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Essais Gotechnique

BITUME FLUIDIFIES OU CUT- BACK Pseudo-viscosit EMULSIONS DE BITUME Dtermination de la teneur en eau Extraction bitume Indice de rupture des mulsions de bitume Essai de stabilit au stockage Dtermination du signe de la charge des particules dune mulsion AUTRES ESSAIS DE LABO DU NOIR Adhsivit la plaque de Vialit Adhsivit de TWIT Essai Duriez Essai Marshall Dtermination de la teneur en bitume dun enrob Met. Kumagawa SPECIFICATIONS EQUIPEMENTS DE LABORATOIRE BIBLIOGRAPHIE

65 66 68 69 70 71 73 75 77 79 80 82 101 106 112

INTRODUCTION La gotechnique routire est dfinie comme tant une science qui tudie dune part les sols sur lesquels reposent les chausses et dautre part les matriaux qui
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constituent les diffrentes couches de ces chausses, sans autant oublier la fiabilit des ouvrages construits. Elle reprsente 95% de la russite dun projet de Gnie-civil. Les principaux problmes auxquels sintresse la gotechnique routire sont les suivants : Problmes de terrassement Rutilisation des dblais en remblai Distinction entre sols meubles et sols rocheux Stabilisation des remblais sur zones compressibles Pente des talus de dblais et de remblais Localisation des nappes et venues deau Mise en uvre des remblais Erosion des talus Emprunts slectionns pour remblai Nature et portance des sols de la plate-forme Problmes de chausses Localisation des emprunts et de carrires Nature des matriaux utilisables en corps de chausse Techniques de stabilisation Dimensionnement du corps de chausse (Epaisseur) Constitution des couches de la chausse Mise en uvre des couches du corps de la chausse Problmes douvrages dart Stabilit des buses et dalots Recherche des matriaux pour blocs techniques Fondation de ponts Type de fondation Niveau de fondation Taux de travail Tassement Affouillement Matriaux pour btons hydrauliques Pour atteindre cet objectif, les essais gotechniques sont un dbut de solution la qualit des problmes numrs ci-dessus.

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Vous trouverez dans cet ouvrage un certain nombre de modes opratoires des essais gotechniques les plus courants. Pour des essais demandant un appareillage sophistiqu et coteux, les entrepreneurs pourront les sous-traiter auprs des laboratoires de rfrence. Rappels des principales notations et dfinitions s h d w w Poids spcifique des grains solides =Ws Vs Poids spcifique du sol humide (densit humide) =W V Poids spcifique du sol sec (densit sche) =Ws V Poids spcifique de leau
100 Teneur en eau =Vw Ws

Wnat Teneur en eau naturelle des sols en place Sr Wl Wp Ip Ic Ci Degr de saturation Limite de liquidit Limite de plasticit Indice de plasticit = Wl Wp

Wl Wnat Indice de consistance = Ip

6o Coefficient duniformit = D o D60 et D10 reprsentent les D10 dimensions (mailles carrs) des lments 60% et 10% de tamisat

Cc V Va Vs Vw Vv e n

Coefficient de coulure =

Volume total du sol (solide + liquide + air) Volume des vides remplis dair Volume de solides Volume des vides remplis deau Volume des vides (air + eau) Indice des vides =Vv Vs

(D30)2 D10D60

Porosit =Vv V Es Equivalent de sable : Esv ( vue) Esp ( piston) H Laffaissement Fn Finesse de mouture A Coefficient daplatissement MDE Micro Deval E Etalement Mf Module de finesse
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CPA Coefficient de Polissage Acclr C Compacit f Fines

LES ESSAIS GEOTECHNIQUES A- LES SOLS


1Essais didentification et de classification Analyse granulomtrique Poids spcifique Teneur en eau Limites dAtterberg Sdimentomtrie Essai au bleu de mthylne Equivalent de sable Dosage du sol au Ca CO3 Mise en vidence de matires organiques Essais mcaniques Proctor Essai de portance CBR Essai de domtrique Essai de permabilit Essais in situ Essai au pntromtre dynamique Essai au pntromtre statistique Essai de densit in situ Essai au carottier Essai de plaque Tassomtre Inclinomtre

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B- LES GRANULATS
Analyse granulomtrique

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Mesures des masses volumiques, porosit, coefficient dabsorption et teneur en eau des gravillons et cailloux. Mesures des masses volumiques, coefficient dabsorption et teneur en eau des sables Dtermination de lindice de continuit Dtermination de la masse volumique absolue des fines Mesures du coefficient daplatissement Dtermination de lpaisseur moyenne des gravillons Dtermination du coefficient dcoulement des gravillons Dtermination du coefficient dcoulement des sables Dtermination de lindice des vides Rigden Dtermination de lhomognit des granulats (d 4mm) Essai dusure Micro Deval Essai Los Angeles Essai de fragmentation dynamique Mesure du coefficient de polissage acclr des gravillons Mesure du coefficient de friabilit des sables Mesure de la rugosit dune surface laide du pendule de frottement Mise en vidence de matires organiques par colorimtrie Dtermination de la propret superficielle Essai au bleu de mthylne Rsistance la dsagrgation mthode par cristallisation des sulfates Dtermination de la propret des sables : quivalent de sable 10% de fines Equivalent de sable Dtermination de la teneur en soufre total Mesure de la teneur en chlore mthode par dissolution Ractivit potentielle de type alcali-silice

C- LES BETONS
Essai daffaissement (Slump test) Essai dtalement (Flow test) Essai de duret au choc par le sclromtre Essai de retrait et de gonflement Finesse de mouture Essai de fissuration.

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D- LES PRODUITS NOIRS


1Bitumes purs La pntration Densit relative 25C mesure au pycnomtre Perte de masse au chauffage (163C pendant 5h ltuve) Pourcentage de pntration restant aprs perte de masse au chauffage. Point dclair (vase ouvert) Ductilit 25C Solubilit dans le ttrachlorothylne Point de ramollissement B1 Teneur en paraffine. Bitumes fluidifis ou cut - back Pseudo viscosit Densit relative 25C au pycnomtre Pntration 25C, 100g, 5s de rsidu 360C de la distillation Point dclair (vase clos) Emulsions teneur en eau Pseudo viscosit Indice de rupture Essai dhomognit Essai de stabilit au stockage Essai dadhsivit Dtermination de la charge des particules. Autres essais sur la composition Essai Marshall Essai Duriez Essai Vialit Dtermination de la teneur en bitume dun enrob mthode Kumagawa.

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3-

A-

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LES SOLS

Un sol est un complexe de trois lments : grains solides, de leau, de lair (ou du gaz). Lensemble des grains solides formes le squelette du sol. Lorsque leau remplit les vides, il ny a pas dair et lon dit que le sol est satur. Dans le cas contraire leau se dpose par attraction capillaire en un film plus ou moins pais autour des grains solides.

LANALYSE GRANULOMETRIQUE
1But de lessai Cet essai nous permet didentifier des sols, les classer et mme galement les nommer 23Domaine dapplication Classification des sols, tude des matriaux de construction Appareillage balance et diffrents poids tamis en mm (20-16-12,5-10-8-6,3-5,4-3,5-1-0,2-0,08) vibreur de tamis Dure de lessai aprs le prlvement : 03 jours Mode opratoire - On place lchantillon tudier ltuve 105C pendant 24h (au moins 3kg) - Prlever 2kg de matriau - Imbiber cette quantit dans leau pendant 24h

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- On le repasse ltuve pendant 24h aprs avoir lav le matriau pour liminer les fines. - On sort le matriau que lon verse sur les tamis disposs comme dans lappareillage et on secoue la main ou au vibreur de tamis, il y aura un passage selon le diamtre des tamis. - On enlve chaque tamis et on pse le refus, au fur et mesure en faisant un cumul sur le tamis suivant. 6Calculs On dtermine :
Re fus (PC) : passing cumul = Poidstotal 100

(en %) (en %)

et le passant = 100 (PC)

Et sur un papier semi-log on place en abscisse les dimensions des tamis et en ordonne le % des passants et on trace la courbe. d60 / d10 > 2 => granulomtrie tale suivant les critres de. ?

POIDS SPECIFIQUE
1But de lessai La dtermination du poids spcifique des grains solides consiste mesurer le volume propre des grains lexclusion des vides calculer le rapport entre leurs points et leur volume. 2Domaine dapplication Il est rserv aux sols dont les plus gros grains sont au maximum de la dimension de sable fin et prsentant une cohsion dj important. 3Appareillage Une balance hydrostatique quipe dun panier de pese immerge * Sol fin porte 200 g 0,01g prs * Sol moyen porte 1000g 0,1g prs * Sol graveleux porte 5000kg 1g prs Un rcipient de prfrence de capacit adapte la porte de la balance * 2l pour les sols fins * 15l pour les sols moyens * 25l pour les sols graveleux.

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Un bain marie, pour la prparation de la paraffine de paraffine de prfrence lectrique rgule 80% 5 (pour viter la surchauffe de la paraffine) De la paraffine, des pinceaux, du petit matriel courant de laboratoire Une tuve rglable 105C (ou 60C pour sols, gypseux ou organiques) N.B : Le rcipient deau tant rempli aux trois quarts environ, le placer sous le plateau de balance destin la pese immerge. Le remplir deau, immerger le panier et le suspendre au plateau de balance. Vrifier que le panier ne touche ni le fond, ni les parois latrales du rcipient, faire la tare du panier immerg T. 45Dure de lessai Mode opratoire - On prlvera par taille un chantillon de poids minimum suivant * sols fins 100g * sols moyens 1000g * sols graveleux 2500g - Lors de la taille on vitera dans la mesure du possible de laisser des angles saillants ; les coupes devront tre nettes et franches, les parties susceptibles de se dtacher en cours de manipulation seront limines. - Immdiatement aprs la taille lchantillon sera pes sur la balance approprie et le poids not P1. - Lchantillon est ensuite enduit de paraffine pralablement fondue au bainmarie ; lchantillon est plong dans la paraffine liquide en lagitant pour dcrocher les bulles dair qui pourraient y adhrer. Cette opration doit tre excut assez rapidement pour viter la pntration de la paraffine dans lchantillon surtout si celui-ci est ouvert. Aprs solidification de la paraffine, on vrifie que des bulles dair ne soient pas restes incluses. Dans ce cas, elles sont creves et les trous ainsi crs dans la pellicule de paraffine, rebouchs laide dun pinceau. Ensuite, une deuxime couche de paraffine est dpose par un nouveau trempage. - Lchantillon paraffin est pes, soit P2 son poids. - Procder ensuite la pese djauge, lchantillon tant pes dans le panier et totalement immerg. - Noter la temprature de leau du bain - Aprs avoir dparaffin lchantillon procder la mesure de sa teneur en eau par schage ltuve. Calculs Calcul du poids spcifique (ou masse volumique) apparent humide Nous avons les donnes suivantes :

6-

p :
P1 :
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Densit de la paraffine (en principe 0,9g/cm3) Poids humide de lchantillon

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P2 : P3 : Poids chantillon paraffin Pes immerg

w :Densit de leau la temprature de lessai


Le volume (Ve) de lchantillon sera : Ve
(P2 P3) = w (P2P1) p

Le poids spcifique du sol sera (humide)


P1 h =Ve

La masse volumique apparente sexprime par le mme calcul seules les units changent poids forces pour le poids spcifique et masse volumique Calcul du poids spcifique apparente sec (d) Il est donn par la formule

h = d 1 + w% 100

Dans laquelle W% est la teneur en eau de lchantillon

LA TENEUR EN EAU
But de lessai Dtermination de la quantit deau contenue dans un sol. Domaine dapplication Travaux de terrassement de compactage Appareillage Etuve sche Des rcipients Balances * balance sensible 0,01g prs pour les sols fins * balance sensible 0,1g prs pour les sols sableux * balance sensible au gramme prs pour les sols grossiers Dure de lessai 15 16 heures.
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Mode opratoire N.B : lessai doit se faire sur deux prises pour en fin prendre la moyenne. - Prendre un rcipient propre, sec et tar, y placer un chantillon de sol humide dun poids minimum de : 30g pour les sols fins 300g pour les sols moyens 3000g pour les sols grossiers - On les place ltuve aprs 15 heures on prend le poids. En principe entre les deux peses, de la diffrence est infrieure 0,1% Calculs Soit M le poids humide de lchantillon et m le poids sec de lchantillon La teneur en eau
m 100 W =M

(en %)

LES ESSAIS PROCTOR


1But de lessai Cest lun des essais les plus utiliss en gotechnique routire. Il a pour but de dterminer au laboratoire les conditions de compactage dun sol donn en fonction de la teneur en eau et lnergie de compactage. A une nergie de compactage donne, il sagit de dterminer la teneur en eau optimale (Wopt) et la densit maximale ( d max) proctor correspondantes. 23Domaine dapplication Contrle de la mise en uvre des matriaux de remblai Appareillage Quelques bacs de contenance 25kg environ 02 tamis de 20mm et 5mm respectivement pelle main, truelles, meurs mtalliques, spatules, balayettes, pinceaux quelques bacs de contenance 10kg et 5kg environ pour la prparation du matriau compacter. Eprouvettes gradues de 250cm3 et 500cm3 environ pour la mesure de la qualit deau dhumidification Des cristalliers (10 12) de contenance 500cm3 environ pour les prises de teneur en eau Une balance de porte maximale au moins gale 30kg prcise 5g

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Une balance de prcision dune porte maximale de 300g au moins (prcision de 0,1g) Une tuve ventile rglable Une burette huile pour le graissage des parois du moule Un malaxeur automatique (si possible) 02 disques de papier filtre correspondant aux cts des deux types de moules couteau, maillet, burin, marteau 4Dure de lessai : 04 jours Mode opratoire N.B : Lessai seffectue sur un matriau ne contenant que des lments infrieurs 20mm Il existe deux sortes dessais proctor : Proctor modifi pour les sols fins Proctor normal pour les sols fins uniquement Caractristiques essentielles pour les deux types de compactage :
Granulomtrie du sol Moule employer Dimensions du moule Nbre de coupe/couche

Sol passant au tamis de 5mm Sol passant au tamis de 20mm

Moule proctor Moule CBR

h = 11,5cm = 10,2cm h = 11,5cm = 15cm

25 55

Essai proctor normal Poids de la dame 2,490kg Hauteur de la chute 305mm Nombre de couches 3 Pour les remblais

Essai proctor modifi Poids de la dame 4,538kg Hauteur de la chute 457mm Nombre de couches 5 Finir avec ce proctor pour les 50 dernier cm

Lchantillon ncessaire est ensuite prlev par quartage ou du prfrence au moyen dun chantillonneur. Deux cas peuvent se prsenter :
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On utilise le moule CBR : on prendra une quantit du matriau correspondant largement au remplissage de 6 moules : prvoir 40kg de matriau. On utilise le moule proctor : on prendra une quantit de matriau correspondant

LES LIMITES DALLERBERG


123But de lessai Identification et classification des sols Domaine dapplication Travaux de terrassement de compactage Appareillage Appareil de casagrande Balance de 5kg (prcision 1g) Etuve ventil Planche roulets Capsules en verre Spatules Mortier et pilon en porcelaine

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Dure de lessai : 03 jours Mode opratoire N.B : Cet essai est ralis sur la partie granulomtrique appele mortier infrieur 0,4mm - On malaxe rigoureusement la totalit de lchantillon afin de bien homogniser - On remplit la coupelle au tiers - On trace le milieu de lchantillon laide dun outil rainurer et lessai comme immdiatement - La coupelle fixe lappareil est soumise une srie de chocs rguliers jusqu ce que les deux lvres se ferment (le nombre de coups de fermeture doit tre compris entre 15 et 35) - Pour confirmer le nombre de chocs, il faut recommencer immdiatement lessai, si les deux essais successif ne diffrent pas plus dun choc, on prlve laide dune spatule deux chantillon de chaque ct des lvres et on dtermine la teneur en eau.

