LES CERAMIQUES et VERRES

1
Filière Ingénieur GOI (S4)
 Préhistoire et définition des Céramiques

Le mot céramique provient du grec ancien « kéramos », qui signifie

« terre à potier », « argile ».

L'art céramique apparaît en Extrême-Orient vers le 10e millénaire av. J.-C.,

au Proche-Orient au 7e millénaire av. J.-C., et en Occident au
6e millénaire av. J.-C.

La société américaine ASTM définit une céramique comme :

« un article ayant un corps vitrifié ou non, de structure cristalline ou
partiellement cristalline, ou de verre, dont le corps est formé de
substances essentiellement inorganiques et non métalliques, et qui est
formé par une masse en fusion qui se solidifie en se refroidissant, ou qui
est formé et porté à maturité, en même temps ou ultérieurement, par
l'action de la chaleur. »

2
 Les différents types des Céramiques
On peut diviser les céramiques en nombreuses familles:

Céramiques Céramiques
Traditionnelles techniques
(à base d’Argiles) (Néo-Céramiques)

• Carbure de Silicium
• Tuiles, Briques
• Ferrite Magnétique
• Poteries
• Oxydes (Zr, Al,.. )
• Sanitaires
• Borures, Nitrures
• Porcelaines Verres typiques
(à base de silice)
• Silice vitreuse
• Verre de silice
• Verre Borosilicaté
• Vitrocéramique
• Fibre de verre 3
C’est quoi la céramique

1. Combinaison entre les éléments métalliques et non

métalliques (C, N, O, P, S),
2. Le plus souvent, sous forme des silicates, des
oxydes, des nitrures et des carbures,
3. Sont des isolants au passage de l’électricité et de la
chaleur,
4. Sont plus résistants aux hautes températures, à la
corrosion, aux solvants et aux réactifs chimiques,
5. Sont durs mais fragiles.

4
 Tableau périodique

Composés céramiques : association ou combinaison d'un ou plusieurs

éléments métalliques (couleur bleu ciel) avec un ou plusieurs
éléments non métalliques (couleur bleu foncé).

5
 Ciments
Chaux
plâtres

Revêtements
sols
Faïences
Sanitaires
Produits à base
d’argiles
Abrasifs

Outils de coupe

Le spectre d’utilisation des céramiques 6

 CERAMIQUES
TRADITIONNELLES

7
 Elaborée à base d'argile humide, modelée , tournée
(mise en forme ).
Elles diffèrent entre elles par :

✓ La qualité de ces argiles,

✓ Par la nature des autres matériaux incorporés à la
pâte,
✓ Le type de traitement de surface éventuellement
appliqué,
✓ Le processus de cuisson.

On les classe généralement, par ordre de qualité

croissante, de la façon suivante :

8
1) La terre cuite :
▪ Composition : Argile ordinaire + sable
▪ Cuisson : une seule cuisson à 850-900°C
▪ utilisé dans la fabrication des pots de jardinier, des
briques, des tuiles, Hourdis,……

9
2) La faïence ordinaire :
▪ Composition : roche argilo-calcaire + sable.
▪ Cuisson : une cuisson à 1200-1250°C.

Elle est recouverte, avant cuisson, d'un engobe (Argile ou pâte céramique
liquide) à base d'étain, de couleur blanche. Les décors éventuels sont peints
sur l'engobe cru.

C'est un matériau poreux dans sa masse, étanchéifié

par l'engobe, qui lui donne un aspect de surface
brillant.
vaisselle, poterie décorative, cache pots, plats
rustiques…

10
 3) La faïence fine :
▪ Composition : Argile blanche, de silex ou de quartz pulvérisés.
▪ 1ére Cuisson : entre : 1200 - 1250°C.

Reçoit un engobe transparent.

On applique alors le décor : émaux, feldspath (ensemble de 2 ou

4 molécules de silice lié à une molécule d’alumine et un oxyde de
métal alcalin (potassium, sodium, calcium)).

