RÉPUBLIQUE DU BÉNIN

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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
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Université d’Abomey-Calavi
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École Polytechnique d’Abomey-Calavi
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Département de Génie Chimique – Procédés

EXPOSE N°4

VERRE ET CÉRAMIQUE

Présentépar : Sous la supervision de :

CHANGODINA Lucresse Professeur SAIZONOU Mickael

ECUE : Chimie Minérale Industrielle

Filière : GC-P 5

Année académique : 2023-2024

Table des matières
INTRODUCTION ...................................................................................................... 3
I. INDUSTRIES DU VERRE ................................................................................. 4
1. Les Origines ................................................................................................... 4
2. Composition du verre .................................................................................... 5
3. Importance de la puretédes matières premières............................................ 8
4. Procédéde Fabrication du verre .................................................................... 8
5. Les différentes formes de verre ..................................................................... 9
6. Application dans le monde industriel .......................................................... 13
II. L’Industrie du Céramique .................................................................................... 14
1. Les Origines ................................................................................................. 14
2. Composition du Céramique ......................................................................... 15
3. Procédéde fabrication du Céramique .......................................................... 17
5. Les différentes formes de céramique ........................................................... 17
6. Application du céramique dans le monde industrielle ................................ 18
CONCLUSION ........................................................................................................ 20
Travaux cités ............................................................................................................ 21

2
 INTRODUCTION

La production industrielle du verre et céramique est un domaine essentiel qui a façonnél'histoire

de l'humanité et continue de jouer un rôle clé dans de nombreuses industries et applications
modernes. Le verre et la céramique sont des matériaux uniques, réputés pour leurs propriétés
physiques, leur durabilitéet leur polyvalence. L'art de leur fabrication a évoluéau fil des siècles,
passant d'un processus artisanal àune production industrielle sophistiquée.

L'objectif de cette introduction est de plonger plus profondément dans les processus de production
de ces deux matériaux fascinants, en explorant les méthodes, les innovations et les technologies
modernes qui sous-tendent ces industries cruciales. Nous examinerons également leur impact sur
notre vie quotidienne, leur rôle dans les domaines de la technologie, de l'architecture, de la
médecine, et bien d'autres, tout en mettant en évidence les défis et les enjeux auxquels elles sont
confrontées.

3
 I. INDUSTRIES DU VERRE

1. Les Origines

L’origine du verre à débuter vers 7000 avant JC les gens utilisaient déjà des outils tranchants
fabriqués à partir d’obsidienne, un verre volcanique naturel. L’historien romain Pline rapporte que
le premier verre fabriqué par l’homme a été produit accidentellement par les marchands phéniciens
en 5000 avant notre ère, quand, tout en se reposant sur une plage, ils ont placédes pots de cuisson
sur des roches riches en sodium près d’un feu. La chaleur du feu a fait fondre les roches et les a
mélangées avec le sable, formant du verre fondu.

4
 2. Composition du verre

Définition : Le verre est un matériau solide transparent homogène et cassant. Il résiste bien au feu
et au contact de pratiquement tous les liquides et solides parce que ce matériau a une structure
particulière.

Figure 1: la structure 2D du verre ordinaire

Certains éléments comme le silicium et le bore peuvent former un verre par leur seule combinaison
avec de l’oxygène (oxyde de …) et par élévation à une très haute température. Ces oxydes sont
appelés oxydes formateurs car ils forment le squelette du verre. On les combine avec d’autres
éléments dits «modificateurs »qui sont : (les fondants et les stabilisants).

• Les fondants qui abaissent la température de fusion des oxydes formateurs (silice =
1730°C).
• Les stabilisants qui modifient les propriétés physiques du verre atténuées par l’adjonction
du fondant.

a. Les oxydes formateurs (les vitrifiants)

La silice : (dioxyde de silicium SiO2)

C’est le composant principal du verre qui représente environ 70% de la masse. Elle est l’élément
formateur de réseau. Si l’on augmente sa quantité, on augmente la dureté du verre. Son point de

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fusion est à 1730°C. Elle entre dans la fabrication sous forme de sable dont les plus purs en
contiennent 99,5 % (les sables quartzeux). Le sable de Fontainebleau, du fait de sa qualité, est très
recherchépour la fabrication de verres d'optique et de cristal. Plus le pourcentage de silice est élevé
et plus le coefficient de dilatation est faible ; donc, plus le verre est résistant.

