Examen du cours :

Matériaux Céramiques (Partie II)

Master spécialisé :
Génie des Matériaux et Technologies des Céramiques et Ciments

- Questions

I. Qu’est-ce qu’un matériau céramique ? quel sont les grandes familles des matériaux
céramiques ?
II. Quel sont les 3 voies de mise en forme des matériaux céramiques ? décrivez chaque
voie et donnez des exemples des produits céramiques fabriqués par chaque voie.

III. Quel est l’importance des mesures rhéologiques et l’utilisation des additifs en
industrie céramique ?

IV. Donnez une définition :

1. Frittage
2. Délaitage

V. Donnez un résumé bien détaillé de l’article :

1 . Caractéristiques structurales et mécaniques de céramiques à base d’argiles :
influence de la source de feldspath.
2 Influence de la nature chimique et minéralogique des argiles et du processus de
fabrication sur la qualité des carreaux céramiques.

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 Nom : elbarai
Prénom : ilham

- Réponses :

- I) définition d’un matériau céramique :

Un matériaux céramique mot qui désigne soit: carrelage,
Porcelaine, Vaisselle.
“Matériaux minéraux polycristallin non naturels obtenus à la suite
d’un traitement thermique approprié et qui ne sont pas des corps
simple”.
L’évolution de l’industrie a permet l’évolution de la technologie
des céramiques : Matiére premiére naturelle à base d’argiles
non traités pour fabriqué carrelage, porcelaine dites
« céramiques aluminosilicatés ou bien traditionnels » aussi
l’apparition d’autre type de céramiques, à base de matière
première de synthèse purifiée non argileuse, c’est
« céramiques réfractaires ».
On distangue deux grandes famille de matériaux céramique:
MATERIAUX CERAMIQUE
Céramique traditionnels: matiére premiere est extrait directement
du sol.
-Terre cuites :l’industrie de la terre cuite produit par des poteries mais
surtout des céramique pour le batiment.
-Faience ( faience communes , faience stanifiéres, faiences fines)
-Porcelain.
Les ceramiques réfractaires :
-Réfractaires alluminosilicates ,

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‘réfractaires basiques,
- réfractaires spéciaux.
II)
1) Voie humide : Coulage en moule poreux ,Coulage en bande
2) Voie semi humide : Mise en forme par extrusion
3) Voie séche : Mise en forme par presage
Matières premières Mise en forme Séchage et
traitement thermique .
Voie humide :
Les méthodes de mise en forme par coulage regroupent en fait
différents type de procédés
coulage en moule poreux,
coulage en bande, coulage sous pression,
coulage par coagulation et gélification
-le procédé de coulage en moule poreux : est un procédé peu
coûteux, simple à mettre en œuvre. Cette technique est très utilisée
pour la préparation de composés céramiques dont la densification est
proche de 100% de la densité théorique à l’issue du frittage .
L’utilisation de cette technique est également nécessaire pour la
préparation de céramiques présentant des géométries de formes
complexes.
Cette technique repose sur le coulage d’une suspension céramique
dans un moule poreux (typiquement en plâtre) : après remplissage du
moule, l’absorption du solvant de la suspension par les parois du
moule va permettre aux particules de former une pièce compacte qui,
après séchage, peut être dégagée du moule et frittée.
Coulage en bande :
coulage en barbotine : (suspension stable) apparaît très simple à
mettre en œuvre mais, dans la pratique, cette technique implique la
préparation préalable d’une suspension stable, étape qui peut être

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difficile à réaliser . La stabilité d’une suspension traduit un milieu
liquide dans lequel des particules solides sont bien divisées,
mouillées et réparties de manière homogène dans le solvant pendant
toute la durée du coulage (le nombre total et la distribution en taille
des particules restent invariants au cours du temps). La préparation
d’une suspension stable est une étape critique mais primordiale car
la microstructure finale du matériau va être directement reliée à
l’organisation des particules les unes par rapport aux autres lo
l’évaporation du solvant dans le moule.
Applications:
Voie semi humide : Mise en forme par extrusion:
L'extrusion est le procédé de mise en forme le plus répandu dans la
préparation des matériaux céramiques. Il s'agit d'une technique de
mise en forme par "voie plastique" pour laquelle une pâte (matière
malléable) est forcée à traverser une filière de laquelle elle sort sous
la forme d’un objet continu appelé extrudé. Cette technologie
présente l'avantage de fournir des extrudés de diamètre précis et
maîtrisé dont la forme est acquise via la géométrie de la filière utilisée
(cylindrique, trilobée, multilobée…). Ce procédé met en jeu trois
étapes principales :
Préparation de la pate: le malaxage de manière de base avec un
solvant, généralement l’eau, pour obtenir un mélange plastique et
homogène,
Extrusion de la pâte: pour obtenir la forme souhaitée,
Et le séchage des pièces crues (extrudés) pour évaporer l’eau.
Applications:
Tuiles, briques, matériaux réfractaires,composants diélictrique…

