RÉPUBLIQUE ALGÉRIÈNNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

ÉCOLE NATIONALE POLYTECHNIQUE DE CONSTANTINE

DÉPARTEMENT DE GÉNIE DES PROCÉDÉS

Discipline : GÉNIE DES PROCÉDÉS

COURS DE

MILIEUX POREUX ET DISPERSES

Préparé par :

Dr. Ouacil SAOULI

Année 2020-2021
 Table des matières

1 CARACTÉRISTIQUES DES MILIEUX POREUX 7

1.1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.1 LA DISPERSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.2 LE MILIEU POREUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 PROPRIÉTÉS D’UN MILIEU POREUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.1 MORPHOLOGIE D’UN GRAIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.2 POPULATION DE GRAINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.3 TEXTURE D’UN EMPILEMENT DE GRAIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.4 Réduction et élargissement de la taille des particules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.4.1 Réduction de la taille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.4.2 Élargissement de la taille des particules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2 ÉCOULEMENT A TRAVERS LES MILIEUX POREUX 21

2.1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2 LOI DE DARCY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.1 VITESSE RÉELLE, VITESSE APPARENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.2 PERMÉABILITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.3 MILIEU HÉTÉROGÈNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 MODELES REPRÉSENTATIFS DES MILIEUX POREUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.1 MODELE DE KOZENY-CARMAN (Régime Laminaire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.2 MODELE DE BURKE-PLUMMER (Régime Turbulent) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4 FORMES ADDIMENSIONNELLES DES ÉQUATIONS D’ÉCOULEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3 DYNAMIQUE DES PARTICULES DANS UN FLUIDE 27

3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.2 Force de trainée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3 Vitesse terminale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.1 Effet de paroi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3.2 Effet de la forme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 FLUIDISATION 33
4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.2 Calcul de la vitesse minimale de fluidisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5 FILTRATION 35
5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.2 Théorie de la filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.2.1 Filtration à débit constant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2.2 Filtration à −∆P constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
 Table des figures

1.1 Milieu poreux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2 Quelques formes de particules. Comment définir la taille et la forme ? [1] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 Opération de tamisage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4 Profiles des grains et comparaison avec les cercles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5 Sédimentation et élutriation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6 Opération d’élutriation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.7 Traitement d’mage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.8 Représentation graphique en histogramme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.9 Moulin à marteaux [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.10 Moulin à disques [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.11 Moulin à rouleaux [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.12 Moulin à rouleaux [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.13 Broyeur à disques [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.14 Agglomération utilisant des additifs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.15 Agglomération utilisant des additifs [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.16 Agglomération utilisant la pression [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.17 Agglomération utilisant la pression [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.1 Expérience de Darcy. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.2 Ordre de grandeur de K et k. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 Réservoir pétrolier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.4 Milieu poreux hétérogène. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.5 Modèle de Kozeny-Carman. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.6 Modèle de Burke-Plummer. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
R1 ρu
2.7 Graphe de Carman de en fonction de Re1 = . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
ρu21 ag µ(1 − )

3.1 Mouvement d’une particule dans un fluide (a) faible Reynolds ; (b) quand Reynolds augmente ; (c) Reynolds élevé. . . . 27
3.2 Forces agissant sur une particule. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
R0
3.3 en fonction de Re’ pour des particules sphériques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
ρu2
4.1 Perte de charge au cou cours de la fluidisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.1 Filtration en profondeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.2 Filtration sur support. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.3 Filtration sur support. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
 Chapitre

1 CARACTÉRISTIQUES
DES MILIEUX PO-
REUX
1.1 INTRODUCTION

L a connaissance des phénomènes de transport en milieu poreux et dispersé est d’une grande importance dans plusieurs activités de
l’ingénieur :
— la production de l’énergie avec la production du gaz et du pétrole, piles à combustibles, géothermie,
— le génie chimique pour les réacteurs à lits fixes, fluidisés ou transportés,
— le contrôle thermique des engins spatiaux pour les pompes capillaires,
— la protection de l’environnement dans le cas de la dépollution du sol, stockage des déchets radioactifs, traitement des eaux,
— les domaines de l’agro-alimentaire, de la pharmacie, la chimie, et la cosmétologie etc...
Dans ces différentes situations, on est souvent confronté à :
— la caractérisation de ces milieux et à
— la modélisation des écoulements (monophasique, diphasique, voir polyphasiques) qui s’y produisent.
La majorité des opérations industrielles, pharmaceutiques, chimiques, pétrochimiques, alimentaires etc. font généralement appel à au
moins deux phases : solide-liquide, gaz-liquide et gaz-solide.
Ces phases peuvent être mobiles (à co-courant ou bien à contre-courant), l’une des phases est stationnaire et l’autre mobile.
L’objectif de ces opérations étant en fait, de favoriser les différents transferts (masse, chaleur) entre les phases en présence et ceci en
développant leur surface de contact. L’aire de la surface qui sépare les deux phases étant grande par unité de volume.
Le système composé par ces deux ou trois phases en présence est caractérisé par sa structure (composition chimique des phases) et sa
texture qui est la description de la disposition géométrique d’une phase par rapport à l’autre :
1. Une phase dispersée, l’autre continue,
2. Les deux phases sont continues,
3. Les deux phases sont dispersées.
En fait, seules les deux premières présentent un intérêt pratique et les applications qui en sont faites conduisent à distinguer deux sortes
de systèmes selon que la phase continue est fluide ou solide, nous aurons affaire dans le premier cas à une dispersion et pour le second
cas à un milieu poreux.
On va s’intéresser dans ce module au coté hydrodynamique (point de vue transfert de quantité de mouvement c-à-d écoulement). On
cherche généralement une relation reliant la vitesse et la perte de charge (U = f (∆P ). En milieu contenant une seule phase fluide(milieu
homogène), cette relation est donnée en fonction des propriétés du du fluide(ρ, µ) et d’autres propriétés telles que les dimensions du
domaine. Dans le cas des milieux contenant un solide, en plus de ces propriétés, on trouve des propriétés qui sont liées à cette phase
solide telles que la dimension représentative du solid, la porosité et la perméabilité.

1.2 DÉFINITIONS
1.2.1 LA DISPERSION
Une dispersion est composée de deux phases distinctes dans laquelle, l’une des phases est assimilable à un fluide continu (phase fluide)
l’autre phase est discontinue (dispersée) et répartie sous forme de particules (solides) ayant des tailles variées immiscibles avec la phase
continue. En général, on trouve les mousses liquides (dispersion d’un gaz dans un liquide), les émulsions (dispersions d’un liquide dans
un autre liquide), les suspensions solides (dispersion d’un solide dans un liquide) et les aérosols (dispersions d’un liquide dans un gaz).
La dispersion est caractérisée par un facteur β qui représente la fraction volumique occupée par la phase dispersée.