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6Calculs WL : la limite de liquidit est la teneur en eau correspondant la fermeture 25 coups. Dtermination de la limite de plasticit Wp Pour dterminer Wp, on prend une partie du mlange et on essaye de faire des petits rouleaux sur une plaquette jusqu obtenir un diamtre de 3mm . Aprs on soulve le rouleau 1 ou 2cm au dessus du plancher, quand il se fissure et rompt. On prlve sur chaque morceau des chantillons pour dterminer la teneur en eau qui sera la valeur de Wp Et il en vient lindice de plasticit IP = WL - WP Classification grossire de casagrande Sable ? argile Largement au remplissage de 6 moules : prvoir 20kg de matriau - On sche le matriau lair libre ou ltuve 60C maximum - Le matriau est ensuite pulvris. Cette opration se fait en crasant les mottes terreuses laide dun petit maillet ou dun rouleau avec prcaution de faon ne pas briser les graviers. - On malaxe soigneusement le matriau pour lhomogniser, ce malaxage est effectu la main dans un bac en veillant ne pas perdre de fines, ou dans un malaxeur automatique. - Pour le moule proctor (on prpare 6 chantillons de 2,5kg) et si on utilise moule CBR (on prpare 6 chantillons de 5,5kg) - Peser lensemble 5g prs - Dmouler lprouvette, la casser, lhomogniser sommairement et prlever rapidement 2 chantillons pour la teneur en eau (En principe 2x150g pour les sols fins et au moins 2x500g pour les sols graveleux) - Peser rapidement ces chantillons placs dans les cristallisoirs tars ( 0,1g prs) - Placer ces chantillons 105C ltuve jusqu dessiccation totale - On fera la mme chose pour chaque point en augmentant la teneur en eau de 2% 2% (le proctor se ralisera sur 5 points) On constatera que lors de la dtermination du 5e point laugmentation du poids du sol humide est bien infrieure la diffrence de quantit deau ajoute pour les deux derniers compactages.
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7Calculs * Calcul de la teneur en eau W% : On calcule le poids du sol ainsi que le poids deau quil contient Poids eau W% = x 100 Poids, sol sec Les teneurs en eau seront arrondies la premire dcimale. On prend en fin la teneur en eau moyenne de lprouvette compacte. La moyenne des teneurs en eau des deux prises dessais prlevs. * Calcul de la densit humide h : connaissant le poids humide lchantillon compact, la densit humide sera. Poids du sol humide compact x 100 (en T/m3) h = Volume du moule Connaissant W et h on en dduit aisment la densit sche de

d =

h
100 + W

(en T/m3)

N.B : Les rsultats de h et d sexprimeront en T / m3 et sont arrondies la deuxime dcimale. Sur un graphique millimtr sont figurs les points reprsentatifs. En abscisse la teneur en eau W En ordonne la densit sche d On trace ensuite la courbe la plus probable qui passe par es points exprimentaux. La teneur en eau optimale et la densit sche maximale sont respectivement labscisse et lordonne du point la tangente horizontale.

ESSAI CBR
1 But de lessai Dtermination de la portance du sol donn, il sagit en fait de comparer la portance du sol que lon est entrain de tester la portance dun sol standard de ltat de Californie aux Etats Unis. 2Domaine dapplication

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Gotechnique routire dimensionnement de chausses 3Appareillage 3 moules standard CBR Disques despacement de 151mm de diamtre et 25,5mm dpaisseur 1 dame proctor modifi constitue par un mouton de 4,530kg et la hauteur de chute de 457mm actionne manuellement ou mcaniquement. Des disques de surcharge annulaire en plomb de 2,265kg en deux parties de diamtre extrieur de 150mm de diamtre infrieur de 27mm. 1 appareil de mesure de gonflement comprenant un trpied pouvant sadapter sur la face suprieur de moule comparateur 0,01mm et de 25mm de course ; un disque plat et perfor de diamtre lgrement infrieur celui du moule et muni en son centre une tige touche rglable. 1 piston cylindrique ayant une section de 19,6cm2 et approximativement 200mm de long. 1 presse hydraulique de 60kn pouvant assurer une vitesse de poinonnement de 1,27 mm / minute. Des anneaux de 30kn et 60kn. Des bacs de contenance de 35kg environ Pelle main, truelles, mains mtalliques, pinceau Eprouvette gradues de 250cm3 et 500cm3 par la mesure de la quantit deau dhumidification. Les lares pour pse de teneur en eau 1 balance de porte maximale de 30kg prcise 5g 1 balance de prcision dune porte maximale de 2kg prcise 0,01g 1 tuve ventile rglable 105C et 60C des disques de papier filtre correspondant aux cts moule CBR Couteau maillet, burin, marteau, plane araser. 1 chronomtre. 1 cadencemtre (indicateur de cadence)

Dure de lessai : 07 jours Mode opratoire a) Prparation des chantillons Lessai sera ralis la teneur en eau optimale dtermine par lessai Proctor modifi. De ce fait il conviendra de prparer le matriau de la mme manire que pour lessai Proctor savoir :
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Le matriau sera sch lair ou ltuve 60C maximum ; on se contentera dun desschage partiel suffisant sans tre excessif. Suffisant pour se dplacer nettement ct sec de la courbe proctor et pour permettre lors du tamisage des lments suprieur 20mm une sparation de ces lment sans entranement des particules fines. Sans tre excessif pour ne pas liminer leau absorbe qui ne serait pas un peu reconstitue lors de lopration de mouillage. Aprs avoir liminer par tamisage les lments suprieurs 20mm, le matriau sera pulvris ; on crase les mottes de terre en veillant ne pas briser les graviers. On devra raliser 3 moulages 3 nergies de compactage diffrentes, il faut donc prvoir au moins 3 x 5,5kg de matriau crt 20mm. La connaissance de la teneur en eau du matriau en cours de prparation est ncessaire. Ensuite par calcul on dterminera la quantit deau Proctor modifi Soit P un poids de matriau en cours de prparation une teneur en eau W1 Soit E la quantit deau jouter au matriau pour atteindre la teneur en eau W 2 (teneur en eau optimale Proctor modifi) E=
P(100+W2) P 100+W1

En mettant P en facteur il en vient : E=P

+W2 )1 (100 100+W1

Ce matriau sera mouill en malaxant soigneusement pour homognisation, il sera ensuite conserv jusquau lendemain dans des sacs tanches pour assurer une bonne humidification. Lopration de compactage nayant lieu que le lendemain il est possible de vrifier avec prcision la teneur en eau. Lessai ne sera ralis que si le matriau est effectivement la bonne teneur en eau avec une prcision de 0,2% Si le matriau est lgrement trop humide, on devra le laisser arer en lhomognisant soigneusement. Si cette ultime correction consiste en un lger apport deau, avec peu dexprience, le risque derreur ntant pas grand, on pourra commencer sans retard lessai une dernire vrification de la teneur en eau pouvant tre effectue posteriori.
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Par contre si cette ultime correction consiste laisser scher le matriau, mme lgrement vrifi la teneur en eau avec prcision. b) Compactage et imbibition On prpare dabord le moule, il faut veiller ce quil soit propre et en bon tat. On pse le tout 5g prs, puis on place le disque despacement. On introduit ensuite le matriau selon le processus de lessai proctor modifi en 5 couches successives dgales paisseur qui seront chacune compacte avec la mme dame proctor modifi selon les nergies de compactage diffrentes qui sont en gnral 10, 25 et 55 coups par couche. Le but tant dobtenir 3 moulages ayant compacit nettement diffrentes (ces compacits tant en principe et de faon trs approximative respectivement de lordre de 90%, 95% et 100% de la densit sche maximale du proctor modifi). Une fois le compactage termin, la hausse, dernire couche doit dpasser le moule denviron 1 cm. On arase soigneusement puis on enlve le fond que lon veut fixer sur la face suprieure du moule aprs avoir plac un papier filtre la surface de lchantillon, on retournera le moule, on retirera le disque despacement puis aprs avoir galement plac un papier filtre sur cette face, on pse le tout 5 g prs. Si le sol doit tre essay sans imbibition on procde immdiatement au poinonnement. Sinon on place le disque perfor de gonflement la surface de lchantillon puis on dispose une charge annulaire sur le disque. Cette charge ne doit jamais tre infrieure 4,530kg. Elle sera constitue par deux disques annulaires de 2,265kg. Le moule ainsi charg est plac sur des cales dans un bac saturation rempli deau de telle faon que leau arrive librement par dessous et par dessus lchantillon Ensuite on place le trpied porte comparateur en sassurant que les pieds portent bien sur les bords du moule. On fixe le comparateur au trpied. On rgle la hauteur de la tige du plateau de gonflement de faon que le palpeur du comparateur vienne reposer sur lextrmit de cette tige. On note alors la lecture du comparateur (lecture initiale). On laisse le moule imbibition normale pendant 04 jours dans leau. Le dlai coul, on note le gonflement lu au comparateur et on sert la dizaine de minutes puis aprs avoir enlev les surcharge et le plateau de gonflement on le porte sous la presse de poinonnement. Dans le cas dune imbibition complte on laisse le moule imbiber dans leau le temps ncessaire pour quil ny ait plus de gonflement du sol. Ce temps tant parfois suprieur quatre jours, on admettra quil y a plus de gonflement quant deux lectures espaces de 24h montreront une variation infrieure trois centimes de millimtres.

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c) Poinonnement Le moule est plac sur le plateau de la presse et centr de telle faon que le piston de poinonnement soit bien dans le prolongement de laxe du moule. La tte du piston est amene en contact avec la surface de lchantillon en faisant monter le plateau de la presse. On remet alors les surcharges annulaires. La mise en place du piston de poinonnement est achev en manuvrant lentement le volant de la presse jusquau moment o laiguille du comparateur de lanneau dynamomtrie commence bouger. A ce moment le piston est bien en contact avec la surface de lchantillon. On fixe alors un comparateur au 1/100 de millimtre derrire le cadran de lindicateur, de cadence comparateur qui coulisse le long dune tige verticale solidaire du bti de la presse est fix de telle faon que la pointe du palpeur du comparateur vienne reposer sur le bord du moule. Le comparateur est amen zro, puis lindicateur de la cadence mis en marche. Loprateur se met alors au volant de la presse et commence le poinonnement au moment o le rayon repre de lindicateur de cadence viennent se superposer laiguille du comparateur, il manuvre lentement le volant de faon maintenir en concidence laiguille du comparateur et le rayon repre. En procdant de cette faon de poinonnement seffectue avec la vitesse constante normalise (soit 1,27mm / minute) Au cours de lessai on note les pressions lues sur lanneau dynamomtrique qui correspondent aux enfoncements suivants : 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 et 10 mm. On arrte alors lessai quand on atteint ce dernier enfoncement. d) Calculs A- Caractristiques physiques A-1 Dtermination de la densit humide (h) de la teneur en eau (W%) et de la densit sche (d) aprs compactage et avant imbibition.

h =

Poids humide compact Volume du moulage

W% =

100

Poids eau Poids sol sec

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d =

h
100 W%

A-2 Dtermination de la compacit du moulage par rapport la densit sche maximale (rfrence proctor modifi)

C% =

100 x

d d max

A-3 Dtermination de la teneur en eau (W en %) aprs 4 jours dimbibition. Les chantillons servant dterminer cette teneur en eau sont prlevs en fin dessai. Aprs poinonnement lors du dmoulage on effectue deux prises au-dessous de la surface de chaque ct de lemprunt de poinonnement (*) Remarque (*) Comme pour lessai proctor, ---------------------------------------------------------en eau, doivent tre de lordre de 150g pour les sols fins et dau moins 500g pour les sols graveleux. A-4 Gonflement linaire ( l) Le gonflement linaire ( l) Est la diffrence de la lecture du comparateur entre le dbut et la fin de limbibition. On dtermine le gonflement linaire relatif en pourcentage de la hauteur (l) de lchantillon. G= 100 x l l (avec pour cet essai l = 127 mm)

B-

Indice portant CBR

Lors du poinonnement de lchantillon on note les pressions correspondant aux enfoncements 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 et 10 mm. On trace alors une feuille de papier millimtre la courbe de pression en fonction des enfoncements et en porte en abscisse les enfoncements et en ordonnes les pressions.
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La courbe ne doit pas prsenter dinflexions lorigine. Si les premiers points montrent cette anomalie, on rectifie la courbe en traant la tangente larc construit avec les autres points. Cela conduit une correction dorigine pour les dformations : la tangente coupant labscisse en un qui sera prise comme nouvelle origine pour le calcul de lindice portant. * Lindice portant CBR est le rapport exprim en % de la pression obtenue sur lchantillon la pression obtenue sur le matriau de rfrence pour un mme enfoncement. * Pour le calcul on relve sur la courbe trace les contraintes qui correspondent 2,5 et 5,0 mm denfoncement du piston soit. * Pour le matriau de rfrence les contraintes obtenues pour ces mmes enfoncements sont respectivement : 2,5 mm 70 bars ou 70.105 Pascal. 5 mm 105 bars ou 105.105 Pascal Ce qui revient calculer lindice partant de la manire suivante :
P( 2,5) 0 ,7 P( 5) 1,05

CBR % 2,5 mm CBR % 5 mm

Lindice CBR est gal la plus grande de ces deux valeurs.

