Verre Et Matières Plastiques

Le verre et les matières plastiques
Chapitre 1 : le verre
1. Définition
2. Composition
3. Fabrication
4. Les propriétés
5. Les types
6. Les essais
7. L’utiLisation
8. Les principales caractéristiques du verre
9. Les principales caractéristiques du verre
Chapitre 2 : les matières plastiques
1. Définition et composition
2. Fabrication
3. Les propriétés
4. Les types
5. Les essais
6. L’utiLisation
7. Les avantages et les inconvénients
Année Universitaire 2015/2016 2

Introduction

Chapitre 1 : le verre
1. Historique du verre
Il y a plus de 12 000 ans, nos ancêtres chassaient avec des flèches dont les
pointes étaient parfois taillées dans des obsidiennes naturelles,
C’est probablement en Mésopotamie vers moins 4 500 ans, que fut

découverte la manière d’élaborer le verre. Ce fut vraisemblablement le fruit
du hasard
Les premiers objets artisanaux en verre furent découverts en Égypte. Ils

sont datés de 3 000 ans avant notre ère. Façonnés de manière primitive, le
matériel était roulé sur un noyau de sable ou de terre cuite
La technique du soufflage. La technique consistant à recueillir la matière

vitreuse en fusion au bout d’un tube métallique, souffler dedans pour
donner la forme creuse souhaitée et à rouler l’objet sur la table de travail
pour le rendre symétrique
2. La composition
Les verres silico-sodo-calciques utilisés dans le bâtiment (les verres

ordinaires) ont pour composition :
- un corps vitrifiant, la silice, introduit sous forme de sable (70 à 72%);
- un fondant, la soude, sous forme de carbonate et sulfate (environ 14%);
- un stabilisant, la chaux, sous forme de calcaire (environ 10%);
- divers autres oxydes tels que l’alumine, la magnésie, améliorant les

propriétés physiques du verre, notamment la résistance à l’action des
agents atmosphériques;
- pour certains types de vitrage, l’incorporation de divers oxydes

métalliques permet la coloration dans la masse (SGG PARSOL).

3. Fabrication
Composition verrière
Au mélange vitrifiable est ajouté du verre recyclé (calcin) afin de diminuer
la température de fusion.
Le transport, la pesée, le mélange et l’enfournement sont faits

automatiquement.
Ce mélange est humidifié afin d’éviter la ségrégation des grains des

différentes matières et le dégagement de poussière.
Four de fusion
L’élaboration du verre comprend trois phases essentielles :
- la fusion au cours de laquelle les matières premières sont fondues à des

températures avoisinant 1550°C;
- l’affinage au cours duquel le verre fondu est homogénéisé et débarrassé

des bulles gazeuses;
- le conditionnement thermique où le verre peu visqueux est refroidi

jusqu’à ce que sa viscosité corresponde aux exigences du procédé de mise
en forme.
Bain d’étain
Le verre liquide est déversé sur deb l’étain fondu à 1000°C environ.
Le verre, moins dense que l’étain, “flotte” sur celui-ci et forme un ruban
ayant une épaisseur naturelle de 6 à 7 mm (procédé du “float”). Les faces du
verre sont polies par la surface de l’étain d’une part et par le feu d’autre
part.
Des dispositifs permettent d’accélérer ou de diminuer l’étalement du verre

afin d’en maîtriser l’épaisseur.
Four de recuisson
A la sortie du bain d’étain, le ruban de verre devenu rigide passe par
“l’étenderie” qui est un tunnel de refroidissement contrôlé. La température
du verre s’abaisse régulièrement de 620 à 250°C.
Le refroidissement lent se poursuit ensuite à l’air libre. Il permet de libérer

le verre de toutes les contraintes internes qui provoqueraient sa casse lors
de la découpe.
Découpe
Le ruban de verre froid, jusqu’ici continu, est découpé automatiquement en
plateaux de 6000 x 3210 mm.
Le verre clair de SAINT-GOBAIN GLASS s’appelle SGG PLANILUX.
4. Les propriétés du verre
Le verre est la seule matière minérale solide que l’on puisse produire à des
dimensions et sous des formes quelconques tout en conservant sa
transparence.
Propriétés physiques
- La transparence : mais il peut être opaque ou opalescent.
- La dureté : seuls les diamants et le carbure de tungstène le rayent. Le

verre le plus dur est le verre de Bohème et le cristal est le plus tendre.
- La densité : elle dépend des composants ; elle est d’environ 2,5. Cela
signifie qu’un mètre cube pèse environ deux tonnes et demie ou qu’une
feuille d’un mètre carré et d’un millimètre d’épaisseur pèse 2,5 kg.
- La résistance et l’élasticité : la cassure du verre est liée à sa flexion et à

sa résistance au choc. Il casse là où le métal se tord. Contrairement, sa
résistance à la compression est importante : il faut une pression de 10
tonnes pour briser un centimètre cube de verre.
- L’imputrescibilité : il ne se putréfie pas.
- L’imperméabilité : elle est extrêmement grande mais le verre reste

poreux pour certains liquides comme le kérosène ; on dit « qu'il sue ».

Propriétés thermiques
- La dilatation : c’est un très mauvais conducteur de chaleur. Il se brise s’il
subit un brusque changement de température car les différentes parties du
verre ne se réchauffent pas en même temps. Son coefficient de dilatation est
faible, ce qui lui confère de nombreuses applications : il sert d’isolant
thermique (laine de verre). On retrouve presque les mêmes coefficients que
certains métaux d’où l’exécution de soudures verre-métal. Ce coefficient
varie selon la composition.
- La conductivité : il est mauvais conducteur (environ 500 fois moins que

le cuivre); on l’utilise comme isolant électrique. C’est aussi un bon isolant
acoustique suivant l’épaisseur de la feuille. Ceci n'est pas le cas à chaud car
il devient conducteur à partir de 250°C.
- Il est ininflammable et incombustible.
Propriétés chimiques
- L’action de l’eau : l’eau agit sur les silicates qui, en se décomposant,
forment un dépôt en surface qui devient peu à peu opaque ; le verre perd de
sa transparence.
- L’action de l’air : les silicates alcalins se combinent avec l’acide

carbonique contenu dans l’air ce que donne un dépôt blanchâtre à la surface
du verre.
- L’action de la lumière : exposés aux ultraviolets, certains verres se

colorent ou se décolorent.
- L’action des acides : ils décomposent la silice, le plus rapide est l’acide
fluorhydrique qui permet de graver en profondeur le verre plaqué. Le verre
peut donc être dissout.

5. Les types de verre

Selon la composition
Verre au plomb
Le cristal est un type de verre riche en plomb (jusqu'à 40 % de

la masse en plus, et au moins 24 % d'oxyde de plomb PbO doit
avoir été ajouté au verre).
Le plomb abaisse le point de fusion, tout en stabilisant la

composition du verre. Il le rend plus éclatant tout en lui
conférant une très légère teinte jaunâtre. De plus, le verre
est alors agréable à couper et à travailler1.
Verres sodocalciques
La famille des verres sodocalciques regroupe des verres à base

de silice SiO2, de calcium et de sodium introduits en général à la fabrication
sous forme de CaO et Na2O.
Ces verres sont les plus répandus ; ils sont utilisés pour la fabrication
de bouteilles, de flacon et de vitrages, et représentent de l'ordre de 90 % de la
production de verre
Le verre de quartz
est un verre obtenu par fusion de quartz ou de sable à très haute teneur en silice,
sans addition de fondant. Afin d'obtenir une grande pureté, il peut également
être produit à partir de quartz ou de silice synthétiques, on le qualifie alors
de verre de silice (ou encore silice vitreuse). Le verre de quartz est une
forme amorphe de la silice (dioxyde de silicium, SiO2). Le quartz est une
forme cristalline.
Le verre de quartz est produit en faisant fondre des cristaux de quartz de

grande pureté à des températures avoisinant les 2 000 °C, grâce à des
fourneaux chauffés électriquement ou par un mélange combustible de gaz
et d’oxygène.

