MODULE: MÉTHODES

- Chapitre 2: mise en position

18/09/2018 ZEMZEMI Farhat fzemzemi@gmail.com 2

Introduction

• Pour respecter les spécifications

dimensionnelles et géométriques des
dessin de définition en usinage en série, il
faut positionner de manière identique et
précise toute les pièces sur les machines.
 3

Généralités
Un solide dans l’espace possède 6 degrés de liberté.
L’objectif d’un montage d’usinage est donc bloquer ces 6 mouvements : 3
rotations et 3 translations.
Un montage d’usinage doit remplir le deux fonctions suivantes :

Positionner toutes les pièces d’une série de la même façon,

Maintenir la pièce pendant l’usinage (l’empêcher de se déplacer, de
fléchir ou vibrer).

Rz
Tz

Y
Tx Ry
Rx Ty

X
 4

Principe : Pour positionner totalement un solide,

-Il faut 6 repérages élémentaires
-Il faut que chaque repérage élimine un mouvement

Remarque: 

Pour une meilleure stabilité de la pièce sur le porte-pièce, on choisi

de mettre le nombre d’appuis maximum sur la plus grande surface.

ATTENTION :

Il ne faut pas confondre la mise en position (qui correspond à

l’isostatisme) et le maintien de la pièce par un serrage.
 5

Repérage des solides isostatiques de base

Chaque contact est représenté par un vecteur normal

(perpendiculaire) à la surface référentielle considérée.

On appelle ce vecteur « normale de repérage ».

Chaque normale de repérage élimine 1 degré de liberté.
 6

Les normales de repérages sont installées :

•Du coté libre de la matière, directement sur
la surface du référentiel et éventuellement
sur une ligne de rappel en cas de manque
de place.
•Eloignées au maximum pour une meilleure
stabilité.
•Sur les vues où leurs positions facilitent leur
compréhension.
•Affectées d’un indice numérique de 1à 6.
 7

Mise en position isostatique des solides de base

Pièce cylindrique: Cylindre long (L > 1,5D)

Pièce cylindrique : Cylindre court (L < D)

 8

Types de montage des pièce cylindriques

Montage en l’air
Travaux extérieurs et intérieurs

1er cas
Centrage long : 1-2-3-4 (mandrin)
Appui ponctuel : 5 (butée)
 9

Types de montage des pièce cylindriques

Montage en l’air
Travaux extérieurs et intérieurs

2ème cas
Appui plan : 1-2-3 (mandrin)
Centrage court : 4-5 (mandrin)
 10

Types de montage des pièce cylindriques

Montage mixte: (Longueur > à 2 Ø)
Travaux extérieurs

Centrage court : 1-2 (mandrin)

Appui ponctuel : 3 (butée)
Centrage court : 4-5 (contre-pointe)
 11

Types de montage des pièce cylindriques

Montage entre pointes: (L > de 2 à 7 Ø) )
Travaux extérieurs

Centrage court : 1-2 (pointe )

Appui ponctuel : 3 (butée)
Centrage court : 4-5 (contre-pointe)
 12

Types de montage des pièce prismatiques

Montage en étau

Appui plan : 1-2-3 (mors fixe) Appui plan : 1-2-3 (cales)

Appui linéaire : 4-5 (cale) Appui linéaire : 4-5 (mors fixe)
Appui ponctuel : 6 (butée) Appui ponctuel : 6 (butée)
 13

Choix des surfaces de mise en position

Les surfaces de mise en position sont, en principe, celles

du système de référence qui définit la position des
surfaces à usiner.

La priorité est donnée à la cotation géométrique. La

spécification la plus serrée bénéfice du maximum de
nombre de normal de repérage.

L’appui plan sera choisi sur la surface la plus grande

possible en respectant les règles précédentes.
 14

Choix des surfaces de mise en position

Il faut réaliser une coaxialité entre le deux cylindres on

prend donc la pièce en mors doux : centrage long
 15

Choix des surfaces de mise en position

Il faut réaliser une perpendicularité la face et le cylindre usiné, on

choisira donc un appui plan sur la face et un centrage court.
 16

Choix des surfaces de mise en position

Exemple 2
Dessin de définition Dessin de phase
 17

Choix des surfaces de mise en position