BREF RESUME
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Essais Gotechnique

ESSAIS IN SITU
ESSAI A LA PLAQUE ESSAI A LA PLAQUE
1But de lessai Lessai consiste mesurer laide dun appareillage dfini. Le dplacement vertical du point de la surface du sol situ laplomb du centre de gravit dune plaque rigide charg. Ce dplacement est appel dflexion (W). 2Domaine dapplication Cet essai est destin la mesure de la dformabilit des plate-formes de terrassement constitues par des matriaux dont les plus gros lments ne dpassent pas 200 mm. 3Appareillage 3.1 Appareillage spcifique a- Dispositif de mise en charge de la plaque Ce dispositif comprend : - Un massif de raction, constitu par un vhicule lestable permettant un chargement de 7000 daN ( 7 tonnes) sur la plaque. Les points dappui de ce massif sur le sol doivent se situer une distance > 2 m du point o se fait la mesure. - Un dispositif de mise en charge hydraulique constitu par un groupe motopompe actionnant un vrin. Ce dispositif doit permettre de raliser les cycles de chargement tels quils sont dfinis. - Une plaque de 600 mm de diamtre. Les dimensions, forme et matire de cette plaque doivent conformes celles indiques. Une liaison couche doit tre prvue entre la plaque et la tige de commande du vrin. b- Dispositif de mesure * Dispositif de mesure de la dflexion
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Il est constitu dune poutre Benkelman quip dun capteur de dplacement (type comparateur potentiomtrique) de 10 mm de course. Ce capteur est reli un enregistreur XY de type courant et commande le dplacement du stylet de lenregistreur en fonction de la dflexion du sol. Un tel capteur permet galement un contrle visuel de la dflexion en lisant directement sur le cadran gradu en 1/100 mm lindicateur donne par laiguille lextrmit du flau de la poutre Benkelman prend appui sur une tige coulissant lintrieur de la plaque. Un gardage prcis de la tige dans la plaque doit tre assur. * Dispositif de mesure des charges Il comporte dune part, un peson jauges 0 10 000 daN reli lenregistreur XY qui commande le dplacement du stylet en fonction de la charge applique et, dautre part, un manomtre intercal dans le circuit hydraulique (ou essentiellement un anneau dynamomtrique sur la tige du vrin) qui permet un contrle visuel de la charge applique sur la plaque afin de respecter, en particulier, les vitesses de monte en charge. 3.2 Appareillage dusage courant Vhicule couvert auto-moteur, charge utile 800 kg Rgle en acier, mtre et dcamtre Chronomtre Tunnel en tle daluminium destin la protection de la poutre Benkelman (soleil, pluie ou vent) Craie, pinceaux et peinture Rcipients de sable et de pltre, bidon deau Pelle, pioche, truelle, spatule, basse poils doux. Botes hermtiques pour prlvement dchantillons. 45Dure de lessai Mode opratoire - A laide dune rgle en acier, dbarrasser lemplacement de la plaque que tout le matriau foisonn ; terminer avec une brosse doucement. - Rgulariser la surface ainsi apprte en y rpandant une couche aussi mince que possible dun sable propre 0/1 mm lgrement humide - Excuter au centre de la couche dinterposition, laide dune spatule, une petite cuvette circulaire de 2 cm de rayon, dont le rle est dviter que la pige de mesure ne soit au contact de la couche dinterposition, mais quelle reprise bien sur le sol. - Si lon craint que le matriau flue sous la pige lors de lapplication de la charge, provoquant ainsi une fausse lecture de la dflexion, on rigidifiera la

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surface de la cuvette en y dposant, la spatule, une mince couche de pltre. On devra attendre la prise de celui-ci avant de poursuivre lessai (5mm). Cette prcaution pourra galement envisage pour les matriaux comportant une faible proportion dlments 0/5 mm. Dans ce cas, la pige pourrait en effet, durant la charge, glisser de llment sur lequel elle repose et tomber dans un vide. Parfaire ensuite la mise en place de la plaque sur le sol, en lui faisant subir deux ou trois rotations alternatives de 30 environ. Aprs la mise en place de la plaque, installer la poutre Benkelman, en sassurant que ses points dappui sur le sol sont situs une distance au moins gale 2,5 m de ceux du massif de raction. Installer, si ncessaire, le tunnel de protection de la poutre Benkelman. Placer ensuite le peson lectronique entre la face dappui du vrin de la plaque. Raliser les branchements lectriques entre le capteur, le peson lectronique et lenregistreur XY Terminer la mise en place de la plaque en lui appliquant, durant une dizaine de secondes, une charge de 850 daN correspondant une pression moyenne sous la plaque de 0,3 bar. Relcher cette charge et amener le stylet de lenregistreur XY au point 0 du systme de coordonnes Positionner la feuille dessai sur la table de lenregistreur. Les dispositions relatives la position initiale de rfrence tant tablies Un premier oprateur met en action le dispositif de chargement de la plaque de faon obtenir les cycles de chargement et dchargement dfinis ciaprs. Un deuxime oprateur sassure du bon droulement de lenregistrement de la courbe charges-dformations.

Lessai est alors conduit de la manire suivante : Premier cycle de chargement - Charger la plaque la vitesse de 80 daN/s environ jusqu obtenir une pression moyenne sous la plaque de 2,5 bars, ce qui correspond une charge totale de 7065 daN. Lorsque cette pression est atteinte, attendre la stabilisation de la dflexion. - On considre que la stabilisation est atteinte lorsque les variations de la dflexion sont infrieures 0,02 mm / mm Supprimer alors la charge sous la plaque en 2 et 3 secondes environ Second cycle de chargement

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- De la mme manire que pour le premier cycle, charger la plaque la vitesse de 80 daN/s jusqu obtenir une pression moyenne sous la plaque de 2 bars, ce qui correspond une charge totale de 5650 daN Lorsque la stabilisation de la dflexion est atteinte, lessai proprement dit est termin ; procder aux manuvres de dchargement, relevage de la plaque rangement du matriel et passer au point de mesure suivant. Mesur alors sur la feuille dessai les valeurs des dflexions obtenues aprs stabilisation, soient W1 (mm), dflexion de la suite du premier chargement W2 (mm), dflexion de la suite du second chargement Prcautions prendre - Durant lattente de la stabilisation, maintenir la charge sous la plaque aussi constante que possible. - Loprateur charg de raliser les cycles de chargement doit noter la fin de chaque cycle, les valeurs de la charge applique et de la dflexion correspondante indiques par le manomtre ou lanneau dynamomtrique et le comparateur potentiomtrique ; cette prcaution permet de contrler le bon fonctionnement de la chane de mesure. - Si par incident de manuvre, la valeur de la charge applique pour lun ou lautre des deux cycles de chargement est lgrement suprieure celle indique prcdemment, conserver cette valeur mais la valeur du module correspondant devra tre recalcule daprs la formule gnrale indique. - Noter galement sur la feuille dessai tout dtail ou incident pouvant influencer les rsultats numriques ou graphiques, tels que : averse durant lessai, passage dun engin lourd proximit du point dessai, vent, soleil etc. En particulier, noter le temps de la stabilisation de la dflexion si celuici est suprieur 2 mm. - A la fin de lessai, il est conseill dans le cas des sols sensibles leau de prlever environ 1500g de matriau au point dessai, afin de dterminer sa teneur en eau et ventuellement les limites dAtterberg, en vue de linterprtation des rsultats numrique. 6Calculs A partir des rsultats mesurer sur la feuille dessai, on calcule les modules de dformations relatifs chacun des deux cycles de chargement daprs la formule gnrale donnant la dflexion totale la surface dun massif indfini, homogne et lastique soumis une charge sur une plaque circulaire rigide : W=
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1, 5 Q. a. Ev

(1- 2)

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Dans laquelle W : Dflexion du massif au centre de la plaque, en mm Ev : Module de dformation la plaque, en bois Q : Pression moyenne sous la plaque, en bois a : Rayon de la plaque, en mm

Coefficient Pression considr gal 0,25 Compte tenu des valeurs, de la pression moyenne retenues, du diamtre de la plaque et en assimilant lexpression (1 - 2) 1, les modules de dformation au premier et au second chargement se calculent daprs les formules ci-aprs : Ev1 = 1125 W1 Et Ev2 = 900 W2

On calcule ensuite K. K= Ev2 Ev1

* Compactage du sol dautant meilleur que K est proche de 1 En gnrale on admet que si ce rapport est infrieur 1,25, le compactage au sol est satisfaisant. Au del (dessus) de 1,25, il faut recompacter si la teneur en eau le permet ou alors si cette dernire est trop leve, il est prfrable de purger.
2 Le rapport EV permet dapprcier la qualit du compacte. EV1 EV2 < 2 => bon compacte EV1 EV2 < 1,2 => trs bon compacte. EV1

LES GRANULATS
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Le granulat est un ensemble de grains minraux de dimensions comprises entre 0 et 80 mm destins notamment la confection des mortiers, des btons, de couche de fondation, de base et de roulement des chausses et des voies ferres.

MESURE DU COEFFICIENT DAPLATISSEMENT


1But de lessai La dtermination du coefficient daplatissement dun chantillon de granulats dont les dimensions sont comprises entre 4 et 40 mm. 2Domaine daplatissement Le prsent coefficient sapplique aux granulats dorigine naturelle ou artificielle, utiliss dans le domaine des travaux publics. 3Appareillage Les tamis 40 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 5 et 4 mm Les grilles 20 16 12,5 10 8 6,3 5 4 3,15 et 2,5 mm Diviseurs couloirs avec bacs et pelles adquates Un diviseur ouvertures rglables Plateau en tle pouvant entrer sous le grand des diviseurs Balance Pelles et truelles Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - Lchantillon est sur un tamis de 4 mm, sa masse Mo est mesure au gramme prs - Faire un tamisages sur tamis mailles carres - Faire un tamisage sur grille fentes, chaque classe granulaire obtenue par lopration prcdent sur une grille dont lcartement E entre les barres est dfini par le tableau de correspondance ci-dessous Classe granulaire /D 31,5 40 25 31,5 20 25 16 20
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Ecartement E 20 16 12,5 10

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12,5 10 8 6,3 5 4 16 12,5 10 8 6,3 5 8 6,3 5 4 3,15 2,5

- Le tamisage sur grille se fera manuellement - Peser au gramme prs le passant sur la grille correspondante chaque granulaire d/D 6Calculs Les rsultats sont ports sur des feuilles dessai Mg : masse de chaque granulaire d / D, en gramme M = Mg (Ce chiffre peut tre lgrement infrieur Mo mais ne doit pas sen craser de plus de 2%) Me : masse des lments de chaque granulaire d / D passant sur la grille correspondante.
Me Mg x 100 = coefficient daplatissement de chaque classe granulaire

Le coefficient daplatissement global A est donn par A= Me M X 100

MICRO - DEVAL
1But de lessai Lessai Micro Deval permet de mesurer la rsistance lusure des roches. Cette rsistance lusure pour certaines roches nest pas la mme sec ou en prsence deau. 23Domaines dapplication Le prsent essai sapplique aux granulats utilises dans les travaux publics. Appareillage Un jeu de tamis de 1,6 4 6,3 10 et 14 mm, le diamtre des mouture ne devant pas tre infrieur 200 mm Matriel pour effectuer lchantillonnage du matriau et une analyse granulomtrique par tamisage Lappareil Micro Deva

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La charge abscisse (constitue des billes sphriques de (100,5) mm de diamtre en acier INOX Z30 C13 ( = 9,5 mm) Un dispositif doit permettre darrter automatiquement le moteur aprs deux heures dessai correspondant 12 000 rotations Des bacs. 45Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - La masse de lchantillon envoye au laboratoire sera de 2000g N.B : La granularit du matriau (de lchantillon) est choisi parmi les trois classes granulaires 4 /6,3 6,3 / 10 10 / 14 - Laver lchantillon et le scher ltuve 105C jusqu obtention de la masse constante - Tamiser sec sur les tamis de la classe granulaire choisie. - Pour commencer lessai, prciser 200 g de lchantillon - La charge utiliser sera fonction de la classe granulaire Classe granulaire (mm) 4 / 6,3 6,3 / 10 10 / 14 Charge abrasive (g) 2000 5 4000 5 5000 5

- Pour effectuer un essai en prsence deau, on ajoutera 2,5 l replacer le couvercle - Mettre les cylindres en rotation une vitesse de (100 5) trs / mn pendant 2h ou 12 000 tours - Aprs essai, recueillir le granulat et la charge abrasive dans un bac en prenant soin dviter les pertes de granulat - Laver soigneusement la pisette lintrieur du cylindre en recueillant leau et les parties minrales entranes. - Tamiser le matriau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6 mm ; le charge abrasive sera retenue sur un tamis de 8 mm - Laver lensemble sans un jet deau et retirer la charge abrasive ( laide dun aimant par exemple). Procder en plusieurs fois pour faciliter lopration - Scher le refus 1,6 mm ltuve 105C jusqu' masse constante - Peser ce refus au gramme prs, soit m le rsultat de la pese 6Calculs