Les verres de chalcogénure :
Sont une famille de verres essentiellement utilisés en optique active et passive.

Ils sont composés d'éléments dits chalcogènes, le tellure, le soufre ou
le sélénium, et leurs dianions respectifs (tellurure, sulfure, séléniure),
associés à d'autres éléments proches du tableau périodique comme
le gallium ou le germanium, sous une forme amorphe. Le verre de
chalcogénure est opaque dans le spectre visible et paraît donc souvent noir
ou d'aspect métallique à l'œil nu1., les verres de chalcogènes et de
chalcogénures sont désormais utilisés dans un grand nombre d'applications
pour leur capacité à transmettre dans l'infrarouge et à être dopable.
Le verre borosilicate,
Verre borosilicaté ou verre à base de borosilicate représente une spécialité

de verres supportant d'assez hautes températures. Ce type de verre présente
une température de travail intermédiaire entre les verres traditionnels à
base de soude et les verres cristal à base de plomb. Ces verres ont un faible
coefficient de dilatation thermique et sont moins sensibles aux chocs
thermiques1. Ils présentent en outre une bonne résistance chimique.

Selon la forme
Le verre plat
Est un verre fabriqué sous forme de feuilles. Il est principalement utilisé

pour la fabrication des vitres et des miroirs. Il a trois procédés de
fabrications
Le verre creux
Est tous produits verriers ayant une forme non plane1. Il est utilisé pour la
fabrication des emballages de liquides, de denrées alimentaires, de parfums et
de verrerie de table : bouteilles, flacons, pots, bocaux, verres à boire, vaisselle, etc. on
trouve deux sous types de verre creux :
*Le verre étiré Ce verre est fabriqué principalement par soufflage, par
pressage ou par une combinaison de ces deux techniques. Dans tous ces cas
un moule est utilisé, on parle alors de moulage par soufflage. Les bouteilles, les
pots et les flacons sont fabriqués par ce procédé.
*Le verre étiré, livré sous forme de cannes de verre est un produit semi fini
qui servira notamment à la fabrication des ampoules pharmaceutiques,
des éprouvettes, des tubes à essais, des carpules et de certains flacons et de
différents objets de décoration produits par des souffleurs de verre.

La fibre de verre
Est un filament de verre. Par extension, les matériaux

composites renforcés de cette fibre sont aussi appelés fibre
de verre. La fibre de verre trouve des applications en
renforcement, Reinforcement Fibre Glass (RFG) en anglais,
isolation, Insulation Fibre Glass (IFG) en anglais, et optique
Les verres de sécurité

Un verre de sécurité est un verre avec des fonctionnalités de sécurité
supplémentaires qui le rendent moins susceptible de se briser ou moins
susceptible de constituer une menace lorsqu'il casse.
Un verre armé
Un verre armé est un verre plat dans lequel est intégrée

une grille métallique (treillis), surtout en fer, lors de sa
fabrication. Les mailles de ce treillis sont de 12,5 mm et
de 25 mm1 et ont une forme carrée ou hexagonale. Le
principal objectif est d'empêcher le passage d'un
éventuel cambrioleur grâce à sa grille. Il fait partie
des verres de sécurité.
Le verre feuilleté
Le verre feuilleté de son nom usuel ou verre

laminé de son nom technique est constitué d'au
moins deux feuilles séparés par des films
intercalaires généralement de nature plastique. Il
est notamment utilisé pour les pare-brises des
voitures. Il fait partie des verres de sécurité.
Le verre trempé est du verre traité par un

processus de trempe (refroidissement rapide) en vue
d'améliorer ses propriétés mécaniques. Le verre
trempé est de deux à cinq fois plus résistant qu'un
verre ordinaire1. Il fait partie des verres de sécurité.

La trempe thermique est obtenue par passage du verre dans un four à

plusieurs centaines de degrés lors de sa fabrication suivi d'un
refroidissement rapide (la trempe). Il existe aussi un procédé de trempe
chimique qui permet d'obtenir des effets similaire
6. Les essais sur le verre :

Essai de chocs pendulaires:
Ce test permet de classifier les produits verriers par rapport aux risques de
blessures et de défenestration La classification distingue d’une part la
hauteur de chute et d’autre part le type de casse.
La résistance des vitrages est vérifiée par la réalisation d'un essai de chocs
pendulaires, le corps de choc d'une masse de 50 Kg est composé de deux
pneus (pression : 0,35 MPa). Les hauteurs de chute vont de 190 à 1.200 mm
et permettent de classer le produit testé. 4 ou 8 échantillons de 876 x 1.938
mm sont testés.
La classification des vitrages prend en compte le mode de casse des vitrages,

ainsi :
· A : le verre se casse en de nombreux morceaux. Ces morceaux plus ou

moins grands se détachent et sont coupants. Le mode de casse est similaire
à celui d'un verre recuit.

· B : le verre se casse en de nombreux morceaux. Ces morceaux plus ou

moins grands ne se détachent pas et restent en place. Le mode de casse est
similaire à celui d'un verre feuilleté.
· C : le verre se fragmente en de multitude petits morceaux non coupants. Le

mode de casse est similaire à celui d'un verre trempé
L’essai de traction :
Cet essai permet de mesurer le degré de résistance à la rupture d’un
matériau.
Un extensomètre mesure l'allongement de l'éprouvette et un dynamomètre

mesure l'effort. Le résultat est visualisé sur un écran ou une table traçante
via un système d'acquisition de données. La rupture intervient très
rapidement à l’issue de le période élastique.la période plastique est
inexistante. Le verre est un matériau fragile.

7. L’utiLisation du verre
Dans l’optique : pour ces propriétés réfringentes pour

la fabrication des lentilles et du verre de lunettes
En chimie : dans l’industrie agroalimentaire et en

laboratoire (bouteille, pot de yaourt, colonne de
distillation, tubes à essai …)
Déchet nucléaire : le verre est le matériau dans

lequel sont confinés les déchets à haute activité par le
procédé de vitrification.
Matériaux de construction : le verre est devenu très

important dans l’architecture moderne.
Il est connu que dans la construction le verre est

souvent utilisé pour les fenêtres et les portes mais il ne
faut pas oublier qu’il assure d’autres fonctions telles
que :
Pour les escaliers : le choix du type et de l’épaisseur du

verre ainsi que le montage jouent un rôle important.
Afin pouvoir aussi transporter des objets lourds
(meubles p. ex.), les marches d’escalier répondront
aux mêmes critères que les vitrages sur lesquels on
peut marcher. Les verres utilisés dans les escaliers
auront les mêmes propriétés antidérapantes que les
autres revêtements de sol.
Façades VEC: Exclusivement en verre, une façade VEC

est un type de façade rideau formant l'enveloppe
extérieure d'un bâtiment dont les éléments de fixation
sont rendus invisibles. Elle met en œuvre des vitrages
fixés par collage dans un cadre ou sur un profilé
métallique, le plus souvent fabriqué en aluminium.