▪ 2ème Cuisson : le but est de réduire ou de supprimer la porosité dans la masse.

Faïence chère et de qualité

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 4) Le grès cérame :
▪ Composition : Argile contenant des composés vitrifiables auxquelles
on ajoute du feldspath et du quartz.
▪ Cuisson : une seule aux environs de 1300°C.

Dense, dur et ne présente aucune porosité.

Revêtu à chaud (juste après cuisson), par projection d'un

revêtement émaillé.

On en fait des appareils sanitaires, des carreaux, des isolateurs

électriques pour lignes HT aériennes,…

12
PROCESSUS DE FABRICATION

MATIERES PREMIERES

PREPARATION DES FABRICATION DES

MASSES MOULES

PREPARATION DES COULAGE

EMAUX

SECHAGE

EMAILLAGE

CUISSON

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 LES MATIERES PREMIERES
◼ Constitution
◼ Vitreuse
◼ Phase plastique – Mélange d’argiles et kaolins
◼ Phase dégraissante – Feldspaths et silices
◼ Grès fin (évier, bac à douche…)
◼ Gros grès (lave-mains, lavabos, cuvettes)
◼ Argile Carrière de Kaolin Silicate anhydre ou feldspath Silice

14
Ensemble de gros blocs de grès

Montagne de pierre de grés

15
 Exemple de moule : Toilette + Lavabo

Opération de Séchage:

Principe
Avant émaillage et cuisson, la teneur en eau doit être abaissée à
0,5 %
Types de séchoirs
Séchoirs à chambre
Séchoirs en tunnel

16
 Four de séchage

Opération d’émaillage
(c’est l’opération de
coloration) se fait soit
automatiquement ou
manuellement

17
Opération de cuisson: Four
intermittent à wagonnets
1300°C

Production en série

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 5) Les matériaux réfractaires:

Utilisés dans la construction des fours ou d'autres

appareils de traitement à haute température.

Exemples : Cokeries, hauts-fourneaux, fours

d'usines chimiques et de raffineries, fours des
industries verrières et céramiques, fours élaborant
les matériaux réfractaires eux-mêmes.

La plupart d'entre eux sont des matériaux silico-

alumineux. On en fait varier le rapport pondéral
« silice/alumine » en fonction des exigences de
l'application (niveau de température, agressions
chimiques, etc.).

19
◼ Garnissage des fours Cheminée avec matériau réfractaire

Briques réfractaires légères et lourdes, toutes dimensions

Four de maison en brique réfractaire Nappe, fibre, papier céramique de 2 à 50 mm jusqu'à
1600 °C.
Béton, ciment, colle réfractaires jusqu'à 1600°C
Joint de porte

20
CERAMIQUES
TECHNIQUES

21
 1- CÉRAMIQUE en AÉRONAUTIQUE
La plupart des céramiques thermostructuraux sont :
 les composites à matrices céramique (CMC),
 les composites à matrices metallique (CMM).

Matrice Fibre
Carbone Carbone
Carbure de silicium Carbure de silicium
Divers oxyde Bore
Aluminosilicate de Alumine-mullite
baryum Silice
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 PROPRIETES

➢ Faible Densité
➢ Rigidité et Résistance élevée
➢ Propriété conservée en haute température
➢ Faible coefficient de l’expansion thermique
➢ Haute résistance à la corrosion
➢ Conductivité thermique et propriété électrique
➢ Réduire le poids des systèmes, Légèreté
➢ Haute performance mécanique
➢ Efficacité thermique
➢ Stabilité dimensionnelle
➢ Durabilité
➢ Application dans des matériaux spécifiques

23
◼ Construction des propulseurs
◼ Propulseur d’avion
◼ Régénérateur, Chambre de combustion
◼ Aubes de turbine, Rotor de turbine
◼ Arbre, Vanne et Clapet, Joint, Cône de queue, Tuyère
◼ Compresseur, Récupérateur, Canalisation

24
Seules les céramiques sont capables de résister longtemps aux très hautes
températures qui règnent à l’intérieur des turbines d’un avion.

