TFC: Dimensionnement D'un Atelier Mécanique en Bois

UNIVERSITE DE MBUJIMAYI
Fondation Cardinal Malula

FACULTE DE SCIENCES APPLIQUEES
B.P. 225 MBUJIMAYI
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL


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

DIMENSIONNEMENT D’UN ATELIER MÉCANIQUE EN
BOIS
Par : NZAPADA BELADE Benjamin
Travail présenté et défendu en vue de

l’obtention du titre de gradué en sciences
appliquées
ANNEE ACADEMIQUE 2021 - 2022

Travail de fin de cycle /UM 2021-2022
UNIVERSITE DE MBUJIMAYI
Fondation Cardinal Malula
FACULTE DE SCIENCES APPLIQUEES
B.P. 225 MBUJIMAYI
DÉPARTEMENT DE GÉNIE CIVIL





DIMENSIONNEMENT D’UN ATELIER MÉCANIQUE EN

BOIS

Par: NZAPADA BELADE Benjamin
Travail présenté et défendu en vue de

l’obtention du titre de gradué en
sciences appliquées
Dirigé par : Ir Civil Wilfried KALALA
Codirigé par : Ir Civil Jordi NGOYI
ANNEE ACADEMIQUE 2021 - 2022
1
ÉPIGRAPHE
« Croyez en vos rêves, ils se réaliseront peut-être Croyez-en vous et ils se

réaliseront surement »
Martin Luther King
2
DÉDICACE
À mon très cher père BELADE Jean Claude et à ma très chers mère LUSAMBA
Jeanne
NZAPADA BELADE Benjamin
3
REMERCIEMENTS
Aujourd’hui, à terme de ce cycle d’étude, nos remerciements les plus sincères
s’adressent :
Au très haut père céleste qui a donner le souffle de vie et l’intelligence pour
élaborer ce travail.
Nous remercions nos parents : Jean Claude BELADE et Jeanne LUSAMBA
pour leur soutien incommensurable.
Je remercie mes très chers frères et sœurs : Joël Belade, Elie Kapuya, Samy
Yengo et Gracia Mbiki .
Nous remercions aussi les autorités académiques de l’Université de
Mbujimayi (U.M.) et plus particulièrement nos encadreurs notamment Ir
Wilfried K. LUKUSA et Ir jordi NGOYI ;.
A tout celui qui, de loin ou de près, a contribué à la réussite de ce travail,
et dont le nom n’a pas été mentionné, nous leur disons merci.
NZAPADA BELADE Benjamin
4
RESUME
Dans ce travail l’objectif est de contribuer tant soit peu à l’avancement du

secteur éducatif de notre pays tout en tenant compte de contraintes tant
économiques que matériel en dimensionnant un ouvrage pouvant aider les
écoliers à poursuivre leurs formations dans des bonnes conditions.
En prenant en compte toute les charges nous avons abouti pour les éléments
structuraux à des dimensions tel que une section A=90×120mm pour les
éléments de la ferme et 150×150mm pour les poteaux .
Pour la mise en place de l’ouvrage nous avons trouvé un cout total de 4869,6$.
LISTES DES TABLEAUX
Tableau 1 : récapitulatif sur les caractéristiques des tôles ............................. 23
5
Tableau 3 : valeur de 𝑞10 pour la RDC, MTD Engineering cité par (KUMESO,
2019) ............................................................................................................ 28
Tableau 4 : coefficient du site 𝑘𝑠 pour la RDC, MTD Engineering cité par
(KUMESO, 2019) ........................................................................................... 29
Tableau 5: valeurs de 𝝳 selon la dimension de l’élément................................. 30
Tableau 6 : Récapitulatif des coefficients de pression ..................................... 40
Tableau 7 : actions du vent résultantes à retenir pour le calcul des éléments. 40
Tableau 8 : pression statique sur des éléments structuraux ........................ 41
Tableau 9 : valeurs de charges d’exploitation en fonction de l’usage du
bâtiment (BENOIT ...................................................................................... 41
Tableau 10: valeurs de 𝑘𝑑𝑒𝑓 pour le type de bois (BENOIT TASTET 2016) ...... 43
Tableau 11 : valeurs de coefficient partiels (BENOIT TASTET 2016) ............... 44
Tableau 12: valeurs de facteurs 𝜓𝑖 (BENOIT TASTET 2016) ........................... 44
Tableau 13 : récapitulatif sur les actions sur la panne ................................... 47
Tableau 14 : valeur de coefficient partiel 𝛾𝑚 .................................................. 48
Tableau 15 : valeur de 𝑘𝑚𝑜𝑑 de bois massif(BENOIT,TASTET &
LEGRAND ,2008)........................................................................................... 48
Tableau 16 : récapitulatif des actions sur la ferme ......................................... 56
Tableau 17 : récapitulatif des efforts dans les barres de la ferme ................... 59
Tableau 18 : récapitulatif du poids des éléments d’une ferme ........................ 65
Tableau 19 : descente des charges sur le poteaux .......................................... 67
Tableau 20 : récapitulatif des prix des éléments de la structure ..................... 72
LISTES DES FIGURES

Figure 1 : vue en 3D de l’ouvrage ...................................................................................... 13
Figure 2 : vue de face de l’ouvrage .................................................................................... 14
6
Figure 3 : vue en plan de l’ouvrage ................................................................................... 14

Figure 4 : vue de dessus ....................................................................................................... 15
Figure 5 : vue de gauche ....................................................................................................... 15
Figure 6 : site d’implantation .............................................................................................. 16
Figure 7 : section transversale du tronc d’un arbre (JORDI NGOYI 2022 ) ........ 17
Figure 8 : compression parallèle au fil (CORNET, 2016) ........................................... 19
Figure 9 : compression perpendiculaire au fil (CORNET, 2016) .............................. 19
Figure 10: compression oblique au fil (CORNET, 2016) ............................................. 20
Figure 11 : cisaillement longitudinale au fil (CORNET, 2016) ................................. 20
Figure 12 : modélisation de la façade BC ........................................................................ 24
Figure 13 : modélisation de la petite façade AB ............................................................ 25
Figure 14 : modélisation d’une panne .............................................................................. 26
Figure 15 : Abaque de coefficient de réduction ( NV65) ............................................. 30
Figure 16 positionnement par rapport au vent ............................................................ 31
Figure 17 : à gauche cas de pression ( surpression ) et à droite cas de
dépression ( succion) .............................................................................................................. 31
Figure 18 : convention de signe des coefficient de Ci.................................................. 32
Figure 19 : modélisation de la structure ......................................................................... 35
Figure 20 : modélisation statique de la panne .............................................................. 45
Figure 21 : poutre uniformément chargé par une charge P de longueur l .......... 52
Figure 22 : poutre chargé par une charge ponctuel .................................................... 53
Figure 23 : modélisation de la ferme ................................................................................ 54
Figure 24 : surface d’influence de la couverture sur la ferme.................................. 55
Figure 25 : modélisation de la ferme ............................................................................... 57
Figure 26 : effort dans les barres de la ferme ................................................................ 59
Figure 27 : influence des assemblages sur la longueur de flambement
(BENOIT,TASTET & LEGRAND ,2008) ............................................................................. 62
Figure 28 : surface d’influence sur le poteaux .............................................................. 66
Figure 29 : modélisation des effets sur le poteau ......................................................... 67
Figure 30 : plaquette en acier galvaniser ........................................................................ 70
Figure 31 : assemblage de la ferme avec plaquette...................................................... 71
Figure 32 : modélisation d’un assemblage plaquette entrait-poteau ..................... 71
7
TABLES DES MATIERES
LISTES DES TABLEAUX ............................................................................... 5

LISTES DES FIGURES.................................................................................. 6
8
TABLES DES MATIERES .............................................................................. 8

INTRODUCTION GENERALE ...................................................................... 10
1. Problématique ...................................................................................... 11
2. Hypothèse ............................................................................................ 11
3. Choix Et Intérêt Du Sujet...................................................................... 11
4. Délimitation du sujet ............................................................................ 11
5. Division du travail ................................................................................ 11
6. Méthode et technique............................................................................ 12
CHAPITRE 1. CONCEPTION DE L’OUVRAGE .............................................. 12
1.1. Présentation de l’ouvrage ................................................................... 12
1.2. Données géométriques de l’ouvrage .................................................... 13
1.3. Plan de l’ouvrage ................................................................................ 14
1.4. Site d’implantation de l’ouvrage ......................................................... 16
CHAPITRE 2 : CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET ACTION SUR LA
STRUCTURE .............................................................................................. 17
2.1. Caractéristique des matériaux ............................................................. 17
2.1.1. Caractéristiques du bois ................................................................... 17
2.1.2. Caractéristiques du béton ............................................................... 21
2.1.3. Caractéristiques des tôles ................................................................. 22
2.2. Actions sur la structure ....................................................................... 22
2.2.1. Actions permanentes ........................................................................ 22
2.2.2. Actions variables ............................................................................. 27
2.2.3. Vérifications aux états limites ......................................................... 42
2.2.3.1. État limite ultime ELU.................................................................. 42
2.2.3.2. État limite de service (ELS) ........................................................... 42
2.2.4. Combinaison d’actions .................................................................... 42
CHAPITRE 3. DIMENSIONNEMENT DE LA STRUCTURE ............................ 45
3.1. Dimensionnement de la panne ........................................................... 45
3.2. Dimensionnement de la ferme ............................................................. 53
3.2.1. Calcul des efforts dans les barres ..................................................... 54
3.2. Dimensionnement des poteaux .......................................................... 62
3.3. Assemblages ...................................................................................... 70
CHAPITRE 4. DEVIS ESTIMATIF ET QUANTITATIF ..................................... 72
9
CONCLUSION GÉNÉRALE .......................................................................... 73

BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................... 74
ANNEXES................................................................................................. 74
.................................................................................................................. 75
..................................................................................................................... 75
INTRODUCTION GENERALE
De prime abord l’éducation est un pilier pour le développement d’un pays
et joue un rôle très important dans la vie de chaque être humain, c’est ainsi
qu’éduquer dans des meilleures conditions possibles favorise l’apprentissage.
Ainsi donc compte tenue de la nécessité d’apprendre dans un environnement
sain nous avons pris le soin de concevoir un ouvrage pouvant permettre un
apprentissage beaucoup plus sécurisant.
10
1. Problématique
Le constat fait sur la ville de Mbujimayi « cadre de notre étude »,
plusieurs écoles techniques n’ont pas des structures adéquates pour leurs
ateliers mécaniques et de menuiserie (pour des écoles possédant ces options
d’études), c’est pourquoi nous voudrions dimensionner un hangar (type atelier
mécanique) en bois.
Ce qui permettra ainsi d’une base d’étude pouvant convaincre les autorités
de ces écoles à choisir ce matériau « le bois » pour leurs structures qui a ainsi
l’avantage d’être totalement renouvelable, économique et produit localement.
Ainsi, nous concevrons une structure et des questions suivantes devrons
trouver solutions dans ce travail :
Pourras-t-on utiliser le bois à la place de l’acier comme c’est si souvent le
cas ?
Si le bois pourra être utiliser, quelle essence pourra-t-on utilisée ?
2. Hypothèse
Dans ce travail on se basera sur des hypothèses suivantes :
 Le calcul de vent sera réalisé selon la norme française NV 65

 La vérification des états limites se fera selon EUROCODE 5
 Le calcul de flèche selon la norme EUROCODE 1
 Le sol sur lequel reposera notre structure sera considéré plan et capable
de supporter la charge totale de la structure.
 La négligence du poids propre de la panne lors de son dimensionnement
 La panne sera considérée isostatique entre deux fermes.
3. Choix Et Intérêt Du Sujet
Le dévolu porté sur ce travail témoigne notre besoin à vouloir mettre en

avant l’avantage économique du bois et son obtention qui est plus facile, et
étudier une possible substitution de l’acier par le bois étant un matériau
renouvelable.
4. Délimitation du sujet
Ce travail bien que théorique vise son sens qu’à l’aspect
dimensionnement de notre structure en bois et le dimensionnement de la
Fondation sera exclus de notre travail.
5. Division du travail
Ce travail contenant bien une introduction et une conclusion, est en
général constitué de 4 chapitres ci-après :
 Conception de la structure
 Caractéristiques des matériaux utilisés et Actions sur la structure
11
 Dimensionnement de la structure
 Devis estimatif et quantitatif
6. Méthode et technique
Les méthodes utilisées pour ce présent travail sont :
 Méthode déductive : qui nous permettra d’appliquer les formules que

nous utiliserons dans ce travail.
 La méthode descriptive : qui consiste ici à énumérer chaque matériau
et son importance dans ce dimensionnement.
CHAPITRE 1. CONCEPTION DE L’OUVRAGE
1.1. Présentation de l’ouvrage
Notre ouvrage est un Hangar en bois ayant une toiture à deux versants
symétriques et une charpente en bois, il mesure une surface totale de 200 m².
12
Figure 1 : vue en 3D de l’ouvrage (sketchup)
1.2. Données géométriques de l’ouvrage

Les données géométriques de notre structure sont les suivantes :
 Hauteur total : 8 mètre
 Longueur total : 20 mètre
 Largeur total : 10 mètre
 Pente du versant : 11.3°
13
1.3. Plan de l’ouvrage

Vue de face
Figure 2 : vue de face de l’ouvrage

Vue en plan
Figure 3 : vue en plan de l’ouvrage
Vue de dessus
14
Figure 4 : vue de dessus
Vue de gauche
Figure 5 : vue de gauche
15
1.4. Site d’implantation de l’ouvrage

Ce projet est situé dans la ville de Mbujimayi dans la commune de la
Kanshi précisément à l’école lycée TUYA KUMPALA 1 qui se trouve à une
altitude de 617m et situé à 6°8’8.28’’ de latitude sud et 23°36’17.96’’ de
longitude est.
Figure 6 : site d’implantation
16
CHAPITRE 2 : CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET ACTION

SUR LA STRUCTURE
Les propriétés des matériaux utilisés dans notre structure sont reprises
ci-dessous.
2.1. Caractéristique des matériaux

2.1.1. Caractéristiques du bois
Le bois est l’un des plus anciens des matériaux de construction (appartient
à la classe des matériaux traditionnels) et son usage est toujours plus courant
dans différents types de construction (bâtiment, les constructions navales) et
cela depuis la nuit de temps.
Sa composition chimique en masse composée essentiellement du carbone
C (50%), de 𝑂2(43%) et du 𝐻2 (6%) approximativement fait que le bois soit classé
parmi les matériaux organiques naturels tel le caoutchouc (JORDI NGOYI 2022).
En regardant l'aspect d’une tranche d'arbre coupée, on peut comprendre la
vie de l'arbre, juger la qualité des bois débités. Nous pouvons déterminer la
provenance ou l'origine d'un bois par suite de l'aspect macroscopique et
microscopique ; voir même la forme de feuille, les dimensions des feuilles,
l'aspect de fleurs et des grains.
Figure 7 : section transversale du tronc d’un arbre (JORDI NGOYI 2022 )
Cette figure ci-dessus nous illustre la section transversale d’un tronc d’arbre
avec ses diverses parties, nous avons notamment :
17
 L’écorce : qui sert de couche protectrice au tronc, c’est la partie externe

de l’arbre ; il y a l’écorce externe et interne.
 Le liber ou phloème : vient sous écorce interne, il est formé d’un tissu
percé de canaux qui conduit la sève élaborée ou sève descendante donc
c’est par ce dernier que l’arbre est nourri en élément nutritifs.
 Le cambium ou l’assise cambiale : est une partie vitale de l’arbre car il
correspond à la zone où a lieu la production des couches de tissus
cellulaires.
 L’aubier : Situé entre le bois de cœur et le cambium, l’aubier est
essentiellement une partie vivante de l’arbre qui assure au niveau de
l’assise génératrice, l’approvisionnement en sève brute de l’arbre. Son
épaisseur est fonction de l’essence.
 Le duramen, également appelé « bois de cœur » ou encore « bois parfait ».
C’est la partie centrale du tronc où les vaisseaux sont obstrués par
divers dépôts tels que du tanin1, des colorants, des résines, etc.
 La moelle : formée d’une substance moelleuse de faible résistance et
peu dense ; Elle se situe au centre du tronc, elle a généralement une
forme étoilée.
Quelques caractéristiques mécaniques du bois sont :
a. Résistance à la compression
La résistance à la compression est très différente suivant qu’il s’agit de

compression parallèle ou perpendiculaire aux fibres.
La formule de Hankison ci-dessous permet de calculer la résistance
ultime pour un angle 𝛼 quelconque fait entre l’effort et les fibres.
𝑓α : résistance de compression inclinée

𝑓0 : contrainte de résistance de calcul en compression axiale
𝑓90 : contrainte de résistance de calcul en compression transversale.
Le bois étant un matériau anisotrope, ainsi sa résistance en compression

dépend du sens de fibre dans lequel s’effectue la compression
18
Compression parallèle au fil
Puisque les cellules du bois sont toutes orientées dans le sens longitudinal,
la structure interne du bois est comparable à une multitude de petits tubes
soudés les uns aux autres. Cela fait en sorte que le bois est très résistant à la
compression exercée dans le sens du fil (compression axiale). On doit cependant
tenir compte du flambement au cours du calcul de la résistance à la
compression d’éléments porteurs.
Figure 8 : compression parallèle au fil (CORNET, 2016)
Compression perpendiculaire au fil

