SPE 12 Hvac R1

SOCIETE NATIONALE DE GENIE CIVIL & BATIMENT
GCB SPA, FILIALE DU GROUPE SONATRACH
PROJET: REALISATION D'UNE SALLE DE CONFERENCE AU NIVEAU FEUILLE

DE LA REGION TRANSPORT OUEST (RTO) 1
N° DOCUMENT REV 01
SPÉCIFICATIONS POUR FOURNITURE MATÉRIELLE – LOT : HVAC ET DESENFUMAGE
SOMMAIRE
1. GENERALITES …………………………………………………………………………………
2. OBJECTIF……………………………………………………………………………………….
3. RESPONSABILITE DU FOURNISSEUR ……………………………………………………
4. ABREVIATIONS ……………………………………………………………………………….
5. DOCUMENTS DE REFERENCE NORMES & STANDARS………………………………
5.1. Données de base
5.2. Principe de l’installation de climatisation
6. DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA FOURNITURE ……………………………………...
6.1. Unités extérieures VRV
6.2. Unités intérieures cassettes VRV
6.3. Réseau frigorifique
6.4. Pour la salle de conférence
6.5. Pour les ateliers et les halls de circulation
6.6. Désenfumage

N° DOCUMENT REV 01
1. GENERALITES
Le projet s’agit d’un bâtiment en R+1 avec une grande salle de conférence ayant une
capacité de 200 personnes et 5 salles d’atelier implantées au 1 er étage. La structure
sera en béton armé avec dalles pleines de 20cm et des poutres apparentes.
L’objectif de l’étude est de faire une conception raisonnée du bâtiment, en matière

d’inertie, afin de réduire les besoins en climatisation et donc les coûts d’exploitation..
2. OBJECTIF
Le présent descriptif a pour objet de définir les critères et les conditions
requises pour la fourniture des matériaux à fournir pour la réalisation des systèmes
HVAC et de désenfumage au niveau du siège de la direction de RTO SONATRACH.
Cette spécification ne dégage pas la responsabilité de l’Entrepreneur quant à

la qualité du matériel fourni.
Cependant, le présent projet se résume à la climatisation d’une salle de
conférence ainsi que les ateliers de travail et d’acclimater les circulations.
3. RESPONSABILITE DU FOURNISSEUR
L’entrepreneur procédera à la fourniture et la pose des différents éléments
constituant le système de climatisation et le système de désenfumage de tout le bloc,
conformément aux plans d’exécution.
4. ABREVIATIONS
DRV A débit de réfrigérant variable
NF Norme française
PID La régulation Proportionnelle – Intégrale – Dérivé
VRV Volume variable de réfrigérant

N° DOCUMENT REV 01
5. DOCUMENTS DE REFERENCE, NORMES & STANDARDS
5.1. DONNEES DE BASE :
• Situation Géographique
- Pays …………..… ALGERIE

- Ville ………………Arzew, ORAN
• Conditions climatiques extérieures
- Température de base 39.1 °C

- Température minimale : -5 °C
- Humidité relative : 80 % à +25°C.
5.2. PRINCIPE DE L’INSTALLATION DE CLIMATISATION :
• Pour les Bureaux, les déambulatoires et les halls de réception :
Pour les Hall de réception et déambulatoires nous préconisons un système de

climatisation a détente directe appeler généralement système a débit de fréon
variable ou plus communément VRV.
Ce système a l’avantage de mise en œuvre rapide et permet une commande
individuelle avec un contrôle réel des paramètres température vitesse de soufflage
d’un climatiseur à détente directe avec distribution centraliser avec une unité
extérieure.
Dans le monde du traitement de l'air, les systèmes à volume de réfrigérant
variable ont une place à part du fait de leurs technologies avancées.
Au sein de la gamme à volume de réfrigérants variables il existe de différents
types de technologies, le VRV 2 tubes et la technologie appelée aussi, DRV repose
sur le principe du compresseur INVERTER, qui permet l’adaptation du débit du
fluide dans les unités intérieures en fonction des besoins de chauffage ou de
refroidissement. Une régulation sophistiquée par microprocesseur permet de gérer
tous les fonctionnements de l'installation. Pour pouvoir communiquer tous les
éléments sont reliés entre eux par un bus de terrain à 2 fils généralement.