25
Volets de tuyère du Rafale Marine
(Photo Snecma Propulsion Solide)

26
◼ Construction des
propulseurs
◼ Propulseur spatiale
◼ Construction des
Turbopompes
◼ Canalisation non refoidie
◼ Joint, Nez de propulseur
◼ Tuyère

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 ◼ Construction des véhicules spatiaux
◼ Les systèmes de protection thermique des navettes spatiales
◼ Freinage, joint, etc….

 La tuile mesure 508 x 406 x 152 mm et ne pèse que

1 200 g.
Tuile
Bourane 28
Bouclier thermique : épaisseur
du bouclier en mm et
cartographie des T°c.

29
La protection thermique d'Hermès sera à
60% composite réfractaires carbone ou
céramique. Pour protéger la navette
jusqu' à des températures de 1800°C, l'
Aérospatiale propose ses composites
carbone-carbone, ou des composites
céramiques à matrice carbure de silicium
SiC-SiC. L'intrados est pavé de tuiles en
SiC (photo du bas) et les pièces
travaillante sont en C-C ou SiC-SiC.

30
Résultat d'un test simulant l'impact
d'un morceau de mousse isolante
sur une tuile du bouclier thermique

Navette spatiale Discovery

Accident de la
Navette Columbia
1 février 2003 31
Cette image conçue par ordinateur illustre le balayage des bords d'attaque des ailes de
la navette spatiale Discovery qu'effectuera en orbite la nouvelle perche OBSS afin de
déceler d'éventuels dommages. Le scanner laser de Neptec permet à la NASA de
détecter les moindres fissures du bouclier thermique de la navette avant la
rentrée dans l'atmosphère. (Photo : NASA) 32
 Les céramiques biomédicales
Propriétés des céramiques biomédicales
➢ Applications des céramiques bio-inertes
➢ Application des céramiques bio-réactives

Céramiques bio-inertes :

❖ ne réagit pas avec le milieu médical

❖ base d’oxydes, nitrure ou carbone

◼ Exemple de Céramiques bio-inertes :

❖ Zircone (ZrO2) :
✓ Elasticité comparable à celle des métaux
✓ Ductilité assez élevée

33
❖ Alumine (Al2O3) :
✓ Electriquement neutre
✓ Coefficient de friction très bas
✓ Grande résistance à la compression
✓ Taux d’usure presque nul

❖ Carbone vitreux :
✓ Inaltérable chimiquement
✓ Coût assez bas
✓ Supporte mal les chocs thermiques

34
Applications desApplications
céramiques
bio-inertes

◼ Prothèse de hanche

➢ Dureté,
➢ Résistance à l’usure (prévention de
l’ostéolyse : destruction du tissu osseux),
➢ Fiabilité,
➢ Stabilité chimique,
➢ Rm = 500 MPa.

35
36
 Le genou

Prototype de prothèse en
Couple métal - polymère Biolox (Alumine Al2O3)

Avantages
dureté
biocompatibilité
37
Plan de l’exposé
Prothèses
◼ dentaires

Implants en alumine ou zircone

38
 ◼ Prothèse oculaire

Prothèse de verre Prothèse de polymère

neuve

après port d’1 an

39
 Lubrifiacation:
Conclusion:
◼

polyéthylène
L’alumine
présente une
meilleure
mouillabilité
alunine

40
Propriétés des céramiques
◼ Céramiques bio-réactives :
biomédicales
• Phosphate tricalcique (résorbable)
β-tricalcium phosphate Ca3(PO4)2

