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t
o
n
s
(
G
P
a
)
0,125
0,25
0,375
0,45
(a)
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Masse volumique sche des btons (kg/m
3
)
M
o
d
u
l
e
d
'
Y
o
u
n
g
d
e
s
b
t
o
n
s
(
G
P
a
)
0/4 650
4/10 550
4/10 430
4/8 750
(b)
Figure 3. (a) Evolution du module dYoung du bton lger en fonction de la masse
volumique sche des granulats lgers ;(b) Relation entre le module dYoung du
bton lger et la masse volumique sche des btons lgers
La diminution du module dYoung du bton est lie la diminution de la masse
volumique du bton, ici de 1987 1487 kg/m
3
(Figure 3b). A masse volumique gale,
le module dYoung varie selon la fraction volumique et le type de granulats.
15
17
19
21
23
25
27
29
0 0, 05 0, 1 0, 15 0, 2 0, 25 0, 3 0, 35 0, 4 0, 45
V
a
Ec (GPa)
0/4 650
4/10 550
4/10 430
4/8 750
10
15
20
25
30
35
40
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
V
a
f
c
(MPa)
0/4 650
4/10 550
4/10 430
(a) (b)
Comportement mcanique des btons de granulats lgers 5
4. Simulation du comportement des btons lgers par approche
micromcanique
Paralllement ce programme exprimental, une modlisation est effectue
visant proposer un outil prdictif pour ltude et loptimisation des formulations
des btons. Cet outil numrique est fond sur un processus d'homognisation : le
matriau htrogne, qui contient plusieurs phases de comportements diffrents, est
remplac par un matriau homogne de comportement quivalent. Diffrentes
mthodes dhomognisation bases sur des reprsentations idalises de la
microstructure permettent de caractriser explicitement le comportement du matriau
htrogne en fonction de celui des phases et de leurs gomtries (Aboudi, 1991).
Les mthodes simplifies, souvent ddies des matriaux faiblement renforcs,
sont ici couples un processus itratif qui permet dtendre leur domaine de
validit et dunifier les prdictions (Fiorio et al., 2004), (Beaucour et al. 2003), (Ben
Hamida et al., 2003). Que ces modles soient inclusion ou caractre rhologique,
nous avons montr (Ke et al., 2006) que le couplage avec une procdure itrative
augmentait le domaine de validit de toutes ces approximations, particulirement
pour les taux de renforts levs qui correspondent aux applications pour les btons
qui nous intressent. En outre, lavantage de ces modles quasi-explicites est de
permettre diverses analyses de sensibilit, comme par exemple, linfluence de la
fraction volumique des granulats lgers sur les comportements des btons lgers.
4.1. Identification du module dYoung des granulats lgers
Du fait de la gomtrie et de la taille des granulats lgers, il est difficile
daccder exprimentalement la mesure de leur module dYoung E
a
. Ce dernier est
donc souvent estim en utilisant des relations empiriques comme celles tablies entre
la masse volumique des granulats lgers et leur module d'lasticit dynamique
(Arnould et al., 1986). Cette dmarche comportant une incertitude ni mesurable, ni
prvisible, nous avons dvelopp une approche inverse, base sur le principe de
lApproximation Dilue itrative pour dterminer le module dYoung des granulats
partir de celui des btons (Ke et al., 2006). Le Tableau 3 prsente les valeurs des
modules dYoung identifies de cette faon pour les quatre familles de granulats
lgers utiliss ainsi que les valeurs limites estimes par les relations empiriques
(Arnould et al., 1986).
Granulats 0/4 650 4/10 550 4/10 430 4/8 750
Indentification (MPa) 6375 8025 7480 20225
Borne max. (MPa) (empirique) 6000 6000 4000
Borne min. (MPa) (empirique) 9400 9400 6250 19895
Tableau 3. Modules dYoung des granulats lgers ; identification par approche
inverse et estimations empiriques
6 Revue. Volume X n x/anne
On peut ainsi remarquer que les bornes empiriques ne permettent pas de cerner le
comportement des btons de granulats lgers pour les granulats 4/10 430.
Lidentification propose permet de saffranchir de cette incertitude et de prdire
avec prcision les volutions du comportement des btons observes
exprimentalement (Figure 4a). Cette remarque se confirme avec dautre formulation
de matrice (E
m
= 25600 MPa, Figure 4b).
4/10 430 Em=28590 MPa
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Va
Ec (MPa)
DA
Emp. max.
Emp. min.
exp.
(a)
4/10 430 Em=25600 MPa
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
V a
E c (MPa)
DA
exp.
