Chapitre I

Les bétons
Présenté par: Dr Ait Taleb S
L3 Génie Civil (2023/2024)
 Sommaire
Définition et classification
Caractéristiques physiques et/ou mécaniques
 Additions, Adjuvants
Formulation des bétons
Essais sur béton frais
 Essais sur béton durcis
Notions sur les nouveaux bétons et leurs
applications.
1-1.définition: Un béton est un matériau de construction
composite fabriqué à partir de granulats naturels (sable,
gravillons) ou artificiels (granulats légers) agglomérés par un
liant.
lorsque sa prise se fait par hydratation.
Ce liant est appelé couramment « ciment » ; on obtient dans ce cas un
« béton de ciment » un des plus souvent utilisés.

Le béton est constitué généralement de:

• Ciment: 7 à 14% du volume
• Granulats: 60 à 70% du volume
• Eau: 14 à 22% du volume
• Adjuvant: inférieur à 2% du volume, 5% du poids.
• Addition
• Air: 1 à 6% du volume
1.2.Classification
Le béton utilisé dans le bâtiment, ainsi que dans les travaux publics
comprend plusieurs catégories.
En général le béton peut être classé en trois groupes (norme NF EN
206-1 articles 3.1.7 à 3.1.9), selon :
1.2.1.Sa masse volumique ρ :
béton normal : ρ entre 2 000 et 2 600 kg/m3 ;
béton lourd : ρ > 2600 kg/m3.
béton léger : ρ entre 800 et 2 000 kg/m3 ;

1.2.2.Le béton courant peut aussi être classé en fonction de la nature

des liants :
béton de ciment ;
béton silicate (Chaux)
béton de gypse ;
béton asphalte (mélange de calcaire et de silice de bitume).
1.2.3.Le béton peut varier en fonction de la nature des granulats, des
adjuvants, des colorants, des traitements de surface et peuvent ainsi
s’adapter aux exigences de chaque réalisation, par ses performances et
par son aspect.

a) Les bétons courants : les plus utilisés, aussi bien dans le bâtiment
qu'en travaux publics. Ils présentent une masse volumique de 2003
kg/m3 environ. Ils peuvent être armés ou non, et lorsqu'ils sont très
sollicités en flexion, précontraints.
b) Les bétons lourds : les masses volumiques peuvent atteindre 6000
kg/m3 servent, entre autres, pour la protection contre les rayons
radioactifs.
c) Les bétons de granulats légers :la résistance peut être élevée, sont
employés dans le bâtiment, pour les plates formes offshores ou les
ponts.
d) Les bétons cellulaires (bétons très légers) : les masses volumiques
sont inférieures de 500 kg/m3 . Ils sont utilisés dans le bâtiment, pour
répondre aux problèmes d'isolation.
e) Les bétons de fibres Correspondent à des usages très variés: dallages,
éléments décoratifs, mobilier urbain.

La norme ENV 206 classes les bétons en fonction de leur résistance

caractéristique à la compression conformément au tableau ci-dessous:
2-Caractéristiques physiques
2.1.La porosité:
La porosité est la conséquence naturelle de la quantité d’eau mise en
plus de celle nécessaire à l’hydratation et des vides éventuels présents
dans les granulats
𝑀𝑠𝑡−𝑀𝑠
𝑃 = 𝑀𝑠𝑡−𝑀𝑝ℎ × 100

Ms : La masse de l‘eprouvette à létat sec.

Mst : La masse saturée de l‘eprouvette apres emersion dans l‘eau
pandant 24h.
Mph: La masse hydrostatique (dans l‘eau) de l‘eprouvette.
 2.2.L’absorption

𝑀𝑠𝑡−𝑀𝑠
Abs= × 100
𝑀𝑠
Mst: La masse d’éprouvette mise dans l’eau pendant 24h et séchée
superficiellement .
Ms: La masse sèche de l’éprouvette.

2.3.La masse apparente

𝑀𝑠
𝑀𝑎𝑝𝑝 = × 100
𝑀𝑠𝑡 − 𝑀𝑝ℎ
 3.1.Additions
Les ajouts minéraux proviennent principalement de l'industrie, en tant
que sous-produits.