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La solution " VRV 2 tubes ", toutes les unités intérieures sont raccordées à un
même groupe extérieur qui fonctionne soit en chauffage, soit en froid. Cette
solution est préconisée dans les locaux ayant les mêmes charges internes et
expositions.
Les appareils intérieurs sont raccordés au réseau frigorifique par des
distributeurs ou raccords REFNET qui permettent une répartition homogène du
fluide et optimisent les pertes de charge.
Chaque appareil intérieur est régulé de manière autonome, en froid comme en

chaud. Un détendeur électronique dans chaque unité permet d’optimiser
l’alimentation en fluide frigorigène Celui-ci module le débit de fluide en contrôlant
la différence de température entrée et sortie du fluide dans l’appareil.
• Mise en œuvre :
Des tubes cuivre forment les liaisons frigorifiques et doivent êtres soudés en
introduisant dans les tubes un gaz inerte généralement de l'azote afin d'éviter que
la calamine se forme à l'intérieur du tube ce qui pourrait gêner le fonctionnement
des détendeurs électroniques des appareils intérieurs. Pour les VRV deux tubes
des raccords appelés REFNET permettent le raccordement des unités intérieures
avec le réseau de tubes de distribution.
Les tubes seront testés à une pression de 30 bars deux jours.
• Types de compresseurs :
Pour les plus petites puissances, un seul compresseur à débit variable et pour
les plus grosses 1 à 2 compresseurs à vitesse fixe avec 1 compresseur à vitesse
variable ou digital scroll.
Deux types de compresseur à débit variable sont utilisés suivant les marques.
L'inventer qui en fonction de la demande varie sa vitesse, du coup son volume
aspiré et donc sa puissance, et s'adapte au besoin des locaux à climatisé en
permanence, d’où une souplesse importante et une consommation optimisée.
Le digital scroll (modulation)c'est ici le déplacement de la spirale supérieure
d'un compresseur scroll par l'alimentation d'une électrovanne qui interdit pendant
un certain laps de temps la compression ce qui lui permet d'avoir des paliers de
puissance de 7 à 100 %.

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• Régulation :
Depuis quelques années l'évolution la plus flagrante dans les technologies à

volume de réfrigérants variables se situe au niveau de la régulation, surtout depuis
l'introduction du concept de la logique floue, celle-ci s'intègre dans la boucle de
régulation PID et permet une autoadaptation ou un apprentissage en continu de la
régulation aux conditions intérieures, extérieures et aux habitudes des utilisateurs.
Ce type de fonctionnement améliore substantiellement le confort des utilisateurs
notamment en permettant l'ajustement des températures de soufflage en fonction
des conditions intérieures et extérieures qui sont mesurées en permanence.
La régulation des VRV,DRV est du type PID , une platine électronique utilise les
informations des transducteurs de pressions et des différentes sondes afin de
maintenir une température d'évaporation suffisante au bon fonctionnement tout en
répondant à la charge thermique en contrôlant la vitesse ou la modulation du
(des) compresseur à débit variable et le fonctionnement des compresseurs à
commande Marche/Arrêt.
le compresseur à débit variable commence à modulé pour s'adapter à la

puissance à fournir si la charge diminue suffisamment le compresseur fixe est
stoppé puis celui à débit variable adaptera sa puissance.
• Les appareils intérieurs :
Constitué d'un ventilateur distribuant l'air, d'un détendeur électronique

qui répartit de façon optimisée le fluide, d'une platine électronique qui interprète les
différentes informations données par des sondes et qui permet le dialogue avec
l'ensemble du système.

