l'eau. Cette argile liquide sera alors versée dans des
moules en plâtre pour prendre une forme donnée.

Le coulage nécessite donc pas mal de matériel mais permet de faire des pièces identiques.

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Quel coût ?
Les coûts de fabrication des céramiques peuvent également varier en fonction de plusieurs
facteurs, notamment le type de céramique, les matières premières utilisées, les procédés de
fabrication, la taille de la production et les coûts énergétiques.

Peut-on recycler les céramiques ?

Certains sont recyclables, à condition de séparer une par une les couches qui les composent.
La céramique, en revanche, ne contient pas de plastique, elle est homogène et recyclable

Conclusion générale
Le verre et la céramique existent depuis des centaines de milliers d’années et ils continuent à
améliorer et occuper une place importante dans notre vie quotidienne. De la fabrication des
lames préhistoriques et des outils tranchants à l’utilisation des fibres du verre optique pour les
télécommunications, les applications on bien changés avec le temps. Le verre est devenu un
matériau essentiel au développement de la science et des technologies, au même titre que les
matériaux composites. Recyclable et réutilisable il est contrasté par des défauts tel que ça
fragilité mais aussi par des avantages qui lui permettent d’être utilisé dans les technologies de
pointe, on peut donc penser que les procédés et matière première utilisé dans sa fabrication
seront amené à changer avec le temps pour combler ses lacunes et le déterminer comme
matériau phare de l’humanité. Les céramiques jouent un rôle crucial dans de nombreux
domaines, de l'industrie à l'art. Leurs propriétés uniques, telles que la résistance à la chaleur et
à la corrosion, en font des matériaux polyvalents. Que ce soit dans la fabrication de
composants électroniques, d'objets décoratifs ou de revêtements résistants, les céramiques
continuent d'offrir des solutions innovantes et durables