Volume de la phase dispersée

β=
Volume réel ou total

Il existe trois cas en fonction de β :

— β < 0.05 : les particules ont peu d’influence les un sur les autres (nuage). Les mouvements des dispersions obéissent à des lois
analogues à celles qui régissent le mouvement d’une particule unique dans un fluide,
— β > 0.05 : il faut tenir compte des chocs internes (mousse),
— β > 0.95 : émulsion, c’est un cas particulier (eau-huile).
1.2.2 LE MILIEU POREUX
Le milieu poreux est composé d’une matrice solide de forme plus ou moins compliquée, qui contient des espaces vides au sein desquels le
fluide peut s’écouler. C’est donc un système présentant à la fois une phase solide et continue et une ou plusieurs phases fluides pouvant
occuper le volume poreux.

Figure 1.1 – Milieu poreux.

1.3 PROPRIÉTÉS D’UN MILIEU POREUX

Puisque le milieu poreux est un ensemble(population) de particules(grains) de forme irrégulière, on va voir :
— Le grain(taille, forme, densité, composition ...)
— La population de grains(distribution de la taille des grains...),
— La disposition géométrique des grains(porosité, perméabilité et surface spécifique ...).

1.3.1 MORPHOLOGIE D’UN GRAIN

La taille d’un grain est importante parce qu’elle affecte les propriétés comme la surface spécifique et la vitesse de sédimentation. La
forme d’un grain peut être régulière(sphérique, cubique, cylindrique ...) ou bien irrégulière (broyage, agglomération) comme un morceau
de verre cassé (Figure 1.2). Les formes régulières peuvent être définies par des équations mathématiques. Pa contre les formes irrégulières
sont trouvées par comparaison à des caractéristiques spécifiques d’un grain à formes régulières [3].

Figure 1.2 – Quelques formes de particules. Comment définir la taille et la forme ? [1]

Pour déterminer la taille de cette forme irrégulière, on va définir la notion d’une sphère équivalente [3, 1] :

  13
π 6Vg
— Sphère de même volume que le grain : Vg = d3v , ⇒ dv = ,
6 π
  12
Sg
— Sphère de même surface externe que le grain : Sg = πd2s , ⇒ ds = ,
π
 πd2a
 
6
— Sphère de même surface spécifique que le grain : ag = π , ⇒ da = ,
3
da a g
6   12
π 2 4Ω
— Sphère de même surface projetée que le grain : Ω = dΩ , ⇒ dΩ = ,
4 π
— Sphère de même vitesse de sédimentation que le grain dans un fluide spécifique.

Un autre coefficient qui exprime dans quelle mesure le grain s’écarte de la forme sphérique est appelée : facteur de sphéricité
introduit par Wadell (1933).

Surface de la sphère de même volume que le grain

— ψv = ,
Surface du grain
Volume de la sphère de même surface que le grain
— ψs = ,
Volume du grain
Surface/Volume de la sphère de même surface spécifique que le grain
— ψg = .
Surface/Volume du grain

Exemple :

Soit un cylindre creux de dimension H = 6 mm, dext = 6 mm et dint = 4 mm.

— Calculer les diamètres dv , ds dg , et dΩ ,
— les facteurs de sphéricité ψv , ψs et ψg .
Mesure de la taille d’un grain
Plusieurs techniques sont utilisées pour mesurer la taille d’un grain ou d’un ensemble de grains.

— Le tamisage d>50 µm
Bien que cette méthode soit l’une les plus largement utilisée, elle permet de séparer les particules en classe(catégorie) d’après leur
taille sans tenir compte de ces propriétés (nature du matériau) [3]. L’opération consiste à placer un échantillon de poudre dans
un tamiseur qui contient un ensemble de tamis superposés avec des ouvertures décroissantes de haut en bas allant des microns
aux centimètres. Généralement, les ouvertures d’un tamis ont la forme d’un carré de taille déterminée (voir Figure (1.3)) [2]. La

(a) (b)

Figure 1.3 – Opération de tamisage.

relation qui relie le nombre d’ouverture N à la taille de l’ouverture a est donnée par [2] ;
1
N=
a+w
— Analyse microscopique 1µm<d<100 µm
L’analyse microscopique permet de mesurer la surface projetée d’un grain. La taille apparente du grain est comparée avec celle
 d’une sphère (voir Figure 1.4) [3].

Figure 1.4 – Profiles des grains et comparaison avec les cercles.

Avec des microscopes électroniques la limite inférieure peut être réduite à 0.001 µm.
— Sédimentation et élutriation d>1µm

Ces méthodes dépendent sur le fait que la vitesse terminale d’une particule dans un fluide augmente avec la taille (Figure 1.5)
[2, 3].

(a) (b) Elutriation

P ipette de sdimentation d0 Andreasen

Figure 1.5 – Sédimentation et élutriation.

 L’élutriateur est constitué d’un tube vertical ou le fluide passe à travers par un mouvement ascendant avec une vitesse contrôlée.
Les particules sont introduites et les petites particules seront entrainées et les grosses particules se sédimentent.
— Analyseurs à diffraction lazer 0.1µm<d<600 µm
La suspension passe à travers un chemin. Un faisceau lazer traverse radialement cette suspension qui sera analyser pour donner
la distribution de la taille des particules(Figure (1.6)) [3].

Figure 1.6 – Opération d’élutriation.

—
— Traitement numérique des images digitale 0.1µm<d<600 µm
Le traitement d’image mesure les tailles des particules(surface projetée Ap d’ou le diamètre dp = (4Ap /π)0.5 ) plus ou moins facile.
Plusieurs logiciels peuvent être utilisés pour réaliser cette tâche(ImageJ, SigmaScan Pro, Matlab Image processing Toolbox, etc.)
(Figure (1.7)) [3].

Figure 1.7 – Traitement d’mage.

1.3.2 POPULATION DE GRAINS

Une population de grain (milieu granulaire) contient un grand nombre de particules. En pratique, ces particules sont rarement toutes
de la même taille, ce qui complique leur caractérisation granulométrique. Le but donc est de déterminer une taille moyenne de la
population. Cette caractérisation commence par un échantillonnage où l’on prélève quelques dizaines de grammes pour effectuer les
analyses. Il est difficile de donner la taille de chaque grain, pour cela on suppose un tri préalable appelé division en classes de tailles.