(b)
Figure 4. Confrontation simulations / expriences
4.2. Localisation des contraintes
Afin de pouvoir prdire les mcanismes de rupture des prouvettes en bton, on
souhaite pouvoir localiser les contraintes au sein de la microstructure. Lapproche
micromcanique, en permettant daccder aux champs locaux, induits par un
chargement macroscopique donn, dans le mortier et dans les granulats, rend cette
tape possible. Nous avons ainsi localis les contraintes microscopiques dveloppes
au cours dune exprience de compression uniaxiale de 100 MPa sur des prouvettes
de btons. La distribution de la contrainte quivalente de Von-Miss ainsi obtenue
linterface matrice / granulat est donne pour un bton de granulat lger (Figure 5a)
et un bton classique (Figure 5b).
(a) bton lger
(b) bton classique
Figure 5. Rpartition des contraintes quivalentes linterface granulat / matrice
pour un bton lger et pour un bton classique
Comportement mcanique des btons de granulats lgers 7
Les volutions de la contrainte quivalente maximale, dans la direction
z O
r
perpendiculaire leffort de compression, en fonction de la distance radiale au
centre du granulat sont prsentes la Figure 6.
Em=30000 MPa
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 1 2 3 4 5
r/a
contrainte
qivalente (MPa)
Eg=6000 MPa
Eg=15000 MPa
Eg=30000 MPa
Eg=60000 MPa
Eg=6000
(a)
Em=30000 MPa, Eg=6000 MPa
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 1 2 3 4 5
r/a
contriante
quivalent (MPa)
0%
25%
50%
75%
0
(b)
Figure 6. Evolution des contraintes quivalentes (de Von Miss) en fonction de r/a
diffrentes fractions volumiques de granulats pour le bton lger
Quelque soit la famille de bton, linterface provoque toujours une discontinuit
de la contrainte quivalente qui est dautant plus marque que lcart entre les
rigidits des deux phases est important (Figure 6a). En ce qui concerne les btons de
granulats lgers, linfluence de la proportion de granulats est prsente la Figure 6b.
On remarque ainsi que laugmentation de la fraction volumique de granulats affaiblit
ce phnomne de concentration de contraintes constate linterface mortier /
granulat.
5. Conclusion et perspectives
Ltude exprimentale a montr que le module dYoung dpendait fortement de
la fraction volumique des granulats et des proprits physiques de ceux-ci.
Cependant, linfluence de la fraction volumique des granulats sur la rsistance en
compression est moins prononce pour des pourcentages de granulats suprieurs
37.5%. Les comparaisons entre les diffrents granulats lgers montrent que les
diffrences de proprits mcaniques des btons sont galement dues au pourcentage
de grains casss et leur microstructure.
Par ailleurs, la mthode de modlisation dveloppe permet didentifier le
comportement lastique des granulats, de simuler leur influence sur le comportement
macroscopique observ sur les prouvettes de bton et de localiser les contraintes au
sein du matriau. Lexploitation de critres adapts pourrait ensuite permettre
danalyser les mcanismes locaux de rupture des btons de granulats lgers.
Les auteurs remercient la Rgion Ile de France pour le soutien apport cette tude.
8 Revue. Volume X n x/anne
6. Bibliographie
Aboudi J., Mechanics of composite materials, Elsevier, 1991.
Arnould M., Virlogeux M., Granulats et btons lgers bilan de 10 ans de recherche,
Presses de lcole Nationale des Ponts et Chausses, Paris, 1986.
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lightweight Aggregate Concrete , 6th CANMET/ACI International Conference on Recent
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Ben Hamida A., Dumontet H., tude micromcanique du comportement de matriaux
htrognes par une approche itrative , actes du 6me Colloque National en Calcul des
Structures, Giens, 2003.
Fiorio B., Beaucour A.L., Ortola S., Optimization of the Mechanical Behavior of
Lightweight Aggregate Concrete by the use of High Performances Cementitious Matrixes
, Symposium Fib (ceb fip) / AFGC on Concrete Structures: the Challenge of Creativity,
Avignon, France, April 26-28 2004.
Ke Y., Ortola S., Beaucour A. L., Cabrillac R., Dumontet H., Influence of aggregates on
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modelling , First Euro Mediterranean in Advances on Geomaterials and Structures,
Hammamet, Tunisia, 3-5 May, 2006.
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Torrenti J. M., Dentec P., Boulay C., Sembla J. F., Projet de processus dessai pour la
dtermination du module de dformation longitudinale du bton , Bulletin des
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