La résistance à la compression exercée perpendiculairement au fil est
inférieure à celle appliquée parallèlement au fil. Elle est principalement causée
par la présence de charges concentrées ou par des contraintes exercées aux
appuis des éléments fléchis.
On utilise généralement des plaques d’appuis en acier afin d’augmenter la
surface d’appui et ainsi de diminuer les effets de la compression
perpendiculaire au fil.
Figure 9 : compression perpendiculaire au fil (CORNET, 2016)
Compression oblique
La résistance relative à la compression oblique exercée est un rapport
entre la compression parallèle au fil et la compression perpendiculaire au fil.
19
Figure 10: compression oblique au fil (CORNET, 2016)
b. Résistance à la traction
En pratique, on prendra comme valeur de la résistance à la traction
transversale environ égale à 5% de la résistance à la compression.
c. Résistance au cisaillement
Le cisaillement longitudinal est un autre aspect à considérer au moment
des calculs de résistance d’un élément en bois. La réduction de l’aire
transversale d’une section en bois causée par des ouvertures pour les
connecteurs ou par des entailles influence la résistance au cisaillement. Elle
vaut environ 10% de la résistance en compression.
Figure 11 : cisaillement longitudinale au fil (CORNET, 2016)
d. Classe de résistance du bois

Compte tenu des charges auxquelles est soumis le bois et de l’exposition
aux risques biologiques on dispose selon la norme EN 335 différentes classes
de bois ci-dessous :
La classe d’emploi 1 :
Qui correspond aux situations dans lesquelles le bois est sous abri,
entièrement protégé des intempéries et non exposé à l’humidification. Exemples
: meubles, l’abris, …
20
Qui correspond aux situations dans lesquelles le bois est sous abri,
entièrement protégé des intempéries, mais ou une humidification ambiante
élevée peut conduire à une humidification occasionnelle on persistance.
Exemples : charpentes, ossatures des structures en bois, élément de

toiture ; etc.
Correspond aux situations dans lesquelles le bois est non abrité, hors
contact du sol et continuellement exposé aux intempéries, ou bien à l’abri,
mais souvent soumis à une humidification.
Exemples : menuiseries, …
Qui correspond aux situations dans lesquelles le bois est en contact avec
le sol à l’eau douce et est ainsi exposé en permanence à l’humidification.
Exemples : poteaux, clôtures, terrasses.
Le bois est en permanence en contact avec l’eau salée ou saumâtre.
Exemples : jetées, pontons ; etc.
2.1.2. Caractéristiques du béton

Le béton dans cet ouvrage sera utilisé principalement pour la fondation
et pour déterminer ses caractéristiques nous avons besoin de déterminer toute
les charges permanentes agissantes sur la structure, les charges dynamiques
ainsi que les sollicitations dues au sol lui-même qui agissent sur la fondation.
Ainsi donc les caractéristiques suivantes seront adoptées pour notre
béton de fondation :
 Le béton utilisé sera dosé à 350 kg/m³ , notons que Le béton est défini par
la valeur de sa résistance à la compression à 28 jours, dite valeur
caractéristique Elle est notée 𝑓𝑐28 et est choisie en fonction des conditions
de fabrication du béton, de la classe du ciment utilisé et de son dosage au
m3 .
21
Pour notre travail nous allons prendre la résistance caractéristique à la

compression à 28 jours : 𝑓𝑐28 = 25𝑀𝑝𝑎 (KALALA Augustin 2020)
 la résistance caractéristique en traction notée 𝑓𝑡28 à 28 jours qui est

conventionnellement définie par la relation :
𝑓𝑡28 = 0,6 + 0,06 × 𝑓𝑐28 (KALALA Augustin 2020)
Pour notre travail on a donc :
𝑓𝑡28 = 0,6 + 0,06 × 25 = 2,1𝑀𝑝𝑎
 Le Poids volumique ρ =25 kN/m3 qui dépend de la masse de chacun des

éléments constitutifs du béton (sable, ciment, gravier et eau).
2.1.3. Caractéristiques des tôles

Les tôles utilisées dans notre ouvrage sont en acier laminé et
galvanisé, ayant une forme ondulée.
L’appellation industrielle est le BWG 28 avec comme géométrie :
 Une épaisseur de 0,25 mm
 Une surface de 800×3000 mm
 Un poids donné par la formule P= D×V
Avec V le volume de la tôle V= 0,8× 3 ×0,00025=0,0006
D la densité de l’acier qui équivaut à D=7850kg/m3

Finalement le poids : P= 7850×0,0006=4,71kg
2.2. Actions sur la structure

Les actions sont un ensemble de forces agissant sur une structure.
Le poids propre de l’ensemble de la structure sera une action permanente
nommée G. Les charges d’exploitation et les effets de la neige et du vent seront
des actions variables nommées Q.
Le feu, les chocs de véhicules, le risque d’explosions, la remontée
exceptionnelle de la nappe phréatique sont des exemples d’actions accidentelles
nommées A (BENOIT, TASTET, & LEGRAND, 2008)
2.2.1. Actions permanentes

Les actions permanentes sont essentiellement composées du poids
propre de la structure et d’éventuels équipements fixes, on peut citer pour notre
structure :
 Les tôles
 Le bardage
22
 Les pannes
a. Actions des tôle
Détermination du poids de la couverture
Au départ nous avons les données suivantes pour les tôles :
Tableau 1 : récapitulatif sur les caractéristiques des tôles

Type Épaisseur(mm) Surface Poids unitaire(kg)
unitaire(mm))
BWG 28 0,25 800×3000 4,71
Une tôle a une surface : S= 800mm×3000 mm= 2,4m²

Pour un versant de notre structure nous aurons une surface
S𝑣 = (lo+lav) × (L + lav)
Avec : lo la largeur de la pente

Lav la longueur de l’avant toit
L longueur total de la structure
On aura une surface du versant S𝑣 =(5,09+1) × (20 + 1)=127,9m²
Pour trouver la surface totale des tôles on aura :
St= S𝑣 × 2
= 127,9 × 2 = 255,8m²
Au final nous aurons : si 2,4m² de tôles → 4,71kg

4,71
1m² de tôles → = 1,96kg
2,4
Soit un poids surfacique : 𝑃𝑐𝑜𝑢𝑣,𝑠 = 1,96kg/m²
D’autres part 255,8m² de tôles → 1,96 × 255,8 = 502,0075kg
Donc toutes les tôles de la couverture pèsent :
Pcouv = 502,0075kg ≈ 0,5020075kN
b. Actions du bardage
Les bardages servent à remplir les façades, la détermination du

bardage se fait de la même manière que la couverture et sera réalisé en bois
détaché pour garantir une température aérée dans l’atelier, le bois étant un
matériau hétérogène et mauvais conducteur de la chaleur comparé au tôles.
23
Figure 12 : modélisation de la façade BC
La surface de la grande façade BC est de : 𝑆𝐵𝐶 = 20 × 7 = 140𝑚²

On optera pour un bardage en bois d’épaisseur 2cm et au final nous aurons un
volume : V= 𝑆𝐵𝐶 × e= 140× 0,02 = 2,8 m3
D’un côté la masse sera calculé par la formule
M= V × ρ
On aura donc pour notre cas La masse volumique moyenne :
ρ =641kg/𝑚3 (TSHILUMBA Samuel 2021)
M = 2,8× 641= 1794,8kg
D’autre part on sait que le poids : P= 𝑀 ×g

or g =10m/s²
Au final le poids du bardage sera :

P=1794,8× 10
=17948N≈ 17,948kN
24
Pour la petite façade AB
Figure 13 : modélisation de la petite façade AB

1
la surface : 𝑆𝐴𝐵 = (10 × 7) + 2 (1 × 10) = 75𝑚²
75m² de tôles → 0,65× 75 =48,75kg
Le volume sera : V= 𝑆𝐵𝐶 × e= 75× 0,02 = 1,5m3

17,948
Si 2,8 m3 pèse 17,948kN alors 1m3 = 6,41kN
2,8
1,5m3 1,5 ×6,41kN= 9,615kN
c. Actions des pannes
Notre structure contient

 Une longueur totale : L=20m
 Une entre distance entre ferme : Lf = 4m
Le nombre des fermes sera :
L 20
𝑁𝑓 = +1= +1= 6 fermes
Lf 4
25
 Une longueur de la pente : Lo=5,09m

 Une entre distance entre pannes : Lp=1,27m
Les nombres de pannes sur un versant sera :
Lo 5,09
𝑁𝑝 = +1= + 1= 5 pannes
Lp 1,27
Détermination du poids des pannes
Pour garantir la solidité de la couverture et éviter une grande surcharge

de la structure portante nous devons avoir un toit moins pesant donc léger, pour
ce faire nous devons dimensionner la panne pour déterminer ensuite son poids
propre et déduire le poids de l’ensemble des pannes.
Nous avons comme données :
 Une essence de bois donné : bois massif feuillis

 Une classe de bois nommé localement LUSANGA avec une contrainte
longitudinale de compression de 64MPa (TSHILUMBA Samuel 2021)
 Une section de pré dimensionnement : S= 90 × 120𝑚𝑚
 Le volume de la panne : V= a×b× (c+Lav)
Avec h= 0,12m, b= 0,09m, c= 20m et Lav=1m
V= 0,12×0,09×(20+1) =0,227𝑚3
Figure 14 : modélisation d’une panne
Au départ La masse d’une panne sera calculé par la formule
M= V × ρ
On aura donc pour notre cas
M = 0, 227 × 641= 145,5kg
D’autres part on sait que le poids : P= 𝑀 ×g or g =10m/s²
26
Au final le poids d’une panne sera :