Façades VEA: Constituée de panneaux vitrés attachés, souvent par des

fixations traversantes que l'on place à chaque angle du vitrage, une façade
VEA offre transparence et sensation de légèreté au
bâtiment qu'elle protège. Ce type de façade légère s'installe
en intérieur et en extérieur.
Laine de verre : La laine de verre est un matériau isolant de

consistance laineuse obtenu par fusion à partir de sable et
de verre recyclé (calcin) (norme PR EN ISO 9229)1. Elle est
utilisée abondamment pour l’isolation thermique,
l'isolation phonique et la protection incendie de tous types
de bâtis2.
Brique en verre : Les briques en verre peuvent être utilisées

comme éléments de séparation dans les aménagements
intérieurs ou dans les façades. Les briques de verre servant
de plafond peuvent être carrossables. Montées
correctement et avec du béton adéquat, le risque qu’elles se
brisent et, de ce fait, le danger de blessure, est plutôt faible.
Le revêtement
Les vitrages pour sol devraient répondre aux mêmes

exigences que ceux des plafonds et avoir les mêmes
propriétés antidérapantes que les autres revêtements de
sol (Voir la liste d’exigences 2.032 «Revêtements de sol» du
bpa). Il est recommandé d’utiliser du VF à moment de
résistance élevé, afin qu’en cas de charge maximale, il n’y
ait pas d’effet trampoline. Le verre porteur statique peut
être protégé par un verre supplémentaire.
En industrie : notamment dans l’industrie automobile pour

la fabrication des pare brises des automobiles et en
industrie électrique tant que les lampes. Le verre est aussi
utilisé en technologie pour la mise en œuvre des écrans des
ordinateurs et des smart phones...

Décoration : Aujourd’hui, logos d’entreprises, images et finitions

décoratives peuvent être représentés sur du verre.
Le verre fait partie intégrante du design et connaît un véritable essor aussi

bien pour la décoration extérieure qu’intérieure. Grâce à de nombreuses
innovations techniques, telle que l'impression numérique sur céramique, le
vitrage s’inscrit dans une large gamme d’éléments esthétiques et représente
une alternative de plus en plus sollicitée.

8. Types de vitrage
D’abord destinés aux fenêtres, les vitrages habillent aujourd’hui les façades
et signent la modernité de grands projets architecturaux : le verre est aussi
un matériau high Tech, fonctionnel et raffiné, jouant pleinement ou
discrètement de ses qualités de transparence.
Le verre ferme l’espace intérieur en permettant la vision, l’éclairage et le

captage de l’énergie solaire. Au-delà de la transparence, les nouveaux
vitrages doivent remplir d’autres fonctions : thermique, acoustique,
esthétique, sécuritaire. Le choix d’un vitrage dépendra donc des
performances à atteindre relativement à ces fonctions, pour assurer le
confort des occupants, au moindre coût.
L’influence du choix du vitrage sur les consommations énergétiques se

caractérise principalement par les trois critères suivants :
La lumière naturelle
Le vitrage permet de laisser passer le plus de lumière naturelle possible afin
de réduire le recours à un éclairage artificiel durant la journée.
Sans pour cela entraîner des problèmes d’éblouissement, l’utilisation de la

lumière naturelle peut ainsi être optimisée.
L’isolation thermique
L’enveloppe extérieure d’un bâtiment doit limiter les pertes de chaleur en
hiver et protéger de la radiation solaire en été. Cet objectif dépend des
caractéristiques de transmission thermique des parois par conduction,
convection et rayonnement.
En moyenne, 20 % des déperditions thermiques de l’enveloppe se font par

les fenêtres.
Les vitrages doivent donc être associés à l’isolation thermique. Plus le

vitrage est isolant, plus les déperditions thermiques seront réduites et plus
la température de la face intérieure du vitrage sera élevée, assurant ainsi le
confort thermique pour une température de l’air intérieur plus faible.

Les apports solaires

Le vitrage doit contrôler le rayonnement entrant afin de limiter, voire
d’éviter les dépenses en énergie de refroidissement en été. En effet, l’excès
des apports solaires peut provoquer une surchauffe des locaux et donc
l’inconfort des habitants qui auront alors tendance à recourir à la
climatisation.
Il faut cependant veiller à ne pas trop limiter les apports solaires afin de
pouvoir encore bénéficier de cette énergie gratuite en hiver.
C’est pourquoi on parle de gestion des apports solaires.
On peut résumer les types de vitrage en indiquant :
Le simple vitrage
(Verre recuit) Il est constitué d’un verre clair ou coloré obtenu par coulage
sur bain d’étain en fusion. Il est le produit de base pour former les doubles
vitrages, les vitrages thermiques, feuilletés, armés, durcis, trempés, etc.
Le double vitrage
Le double vitrage consiste à enfermer entre deux verres une lame d’air
déshydraté ou un gaz améliorant l’isolation thermique (souvent de l’argon).
Les deux verres sont séparés par un intercalaire en aluminium ou en acier.
L’étanchéité périphérique est assurée par des joints organiques.
Des agents déshydratants sont contenus dans l’intercalaire.

Le vitrage réfléchissant (pour le contrôle solaire)

Ce type de vitrage est obtenu en déposant par pyrolyse une couche à base
de silice sur un verre clair ou sur un verre teinté.
La couche qui s’intègre parfaitement au verre lui apporte ses propriétés de

contrôle solaire et son aspect très réfléchissant.
Pour garantir une meilleure longévité à la façade et bénéficier de toutes les

qualités du produit, la face traitée doit être positionnée vers l’intérieur.
Les performances thermiques varient selon les différentes teintes.
Le double vitrage à isolation acoustique renforcée

Selon la performance souhaitée, on utilisera :
- soit un double vitrage intégrant des composants verriers d’épaisseurs

différentes (double vitrage asymétrique) ;
- soit, pour encore améliorer l’isolation acoustique, un double vitrage

intégrant un vitrage feuilleté.

Double vitrage retardateur d’effraction (sécurité)

Le vitrage extérieur est composé de plusieurs feuilles de verre collées entre
elles par un film plastique transparent. Lorsque le verre se brise, les
fragments restent maintenus ensemble
Le vitrage à basse émissivité (ou à haut rendement)

Afin d’empêcher le vitrage de réémettre, par rayonnement, trop d’énergie
vers l’extérieur, le double vitrage dit “à basse émissivité” a les mêmes
caractéristiques que le double vitrage, si ce n’est qu’une couche peu
émissive de métaux nobles a été déposée, par pulvérisation cathodique, sur
la face intérieure de la feuille de verre extérieure (ou sur la face extérieure

de la feuille de verre intérieure). La couche peu émissive doit être

obligatoirement placée à l’intérieur du double vitrage.
Ce dispositif lui confère une résistance thermique renforcée, tout en

laissant pénétrer un maximum d’apports solaires.
Au lieu de remplir l’espace entre les deux verres au moyen d’air sec, on peut
aussi le remplir avec un gaz rare (argon ou parfois même du krypton, qui
sont des gaz plus visqueux et ainsi thermiquement plus isolants que l’air).
Lorsque la pulvérisation d’une couche d’oxydes métalliques, le remplissage

de gaz et la composition totale du vitrage conduisent à une valeur U
inférieure à 2 W/m2K, on parle de vitrage à haut rendement, ou vitrage HR.
Les gains solaires à travers un vitrage HR sont inférieurs de quelques pour-

cent à ceux d’un double vitrage ordinaire.
Les vitrages HR laissent un peu moins pénétrer la lumière du jour que les
doubles vitrages ordinaires. Les performances acoustiques du vitrage HR
sont parfaitement identiques à celles du double vitrage ordinaire en cas
d’utilisation d’air sec dans l’espace. Par contre, le remplissage au moyen de
certains gaz permet d’atteindre une meilleure isolation acoustique.

