MRP

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Introduction
Toute entreprise appelée à fournir des biens et services est
Objectifs amenée à gérer la double contrainte :
- De respect des délais clients.
Définitions
- D’adéquation de la charge aux capacités de production.
Étapes Ces contraintes dites de « Planification et d’ordonnancement
de la production » ont donné lieu à de nombreux travaux et à
l’élaboration de méthodes très diverses.
Parmi celles-ci, la méthode MRP tient une place de choix. Elle est
implantée de fait dans la très grande majorité des entreprises
industrielles.

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Introduction

Objectifs La méthode MRP est apparue dans les années 1960.

La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi
Définitions MRP I) correspond à la planification des besoins en
composants.
Étapes Elle repose sur la distinction entre besoins indépendants (ceux
qui dépendent de la demande externe, ce sont généralement les
produits finis) et besoins dépendants (ceux qui dépendent d’une
demande interne ; ce sont les composants).

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Introduction

Dans les années 1970, on est passé au Manufacturing Resources

Objectifs
Planning (MRP II, Management des Ressources de Production).
On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de
Définitions
l’adéquation entre charge et capacités. L’objectif est alors :

Étapes
• De fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus.
• De respecter les délais.
• De réduire les coûts de production.

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MRP

Introduction Fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus

Objectifs
A partir des prévisions de vente et connaissant les délais de
réalisation des différentes opérations :
Définitions
• D’approvisionnement.
Étapes • De fabrication.
• D’assemblage.
Il est aisé de calculer un programme de production respectant
ces contraintes.
Naturellement, dans la pratique, le fait que l’on évolue en
univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on
utilisera des outils comme les stocks de sécurité pour pallier
l’aléa.
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Introduction

Objectifs
Respecter les délais

Définitions Cette contrainte nécessite d’ajuster :

• Les lancement des ordres d’approvisionnement et des
Étapes ordres de fabrication en tenant compte des délais
d’approvisionnement et des délais de fabrication.
• Les disponibilité des équipements et de la main d’œuvre.

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Introduction Réduire les coûts de production

Objectifs

Définitions
Cette contrainte s’appuie sur :
• L’utilisation optimale (c’est-à-dire proche de 100%) de la
Étapes ressource disponible en main d’œuvre et en équipement.
• La minimisation des en-cours de production (produits et
composants partiellement transformés) et des stocks tant de
composants que de produits finis.

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La nomenclature est une représentation hiérarchique des

besoins en composants et sous-composants nécessaires à la
Introduction
fabrication d’un produit.
Objectifs
Aux besoins, sont associés les délais d’obtention des différents
éléments.
Définitions
Bureau
délai : 2
Étapes

1 1
4
Plateau Tiroirs
délai : 1 Pieds délai : 2
délai : 1

1 2 4

Poignées Panneaux
délai : 0,5 Glissières délai : 3
délai : 1
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Introduction
La gamme opératoire décrit l’ensemble des opérations
Objectifs
nécessaires à la réalisation d’un produit ou d’un composant.
Elle comporte des informations sur les équipements utilisés et sur
Définitions la durée des différentes opérations.

Étapes
Gamme opératoire, Article : Plateau
Temps de Temps de
Machine changement de série production
OP1, Découpe Découpeuse 1 1.5 0.04
Poncage Ponceuse 4 2 0.01

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Les étapes du MRP

La procédure MRP suit les étapes suivantes :
Introduction
1. Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un
Objectifs horizon temporel long (semestre/année) on définit les besoins
globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan
Définitions stratégique.
2. Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP) : définit
Étapes les besoins de production
du PIC pour chaque produits finis à un horizon temporel réduit
(mois/semaine).
3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en
composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des
gammes opératoires, on calcule les besoins en composants et
on planifie les ordres d’approvisionnement (OA) et les ordres
de fabrication (OF);
4. Ordonnancement : on positionne précisément les OA et les OF
dans le temps et on réalise les ajustements nécessaires. 9/12
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Le PDP à pour objet d’assurer le respect des délais tout en minimisant les coûts.
Il utilise les prévisions de vente et les données techniques (gammes…) pour
Introduction
proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacités.

Objectifs
Politiques: Gestion des
Prévisions Commandes données
- Sociale (2x8, techniques
Définitions
3x8...) (fichiers)
- Qualité
- Financière - Gamme
Étapes (stock...) Planning prévisionnel de la demande - Poste/Centre
de charge
- Articles
- Nomencla-
Plan industriel Calcul des besoins tures
et commercial Calcul des charges

Planification de
la production Simulations
Goulets
Décisions

Plan Directeur de Production

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D'après Benichou, Malhiet

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A partir des données du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule

les besoins en composants achetés (Ordres d’appro. OA) et fabriqués (Ordres de
fab. OF).
Introduction
On positionne ces ordres dans le temps en fonction des délais.
Objectifs

Ressources Gestion des

Plan Directeur de Production
données
Définitions techniques
(fichiers)
Stocks Besoins en composants
En-cours - Gamme
Étapes
Planification des besoins - Poste/Centre
de charge
- Articles
- Nomencla-
Achats à Disponibles à fabriquer tures
approvisionner

Ordonnancement Calcul des

prévisionnel charges

Gestion des capacités

D'après Benichou, Malhiet

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La gestion des capacités vérifie que les besoins de fabrication sont réalisables et
les positionne précisément dans le temps.
Introduction L’ordonnancement utilise les données de stock, et les données techniques
(gammes…) pour élaborer un planning détaillé.
Objectifs
On passe enfin à l’étape de lancement/suivi (gestion des opérations) pour réaliser
les ajustements fins de dernières minutes.
Définitions
Gestion des Ordonnancement prévisionnel
capacités (semaine/mois)
Jalonnement - Lissage
Étapes

Programme de production
Ordres de fabrications

Gestion des OF

Ordonnancement court terme

(jour/semaine)

Lancement des OF
Gestion des priorités
Ajustements
Gestion des opérations
D'après Benichou, Malhiet 12/12
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