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• Retour d’huile :
Les VRV à compresseur inverter sont munis de séparateur d’huile, mais

lorsque la vitesse du compresseur diminue, le piège à huile est moins
efficace donc l'électronique par cycles de 8 heures environ enclenche un cycle
récupération de l'huile.
Pour les VRV à compresseur digital scroll qui fonctionne à intervalles modulés
la vitesse du gaz est suffisamment constante pour permettre un retour d'huile
correct.
• Charge en fluide des installations :
La charge de climatisation à volume variable de réfrigérant est possible de

deux manières :
Soit la charge est réalisée à partir d'une charge nominale introduite d'usine et
qui est ajustée sur le chantier pendant la mise en service, ce complément de fluide
est calculé en fonction des dimensions des tubes et de leurs longueurs.
Soit la charge est calculée automatiquement par un programme informatique
qui ajuste la charge en fluide en fonction des données enregistrées et qui
correspondent à un cycle thermodynamique idéal.
La climatisation sera assurée par un groupe de climatisation réversible, type :

VRV placé sur la terrasse.
Les productions frigorifiques et calorifiques nécessaires au refroidissement et
au chauffage de l’air seront assurées par le groupe VRV.
La diffusion de l’air dans les Hall de réception et déambulatoires sera assurée
par des unités intérieures type cassettes.

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6. DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA FOURNITURE
6.1. UNITES EXTERIEURES VRV :
• Système N° 01:
Puissance de 28 kW froid – 31.5 kW chaud
Puissance absorbé froid : 5.8 Kw
Puissance absorbé Chaud : 5.92 Kw
Poids : 215 Kg
• Compresseur Inverter DC.

• Fonctionnement en mode chaud par -20°C extérieur.
• Ventilateurs DC Inverter.
• Mode Nuit - 6 dB(A) pour moins de nuisance sonore.
• Reconnaissance automatique des unités intérieures.
• Redémarrage automatique.
• Fonction Auto-diagnostic.
• Fonction « Boîte Noire » : enregistrement continu des 3 dernières minutes de
fonctionnement, permettant un diagnostic du système en cas de problème.
• Fonction « Pump Down & Pump Up » : rapatriement de tout le fluide dans le
groupe en cas de maintenance au niveau des unités intérieures et inversement.
• Traitement anti-corrosion Gold FinTM sur l’échangeur

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6.1.1. Compresseur DC inverter :

1 - type scroll
2 - Lubrification par injection d’huile
• haute fiabilité dans une utilisation avec une faible
rotation par minute
• Haute efficacité dans les opérations de charge partielle
3 - Décharge d’huile réduite
• Haute fiabilité à grande vitesse
• Circulation d’huile améliorée
4 - Moteur DC Inverter
• Plus de performance / Plus silencieux
5 - revêtement des roulements en téflon
6 - Pompe à huile haute performance
6.1.2. Moteur Ventilateur DC inverter :
1 - Moteur ventilateur DC Inverter

• Vitesse de rotation améliorée de 830 à 920 Tours / min
• Consommation d’énergie diminuée de 30 - 40 %
2 - Large surface d’échanges thermiques
• Echange thermique amélioré de 14 %
• Traitement anti-corrosion (GoldFin)
Traitement Anti-Corrosion Gold Fin™
Les échangeurs des groupes extérieurs sont traités
contre la corrosion et la pollution.
Ce traitement garantit la pérennité des systèmes et un haut niveau de performance.

3 - Fonction boîte noire
• Sauvegarde les données des 3 dernières minutes d’opération
• Analyse précise des paramètres de fonctionnement
4 - Amélioration du PCB principal

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6.2. UNITES INTERIEURES CASSETTES VRV :
• Cassette 4 Voies 570 mm x 570 mm x 214 mm:
Facile à installer grâce a ses dimensions ultra-

compactes.
La nouvelle cassette 4 voies s’adaptera à tous
les bâtiments :
Bureaux, hôtels, hall, restaurants, lieux de
réunion...etc.
Grâce à ses 4 volets et son système de filtration
Plasma monté
en série, elle saura recréer un environnement sain et agréable.
Particularités:
• Gold finTM (Unit. ext.)