Le triple vitrage
Il est possible d’améliorer la valeur U du vitrage en ajoutant une troisième,
voire une quatrième plaque de verre. On obtient alors un meilleur pouvoir
isolant, mais également une augmentation de l’épaisseur totale et du poids
du vitrage. En outre les transmissions solaire et lumineuse diminuent.

9. Les principales caractéristiques techniques du verre

Chapitre 2 : Les matières plastiques
1. Définition et composition
Les matières plastiques sont des matériaux organiques (issus des êtres
vivants) constitués de macromolécules obtenues par polymérisation de
monomères. Elles sont produites par transformation de substances
naturelles, ou par synthèse directe, à partir de substances extraites du
pétrole, du gaz naturel, du charbon ou d'autres matières minérales.
Pétrole 50%
charbon 35%
gaz naturel 10%
Qu'est-ce que les monomères ?
Les monomères sont des molécules organiques, qui sont constituées

essentiellement de carbone (C) et d'hydrogène (H). L'oxygène(O) et l'azote
(N) sont en faibles proportions.
Qu'est-ce qu'un polymère ?
Molécule constituée de monomères unis les uns aux autres par des liaisons
covalentes.(Liaison entre deux atomes résultant de la mise en commun de
deux électrons provenant séparément de chacun d'eux).
Les caractéristiques d'un polymère dépendent en premier lieu du ou des

monomères dont il est issu. Et un monomère peut conduire à deux
polymères avec des propriétés mécaniques différentes :
• le polyéthylène (PE)
• le polypropylène (PP)
• le polystyrène(PS)

• le polychlorure de vinyle(PVC)
2. Fabrication du plastique
Du pétrole au plastique
Après avoir été extrait du sous-sol, le pétrole brut est envoyé dans une
raffinerie pour séparer les différents constituants (raffinage). On obtient du
fioul (utilisé pour le chauffage), du gazole, du kérosène et de l’essence
(utilisés pour les transports) et du naphta.
Le naphta subit une importante étape de transformation (le craquage)

permettant d’obtenir de petites molécules, les monomères (éthylène,
propylène, styrène, butadiène, benzène, éthanol, acétone, …) qui seront la
matière de base des matériaux plastiques.
Avec une réaction chimique de polymérisation, ces monomères

s’assemblent et forment de longues molécules, les polymères (polyéthylène,
polypropylène, polystyrène,…) qui sortiront de la raffinerie sous forme de
granulés, de liquides ou de poudres.
En ajoutant des adjuvants et additifs à ces polymères, on obtient des

matériaux plastiques variés à qui on donnera des formes variées (tuyau,
pots, formes complexes,…) par moulage, extrusion, injection ou encore
thermoformage dans les usines.


Polymérisation
Les molécules simples (monomères M) s’assemblent en longues chaînes

(polymères …MMMM…).
Les mots « Monomère » et « Polymère » viennent du grec : « monos » : un

seul ou une seule, «meros » : partie et « polus » : plusieurs.
Les différentes façons de fabriquer une pièce plastique
Par injection

On part d'un granulé plastique, on le fait fondre puis on l'injecte dans une
vis sans fin qui se termine par un moule. La matière à l'état pâteux est
injecté dans le moule, une fois refroidit le moule s'ouvre et la pièce sort.
Par extrusion GAINE
On part de granulés plastiques qui sont chauffés puis injectés dans une vis
qui permet de faire avancer la matière jusqu'à une tête où le plastique sort
sous forme d'un petit tube. On souffle de l'air comprimé dans ce tube. On
fabrique des sacs plastiques ou d’autres films alimentaires grâce à ce
procédé.
Par extrusion PROFILES

Ce procédé permet d'obtenir un plastique sous plusieurs mélanges

(colorant, agent anti-UV, charge …) éléments qui permet d'assouplir ou de
solidifier les matières. On les mélange et on les fait tourner dans une vis
sans fin, la matière sort sous forme pâteuse puis pressée et enroulée sur
une bobine.
Par extrusion SOUFLAGE

Ce procédé permet d'obtenir des matières plastiques creuses en l'injectant
dans une vis qui chauffe, le plastique est rendu sous l'état pâteux puis
injecté dans un moule en même temps que nous injectons de l'air, sous les
pressions de l'air, le plastique va prendre la forme du moule.

Par Thermoformage
On part d'une plaque extrudée, on va chauffer, puis la bullée, et enfin faire
monter le moule pour que la plaque prenne sa forme.
Par rotomoulage
Technique qui est utilisée pour la fabrication de corps creux, de toutes

dimensions mais plus particulièrement de grande contenance. On utilise de
la poudre car si on utilise des granulés il faudrait plus d'énergie pour le
fondre et le temps de cuisson serait trop long. Le rotomoulage permet

d'introduire de la matière dans un moule, celui-ci va rentrer en rotation

dans le four, la matière va fondre et prendre la forme du moule puis la pièce
va être refroidie et éjectée.
3. Les propriétés des matières plastiques
Les propriétés spécifiques des matières plastiques vont varier d’une

matière à l’autre :
La légèreté :
la densité de la plus part des matières plastiques est comprise entre 0.9 et
1.8. Le plus souvent.
La résistance mécanique :
-il est varié suivant la composition chimique
-les pièces plastiques sont souvent plus résistantes et plus légère que les
pièces métalliques assurant les mêmes fonctions
La transmission : certains plastiques ont un coefficient de transmission

voisin de celle du verre, et bon nombre sont transparent ou translucides.
L’inaltérabilité : ils résistent aux agressions extérieures et à de nombreux

produits chimiques mais certains demandent une protection contre les
ultra-violets.
L’isolation : ce sont des bons isolants électriques, thermiques et

acoustiques.
L’imperméabilité : ils assurent une bonne barrière à l’eau et au gaz.
La glisse : ils ont généralement un faible coefficient de frottement.