Bénéfices de l’utilisation des ajouts minéraux :

Bénéfices fonctionnels:
 Incorporation des particules fines améliore la maniabilité et réduit la
demande en eau (à l’exception des ajouts d’une grande finesse)

 Il y a une amélioration des propriétés mécaniques et de la durabilité

du béton il y a une diminution de la chaleur d’hydratation dégagée du
béton, ce qui diminue la fissuration d’origine thermique.
Bénéfices économiques :

La plupart des ajouts minéraux sont des sous-produits de différents

industries et leur coût est souvent égal au coût du transport et de la
manipulation) Comme la production du ciment est un grand
consommateur d’énergie, son remplacement par des ajouts minéraux
réduit le prix du béton pour le coût du combustible.

Bénéfices écologiques et environnementaux :

Diminution de l’émission du CO2 par l’industrie cimentière
Élimination des sous-produits de la nature
Types d’ajouts minéraux:
Les additions de type I: Ce sont des matériaux quasiment inertes,
organiques naturelles ou synthétiques spécialement sélectionnées, par
leur composition granulométrique, améliorent les propriétés
physiques du ciment portland (ouvrabilité, pouvoir de rétention
d’eau….)

Fillers : les fillers sont des produits

obtenus par broyage de certaines
roches (calcaires, Basaltes, laitiers,
Bentonites, …).
Additions calcaire : le calcaire
(CaCO3) appartient aux roches
carbonatées riches en chaux (CaO).
Il est contenu dans la calcite,
l’aragonite ou la marne.
les additions de type II: Ce sont des matériaux finement broyés à
caractère inorganique,

Cendres volantes :Les cendres volantes sont utilisées soit comme

addition au béton, soit comme constituant principal autre que le
clinker dans les ciments et contribuent ainsi à la réduction des
émissions de CO2. Elles peuvent être utilisées dans certains ciments
de types CEM II, IV, et V.
La silice émanant de certains procédés métallurgiques (fumée de
silice):La finesse de la fumée de silice permet de créer une
microstructure très dense qui conduit à des bétons extrêmement
compacts, à caractéristiques mécaniques élevées en réduisant les
teneurs en eau...
Les laitiers de haut fourneau :
Présentent un hydraulicité potentielle qui nécessite une activation
calcique ou sulfo-calcique et qui confère aux ciments en contenant une
stabilité accrue aux agents chimiques agressifs..
Pouzzolanes naturelles : les pouzzolanes sont des roches naturelles
formées par des projections volcaniques scoriacées. Leur couleur est
généralement noire ou rouge selon le degré d’oxydation du fer.
Méta kaolin : le méta kaolin est obtenu par calcination d’argile
kaolinitique à une température comprise entre 650 et 850 °C, suivie d’un
broyage permettant d’atteindre une finesse très élevée.
 3.2.Adjuvants
L’adjuvant est un produit incorporé au moment du malaxage du béton à
un dosage inférieur ou égal à 2% de volume du ciment ou bien 5 % en
masse du poids de ciment, il a plusieurs rôles tel que:

 faciliter la mise en œuvre des bétons,

 adapter leur fabrication au temps froid ou au temps chaud,
 réduire les coûts de mise en œuvre,
 améliorer les propriétés du béton durci,
 voir même lui conférer des propriétés nouvelles.
Les fluidifiants, plastifiants (ou réducteurs d´eau) :
Rôle:
-améliorant la plasticité et l´ouvrabilité des bétons
-permettent de diminuer la quantité d´eau de gâchage, donc
d´augmenter la résistance.
Mode d´action :
-diminuent la tension à l´interface entre l´eau et les particules ce qui
facilite le mouillage des grains par l´eau.
-diminuent les forces d´attraction entre les particules
Composition :
Ce type de fluidifiant se présente sous forme d´un produit liquide
soluble dans l´eau. On l´emploie donc incorporé à l´eau
de gâchage en fonction du poids du ciment ce qui permet une
diminution d´eau /m³ de béton.
Les stabilisateurs
Ce sont des produits pulvérulents très fins. Les stabilisateurs améliorent la cohésion
interne du béton frais.