• Pompe de relevage intégrée
• Déshumidification
• Redémarrage automatique
• Verrouillage de la télécommande
• Télécommande Filaire
• Horloge 24H Marche / Arrêt
• Programmation 7 jours
• Double sonde de température
• Pompe de relevage intégrée

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• Commande filaire Premium design :
Principales fonctions :
 Marche/Arrêt
 Mode de fonctionnement
 Réglage de la température consigne
 Fonction ESP pour cassette
 Filtration plasma
 Vitesse ventilation
 Ventilation seule
 Fonctionnement automatique
 Fonction horloge
 Programmation Marche/Arrêt
 Sécurité enfant
 Mémorisation pour coupure électrique
 Récepteur infrarouge pour cassette
6.3. RESEAU FRIGORIFIQUE :
Une fois l’installation terminée, il est obligatoire d’effectuer certaines

vérifications :
1) Le réseau de tuyauteries doit être mis sous pression d’épreuve à l’azote sec à
38 bars pendant 24H.
2) Le réseau de tuyauteries doit être tiré au vide à 270 Pa absolu (0.0027 bar)
minimum (Norme NF EN 378-2. Art.9.4.3.4.)
Pour les systèmes contenants + de 20 kg de réfrigérant, le réseau de
tuyauterie doit être tiré au vide à 270 Pa absolu et devra être maintenu
pendant au moins 30 minutes. Puis le vide sera cassé à l’azote sec. Un tirage
au vide devra alors être effectué à 270 Pa absolu et maintenu pendant au
moins 6 heures. (Norme NF EN 378-2. Art.9.4.3.3.)

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Certaines autres vérifications à effectuer :

3) Le relevé des longueurs de tuyauteries par tronçons doit être effectué le plus
précisément possible. Ce relevé servira au calcul d’appoint de charge en
réfrigérant.
4) Le(s) groupe(s) extérieur(s) doit (doivent) être mis sous tension au minimum 6
heures avant la mise en service effective. Les résistances de carter sont
autorégulées et s’enclenchent à une température extérieure de 5°C. Pour
éviter toutes mauvaises manipulations par le client final durant cette mise sous
tension du groupe, il est recommandé de débrancher le câble de
communication (bornes A et B)
Calorifuge de la tuyauterie :
La pose de l’isolant doit être réalisée après les tests d’étanchéité.

Les gaines isolantes doivent être en élastomères expansés spéciaux (type armaflex)
d’épaisseur 19 mm.
Le revêtement doit être continu, sans interruption au niveau des supports et/ou des
passages à travers les murs et les dalles.
La gaine isolante sera glissé sur les conduites à isoler en évitant le plus possible la coupe
longitudinale. Si c’est nécessaire elle doit être réalisée avec des lames particulières pour
obtenir une coupe précise des différents éléments.
Il est obligatoire de garantir la parfaite étanchéité au niveau de toutes les interruptions de
l’isolation, au début et à la fin des conduites.
6.4. POUR LA SALLE DE CONFERENCE
A ce propos le concept et d’utiliser un système standard de traitement d’air de masse

celui de soufflage par rouf top.
Un roof-top est une unité de climatisation compacte destinée à être placée en toiture du
local à climatiser (comme l'indique son nom).
Le roof-top souffle directement l'air climatisé à bonne température dans un réseau de
gaines le distribuant.