Les fréquences
Une fois le tri effectué et les classes déterminées, on peut soit dénombrer les particules soit les mesurer (peser dans le cas de tamisage,la
sédimentation, la centrifugation ou bien mesurer une intensité lumineuse dans le cas des méthodes optiques,...).
La granulométrie d’un milieu poreux peut donc être représentée par :

— Une distribution de tailles en nombre ;

— Une distribution en mesure(masse, surface, ...).
On appelle fréquence, notée f, le rapport entre la quantité mesurée par classe et la quantité totale.
Représentation graphique des résultats

Les résultats obtenus par exemple par tamisage peuvent être présenter sur différents diagrammes ou en portant en abscisse la limite
de la classe considérée et en ordonnée la fréquence (en masse ou en nombre) ou bien la fréquence cumulative (Figure (1.8)).
d
Un coefficient très important est le coefficient d’uniformité Cu = 60% avec d10% correspond à l’ouverture de maille qui permet le
d10%

(a) Fréquence (b) Fréquence cumulée

Figure 1.8 – Représentation graphique en histogramme.

passage de 10% (en masse) des grains. De même d60% représente le diamètre de la maille laissant passer 10% (en masse) des grains
(Plus la valeur de Cu se rapproche de 1, meilleure est l’homogénéité. Cu doit être inférieur à 1,5).

Diamètre moyen
La représentation graphique d’une distribution n’est pas très maniable, il est souvent utile de déterminer un ou plusieurs paramètres
caractéristiques de la distribution. Le diamètre moyen arithmétique dmoy (diamètre moyen en masse ou en volume) correspond pour
un échantillon fractionné en n classes de diamètres di et de fréquence fi à :
n
X
fi di
i=1
d¯ = n
X
fi
i=1

Considérant une classe de masse mi qui contient un nombre ni de particules de masse volumique ρs et qui est caractérisée par un
diamètre moyen di donc [3] :
mi 1 xi
xi = = ni kv d3i ρs , ni =
mT ρs kv d3i
X X
xi = 1 = ρs k v ni d3i
Le diamètre moyen en masse : P
xi di X
d¯ = P = xi di
xi
En terme de nombre donne :
ρs kv ni d4i ni d4i
P P
¯
d= =
3 ni d3i
P P
ρs k v n i d i
En terme de surface [3] :
(ni di )ks d2i (ni d3i )
P P P
(ni di )Si
ds = P = P =
(ni ks d2i ) (ni d2i )
P
(ni Si )
Ce diamètre est appelé le diamètre moyen de Sauter. Substituant ni en fonction de xi , on trouve :
P
xi 1
ds = P xi = P xi
di di
Le diamètre moyen basé sur la longueur est donné par [3] :
P xi
2
P P
(ni di )di (ni di ) d
dl = P = P = P xii
(ni di ) (ni di )
d2i
Exemple
Une analyse de la taille d’une poudre sur la base de la masse est représentée par une droite (1 µm,0%) et (101 µm,100%). Calculer le
diamètre moyen en surface.

1.3.3 TEXTURE D’UN EMPILEMENT DE GRAIN

Un lit est constitué d’empilement de particules solides dans un récipient, généralement cylindrique. Les particules sont maintenues en
contact les unes avec les autres sous l’effet de leur poids et sont supportées par une grille permettant le passage du fluide.

Porosité
Elle est définie comme étant la fraction volumique occupée par la phase fluide (degré de vide).
Volume du vide VV
= =
Volume total VT
Cette porosité dépend de la taille et de la disposition géométrique des grains. La porosité peut être mesurer par la détermination
successive de la masse mair du lit plein d’air, puis la masse mf de la même couche dans laquelle l’air est remplacé par un autre fluide
(liquide) de masse volumique ρf la différence des masses mesurées :

mf − mair
=
(ρf − ρair )VT
Exemple :
Trouver les relations : VV = f (VS ), VS = f (VT ) et  = f (ρa , ρs ).

Surface spécifique

m2 m2
L’aire spécifique est définie comme étant l’aire superficielle par unité de volume ou de masse ( , ).
m3 g
Pour une sphère non poreuse de diamètre d et de masse volumique ρ :
6
a=
ρd

1.4 Réduction et élargissement de la taille des particules

Les matériaux sont rarement trouvés à la taille recommandée et il est nécessaire de réduire ou augmenter la taille des particules.

1.4.1 Réduction de la taille

Dans l’industrie il est souvent recommandé de réduire la taille dans le but d’augmenter la surface spécifique. Dans la majorité des opé-
rations unitaires(colonnes à garnissage), des réactions chimiques(catalyseurs) le flux de transfert de chaleur et de masse est directement
proportionnel à la surface [3].

Energie nécessaire
Un nombre de lois empiriques ont été proposés . Les plus anciennes sont celles de Kick et von Rittinger. La troisième loi est celle de
Bond. Ces trois lois sont toutes dérivées de l’équation différentielle [3] :
dE
= −CLp
dL
Avec dE représente l’énergie nécessaire pour effectuer petit changement dL dans la taille de la particule.
La loi de Rittinger (1867) considère que l’énergie est proportionnelle à la surface produite donc p=2(C = KR fc ) :
1 1
E = K R fc ( − )
L2 L1
Cette loi est donne de bon résultat dans le cas du broyage fin [2]. La loi de Kick (1885) considère que l’énergie est proportionnelle au
rapport de taille donc p=-1 (C = KK fc ) :
L1
E = KK fc ln
L2
La loi de Bond (1963) est une loi intermédiaire qui considère que l’énergie est inversement proportionnelle à la racine carrée de la
taille et donc p=-3/2 (C = 5Ei ) : s
1 1 1 1
E = 2C( 1/2 − 1/2 ) = 2C 1/2
(1 − 1/2 )
L2 L1 L2 q
 L1
avec q = , ce qui donne :
L2 s
100 1
E = Ei (1 − 1/2 )
L2 q
Ei appelée l’indice de travail et représente l’énergie néccessaire pour réduire une unité de masse à L2 = 100 µm (q=∞).

Exemple
Calculer l’énergie nécessaire pour réduire la taille d’une particule de 75 mm à 25 mm sachant que l’énergie nécessaire pour réduire la
taille de la même particule de 50 mm à 1à mm est 13 kW/kg.

Équipements nécessaires
Deux types d’équipements sont utilisées pour réduire la taille des particules [2]. Les moulins qui sont utilisés pour les particules fines
(Figure (1.9,1.10, 1.11, 1.12)) et les broyeurs qui sont utilisés pour les grosses particules (Figure 1.13).

Figure 1.9 – Moulin à marteaux [2].

Dans la figure (1.12) l’équation suivante est applicable

r1 + b
cosα =
r2 + r1
Exemple
Un rouleau de broyage de rayon r1 = 1 m, b=6.25 mm et d’angle α = 31. Quelle est la taille maximale de la particule qui alimente
le rouleau. Si la capacité actuelle du rouleau représente 12% de la valeur théorique, calculer le débit massique utilisé sachant que la
surface représente un rectangle de largeur 0.4 m et la densité de l’alimentation est 2500 kg/m3 .