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Le coefficient Micro Deval est par dfinition la rapport 100 x m

500 Ou m = 500 mest la masse sche de la fraction du matriau passant aprs lessai au tamis de 1,6 mm on a donc Le coefficient micro de val MDE = 100 x 500 m 500

ESSAI LOS ANGELES


1But de lessai Lessai Los Angeles permet de dterminer la rsistance la fragmentation par chocs des lments dun chantillon de granulats 2Domaine dapplication Cet essai sapplique aux granulats dorigine naturelle ou artificielle utiliss dans les travaux de Gnie-Civil. 3Appareillage Un jeu de tamis de dimension convenable, leur diamtre ne devra pas tre infrieur 250 mm Matriel ncessaire pour effectuer lchantillonnage du matriau et une analyse granulomtrique par tamisage Une machine Los Angeles comprenant * Des charges de boulets (constitues de boules sphriques pesant entre 420 et 445 g en acier Z 30C ( = 47 mm 1 mm) * Un moteur dau moins 0,75kw assurant au tambour de la machine une vitesse de rotation rgulire comprise entre 30 et 33 tours / mm * Un bac destin recueillir les matriaux aprs essai * Un compte tour de type relatif arrtant automatiquement le moteur au nombre de tours voulus. Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire

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- La quantit envoye au laboratoire sera au moins gale 15000g - Tamiser lchantillon sec sur chacun des tamis de la classe granulaire choisie en commenant par le tamis le plus grand - Laver le matriau tamis et le scher 105C jusqu lobtention de la masse constante. - La charge utilise sera fonction de la classe granulaire Classe granulaire (mm) 4 / 6,3 6,3 / 10 10 / 14 10 / 25 16 / 31,5 25 / 50 Nombre de boulets 7 9 11 11 12 12

- Replacer le couvercle - Faire effectuer la machine 500 rotations sauf pour la classe 25 / 50 o lon effectue 1000 rotations une machine rgulire comprise entre 30 et 33 tours / mm - Recueillir le granulat dans un bac plac sous lappareil, en ayant soin damener louverture juste au dessus de ce bac sur le tamis de 1,6 mm, le matriau tant pris plusieurs fois afin de faciliter lopration - Laver le refus au tamis de 1,6 mm. Egoutter et scher ltuve 105C jusqu masse constant - Peser le refus une fois sch. Soit m le rsultat de la pese 6Calculs Le coefficient Los Angeles est par dfinition, le rapport 100 x M 5000

O m = 5000 mest la masse sche de la fraction du matriau passant aprs au tamis de 1,6 mm en gramme 100 (5000 m) LA = 5000 Le rsultat sera arrondi lunit.

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ESSAI DE FRAGMENTATION DYNAMIQUE


1But de lessai Lessai consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1,6 mm produit en soumettant le matriau aux chocs dune masse normalise 2Domaine dapplication Cet essai sapplique aux granulats dorigine naturelle ou artificielle ( lexclusion des granulats lgers) utiliss dans les travaux publics. 3Appareillage Un jeu de tamis de 1,6 4 10 et 14 mm Le matriau ncessaire pour effectuer lchantillonnage du matriau et une analyse granulomtrique par tamisage Un appareil comportant * Une moule cylindrique en acier x C38 * une masse de 14 kg 0,02kg en acier x c38 * Un support en bton de 25 kg environ muni de deux poignes et de deux goujons filets, sur lequel doit tre fix le socle de lappareil. Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - La quantit envoye au laboratoire sera au moins gale 1000g. - Tamiser lchantillon sec sur chacun de deux tamis de la classe granulaire choisie en commenant par le tamis le plus grand - Prlever 350g 1g de lchantillon - Introduire lchantillon pour essai dans le moule, en le rpartissant uniformment - Donner le nombre de corps de masse indique dans le tableau ci-dessous selon la classe granulaire. Classe granulaire (mm) Nombre de coups de masse 4 / 6,3 16 6,3 / 10 22 10 / 14 28 - Recueillir et tamiser le granulat aprs essai sur le tamis de 1,6 mm - Peser le refus au gramme prs, soit m la masse de ce refus. 6Calculs

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Le coefficient de fragmentation dynamique est obtenu par le rapport FD = 100 x m

350 Ou m = 350 m : m est la masse sche en grammes de la fraction de lchantillon pour essai passant, aprs lessai au tamis 1,6 mm FD = 100 (350 m)

350 Arrondir le rsultat lunit la plus proche.

DETERMINATION DES IMPURETES


Ex : Poids humide 3100g (P1) / Poids initial sec 3051g (P2) / Poids sec aprs tuve 2815g (P3)
P2 W% = P1 x 100 P2 P3 Imp = P2 x 100 P2

ESSAI DE PROPRETE DES GRANULATS


Date Provenance Classe granulaire (W1) (W2) Passant 0,5 mm % < 0,5 mm Poids sec avant Poids sec aprs

6/10 10/14 % proprit =

3393g 3939g (W1 W2) W1

3382g 3927g x 100

11 12

0,3% 0,3%

EQUIVALENT DE SABLE
1But de lessai Cet essai qui seffectue sur la fraction de sol ou de granulat passant, au tamis mailles carrs de 5 mm, est ralis pour dterminer le degr de pollution dun sol ou dun sable.

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2Domaine dapplication Cet essai sapplique dans des nombreux domaines, notamment Le choix et contrle des sols utilisables en stabilisation mcanique Contrle des sols utiliss en stabilisation chimique Choix et contrle des granulats pour les enrobs hydrocarbons Appareillage 1 tamis de 5 mm douverture de mailles avec fond 1 chantillon de 5 mm douverture 1 spatule et cuillre 1 entonnoir large ouverture pour faire passer lchantillon dans lprouvette cylindrique 6 rcipients de pese en alliage lger pouvant recevoir environ 200 cm3 1 balance prcise au gramme, de porte au moins gale 250g 1 chronomtre gradu en C 1 rglet de 500 mm, gradu en mm 1 goupillon pal doux pour le nettoyage des prouvettes des bacs pour tamisage Sable 100 des prouvettes cylindriques Sable propre pour bton > 80 Grave pour couche de base > 35 40 1 tube laveur Grave pour couche de fondation >30 35 1 tube caoutchouc Sable argileux < 35 1 piston lare Argile 0 1 machine dagitation Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - On verse dans une cylindrique jusquau trait repre infrieur, une solution lavante. - Introduire dans lprouvette une masse sche de 120g 1g de matriau laide de lentonnoir - Frapper fortement plusieurs reprises la base de lprouvette sur la paume de la main par dloger les bulles dair et favoriser le mouillage de lchantillon - Laisser reposer 10mm - Boucher lprouvette laide du bouchon de caoutchouc - Fixer lprouvette sur la machine dagitation - Faire subir lprouvette 90 cycles 1 cycle en 30s 1s - Remettre lprouvette en position verticale sur la table dessais - Oter le bouchon de caoutchouc et le rincer au-dessus de lprouvette avec la solution lavante.

3-

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* En descendant le tube laveur dans lprouvette - Rincer les parois de lprouvette avec la solution lavante - Puis enfoncer le tube jusquau fond de lprouvette - Puis laver le sable pour faire remonter les lments argileux tout en maintenant lprouvette en position verticale * Lprouvette tant soumise un lent mouvement de rotation, remonter lentement et rgulirement le tube laveur. Lorsque le niveau du liquide atteint le trait repre suprieur * Relever le tube laveur de faon ce que le niveau du liquide se maintienne hauteur de trait repre. * Arrter lcoulement ds la sortie du tube laveur. - Laisser reposer sans perturbation pendant 20 mn 10s Au bout de 20 mn - Mesurer laide du rglet la hauteur h 1 au niveau suprieur du floculat par rapport au fond de lprouvette - Mesurer galement, si possible, la hauteur h2 du niveau suprieur de la partie sdimente par rapport au fond de lprouvette. * Les hauteurs h1 et h2 sont arrondies au millimtre le plus voisin * Descendre doucement le piston tar dans lprouvette jusqu ce quil repose sur le sdiment. Pendant cette opration, le manchon coulissant prend appuie sur lprouvette * Lorsque lembase du piston repose sur le sdiment, bloquer le manchon coulissant sur la tige du piston. Introduire le rglet dans lencoche du manchon, faire venir buter le zro contre la face infrieure de la tte du piston. * Lire la hauteur du sdiment h2 au niveau de la face suprieure du manchon. Arrondir la hauteur h2 au millimtre le plus voisin. Noter la temprature du contenu de lprouvette au degr le plus voisin - Refaire les mmes oprations

6-

Calculs Lquivalent de sable dune prise dessai dun chantillon est par dfinition mesur au piston et donn par la formule : x 100 h1 Lquivalent de sable visuel est, dans les mmes conditions, donn par la formule : ES = h2

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ESV = h2 h1 x 100

On a toujours Es < ESV Les rsultats sont donns avec une dcimale La dtermination portant sur deux prises dessais par chantillon, lquivalent de sable ES ou ESV dun chantillon est la moyenne des quivalents de sable dtermins sur les deux prises dessais La valeur de la moyenne est arrondie lentier le plus voisin.

DETERMINATION DU MODULE DE FINESSE


Cest le centime de la somme des refus (exprims en % de poids aux taux de modules (23) (26) (29) (32) (35) (38) (41) (44) (47) (50) 0,16 0,35 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 50 (Les numros dordre des modules, croissent de 3 3 partir de 23, les dimensions doublent dun tamis lautre).
+35+10+ 2 Le module de finesse sera : 98+90+70 = 3,05 100

On retrouve bien entendu cette mme valeur en portant des tamisats, dont les pourcentage figurent directement sur les graphiques. 3,05

6x100(2+10+30+65+90 +98) = 100

Cest un nombre sensiblement gal celui qui mesure la surface comprise entre la courbe granulomtrique et la parallle dordonne 100 laxe des abscisses. => Il apparat ainsi nettement que le module de finesse sera dautant plus petit que le granulat sera plus riche en lments fins.

LES BETONS
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Le bton hydraulique est un mlange intime * De gravillons * De sable * De ciment * et de leau Les composantes du mlange doivent satisfaire aux spcifications dfinies dans le CCTP.

ESSAI DAFFAISSEMENT (SLUMP TEST)


1But de lessai Cet essai nous permet dapprcier la maniabilit du bton (granulat < 25 mm). Cette maniabilit dpend surtout : * De la quantit deau. Davantage deau entrane bton plus maniable De la provenance des granulats : toutes choses gales par ailleurs, les granulats rouls donnent des btons plus maniables que les concasss. 23Domaine dapplication Plusieurs ouvrages dArt. Appareillage Le cne dAbrams Soignes de prhension, au 2/3 de la hauteur Plaque de base Dispositif de fixation Pratique de mesure, avec rgle gradue Tige de piquage, acier doux, 16 mm, l = 60 cm, avec extrmit hmisphrique Eventuellement, entonnoir pour introduire le bton. Dure de lessai : 01 jour Mode opratoire - huiler lgrement le moule, et humecter la plaque de base. Fixer le cne sur la plaque. - Remplir le cne de bton * 4 couches de hauteurs sensiblement gales ; * chaque couche pique (traverse) de 25 coups de tige

45-

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* arroser la dernire couche avec la tige de piquage * ???????????????????????????????????????????? - Dmouler (soulever sans lenteur excessive, et sans brutalit) - Laisser le mouvement daffaissement se stabiliser (1 minute environ) * mesurer la nouvelle hauteur h2, au point le plus haut du bton. 6Calculs Laffaissement not H sera H = h2 h1 * Faire au moins 3 prlvements conscutifs ; on arrondira au centimtre le plus proche la moyenne des rsultats Cet essai prsente de grandes qualits. Simple ; matriel rduit et peu onreux ; grande comptence technique non indispensable Fidle Parfois trs commode : commande tlphonique de bton prt lemploi Excellent moyen de contrle Idal pour les gches deau

ESSAI DETALEMENT (FLOW TEST)


1But de lessai Cet essai nous permet dapprcier la maniabilit du bton (granulats d > 25mm) 23Domaine dapplication Plusieurs ouvrages dArt Appareillage Tronc de cne analogue au cne dAbrams, mais sans plaque de base Tige de piquage, comme pour lessai daffaissement Table secousse Plaque circulaire en acier, = 75 cm

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Une manivelle imprime des chutes verticales (hauteur de chute : 12,5 mm) Socle inertie importante (bton,) 4Mode opratoire - Humecter la table ; y placer le cne - Remplir le cne de bton : comme pour le cne dAbrams, mais en 2 couches seulement. Nettoyer la surface libre de la table ; - Oter le moule - Imprimer (rotation rgulire) 15 secousses en 15 secondes - Il sest produit un talement : mesurer le nouveau diamtre D faire 3 mesures Dure de lessai : 01 jour Calculs Aprs trois mesures on obtient D1 D2 et D3 et on dtermine la moyenne
D=

56-

D1+ D2+ D3 3
D-d d

Et on dduit le pourcentage dtalement

% =

x 100 =

D 25 25

x 100

LES PRODUITS NOIRS


Ce sont les liants hydrocarbons, on distingue Les bitumes purs (*) Les bitumes fluidifis (*) Les bitumes fluxs Les bitumes fluxs mixte Les bitume goudron Les goudrons
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Les mulsions de bitumes (*) (*) les liants les plus utiliss au Cameroun

BITUMES PURS
Ce sont des produits obtenus par raffinage de bruts de ptrole et ne comportant aucun ajout. Ils ne peuvent tre mis en uvre qu chaud des tempratures suprieures 130C. On distingue les bitumes 20/30 ; 40/50 ; 60/70 ; 80/100 ; et 180/220. Mais les plus utiliss dans les travaux routiers au Cameroun sont 40/50 ; 60/70 ; et 80/100.