P=145 ,5 × 10
=1455N≈ 1,455kN
Le poids total de toutes les pannes sera donc
Pt= P×nombres des pannes
Or le nombre total de pannes est de 10 donc
Pp= 1,455×10= 14,55kN

2.2.2. Actions variables
Les actions variables sont essentiellement composées des charges
d’exploitation (personnes, etc..) et des actions climatiques (le vent, la neige),
Leurs valeurs sont définies dans les pages suivantes pour les applications les
plus courantes. (BENOIT, TASTET, & LEGRAND, 2008)
L’EUROCODE 1 et les annexes nationales permettent de déterminer les valeurs

des charges variables pour les bâtiments particuliers, symbolisées par Q.
a. Actions du vent
Les calculs de vent sont faits selon la norme NV 65, sollicitations du
vent sur chaque élément de l’ouvrage dépendent de la vitesse de vent, la
configuration locale du terrain et position dans l’espace, la perméabilité des
parois et la catégorie de construction et ses proportions dans l’ensemble.
Nous considèrerons le vent comme étant statique.
Le projet est réalisé sur un site normal présentant des dénivellations peu
importantes, La pression statique au vent est donnée par la formule :
p = 𝑞ℎ ×Ks× Km× δ ×Cr [daN/m²]

𝑞ℎ : la pression dynamique agissant à la hauteur.
Km : coefficient de masque.
Ks : coefficient d’effet de site.
δ : coefficient d’effet de réduction de la pression.
Cr : coefficient de pression résultante.
Avec :
 𝑞10 : qui est donnée par l’expression :
h : hauteur au-dessus du sol (hauteur du point considéré) qui est 8m.
𝑞10 : Cette pression dite de base est définie par convention comme étant la
pression s’exerçant à une hauteur de 10 m au-dessus du sol sur un site normal
27
; sans effet de masque sur un élément dont la plus grande dimension est égale
à 0,50 m.
Pour ce qui concerne la République Démocratique du Congo, le pays est
subdivisé en 3 zones de vent :
Zone 1 : Kongo-central, ville province de Kinshasa, Mai-Ndombe, le Kwilu et le
Kwango ;
Zone 2 : constitués par les provinces du grands Kasaï : Kasaï, Kasaï central,
Kasaï- Oriental, Lomami et Sankuru ;
Zone 3 : comprends les provinces du grands Katanga (Haut-Lomami, Lualaba,

Tanganyika et Haut-Katanga), du grands Equateur (Mongala, Tshuapa,
Equateur, Nord et Sud Ubangi, Grande province Orientale (Tshopo, Ituri, Haut
et Bas Uele), Nord et sud Kivu et le Maniema. (JORDY NGOYI 2022)
Tableau 2 : valeur de 𝑞10 pour la RDC, MTD Engineering cité par (KUMESO, 2019)
Zones RDC 𝑞10 (𝑑𝑎𝑁⁄𝑚²) 𝑞10 (𝑑𝑎𝑁⁄𝑚²)
Valeur normale Valeur extrême
1 50 87,5
2 70 122,5
3 90 157,5
Notre ouvrage étant dans le Kasaï on prendra
𝑞10 =122,5daN/m² et au final :
8+18
𝑞ℎ= 2,5. . 122,5= 117,09 daN/m²
8+60
 ks : La nature du site d’implantation en comparaison avec celui des

relevés météorologiques peut conduire à une diminution ou une
augmentation de la pression du vent, l’effet du site est pris en compte
par un coefficient 𝑘𝑠. La norme NV 65 considère trois types de site à
savoir :
28
Site protégé : par exemple fond de cuvette bordé de collines sur tout son
contour, site urbain dense, …
Ce type de site est protégé de toutes les directions, de l’effet du vent.
Site normal : plaine ou plateau de grande étendue pouvant présenter des

dénivellations peu importantes, des pentes inferieures à 10 % (vallonnement,
ondulation)
Site exposé : exemples : au voisinage de la mer, le littoral en général sur vue

profonde d’environ 6 km, le sommet des falaises ; les îles ou presqu’îles étroites.
A l’intérieur du pays : les vallées étroites ou le vent s’engouffre ; les montagnes
isolées ou élevées.
Tableau 3 : coefficient du site 𝑘𝑠 pour la RDC, MTD Engineering cité par (KUMESO, 2019)
REGION 𝑘𝑠
Site protégé Site Normal Site Exposé
1 0,8 1 1,35
2 0,81 1 1,30
3 0,82 1 1,25
Notre ouvrage étant dans un site normal on prendra alors ks = 1.
 km : Lorsque la construction envisagée est masquée par d’autres

constructions de grandes probabilité de durées, il y a « effet de masque »
car les constructions avoisinantes protègent l‘ouvrage de l’effet du vent ;
pou de raisons de sécurité nous prendrons km=1
 𝝳 : coefficient de réduction donné en fonction de la plus grande dimension

horizontale ou verticale de la surface offerte au vent revenant à chaque
élément
29
Tableau 4: valeurs de 𝝳 selon la dimension de l’élément
Élément Dimension(m) 𝝳
Panne 20 0,79
Ferme 10 0,83
Poteau 7 0,85
Potelet 7 0,85
Contreventement 8,1 0,84
Figure 15 : Abaque de coefficient de réduction ( NV65)
 Cr : coefficient de pression résultante donné par la formule

𝑪𝒓 = 𝑪𝒆 − 𝑪𝒊
𝐶𝑒 : coefficient de pression extérieure ;
𝐶𝑖 : coefficient de pression intérieure.
Par similitude à l’optique, si l’on éclaire la construction par un faisceau des

rayons lumineux parallèles à la direction d’ensemble du vent :
• Les surfaces éclairées sont « au vent »,
• Celles non éclairées sont « sous le vent »
 Calcul de 𝑪𝒓
1°. Coefficient de pression extérieur 𝐶𝑒
30
Figure 16 positionnement par rapport au vent
Sur cette figure,
Les faces AB, EF sont « au vent »
Les faces BC, CD, AD et FG sont « sous le vent »
Convention de signe
Figure 17 : à gauche cas de pression ( surpression ) et à droite cas de dépression ( succion)
 Pour les parois verticales

Face AB « au vent »
Faces BC, CD et AD « sous le vent »
 Versant plans de toitures uniques (un ou deux versants)

Soit « f » la flèche de la toiture ou de la voûte.
 Pour le vent perpendiculaire aux génératrices de la toiture :
ℎ
Si 𝑓 ≤ 2 alors 𝐶𝑒 est lu sur l’abaque 2 en fonction de et de l’angle de la
pente du versant ;
ℎ 4ℎ
Si 2 < 𝑓 < 5 𝐶𝑒 est obtenu par interpolation linéaire.
 Pour le vent parallèle aux génératrices de la toiture
31
ℎ
Si 𝑓 ≤ 2 alors 𝐶𝑒 est lu sur l’annexe 2 avec l’intersection de l’angle de la pente
du versant 0 et .
2. Coefficient de pression intérieure
Le coefficient de pression intérieure est déterminé en fonction du vent et

des perméabilités des parois (pourcentage de surface des ouvertures dans la
surface totale de la paroi) permettant à l’effet du vent de se manifester à
l’intérieur du bâtiment par une surpression ou dépression.
Perméabilité des parois
La perméabilité des parois est exprimée en %,
: surface des ouvertures sur la paroi ;

: surface de la paroi.
Nous avons comme convention :
 Construction fermée : ;
 Construction partiellement ouverte :
 Construction ouverte : .
Convention de signe :
Figure 18 : convention de signe des coefficient de Ci
Les valeurs des coefficients de pressions intérieures Ci sont calculés par :
Parois verticales
 Construction fermées :
32
Sur chacune des parois AB, BC, CD et AD ; on applique :

soit une pression
𝑪𝒊 = +𝟎, 𝟔(𝟏,8-1,3𝜸𝒐)
Soit une dépression

𝑪𝒊 = −𝟎, 𝟔(𝟏, 𝟑𝜸𝒐 − 𝟎, 𝟖)
 Construction à une paroi ouverte : 𝝁 ≥ 𝟑𝟓 %

Cas 1 : parois ouverte au vent (normale au vent)
Sur la parois AB (𝜇 ≥ 35 %)
𝑪𝒊 = −𝟎, 𝟔(𝟏, 𝟑𝜸𝒐 − 𝟎, 𝟖)
Sur les autres parois BC, CD et AD (𝜇 < 5 %) :
𝐶𝑖 = +0,8
Cas 2 : parois ouverte sous le vent
• Si la paroi est normale au vent
33
𝑪𝒊 = +𝟎, 𝟔(𝟏, 𝟖 − 𝟏, 𝟑𝜸𝒐)
𝑪𝒊 = −(𝟏, 𝟑𝜸𝒐 − 𝟎, 𝟖)
Si la paroi est parallèle au vent
𝑪𝒊 = +𝟎, 𝟔(𝟏, 𝟖 − 𝟏, 𝟑𝜸𝒐)
𝑪𝒊 = −(𝟏, 𝟑𝜸𝒐 − 𝟎, 𝟖)
 Construction ouverte comportant deux parois opposées

ouvertes
Cas 1 : parois ouvertes (𝜇 ≥ 35%) normal au vent :
Sur le parois AB, BC, et AD on applique :