L’anhydride borique : (le bore ou borax anhydre B2O3)

Il diminue le coefficient de dilatation et améliore la résistance aux chocs thermiques il est aussi
plus résistant à l’eau. Son point de fusion est à 2300°C. Il sert pour le travail de laboratoire (verre
thermorésistant comme le Pyrex). Il possède aussi les propriétés d’un fondant.

L’anhydride phosphorique : (le phosphore P2O5)

Employé dans le domaine de l’optique. La principale source au Moyen Age est les cendres de bois.

b. Les fondants : (oxydes alcalins)

La silice permet d'obtenir un verre, mais son point de fusion est très élevé(1730°C). En ajoutant
des fondants, on abaisse cette température à 1400°C (économie d’énergie) et on facilite les
possibilités de travail. Les fondants sodiques et potassiques ont étéutilisés conjointement dès le
moyen âge.

L’oxyde de sodium (la soude Na2O) : Il entrait autrefois dans la composition sous forme de
cendres de plantes marines. Il abaisse le point de fusion, augmente l’éclat du verre et sa résistance
aux agents atmosphériques ainsi que le coefficient de dilatation. Il est plus utilisépour le verre
industriel que pour le verre soufflécar il doit être constamment réchauffélors du façonnage.

L’oxyde de potassium (K2O) : Il entrait autrefois dans la composition sous forme de cendres de
plantes terrestres comme la fougère ; aujourd’hui, on utilise du salpêtre (nitrate de potassium
KNO3). Il abaisse le point de fusion, augmente l’éclat du verre et le rend doux à la taille, mais il
diminue sa résistance chimique. Il avantage le soufflage du verre car il augmente le temps de travail
lors du façonnage.

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L’oxyde de magnésium (MgO) : Il est utilisé sous forme de dolomite (calcium magnésium). Il
n’est pas indispensable pour tous les verres, sauf le verre flotté, le verre à vitre et en gobeleterie. Il
abaisse la température de fusion et augmente la résistance aux agents chimiques.

c. Les stabilisants : (oxydes alcalino-terreux)

L'introduction d'un oxyde alcalin a provoqué la rupture d'une liaison Si - 0 et l'apparition d'un
oxygène "non pontant". Ceci a pour effet de fragiliser le réseau et d'augmenter la solubilitéàl'eau.

L’oxyde de calcium (CaO) : se trouve sous forme de chaux (qui est le stabilisant le plus employé)
ou de dolomie (lorsque le verre doit contenir de la magnésie). Il augmente la résistance chimique
du verre, son éclat et diminue sa solubilité, mais en excès il provoque une dévitrification. Il était
utiliséau moyen âge pour les verres sodiques.

L’oxyde de zinc (ZnO) : Il augmente l’éclat et l’élasticité.

L’oxyde de fer (Fe2O3) : (c’est un stabilisant et un colorant) souvent contenu dans les roches
naturelles, il donne une teinte verdâtre. Il faut donc procéder àune décoloration de cette teinte.
Pour cela, on peut ajouter du bioxyde de manganèse (MnO2).

L’oxyde de plomb (PbO) : entre dans la composition du cristal. Il abaisse également le point de
fusion en stabilisant la composition. Il rend le verre plus éclatant tout en lui conférant une légère
teinte jaunâtre, il est plus agréable àcouper et àtravailler.

d. Les colorants :

Les verres sont le plus souvent teintés dans la masse ; cela signifie que l’on ajoute des oxydes
métalliques pendant la fusion. Ils entrent en très faible proportion du mélange (ex : oxyde de cuivre
pour du vert).

La coloration dans la masse est due àla présence dans le verre d'ions de métaux de transition.

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 3. Contrôle qualitédu verre

L’analyse des propriétés mécaniques des verres est critique en milieu industriel : elle permet
d’évaluer la viabilité et la performance d’un matériau vitreux pour le type d’application envisagée.
Dans le cas des verres, les contraintes viennent en particulier de leur comportement fragile, qui
cause de grands écarts de duretéet de résistance àla compression et la tension. Il est donc nécessaire
d’effectuer un grand nombre d’essais de propriétés mécaniques sur un échantillon pour obtenir des
résultats fiables. Parmi ces essais, la duretéest la propriétéla plus simple et la plus rapide àmesurer.
En outre, elle exige un minimum de temps de formation de l’opérateur. (Frédéric Angeli, 2022)

4. Procédéde Fabrication du verre

• La fusion
Les nouvelles matières premières sont fondus dans un bassin de fusion àenv. 1600°C dans
le but de transformer le tout en une masse de verre fondu.