LA PENETRATION A 25C
1But de lessai La pntrabilit laiguille dun produit bitumineux est donne par la profondeur exprime en diximes de millimtre, laquelle une aiguille type, charge, pntre dans la prise dessai, dans les conditions normalises. Cet essai de dterminer la classe du bitume. 23Domaine dapplication Entre dans la composition des btons bitumineux Appareillage Un gobelet cylindrique fond plat, en mtal, en porcelaine ou en verre pour les pntrabilits 200, utiliser le gobelet dont les dimensions intrieures sont : Diamtre : 55 mm Profondeur : 35 mm Pour les pntrabilits 200, utiliser le gobelet dont les dimensions intrieures sont : Diamtre : 55 mm Profondeur : 57 mm 45Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - On chauffe le bitume une temprature infrieure 100C (pour ramollir) - On homognise et on prlve dans le gobelet normalis - On le laisse refroidir la temprature ambiante pendant au moins 12h - On immerge les gobelets dans un bain marin 25C - On sort le gobelet et on le met sur le pntromtre DOW

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- Ramener O laiguille du cadran, librer laiguille pendant la dure spcifie : 5 secondes si lon opre 25C, la bloquer aussitt et mesurer - ?????????????????????????????????????????????????????????????????? - aprs chaque essai, replacer la prise dessai et le rcipient du transfert dans le bain deau pendant que lon essuie soigneusement la pointe de laiguille, tout dabord au moyen dun chiffon propre imbib de trichlorthylne pour enlever tout le produit bitumineux adhrent, puis avec un chiffon propre et sec. 6Calculs Effectuer trois dterminations La pntration est la moyenne des rsultats des trois dterminations rpondant aux conditions du tableau ci-dessous, arrondie lunit la plus proche : chaque unit correspondant 0,1 mm Pntration Diffrence entre les valeurs extrmes 0 - 12 2 13 - 70 3 71 - 125 126 - 180 181 - 225 4 5 6 > 225 3% de la valeur la plus faible

Si la diffrence entre les rsultats extrmes excde les valeurs indiques au tableau ci-dessus, recommencer lessai en utilisant un 2e chantillon. Si les valeurs du tableau sont nouveau dpasses, recommencer lessai jusqu ce que ces valeurs soient satisfaites.

POINT DE RAMOLLISSEMENT B.A


1But de lessai Le but est de dterminer le point de ramollissement qui est la temprature laquelle un produit bitumineux atteint un certain degr de ramollissement dans des conditions normalise. 2Domaine dapplication Entre dans la composition des enrobs (vrification du point de ramollissement des produits bitumineux par la mthode Bille et Anneau 3Appareillage Bille en acier dont le diamtre est de 9,53 mm et la masse de 3,5g 0,05g

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45Anneau conique en laiton Support danneaux Rcipient pour baise-vase cylindrique en verre Thermomtre

Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - On utilise une plaque de verre sur laquelle on met un produit (glycrine vaseline, etc.) qui empchera lanneau + bitume sadhrer la plaque - On ramollit le bitume comme dans lessai de pntration, on remplit lanneau, on le laisse la temprature ambiante pendant 30 mns, il durcit. - On prend une lame araser pour enlever le surplus sur lanneau - On porte les deux sur un dispositif dans un verre. - On passe le thermomtre dans le verre au milieu de la plaque immovible - On remplit le bol deau - On porte tout le dispositif dans le frigo et le ressort, verser de leau jusqu attendre 5C - On le porte sur un dispositif de chauffage lectrique - Quand la T atteint 5C et aprs 5 seconde on note la T. N.B. : Quand les deux billes ne tombent pas au mme moment, il est souhaitable de refaire lessai.

EQUIVALENT DE SABLE (TRES SIMPLIFIE)


On prend 120 g de matriau quon tamise au tamis 5 mm. (Faire 3 essais) N1 Mise du matriau au temps (to) Agitation et lavage au temps (t1) t1 = to + 10 mms Dbut de floculation au temps (t2) t2 = t1 + 20 mns Mesure au temps t3 = t2 + 20mns
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N2 8h30 8h40 8h42 9h02

N3 8h35 8h45 8h47 09h07

8h25 8h35 8h37 8h57

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* hauteur totale (H0) * hauteur de sable vue (H1) * hauteur de sable piston (H2)
H1 Equivalent de sable (ES visuel) = Ho x 100 H2 (ES piston) = Ho x 100

10,3 9,8 9,2 95,2 89,3

10,2 9,8 9,1 96,0 90,1

10,3 10 9,2 97,0 89,3

Moyenne ES visuel : 96% Moyenne ES piston : 89,5%

PERTE DE MASSE AU CHAUFFAGE (163C PENDANT 5H A LETUVE)


1But de lessai Lessai a pour but de dterminer la perte de masse dun chantillon de bitume pur des conditions dfinies de temps et de temprature. 23Domaine dapplication Entre dans la composition des enrobs. Appareillage Se munir des mmes godets standard utiliss pour lessai de pntration, ces godets sont de forme cylindrique et fond plat. Leurs dimensions intrieures sont les suivantes : = 55 mm ; hauteur 35 mm = 55 mm ; hauteur 57 mm Une tuve rglable de 0C 200C Une montre ou un chronomtre Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - Lchantillon de bitume essayer sera fondu une temprature de 100c 3C - Agiter lchantillon afin quil soit homogne et chasser les bulles dair - Charger deux ou trois godets de pralablement tars (P0) - Laisser refroidir la temprature ambiante et peser (P1)

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- Rgler ltuve 163C - Introduire les godets chargs dans ltuve ; leur sjour dans ltuve sera de 5 heures - Aprs 5 heures, sortir les godets et les laisser refroidir la temprature ambiante, puis peser (P2) Le pourcentage de perte de masse au chauffage est exprim comme suit : P1 P2 P1 P0 x 100 (en %)

DENSITE RELATIVE A 25C


1But de lessai : La prsente norme a pour objet la dtermination de la densit relative des produits bitumineux 23Domaine dapplication Composition des enrobs Appareillage Balance analytique ou hydrostatique Moule cubique de laiton pralablement amalgam denviron 12 mm de ct Plaque de laiton amalgam Pour les ractifs (Eau distille, Mercure) Dure de lessai : 1 jour Mode opratoire

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Prcaution de scurit N.B : Lors de la prparation de lchantillon, on utilise du mercure : du fait de sa toxicit, il faut observer compltement les rgles ci-aprs. Stocker le mercure dans une cruche ferme plac dans un endroit frais Eviter toutes projections de mercure Eliminer les vapeurs de mercure en travaillant sous une hotte assurant une bonne ventilation Conserver les plaques et autres lments en liaison amalgamer une temprature ne dpassant pas la temprature ambiante normale - On pse le pycnomtre (a) - On remplit pycno deau distille (si vous navez pas deau distille, on peut chauffer leau et la refroidir 25C et on pse (b)
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6On calcule la perte deau (a-b) On pse pycno + eau (c) On met une quantit de bitume dans le pycno et on laisse dans leau 25C On dtermine le poids du matriau (c a) On pse pycno + eau + bitume On dtermine le poids de leau places (d c)

Calculs La densit relative 25C sera Ca (b a) (d c)

Recommendations Pour la dtermination des densits relatives, il est important : a) Que la T du contenu du pycnomtre soit bien 25C 0,2C pendant les peses du pycnomtre compltement rempli. b) De prendre des prcautions pour prvoir lexpansion et le dbordement du contenu pouvant tre provoqu par la chaleur de la main pendant lessuyage de la surface du pycnomtre c) Eviter compltement la formation de bulles dair dans le pycnomtre au cours du remplissage. d) Deffectuer rapidement les peses aprs le remplissage et les effectuer 1 mg prs. Un certain nombre dessais de remplissage et de peses peuvent tre ncessaires pour obtenir le degr de prcision voulue. e) Il est commode de chauffer le pycnomtre une tuve 100C au plus jusqu ce que tout le produit puisse tre retir. Essuyer ensuite avec un chiffon doux du papier filtre. Lorsquil est refroidi, le pycnomtre est finalement rinc avec un saluant appropri et enfin essuy soigneusement. La densit relative est un nombre sans dimension qui sexprime avec trois dcimales.

BITUME FLUIDIFIES OU CUT BACK

: Ce sont des bitumes purs auquel on a incorpor de produit lgers provenant de la distillation du ptrole. On distingue les cut back 0/1 ; 10/15 ; 150/250 ; 400/600 et 800/1400 mais les plus utiliss au Cameroun sont : 0/1 ; 10/15 et 400/600. On les utilise des tempratures de 100C 110C.
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PSEUDO VISCOSITE
1But de lessai Lchantillon est chauff dans des conditions normalises. Une prise dessai est verse dans lappareil et maintenue la temprature voulue. La dure dcoulement de 50 ml indique conventionnellement la valeur de la Pseudo Viscosit du bitume fluidifi ou du bitume flux. 23Domaine dapplication Essai entrant dans la prparation des enduits superficiels Appareillage 1 viscosimtre 1 bain deau Thermomtre Eprouvette Chronomtre prcis 0,2s prs. Dure de lessai : 1 jour Mode opratoire - Passage au tamis de 0,80g ; orifice 4 mm ; temprature 25C - Recueillir 50 ml dmulsion dans le viscosimtre BRT ou STV - On talonne le viscosimtre (temps dcoulement de 200 ml deau la temprature de 25C - On ralise deux essais enfin de prendre la moyenne. - Le temps dcoulement de 200 ml deau est compris entre 47s et 53s. Soit t 1 ce temps - Prendre 200 ml dchantillon dans la cuve du viscosimtre jusquau pointeau - Prendre ce temps dcoulement soit t2 (avec t2 > t1)

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Calculs La pseudo viscosit est conventionnellement gale la valeur obtenue, arrondie la seconde la plus proche. Le degr Engluer = T1 T2 x 100

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EMULSION DE BITUME : Lmulsion de bitume est une dispersion


stable de bitume dans leau sous forme de globules de bitume appels micelles. En dfinitif mulsion = 50 ou 69% de bitume pur + agent mulsif + eau.

DETERMINATION DE LA TENEUR EN EAU


12But de lessai Dtermination de la quantit deau dans lmulsion

Domaine dapplication La prsence norme a pour objet de dcrire une mthode de dtermination de la teneur en eau des mulsions de bitume par entranement laide dun solvant. 3Appareillage Un rcipient de distillation Un dispositif de chauffage Un rfrigrant droit Un tube de recette de 25 ml Un ractif : le tolune pur Dure de lessai : 02 jours Mode opratoire - La quantit dchantillon prlever est peu prs 2 l placs dans un rcipient polythylne large col bouchon viss, pralablement rinc laide de la phase dispersante utilise pour lmulsification - Lchantillon doit tre filtr sur un tamis de 630 mm douverture de mailles puis homognis soigneusement par agitation - peser 40 g environ dmulsion dans un ballon 0,1g prs - ajouter 70 80 ml de tolune et peu de poudre de tle sec ou de pince ponce contenue dans une bote trs tanche - agiter lgrement et assembler les diffrents lments - faire circuler leau froide dans le rfrigrant - chauffer le rcipient de distillation en rglant lbullition de manire viter lengorgement ou rfrigrant. Poursuivre la distillation jusqu ce que le volume deau recueillie dans le tube de recette reste contenu et quil y ait plus deau visible en aucun point de lappareil. Si des gouttelettes deau restent dans le rfrigrant, augmenter momentanment la vitesse de distillation. - Arrter le chauffage. Laisser le tube de recette et son contenu refroidir la temprature ambiante.

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- Lire le volume de leau rassemble au fond du tube de recette, la division de lchelle la plus voisine de linterface eau - solvant Il arrive que de fines gouttelette deau sadhrent aux parois du tube de recette ou restant en suspension dans le solvant. Dans ce cas, on se servira dune baguette brasser ou dune tige en laiton de 2 mm de diamtre environ ou de tout autre dispositif appropri pour favoriser la sparation de leau et du tolune. 6Calculs Exprimer la teneur en eau de lchantillon en pourcentage, en masse, au moyen de la formule suivant : Volume deau (en mm) dans le tube de recette Masse (en g) dans la prise dessai x 100

Remarque : Les matires volatiles solubles dans leau, entranes dans le tube de recette, sont comptes comme eau.