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Ce système a l’avantage d’être plus économique du point de vu système CTA et pompes

à chaleur et plus confortable que le système a armoires à détente directe il permet une
mise en régime rapide avec une amenais d’air externe et peut procurer un
rafraîchissement gratuit pendant les inter-saisons avec le système free-cooling.
Le roof top est d’un appareil de climatisation monobloc implanté en toiture du local à
climatiser, qui convient au traitement de locaux de grandes surfaces, d'une seule pièce
sans cloisonnement, il présente l’avantage d’avoir tous les équipements nécessaires au
fonctionnement et ceci dans une seule enveloppe ne nécessitant qu’un raccordement
électrique et aéraulique.
En outre, étant monoblocs ils sont donc rapides et faciles à installer, il suffit de le poser
sur un châssis métallique appelé « costière » qui a été préalablement fixé sur le chevêtre
du toit, l’étanchéité se réalise autour de la costière.
Le réseau des gaines aérauliques (soufflage et reprise) se raccorde au roof top par des
gaines rigides galvanisés.
Le Roof Top possède également la fonction "free-cooling», c’est-à-dire, que lorsque les
conditions de température et d'humidité le permettent, il utilise l'air frais extérieur pour
satisfaire la demande de rafraîchissement du local, permettant ainsi des
économies d'énergie.
Pour cela, le roof top agit sur le volet d'air neuf en fonction de la différence
d'enthalpie entre l'air intérieur et l'air extérieur qu'il mesure en permanence.
Les modèles les plus récent intègrent les dernières techniques au regard des économies
d'énergies notamment les moteurs de types EC (commutation électronique).
Et concernant la pose s'effectue au moyen d'une grue.
Le roof-top doit comporter ce qui suit :
 Circuit frigorifique complet (échangeurs, compresseur, détendeur+ protection du

circuit)
 Ventilateur de soufflage (moto ventilateur).
 Coffret électrique complet, sectionneur, télécommande, régulation par automate
programmable
 Supervision, protocole Modbus, LON
 Ensemble de filtrations, sur l’air repris et l’air neuf avait détection encrassement
filtre
 Volet de mélange, air neuf/ air repris permettant d’assurer un renouvellement d’air
optimal.

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 De résistances électriques d’appoint géré par l’automate, utilisé en relevage quand

les températures sont basses
 La climatisation sera assurée par deux d'Unité de toiture (Roof Top) type TKH 350
de marque TRANE ou Similaire placés sur la terrasse.
 La diffusion de l’air dans la salle de conférence sera assurée par un réseau de
gaine en Polyréthane πPAL muni de diffuseurs de soufflage.
 La reprise de l’air dans la salle de conférence sera assurée par un réseau de gaine
en en Polyréthane πPAL muni de diffuseurs de soufflage muni de grilles de reprise.
Roof Top : Puissance de ( 50 kW froid – 48 kW chaud).
Avantages :
• Hautes performances : très faible consommation d'énergie
• Grande fiabilité : faibles coûts d'entretien
Caractéristiques générales :
• COP (coefficient de performance) élevé
• Poulie réglable
• Soufflage horizontal ou vertical configuré en usine (également convertible sur site)
• Panneaux isolés par des feuilles d’aluminium ignifuges et lavables sur la section d’air
• Accès par un seul côté pour un entretien aisé
Options
• Démarrage progressif (soft starter) du ventilateur de soufflage
• Système d'économie d'énergie avec variateur 2 vitesses (80-100%)

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• Revêtement Black Epoxy sur batteries de condensation et/ou d’évaporation (sur

demande)
• Résistance électrique
• Interfaces de communication vers superviseurs et thermostats
- TCI-R pour Tracer, Tracker ou Varitrac
- Connexion de tous les thermostats directement sur la carte ReliaTel™
- Carte LonTalk®
• Entrée d’air neuf pour une meilleure qualité d’air et des économies d’énergie (free
cooling) avec, au choix :
- Hottes manuelle (de 0 à 25%) ou motorisée (de 0 à 50%)
- Economiseurs intelligents à comparaison d’enthalpie
- Ventilateur d’extraction
• Filtres haute efficacité EU4 lavables
• Thermostat incendie
• Détecteur de fumée
• Relais défaut à distance
• Détecteur d’encrassement du filtre
• Défaut ventilateur intérieur
• Sectionneur
Accessoires
• Châssis de toiture réglables ou non réglables