Figure 2 : Fusion des matières premières

• Le moulage
Le verre fondu s’écoule ensuite dans un petit bassin de fusion (feeder). Des gouttes de verre
mesurées de manière précise sont coupées automatiquement et tombent dans un moule ébaucheur
de l’automate de fabrication du verre
Un corps en verre visqueux ayant une forme semblable au produit fini est pressédans le moule
ébaucheur (paraison). Le verre pratiquement terminépasse dans le moule de finition de la machine
et est soufflédans sa forme définitive.

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 • Le refroidissement

Les bouteilles formées et encore rougeoyantes sont lentement refroidies dans un four de
refroidissement afin d’éliminer toutes les tensions internes. Un traitement de surface est ensuite appliqué,
permettant d’éviter les rayures et d’augmenter la résistance aux chocs.

Figure 3: Différentes étapes

5. Les différentes formes de verre

• LES VERRES BOROSILICATES

Le verre borosilicate est couramment utilisépour des applications en chimie et en ingénierie. Le

plus connu est le Pyrex (1915) qui possède une bonne résistance aux chocs thermiques. On en fait

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des ustensiles de laboratoire et de cuisine (résistance àla chaleur et aux agents chimiques). Il sert
aussi pour l'isolation (fibres de verre) et le stockage de déchets radioactifs.

Exemple de composition : Silice-SiO2 (80%) + Anhydride borique-B2O3 (13%) + Oxyde de

sodium-NaO2 (4%) + Alumine-Al2O3 (3%)

PROPRIÉTÉS

Résistance aux chocs thermiques.

Excellente résistance chimique

Faible coefficient de dilatation thermique

Disponible sous de nombreuses formes et en différentes tailles (tiges, tubes, plaques, composants
usinés ou formés àchaud).

• LES VERRES ALUMINOSILICATES

Le verre aluminosilicate est un type de verre peu connu utilisécomme verre niveau en raison de sa
température de service élevée et de sa bonne résistance aux chocs thermiques. Il est proposésous
forme de plaque et de tube.

PROPRIÉTÉS

Température de service maximale supérieure àcelle du verre borosilicate

Bonne résistance aux chocs thermiques

Particulièrement adaptéàune utilisation comme verre niveau

Doit être utiliséavec un écran en mica car résistance chimique moindre

• LES VERRES DE SILICE

Le verre de silice est un verre de haute pureté (99,9999 %) fabriqué selon des procédés
synthétiques.

On l'utilise pour la fabrication de tubes de lampe àhalogène, des éléments d'optique et des miroirs
de télescope. Le verre de silice possède des niveaux de transmission élevés jusqu'àune longueur
d'ondes d'environ 190 nm, ce qui le rend adaptéaux stérilisations par UV.

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PROPRIÉTÉS

Propriétés thermiques remarquables

Excellente transmission optique (grande transparence)

Excellente résistance àl'usure

Bonnes propriétés électriques

Bonne résistance àla corrosion

• LES VERRES DE QUARTZ

Le verre de quartz est un matériau extrêmement polyvalent pouvant s'utiliser àtempérature élevée
dans un large éventail d'applications. Il présente une puretéinférieure et est plus économique que
le verre de silice mais il n'assure pas une aussi bonne transmission dans le spectre UV. Il est
néanmoins disponible sous différentes formes : tubes, tiges, fenêtres et creusets. Il peut également
être travaillé de la même manière que le verre, pour la fabrication de formes plus complexes,
notamment de verres de laboratoire.

PROPRIÉTÉS

Excellentes caractéristiques thermiques

Très bonnes propriétés de transmission optique

Bonnes propriétés électriques

Bonne résistance àla corrosion

• LES VERRES OPTIQUES

Le verre optique est un terme qui fait généralement référence àun groupe de matériaux en verre
possédant des qualités optiques supérieures àcelles des verres sodo-calcique et borosilicate. Le
verre optique est particulièrement adapté à la fabrication de composants optiques tels que les
lentilles de précision.