• Hydroxyapatite (60% de remplacement par l’os)

hydroxyapatite, Ca10(PO4)6(OH)2

Cristaux d’apatite

41
Applications des céramiques
◼ Prothèses de cervicales
bio-réactives

Spécifications:
Hydoxyapatite
pure :
Ca10(PO4)6(OH)2

Résistance méca:
Implant 60 MPa
cervicale Diamètre 12, 13,
14 et 16 mm

42
 Applications des céramiques
bio-réactives
◼ Prothèses métacarpiennes

12 mois après
Avant
l’opération
l’opération

Après
l’opération

43
 Applications des céramiques
bio-réactives
◼ Prothèses métacarpiennes (suite)

Spécifications:
Phosphate tricalcique
pure résorbable :
β-tricalcium phosphate
Ca3(PO4)2
Indication:
Porosité 50%
comblement

44
 Applications des céramiques
bio-inertes
◼ Les instruments chirurgicaux

Lames d’affûtage
Lames de scalpels (Al2O3)
en zircone (ZrO2)

45
 LES VITROCERAMIQUES

Définition :
✓ Solides polycristallins.
✓ Matériaux inorganiques non métalliques.

Procédé :
▪ Procédé FLOAT.
▪ Dévitrification.

Le procédé FLOAT

46
 Le procédé FLOAT

Enfournement des Matières

Premières

Le four

47
 Le procédé FLOAT

Flottage du verre

L’étenderie

48
 Élaboration d’une
vitrocéramique
Propriétés obtenues :

✓Coefficient dilatation pratiquement nul.

Température °C ✓Taille de grains faible.
✓Facilité de mise en œuvre.
✓Porosité nulle.
FUSION ✓Bonne opacité.

MISE EN FORME CROISSANCE

T2

GERMINATION
T1

Phase 1 Phase 2

Temps

49
 APPLICATIONS

Application principale : Les plaques de cuisson

Avantages :
◼ Cuisson rapide
◼ Aspect agréable
◼ Facilité d’entretien

Inconvénients :
◼ Récipients spéciaux
◼ Sensibilité aux rayures
50
 APPLICATIONS

◼ Deuxième application : Les prothèses dentaires

Dent monobloc

◼ Avantages : Résultat clinique

◼ Esthétique parfaite
◼ Précision d’adaptation
◼ Solidité élevée
◼ Biocompatibilité
51
 APPLICATIONS

◼ Autres applications :

◼ Télescope VLT (Very Large Télescope)

◼ Nez de missiles et d’avions
◼ Composants électroniques / informatique
◼ Aérogels composites pour confinement des déchets
radioactifs
◼ Lampes chauffantes
◼ Fibres dans les textiles

52
Miroir en carbure de silicium (télescope spatial Herschel),
Boostec Bazet

missile balistique militaire

53
 Applications des céramiques
dans le transport

Freins en céramique pour l'Audi A8 12 cylindres

disques de frein novateurs

fabriqués en céramique
renforcée de fibres de
carbone

Ce matériau de haute technologie comporte de nombreux avantages :

très grande résistance à la corrosion : la rouille n'a aucune prise sur des disques des freins en
céramique,
le poids pesant sur chaque roue a tout d'abord été réduit d'environ 5 kg, ce qui revient à un
gain d'environ 50%,
Très grande résistance élevée à l'abrasion des disques en céramique se traduit par un
kilométrage pouvant s'élever jusqu'à 300 000 kilomètres, c'est-à-dire une longévité quatre fois
plus élevée que celle d'un disque en acier. 54
 Roulements en Céramiques

Les roulements HNS permettent de repousser les limites

actuelles des roulements de broche :

✓Augmentation de la vitesse de rotation,

✓Meilleure résistance à la fatigue,
✓Augmentation de la durée de vie,
✓Résistance à la corrosion.
✓Billes en céramique et bagues en acier XD15N (acier inoxydable
martensitique à l'azote),

