MATERIAUX DE CONSTRUCTION

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CHAPITRE4 LES PIERRES ARTIFICIELLES CUITS
PRESENTE PAR
LAMYA LAAMIM
HAJAR AHBABOU
 Les pierres artificielles cuits
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 Définition une pierre artificielle ou une pierre
reconstituée « la pierre qui n'est pas présente dans la
nature , bien que ses composants principaux soient
d'origine naturelle »
cuit être cuit dans des fours on parle de traitement
thermique
 Le brique
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 Les briques sont des matériaux de construction a
base d'argile largement utilisé dans le domaine du
bâtiment
 Le brique
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Les étapes de fabrications de brique :
 l'extraction de l'argile
 la préparation de la pate
Le moulage des briques
• broyage malaxage
 façonnage
 le séchage
 la cuisson
 L'extraction de l'argile
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 Les es briques sont fabriquées à partir d’argile et
d’autres matières minérales similaires dans leur
composition telles que le limon et le schiste.
L’argile est extraite d’argilières
 Il faut entendre ‘argile’ au sens large et considérer
également les terres limoneuses et schisteuses, matières
premières de même composition minéralogique que
l’argile
 La préparation de l'argile
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 La préparation comprend deux opérations principales : le
broyage et le malaxage d’une part, le dosage et le
mélange des matières premières d’autre part. Le but est
d’obtenir une masse argileuse bien homogène et plastique
qui sera facilement transformée en produit fini.
 Broyage et malaxage: Ces opérations ont pour but de
rendre la masse d’argile homogène et de lui conférer la
plasticité nécessaire au moulage des briques. Cette
opération a également pour but de réduire les inclusions
solides éventuellement présentes dans l’argile.
 La préparation de l'argile
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 Cette étape très importante s’effectue dans des broyeurs
mécaniques à meules verticales ou à cylindres
horizontaux. le broyeur mécanique à meules verticales est
très utilisé ; il s’agit d’un appareil en forme de cuve dans
lequel tournent deux meules qui pressent l’argile au
travers d’un fond perforé formant tamis , Dans le broyeur
horizontal, l’argile est laminée entre deux cylindres.
Si l’on utilise du schiste il faut le concasser et le moudre
par étapes successives en une fine poudre qui sera gâchée à
l’eau pour obtenir une pâte (argileuse) présentant la
plasticité souhaitée.
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 Pour obtenir une qualité optimale de la matière
première, divers types d’argile sont mélangés, toujours
sous un contrôle permanent. On peut ainsi garantir la
qualité constante des produits en terre cuite. Les
adjuvants peuvent influencer les propriétés des
produits finis. Ainsi, l’ajout de pigments peut en
modifier la couleur
La préparation de la matière première s’accompagne
également d’ajout d’eau ou de vapeur. L’ajout d’eau
permet de garantir une mise en forme facile de l’argile,
tandis que la vapeur augmente la plasticité de l’argile.
 Façonnage
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 On distingue deux techniques de façonnage :
Le moulage à la main est le procédé traditionnel,
longtemps utilisé. Il consiste à déposer une quantité de
pâte d’argile dans un moule en bois déjà sablé afin
d’éviter que l’argile n’adhère aux parois du moule. Les
briques moulées à la main ont un aspect irrégulier avec
des plissures, mais offrent des propriétés mécaniques
élevées, notamment en termes de résistance thermique.
Aujourd’hui, ce procédé est mécanisé pour un rendu
similaire à celui de la main de l’homme
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 Les briques mécaniques sont soit pressées soit
étirées. Le moulage à la presse consiste à exercer une
forte pression sur l’argile préalablement déposée
dans un moule. Quant aux briques étirées, elles sont
fabriquées à partir d’un boudin d’argile extrait de la
masse découpé en plusieurs sections. Chaque section
est étirée pour former une brique. L’étireuse est
préconisée pour la fabrication de briques perforées.
De plus, cette technique de fabrication est privilégiée
en raison de sa rapidité d’exécution.
 Le séchage
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 Les briques crues chargées en eau doivent être
séchées pendant deux à quatre jours dans des
séchoirs artificiels. Le séchage permet à l’eau
contenue dans la brique de s’évaporer ; à défaut la
rétraction de l’eau contenue dans la brique lors de la
cuisson risquerait de provoquer un éclatement de la
brique.
 La cuisson
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 La cuisson est la dernière étape de fabrication. Cette
opération est essentielle car elle permet d’influer sur les
propriétés mécaniques de la brique. La cuisson est
réalisée dans des fours continus ou discontinus à une
température comprise entre 850 °C et 1 200 °C. La
température de cuisson est progressive et dépend du
type d’argile.
De plus, il est possible de modifier la couleur voulue de la
brique grâce à un apport ou à une réduction d’oxygène lors
de la cuisson. Ainsi, la réduction d’oxygène va avoir pour
effet de donner une couleur plus foncée à la brique.
Les types de briques
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Brique pleine
 Brique réfractaire
possède des faces
pleines sans vides elle
permet de construire
des porteurs murs ou
des cloisons
chauffe lentement et se
refroidit
lentement ,comme Elle
est isolante elle garde et
maintient une
température levée par
exemple dans le foyer
dune cheminée
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Brique de cloison il sert principalement de
doublage des murs de séparation entre les diffuses
pièces
Les avantages de brique
en terre cuit