4. Les types de plastique
Il existe un grand nombre de plastiques aux propriétés différentes, on les

classe en trois grandes catégories:
1. les thermoplastiques
2. les thermodurcissables
3. les élastomères.
LES THERMOPLASTIQUES.
Ce sont, de loin, les matières plastiques les plus intéressantes pour
l’installateur. Les thermoplastiques ramollissent après chaque
échauffement et durcissent après chaque refroidissement. Ils sont d’autant
plus durs que leur température est faible; certains sont même aussi
cassants que le verre.
A l’état malléable, on peut les façonner à moindre frais et moindre effort; il

suffit de les laisser refroidir dans la forme voulue pour qu’ils la conservent.
Si on les chauffe une nouvelle fois, ils reprennent automatiquement leur
état initial. On parle de «mémoire» des matières thermoplastiques.
C’est intentionnellement que nous avons fait allusion au verre. Il n’existe

cependant aucune matière plastique aussi cassante que le verre à
température normale. Ne vous y trompez donc pas. Mais lors de la
transition de l’état dur à l’état très malléable, par échauffement, le matériau
passe par une phase dite de vitrification, ou phase de transition
verre/caoutchouc.

Les thermoplastiques ne fondent pas à proprement parler comme les

métaux. On ne peut donc pas les couler. On obtient tout au plus un état de
caoutchouc mou, stade auquel certains thermoplastiques se décomposent
déjà.
Les températures de ramollissement sont assez basses: entre 100 et 300 °C.
Les thermoplastiques sont d’autant moins rigides que la température est

élevée. Leur façonnabilité est supérieure à celle des métaux et on peut
aisément les souder.
CARACTERISTIQUES ET USAGE

LES THERMODURCISSABLES
Ces plastiques prennent une forme définitive au premier refroidissement :
ils deviennent durs et ne se ramollissent plus une fois moulés. La technique
de fabrication est difficile à mettre en œuvre mais elle produit des
matériaux très solides et très résistants aux agressions chimiques et à la
chaleur. Ce terme est, lui aussi, dérivé du grec ancien «thermos» qui signifie
chaleur. Les matières plastiques thermodurcissables durcissent donc après
échauffement.
Dans la définition des matières plastiques, nous disions qu’un façonnage

plastique se produit à tout le moins une fois. Et telle est la propriété des
thermodurcissables: lors du façonnage, ils ramollissent, deviennent parfois
presque liquides, et sont mis en forme; après refroidissement, cette forme
devient rigide et assez dure.
Autre caractéristique: après tout échauffement ultérieur, ils ne peuvent plus

être rendus malléables.

Vous aurez tout de suite compris qu’en matière de tuyaux, les matières
plastiques thermodurcissables ne sont pas vraiment appropriées. Elles sont
toutefois utilisées comme conduites de refoulement dans le secteur
chimique, qui exigent non seulement une résistance chimique élevée mais
également une bonne résistance à la pression.
Les thermodurcissables se présentent généralement en diamètres de 400

mm, de 500 mm et plus, pour des pressions supérieures à 10 bars. En effet,
pour les pressions jusqu’à 10, voire 16 bars, les tuyaux en PVC
(polychlorure de vinyle), PE (polyéthylène) et PP (polypropylène) jusqu’à +
Ø 500 mm sont bien adaptés et plus intéressants que les
thermodurcissables polyester et époxy. Ces derniers sont, à diamètre
supérieur, meilleur marché. Les tuyaux thermodurcissables sont donc
fabriqués sous la forme de tuyaux plastiques armés. L’armature se compose
généralement de fibres de verre et de fibres de verre tissées
Les aminoplastes sont les plastiques thermodurcissables les plus utilisés.
CARACTERISTIQUES ET USAGE

LES ÉLASTOMÈRES
Les élastomères sont élastiques : ils se déforment et tendent à reprendre
leur forme initiale et supportent de très grandes déformations avant
rupture. Ce ne sont pas réellement des « plastiques ».
Issu du latex d'Hévéas (arbre d’Amazonie), le caoutchouc naturel est resté
longtemps le seul élastomère connu mais les méthodes modernes de
fabrication ont permis d’obtenir une grande diversité de matériaux en
ajoutant des additifs, accélérateurs, agents protecteurs (anti UV, anti
oxygène,…) et en les combinant à d'autres matériaux (métaux, textiles,
autres plastiques…).
On distingue trois grandes catégories qui présentent chacune de nombreux
produits aux propriétés variées :
• Caoutchoucs
• Élastomères spéciaux
• élastomères très spéciaux
Les élastomères présentent des caractéristiques bien spécifiques : grande

élasticité, bonne étanchéité, fort pouvoir amortissant … Employés
essentiellement en tant que pneumatiques, on les utilise également sous la

forme de joints, de tubes et tuyaux, de membranes, de dispositifs

antivibratoires,…dans de nombreux domaines d’activités : automobile,
industrie, aéronautique, médecine.
4. domaines d’utiLisation
Pour répondre aux besoins d'une application donnée. les plastiques sont de
plus en plus utilisés dans les domaines suivants :
Médical :
Les plastiques ont une place prépondérante dans le domaine médical. Ils
protègent notre santé et favorisent l’émergence d’innovations, ruptures
technologiques ou simples avancées médicales.
La médecine trouve un avantage particulier à l’utilisation des matières
plastiques du fait de leurs caractéristiques fonctionnelles adaptées :
biocompatibilité, usage unique, innocuité, aseptisation…
Au travers de multiples applications, les plastiques prouvent leur

performance et rendent leur utilisation indispensable en participant au
bien-être et à la santé des patients.
Chaque année, de nouveaux plastiques apparaissent et apportent avec eux

une avancée médicale.
Tout commence dans les années 30, avec les lentilles en PMMA
(polyméthacrylate de méthyle) et l’intégration du silicone les rendant plus
légères et agréables à porter.
Depuis, d’autres polymères se sont développés et ont révolutionné le

marché des dispositifs médicaux et biomédicaux :
Le PEEK (PolyEtherEtherKetone), un polymère thermoplastique de haute

performance présentant de nombreux avantages : solide, radiotransparent,
biocompatible et avec une densité proche de celle de l’os. Il permet de créer
des prothèses et implants hautement résistants.
Le PMMA : outre l’utilisation sous forme de lentille, ce polymère peut aussi

être utilisé dans la dentisterie avec la création d’implants et prothèses
amovibles.

Des plastiques biocompatibles aux plastiques biodégradables
Les plastiques à usages médicaux doivent remplir une première condition :

la biocompatibilité.
La biocompatibilité désigne la capacité d’un plastique à être non toxique et

non inflammatoire afin de ne pas interagir négativement avec l’organisme
humain. C’est le cas des dispositifs médicaux comme les sondes, les
seringues, qui sont en contact direct avec l’être humain.
Outre la biocompatibilité, les matières plastiques s’enrichissent de

fonctionnalités de plus en plus essentielles comme la biodégradabilité. Ces
plastiques, alors appelés « résorbables », sont assimilés par le corps et se
détruisent petit à petit.
L’exemple le plus parlant est celui des médicaments.