Rôle :
-Améliorant la stabilité et l´homogénéité en diminuant le ressuage et en augmentant
la cohésion.
-L'augmentation de la cohésion améliore la rétention de l'eau, minimise le ressuage
et les ajouts se sédimentent moins,
Mode d´action :
Ils agissent mécaniquement: produits fins qui complètent la granulométrie du béton.
Composition :
On peut citer: la bentonite, les pouzzolanes broyées.
Les stabilisateurs de cohésion sont généralement utilisés conjointement avec des
super fluidifiants.
Accélérateurs de prise
Ce sont des produits solubles dans l´eau. Ils agissent chimiquement en
modifiant les vitesses de dissolution des constituants anhydres et en
accélérant l´hydratation des grains de ciment. La prise est alors plus
rapide et s´accompagne d´un dégagement de chaleur plus important.
En général, les accélérateurs sont employés pour les bétonnages par
temps froid ou lorsque un durcissement rapide est souhaité.

Retardateurs de prise
Ils agissent chimiquement en retardant l´hydratation et le début de
prise du ciment.
Ils sont surtout employés pour:
 Les reprises de bétonnages,
 Les transports de béton sur une grande distance,
 Les bétonnages par temps très chaud.
En général, ces produits sont utilisés en très faibles doses.
Accélérateurs de durcissement
 Pour permettre de travailler en période de gel modéré.
 Lorsqu'on veut décoffrer rapidement.

Antigels
Les antigels constituent un cas particulier des accélérateurs. Ils
abaissent le point de congélation de l'eau, accélèrent la réaction du
ciment, augmentant ainsi le développement de chaleur à l'intérieur du
béton en cours de durcissement. Ceci permet d'éviter le gel de l'eau de
gâchage dans le béton frais.

Ce sont des produits utilisés pour le bétonnage par temps froid (-10 oC)
Entraîneurs d´air
Les entraîneurs d'air sont des adjuvants permettant d'incorporer pendant le malaxage
une quantité contrôlée de petites pores d'air uniformément répartis (diamètre = 0.02-
0.30 mm) au béton frais.
Les entraîneurs d'air sont principalement utilisés pour améliorer la résistance aux
produits de déverglaçage et au gel d'un béton.
Rôle :
Ces petites bulles d´air ont un double rôle:
 Ils améliorent la résistance au gel du béton durci: En effet, les très nombreuses
petites bulles d´air constituent des micros vases d´expansion pour l´eau
interstitielle en cas de gel.
 Ils améliorent la plasticité et l´ouvrabilité du béton: Les bulles d´air, agissant
comme autant de grains fins, constituent de petites billes souples et sans
frottement (Effet de roulement à bille interne).
Effet:
Les pores d'air réduisent également la résistance à la compression. On peut retenir en
gros la règle suivante : Une teneur en bulles d'air correspondant à 1% du volume
induit une diminution de la résistance à la compression de 1,5 à 2 N/mm2.
Hydrofuges
Ces produits protègent de l´humidité et améliorent l´étanchéité des
bétons à l´eau sous pression.
On distingue:
-Les hydrofuges de masse: se présentent sous forme de liquide ou de
poudre à mélanger à l´eau de gâchage

-Les hydrofuges de surface: s´appliquent au béton durci. Ce sont des

produits de traitement superficiel à base de silicates ou de fluosilicates,
des peintures...
-Produits de cure:
Ce sont des produits résineux, qui pulvérisés sur la surface du béton
frais, le recouvrent d´une pellicule de résine continue légèrement
colorée qui empêche l´évaporation.
Agents moussants ou générateurs de mousse
Adjuvant qui agit par action physique, c'est-à-dire sans chimie, par
exemple par l'incorporation au mélange de bulles résultant d'un
brassage énergique ou de l'adjonction d'une mousse préparée
séparément à l'aide d'un matériel approprié.