1.4.2 Élargissement de la taille des particules

Les opérations d’agglomération sont utilisées pour produire des particules de tailles bien spécifiques à partir de particules plus fines.
Deux méthodes d’agglomération sont utilisées, La première est basée sur l’ajout des additifs(binders) (Figures 1.14, 1.15) et la deuxième
utilisant la pression (Figures 1.16,1.17) .

Dans le cas de l’agglomération utilisant la pression on ajoute une quantité de liquide pour obtenir une bonne résistance des agglomérats
[2] . La quantité (fraction) de liquide utilisée est donnée par :

1
x=
1 − )ρs
1+
ρ
 Figure 1.10 – Moulin à disques [2].

Figure 1.11 – Moulin à rouleaux [2].

La vitesse du tambour Vtomb peut être calculée en fonction de son diamètre D par [2] :
42.3
Vtomb =
D
La puissance P et le débit massique m peuvent être calculés utilisant les équations suivantes [2] :
P = k1 D 2
m = k2 D 2
Figure 1.12 – Moulin à rouleaux [2].

Figure 1.13 – Broyeur à disques [2].

 Figure 1.14 – Agglomération utilisant des additifs.

Figure 1.15 – Agglomération utilisant des additifs [2].

Figure 1.16 – Agglomération utilisant la pression [2].

Figure 1.17 – Agglomération utilisant la pression [2].

 Bibliographie

[1] J. Litster. Design and processing of particulate products. Cambridge University Press, 2016.
[2] E. Ortega-Rivas. Unit operations of particulate solids (theory and practice). CRC Press, 2012.
[3] J. M. Coulson and J. F. Richardson. Chemical engineering volume 2A, Sixth edition. Butterworth-Heinemann, 2019.
[4] J. M. Coulson and J. F. Richardson. Chemical engineering volume 2, Fifth edition. Butterworth-Heinemann, 2002.
[5] J. M. Coulson. The flow of fluids through granular beds ; effect of particle shape and voids in streamline flow. Trans. Inst. Chem.
Eng., 27, 237-57, 1949.
[6] M. R. J. Wyllie and K. R. Gregory. Fluid flow through unconsolidated porous aggregates effect of porosity and particle shape on
Kozeny-Carman constants. Ind. Eng. Chem., 47,1379-88, 1955.
[7] S. M. Peker and S. S. Helvaci. Solid-liquid two phase flow. Elsevier, 2008.
 Chapitre

2 ÉCOULEMENT A
TRAVERS LES MI-
LIEUX POREUX
2.1 INTRODUCTION
Dans de nombreuses opérations industrielles un fluide s’écoule à travers une couche de particule solide (catalyseur, garnissage, ...). Ces
milieux poreux sont généralement le siège de transfert de matière et de chaleur pour avoir par exemple une réaction chimique ou bien
pour séparer des constituants.
Les équations régissant le mouvement d’un fluide à l’intérieur du milieu poreux sont les équations de conservation de la masse et de la
quantité de mouvement, qui conduisent dans le cas d’un fluide newtonien aux équations de Navier Stokes.
Toutefois, la complexité de la géométrie de la matrice poreuse rend impossible toute résolution pratique de ce problème aux conditions
aux limites, pour une raison, au moins, la géométrie exacte du milieu poreux n’est jamais connue du fait de l’empilement aléatoire des
particules qui la constituent.

2.2 LOI DE DARCY

Dans le cadre de ses expérimentations pour améliorer la qualité des filtres utilisés à la purification des eaux d’alimentation de la ville
de Dijon en France,Henry Darcy fut le premier à observer en 1856 la relation entre le débit de l’eau à travers un lit de sable et la perte
de charge qui lui était associée. Le débit à travers un milieu poreux présenté à la Figure (2.1) s’exprime :

∆h
Q = −K A
L
avec :
Q : débit volumique (m3 /s),
K : coefficient de proportionnalité appelé conductivité hydraulique du milieu poreux (m/s),
P
h : la charge hydraulique (hauteur piézométrique) (m), h = +Z
ρg
L : longueur du milieu poreux (m),
A : section d’écoulement (m2 ).
Le débit est proportionnel à la perte de charge par unité de longueur et proportionnel à la surface de l’écoulement. Le débit est aussi
proportionnel à un coefficient dépendant du type de solide, coefficient qui a été appelé conductivité hydraulique.

2.2.1 VITESSE RÉELLE, VITESSE APPARENTE

La vitesse apparente d’écoulement dans le milieu poreux est la vitesse de déplacement du fluide comme s’il n’y avait pas de solide. Elle
s’exprime alors :
Q ∆h
u= = −K , (m/s)
A L
La vitesse réelle est la vitesse de circulation dans les pores du solide. Cette vitesse moyenne réelle est obtenue en divisant la vitesse
apparente u par la porosité .
u
up =


2.2.2 PERMÉABILITÉ
La conductivité hydraulique apparaissant dans l’équation de Darcy est une manifestation de la résistance à l’écoulement que provoquent
les forces de frottement (au sein du fluide ou bien avec les particules). Elle est donc fonction des propriétés du fluide et du solide comme
le montre l’équation suivante :
ρg
K=k
µ
avec :
ρ : masse volumique du fluide (kg/m3 ),
kg
µ : viscosité dynamique du fluide ( ),
m.s
2
g : la gravité (m/s ),
 Figure 2.1 – Expérience de Darcy.

k : appelé perméabilité du milieu poreux (m2 ). Elle représente l’effet du solide face à un fluide. La perméabilité est une mesure de
la capacité du milieu à laisser circuler le fluide. Elle est fonction de la granulométrie, distribution des pores, tortuosité, etc (Figure (2.2)).

Figure 2.2 – Ordre de grandeur de K et k.

ρg ∆P k k ∆P̂
u = −k ( + ∆Z) = − (ρg∆Z + ∆P ) = −
µL ρg µL µ L
donc la vitesse moyenne dans les pores (vitesse interstitielle) est donnée par :
k ∆P̂
up = −
µ L
Exemple
Un réservoir pétrolier (Figure (2.3))dont l’épaisseur uniforme est de 20 m et la largeur est de 300 m est complètement saturé en huile
et est en voie de production à partir d’une série de puits situés à sa crête dont le débit total est de 100 m3 /j. On peut considérer que
l’écoulement dans le réservoir se fait en une dimension, de la base vers le sommet du réservoir. La densité de l’huile dans le réservoir
est de 800 kg/m3 et sa viscosité est de 1.5×10−3 Pa.s. La perméabilité du réservoir est de 1012 m2 . La pression de l’huile mesurée en
un point A à une élévation de 200 m par rapport au niveau moyen de la mer est de 22000 kPa. Déterminer ma pression de l’huile à un
point B situé plus loin dans le réservoir dans la direction de l’écoulement à une élévation de 220 m et à une distance de 1 km de A.