Soit une surpression
𝐶𝑖 = +0,6(1,8 − 1,3𝛾𝑜)
𝐶𝑖 = −0,6(1,3𝛾𝑜 − 0,8)
Cas 2 : parois ouvertes (𝜇 ≥ 35 %) parallèles au vent :
34
Sur chacune des parois AB, BC, CD et AD ; on applique :

Soit une surpression
𝐶𝑖 = +0,6(1,8 − 1,3𝛾𝑜)
𝐶𝑖 = −0,6(1,3𝛾𝑜 − 0,8)
 Construction partiellement ouvertes (𝟓 <𝝁 <𝟑𝟓%)
On interpole à l’aide d’une des formules suivantes :
Versant de toiture
Les coefficients de pression intérieures « 𝐶𝑖 » pour la toiture es le même que
ceux des parois intérieures fermées.
2.2.2.1 Étude du vent de l’ouvrage
E D
F
G
C
Figure 19 : modélisation de la structure
35
La figure 23 présente la géométrie et les dimensions du bâtiment avec une

longueur L de 20 m, une largeur l de 10 m et une hauteur totale 𝐻 de 8m. La
pente de la toiture est de 20,9%, soit un angle 𝛼 de 11,3°.
a. Calcul de coefficient de pression extérieure Ce
 Calcul de perméabilité de parois
 Paroi AB :
𝑆𝑜𝑢𝑣 3×3
𝜇𝐴𝐵 = =(7×10)+(10×0,5)=12%
𝑆𝑎𝑏
𝜇𝐴𝐵 %= 12% donc 5%<𝜇𝐴𝐵 <35 donc la paroi AB est
partiellement ouverte
 Paroi BC :
𝑆𝑜𝑢𝑣 0
𝜇𝐵𝐶 = 𝑆𝑏𝑐
=(7×10)=0%
𝜇𝐵𝐶 % = 0% < 5% donc la paroi BC est fermée.
 La paroi AD, BC et DC
𝜇𝐵𝐶 = 𝜇𝐴𝐷 = 𝜇𝐷𝐶 = 0%
Alors AD, BC et DC sont fermées.
 Calcul de rapport de dimension :

𝐻 8
λ𝑎 = = 20 =0,4
𝑎
𝐻 8
λ𝑏 = = 10=0,8
𝑏
 Calcul de coefficient 𝛾0
 Vent normal à la grande face ; (𝛾0𝑎)
A D
B C
Vent
𝜆𝑎 = 0,4< 0,5 On déterminera 𝛾0𝑎 par le cadrant inferieur gauche en fonction de

𝜆𝑏=0,8 donc 𝛾0𝑎 =1
36
 Vent normal à la petite face ; (𝛾0𝑏)
A D
Vent
B C
𝜆𝑏 = 0,8 < 1 On déterminera 𝛾0𝑏 par le cadrant inferieur droite en fonction de

𝜆𝑎=0,4 donc 𝛾0𝑏 = 1
 Coefficient de pression externe

 Vent normal à la petite face : (𝛾0𝑏 = 1)
Paroi verticale
Paroi AB au vent’ : 𝐶𝑒 = +0,8

Paroi BC, CD et AD ‘sous vent’ : Ce = −(1,3γ𝑏0 − 0,8) = −( 1,3×1 − 0,8) = −0,5
Au niveau de versants des toitures les vents est parallèle aux génératrices ;
vérifions la condition
ℎ
𝑠𝑖 𝑓 ≤ 2 avec 𝑓 la longueur du pignon et h la hauteur de la construction
ℎ 8
𝑓 ≤ 2 => 1 ≤ 2
Alors Ce est lu sur l’annexe 1 à l’aide de l’intersection de 𝛼=0° et γ𝑏0 =1 donc

Ce= -0,5
Synthèse
-0,5
F
A D
+0,8 -0,5
-0,5 -0,5
B C
E G
-0,5
 Vent normal à la grande face
La parois BC est au vent alors : 𝐶𝑒 = +0,8

La parois CD, DA et AB sont sous le vent alors Ce = −(1,3γ𝑎0 − 0,8)
𝐶𝑒 = −(1,3× 1 − 0,8) = -0,5
Au niveau de la toiture le vent est perpendiculaire aux génératrice ; vérifions la
ℎ 8
condition si 𝑓 ≤ 2 => 1 ≤ 2
37
alors 𝐶𝑒 se lu à l’aide de l’intersection de γ𝑎0 = 1 et l’angle 𝛼=11,3° dans l’abaque

2 du côté gauche pour le versant GF qui est au vent pour qui 𝐶𝑒= -0,65 et du
côté droit pour le versant EF qui est sous le vent pour qui 𝐶𝑒=-0,32
Synthèse
-0,5
F
A D
-0,5 -0,5
-0,32 -0,65
B C
E G
+0,8
b. Calcul de coefficient de pression intérieure Ci

Dans l’ensemble notre ouvrage est une construction partiellement ouverte
alors pour arriver à trouver le coefficient des pressions intérieure nous devons
d’abord l’assimiler à une construction ouverte puis à une construction fermée et
interpolé pour trouver la valeur de coefficient de pression intérieure.
 Vent normal à la petite face AB

 Cas de la Construction à parois ouverte
A D
Vent
B C
si l’on considère la parois AB ouverte et au vent on aura : Ci =−0,6( 1,3γ𝑏0 − 0,8)
Ci= −0,6 (1,3 × 1 − 0,8) = −0,3 dépression
Sur les parois AD,AC et BC on aura une pression : Ci= +0,8 et

sur les versant de la petite face dont EF et FG : Ci=-0,3 soit une dépression.
 Cas de la construction fermée
A D
Vent
B C
Si l’on considère la parois AB fermée alors nous devons appliquer soit une
pression soit une dépression sur toutes les parois AB, AD, DC et BC:
38
Pression : Ci = +0,6(1,8-1,3γ𝑏0 ) = 0,6(1,8-1,3× 1)= 0,3

Dépression : Ci= -0,6(1,3γ𝑏0 -0,8) = -0,6(1,3×1-0,8)= -0,3
 Cas de construction partiellement ouverte

On interpole à partir de la formule
𝜇𝐴𝐵−𝜇𝑓𝑒𝑟
𝐶𝑖𝐴𝐵 = 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟 + (𝐶𝑖𝑓𝑜𝑢𝑣 − 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟 )
35−𝜇𝑓𝑒𝑟
Avec 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟 : le coefficient de pression intérieur en pression de la construction
fermée
𝐶𝑖𝑓𝑜𝑢𝑣 : le coefficient de pression intérieure de la construction ouverte en %
𝜇𝑓𝑒𝑟 : le coefficient de perméabilité en parois fermée en %
𝜇𝐴𝐵 : le coefficient de perméabilité de la paroi considérée AB en %
12 − 5
𝐶𝑖𝐴𝐵 = −0,3 + ( −0,3 + 0,3) = +0,3
35 − 5
 Vent normal à la grande face BC
 Cas de construction ouverte
A B A
D Vent
on peut assimiler : ≡
B C C D
Vent
le vent étant parallèle à la parois AB on a une pression : Ci = +0,6(1,8-1,3γ𝑎0 )

Ci = +0,6(1,8-1,3×1)= + 0,3
Sur les parois BC,CD et AD on a une dépression : Ci = -(1,3γ𝑎0 -0,8)
Ci = -(1,3×1-0,8)=-0,5
 Cas de construction fermée
A D
B C
Vent
La construction étant fermée on applique sur chaque parois AB,BC,CD et DA
Une pression : Ci = +0,6(1,8-1,3γ𝑎0 )
Ci = +0,6(1,8-1,3×1)= 0,3
39
Soit une dépression : Ci = -0,6(1,3γ𝑎0 -0,8)
Ci = -0,6(1,3×1-0,8)= -0,3
 Cas de construction partiellement ouverte
On interpole à partir de la formule :

𝜇𝐵𝐶 −𝜇𝑓𝑒𝑟
𝐶𝑖𝐴𝐵 = 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟 + (𝐶𝑖𝑓𝑜𝑢𝑣 − 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟 )
35−𝜇𝑓𝑒𝑟
Avec 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟 : le coefficient de pression intérieur en pression de la construction
fermée
𝐶𝑖𝑓𝑜𝑢𝑣 : le coefficient de pression intérieure de la construction ouverte en %
𝜇𝑓𝑒𝑟 : le coefficient de perméabilité en parois fermée en %
𝜇𝐵𝐶 : le coefficient de perméabilité de la paroi considérée BC en %
0−5
𝐶𝑖𝐵𝑐 = 0,3 + ( 0,3 − 0,3) = 0,3
35 − 5
Tableau 5 : Récapitulatif des coefficients de pression
VENT NORMAL A LA PAROI VERTICALE VERSANT TOITURE