Souvent enveloppés d’une fine couche de plastique
biodégradable, ils permettent de dissimuler un goût ou
une odeur désagréable mais avant tout de réguler sa
dispersion et faciliter son assimilation dans l’organisme.
Ces médicaments "retard" libèrent des principes actifs
maîtrisés dans le temps et orientés vers la zone à traiter.
Autre exemple de plastiques résorbables : le PLA (acide polylactique) et le

PGA (acidepolyglycolique), également bio-assimilables, utilisés en chirurgie
au travers des fils de sutures qui se dégradent au contact de l’eau ou de
différents enzymes.
Emballage:
L’emballage plastique s’adapte à toutes les exigences des produits emballés
grâce à la diversité des matières plastiques et de technologies de
transformation.
Les fonctions et le rôle d’emballage :
Transporter, stocker, distribuer
Protéger, conserver le produit emballer
Servir et informer le consommateur / utilisateur

L’emballage plastique est présent dans tous les secteurs industriels. Dans la
distribution et la logistique.
Transport: Dans un véhicule moderne, les plastiques sont

incontournables pour ne pas dire prépondérants, à tel point
qu’à chaque sortie de véhicule, les journalistes automobiles
évaluent la pertinence de leur choix.
Pour les constructeurs, c’est un nouveau défi à relever :utiliser

les plastiques les plus esthétiques qui soient afin de séduire les
automobilistes toujours plus exigeants. La qualité perçue est
désormais une donnée technique à l’instar du nombre de
chevaux ! Faites le tour de votre voiture et regardez les
matériaux. Les plastiques sont partout ! Dans un véhicule
standard, ils composent 25 % de l’extérieur, 50 % de
l’intérieur, ils sont présents à hauteur de 20 % sous le capot
moteur et de 10 % sous le châssis.
Agriculture : Les polymères sont utilisés

dans l'agriculture et l'horticulture depuis le
milieu du siècle dernier. L'utilisation croissante
des plastiques dans l'agriculture a permis aux
agriculteurs d'augmenter leur production tout
en réduisant la pression exercée sur notre

environnement et la qualité de notre alimentation. L'utilisation actuelle des

plastiques dans l'agriculture aboutit à des rendements accrus, des récoltes
plus précoces, une moindre dépendance vis à vis des herbicides et des
pesticides, une meilleure protection de nos produits alimentaires et une
conservation plus efficace de l'eau. Les plastiques agricoles ont un rôle
essentiel à jouer. Les systèmes agricoles basés sur les plastiques offrent des
solutions efficaces pour accroître les récoltes de diverses manières : dans
les régions arides, par exemple, des conduites/systèmes de drainage en
plastique peuvent diviser les frais d'irrigation par deux ou trois tout en
doublant le rendement. D'autres types de plastiques profitent au secteur
agricole de différentes manières :
 Polyoléfines et polystyrène moulés

L'agriculture offre une variété d'applications quasi illimitée pour les
produits tridimensionnels moulés en polyoléfines et en polystyrène.
Pour bénéficier de propriétés techniques et de résistance plus
importantes, on utilise des polyamides et des polyesters renforcés de
fibres de verre. Les applications types comprennent:
 les pots et les bacs de propagation

 les boites et les caisses pour récolter, manipuler et transporter
les produits agricoles
 les réservoirs fixes ou portables pour stocker et transport des
liquides
 les emballages et les applicateurs de produits phytosanitaires,
fertilisants, insecticides et herbicides
 les pièces de rechange et accessoires des équipements et
machines agricoles
 les éléments de systèmes d'irrigation tels que les fixations et les
cônes de pulvérisation
 Filets en polyéthylène
Des filets en polyéthylène extrudé sont utilisés pour ombrager et
protéger les récoltes contre les oiseaux, les rongeurs et les cerfs. Une
autre application importante concerne la consolidation du sol, où les
filets maintiennent le sol en place (en particulier dans les talus en
pente) jusqu'à ce que des buissons ou des arbres aient développé des
racines suffisantes pour le stabiliser. Des filets plus gros sont souvent
utilisés pour faire des clôtures légères pour l'élevage. Les

monofilaments extrudés en polyéthylène et en polypropylène sont
largement utilisés pour fabriquer des cordes et des ficelles, y compris
des ficelles à ballots pour les ballots de fourrage et autres produits
agricoles.
 PVC
De très grandes quantités de tuyaux et de tubes rigides et flexibles
extrudés en PVC et en polyéthylène sont utilisées en agriculture pour
des applications telles que l'alimentation en eau, les systèmes
d'irrigation, le drainage des sols et les conduites de chauffage des
serres. Ils ne se corrodent pas, résistent aux produits chimiques et à
la lumière, et sont faciles à installer et à déplacer.
 Le polystyrène
Le polystyrène expansé et les mousses de polyuréthane sont légers et
possèdent d'excellentes propriétés d'isolation thermiques; ils ont de
nombreuses applications en agriculture. Elles comprennent l'isolation
des bâtiments et des hangars d'élevage.
 Polycarbonate
Le polycarbonate est largement utilisé pour fabriquer des vitrages
légers dans des applications telles que la couverture des serres. Le
polyester renforcé de fibres est utilisé pour fabriquer des silos
rigides, et on peut fabriquer toutes sortes de conteneurs agricoles
avec ces feuilles de plastique rigides résistantes à la corrosion.
 Environnement/gestion des déchets

Bien que le secteur agricole soit un petit consommateur de plastiques,
il offre un bon potentiel pour le recyclage mécanique. Cela est dû
principalement au fait que les films agricoles sont largement
collectés.
Sports/Loisirs
Les plastiques ont révolutionné les sports ces
dernières années. Des pistes sur lesquelles les
athlètes olympiques poursuivent de
nouveaux records aux chaussures, vêtements,
équipements de protection (casques, genouillères) et aux infrastructures

des stades (conduites d'eau et de drainage, sièges, toits), les sports
modernes reposent sur le plastique.
Voici quelques exemples d'applications :
Que les ballons soient gros, petits, rapides, lents, mous, durs, rigides ou
flexibles, des matières plastiques sont utilisées actuellement dans presque
tous les jeux de ballons. Grâce au plastique, le football est plus rapide et
plus technique que jamais. Un nouveau concept de production de ballons -
appelé assemblage thermique - offre une qualité et une performance
constantes d'un ballon à un autre. Cette technologie a été utilisée par Adidas
pour le ballon officiel de la Coupe du Monde 2006 appelé "teamgeist",
lequel utilisait une couche de polyuréthane très solide sur une surface
encollée en continu pour offrir d'excellentes qualités de réactivité et de
sensibilité au contact. Le résultat était une trajectoire prévisible, une
absorption d'eau fortement réduite et une résistance maximum à l'abrasion.
Les plastiques dans les chaussures de sport
Des chaussures de course qui ne pèsent que quelques
grammes mais possèdent néanmoins la résistance et la
souplesse dont les athlètes ont besoin lorsqu'ils
surgissent des starting-blocks peuvent faire la
différence entre la victoire et la défaite. Les plastiques
jouent un rôle important dans la conception des
chaussures de sport d'aujourd'hui, qu'il s'agisse de
courir, de sauter ou de marcher. Pour les chaussures de
randonnée, par exemple ; la tige et la langue peuvent
être constituées d’un tissu polyester lâche qui repousse
l'eau et permet à l'humidité de s'évaporer rapidement à l'extérieur de la
chaussure, laissant les pieds du randonneur au sec dans l'humidité et au
frais dans la chaleur. Pour le confort et le support, le milieu de la semelle
peut être constitué d’acétate éthyle vinyle (EVA), qui offre suspension et
légèreté. Des coussinets en mousse de polyester offrent un confort
supplémentaire sur les semelles intérieures.
Les plastiques dans le tennis
Aujourd'hui, les fabricants d'articles de sport utilisent le plastique pour