55
 Les Filtres à Particules

Depuis mai 2005, les Bus en Europe sont

progressivement équipés de filtres à particules en
céramique. Ce dispositif permet de réduire de 75%
les émissions polluantes, en traitant trois des quatre
principaux gaz nocifs :
Hydrocarbures : 60 à 80% des émissions
Monoxyde de carbone : 60 à 80% des émissions
Particules : 90% des émissions

56
 Céramique à haute teneur
en Alumine.
Dissipe plus vite la chaleur
et résiste mieux aux chocs
thermiques et mécaniques

✓Puissance d'étincelle accrue

✓Démarrage à froid amélioré
Haute qualité d'assemblage
✓Meilleures performances moteur
(adoption de joints toriques
✓Combustion parfaite et d'une poudre de
✓Emissions polluantes réduite scellement)
✓Gamme thermique élargie

Noyau d'éléctrode en
Cuivre sur toute sa
longueur, réduit les risques
de surchauffe

Bec isolant plus long et

espace plus large entre
isolant et culot

57
La Part des céramiques dans l’automobile
en Europe et USA

58
VERRES TYPIQUES

59
 1. Les verres sodocalciques :
Exemple de composition :
Silice (72%) + soude (13%) + chaux (5%)
Bonne stabilité chimique, mais sensible aux chocs thermiques.
Utilisation :
✓ Fabrication des verres plats et creux,
✓ Ampoules électriques,
✓ Bouteilles.
Température de ramollissement pour 70% de silice = 700°C.
Coefficient de dilatation linéique : 8,6 x 10-6 K-1 (de 0 à 300°C).
2. Les verres borosilicates :
Exemple de composition :
Silice (80%) + anhydride borique (13%) + soude (4%) + alumine (3%)
Le plus connu est le Pyrex (1915).
Bonne résistance aux chocs thermiques.
Utilisation :
✓ Ustensiles de laboratoire et de cuisine (résistance à la chaleur et aux
agents chimiques).
✓ Isolation (fibres de verre), et le stockage de déchets radioactifs.
Température de ramollissement pour 80% de silice = 820°C.
Coefficient de dilatation : 3,2 x 10-6 K-1(de 0 à 300°C). 60
 3. Les verres au plomb :

Exemple de composition :
Silice (62%) + oxyde de plomb PbO (21%) + potasse (7%)
On l'appelle cristal si la teneur en oxyde de plomb est supérieure à 24 %.

Utilisation :
✓ gobeleterie et verrerie d'art,
✓ les téléviseurs et en électronique.
Le cristal est limpide, très sonore, très résistant à la dévitrification (défaut
du verre qui lui fait perdre sa transparence et ses propriétés vitreuses).
Si la teneur en plomb (60%), on obtient un verre dense utilisé pour la
protection des rayons X.
Température de ramollissement pour 60% de silice et 25% d'oxyde de
plomb = 630°C.
Coefficient de dilatation : 9 x 10-6 K-1(de 0 à 300°C).

4. Le verre de silice :
Contient au moins 96% de silice.
Très employé grâce à sa grande pureté (transparence optique) et pour
sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux chocs
thermiques.
61
 Utilisation :
✓ Tubes de lampe à halogène,
✓ Eléments d'optique et des miroirs de télescope.
Température de ramollissement pour plus de 96% de silice = 1700°C.
Coefficient de dilatation : 5,6 x 10-7 K-1(de 0 à 300°C).

5. Les vitrocéramiques (ou vitro cristallins) :

Exemple de composition :
Silice (75%) + alumine (15%) + sel de titane (5%) + oxyde de lithium (3%)
Basée sur le principe de dévitrification.
La transformation en céramique semi-cristalline s'obtient par un traitement
thermique appelé "céramisation" (T =800°c, t = 2 H) qui permet d'obtenir
un début de cristallisation.
Grande résistance à la rupture, coefficient de dilatation très faible, ce qui leur
permet d'être très résistant aux chocs thermiques.

