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Introduction
Objectifs
Problématique
1.Introduction………………………………………………………………... (4)
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Introduction générale:
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Le béton occupe toujours une place dominante dans les domaines du génie civil et travaux
publics. Ses multiples qualités à savoir : une excellente résistance à la compression, une grande
rigidité, une faible conductibilité électrique, le rendent un produit indispensable.
Les ajouts cimentaires ont la faculté de donner un plus pour la résistance de béton via la
consommation de la portlandite (Ca(OH)2) créant ainsi de nouveau C-S-H, produit essentiel de
l’hydratation du ciment et élément responsable de la résistance du béton à jeune et à long terme.
[1]
Aux années soixante les recherches ont mené sur les agrégats de verre comme ajouts dans le
béton ces études ont montré que les bétons se gonflaient et se fissuraient, alors l’idée a été
abandonner. Ce n’est que depuis une quinzaine d’année que le sujet est redevenu d’actualité.
L’utilisation de la poudre de verre à bouteille en remplacement partiel du ciment présente une
voie prometteuse pour valoriser et recycler les déchets. [2]
La poudre de verre est en général considérée comme étant pouzzolanique puisqu’elle contient
des quantités relativement appréciables de silice. Alors cette addition elle va remporter
plusieurs avantages ! Des avantages économiques, écologiques et technologiques. Aussi la PV
va remplacer un pourcentage de ciment qui entre dans les composants du béton c’est-à-dire on
va diminuer le besoin du ciment dans la pâte de béton, Le recyclage du verre dans le béton
permet de diminuer le co2 dans l’air (produit à cause de la fabrication du ciment) sans oublie
que le recyclage se fait sans changement dans la composition chimique et sans ajout d’additif.
[2]
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Objectifs:
Problématique:
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1-Introduction :
Depuis longtemps, le verre occupe une partie importante dans les activités industrielles,
environnementales et culturelles de l’homme grâce à ses multiples applications. En évolution
constante, il est favorisé par une immense palette de propriétés physiques ajustables en raison
de la grande flexibilité de compositions qu’autorise le matériau verre. [3]
2-Définition de verre :
Le verre que nous utilisons aujourd’hui comme matériau de construction est appelé verre
sodocalcique en raison de sa composition. Lors de la fabrication, les matières premières sont
chauffées. Au cours du processus de refroidissement qui suit, les ions et molécules n’ont pas la
possibilité de s’ordonner. Le silicium et l’oxygène ne peuvent pas cristalliser. L’état désordonné
de la molécule est ainsi « gelé ». Le verre est donc composé d’un réseau d’ions silicium (Si) et
oxygène (O) enchainés irrégulièrement dans l’espace. Les vides sont occupés par des cations.
Lorsque le verre est chauffé à 800-1000° C et que cette température est maintenue pendant un
certain temps, un phénomène appelé dévitrification se produit. Des cristaux de silicium se
détachent alors de la masse de verre.
Cela donne du verre opaque laiteux. [Au sens chimique et physique, le verre n’est pas un solide,
mais plutôt un liquide solidifie. Les molécules sont totalement désordonnées et ne forment pas
de réseau cristallin. Cet état est souvent cité comme étant la raison de la transparence de ce
matériau.
2-3-Les propriétés du verre
Le verre est la seule matière minérale solide que l’on puisse produire à des dimensions et sous
des formes quelconques tout en conservant sa transparence. [4]
La dureté : seuls les diamants et le carbure de tungstène le rayent. Le verre le plus dur est le
verre de bohème et le cristal est le plus tendre.
La densité : mètre cube pèse environ deux tonnes et demie ou qu’une feuille d’un mètre carré
et d’un millimètre d’épaisseur pèse 2,5 kg.