• Thermostats électronique (THS) et programmable (THP)
• Clapet de dépressurisation
Contrôle
• Contrôles à microprocesseur 24 V facilitant le démarrage de l’unité et son entretien

• Mode test intégré
• Anti-court cycle
• Limitation des démarrages intempestifs de l’unité
• Inversion de l’ordre de démarrage des compresseurs
• Toutes saisons (jusqu’à -18°C) et protection antigel

• Contact disponible pour arrêt d'urgence

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• Fonctionnement autonome avec points de consigne par défaut en cas de panne du

thermostat
• Visualisation d’un défaut de l’unité par une DEL sur l’unité
• Interface de thermostat classique intégrée
• Contact disponible pour marche / arrêt à distance.
6.5. POUR LES ATELIERS ET LES HALLS DE CIRCULATION

La solution préconisée pour les ateliers et les halls de circulation est basée sur un
système d’eau glacée avec une CTA, la production est garantie par un groupe d’eau
glacée pompe à chaleur, réversible, chaud & froid, le transport est assuré par un
réseau hydraulique en tube PPR & accessoires pour alimenter la CTA.
La production frigorifique nécessaire au refroidissement de l’air est assurée par une

centrale de traitement d’air, la diffusion de l’air dans les ateliers et les halls de
circulation sera assurée par un réseau de gaine en tôle d’acier galvanisé muni de
grilles rectangulaire ou linéaire de soufflage.
La reprise de l’air sera assurée par un réseau de gaine en tôle d’acier galvanisé muni
de grilles de reprise. Cet appareil est monté en terrasse.
La production et la distribution frigorifique et calorifiques nécessaires au

refroidissement et au chauffage de l’eau seront assurés par des circuits frigorifiques
réversible pompe à chaleur ainsi qu’une pompe jumelée incorporés dans le groupe, ce
groupe alimente la centrale de traitement d‘air (CTA).
• Groupe de production d'eau glacée Réversible
Caractéristiques générales
Nombre de groupe : 01
Fluide frigorigène R 410 A
Nombre de circuit frigorifique 01
Performances
Puissance frigorifique/Calorifique 61Kw à 39 ° C Ext. / 64Kw à 7°C
Puissance absorbée mode froid/Chaud 24.2 kw / 27.7Kw
Fluide caloporteur Eau
Température eau entrée - sortie 12°C/ 7°C / 40°C/ 45°C

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Compresseur
Type Scroll
EER net 2.8
Classe Eurovent C
Niveau de puissance acoustique 88 dBA
Niveau de pression acoustique 57 dBA
Poids en fonctionnement ~950 kg
• Centrale de traitement d’air (air neuf / air repris ) :
Caractéristiques générales :
Nombre de CTA : 01
Quantité 01
Construction Double panneau plastifié/ galvanisé
Puissance froide (kW) 61
Débit d’air (m3/hr) 12800
Puissance chaud (kW) 64
Pression statique (Pa) 350
Type de fluide caloporteur Eau glacée

Temp. Entré /sortie eau glacée (°C) 7/12
Matériau tube batt. froide Cuivre
Tuyauterie :
La tuyauterie en PPR.
Calorifuge :
Le calorifuge de la tuyauterie est en tube mousse de polyuréthanne type ARMAFLEX
19mm
Traitement de l’eau :
L’ensemble de traitement des eaux d’appoint doit contenir ce qui suit :
- Un bac à sel
- Un échangeur contenant la résine
- Un système de vanne permettant d’effectuer les opérations de régénération