EXTRACTION DU BITUME
Poids cartouche + Enrob Poids cartouche Poids enrobs Poids agrgats = 612,6 g = 52,3 g = 560,3g = 541,2 g
19,1x100 541,2

On dtermine poids de liant + eau = 560,3 g 541,2 g = 19,1g Il en vient la teneur en liant = 3,5%

INDICE DE RUPTURE DES EMULSIONS DE BITUME


1But de lessai Cet essai permet dvaluer la rupture dune mulsion cationique ou anionique vis vis de fines minrales de rfrence. 2Domaine dapplication

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La mthode consiste introduire rgulirement, suivant un mode opratoire conventionnel, la quantit de fines de rfrence qui provoque la rupture de 100 g dmulsion. 3Appareillage une capsule maille de 20 cm de diamtre intrieur, 10 cm de hauteur une spatule en nickel de 20 cm de longueur un bain thermostatique quip dune pompe une balance sensible au dcigramme Mode opratoire - Lchantillon dmulsion est prlev suivant les prescriptions du mode opratoire RLE, AC1 1965. Il est soigneusement homognis par agitation - Lchantillon de fines de rfrence est prlev dans un stock pralablement homognis - Conserver dans un bain thermostique, rgl la temprature de 25C, 1 litre dmulsion tester et 1 kg de fines de rfrence dans des rcipients bouchs hermtiquement pendant 1 heure environ. Dure de lessai : 02 jours - Dterminer 0,1 g prs le poids P 1 de la capsule maille, contenant la spatule de nickel - Peser 0,1 g prs dans la capsule environ 100 grammes de lmulsion tester ; Soit P2 le poids 0,1 g prs de lensemble capsule + spatule + mulsion - Le poids dmulsion ajoute est gale : E = P2 P1 - Placer la capsule maille dans le bain intermdiaire dont leau est maintenue galement 25C - Remplir la trmie contenant environ 250 g de fines de rfrence sur son support. - Ouvrir la trappe de la trmie ; les fines tombent alors rgulirement dans la capsule simultanment mlanger intimement de faon rgulire (1 tour/seconde) lmulsion et les fines au moyen de la spatule. - Refermer la trappe lorsque le mm lange durent pteux et que se forme un caillot isol et non adhrant la capsule, caractristique de la rupture de lmulsion. - Peser de nouveau la capsule avec la spatule de nickel 0,1 g prs, aprs lavoir essuye : Soit P3 - Le poids de fines ajout est gal : P = P3 P2

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6Calculs Lindice de rupture de lmulsion est calcul de la faon suivante : I= P

x 100 E O E est le poids de lmulsion et P le poids de fine de rfrence introduite N.B : Lune de rupture (I) sera la moyenne des rsultats des 3 essais. Chacun ne doit pas diffre de plus de 3% de la valeur moyenne calculer

ESSAI DE STABILITE AU STOCKAGE


1But de lessai Cet essai a pour but de dfinir le mode opratoire pour la dtermination de la dcantation dune mulsion de bitume en vue de la caractrisation de sa stabilit au stockage. Dfinition : La stabilit au stockage est dfinie comme tant lpaisseur de la couche superficiel de la solution aqueuse qui se forme lorsque lmulsion est laisse au repos pendant 24 h cette paisseur sexprime en pourcentage par rapport la plus petite dimension du rcipient qui contient lmulsion. Principe : Lessai consiste mesurer lpaisseur de la couche dcante au moyen dune lectrode de immerge dans lmulsion et relie un ple positif et ngatif dun gnrateur de courant continu (lautre ple tant reli au rcipient mtallique contenant lmulsion). Aprs passage du courant, il se produit dpt de bitume sur llectrode par lectrophorse. La distance qui spare ce dpt de la surface de lmulsion est gale lpaisseur de la couche de solution aqueuse dcante. 2Domaine dapplication Il sapplique aux mulsions anioniques et cationiques de toutes catgories quil sagisse dune mulsion dite stockage limit ou dune mulsion dite stockable 3Appareillage Electrode cylindrique de cuivre de diamtre 12 mm environ monte sur un support isolant sur laquelle est grav dun trait de repre 60 mm environ de son extrmit. Un bouchon en aluminium ou en mtal inoxydable de contenance de 500 1000 ml et de diamtre intrieur D de 80 100 mm

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Un gnrateur de courant continu ou redress de force lectromotrice comprise entre 6 et 12 V Un verre de montre de diamtre suprieur celui de bcher. 45Dure de lessai Mode opratoire - Lessai se fera avec un chantillon prlev la sortie de lengin de dispersion et filtr sur un tamis en acier inoxydable douverture de maille 630 m, puis homognis soigneusement par agitation. - Lessai est effectu la temprature de 250C environ - Lmulsion a environ 250C est introduite dans le bcher mtallique jusquaux de sa hauteur et laisse au repos pendant 24 h aprs que le bcher ait t recouvert dun verre de montre - Llectrode est ensuite immerge avec prcaution dans lmulsion jusquau trait de repre - Dans le cas dune mulsion cationique, relier llectrode au ple ngatif et le bcher au ple positif au gnrateur. Fermer le circuit pendant au moins 10s. Dans le cas dune mulsion anionique, inverser les polarits et oprer comme indiqu prcdemment. - Ouvrir ensuite le circuit et retirer llectrode avec prcaution. Dterminer la distance en mm qui spare le trait de repre de llectrode du niveau suprieur du dpt de bitume. Calculs La stabilit au stockage de lmulsion de bitume est donne par la formule D

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x 100 D Do d est la distance en mm qui spare le trait de repre de llectrode du niveau suprieure du dpt du bitume D est le diamtre intrieur en mm du bcher.

DETERMINATION DU SIGNE DE LA CHARGE DES PARTICULES DUNE EMULSION


1But de lessai Cet essai a pour but de dterminer le signe de la charge des particules dune mulsion de bitume.
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23Domaine dapplication Il sapplique aux mulsions de bitume quelque soit leur catgorie Appareillage Gnrateur de courant continu de 12V ou source de courant redress, muni dun milliampremtre et dune rsistance variable Plaques dacier inoxydable 100 mm x 25 mm environ, isoles lune de lautre et maintenues fermement parallles 12 mm environ lune de lautre. Bcher de 150 250 ml Tamis en acier inoxydable douverture de maille 630 mm Chronomtre Dure de lessai : Mode opratoire - Lchantillon est filtr sur un tamis en acier inoxydable douverture de mailles 630 mm puis homognis soigneusement par agitation - Verser lchantillon (mulsion) ainsi prpare dans un bcher jusqu une hauteur de 25 mm environ. - Raccorder les lectrodes prcdemment nettoyes avec un solvant et schs, au gnrateur de courant et les placer dans le bcher - Rgler lintensit du courant 8 m A au moins au moyen de la rsistance - Dclencher le chronomtre - Lorsque lintensit du courant diminue jusqu 2 m A, interrompre larrive du courant et laver les lectrodes leau courante. Si lintensit du courant a tendance a tre constante ou diminue trs lentement, maintenir le courant pendant 30 mns. - Examiner les dpts de bitume sur les lectrodes. Une mulsion cationique laisse un dpt relativement important sur la cathode. Dans le cas dune mulsion anionique, ce dpt se produit sur lanade.

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BREF RESUME

AUTRE ESSAIS DE LABO DU NOIR


ADHESIVITE A LA PLAQUE VIALIT ESSAI DURIEZ ESSAI MARSHALL
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DETERMINATION DE LA TENEUR EN BITUME DUN ENROBE METHODE KUMAGAWA

BREF RESUME ADHESIVITE A LA PLAQUE VIALIT ADHESIVITE A LA PLAQUE VIALIT


12But de lessai Cet essai nous permet de dterminer ladhsion du liant sur le granulat rpandu

Domaine dapplication On lapplique dans le cadre des enduits superficiels, uniquement avec un cut back 400/600 3Mode opratoire Les granulats sont repartis en 2 lots 1er lot 100 grains de granulats secs 2e lot 100 grains de granulats humides Les granulats utiliss 6/10 ou 10/14 sur le chantier La plaque est ltuve pendant 24 h la temprature de mise en uvre. Les granulats sont schs 100C Le liant est mis ltuve 30 mns avant lopration

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On sort la plaque et on pse 40g de cut-back quon verse sur la plaque (occupation de la plaque par le produit 99% voir mme 100%) On tabli les 100 grains de granulats sur la plaque On renverse la plaque et on la pose sur un socle du tombeur de boule On laisse la boule tomber 3 fois pendant 30s on compte le nombre de granulats dtachs. A- granulats dtachs, tches par le cut-back B- granulats dtachs non tchs par le cut-back C- nombre coll la plaque 6Calculs Adhsivit active (valeurs acceptes) C 100 80%

Et avec les granulats humides on fera la mme chose Adhsivit passive acceptable 90%

ADHESIVITE TWIT
- On la ralise uniquement sur les fractions 2/5 ou 4/6 - On prend 100g de granulat, 5 g de cut-back, le cut-back est la temprature de mise en uvre et le granulat sche. - On malaxe le mlange pour lhomogniser - On laisse la T ambiante pendant 30mns - Une fois le mlange ayant pass 30 mns, on le transvase dans un bcher et on y met leau distille 60C jusqu immersion complte - On place le tout ltuve 60C pendant 24 heures - Aprs 24 h on estime le % de granulats dsenrobs et la note sera sur 10. Cest ce quon appelle essai dun film de liant en prsence deau. Valeurs acceptables. ESSAI DE FORME On prend un granulat 10/14 Poids initial sec du matriau Poids de bonnes pierres Poids des plaquettes
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350g. 266g. 84g.

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Poids plaquette Coefficient de forme F = Poids initial sec

x 100

84 x 100 = 24% 350

BREF RESUME ESSAI DURIEZ


1But de lessai Lessai Duriez a pour but de dterminer pour un compactage donn, la rsistance la compression dune prouvette denrob de poids et de secteur dtermins. Il permet galement de dfinir la tenue leau de lenrober par le rapport des rsistances la compression avec ou sans immersion de lprouvette. 23Domaine dapplication Applicable tous les enrobs base de bitume Appareillage Une presse capable de maintenir une charge de 180kN pendant 5 mns. Au moins 12 moules normaux de 80 0,1 mm de diamtre intrieur et 195 mm de hauteur munis dune plaque de base et dune pastille suprieure dpaisseur 27,5 mm pour lenrob < 14 mm

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Au moins 10 moules dilats de 120 0,1 mm de diamtre intrieur et 275 mm de hauteur munis dune plaque de base et dune pastille suprieure dpaisseur 27,5 mm pour lenrob 14 mm. Une srie de plaques en carton trs rigides de 3 mm dpaisseur pour interposer entre lprouvette et la presse, ayant selon le diamtre de lprouvette les dimensions 100 x 100 mm ou 150 x 150 mm Appareillage dusage courant 1 balance 0,5 g (porte 5 kgs) 1 balance hydrostatique 0,2 g (porte 5kgs) 1 tuve gamme de temprature de 50 250C 1C 1 entonnoir mtallique 2 mains mtalliques pour la manutention des mlanges 1 malaxeur mcanique quip de 2 cuves 1 couteau de vitrier pour le nettoyage des pales du malaxeur 1 pied a coulisse au 1/10e mm 1 armoire thermostatique temprature rglable (en principe 18C 0,5) 1 presse de compression vitesse constante de 1 mm /s pour lessai si possible quip dun enregistreur permettant de mesurer leffort (en cours dessai) de la paraffine 1 rcipient mtallique (1 litre) pour le liant 1 thermomtre mtallique de 50 250C 1C pour le contrle de la temprature du liant des paires des gants de cuir 5 doigts avec manchette de 400 mm Olate de soude glycrin Une cloche vide double entr, quip dune pompe vide moteur 45Dure de lessai Mode opratoire 5.1 Prparation du matriau Chacun des granulats entrant dans la composition de lenrob est prlev partir des lots parfaitement homogniss La quantit prleve doit permettre de confectionner une gche qui correspond, selon le type 10 ou 12 prouvettes peses au gramme prs Au moment du malaxage, les tempratures des granulats du bitume, et des matriels sont dfinies comme suit :
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40/50 160C 60/70 150C 80/100 140C On le ralise sur deux types des granulats * granulats 14 mm BB(0/10 ; 0/12,5 ; 0/14) * granulats compris entre 14 et 315 Gk (0/20 et 0/315) Pour le BB on parle de Duriez normal Les GB Duriez distill Tous les granulats prlevs et pess y compris les fines sont verss doucement dans la cuve du malaxeur de prfrence, sinon dans un rcipient de capacit analogue. Lensemble devra sjourner 12 h minimum la temprature de malaxage dfinie plus haut Les diffrents matriels : cuves de malaxeur, moules de compactage doivent tre ports la mme temprature, ce qui ncessite un sjour de 3h minimum ltuve On prpare galement dans un rcipient mtallique la quantit de bitume ncessaire lenrobage de la gche, plus une marge de scurit de 50g denviron. La chauffage du bitume seffectue en deux phase. a) Le ramollissement ltuve la temprature de malaxage pendant une demi heure environ b) Mise en temprature sur une plaque chauffante pour viter tout risque de sur chauffe et afin de permettre une homognisation de la temprature, loprateur agite constamment la masse de bitume laide et thermomtre mtallique. Lorsque la temprature du bitume est de 10C en dessous de la temprature acquise, il est conseiller de diminuer le chauffage, afin de ne pas dpasser cette temprature. 5.2 Malaxage La cuve contenant les granulats est centre sur le malaxeur mcanique rgl sur une vitesse moyenne (environ 32 tours / mm). On actionne le malaxeur blanc quelques tours afin de mlanger les diffrents granulats. On creuse un trou dans les granulats et on verse le bitume dans ce trou. On mesure la quantit de liant ncessaire par diffrence de pese du rcipient contenant le liant On additionne le malaxeur petite vitesse pendant 1 mm puis grande vitesse. La dure de malaxage totale nest pas impose, elle est apprcie visuellement par loprateur jusqu' homognisation correcte : Elle est gnralement infrieure 3 mns
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Aprs malaxage les palettes du malaxeur sont gratts laide dun couteau de vitrier Tout lenrob doit tre alors remlang au moyen dune main mtallique qui servira aux prlvements 5.3 Remplissage des moules En fin de malaxage, les moules dessais sont sortis un par un de ltuve pour remplissage. Avant chaque pese loprateur devra mlanger laide de sa pelle la gche afin dviter toute sgrgation. On pse alors des prlvements de : 1 kg 1 g dans le cas de lessai normal 3,5kgs 1 g dans le cas de lessai dilat cette prcision est ncessaire en effet, la hauteur des prouvettes tant identiques une diffrence de poids entre des prouvettes entrane des diffrences de compacit. Ce prlvement est introduit en une seule fois dans le moule trs lgrement graiss au moyen dun pinceau enduit dolate de soude glycrine. Les moules pleins sont ensuite introductifs dans une tuve rgle la temprature du malaxage et doivent y sjourner une demi-heure. 5.3 Confection des prouvettes Une fois les moules sortis de ltuve un un. La pastille suprieure est place sur la surface de lenrob. Les moules sont alors dposs sur le plateau porte moule de la presse (monte et le positionnement se fait automatiquement) Les pressions appliques sont : Duriez normal 60kN Duriez dilat 180kN La pression est maintenue pendant 5 mm, ensuite le plateau revient automatiquement sa position initiale. On enlve la pastille suprieure aprs compactage Les prouvettes sont dmoules aprs complet refroidissement. Dure minimale : 4 h et places sur une surface plane temprature ambiante, afin dviter toute dformation. N.B : (Il est ncessaire que la confection des prouvettes soit assure par deux oprateurs afin de procder le plus rapidement possible aux manipulations et dviter toute baisse de temprature). 5.5 Essais prliminaires Aprs dmoulage, les prouvettes soigneusement numrotes sont pess 0,5 g prs on procde ensuite aux mesures gomtriques pour contrler la fabrication des prouvettes.
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Elles sont mesures au moyen dun pied coulisse au 1/10 e mm raison de 6 mesures pour la hauteur ; ces mesures devant tre reparties sur la priphrie de lprouvette. On calcule ensuite la masse volumique apparente (Mva) partir des mesures gomtriques. N.B : Les rsultats des masses volumiques apparentes doivent tre trs voisins (la diffrence ne doit pas excder 0,02 par rapport la moyenne. Si une diffrente plus importante apparat, il est prfrable de rejeter soit lprouvette soit la srie complte. Afin deffectuer les calculs ultrieurs, on dtermine la masse volumique apparente au moyen de la balance hydrostatique sur deux prouvettes prleves au hasard. 5.6 Maturation des prouvettes La pese dans leau se fait aprs paraffinage de lprouvette. La paraffine tant 70C. On doit vrifier la densit de la paraffine. Durant les premires 24h, aprs la fabrication des prouvettes, celles-ci sont conserves lair temprature ambiante sur une surface plane. 5.7 Distribution des prouvettes On prendra 3 prouvettes seront conserves lair 18C pendant 7 jours 3 prouvettes seront conserves leau 18C pendant 7 jours 2 prouvettes pour la mesure de la masse volumique apparente encore appele densit hydrostatique 5.8 Conservation des prouvettes Ces prouvettes tant conserves comme expliqu plus haut Les prouvettes conserver leau feront lobjet dun traitement de dgazage, 24 h aprs leur confection. Ces prouvettes sont introduites dans une cloche vide qui doit tre absolument hermtique Aprs deux heures, on ouvre la cloche et on sort les prouvettes que lon essuie lgrement en les roulants sur un chiffon humide avant de les peser 0,5 g prs Aprs la pese des prouvettes, on les introduit dans un bain thermostatique rgl 18 0,5C. Cette conservation dure 7 jours. 5.9 Essai de compression simple Aprs 7 jours de conservation 18C 0,5 ( sec ou leau) les prouvettes sont soumises lessai de compression. Elles sont sorties une une larmoire de conservation. Les prouvettes sont places entre les plateaux de la presse en interposant des disques de carton (pour remdier tout dfaut de paralllisme des surfaces dapplication de leffort)
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Essais Gotechnique
On applique la charge la vitesse de 1 mm/s jusquau moment o se produit la rupture. Un index mort entran par laiguille du manomtre permet de reprer la valeur maximum o de lanneau de la charge applique. La rsistance la compression selon cet essai DURIEZ est obtenue en divisant cette charge, leffort la rupture exprime en kg par la surface de lprouvette soit 50 cm 2 dans le cas de lessai DURIEZ NORMAL et 113 cm2 dans le cas de lessai DURIEZ DILATE. 6Calculs Rsistance la compression simple lair ou leau Masse volumique apparente par mesures gomtriques Masse volumique apparente la balance hydrostatique Masse volumique relle des granulats Masse volumique relle de lenrob Compacit de lprouvette Pourcentage des vides rsiduels Masse volumique apparente du granulats dans lprouvette en ngligeant lair et les vides Pourcentage des vides occups par lair et le bitume Pourcentage des vides combls par le bitume Pourcentage dimbibition