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 La brique en terre cuite présente de nombreux avantages
parmi lesquels nous pouvons citer :
 une grande inertie thermique. Elle permet donc de réguler la
température
 une isolation thermique importante et elle est insonorisé aussi
 la durabilité dans le temps
 la résistance au feu.
 la régulation de l’humidité. Ce matériau est hygrométrique ce
qui permet notamment d’empêcher l’apparition de moisissures
 la facilité de pose
 l’esthétisme.
 La céramique
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 Définition La céramique est un matériau fabriqué à
partir de matériaux inorganiques. Argile, feldspath
et sable. Il est façonné et placé à haute température
pour obtenir une consistance solide.
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 Fabrication : les céramiques sont fabriquées en mélangeant
plusieurs produits chimiques, dont le calcium, le feldspath, l’argile
et le sable. Il est fabriqué en étapes importantes, qui sont : l’étape de
séchage, qui est soumise à certaines norme pour atteindre l’équilibre
par convection thermique. L’étape d’exposition de la céramique au
traitement thermique, qui précède la cuisson pour éliminer toute
humidité et obtenir le séchage. L’étape de glaçage, en enduisant la
céramique d’un vernis extérieur. L’étape de cuisson de la céramique
est la dernière étape de la fabrication de la céramique. Ce processus
détermine les caractéristiques de la céramique qui sera obtenue. Il
est suivi d’un refroidissement progressif du produit et la céramique
est façonnée en différentes formes et tailles à partir de (10× 10)
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 les types de céramique :

A. Types de céramiques en termes d’absorption d’eau :

• La céramique absorbe peu d’eau :