Générateur de gaz
Adjuvant qui réagit par voie chimique pour la fabrication de béton
ou mortier cellulaires.
Le produit de la réaction chimique est un gaz qui reste emprisonné
dans la préparation de béton ou de mortier frais sous forme de
micros-bulles.
Ce gaz provoque également une augmentation de volume et est
donc aussi utilisé comme agent expansif.
 5.Essais sur béton frais
5.1.La consistance : La consistance est le pourcentage optimal d’eau
qui permet d’obtenir une pâte de ciment (un béton) de consistance
normale. On Utilise généralement l’appareil de "Vicat" pour mesurer
cette consistance et selon la norme NF EN 196-3.
Si ( d ) = 6mm ± 1mm,
on dit que la consistance
de la pâte étudiée est
normalisée.
( Consistance
normalisée ).
5.2.La prise : La prise est définie comme étant le changement d’un
état fluide à un état solide. Le début de prise correspond à
l’augmentation brusque de la viscosité de la pâte de ciment et à une
élévation de sa température. La fin de prise correspond à la
transformation régulière et progressive de la pâte de ciment en un
bloc rigide. on utilise généralement l’essai de "Vicat", NF EN 196-3.
5.3.Ouvrabilité: -Affaissement au cône d'Abrams

L'appareillage est complètement décrit dans la norme NF P 18-451 et

est schématisé ci-dessous:
les valeurs d’étalement à la table

La classification selon l’essai du maniablilimètre

6-Essais sur béton durcis
6.1.La résistance du béton: La caractéristique essentielle du béton
durci est la résistance mécanique en compression à un âge donné (28
jours).
Par contre, le béton se comporte comme un matériau fragile en
traction. Compression Traction
 6.2.La déformation du béton du béton
6.2.1. Le retrait : C’est la diminution de longueur d’un élément de
béton. On l’assimile à l’effet d’un abaissement de la température
qui entraîne un raccourcissement. Estimation du retrait :

Δl = 3 ‰ x L.
Δl : Le raccourcissement.
L : La longueur de l’élément.

6.2..2. La dilatation : Puisque le coefficient de dilatation thermique du

béton est évalué à 1 x 10-5 , pour une variation de ± 20 °C on obtient:

Δl = ± 2 ‰ L
6.2.3. Le fluage : Lorsqu’il est soumis à l’action d’une charge de longue
durée, le béton se comporte comme un matériau VISCO-ELASTIQUE.
L’application de la charge est suivie d’une déformation lente ou différée
qui se stabilise après quelques années. Estimation de la déformation de
fluage:
Δl = 4 à 5 ‰ L.

6.2.4. Élasticité du béton E: Le module d’élasticité E est défini

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑖𝑟
par le rapport: E=
𝐷é𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑒

𝐸𝑖𝑗 = 11000𝑓𝑐𝑗 (1/3) (Module de déformation longitudinale instantanée

du béton) avec fcj = résistance caractéristique à « j » jours.

𝐸v𝑗 = 3700𝑓𝑐𝑗 pui (1/ 3) (Module de déformation différée)

avec fcj = 1,1 fc28.
6.3.5.Effet «Poisson»υ: En compression comme en traction, la
déformation longitudinale est aussi accompagnée d’une déformation
transversale . Le coefficient « Poisson » est le rapport :
𝐷é𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
υ=
𝐷é𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒
7-Formulation du béton (Méthode Dreux Goriss)
L’approche de la formulation
1-Dosage en ciment
Elle est déterminante dans la résistance du béton, qui dépend de la
nature du ciment, de sa propre résistance et de l’évolution de son
durcissement.
Dans cette démarche, le ratio C/E (dosage en ciment sur dosage en eau)
est calculé à partir de la formule :
Rb28 = G Rc (C/E – 0,5)
Rb28 ; résistance à la compression du béton à 28 jours,
Rc = résistance réelle du ciment;
G : coefficient compris entre 0,35 et 0,65.
2-Dosage en eau
Par exemple, avec un E/C, couramment utilisé, de 0.55, on estime que
la moitié de l’eau de gâchage sert à l’hydratation du ciment, l’autre
moitié est une eau de mouillage interstitielle qui contribue à la
plasticité du béton requise pour sa mise en œuvre.
3-Choix de la classe granulaire:
La plupart du temps, la composition d’un béton présente une courbe
granulaire discontinue obtenue à partir de deux classes granulaires : un
sable de type 0/5 et un gravillon 5/16 ; 5/25 ou 5/40.
Détermination des proportions de granulats :
 4-Détermination de la composition en volume absolu
Le dosage en béton est déterminé pour obtenir 1 m3 béton en
place ; cela signifie que le volume de matière vaut 1 m3.