AB BC DC AD EF FG
Petite face Ce +0,8 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5
Ci 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Cr 0,5 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8
Grande face Ce -0,5 +0,8 +0,8 +0,8 -0,32 -0,65
Ci +0,3 -0,5 -0,5 -0,5 -0,3 -0,3
Cr -0,8 1,3 1,3 1,3 -0,02 -0,35
c. Calcul de coefficient de pression résultante Cr
Tableau 6 : actions du vent résultantes à retenir pour le calcul des éléments

Paroi verticale Versant toiture
AB BC DC AD EF FG
Pression 0,5 1,3 1,3 1,3 - -
Dépression -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,02 -0,35
Au final on calcul la pression statique revenant à chaque élément ; elle sera

obtenue par la formule :
p= 𝑞ℎ ×Ks× Km× δ ×Cr [daN/m²]
40
Tableau 7 : pression statique sur des éléments structuraux
Éléments Formule Pression statique daN/m²
117,09×1×1×0,79× (−0,35) -32,375

Panne 117,09×1×1×0,79× (−0,02) -1,85002
117,09× 1 × 1 × 0,85 × 1,3 129,384
Poteau 117,09× 1 × 1 × 0,85 × (−0,8) -79,62
117,09× 1 × 1 × 0,85 × 1,3 129,384
Potelet 117,09× 1 × 1 × 0,85 × (−0,8) -79,62
117,09× 1 × 1 ×0,83× (−0,35) -34,0146
Ferme 117,09× 1 × 1 ×0,83× (−0,02) -1,94369
117,09× 1 × 1 ×0,84× (−0,35) -34,4244
Contreventement 117,09× 1 × 1 ×0,84× (−0,02) -1,9671
D’autres part les charges variables sont définit par les charges d’exploitation
reprisent dans le tableau ci-dessous
Tableau 8 : valeurs de charges d’exploitation en fonction de l’usage du bâtiment (BENOIT

TASTET 2016)
41
2.2.3. Vérifications aux états limites
Une structure doit être vérifiée pour assurer pendant toute sa durée
d’exploitation la sécurité des personnes et permettre une utilisation conforme à
sa destination. Elle doit résister à toutes les actions et influences (humidité)
susceptibles d'intervenir pendant sa réalisation (montage sur le chantier) et sa
durée d’utilisation.
2.2.3.1. État limite ultime ELU
Cet état limite vise à assurer la sécurité des personnes et de la

structure, il déduit les possibilités de rupture d’une pièce pouvant subvenir à
l’application de charges.
2.2.3.2. État limite de service (ELS)
Cet état limite vise à assurer le confort des personnes et à limiter les
déformations (surtout s’assuré que la flèche reste dans les limites admises).
L’état limite de service est dépassé lorsque les déformations maximales sont
dépassées.
2.2.4. Combinaison d’actions
Il faut vérifier la fiabilité structurale pour un état limite sous l'effet

simultané de différentes actions. Une combinaison correspond à un chargement
calculé en effectuant la somme des actions retenues pondérées par les différents
coefficients.
A l’ELU
A l’ELS
42
Le tableau 14 permet de calculer l’influence du fluage sur la déformation. Il

mentionne la valeur de kdef en fonction de l’humidité du bois.
Ce critère est très important, car il peut varier de 0.6 à 2, voire 3 pour du bois
dont l’humidité est supérieure à 20 %.
Tableau 9: valeurs de 𝑘𝑑𝑒𝑓 pour le type de bois (BENOIT TASTET 2016)
Voici les valeurs de coefficient partiels
43
Tableau 10 : valeurs de coefficient partiels (BENOIT TASTET 2016)
Tableau 11: valeurs de facteurs 𝜓𝑖 (BENOIT TASTET 2016)
Les facteurs 𝜓𝑖 reflètent la probabilité que les actions se produisent

simultanément ce qui peut causer des dégâts indésirables.
44
CHAPITRE 3. DIMENSIONNEMENT DE LA STRUCTURE
Pour le dimensionnement de notre structure nous procèderons

progressivement de haut en bas, de la panne jusqu’au poteau.
3.1. Dimensionnement de la panne
Les pannes sont des poutres destinées à supporter la couverture et de

transmettre les charges et surcharges s’appliquant sur cette dernière à la ferme.
Elles sont disposées parallèlement à la ligne de faitage, et elles sont calculées en
flexion, sous l’effet des charges permanentes, d’exploitations et climatiques. On
étudie la panne la plus sollicitée qui est la panne intermédiaire de portée L=4m
entre deux fermes, chaque panne repose sur 2 appuis et considérée isostatique
entre deux ferme.
La panne faitière est sollicitée à la flexion simple et pour les dimensionner elles
doivent satisfaire les deux conditions suivantes :
 Condition de résistance (ELU).

 Condition de flèche (ELS).
a. Condition de résistance (ELU)
 Hypothèse
Nous utiliserons les hypothèses suivantes :

 Négligence du poids propre de la panne
 La panne est considérée isostatique entre deux fermes
 Elle sera dimensionnée en flexion simple.
 Modélisation
4m
Figure 20 : modélisation statique de la panne
 Bilan des actions sur la panne

Les pannes sont sollicitées par de charge tel que :
Le poids de la couverture, la charge du vent et la charge d’exploitation ou
d’entretien.
 Détermination du poids de la couverture
La détermination du poids de la couverture précédemment nous a

donné que:
4,71
1m² de tôles → = 1,9625kg
2,4
45
Or la Surface d’influence de la panne
1,27
1,27
1,27
,27
4
𝑆𝑖𝑝 = 1,27 × 4 = 5,08𝑚2
5,08𝑚2 → 5,08 × 1,9625 = 9,9695𝑘𝑔
Le poids total de la couverture sur la panne sera donc :

𝑃𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑢𝑣 9,9695
𝑃𝑐𝑜𝑢𝑣 = = = 2,492375 𝑘𝑔⁄𝑚 = 0,0249375𝑘𝑁/𝑚
𝑙𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 4
 Détermination de la charge du vent
Les pressions statiques sur la panne étant déjà déterminée
précédemment dans les deux versants :
𝑃 = −32,375daN/𝑚² = −0,32375𝑘𝑁/𝑚²
𝑃 = −1,85002daN/𝑚² = −0,018502𝑘𝑁/𝑚²
En rendant ces charges du vent linéaire nous aurons :
−0,32375 × 1,27𝑚 = −0,41116𝑘𝑁/𝑚
-0,0185002𝑘𝑁/𝑚² × 1,27𝑚 = -0,02349kN/m
 Détermination de la charge d’exploitation
Dans le tableau 13 sont donnés la valeur de charge d’exploitation des
toitures cas des toitures peu sollicitées on considère uniquement dans les
calculs une charge d’entretien qui est égale au poids d’un ouvrier qui est
équivalente à une charge concentrée de 1,5KN au milieu de la panne,
Que nous rendons ensuite linéaire sur la panne en égalisant le moment due à
la charge ponctuel et celui due à la charge repartie :
Q
Q’= 1,5kN
L/2 L/2 L=4m
𝑄′𝑙 𝑄𝑙 2
𝑀= 𝑀=
4 8
46
𝑄′𝑙 𝑄𝑙 2 1,5 × 4 𝑄 × 4²
=> = => = => 𝑄 = 3𝑘𝑁/𝑚
4 8 4 8
D’où les actions agissant sur la panne sont reprisent dans le tableau ci-
dessous :
Tableau 12 : récapitulatif sur les actions sur la panne
Poids de la Charge du vent(kN/m) Charge d’exploitation(kN/m)

couverture(kN/m)
0,0249375 -0,41116 3
-0,02349
 Combinaison à l’ELU
𝐶𝑢 = 𝛾𝑔 × 𝐺 + 𝛾𝑞 (𝜓0 × 𝑃 + 𝑄)
Avec 𝛾𝑔 : la valeurs de coefficient par0tiels 𝛾𝑔 = 1,35 car elle pondère la charge

permanente, il est donnée dans le tableau 15.
𝐺 : charge permanente, dans ce cas G= 0,0249375𝑘𝑁/𝑚
𝜓0 : coefficient pondérale pour des actions variables d’accompagnement 𝜓0 = 0,6
car il s’agit du vent donné dans le tableau 16.
𝑃: la charge du vent sur la panne P= -0,41116kN/m ou -0,02349kN/m
𝑄: la charge d’exploitation sur la panne Q= 3kN/m
𝛾𝑞 : la valeur de coefficient partiels 𝛾𝑞 = 1,5 car elle pondeur des charge variables
𝐶𝑢 = 1,35 × 0,0249375 + 1,5[0,6 × (−0,41116) + 3] = 4,16367𝑁/m
𝐶𝑢 = 1,35 × 0,0249375 + 1,5[0,6 × (−0,02349) + 3]= 4,51251kN/m
On considère la combinaisons la plus défavorable c.à.d. la plus grande donc

𝐶𝑢 =4,51251kN/m
Vérification de la Condition de résistance :
𝜎𝑚,𝑑
𝑇𝑇 = ≤1
𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡 × 𝑓𝑚,𝑑
avec
 : contrainte de flexion induite par la combinaison d’action des états limites
ultimes en MPa .
𝑉 × 𝑀𝑓𝑦
𝜎𝑚,𝑑 =
𝐼𝐺𝑦
: moment de flexion ;
𝐼𝐺𝑦 :moment d’inertie de la section en .
47
V : distance à la fibre neutre
 : résistance de flexion de calcul en MPa .