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La sélection d'un verre optique nécessite la prise en compte de différents facteurs, tels que la
densité, l'indice de réfraction et le coefficient de dilatation. Ceux-ci doivent être choisis en fonction
de l'application pour l'obtention d'un verre optique adapté.

• LES VERRES AU PLOMB

On l'appelle cristal si la teneur en oxyde de plomb est supérieure à24 %. Il sert en gobeleterie et
en verrerie d'art, pour les téléviseurs et en électronique. En élevant la teneur en plomb (60%), on
obtient un verre dense utilisépour la protection des rayons X. Exemple de composition : Silice-
SiO2 (62%) + Oxyde de plomb-PbO (21%) + Potasse-K2O (7%)

PROPRIÉTÉS

Excellente protection contre les rayons X

Transparence permettant l'observation malgréla présence d'un rayonnement ionisant

Bonnes caractéristiques électriques

Température de soudure basse - évite les dégradations des composants électroniques

• LES VITROCÉRAMIQUES

Ce sont des dérivés du verre dont la fabrication est basée sur le principe de dévitrification. Ils sont
notamment utilisés en verrerie culinaire résistante au feu (plaques de cuisson). On les utilises aussi
pour fabriquer des miroirs de télescope géant d'environ deux mètres de diamètre.

Exemple de composition : Silice-SiO2 (75%) + Alumine-Al2O3 (15%) + Sel de titane (5%) +

oxyde de lithium-Li2O (3%)

PROPRIÉTÉS

Grande résistance àla rupture

Très résistants aux chocs thermiques

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 6. Application dans le monde industriel

LE VERRE DANS LA CHIMIE

Seul l’acide fluorhydrique dissous le verre. C’est pourquoi on va le retrouver en abondance sur la
paillasse des laboratoires. Le terme générique est verrerie de laboratoire. Il faut noter que celle-ci
a intégrédepuis longtemps des objets en matière plastique.

LE VERRE DANS LES INSTRUMENTS DE MESURE

Le tube en verre s’est rapidement imposé dans plusieurs instruments de mesures. Le tout premier
est le baromètre de Torricelli qui sert àmesurer la pression atmosphérique.

L’AUTOMOBILE

Si les applications anciennes comme les cabochons de feu de signalisation et de phares ont disparu,
le verre reste bien présent dans l’automobile, sur tous les vitrages, pare-brise avec les verres
feuilletés et aluminés ou les vitres latérales oùles verres trempés dominent.

L’INDUSTRIE NUCLEAIRE

Le verre additionné de plomb permet de bloquer les radiations dans les longueurs d’onde X et
Gamma. Il va servir à confectionner des hublots pour les laboratoires. Par ailleurs il a d’excellents
pouvoirs de contention des rayonnements et une durée de vie qui l’ont fait choisir pour le
confinement des déchets ultimes de l’industrie nucléaire. Ce verre très particulier est un borosilicate
qui contient une grande variété d’oxydes qui vont lors de l’encapsulage des déchets radioactifs
créer des liaisons stables avec les matières fissiles. Il est couléàbasse température (600°C quand
même) et a une résistance chimique et mécanique très élevée.

LES INDUSTRIES DES MATIERES PLASTIQUES

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Nous allons retrouver le verre comme charge dans les matières plastiques à injecter qu’elles soient
thermodurcissables ou thermoplastiques. On retrouvera bien sûr, le verre comme fibre de renfort
dans l’industrie nouvelle des composites.

DANS L’ESPACE L’ISS (Station Spatiale Internationale)

En effet le hublot qui a permis àThomas Pesquet de faire ses magnifiques photos «la cupola »est
un verre feuilletéoptique aux caractéristiques extraordinaires. Photo de la côte algérienne depuis
la station internationale.

II. L’Industrie du Céramique

1. Les Origines

La poterie céramique a évoluédans son utilisation de peintures de plus en plus élaborées, de sorte
que ces objets sont finalement devenus de véritables œuvres d’art. Les décorations comportaient
également l’utilisation de l’oxydation et de la réduction de l’atmosphère pendant la cuisson pour
obtenir des effets spéciaux. Les vases de grenier grecs des VIe et Ve siècles avant notre ère sont
considérés comme le sommet de cette évolution.