2.2.3 MILIEU HÉTÉROGÈNE

Un milieu poreux homogène est un milieu pour lequel toutes les propriétés géométriques (porosité, distribution des dimensions des
grains, etc.) sont indépendantes de la position.
 Figure 2.3 – Réservoir pétrolier.

Il apparait clairement que la définition d’un milieu poreux homogène nécessite le choix d’une échelle de mesure (Figure (2.4)).

Figure 2.4 – Milieu poreux hétérogène.

En milieu poreux hétérogène, les vitesses selon les axes orthogonaux sont :
∂h ∂h ∂h
ux = −Kxx − Kxy − Kxz
∂x ∂y ∂z

∂h ∂h ∂h
uy = −Kyx − Kyy − Kyz
∂x ∂y ∂z
∂h ∂h ∂h
uz = −Kzx − Kzy − Kzz
∂x ∂y ∂z
2.3 MODELES REPRÉSENTATIFS DES MILIEUX POREUX
Plusieurs tentatives ont été faite pour obtenir des expressions générales de la perte de charge et la vitesse moyenne pour un écoulement
à travers un solide poreux en fonction de la porosité et la surface spécifique (ces quantités sont mesurables).

2.3.1 MODELE DE KOZENY-CARMAN (Régime Laminaire)

Dans ce modèle, le milieu poreux est assimilé à un faisceau de pores cylindriques rectilignes (Figure (2.5)). Ce modèle est valable pour
le régime laminaire(faible vitesse) [4].

Figure 2.5 – Modèle de Kozeny-Carman.

Par analogie avec un écoulement dans un tube cylindrique, La vitesse est donnée par l’équation de Poiseuille suivante :

d2t (−∆P )
u=
32µ lt
avec :
u : vitesse moyenne du fluide dans le tube ;
dt : diamètre du tube ;
lt : longueur du tube.
d’où [4] :
d2p (−∆P )
up =
K 0 µ lp
avec :
up : vitesse moyenne dans le pore ;
dp : diamètre du pore ;
Lp : longueur du pore ;
K’ : constante addimensionnelle qui dépend de la structure du lit [4].
L L
— Calcul de Lp : On a : cosα = , ⇒ Lp = = T.L, T est la tortuosité ;
Lp cosα
u1 u
— Calcul de up : cosα = , ⇒ up = T.u1 = T. ;
up 
surface du lit Np Lp πdp πd2p 4
— Calcul de dp : alit = = ; Vvide = Np Lp , donc : dp =
volume total Vvide 4 alit

d’autre part, on alit = ag (1 − ).
On trouve donc :
1 3 1 ∆P
u = 00 2
K ag (1 − )2 µ L
K” est connue sous le nom de constante de Kozeny, généralement égale à 5. Carman propose que [4] :

K 00 = K0 .T 2

K0 est un facteur qui dépend de la forme de la section du pore. Par exemple pour un tube cylindrique K0 = 2 et pour un rectangle de
dimension 10 :1, K0 = 2.65.
Pour des particules non sphériques Coulson [5], Wyllie et Gregory [6] La perméabilité est donc donnée par :

1 3
k= 00
K ag (1 − )2
2

Si on remplace K” par 5 [4], on trouve :

1 3 1 ∆P
u=
5 a2g (1 − )2 µ L
6
Pour des particules sphériques : ag = et :
d
1 3 d2 1 ∆P 3 d2 1 ∆P
u= 2
= 0.0055
180 (1 − ) µ L (1 − )2 µ L
Si les particules ne sont pas sphériques, on utilise le diamètre moyen en surface appelé aussi diamètre moyen de Sauter [4].

2.3.2 MODELE DE BURKE-PLUMMER (Régime Turbulent)

Ce modèle suppose que les pores ne sont pas rectilignes mais sous forme de Zig Zag. Une fraction de l’énergie cinétique du fluide est
Lp Lp
dissipée au niveau de chaque coude (Figure (2.6)). Le nombre de coudes est donné par : nc = = .
∆Lp λdp

Figure 2.6 – Modèle de Burke-Plummer.

ρu2p
La perte de charge au niveau des coudes est donnée par : ∆P = βnc .
2
avec :
β : fraction dissipée de l’énergie cinétique du fluide (sous forme de chaleur).
On trouve finalement :
∆P ag (1 − ) 2
= hB ρu
L 3
βT 3
avec : hB = ' 0.29, appelée constante de Burke-Plummer.
8λ
ÉQUATION D’ERGUN
Ergun a additionné les deux équations : celle de Kozeny (valable pour le régime laminaire) et de Burke (valable pour le régime
turbulent) :
∆P (1 − )2 µ (1 − )ρ 2
= 150 u + 1.75 u
L d2g 3 dg 3

2.4 FORMES ADDIMENSIONNELLES DES ÉQUATIONS D’ÉCOULEMENT

Faisant un bilan de forces entre l’entrée et la sortie lit. La différence de pression est causée par les forces de friction entre le fluide
force de trainée
et le solide. Donc la force de résistance est R1 .alit A.L (R1 = ). Cette force doit être égale à la force produite par la
unité de surface
différence de pression ∆P A.
 ∆P
R1 =
ag (1 − ) L
donc :
R1 3 ∆P 1
2 =
ρu1 ag (1 − ) L ρu2
Carman a trouvé que :
R1
= 5Re−1 −0.1
1 + 0.4Re1
ρu21
qui représente la courbe A de la Figure 2.7. Le premier terme 5Re−1 1 est dominant à faible vitesse (forces visqueuses à la surface des
particules) Re1 < 1. Si on remplace la perte de charge par celle de Kozeny, on trouve :

R1 ρu
Figure 2.7 – Graphe de Carman de 2 en fonction de Re1 = .
ρu1 ag µ(1 − )

R1 3 5a2g (1 − )2 µu 1 ag (1 − )µ 5

2 = 3 2
=5 = = 5Re−1
1
ρu1 ag (1 − )  ρu ρu Re1

Si le nombre de Reynods augmente (vitesses élevées (1 < Re1 < 100, Régime turbulent)., le deuxième terme devient signifiant et la
1
pente change de -1 à − . Pour des valeurs Re1 > 100 la courbe devient linéaire.
4
Sawistowski a obtenu l’équation suivante pour un lit constitué de particules trouées (courbe B) :
R1
= 5Re−1 −0.1
1 + Re1
ρu21
Ergun a obtenu une bonne correlation semi-empirique suivante (courbe C) :

∆P (1 − )2 µ (1 − )ρ 2
= 150 2 3
u + 1.75 u
L dg  dg 3

6
Remplaçant dg = , on trouve :
ag
∆P 3 µag (1 − )
= 4.17 + 0.29
ag Lρu2 1 −  ρu
ou :
R1
= 4.17Re−1
1 + 0.29
ρu21
 Chapitre

3 DYNAMIQUE DES
PARTICULES DANS
UN FLUIDE
3.1 Introduction
Les processus de séparation des particules de différentes tailles et formes dépendent généralement de la variation du comportement
des particules lorsqu’elles sont soumises à l’action d’un fluide en mouvement. Ce mouvement tri-dimensionnel est plus complexe.
Inversement, on a fréquemment besoin d’estimer la force nécessaire de déplacer une particule dans un fluide à une vitesse donnée
(Figure 3.1).