L’imperméabilité : elle est extrêmement grande mais le verre reste poreux pour certains
liquides comme le kérosène [4]
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2-3-2- Propriétés thermiques :
La dilatation : c’est un très mauvais conducteur de chaleur. Il se brise s’il subit un brusque
changement de température car les différentes parties du verre ne se réchauffent pas en même
temps. Son coefficient de dilatation est faible, ce qui lui confère de nombreuses applications :
il sert d’isolant thermique (laine de verre). On retrouve presque les mêmes coefficients que
certains métaux d’où l’exécution de soudures verre-métal. Ce coefficient varie selon la
composition. [4]
La conductivité : il est mauvais conducteur (environ 500 fois moins que le cuivre) on
l’utilise comme isolant électrique. C’est aussi un bon isolant acoustique suivant l’épaisseur de
la feuille. Ceci n'est pas le cas à chaud car il devient conducteur à partir de 250°C. [4]
L’action de l’air : les silicates alcalins se combinent avec l’acide carbonique contenu dans
l’air ce que donne un dépôt blanchâtre à la surface du verre.
L’action des acides : ils décomposent la silice, le plus rapide est l’acide fluorhydrique qui
permet de graver en profondeur le verre plaqué. Le verre peut donc être dissout [4].
Le verre est un matériau amorphe dont le constituant majoritaire est la silice (50-80 %). Ce
caractère amorphe lui permet de développer des propriétés pouzzolaniques intéressantes,
lorsqu’il est réduit en poudre, permettant son utilisation comme ajout cimentaire au même titre
que les ajouts cimentaires classiques tels que les cendres volantes [5].
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3-1- Utilisation du verre en tant que sable
Comme nous l’avons vu dans le second point, BATAYNEH et coll., [2007] et NISHIKAWA et
coll. [1995] ont travaillé avec des substitutions de sable non celle de ciment. Leurs résultats
montrent que ce remplacement est bénéfique pour les bétons étant donné le gain de résistance
obtenu. Toutefois, ils proposent une étude plus approfondie concernant la réaction alcali-silice
et la durabilité de ces bétons, vu la quantité d’alcalins présente dans le verre. SHAYAN et coll.
[2002] ont montré que la substitution de 30% de sable par le verre fin donnait de meilleures
résistances que des mélanges témoins sans verre ou avec 10% ou 20 et 30% de substitution de
ciment par la fumée de silice et le verre respectivement [6].
Poudre de verre
9
RN 33 RN 45
160
Affaissement (mm)
140
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
% d'ajout en poudre de verre
La PV n’a pas d’influence sur les résistances à jeune âge. Les résistances à la compression à
28 jours sont plus faibles par rapport à un béton de ciment Portland. Au-delà de 56 jours et
jusqu’à 91 jours les résistances des bétons avec PV sont équivalentes, voire supérieures au
béton témoin. En outre, le développent des résistances à la compression augmente avec la
teneur en PV entre 28 et 91 jours. L’incorporation de 20 % et 30 % de PV confèrent au béton
un taux de développement des résistances à la compression respectivement de 12 % et 18 %,
alors que pour béton témoin, ce même taux est de 9 %.
Les bétons étudiés sont formulés afin d’atteindre une résistance à la compression de 40 MPA
à 28 jours. Cependant avec 30 % de PV ce n’est qu’à partir de 90 jours que la résistance atteint
55 MPA. [7]
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5-Les réaction du verre
5-1- Réaction pouzzolanique du verre
L’activité pouzzolanique du verre a été évaluée par diverses méthodes : les tests mécaniques
sur éprouvettes de mortier et béton à base de ciment ou sur des mortiers à base de chaux, ou
encore tests chimiques de consommation de chaux notamment par ; l’essai Chapelle, ATG,
DRX. La Figure 1.7 rassemble les résultats de quelques travaux effectués entre les années 2000
et 2008 qui traitent de l’activité pouzzolanique du verre. L’indice d’activité est défini comme
étant le rapport de la résistance du mélange avec verre à la résistance du mélange témoin. Il a
été difficile, voire impossible, de rassembler des travaux tous faits dans des mêmes conditions.