fabriquer des raquettes de tennis légères et solides, avec d'excellents
systèmes d'absorption de chocs. Les joueurs ont maintenant des raquettes
plus puissantes et plus faciles à manoeuvrer. Sur certains modèles de
raquettes, les cordes longitudinales centrales traversent une âme en
plastique développée spécialement qui est noyée dans un composite
plastique, ce qui réduit les vibrations de choc de 45 % lorsque la balle

frappe la raquette. Cette technologie innovante permet aux fans de tennis

de tous niveaux de profiter des avantages du plastique sur leur court.
Bâtiment:
Nous n’en sommes pas vraiment conscients, mais le plastique est une
matière très importante dans le secteur du bâtiment. En effet, près
de 20% de tout le plastique utilisé sont pour créer des produits
utilisés dans l’industrie du bâtiment. Après les emballages, c’est dans
la construction que le plastique est le plus utilisé au monde !
À quelles fins tout ce plastique est-il utilisé ? Pour les tuyaux en

plastique pour faire circuler l’eau ou évacuer les eaux usées, pour les
fenêtres en plastique pour s’assurer que la chaleur ou la fraîcheur
restent à l’intérieur et permettre une bonne isolation sonore ! Pour
le revêtement en plastique du sol (comme vous en avez peut-être
dans votre cuisine), pour la mousse à base de plastique pour isoler la
maison et bien entendu, pour de nombreuses autres applications. Le
plastique est même utilisé dans les fondations de la maison et dans
la peinture !
Les plastiques et leurs applications dans le domaine de

bâtiment
Les plastiques pour l’extérieur:

• comme revêtement, isolant ou pour l’étanchéité des façades;
• pour acheminer l’eau de pluie par des gouttières et des tuyaux
d’évacuation;
• pour isoler la partie inférieure du toit;
• pour des châssis de fenêtres parfaitement étanches;
• pour l’aménagement des espaces extérieurs.
Les architectes et les ingénieurs utilisent les plastiques
• pour donner vie à leurs idées. À travers le monde, les architectes
conçoivent des structures de bâtiments innovantes qui ne pourraient voir le
jour sans les plastiques;
• pour trouver l’harmonie parfaite entre le bâtiment et son environnement;

• pour consolider des structures comme les ponts, qui doivent supporter
des charges très lourdes;
• pour permettre l’émergence de nouvelles technologies qui exploitent
l’énergie renouvelable.
Les plastiques dans les structures :
• comme isolant thermique et phonique des murs;
• pour isoler la cave;
• pour acheminer de l’eau propre ou évacuer les eaux usées
par des canalisations ;
• pour acheminer de l’air frais ou assurer le chauffage par la
ventilation ou des systèmes de récupération de chaleur.
Les plastiques à l’intérieur:

• pour la mise en place de solutions d’éclairage économiques
et écoénergétiques ;
• pour peindre, carreler et habiller les espaces de vie, en particulier ceux
qui demandent une hygiène irréprochable, comme la cuisine et la salle de
bain ;
• pour gainer et isoler les fils et les câbles ;
• pour fabriquer une multitude d’objets de décoration,
de meubles, de textiles et d’appareils électroménagers.
Revêtement du sol en PVC

5. Les essais:
Essai de traction sur plastiques :
But de l'essai:
L'essai de traction sert à déterminer les principales caractéristiques

mécaniques d'un moulage. Ces grandeurs sont en principe utilisées à des
fins de comparaison. Les grandeurs caractéristiques sont: Contrainte de
traction: Force se référant à la section initiale de l'éprouvette
Allongement: Modification de la longueur de référence se référant à la

longueur de référence initiale
Module de traction: Pente de courbe dans le diagramme de contrainte-

allongement
Point d'écoulement: Contrainte et allongement sur le point de courbe sur

lequel la pente nulle se trouve
Point de rupture: Contrainte et allongement au moment du point de rupture
Coefficient de Poisson: rapport négatif de l'allongement transverse à

l'allongement longitudinal
Les méthodes d'essais pour l'essai de traction sont spécifiées dans l'ISO
527-1/-2 de même que dans ASTM D 638. Ces deux normes sont
techniquement équivalentes, mais les résultats livrés ne sont pas
entièrement comparables, car les formes éprouvettes, les vitesses d'essais
et le type de détermination du résultat différent à certains égards.

Diagramme de contrainte-allongement d'un essai de traction ISO 527-2

Dans l'essai de traction normalisé, les résultats d'essais sont représentés
par rapport à une vitesse d'écoulement définie sur l'éprouvette. Des
contraintes, résultant de l'utilisation pratique d'un composant ou d'une
structure, peuvent par contre se produire dans une très large gamme de
vitesse de déformation. D'autres propriétés mécaniques (que celles
mesurées sur éprouvettes normalisées) ayant pour origine des vitesses
d'allongement modifiées seront ainsi déterminées, car les polymères sont
des matériaux typiquement viscoélastiques. La détermination des
caractéristiques de traction s'adapte, pour cette raison, de manière partielle
seulement à la conception du composant, mais constitue une base très
fiable pour la comparaison des matériaux.
Essais de vieillissement:
L'essai de traction est un bon outil de prédiction pour représenter le

changement des propriétés mécaniques d'un polymère au vieillissement,
agents chimiques, stockage au soleil ou après exposition aux intempéries.
Pour ce faire, les grandeurs caractéristiques de l'essai de traction sont
déterminées à l'état fraichement injecté, de même qu'après vieillissement
défini ou exposition aux intempéries.
L'essai de traction sur plastique comparé à d'autres méthodes d'essais

1. Essai de traction vs. Essai de flexion (ISO 178, ASTM D 790)
En fonctionnant avec des vitesses de sollicitation similaires à celle de l'essai

de traction, l'essai de flexion fournit des propriétés matériaux semblables.
La mesure relativement simple des petits allongements éprouvettes a
longtemps conféré un grand avantage à l'essai de flexion. L'essai de flexion
était perçu comme la méthode préférentielle pour la mesure du module. La
diffusion d'extensomètres haute précision, offrant une grande simplicité
d'usage, fait aujourd'hui passer cet avantage au second plan.
A cause de la méthode utilisée, l'essai de flexion caractérise plus fortement

l'état du matériau à la surface de l'éprouvette. Des incertitudes de mesure
apparaissent, lorsque de fortes orientations de chaînes sont présentes dans
les matériaux.
Les méthodes de calcul employées dans les normes mettent ainsi en

évidence une erreur de mesure qui croît avec la déviation de l'éprouvette.
Contrairement à l'essai de traction, l'essai de flexion convient
exclusivement pour cette raison aux petits allongements.
2. Essai de traction vs. Fluage en traction
L'essai de fatigue représente une sollicitation de traction à charge

constante. La vitesse de sollicitation est donc quasi-nulle. La variation de
l'allongement est représentée comme courbe de fluage.
3. Essai de traction vs. Détermination de la résistance au choc-traction
Cet essai propose une méthode simple pour la détermination d'une

caractéristique de traction sous vitesse de sollicitation élevée avec un
mouton-pendule. Sur les moutons-pendules classiques, la détermination
des valeurs se limite aux valeurs d'énergie et les vitesses d'écoulement sont
en principe limitées à 3,8 m/s. Un mouton-pendule instrumenté permettra
par contre la détermination de grandeurs caractéristiques supplémentaires,
telle que la résistance à la traction.
Les essais d’identification du plastique

Il va de soi que l’identification des matières plastiques est importante.