les pores de sa surface sont fermés pour empêcher l’humidité

de s’infiltrer à l’intérieur. Il est très approprié pour les endroits
constamment exposés à l’humidité. Par conséquent, ce type
convient aux revêtements de sol en céramique dans les salles de
bains et les cuisines. Son inconvénient est que le son est
clairement transmis à travers il.
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• Céramique absorbe très bien l’eau
les pores superficiels sont larges et il est très adapté aux sols
des pièces et des couloirs, car ce type empêche la
transmission du son a
A. Types de céramique en termes de texture :
• Céramique brillante ou polie :
Beaucoup de gens préfèrent ce type de céramique car elle est
facile à nettoyer, ne raye pas et donne un aspect luxueux au
sol, mais elle glisse facilement, c’est pourquoi son utilisation
dans la cuisine ou la salle de bain n’est pas recommandée.
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• Céramique grossière (avec motifs en relief) :
Ce type confère une atmosphère d’élégance au lieu,
mais son nettoyage est considéré comme difficile en
raison de la facilité avec laquelle les graisses et la
poussière s’y accrochent
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Utilisation :
La céramique est utilisée dans de nombreux domaines, comme les
sols utilisés dans la construction, les briques, le verre, les toilettes, la
vaisselle, etc. Nous consacrerons cet article à parler des sols en
céramique pour la maison en général afin de faciliter votre recherche
d’informations , céramique peut également être utilisée dans les
espaces résidentiels et commerciaux. Il est considéré comme le type
de revêtement de sol le plus utilisée dans les espaces résidentiels et
commerciaux. Il est considéré comme le type de revêtement de sol le
plus utilisé en raison de son endurance et de sa résistance à
l’humidité, aux températures élevées telles que le feu, aux taches et
aux rayures. La facilité de nettoyage est également l’une de ses
caractéristiques les plus importante
 TUYAU GRÉS
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 Définition
Un tuyau en grès (anglais Vitrified clay pipe, VCP) : est
un tuyau fabriqué à partir d’un mélange d’argile et de
shale qui a été soumis à une température élevée pour
obtenir une vitrification, ce qui donne une céramique
dure et inerte.
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 Fabrication
Tuyaux en grès sont fabriqués avec 100 % de matières
premières abondamment disponibles à l’état naturel :
argile, chamotte et eau . fabriqué en mettant en forme
de l’argile puis en le chauffant à 1100°C. Le tuyau est
ensuite vitrifié. Dans certaines zones, le tuyau est
ensuite verni pour s’assurer qu’il sera étanche à l’eau
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 Utilisation
le tuyau en grès est couramment utilisé dans les conduites
de collecte des égouts gravitaires en raison de sa longue
durée de vie et de sa résistance à presque toutes les eaux
usées domestiques et industrielles, en particulier l’acide
sulfurique généré par le sulfure d’hydrogène, un composant
courant des eaux usées. Seuls l’acide fluorhydrique et les
déchets caustiques hautement concentrés sont connus pour
attaquer le tuyau en grès. Ces déchets ne seraient pas
autorisés à être rejetés dans un système municipal de
collecte des eaux usées sans un prétraitement adéquat
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 Fabrication des tuiles
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Les tuiles sont des plaquette de terre cuite dont on se
sert pour couvrir les toitures de batiment
 Préparation des terres
Les unités de production sont situées à seulement un kilomètre de la carrière. Pour
pouvoir être utilisée, la roche doit d'abord être triée et épuré
 Mélange
La pâte argileuse qui sert à fabriquer les tuiles s'obtient en mélangeant la roche à de
l'eau, du sable et à quelques additifs tenus secrets
 Pate argileuse
A l'intérieur de l'usine, la pâte argileuse est transportée d'un poste à l'autre sur
d'immenses tapis roulants.
 Bandes de pate
La pâte argileuse est façonnée en longues bandes.
 Mouleuse
les bandes sont ensuite découpées au format des tuiles. En général, une tuile fait 17
centimètres de large par 27 centimètres de long
 presse
Les morceaux découpés dont ensuite enfournés dans une presse. La cadence de la
machine est de 15 coups par minute, soit une tuile à la seconde
 Sortie pressage
A leur sortie, les tuiles ont obtenu leur forme définitive.
 Sechage
Les tuiles sont ensuite posées sur des wagons comportant des supports individuels. Les mêmes supports
servent à la fois au séchage et à la cuisson. A noter que chaque wagon comporte 1.216 supports.
 Cuisson
Le temps total de cuisson d'une tuile en terre cuite est de 16 heures : 9 heures de
cuisson et 7 heures de séchage. Une fois sèches, les tuiles sont ammenées par
wagons entiers dans le four. 55.000 tuiles y sont cuites par jour