𝑘𝑚𝑜𝑑 × 𝑘𝑠𝑦𝑠𝑡 × 𝑘ℎ
𝑓𝑚,𝑑 = 𝑓𝑚,𝑘 ×
𝛾𝑚
: contrainte caractéristique ou résistance caractéristique en flexion en MPa

: coefficient d’effet système
L’effet système apparaît lorsque plusieurs éléments porteurs de même
nature, il vaut par mesure de sécurité 1.1. (BENOIT, TASTET, &
LEGRAND, 2008)
γ𝑚 : coefficient partiel qui tient compte de la dispersion du matériau
Tableau 13 : valeur de coefficient partiel 𝛾𝑚
États limites ultimes

Combinaisons fondamentales
Bois 1,3
Matériaux Lamellé-collé 1,25
Lamibois (LVL), OSB 1,2
Assemblages 1,3
Combinaisons accidentelles 1,0
États limites de service 1,0
𝑘𝑚𝑜𝑑 : coefficient modificateur en fonction de la charge de plus courte

durée et de la classe de service (humidité du bois).
Tableau 14 : valeur de 𝑘𝑚𝑜𝑑 de bois massif(BENOIT,TASTET & LEGRAND ,2008)
Durée de chargement Classe de service
1 2 3
Hbois < 13 13 % < Hbois Hbois > 20
Classe de durée Exemple % < 20 % %
(local (sous abri) (extérieur)
chauffé)
Permanente (> Charge de 0,6 0,6 0,5

10 ans) structure
Long terme Stockage 0,7 0,7 0,55
(6 mois à 10 ans)
Moyen terme Charges 0,8 0,8 0,65
(1 semaine à 6 d’exploitation
mois) Neige
Altitude > 1 000
m
48
Court terme (< Neige 0,9 0,9 0,7

1 semaine) Altitude < 1 000
m
Instantanée Vent, neige 1,1 1,1 0,9
exceptionnelle
: coefficient de hauteur , le coefficient majore les résistances pour les

hauteurs inférieures à 150 mm pour le bois .
Le risque de défauts cachés dans la structure du bois est moins important pour
les petites sections que pour les grandes sections.
Calcul du coefficient de hauteur pour du bois massif
Si h ≥ 150 mm, 𝑘ℎ = 1
Si h ≤ 150 mm, 𝑘ℎ = 𝑚𝑖𝑛 (1,3; (150⁄ℎ)0,2).
Avec h la plus grande dimension de la section de la pièce en mm.
Calcul du coefficient de hauteur pour du bois feuillis
 Le coefficient 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡 c’est un coefficient d’instabilité provenant du

déversement, une poutre soumise à un moment de flexion peut déverser
(flambement latéral de la membrure comprimée).
Il se calcul à partir de la contrainte critique de flexion 𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡 et de l’élancement

relatif de flexion 𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑚.
La contrainte critique de flexion est la contrainte à partir de laquelle
apparait le déversement (bois de section rectangulaire). Elle est déterminée
par l’expression :
0,78 × 𝐸0,05 × 𝑏 2
𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡 =
ℎ × 𝑙𝑒𝑓
b et h : hauteur et épaisseur de la poutre en mm.

𝑙𝑒𝑓 : longueur efficace, 𝑙𝑒𝑓 = 𝐿. 𝑘𝑙𝑒𝑓 en mm.
Valeurs de 𝑘𝑙𝑒𝑓 lorsque les appuis sont limités en torsion (sabots,
encastrement dans un mur…) :
Sur appuis simples :
-charge répartie : 0,9 ;
- charge concentrée : 0,8.
Si la poutre est chargée sur sa fibre comprimée 𝑙𝑒𝑓 est augmentée de la valeur
2h.
Vérification au déversement
Le déversement est vérifié si :
49
Remarque
Le coefficient 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡 peut être pris égal à 1, si le déplacement latéral de la face
comprimée est évité sur toute sa longueur (voile travaillant fixé) et si la
rotation est évitée au niveau des appuis (sabots ou entretoise sur appui).
𝑓𝑚,𝑘
𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑦 = √
𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡
Dimensionnement :
Bois LUSANGA : 𝑓𝑚,𝑘 = 64𝑁/𝑚𝑚² = ; S= 90 × 120 𝑚𝑚

Calcul de 𝜎𝑚,𝑑 :
𝑏ℎ3 90 × 1203
𝐼𝐺𝑦 = = = 12960000 𝑚𝑚4
12 12
𝑝𝑙 2 4,51251 × 42
𝑀𝑓𝑦 = = = 9,025038𝑘𝑁𝑚 = 9025038𝑁𝑚𝑚
8 8
ℎ 120
𝑉= = = 60 𝑚𝑚
2 2
𝑉×𝑀𝑓𝑦 60×9025038
Au final : 𝜎𝑚,𝑑 = = = 41,7𝑁/𝑚𝑚²
𝐼𝐺𝑦 12960000
Calcul de : 𝑓𝑚,𝑑
𝛾𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑑 = 1,1 : car la panne est sous abris et chargé instantanément par de charge
d’entretien, donné au tableau 19.
𝑘𝑠𝑦𝑠𝑡 = 1,1 : pour être du côté de la sécurité
𝛾𝑚 = 1,3 : car la panne sera assemblée avec d’autres éléments
𝑘ℎ : 𝑐𝑜𝑚𝑚𝑒 ℎ = 120 𝑚𝑚 ≤ 150 𝑚𝑚
150 0,2
→ 𝑘ℎ = min(1,3; ( ) )
120
𝑘ℎ = 𝑚𝑖𝑛(1,3; 1,04)
𝑘ℎ = 1,04 C’est le minimum
1,1×1,1×1,04
Au final : 𝑓𝑚,𝑑 = 64 × = 61,95𝑁/𝑚𝑚²
1,3
Calcul de 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡
b=90mm ;h=120mm ; 𝑘𝑙𝑒𝑓 =0,9 on a une charge repartie sur la panne
𝑙𝑒𝑓 = 𝐿. 𝑘𝑑𝑒𝑓 + 2ℎ= 4000 × 0,9 + 2 × 120 = 3960mm car la poutre est chargé sur la
fibre comprimé .
𝐸0,05 = 10344𝑁/𝑚𝑚² Module moyen axial au 5e percentile (IROKO , 2012)
0,78×10344×802
Au final : 𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡 = = 137,5𝑁/𝑚𝑚²
120×3960
50
𝑓𝑚,𝑘 64
Calcul de déversement : 𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑦 = √ =√ = 0,68 > 0,75
𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡 137,5
0,68 < 𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑦 𝑑𝑜𝑛𝑐 → 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡 = 1
Pour conclure le taux de travail :

𝜎𝑚,𝑑
𝑇𝑇 = ≤1
41,7
𝑇𝑇 = = 0,67 < 1 La section est vérifiée
1×61,95
 Combinaison à l’ELS
 Calcul de la flèche
Charge repartie :
𝐶𝑠𝑒𝑟 =G(1+ 𝑘𝑑𝑒𝑓 )+ Q(1+𝑘𝑑𝑒𝑓 ψ2 )
Avec
G : la charge permanente équivaut à la somme du poids propre de la
couverture G=0,0249375𝑘𝑁/𝑚 et le poids propre de la panne entre deux ferme ;
Le volume
V= 0,12×0,09×4 =0,0432𝑚3
Or la masse : M= V × ρ
On aura donc pour ce cas : M = 0, 0432 × 641= 27,69kg
P=27,69 × 10
=276,9N≈ 0,2769kN
Pour le rendre linéaire on le divise par sa longueur :

0,2769kN
= 0,069kN/m
4𝑚
Au final la charge permanente G=0,069+0,0249375= 0,0939kN/m
Q : la charge crée par le vent Q = −0,02349kN/m