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 1. Définition : Le sens du mot céramique est beaucoup plus large aujourd’hui. Lorsqu’on
classe les matériaux par familles, les céramiques sont l’ensemble des matériaux qui ne
sont ni des métaux, ni des matériaux organiques. Dans ce sens, les verres minéraux et
les liants hydrauliques comme le plâtre ou le ciment font partie de la famille. Mais si on
ajoute la dimension des procédés, les céramiques restent ces matériaux obtenus par mise
en forme et compactage de poudres minérales, suivis de leur densification par l’effet
de la chaleur, un traitement thermique appeléfrittage

2. Composition de la Céramique
L'industrie céramique emploie des matières extrêmement variées pour s'adapter àla diversitéde sa
gamme de produits. Elle utilise àla fois des matières naturelles et des matières synthétiques.

Les formules (ou pâtes) des céramiques àbase d'argile peuvent être constituées d'une seule argile
ou de plusieurs, mélangées avec des modificateurs minéraux, dits «non plastiques », tels que la
poudre de quartz et le feldspath.

Les minéraux argileux ordinaires dits « argiles plastiques » sont des silicates d'aluminium
hydratés qui proviennent de l'érosion des roches, et la plupart des trames minérales argileuses
s'articulent autour de deux unités structurelles. La première est la «plaquette de silice »formée de
tétraèdres constitués d'un Si4+ entouré de quatre ions d’oxygène. La seconde unitéstructurelle est
la « plaquette d'hydroxyde d’aluminium » constituée d'octaèdres dans lesquels un ion Al3+ est
entouréde six groupes hydroxyles. Ces plaquettes octaédriques se condensent avec les plaquettes
de silice pour former ces minéraux argileux.

Les produits céramiques avancés, qui ne comportent qu'une faible quantitéd'argile, voire pas du
tout, reposent sur les matières suivantes : oxydes, carbures, nitrures et borures de Al, Mg, Mn, Ni,
Si, Ti, W, Zr et autres ions métalliques.

Les argiles ou matières argilifères (argiles sédimentaires, argile schisteuse, argile limoneuse,
marne) servent principalement àla fabrication des briques, des tuiles et des tuyaux en grès. On peut

15
leur ajouter des additifs organiques (sciure de bois, substances àbase de liant-papier, polystyrène
formé) ou des agents auxiliaires inorganiques tels que le kieselguhr ou la perlite, pour obtenir un
volume poreux plus important. Dans l'industrie de la brique de parement ou de la tuile, on peut
ajouter des oxydes métalliques tels que MnO2, TiO2, Fe2O3, des chromites et des minéraux tels
que CaCO3, CaMgCO3 pour obtenir la couleur souhaitée et/ou pour améliorer la porosité du
produit fini. L'ajout de BaCO3 permet de réduire les efflorescences. Ces additifs peuvent être
ajoutés soit juste avant le façonnage, soit lors de la préparation des matières premières, sous forme
solide ou liquide.

Les produits réfractaires sont constitués d'argile, de chamotte (argile plastique brute calcinée et
broyée) et de certaines roches naturelles telles que le quartzite, la dolomite, la bauxite et la
magnésite, mais également des matières synthétiques susmentionnées, par exemple le corindon
fritté, le carbure de silicium ou les spinelles.

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 3. Procédéde fabrication de la Céramique

La fabrication des produits céramiques s'effectue dans différents types de fours, àpartir d'un vaste
éventail de matières premières et dans des formes, dimensions et couleurs extrêmement
nombreuses.

Le procédéglobal de fabrication d'un produit céramique est toutefois relativement uniforme, en

dehors du fait que la fabrication des carreaux pour sols et murs, de la vaisselle et des objets
décoratifs (céramiques domestiques), des appareils sanitaires et des céramiques techniques passe
fréquemment par un procédéde cuisson en plusieurs étapes.

En général, les matières premières sont mélangées et coulées, pressées ou extrudées pour prendre
forme. On emploie régulièrement de l'eau pour bien les malaxer et les façonner. Cette eau s'évapore
dans des séchoirs et les produits sont placés dans le four soit manuellement (c'est le cas notamment
des fours intermittents) soit ils sont placés sur des wagons qui sont acheminés àtravers des fours
continus. Dans la plupart des cas, les fours sont chauffés au gaz naturel, mais on utilise également
le gaz de pétrole liquéfié, le fioul, le charbon, le coke de pétrole, le biogaz la biomasse ou
l'électricité.