5-Détermination de la composition pondérale sèche en kg

Masse de ciment, C=???kg/m3

Masse d’eau, E= ??? kg/m3
Masse de sable
Masse de gravillons

6-Détermination de la composition pondérale humide en kg

Teneur en eau , Masse de sable humide (7,5 % d’eau ), Masse de

gravillons humides (1,5 % d’eau ), Masse d’eau à apporter.
 8-Notions sur les nouveaux bétons et leurs
applications:
8-1-Les bétons auto-plaçants, qui se mettent en place sans
vibration:
Les bétons auto-plaçants (BAP), sont des bétons très fluides,
homogènes et stables, misent en œuvre sans vibration (la
compaction des BAP s’effectuent par le seul effet gravitaire) et
conférant à la structure une qualité au moins équivalente à celle
correspondant aux bétons classiques mis en œuvre par vibration .

8-2-Les bétons de bois: Les bétons de bois sont constitués de fibres de

bois enrobés dans une matrice cimentaire (éventuellement teintés dans
la masse par des pigments). particulièrement efficace, économique,
esthétique et pérenne aux problèmes générés par les bruits routiers,
autoroutiers et ferroviaires.
Constitué de 80 % de
copeaux de bois et de 20 %
de ciment.
 8-3-Les bétons fibrés à ultra-hautes performances (BFUP)
Des bétons hautement résistants. Composé de fibres, ces bétons
autorisent la création d’ouvrages sans armatures.
Ce béton est connu par la réduction de la teneur en eau, afin de
diminuer la porosité du béton grâce à l’ajout de super plastifiants et
une composition granulaire optimisée:( D varie de 1 à 7 mm).
Les fibres métalliques ajoutées sont de l’ordre de 2 à 3 % du volume
(160 à 240 kg/m³) et ont un diamètre n’excédant pas 0,3 mm
 8-4-Les bétons armés d’inox
En cas de corrosion de l’armature en acier due à la carbonatation du
béton ou à l'apport de chlorure des mesures supplémentaires de
protection anticorrosion sont nécessaires. ( composés de chrome et
carbone).
 8-5-Les bétons autonettoyants et dépolluants

Sont destinés aux éléments d’ouvrage architectonique permettant de

garder inaltérée l’esthétique des façades grâce à son action
autonettoyante. Ils décomposent les salissures organiques, c’est des
bétons purificateurs de l'air intérieur ou extérieur.

L’action se fait en utilisant l’énergie lumineuse, l’eau et l’oxygène de

l’air, engendre la formation de molécules très réactives capables de
décomposer par oxydo-réduction certaines substances organiques et
inorganiques présentes dans l’atmosphère en composés inertes.

La photo catalyse permet aussi de réduire les impacts de la pollution

atmosphérique en éliminant les molécules de polluants
Le catalyseur généralement utilisé est le dioxyde de titane : TiO2
Église de Jubilé,
ROME et un mur anti
bruit en béton auto-
nettoyant
 8-6-Les bétons de fibres

Les fibres confèrent au béton des performances liées à leurs formes, leur
nature et à leurs caractéristiques mécaniques et géométriques.
On distingue 3 grandes familles de fibres :
Les fibres métalliques : acier, inox, fonte ;
Les fibres organiques : polypropylène, polyamide, acrylique, kevlar ;
Les fibres minérales : verre, carbone.
 8-7-Les bétons de parement

Un parement en béton est une surface coffrée, généralement visible

après achèvement de l’ouvrage (ce n’est pas un simple revêtement
décoratif). Il constitue la peau de l’ouvrage. Il doit résister aux
diverses agressions auxquelles est soumise la structure pendant sa
durée de service et s’intégrer le plus naturellement possible dans son
environnement.