Formules 1Rsistance la compression simple lair ou leau Rc ou Rc (kgl cm2) = Charge en kg Surface de lprouvette (cm2)
R'c Rc

On dtermine la rapport 2-

Masse volumique apparente par mesure gomtriques Mva (g/cm3) = Poids de lprouvette Volume de lprouvette
Calcule par mesures gomtriques

3-

Masse volumique apparente la balance hydrostatique

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Essais Gotechnique
Mva (g/cm3) = Poids de lprouvette Volume de lprouvette (aprs peses hydrostatique

4-

Masse volumique relle des granulats 100 Mva (g/cm3) =


P1 P2 MVRg1 + MVRg2 + P3 MVRg3

O P1, P2 et P3 sont les pourcentages en poids des diffrents granulats MVRg1, MVRg2 et MVRg3 les masses volumique relles correspondantes. 5Masse volumique relle de lenrob 100 + P1 Mva (g/cm ) =
3

100 P1 MVRg + MVR1

O P1 est le pourcentage en poids du bitume et MVR1 la masse volumique relle du bitume 6Compacit de lprouvette C (%) = 7MV1 MVR x 100

Pourcentage de vides rsiduels Vr (%) = 100 - C O C est la compacit de lprouvette

8Masse volumique apparente de granulat dans lprouvette en ngligeant lair et les vides

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Essais Gotechnique
P1 MVAg (g/cm3) = MVA (P1 - 100 +1

O P1 est le pourcentage en poids du bitume. 9Pourcentage des vides occups par lair et le bitume V (%) = 10MVRg MVAg MVRg x 100

Pourcentage des vides combls par le bitume V1 (%) = V Vr V x 100

11-

Pourcentage dimbibition % imb = P3 P1 x 100

O P1 est le poids avant immersion P2 est le poids aprs immersion P3 = P2 P1 : Poids deau absorbe pour lprouvette aprs 7 jours dimmersion

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Essais Gotechnique

BREF RESUME ESSAI MARSHALL


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Essais Gotechnique

ESSAI MARSHALL
1But de lessai Lessai Marshall a pour but de dterminer pour une nergie de compactage donne, la stabilit et le fluage Marshall dune prouvette de dimensions dtermines. 2Domaine dapplication

Il est applicable tous les enrob chaud ne comportant pas de granulats de dimension suprieure 25mm. 3Appareillage 3.1 Appareillage spcifique Des moules de compactage comportant chacun une base, un corps de moule, une hausse. Le corps de moule doit avoir 101,6mm de diamtre intrieur et 76 mm de hauteur. Des pistons extracteurs de diamtre lgrement infrieur au diamtre intrieur du moule
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Essais Gotechnique
Une dame de compactage manuel comportant un marteau pesant 1,536 kg qui coulisse dans une lige de guidage et tombe en chute libre de 457mm sur la base Un bloc support de moule en chne de dimensions 300 x 300 x 150 mm muni de deux boulons de calage pour moule. Un moule dessai de stabilit, compos de deux mchoires est fix sur une base comportant deux tiges de guidage pour centrer parfaitement la mchoire suprieure 453.2 Appareillage dusage courante Une presse dcrasement dune capacit dau moins 60KN pouvant assurer une vitesse de rapprochement constante des plateaux de 0,846 mm/s Une tuve pour la mise en temprature des granulats ayant une gamme de temprature de 50 200C 1C Un malaxeur mcanique Une balance hydrostatique de porte 2 Kg avec une prcision de 0,1g Une balance prcise 0,5g pour la pese des granulats ayant et du bitume Un bain thermique rglable 60 0,5C pouvant contenir au moins 4 prouvettes, munies dun thermomtre de contrle Un thermomtre mtallique gradu de 0 200C pour le contrle de la temprature du liant Un pied coulisse au 1/50 Un chronomtre Un rcipient mtallique de 1 litre pour le liant Un rchaud gaz (avec plaque chauffante) Des gants damiante pour la manipulation des matriels chauds Des mains mtalliques pour la manutention des granulats et de lenrob Une spatule en acier inoxydable manche de bois (longueur de lame 200mm) et un couteau de vitrier pour le nettoyage des ples du malaxeur. Glycrine ou paraffine (ayant une masse volumique relle 0,85 0,90) Des disques en papier filtr de 100 mm de diamtre ou en papier silicon Dure de lessai Mode opratoire 5.1- Prparation des prises dessai Prlever chaque fraction de granulats entrant dans la composition de lenrob, partir de lots de granulats pralablement schs et parfaitement homognises. La quantit prleve doit permettre de confectionner une gche de 6 10 kg de granulats selon ltude.
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Essais Gotechnique
Prparer galement un rcipient mtallique la quantit du liant ncessaire lenrobage de cette gche (plus 50g environ pour scurit). Au moment du mlange pour les enrobs chaud buse de bitume pur, les tempratures des granulats du bitume et les matriels sont dfinis comme suit : Enrob base de bitume 40/50 160C Enrob base de bitume 60/70 150C Enrob base de bitume 80/100 140C Placer tous les granulats prlevs y compris le filler dans une cuve de malaxeur de prfrence, sinon dans un rcipient de capacit analogue. Lensemble devra sjourner au moins 4 heures dans une tuve la temprature de malaxage dfinie cidessous. Les diffrents matriels, comme la cuve de malaxeur moules, de compactage, piston devront tre galement la mme temprature (2 heures minimum ltuve). Le chauffage du liant doit tre effectu en deux phases. * Ramollissement ltuve la temprature de malaxage pendant 30 mns environ. * Mise en temprature sur la plaque chauffante (rchaud) ; pour viter tout risque de surchauffage en enfin de permettre une homognisation. Agiter constamment le bitume (lorsque la temprature du liant est 10C au dessus de la temprature dfinitive rduire le chauffage, afin de ce pas dpasser cette temprature. 5.2- Malaxage Si les granulats nont pas t chauffs directement dans la cuve du malaxeur, les verser doucement (pour viter une perte ventuelle de filer) dans la cuve de malaxeur la mme temprature. Cette cuve est centre sur le malaxeur. Actionner le malaxeur dabord blanc avec quelques tours pour mlanger les diffrents granulats. Verser la quantit ncessaire de liant qui ne doit scarter de plus de 0,10% de la quantit thorique. La dure du malaxage nest pas impose. On doit lapprcier visuellement jusqu lhomognisation correcte. Elle est gnralement de lordre de la minute. Aprs le malaxage gratter les palette laide du couteau de vitrier et mlanger tout dabord lenrob au moyen dune main mtallique qui servira aux prlvements. 5.3- Remplissage des moules En fin de malaxage, sortir de ltuve les moules de compactage dans lordre 12 3 4 5 (qui sera de remplissage et de dmoulage) et les graisser. Avant chaque pese, mlanger la gche laide dune pelle afin dviter toute sgrgation.
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Essais Gotechnique
Peser la quantit de mlange correspondant une prouvette, quantit qui aura t dtermine partir de lprouvette tmoin. Introduire cette quantit denrob dans la moule en un seule fois aprs avoir dpos au fond de ce moule un disque en papier filtre ou silicon, remplir successivement les 4 autres moules. Pour assurer un bon tat de surface latrale de lprouvette et pour viter une disparition trop grande des rsultats, introduire une spatule (chauffe la temprature de malaxage) le long de la paroi du moule et effectuer environ trente fois un mouvement de haut en bas en dcrivant trois fois le tour, sur toutes la hauteur de lenrob foisonn. Assurer le surfaage suprieur laide du piston extracteur chaud en faisant pivoter celui-ci trois ou quatre fois au contact de lenrob 5.4 Confection de lprouvette tmoin La confection de lprouvette tmoin a pour but de dterminer la quantit denrob ncessaire pour confectionner des prouvettes ayant une hauteur de 63,5mm hauteur pour laquelle il nest pas ncessaire de corriger la valeur de stabilit. En effet connaissant la hauteur dune prouvette dun poids donn, on dduit**************************** Cette prouvette est confectionne partir dune gche de 1200g de granulats (les granulats et liants tant soumis aux conditions dcrites. Cette prouvette pouvant tre fabrique partir dun mlange malax manuellement, laide dune cuillere pralablement chauffe la temprature du mlange. Ce mlange ne devra pas tre effectu sur une plaque chauffante (rchaud) afin dviter le risque de surchauffe. Compacteur cette prouvette dans les mme, conditions que les prouvettes dessais, puis la mesurer laide dun pied coulisse. Effectuer au moins 6 mesures de la hauteur en les rpartissant sur le pourtour de lprouvette. Seule la moyenne de ces 6 mesures sera retenue. 5.5 Confection des prouvettes dessais En gnral 5 prouvettes sont confectionnes par teneur en liant. 3 sont destines la dtermination de la stabilit Marshall 2 la mesure de densit hydrostatique * Fixer la moule contenant lenrob sur le socle en bois * Mettre un disque de papier filtre sur la surface de lenrob en 55s * Laisser tomber 5O coups de marteau de la dame sur lenrob en 55s environ, la dame tant maintenue perpendiculaire au moule. * Retourner le moule rapidement aprs avoir dviss la hausse, afin de prsenter la face infrieure de lprouvette au compactage et laisser tomber nouveau 50 fois le marteau dans le mme temps.
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La dure du compactage des deux faces de lprouvette de doit pas excder 3mrs afin dviter le risque de refroidissement. * Placer ensuite le moule pendant 15mns sous un jet deau froide, maintenu de faon quil ne moule pas lenrob puis le laisser une heure la temprature ambiante avant dmoulage. * Effectuer le dmoulage en mettant une lgre pression sur le piston extracteur, plac au contact de lenrob * Compacter les prouvettes dans lordre de remplissage 1- 2 3 -4- et 5. Lprouvette n 1 est immdiatement compacte aprs remplissage des moules 2-3-4 et 5 sont places aprs remplissage dans ltude de la temprature de fabrication. 5.6 Mesures prliminaires Aprs dmoulage, placer les prouvettes sur une surface plane et retourner plusieurs fois afin dliminer lhumidit de surface qui se produit lors du refroidissement, puis les numroter. Peser ensuite les prouvettes au dcigramme prs puis las mesurer au moyen dun pied coulisse raison dau moins 6 mesures pour la hauteur et 3 mesures pour le diamtre. Les mesures sont reparties sur le pourtour de lprouvette. Calculer la masse volumique apparente obtenue partir des mesures gomtriques et retenir 2 prouvettes ayant les valeurs les plus proches de la valeur moyenne pour les mesures de densit hydrostatique. A noter quune prouvette ne doit scarter de plus de 2/100 par rapport cette valeur moyenne ; sinon la fabrication ne serait pas constante et il serai prfrable de la rejeter. Pour chaque prouvette la moyenne des mesures de hauteur doit tre comprise entre 62mm et 65mm avec une tolrance pour chaque mesure 1,5 mm par rapport la moyenne. 5.7 Essais de stabilit et de fluage Marshall les prouvettes, conserve la temprature ambiante sont soumise leau de compression le lendemain soit un temps dattente variant de 18 24 heures. Une demi heures avant lessai, immerger les prouvettes dans un bain thermostatique 60C 0,5C. Ce temps dimmersion est impratif.