Toutefois les conclusions suivantes se dégagent nettement :
1. La taille des grains de verre joue un rôle prépondérant sur l’activité pouzzolanique du verre
: plus les grains de verre sont fins, meilleure et son activité pouzzolanique ;
2. La résistance des mortiers et bétons diminue à mesure que leur teneur en verre augmente ;
3. Le verre de couleur brune est le verre qui possède la plus faible activité pouzzolanique
derrière le verre vert puis le verre blanc ;
4. Pour des résistances optimales, il est plus intéressant de substituer le sable que le ciment par
le verre
5. Une température élevée joue un rôle important dans l’activation du verre ;
6. Le verre, comparé à d’autres pouzzolanes notamment la cendre volante, développe
rapidement son activité pouzzolanique ;
7. L’utilisation simultanée d’un verre et d’une pouzzolane en remplacement partiel du ciment
pourrait conduire à des synergies intéressantes [10]. [5]
Le remplacement partiel du granulat naturel ou du ciment par le verre dans les bétons, améliore
ses propriétés mécaniques notamment les résistances en compression. Toutefois, certains
travaux conseillent l’utilisation de ce matériau, en prenant certaines précautions. Effectivement,
les bétons à base de verre sont confrontés à un problème lie à leur durabilité. La silice du verre
en combinaison avec les alcalins du ciment donne naissance à des produits gonflants qui
entrainent l’endommagement des bétons : De même que la pouzzolanicité, la réaction alcali-
silice du verre dépend de différents paramètres. La bibliographie a montré que le processus de
la réaction alcali-silice en général et des granulats de verre est un phénomène complexe
influence par plusieurs facteurs. [5]
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L’utilisation mondiale du béton est en constante augmentation, ce qui signifie une augmentation
de la consommation des ressources naturelles liées à la production du béton. Comme ces
ressources sont limitées, il faut chercher des matériaux alternatifs à l’utilisation de la pierre, du
sable et du ciment pour soutenir l’industrie.
Une alternative à ces matériaux est le verre. Le verre peut être utilisé tant en remplacement du
ciment qu’en remplacement des granulats.
Les ajouts minéraux sont largement utilisés en substitution partielle ou totale du ciment à travers
le monde. Quel que soit leur provenance de sources naturelles (pouzzolane, calcaire …) ou de
sous-produits industriels (laitier, cendres volantes …), leur valorisation présente plusieurs
avantages : économiques, écologiques et technologiques.
L’utilisation de la poudre de verre au remplacement du clinker présent une voie prometteuse
pour valoriser et recycler les déchets.
Nous traitons à partir de cette étude l’influence de l’addition de la poudre de verre sur le
comportement physique et mécanique du béton.
L’ajout de la poudre de verre améliore les propriétés du béton, comme la résistance du béton
avec la Poudre de verre qui s’augmente progressivement jusqu’à égaler ou même dépasser
celle de son témoin équivalent, ainsi que la perméabilité qui est plus faible encore.
Ces bétons présentent une meilleure performance et une très bonne imperméabilité aux ions
chlorures.
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[1] Magister NECHAF SAMIA 2015, [Influence de l’ajout de la poudre de verre sur les
bétons ordinaires soumis à un chargement extérieur], UNIVERSITÉ Mouloud Mammeri de
Tizi-Ouzou.
[2] Mémoire master, Mme AKMOUSSI Ourdia ET Mr BOUKAIS SAID 2015, [Valorisation
des déchets de verre dans les bétons], UNIVERSITÉ Mouloud Mammeri de Tizi-Ouzou.
[5] Mémoire de fin d’étude, BOUDINA FAHIMA TERDJEMANE KAHINA 2016/2017 [La
durabilité chimique des mortiers à base de poudre de verre et ciment CPA],
UNIVERSITE AKLI MOAND OULHADJE-BOUIRA
[6] Mémoire de maîtrise, Étienne DUMAS MORIN 2019, [Étude sur la poudre de verre de
source électronique et le contrôle de l’expansion due à la RAS dans les bétons
architecturaux contenant des granulats de verre], UNIVERSITE SHERBROOKE
(QUEBEC) CANADA.
[7] Mémoire maitrise, CHEKIREB Sihem 2015, [valorisation de la poudre de verre dans le
béton auto-plaçant], université de SHERBROOK.
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