Figure 3.1 – Mouvement d’une particule dans un fluide (a) faible Reynolds ; (b) quand Reynolds augmente ; (c) Reynolds élevé.

3.2 Force de trainée

Les forces qui agissent sur une particule en mouvement dans un fluide sont le poids P, la force (poussée) d’Archimède FA et la force
visqueuse ou la force de trainée F 3.2. Par conséquent la force résultante dans la direction du mouvement FR est donnée par :

du
FR = F − P − FA = m
dt
avec P = mg = ρs πd3 /6g et FA = ρπd3 /6g et F la force de trainée conventionnellement est donnée en fonction du coefficient de trainé
CD par :  2
u
F = CD ρAp
2
avec Ap est la surface projetée de la particule.
La meilleure façon de représenter la relation entre la force de trainée et la vitesse est l’utilisation de deux groupes addimensionnels
similaires à ceux utilisés pour corréler la différence de pression dans le cas de l’écoulement à travers une conduite [3]. Le premier groupe
ρud
est le nombre de Reynolds de la particule Re0 = . ρ représenta la masse volumique du fluide, µ est la viscosité du fluide, d est le
µ
diamètre de la particule et u est la vitesse du fluide relative à la particule.
R0
Le second groupe est 2 , dans lequel, R’ est la force de trainée par unité de surface projetée perpendiculaire à la direction d’écoulement,
ρu
 Figure 3.2 – Forces agissant sur une particule.

pour une sphère cette pression est donnée par :

F
R0 =
πd2 /4
donc :
R0 4F
=
ρu2 πd2 ρu2
R0
est une forme du coefficient de trainée, noté par CD :
ρu2
R0
CD =
1 2
ρu
2
R
CD est analogue au coefficient de friction dans le cas de l’écoulement dans une conduite f = .
ρu2
A faible nombre de Reynolds (laminaire) c’est les forces visqueuses qui dominent, la force de trainée est donnée par [7] :
F = 3πµdu
et on trouve :
R0 F 12
= =
ρu2 πd2 /4ρu2 Re0
Goldstein a donné la relation suivante pour Re0 > 2 :
R0
 
12 3 0 19 02 71 03 3 04 122519 05
= 1 + Re − Re + Re − Re + Re − ...
ρu2 Re0 16 1280 20480 34406400 560742400
Oseen a employé seulement les deux premiers termes :
R0
 
12 3
= 1+ Re0
ρu2 Re0 16
Plusieurs chercheurs ont utilisé des méthodes numériques pour résoudre les équations de mouvement pour un écoulement à nombre de
R0
Reynolds élevé (Jenson, le Clair et al, Fornberg, Johnson et Patel...). La relation entre et Re’ est donnée sous forme d’un graphe
ρu2
(Figure 3.3). Ce graphe est divisé en quatre régions :
Région (a) : 10−4 < Re0 < 0.2
R0
Dans cette région, la relation entre et Re’ représente une droite de pente -1 donnée par :
ρu2
R0 12
=
ρu2 Re0
 R0
Figure 3.3 – en fonction de Re’ pour des particules sphériques.
ρu2

La limite supérieure 0.2 génère une erreur de 4% dans l’utilisation de la loi de Stockes.
Région (b) : 0.2 < Re0 < 500 − 1000
Dans cette région, la pente de la courbe change progressivement de -1 à 0 quand Re’ augmente.
Dallavelle a proposé :
R0 12
= + 0.22
ρu 2 Re0
Shiller et Naumann ont donné l’équation suivante :

R0 12
= (1 + 0.15Re00.687 )
ρu2 Re0

Région (c) : 5000 − 1000 < Re0 < 2.105

Dans cette région, Newton a donné l’équation suivante :
R0
= 0.22
ρu2
Région (d) : Re0 > 2.105
Quand Re’ dépasse 2.105 , l’écoulement dans la couche limite change de ligne de courant au turbulent et la séparation aura lieu derrière
la particule. La force de trainée diminue considérablement. L’équation qui régisse cette région est donnée par :

R0
= 0.05
ρu2

3.3 Vitesse terminale

Si une particule sphérique tombe sous l’effet de sa gravité, sa vitesse augmente progressivement jusqu’à ce qu’elle arrive à une certaine
vitesse constante(vitesse terminale) (égalisation de la force d’accélération et la force de résistance). A ce stade, la somme des forces est
nulle et on aura :
1
F = P − FA = πd3 (ρs − ρ) g
6
La vitesse terminale dans la région (a) est donnée :

1 3
πd (ρs − ρ) g = 3πµdu0
6
donc :
d2 g
u0 = (ρs − ρ)
18µ
La vitesse terminale pour la région (c) est donnée par :

(ρs − ρ)
u20 = 3dg
ρ

Dans les expressions donnant la force de trainée et la vitesse terminale, les hypothèses suivantes sont considérées :
— La sédimentation n’est pas affectée par la présence des autres particules (sédimentation libre),
— Les parois du récipient n’exerce pas des effets de retardation,
— Le fluide est considéré comme continu, la taille de la particule est supérieure au parcours libre moyen des molécules du fluide.

Exemple [2] :

Des gouttelettes d’huile de diamètre 20 µm tombent dans l’air à une température de 37.8 řC et une pression de 101.3 kPa. La densité
de l’huile est 900 kg/m3 . La densité de l’air est 1.137 kg/m3 et sa viscosité est 1.9 × 10−5 kg/m3 . Calculer la vitesse terminale de
sédimentation de ces gouttelettes utilisant la loi de Stockes. Vérifier le régime.

Le problème qui se pose pour le calcul de la vitesse terminale est que le coefficient de trainé est fonction du nombre de Reynolds qui
est lui même fonction de la vitesse et du diamètre de la particule. Pour cela, un nouveau groupe addimensionnel nombre a été introduit
et qui est indépendant de la vitesse :
1 1
R00 πd2 = πd3 (ρs − ρ)g
4 6
R00 2dg
= (ρs − ρ)
ρu20 3ρu20
0
Le groupe (R00 /ρu20 )Re02 n’est pas fonction de la vitesse :

ρ2 d2 u20 2d3 (ρs − ρ)ρg 2

(R00 /ρu20 ) = = Ga
µ2 3µ2 3

avec Ga ou Ar est le nombre de Galileo et d’Archimède respectivement.