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Il est donc ncessaire dchelonner les mises limmersion compte tenu de la dure de lessai ; les prouvettes seront donc immerges toutes les 5mns dans lordre 1-2-3 ainsi que les moules dessai dont on aura vrifi auparavant le bon tat de fonctionnement. Au moment de lessai, retirer le moule de leau, enlever la mchoire suprieure, graisser les tiges de guidage au moyen de graisse aux silicones. Introduire lprouvette dans la mchoire infrieure, replacer la mchoire suprieure et porter lensemble immdiatement entre les plateaux de la presse dont la vitesse aura t rgle 0,846 mm/s. Amener le piston en contact avec la mchoire suprieure. Prendre les lectures initiales sur les tiges de guidage ( droite et gauche) laide dun fleximtre, pour dterminer le fluage ; puis dclencher le mcanisme davancement de la presse. La stabilit Marshall est leffort maximale enregistre, corrige ventuellement en fonction de la hauteur, des que cette valeur est atteinte, on stoppe lavancement pour pouvoir mesurer le fluage (nouvelles mesures sur les tiges de guidage, le fluage tant la diffrence entre les mesures finales et initiales). 5.8 Calculs A- La stabilit Marshall 60C est exprime en kilogramme et reprsente la moyenne des rsultats sur les trois prouvettes. BLe fluage Marshall est exprim en 1/10mm et reprsente la moyenne des affaissements des 3 prouvettes. Les autres rsultats seront prsentes de la faon suivante C- Masse volumique apparente de lprouvette C1 : les mesures gomtriques C2 : les mesures aprs peses hydrostatiques (MVA) Masse volumique relle des granulats (MVRg) D- Compte tenu de la masse volumique relle de chacun dentre eux et de leurs propositions dans le mlange des granulats. En appelant P1, P2, P3, etc. Les pourcentages en poids des diffrents granulats et MVRg 1, MVRg2, MVRg3 etc les masses volumiques relles correspondantes on a : 100 MVRg =
P1 P2 MVRg1 + MVRg2 + P3 MVRg3

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Essais Gotechnique
EMasse volumique de lenrob (MVR). Compte tenu de MVRg et de la masse volumique relle de liant, ainsi que leur proposition dans lenrob et en appelant P1 le pourcentage en poids du liant et MVR1 sa masse volume relle on a : 100 + P1 MVR =
100 MVRg +

P1 MVR1

FC=

Compacit de lprouvette MV1 MVR x 100

G-

Pourcentage des vides rsiduels O C est la compacit de lprouvette

Vr = 100 - C H-

Masse volumique apparente du granulat dans lprouvette

MVAg = MVA

[1100P+1P1]

I-

Pourcentage des vides I.1 occups par lair et les liant

V=

MVRg - MVAg MVRg

x 100

I.2 Combls par le liant


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V - Vr V

VL =

x 100

BREF RESUME

DETERMINATION DE LA TENEUR
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Essais Gotechnique

EN BITUME DUN ENROBE


METHODE KUMAGAWA

DETERMINATION DE LA TENEUR EN BITUME DUNE ENROBE METHODE KUMAGAWA


1But de lessai

Lessai a pour but de dterminer la teneur en liant et la teneur en eau dun matriau bitumineux par une mthode indirecte, cest dire par diffrence entre le poids de matriau avant dsenrobage et le poids des granulats aprs dsenrobage. Il nest pas applicable aux matriaux riches en fixes 2Domaine dapplication Il est utilis dans la fabrication et mise en uvre des enrobs pour la ralisation des couches de surface de chausse en bton bitumineux. La mthode Kumagawa nest pas applicable aux matriaux trs riches en fines, comme les mastites bitumineux et les asphalts purs, il se produit alors un colmatage de la cartouche. 3Appareillage 3.1 Appareillage spcifique Un extracteur Kumagawa comprend :
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Essais Gotechnique
* Un chauffe-ballon semmerstat * Un ballon en verre de un ou deux litres de capacit * Un dcanteur Dean et Stark (avec robinet de purge dans le ras des gravesmulsion et enrobs denses lmulsion) * Un rfrigrant * Un mani constitu de trois tiges de cuire et dune toile de cuire retenant de cartouches Durieux ou Schleicher et Schull * Un systme de filtration sous pression ou sous vide et du papier filtre Seltz EKS. 43.2 Appareillage et produits dusage courant Une lve Une balance, de porte 4kg 0,5g prs Une balance, de porte 800g 0,5g prs Une balance, de porte 160g 0,001g prs Un grand dessiccateur Un four moufle Bacs daluminium, papier filtres, verrerie Solvant : tolune technique ou xylne Dure de lessai 1jour

5-

Mode opratoire - Prparation de lchantillon : Pour la prise dchantillon, se rfrer au prlvement au cadre la sortie du malaxeur et la pelle dans un camion ou derrire un fournisseur. - Dans le cas dun matriau stock, on pourra lintroduire froid par petites fractions. Si la dsagrgation est difficile, on le rchauffera une temprature infrieur 100C (cela nest pas valable pour les graves- mulsion et les enrobs denses lmulsion) - Toutes les peses seront effectues froid ; matriau seront conservs dans un dessiccateur entre les diffrentes oprations - Scher la cartouche, munie antrieurement dun papier filtre, ltuve 120C jusqu obtention dun poids constant, soit P1, dfinie 0,05g prs ; - Introduire dans la cartouche la quantit de matriau bitumineux. Peser ont P2. Le poids denrob est PE = P2- P1 - Remplir le ballon jusqu moiti du tolune ou du xylne, placer la

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Essais Gotechnique
Cartouche dans son panier et lintroduire dans le ballon, - Graisser les rodages de chaque lment de lextracteur - Monter le dcanteur Dean et Stark et le collier de serrage, adapter le rfrigrant et lalimenter en eau. - Brancher le Chauffe - Brion ; le simmorstat tant rgle au maximum de temprature ; le rgler en cours dessai de talle sorte que lenrob soit compltement immerger dans le solvant mais que celui-ci ne dborde pas de la cartouche. - Lorsque le solvant coule clair, arrter (lexcution jusqu gouttage total de la cartouche, puis remettre en fonctionnement. La dure de dsenrobage est variable selon la nature et la quantit denrob (2 10 heures environ) - Arrter le chauffage, lire la quantit deau sur le dcanteur Dean et Stark 0,1 cm3 prs, soit Peau - Laisser refroidir lappareil et goutter la cartouche, retirer la cartouche de lappareil et la placer dans une tuve ventile 120C jusqu obtention dun poids constant ; soit P3 Le poids du granulat extrait : PG = P3-P1 NB : Penser la correction des fines. Une partie des fines traverse la cartouche et se retrouve dans la solution du liant. Il est ncessaire de procder la rcupration un moyen soit dune infiltration soit dune calcination. a- Filtration * Placer dans lappareil de filtration dun filtre Seltz EKS pralablement sch 120C poids constant, soit P4 0,05g prs * Verser la solution bitume solvant dans lappareil filtrer et rincer trs soigneusement le ballon avec du tolune ou du xylne * Mettre sous pension (3kg) ou sou vide (trompe eau) selon le matriel disponible * Rincer avec du tolune ou du xylne jusqu ce que le solvant de lavage ne soit plus color * Sch le filtre ayant retenu les fines en tuve 120C jusqu obtention Dun poids constant, soit P5, 0,05g prs b- Balcination * Mesurer le volume de la solution, de liant une fiole jauge, en lajustant : Soit V volume de la solution. * Agiter nergiquement et prlever immdiatement 50 cm3 de solution laide dune pipette munie dune propipette * Laisser vaporer le solvant sous hotte * Calciner dans le four moufle une temprature de 650C ; * Peser les fines rsiduelles dans la capsule soit P7 le poids des fines est PF = P7-PC xV
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Essais Gotechnique
50 Effectuer la dtermination sur deux prlvements de 50cm3 c- Analyse granulomtrique Ouvrir la cartouche, bien la brosser ainsi que le papier filtre, puis runir les particules numrales ainsi obtenues ceux granulats extraits. Ajointer le poids P.F au poids de finis dtermin par granulomtrie, selon le mode oprateur Tous les essais seront effectus en double. Si les carts des rsultats de Teneur en liant scartent de moins en liant scartent de moins de 0,4% En valeur absolue, effectuer la moyenne des essais. Si cet cart est Suprieur 0,4% recommencer sur des presses diffrentes. 6- Calculs Les rsultats seront calculs de la faon suivante PE : poids de lenrob Puau : Poids de leau PG : poids des granulats PF : poids des fines a) b) c)
Teneur en liant /enrob : PE-(PG+Peau Pf)x100 PE Teneur en liant /granulats : PE-(PG+Peau+Pf)x100 PG Teneur en eau /enrob : Peau x100 PE

d) Teneur en eau /granulats : Peau x100


PG+Pf

lerreur sur la teneur en liant est de lordre de 2% en valeur relative SPECIFICATIONS

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: Nous donnerons ici certaines valeurs juste pour avoir une ide des essais que nous allons raliser, mais nanmoins les valeurs donne dans la CCTP restent les plus viables.
Notons bien
I LES SOLS 1 Matriaux pour remblais courants Dimension maximale des grains Indice de plasticit Pourcentage des frais Indice portant CBR I. Dmax = 40mm IP < 35 F < 30 CBR > 15

2 Matriaux pour remblais de substitution en zone marcageuse Dmax = 40mm IP < 20 35 100 45 85

Dimension maximale des grains Indice de plasticit % des passants 10 mm % des passants 5mm % des passants 2mm

I .4 Matriaux pour rechargement de chausse Dimension maximale des grains Indice de plasticit % des passants 10 mm % des passants 5mm % des passants 2mm % de frais
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Dmax = 31,5mm IP < 25 65 100 45 85 30 38 F < 30

Essais Gotechnique
densit sche maximale Indice portant II LES GRANULATS Coefficient daplatissement Absorption deau Fiabilit des sables Los Angeles Micro Deral Homognit Equivalent de sable de rivire Equivalent de sable concass Propret des gravillons III LES BETONS Bton trs ferme Bton ferme Bton normal Bton mou Bton trs mou Bton arm courant Bton trs ferme Bton ferme Bton normal Bton mou Bton trs mou IV LES LENTS HYDROCARBONES IV. 1 Les bitumes purs
tume Pntrabilit 25C Point de Romol BA Temprature de pompage Point dclair suprieur Densit moyenne Temprature denrobage

dmax >1,8t /m3 CBR > 30

A 30% Ab < 5% Fs 40 LA 40 (35) MDE 35 H 90% ES 75% ES 65% P 2% 0< H<3cm 3< H<6cm 6< H<9cm 9< H<13cm H>13cm 57cm

H Affaissement

Etalement

< 30% 30% < < 60% 60% < < 80% 80% < < 100% > 30%
10% <

20/30 20 et 30 40/50 40 et 50 60/70 60 et 70 80/100 80 et 100 180/220 180 et 220


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52 et 65 47 et 60 43 et 56 41 et 51 34 et 43

135 125 120 115 105

250 250 230 230 230

1, 05 1, 05 1, 05 1, 03 1, 03

180 170 165 155 145

Essais Gotechnique

IV 2 Les bitumes fluidifis en cut back


Essais Bitumes fluidits ou cut bock 400 /600 10/15 0/1 0,92-1,04 0,85-1,04 0,85-1,04 0 >2% 5-12% >15 11 16-20 32 80-200 10-15 9 10-27 30-45 47 80-200 0-1

Densit
Utilisation fractionne (rsultats expirs en % de vol metial) 190C 225C 315C 360C

irtralit 25C/100g 5s du rendu de distillation 360C 80-200 sect viscont 25C en * STV (BRTA) ou fixe 10mm 400-600

IV.3 des mulsions IV.3. a- Les mulsions anioniques Catgorie


Classe Teneur en eau en % Pseudoviscosit EAR 5O 51 <45

Rapide
EAR 46 46 <115 EAR 60 EAL 65 41 15 230 36 >45 EAL 55 46 <115

lente
AEL 60 41 15 230 36 >45

surstabilis
AEL 65 EAS 55 46 <115 EAS 60 41 15 230

IV.3.b- Les mulsions catroniques


catgorie
Classe Teneur en eau Pseudo viscosit 41 15 115

rapide
36 >45 32 >115 41 15 230

Semi-rapide
36 >45 32 <115 46 15 115

lente
41 >45 36 <115

surstabilis
ECS 60

ECR 60 ECR 65 ECR 69 ECM 60 ECM 65 ECM 69 ECL 55 ECL 60 ECL 65 ECS 55

46 <115

41 15 230

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Essais Gotechnique
Indice de rupture
ICPC

<100

80 140

>120

Essai de ciment

IV.3.c- Fines siliceuses utiliser dans les mulions.


Densit Ph Analyse Chimique Perte au feu Silice totale (Si O2) Alumine (Al2 O 3) Oxyde de titane (Ti O2) Oxyde de fer (Fe2 O3) Chaux (Ca O) Magnsie (Mg O) Potase (K2 O) Soude (Na2 O) : 2,6 : 7,8 : : : : : : : : : 0,10% 98,27% 0,70% 0,20% 0,21% 0,13% 0,08% 0,06% 0,02%

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Centres d'intérêt liés