Utilisation :
✓ Verrerie culinaire résistante au feu (plaques de cuisson).
✓ Miroirs de télescope géant d'environ deux mètres de diamètre.

62
Pare-brise automobile :
▪ Composition = mélange de sable (70%), soude,
calcaire et de groisil (déchets de verre concassée).
▪ Formé par deux feuilles de verre reliées par une
feuille de PVB (Polyvinyle de Butyral).
▪ Ex : (2,1/0,76/2,1).
▪ La surface des pare-brise peut atteindre 2 m2

63
 Verre pour le bâtiment

 = contrainte maximale dans le verre, en Pa,

 = un coefficient dépendant du rapport de la longueur à la largeur du vitrage,
P = la charge uniformément répartie qui s'exerce ┴ à la surface du vitrage, en Newton
l = la largeur (ou petite dimension) du vitrage en m,
e = l'épaisseur du vitrage en m.

avec

f = flèche du vitrage en son centre, en mètre,

 = un coefficient dépendant du rapport de la longueur à la largeur du vitrage,
P = la charge uniformément répartie qui s'exerce ┴ à la surface du vitrage, en Newton,
l = la largeur (ou petite dimension) du vitrage en mètre,
D = rigidité du verre en N.m,
E = module d'élasticité du verre (7,2.106 Pa),
e = épaisseur du vitrage en mètre,
 = coefficient de Poison du verre (0,2).

64
65
 Résumé sur les grandes familles de céramiques

Céramiques Exemples d’applications

Céramiques • céramiques hydratées • Ciment, plâtre, bétons Bâtiment et Génie Civil

de GD • Roches • Granites, marbre, calcaires Bâtiments, habitat
• Céramiques cuites • Briques, poteries, Bâtiments, isolation électrique,
porcelaine habitat

Céramiques • fibres de renfort • Fibres de verre, de carbone Renfort dans les composites
dispersées • Particules de renfort • Al2O3, SiC, MgO polymères, métalliques et
• Particules abrasives • Al2O3, SiC, Si3N4, WC,
céramiques, ignifugeant,
diamant… polissage, outils de coupe …

Céramiques • Al2O3, SiC, Si3N4, ZrO2 Pièces de four à Ht T°

techniques Applications envisagées dans
massives les moteurs

Verres Verre de silice Fenêtres, équipement de

cuisine, Pare brise…

Remarque :
La plupart des matières premières sont naturelles :
 Matières premières de base :
✓ VITRIFIANT (oxyde formateur du réseau vitreux): SABLE (98% de SiO2)
✓ FONDANT (oxyde abaissant la température de fusion) : CARBONATE de SODIUM (Na2O)
✓ STABILISANT (durabilité chimique) : CALCAIRE (CaO), MAGNESIE (MgO), ALUMINE (Al2O3)
✓ CALCIN (abaissement de la température de fusion) : Verre recyclé
Additifs divers : Oxydes métalliques (colorant, opalisant …)
 Matières premières particulières :
Anhydride BORIQUE, Oxyde de PLOMB, Composés FLUORES, sels de LITHIUM, …. 66
✓ Liaisons fortes et directionnelles: Ioniques (attraction coulombienne
d’ions de signes opposée.

Covalentes (mise en commun d’une

paire d’électrons)

✓ Les électrons ainsi liée ont du mal à se déplacer Isolants électriques

✓ Ce type de liaison met en jeu des Bonne tenue en T°

énergies considérables :
Excellentes propriétés élastiques

✓ le mouvement des dislocations est difficile faible ZP matériau

fragile, peu tenace, mais très grande résistance à l’usure (grande duretés).

✓ liaisons intératomiques très Haut point de fusion

énergétiques :
Grande résistance à la corrosion

✓ Les plus utilisés dans les application structurales sont : Alumine, SiC, Si3N4,
Sialons, Zircone, Verres borosilicatés et vitrocéramiques.
✓ Les céramiques de qualité ont tendance à être chères.
67