Lors de la cuisson dans le four, on obtient une structure céramique irréversible pour le produit. Il
faut donc un gradient de température extrêmement précis pendant la cuisson, pour garantir que les
produits subissent le bon traitement. Il faut ensuite un refroidissement contrôlé, afin que les
produits libèrent leur chaleur progressivement et conservent leur structure céramique. Les produits
sont ensuite emballés et stockés pour livraison.

5. Les différentes formes de céramique

Carrelage mural et de sol ; Briques et tuiles ; Articles de table et d'ornement (céramique

domestique) ; Produits réfractaires ; Appareil Sanitaires ; Céramiques techniques ; Tuyaux en grès
vitrifié; Granulats d'argile expansée ; Abrasifs agglomérés pour meules vitrifiées.

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 6. Application de la céramique dans le monde industrielle

Les céramiques remplissent des fonctions déterminant leurs applications et les développements
industriels (S.Mansouri, 2021). Les principales fonctions assurées par des céramiques sont :

Fonctions électriques et magnétiques ; Fonctions optiques ;

Fonctions chimiques et électrochimiques ; Fonctions thermiques ;

Fonctions thermomécaniques ; Fonctions nucléaires ;

Fonctions militaires ; Fonctions biomédicales

Gamme de matériaux céramiques

A. Habitat et design : "céramiques traditionnelles » : Vaisselle, carreaux de sol et de mur,

sanitaire, matériaux de construction : briques, tuiles. Bâtiment : sanitaires, carreaux ;

Figure 4: Vaisselle et carreaux

B. Industries céramiques et métallurgie : hautes températures (2000°C). Matériaux réfractaires
(haut fourneau, poche de coulée…)

C. Energie et transport : éléments chauffants pour les fours haute température, bougies d'allumage
et de préchauffage, filtres à particules, supports de catalyseurs…

D. Aéronautique et spatial : composites à matrice céramique : volets de tuyères, chambre de

combustion, nez, bord d'attaque, bouclier thermique des navettes spatiales. Silice : Navette spatiale

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E. Médical : biocéramiques chirurgie réparatrice, domaine dentaire ;

Figure 5: Dents artificiel

F. Electrotechnique et électronique : substrat, condensateurs multicouches, composants
piézoélectriques, thermistance, céramiques magnétiques…

G. Revêtements céramiques : dépôts de borures, carbures, nitrures, carbonitrures, carbone et oxyde.

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 CONCLUSION

Le verre est un matériau amorphe composéprincipalement de dioxyde de silicium. Il est fabriqué

par vitrification de sable (silice). Le verre est recyclable, ce qui permet des économies d’énergies.
Suivant sa composition, il existe plusieurs types de verres, possédant diverses propriétés : optiques,
résistance à chaleur ou aux chocs, etc.

Les céramiques industrielles sont des matériaux non métalliques et inorganiques. Ils sont mis
en forme par frittage. Ces matériaux possèdent des propriétés intéressantes pour des applications
exigeantes : température de fusion élevée, grande résistance mécanique, insensibles à la
corrosion…

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Travaux cités
(2022, 2 Mardi). Récupéré sur Breve histoire de la céramique:
https://www.elwani.com/blogs/news/breve-histoire-de-la-ceramique
Cirad, L. (2023). Palmier à huile. Récupérésur https://www.cirad.fr/nos-activites-
notre-impact/filieres-agricoles-tropicales/palmier-a-huile/plantes-et-usages
Frédéric Angeli, D. N. (2022, Octobre 05). Méthodes d’analyse des verres.
Materiaux technique, 22.
Hornus Philippe, N. E. (1992). Utilisation des rafles pour la fertilisation de
plantations de palmiers àhuile. Cirad, 245-259.
Jamin, J.-Y. (2017, octobre). sciences. Récupéré sur
https://www.cahiersagricultures.fr/articles/cagri/full_html/2017/05/cagri1601
60/T4.html#:~:text=Les%20rafles%20de%20palmier%20sont,fonction%20d
es%20besoins%20du%20palmier.
S.Mansouri. (2021). Elaboration et caractérisation des matériaux céramiques.

21