Les régions (a), (b) et (c) peuvent être exprimée en fonction de Ga comme suit :

— Région (a) :Ga = 18Re00 (Ga < 3.6),

0
— Région (b) : Ga = 18Re00 + 2.7Re01.687 (3.6 < Ga < 105 ),
1 0
— Région (c) : Ga = Re02 (Ga > 105 )
3 0
Le tableau 18.1 donne les valeurs de (R00 /ρu20 )Re02 en fonction Re00 pour des particules sphériques [3].
0
Table 18.1 : Valeurs de log((R00 /ρu20 )Re02 ) en fonction log(Re00 ).

Une difficulté similaire dans le calcul du diamètre de la particule qui a une certaine vitesse terminale. Parce que R00 /ρu20 et Re00 sont
0
tous deux fonction du diamètre. Ce calcul est faisable en introduisant une autre combinaison (R00 /ρu20 )Re0−1 qui est indépendante du
diamètre.
0 2µg
(R00 /ρu20 )Re0−1 = 2 3 (ρs − ρ)
3ρ u0
0
De même le tableau 18.2 donne les valeurs de log((R00 /ρu20 )Re0−1 ) en fonction log(Re00 ) pour des particules sphériques [3].
0
Table 18.2 : Valeurs de (R00 /ρu20 )Re0−1 en fonction Re00 .
3.3.1 Effet de paroi

L’influence de la paroi du récipient sur la vitesse terminale a été étudié par Ladenburg [3] qui a donné l’équation suivante (régime
laminaire) :
 −1
u0t d
= 1 + 2.4 , (d/dt < 0.1)
u0 dt
Dans le cas des récipients non cylindriques le diamètre du tube dt est remplacé par le diamètre hydraulique.
Les particules souffrent aussi d’une retardation lorsqu’elles s’approchent du bas du récipient [3]. Ce problème a été étudié par Ladenburg,
Tanner et Sutterby. Ladenburg donne l’équation suivante (régime laminaire) :
 −1
u0t d
= 1 + 1.65 , (d/dt < 0.1)
u0 L

avec L est la distance entre le centre de la particule et le bas du récipient.

3.3.2 Effet de la forme

Heywood a développé une méthode approximative pour calculer la vitesse terminale des particules non sphériques.
Si dp est le diamètre moyen projeté de la particule, la surface moyenne projetée est πd2p /4 et le volume est k 0 d3p , ou k’ est une constante
qui dépend de la forme de la particule.
Pour des particules sphériques k 0 = π/6.
Pour des particules non sphériques la force de trainée est donnée par :

F = R00 π/4d2p = (ρs − ρ)gk 0 d3p

et donc :
R00 4k 0 dp g
= (ρs − ρ)
ρu20 πρu20
R00 0
2
4k 0 ρd3p g
Re = (ρs − ρ)
ρu20 0 πµ2
R00 0 4k 0 µg
2 Re0−1 = (ρs − ρ)
ρu0 πρ2 u30
Les tableaux 18.3 et 18.4 donnent les corrections pour des particules non sphériques [3].
 0
Table 18.3 : Correction de (R00 /ρu20 )Re02 en fonction Re00 pour des particules non sphériques.

0
Table 18.4 : Correction de (R00 /ρu20 )Re0−1 en fonction Re00 pour des particules non sphériques.
 Chapitre

4
FLUIDISATION

4.1 Introduction
Quand un fluide traverse un lit de particules solides par un mouvement descendant, la perte de charge à travers ce lit est proportion-
nelle à la vitesse d’écoulement dans le cas du régime laminaire (faible vitesse). Par contre, la perte de charge augmente rapidement
(proportionnelle au carré de la vitesse) dans le cas du régime turbulent. Sous ces conditions, la perte de charge est calculée utilisant les
équations du deuxième chapitre. Les particules dans ces deux cas restent immobiles. Maintenant, si le lit est traversé par un courant
de fluide ascendant dont on augmente progressivement le débit. En dessous d’un débit minimale, le lit reste immobile, car les forces de
frottement (visqueuses) sont faibles pour compenser le poids apparent (P −Pa ) du lit. Au delà d’un seuil de débit minimal, les particules
commencent à vibrer causant ainsi une diminution de la force de résistance à l’écoulement. Si, on continue à augmenter la vitesse, les
particules s’éloignent les unes par rapport au autres (l’expansion du lit commence et la porosité augmente) et seront supportées par le
fluide. A ce stade, le lit est décrit comme fluidisé.En augmentant encore la vitesse, les particules continuent à se séparer et tendent à
être transportées.

Figure 4.1 – Perte de charge au cou cours de la fluidisation.

A partir de la figure 4.1, on peut dire qu’a faible vitesse la perte de charge est donnée par une droite. En s’approchant de la vitesse de
fluidisation umf , l’expansion du lit commence et les particules se s’éloignent. La perte de charge diminue à cause de l’augmentation de
la porosité et par conséquent le poids du lit par unité de hauteur est faible. Le phénomène continue jusqu’à ce que la vitesse est assez
grande pour permettre le transport des particules et la perte de charge reste constante.
On trouve la fluidisation dans plusieurs domaines du génie des procédés tels que :
— Réacteurs catalytiques,
— Les échanges thermiques,
— Revêtement des particules solides.

4.2 Calcul de la vitesse minimale de fluidisation

La fluidisation est la mise en suspension à l’aide du mouvement ascendant d’un fluide. Considérons un lit de particules sphériques de
diamètre d, de masse volumique ρs traversé par un fluide de propriétés physiques ρ et µ avec une vitesse u.
La valeur théorique de la vitesse minimale de fluidisation peut être calculée à partir des équations données dans le deuxième chapitre
pour la relation entre la perte de charge et la vitesse dans un lit fixe.
Dans un lit fluidisé, la force de friction sur les particules doit être égale au poids apparent du lit. Donc pour un lit de hauteur L et de
porosité , on aura :
−∆P = (ρs − ρ).g.L.(1 − )
En régime d’écoulement laminaire, la relation entre la vitesse u et la perte de charge (−∆P ) est donnée par la relation de Kozeny-Carman
suivante :
1 3 −∆P d2
u= ( )( )
180 (1 − )2 µL
Substituant −∆P par son expression, on trouve :

1 3 (ρs − ρ)gd2
u= ( )( )
180 1 −  µ
La valeur correspondante de la vitesse minimale de fluidisation umf pour une porosité mf est donc :