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Voie séche : La mise en forme des matériaux céramiques par voie
sèche consiste à presser une poudre de matières premières qui a
une taille et une forme contrôlées. la mise en forme par voie sèche
nécessite le passage par trois étapes :
1) Préparation de la Barbotine
2) Atomisation de la barbotine
3) Pressage de la poudre
Applications:
Céramique magnétique et diéelectrique, produits technique à base
d’alumine, bougie d’allumage, céramique d’ingénierie outil de coupe
…
III)
_ l’importance des mesures rhéologique :
Les matériaux céramiques sont fabriqués à partir d’une matière
d’œuvre sous forme de suspension, pate et granules, et pour les
mettre en forme on doit être sure qu’ils soient adaptés au procédé de
mise en forme. Pour ces raisons, il est vraiment nécessaire de
comprendre et contrôler le comportement rhéologique. La rhéologie
c’est l’étude des propriétés d’écoulement d’un matériau visqueux.
_L’utilisation des additifs en industrie céramique ?
Le choix de la composition des suspensions doit :
-préparer des suspensions stables
-d’éviter après coulage l’apparition de défauts.
-La composition doit assurer une homogénéité microstructurale et
une bonne cohésion des particules après séchage
Pour aboutir à ces caractéristiques des matières premières appelés
additif sont ajoutés aux matériaux céramiques. Nous avons focalisé
sur :
✓ Les solvants

✓ Les dispersants

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✓ Les liants

✓ Les plastifiants.
IV)
definition du Déliantage
Déliantage : opération qui consiste à éliminer le liant (et les autres
additifs organiques) principal de la pièce, tout en conservant la forme
de la pièce.
La méthode de déliantage est généralement choisie selon la nature
du liant utilisé. Il y a trois méthodes principales de déliantage, à
savoir :
• Le déliantage thermique
• Le déliantage par immersion dans un solvant
• Le déliantage par réaction catalytique

Définition du Frittage :
Après le moulage initial de la céramique, que ce soit la méthode
de mise en forme, il est toujours nécessaire de densifier les
échantillons de poudre compactés (corps crus) pour former une
structure 3D continue et d'obtenir des pièces en céramique
adaptées à l'application sélectionnée.
• Habituellement, cela se fait par un processus de frittage qui est
une étape de consolidation et de densification du compact
granulaire par l'action de la chaleur, c’est un phénomène
thermodynamique irréversible. Au cours de cette étape, la
microstructure des échantillons évolue.
V)
1) Les feldspaths sont des minéraux essentiels dans la
formulation des matières premières utilisées dans l’industrie
céramique traditionnelle, notamment dans la fabrication des
carreaux de sol. Le granite, la pegmatite, la néphéline, la syénite

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et l’aplite sont les principales sources de feldspath usitées dans
l’industrie céramique.
Deux sources de feldspath exploitées au Maroc (une pegmatite
notée PE et une apatite notée AP) sont évaluées pour leur
aptitude au broyage, puis sont analysées et comparées à un
feldspath commercial (noté St) utilisé dans l’industrie, en termes
de leurs compositions chimique quantitative et minéralogique,
ainsi que de leur comportement thermique.
D’après les analyses et la comparaison des caractéristiques
chimiques, minérales et de broyage des deux sources de
feldspath à celles du feldspath commercial utilisé dans l’industrie,
on conclure que :
- Les deux sources expérimentales de feldspath sont plus faciles à
broyer que le feldspath commercial St employé actuellement dans
l’industrie. St est en fait un feldspath potassique, réputé plus
résistant au broyage que ses homologues sodiques ou mixtes (tels
AP et PE).
- Au-delà de 1160°C, les évolutions particulières des
caractéristiques structurales et mécaniques des matériaux
contenant le feldspath PE sont imputées à sa forte fusibilité, dufait
qu’il contient des concentrations notables de fondants (Na2O +
K2O).
- Les deux types de feldspath procurent des matériaux aux
propriétés mécaniques comparables à celles des matériaux
industriels actuels.
- Les taux de fondants seuls ne doivent pas être pris en compte
pour le choix d’une source de feldspath, de même que les
concentrations de toutes les sources éventuelles qui peuvent
contribuer à la formation d’une phase vitreuse, tels les oxydes
Fe2O3 et MgO.

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