Toute connaissance commence en effet par l’identification et la
classification.
Il existe heureusement des techniques relativement simples pour distinguer

la plupart des matières plastiques parce que leurs différentes propriétés
physiques et chimiques diffèrent à chaque fois.
IDENTIFICATION PAR L’ESSAI A LA FLAMME
Ce simple essai à la flamme permet d’étudier d’abord la réaction au feu d’un

échantillon de matière plastique au-dessus ou dans une flamme de bougie
ou de bec Bunsen, et ensuite la combustion (couleur de la fl amme) en
dehors de la flamme.
On identifie également l’odeur de la matière plastique brûlée après

extinction de l’échantillon.

La présence de chlore ou de fluor peut être décelée au moyen du test du fi l

de cuivre. On chauffe à cet effet l’extrémité d’un fil de cuivre nu (pour
pouvoir tenir le fil de cuivre chaud, on peut piquer l’autre extrémité dans un
bouchon) dans une flamme de propane incolore, jusqu’à ce que celle-ci
perde sa couleur verte éventuelle, et on presse ensuite le fi l chaud sur un
échantillon de la matière à analyser.
Si on chauffe à nouveau le fil et que la flamme devient verte, la matière

analysée contient du chlore ou du fluor et est toxique!
IDENTIFICATION PAR COMPARAISON DE DENSITÉ
On plonge la matière plastique dans l’eau et l’on observe visuellement son

comportement. Dans le cas du polyéthène et du polypropène, ce test
d’identification est aisé car ces matières présentent toutes deux une densité
inférieure à celle de l’eau, de sorte qu’elles flottent à la surface de l’eau.
Le polyéthène est en outre facile à distinguer du polypropène parce qu’il est

cireux au toucher et se raie par simple frottement de l’ongle.
En règle générale, ce test ne suffit pas à l’identification car dans la pratique,

la densité est fortement influencée par la présence de matières de charge,
parfois même par une légère porosité.

6. Les avantages et les inconvénients

Les avantages:
 Durabilité et résistance à la corrosion : les plastiques sont durables,
ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les châssis de
fenêtres et la tuyauterie.
 Isolation : les plastiques offrent une isolation efficace contre le froid
et la chaleur, permettent d'économiser de l'énergie et réduisent la
pollution sonore.
 Faible coût : les éléments en plastique sont souvent plus économiques
à produire sur mesure, ils sont durables et résistants à la corrosion et
ont une longue durée de vie.
 Maintenance minimum : la maintenance telle que la peinture est
minimisée, et souvent complètement supprimée.
 Hygiène et propreté : les conduites en plastique sont idéales pour le
transport de l'eau. Les plastiques sont un choix hygiénique pour les

surfaces dans les maisons et les revêtements de sol car ils sont faciles
à nettoyer et imperméables.
 Ecologie : les plastiques économisent des ressources grâce à leur
faible coût de production, leur facilité d'installation et leur longue
durée de vie. Dans une maison normale, on estime que l'énergie
équivalente à celle nécessaire pour produire une isolation en
plastique est économisée après seulement un an d'utilisation ! Après
usage, les plastiques peuvent être réutilisés, recyclés ou transformés
en source d'énergie.
Les Inconvénients:
 peu dégradables
 une mauvaise résistance aux UV. Elles peuvent en effet jaunir avec le
temps

 Même si le PVC résiste bien aux flammes, en cas de combustion
 il devient toxique car il contient de l’acide
chlorhydrique.

 Le PVC est peu robuste et a souvent besoin d’être
renforcé par de l’acier.

 Le PVC produit de l’électricité statistique et attire la poussière.

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Le verre et les matières plastiques

Chapitre 2 : les matières plastiques

Année Universitaire 2015/2016 2

Année Universitaire 2015/2016 3

C’est probablement en Mésopotamie vers moins 4 500 ans, que fut

Les premiers objets artisanaux en verre furent découverts en Égypte. Ils

La technique du soufflage. La technique consistant à recueillir la matière

Les verres silico-sodo-calciques utilisés dans le bâtiment (les verres

- un corps vitrifiant, la silice, introduit sous forme de sable (70 à 72%);

- un fondant, la soude, sous forme de carbonate et sulfate (environ 14%);

- un stabilisant, la chaux, sous forme de calcaire (environ 10%);

- divers autres oxydes tels que l’alumine, la magnésie, améliorant les

- pour certains types de vitrage, l’incorporation de divers oxydes

Année Universitaire 2015/2016 4

Le transport, la pesée, le mélange et l’enfournement sont faits

Ce mélange est humidifié afin d’éviter la ségrégation des grains des

- la fusion au cours de laquelle les matières premières sont fondues à des

- l’affinage au cours duquel le verre fondu est homogénéisé et débarrassé

- le conditionnement thermique où le verre peu visqueux est refroidi

Des dispositifs permettent d’accélérer ou de diminuer l’étalement du verre

Le refroidissement lent se poursuit ensuite à l’air libre. Il permet de libérer

Le verre clair de SAINT-GOBAIN GLASS s’appelle SGG PLANILUX.

4. Les propriétés du verre

- La dureté : seuls les diamants et le carbure de tungstène le rayent. Le

- La résistance et l’élasticité : la cassure du verre est liée à sa flexion et à

- L’imputrescibilité : il ne se putréfie pas.

- L’imperméabilité : elle est extrêmement grande mais le verre reste

Année Universitaire 2015/2016 6

- La conductivité : il est mauvais conducteur (environ 500 fois moins que

- Il est ininflammable et incombustible.

- L’action de l’air : les silicates alcalins se combinent avec l’acide

- L’action de la lumière : exposés aux ultraviolets, certains verres se

Année Universitaire 2015/2016 7

5. Les types de verre

Le cristal est un type de verre riche en plomb (jusqu'à 40 % de

Le plomb abaisse le point de fusion, tout en stabilisant la

La famille des verres sodocalciques regroupe des verres à base

Le verre de quartz est produit en faisant fondre des cristaux de quartz de

Année Universitaire 2015/2016 8

Les verres de chalcogénure :

Sont une famille de verres essentiellement utilisés en optique active et passive.

Verre borosilicaté ou verre à base de borosilicate représente une spécialité

Année Universitaire 2015/2016 9

Est un verre fabriqué sous forme de feuilles. Il est principalement utilisé

Année Universitaire 2015/2016 10

Est un filament de verre. Par extension, les matériaux

Les verres de sécurité

Un verre armé est un verre plat dans lequel est intégrée

Le verre feuilleté de son nom usuel ou verre

Le verre trempé est du verre traité par un

Année Universitaire 2015/2016 11

La trempe thermique est obtenue par passage du verre dans un four à

6. Les essais sur le verre :

La classification des vitrages prend en compte le mode de casse des vitrages,

· A : le verre se casse en de nombreux morceaux. Ces morceaux plus ou

Année Universitaire 2015/2016 12

· B : le verre se casse en de nombreux morceaux. Ces morceaux plus ou

· C : le verre se fragmente en de multitude petits morceaux non coupants. Le

Un extensomètre mesure l'allongement de l'éprouvette et un dynamomètre

Année Universitaire 2015/2016 13

Dans l’optique : pour ces propriétés réfringentes pour

En chimie : dans l’industrie agroalimentaire et en

Déchet nucléaire : le verre est le matériau dans