1 3mf (ρs − ρ)gd2

umf = ( )( )
180 1 − mf µ

Cette équation est valable seulement pour le régime laminaire. Dans le cas du régime turbulent l’équation d’Ergun peut être utilisée :
! ! !
−∆P (1 − mf )2  µumf  1 − mf ρu2mf
= 150 + 1.75 = (1 − mf )(ρs − ρ)g
L 3mf d2 3mf d

ρd3
Multipliant les deux cotés de l’équation par , on trouve :
µ2 (1 − mf )
! 2
ρ(ρs − ρ)gd3
 
1 − mf ρumf d 1.75 ρumf d
Ga = = 150 +
µ3 3mf µ 3mf µ

Pour une valeur typique de la porosité mf = 0.4 :

Ga = 1406Re0mf + 27.3Re02
mf

Donc connaissant le diamètre des particules, on peut calculer Ga puis Re0mf de l’équation quadratique précédente d’ou umf .
WEN ET YU ont examiné la relation entre la porosité correspondante à la vitesse minimale de fluidisation mf et le facteur de forme
 1/3
d 6Vp 6Vp
φs qui est définit par φs = , avec d = et dp = . Ils ont trouvé :
dp Ap π
!
1 − mf 1
= 11
3mf φs

et !
1 1
= 14
3mf φs
φs
En remplaçant d par , on trouve :
dp
! ! 2
ρ(ρs − ρ)gd3p
 
1 − mf 1 ρumf dp 1 1 ρumf dp
Gap = = 150 + 1.75
µ3 3mf φs µ 3mf φs µ

d’ou :
Gap = (150 × 11)Re0mf p + (1.75 × 14)Re02
mf p
 Chapitre

5
FILTRATION

5.1 Introduction
La filtration est une technique générale de séparation de deux phases, phase liquide et phase solide, par passage au travers d ?un élément
poreux qui constitue un filtre et retient la phase solide. Les deux phases à séparées sont appelés suspension.
La filtration peut être faite généralement par deux méthodes
— Filtration en profondeur :
Pour ce cas, on va faire passer la suspension à travers un lit poreux sous pression, les particules seront retenues progressivement
dans les pores ayant des diamètres inférieurs à ceux des particules. Le liquide obtenu en aval est appelé filtrat. Le filtrat pourra
être débarrassé ou non des particules solides. Cette technique est utilisée généralement lorsque la phase fluide est peut chargée
en solide, à titre d’exemple purification des eaux domestiques ou filtration de l’air.

Figure 5.1 – Filtration en profondeur.

— Filtration sur support :

Cette opération est effectuée en faisant circuler la suspension à travers un support poreux (toile, grille, ...etc) sur lequel les
particules sont retenues sous forme d’un lit (gâteaux) d’épaisseur croissante au cours de la filtration . Cette technique est
extrêmement répondue dans l’industrie et sera plus particulièrement traitée dans ce qui suit.

Figure 5.2 – Filtration sur support.

5.2 Théorie de la filtration

Les lois de la filtration sont obtenues à partir de l’équation de Darcy, qu’on applique sur une couche élémentaire de gâteau d’épaisseur
dz. Les hypothèses sont :
— Régime laminaire,
— Le gâteau est incompressible ( = Cte).
 Figure 5.3 – Filtration sur support.

1 dV 1 3 1 −∆P
u= =
A dt 5 ag (1 − )2 µ L
2

avec V le volume du filtrat, A est la surface du gâteau, u est la vitesse superficielle, L est l’épaisseur du gâteau, ag est la surface
spécifique de la particule,  est la porosité du gâteau, µ est la viscosité du filtrat et −∆P = P1 − P2 est la différence de pression
appliquée.
1 3
Pour un gâteau incompressible la quantité est constante et on aura :
5 ag (1 − )2
2

1 dV 1 −∆P
u= =
A dt rµ L
5a2g (1 − )2
avec r = de dimension L−2 et m−2 dans le SI.
3
Dans ces équations L et V sont connectés et la relation entre eux doit être obtenue.
Masse du solide dans le gâteau ms = (1 − )A.L.ρs ,
Masse du liquide retenu dans le gâteau = .A.L.ρ.
Masse du liquide totale ml = .A.L.ρ + V.ρ.
ms
Si J est la fraction massique du solide dans la suspension originale = , donc :
ms + ml
ml .J (V + AL)ρJ
ms = (1 − )A.L.ρs = =
1−J 1−J
ou : (1 − J)(1 − ).A.L.ρs = JV ρ + AJLρ, donc :
JV ρ
L=
A[(1 − J)(1 − )ρs − Jρ]
et
[ρs (1 − )(1 − J) − ρJ]AL
V =
ρJ
Si v est le volume du gâteau déposé par unité de volume du filtrat donc :
AL vV
v= , donc L = .
V A
Substituant L, on trouve :
1 dV −∆P A
=
A dt rµ vV
ou :
dV −∆P A2
=
dt rµvV
C’est une relation entre −∆P , V et t.
Les deux opérations importantes sont :
— Filtration en maintenant la différence de pression constante,
— Filtration en maintenant le débit volumique constant.
5.2.1 Filtration à débit constant
dV V
On aura : = = constant
dt t
donc :
V −∆P A2
=
t rµvV
ou bien :
t rµv
= V
V −∆P A2
Maintenant, si on prend en compte la résistance du support appelé rs , on aura :
1 dV −∆P
u= =
A dt rµL + µrs
donc :
t rµv µrs
= V +
V −∆P A2 −∆P A
t
C’est une équation d’une droite = f (V ).
V

5.2.2 Filtration à −∆P constante

Dans ce cas, on intégrer en séparant les variable V et t, on trouve :
t rµv µrs
= 2
V +
V −∆P 2A −∆P A
 Bibliographie

[1] J. Litster. Design and processing of particulate products. Cambridge University Press, 2016.
[2] E. Ortega-Rivas. Unit operations of particulate solids (theory and practice). CRC Press, 2012.
[3] J. M. Coulson and J. F. Richardson. Chemical engineering volume 2A, Sixth edition. Butterworth-Heinemann, 2019.
[4] J. M. Coulson and J. F. Richardson. Chemical engineering volume 2, Fifth edition. Butterworth-Heinemann, 2002.
[5] J. M. Coulson. The flow of fluids through granular beds ; effect of particle shape and voids in streamline flow. Trans. Inst. Chem.
Eng., 27, 237-57, 1949.
[6] M. R. J. Wyllie and K. R. Gregory. Fluid flow through unconsolidated porous aggregates effect of porosity and particle shape on
Kozeny-Carman constants. Ind. Eng. Chem., 47,1379-88, 1955.
[7] S. M. Peker and S. S. Helvaci. Solid-liquid two phase flow. Elsevier, 2008.