N° DOCUMENT REV 01
- Un programmateur assurant le déclenchement des opérations de régénération et le

report général des anomalies
- Une première charge de sel régénérant
• Robinetterie et Accessoires :
Vannes :
Les vannes auront les spécifications suivantes :
-Toutes les vannes de diamètre inférieur ou égal à 2’’ seront taraudées.
-Toutes les vannes de diamètre supérieur ou égal à 2’’ seront à brides.
-Le bourrage ou presse étoupe sera effectué pendant le service, vanne en position
ouverte.
-Les vannes taraudées dont le diamètre est supérieur à 1’’ auront un corps en fonte,
joint et écrous de tige en bronze.
Clapet anti retour :

Les clapets anti-retours seront de type silencieux, avec un minimum de pertes des
charges, complètement étanche et en position fermée.
Thermomètre :
Ils seront de type à cadrant linéaire, graduation en degré Celsius avec plongeur et
douille de protection, avec une tolérance de précision d’indication maximale de 2% de
la valeur de la température.
Manomètre :
Ils seront de type à ressort à cadrant circulaire chromé, à graduation en bar, seront
protégés par un raccordement en forme de siphon.
• Réseau aéraulique :
- La diffusion de l’air au niveau d’ateliers et hall de circulation sera assurée par des
réseaux de gaine calorifugés, avec des grilles de soufflage et de reprise
- Les gaines doivent être munies de tous les accessoires de fixation, de raccordement et
de revêtement, y compris tronçons passant à l’extérieur
- Calorifugeage de la gaine intérieure : Rouleau en laine de verre de 25 mm d’épaisseur,
avec protection en couche d’aluminium

N° DOCUMENT REV 01
- Calorifugeage de la gaine extérieure : Rouleau en matelas adhésif de 19 mm

d’épaisseur, la protection mécanique en couche d’aluminium renforcé avec PVC.
• Réseau de gaine :
Rectangulaires en tôle d’acier galvanisé, dont les coutures longitudinales sont

réalisées par agrafage ou soudage, les raccords transversaux par sertissage, cornières
(fixés aux conduits par soudage par points, vis Parker ou rivets) avec renfort par fers
pour les grandes dimensions ; leur fixation est réalisée aux moyens de cornières ou de
fers plats distants de telle sorte que les gaines ne se déforment pas par leur poids
propre (2m)
- La gaine doit être en tôle d’acier galvanisé et de forme rectangulaire

- La gaine aéraulique sera isolée avec de laine de verre d’épaisseur 25 mm et en
matelas adhésif de 19 mm d’épaisseur, avec protection en couche d’aluminium
renforcé avec PVC
• Grilles de soufflage :
Rectangulaire ou linéaires, à simple déflexion en aluminium extrudé et anodisé,

soufflage horizontale ou plafonnier avec dispositif de réglage de débit (registre de
réglage).
• Grille de reprise :
Rectangulaire, simple déflexion à ailettes fixes à 45° en aluminium extrudé.
6.6. DESENFUMAGE
Le désenfumage est un élément fondamental à retenir lors de la construction ou la
rénovation d’un bâtiment. Communément connu comme étant un dispositif visant à
évacuer rapidement les fumées et les gaz chauds, le système de désenfumage figure
parmi les solutions pratiques en sécurité incendie. Pour toutes les techniques, le
désenfumage se fait toujours par deux procédés : d’une part, l’évacuation des fumées
et d’autre part l’amenée d’air frais. Au-delà des idées que l’on se fait sur le
désenfumage.

N° DOCUMENT REV 01
Plusieurs pays à l’instar de l’Algérie ont adopté le système de désenfumage comme

une des solutions incendie. Voici donc les principaux bénéfices du système de
désenfumage par rapport à la sécurité incendie :
- Le système réduit à la fois la température, mais aussi les gaz toxiques. En allant
dans cette voie, la réduction du taux d’asphyxie est assurée.
- Donc la négligence d’un système de désenfumage peut impacter sur la vie
d’autrui.
- Quel que soit le mode de fonctionnement du système, le désenfumage doit
toujours pouvoir être déclenché manuellement. Suivant le type d'ouvrage, le
règlement de sécurité peut imposer un déclenchement par une détection
automatique.
- Le système prévu est mécanique il se base sur une insufflation d’un volume d’air
qui représente 12 fois le volume de la salle de conférence (m3/h) par le bas par
trois caissons d’insufflation installés dans la terrasse et trois volets de
désenfumage sur l’intérieure de la salle avec leurs mécanisme de déclanchement
(la vitesse de soufflage Max est de 5 m/s ,et une captation de fumer (Extraction)
par le haut à travers les quatre tourelles 400°/2h installé sur la terrasse ceci dit dans
le respect des exigences techniques dans la note de calcul.
-
Tourelle d’Extraction – Désenfumage Caisson d’insufflation – Air neuf

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5. DOCUMENTS DE REFERENCE NORMES & STANDARS………………………………

5.1. Données de base

5.2. Principe de l’installation de climatisation

6. DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA FOURNITURE ……………………………………...

6.1. Unités extérieures VRV

6.2. Unités intérieures cassettes VRV

6.3. Réseau frigorifique

6.4. Pour la salle de conférence

6.5. Pour les ateliers et les halls de circulation

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L’objectif de l’étude est de faire une conception raisonnée du bâtiment, en matière

Cette spécification ne dégage pas la responsabilité de l’Entrepreneur quant à

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5. DOCUMENTS DE REFERENCE, NORMES & STANDARDS

5.1. DONNEES DE BASE :

- Pays …………..… ALGERIE

• Conditions climatiques extérieures

- Température de base 39.1 °C

5.2. PRINCIPE DE L’INSTALLATION DE CLIMATISATION :

• Pour les Bureaux, les déambulatoires et les halls de réception :

Pour les Hall de réception et déambulatoires nous préconisons un système de

PROJET: REALISATION D'UNE SALLE DE CONFERENCE AU NIVEAU FEUILLE

Chaque appareil intérieur est régulé de manière autonome, en froid comme en

PROJET: REALISATION D'UNE SALLE DE CONFERENCE AU NIVEAU FEUILLE

Depuis quelques années l'évolution la plus flagrante dans les technologies à

le compresseur à débit variable commence à modulé pour s'adapter à la

• Les appareils intérieurs :

Constitué d'un ventilateur distribuant l'air, d'un détendeur électronique

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Les VRV à compresseur inverter sont munis de séparateur d’huile, mais

• Charge en fluide des installations :

La charge de climatisation à volume variable de réfrigérant est possible de

La climatisation sera assurée par un groupe de climatisation réversible, type :

PROJET: REALISATION D'UNE SALLE DE CONFERENCE AU NIVEAU FEUILLE

6. DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA FOURNITURE

6.1. UNITES EXTERIEURES VRV :

• Compresseur Inverter DC.

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6.1.1. Compresseur DC inverter :

6.1.2. Moteur Ventilateur DC inverter :

1 - Moteur ventilateur DC Inverter

Ce traitement garantit la pérennité des systèmes et un haut niveau de performance.

PROJET: REALISATION D'UNE SALLE DE CONFERENCE AU NIVEAU FEUILLE

6.2. UNITES INTERIEURES CASSETTES VRV :

• Cassette 4 Voies 570 mm x 570 mm x 214 mm:

Facile à installer grâce a ses dimensions ultra-

• Gold finTM (Unit. ext.)

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• Commande filaire Premium design :

6.3. RESEAU FRIGORIFIQUE :

Une fois l’installation terminée, il est obligatoire d’effectuer certaines

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Certaines autres vérifications à effectuer :

La pose de l’isolant doit être réalisée après les tests d’étanchéité.

6.4. POUR LA SALLE DE CONFERENCE

A ce propos le concept et d’utiliser un système standard de traitement d’air de masse

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Ce système a l’avantage d’être plus économique du point de vu système CTA et pompes

Le roof-top doit comporter ce qui suit :