ψ2 : valeurs de facteurs de probabilités que les effets se produisent au même
moment ψ2 = 0 car nous sommes dans les toits donnés dans le tableau 16
𝑘𝑑𝑒𝑓 : permet de calculer l’influence du fluage sur la déformation en fonction de
l’humidité du bois 𝑘𝑑𝑒𝑓 =0,8 pour le bois massif indiquer dans tableau 14.
51
𝐶𝑠𝑒𝑟 = 0,0939(1 + 0,8) − 0,02349(1 + 0,8 × 0)
𝐶𝑠𝑒𝑟 = 0,1456𝑘𝑁/𝑚
Charge concentrée :
𝐶𝑠𝑒𝑟 =G(1+ 𝑘𝑑𝑒𝑓 )+ Q(1+𝑘𝑑𝑒𝑓 ψ2 )
G : la charge permanente G=0kN/m car il n’y a aucune charge permanente

ponctuel
Q : la charge d’exploitation sur la panne Q= 1,5N
ψ2 : valeurs de facteurs de probabilités que les effets se produisent au même
moment ψ2 = 0 car nous sommes dans les toits donnés dans le tableau 16
𝑘𝑑𝑒𝑓 : permet de calculer l’influence du fluage sur la déformation en fonction de
l’humidité du bois 𝑘𝑑𝑒𝑓 =0,8 pour le bois massif indiquer dans tableau 14.
𝐶𝑠𝑒𝑟 = 0(1 + 0,8) + 1,5(1 + 0,8 × 0)

𝐶𝑠𝑒𝑟 = 1,5𝑘𝑁
Calcul de la flèche :
P
l
Figure 21 : poutre uniformément chargé par une charge P de longueur l
on sait que pour une charge repartie sur une poutre sur deux appuis dont l’un
simple et l’autre double le déplacement est maximal au centre de la poutre
𝑙 5Pl4
en 𝑥 = 2 et vaut : W1 =
384EI
5Pl4
pour notre cas : 𝑊1 =
384E0,min I
Avec : P la charge appliquée sur la poutre en N/mm, 𝑃 = 0,1456𝑁/𝑚𝑚
l la longueur de la panne en mm, 𝑙 = 4000𝑚𝑚
𝐸0,𝑚𝑖𝑛 : Module moyen axial en N/mm², 𝐸0,𝑚𝑖𝑛 = 10344 N/mm²
I le moment d’inertie de la poutre 𝑚𝑚4
Finalement on a :
5 × (0,1456) × 40004
𝑊1 = = 3,6𝑚𝑚
90 × 1203
384 × 10344 × 12
52
Pour la charge concentrée :

P
Figure 22 : poutre chargé par une charge ponctuel
on sait que pour une charge concentrée sur une poutre sur deux appui dont l’un
simple et l’autre double le déplacement est maximal au centre de la poutre
l 𝑝𝑙 3
en 𝑥 = et vaut : 𝑊2 =
2 48𝐸𝐼
Avec : P la charge d’exploitation appliquée sur la poutre en N, 𝑃 = 1500𝑁
l la longueur de la poutre en mm, l=4000mm
𝐸0,𝑚𝑖𝑛 : Module moyen axial en N/mm², 𝐸0,𝑚𝑖𝑛 = 10344 N/mm²
I le moment d’inertie de la poutre 𝑚𝑚4
𝑝𝑙 3 1500 × 40003
𝑊2 = = = 14,91 𝑚𝑚
48𝐸𝐼 90 × 1203
48 × 10344 × 12
Or la flèche admissible est donnée par
𝑊𝑛𝑒𝑡.𝑓𝑖𝑛 = 𝑊1 + 𝑊2 = 3,6 + 14,91 = 18,51𝑚𝑚

𝑙 4000
𝑊𝑛𝑒𝑡.𝑓𝑖𝑛 = 18,51 𝑚𝑚 ≤ 𝑊𝑎𝑑𝑚 = = = 26,7𝑚𝑚
150 150
La condition de résistance à l’ELS est vérifiée donc la section de la panne
retenue est de 𝑆 = 90 × 120mm
3.2. Dimensionnement de la ferme

Les fermes sont les poutres maîtresses d’un comble. Elles sont
constituées le plus souvent, par un système triangulé dont la membrure
supérieure appelée arbalétrier, est située sous la surface extérieure du
comble. Les extrémités de cette membrure sont reliées à la membrure
inférieure, appelée entrait
Les deux membrures sont réunies par un système à treillis comprenant
montants et diagonales. Les fermes prennent appui, soit sur des poteaux,
soit sur des murs, et parfois sur des sablières, elle est destinée à supporter
la couverture, dites de toiture ;
Pour le calcul de notre ferme on optera pour l’hypothèse qu’elle sera
considéré isostatique entre deux appuis.
53
Figure 23 : modélisation de la ferme
3.2.1. Calcul des efforts dans les barres
En calculant une ferme, on admet que toutes les barres sont

articulées dans les nœuds. Le procédé le plus facile de détermination des
efforts dans les barres d’une ferme est le graphique de Cremona, La solution
analytique est également possible.
D’une part La ferme sera considérée comme un système indirectement
chargé c.à.d. les charges s’appliquent uniquement sur les nœuds articulés
et de barres soumises à des efforts axiaux.
Comme elle est en équilibre, chaque nœud doit aussi se trouver
parfaitement équilibré. Cet équilibre peut être mis en évidence par le
schéma du corps rendu libre à partir duquel nous pouvons facilement écrire
les équations d’équilibre.
a. Bilan de charges
Les charges agissant sur la ferme sont :

 Le Poids de la couverture
 La Charge du vent
 La Charge d’exploitation
 Le Poids propre de la panne
 Détermination du poids propre de la couverture par nœud
On sait au départ le poids propre surfacique de la couverture est

P couv = 0,65kg/m² = 0,065kN/m²
54
Figure 24 : surface d’influence de la couverture sur la ferme
La surface d’influence sera : Sip = 1,27 × 4 = 5,08m2

Or pour le m² des tôles équivaut à 1,9625kg/m²
Alors Le poids de la couverture sur le nœud sera :

5,08𝑚2 → 5,08 × 1,9625 = 9,9695𝑘𝑔=0,09695kN
 Détermination de la charge du vent par nœud

La charge du vent sur la ferme déterminée précédemment
𝑃 = −34,0146daN/𝑚² = −0,340146𝑘𝑁/𝑚²
P=-1,94369 daN/𝑚²= -0,0194369 KN/m²
Pour rendre cette charge ponctuelle aux nœuds nous devons multiplier par
la surface d’influence puis on divise par les nombres des nœuds donc :
𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡,𝑝 = −0,340146 × 5,08 = −1,7227𝑘𝑁
𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡,𝑝 = −0,0194369 × 5,08 = −0,09873𝑘𝑁
 La charge d’exploitation : 𝑸 = 𝟏, 𝟓𝒌𝑵

Pour trouver la charge d’exploitation sur un nœud on somme la moitié des
chaque charge agissant sur deux pannes qui se croisent en un nœud :
55
Q=1,5kN
Q’= 1,5kN A A
L=4 L=4m
1,5 + 1,5
𝑄= = 1,5𝑘𝑁
2
 Détermination de poids de panne transmettant sa charge
au nœud
Le poids propre de la panne entre deux ferme sera :
V=( 0,12×0,09) ×4=0,0432𝑚3
Et La masse d’une panne sera calculée par la formule
M= V × ρ
On aura donc pour ce cas : M = 0, 0432 × 641= 27,3912kg
or on sait que le poids : P= 𝑀 ×g or g =10m/s²
Au final le poids d’une panne entre deux fermes sera :
𝑃𝑝 = 27,6912× 10
= 279, 6912 N= 0,276912kN
Donc le poids de panne par nœud équivaut à : 𝑃𝑝/𝑛𝑜𝑒𝑢𝑑 = 0,276912kN
Tableau 15 : récapitulatif des actions sur la ferme
Poids de la Charge Poids du vent par Poids des pannes

couverture par d’exploitation par nœud (kN) par nœud(kN)
nœud (kN) nœud(kN)
0,09695 1,5 -1,7227 0,276912
-0,09873
Combinaisons à L’ELU
𝐶𝑢 = 1,35𝐺 + 1,5(𝜓0 × 𝑃 + 𝑄)
Avec G la charge permanente par nœud qui équivaut à la somme du poids des
pannes par nœud et le poids de la couverture par nœud en kN :
0,09695+0,276912= 0,373862kN
P la charge du vent par nœud en kN, 𝑃 = −1,7227𝑘𝑁 ou P= -0,09873kN
Q la charge d’exploitation par nœud en 3kN
𝜓0 Valeurs de facteurs de probabilités que les effets se produisent au même
moment donnée au tableau 16 , 𝜓0 = 0,6 car il s’agit du vent .
Cependant
𝐶𝑢 = 1,35 × 0,373862 + 1,5[0,6 × (−1,7227) + 3]
56
= 4,8901kN
𝐶𝑢 = 1,35 × 0,373862 + 1,5[0,6 × (−0,09873) + 3]
= 5,000092kN
≈ 5𝑘𝑁
On prend la charge dues à la combinaisons la plus défavorable 𝐶𝑢 = 𝑃 = 5𝑘𝑁.

P
Figure 25 : modélisation de la ferme
Réactions aux appuis
𝐹𝑥 = 0 → 𝐻𝐴 = 0 𝑘𝑁 (1)
𝐹𝑦 = 0 → 𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 8𝑃
= 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = 4𝑃 Or P=5kN
=> 𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = 20𝑘𝑁
Et l’angle au nœud (1) est 𝛼=11,3°
Nœud 1 :
y
𝐹𝑦 = 0 →= 𝑅𝐴 + 2,7424 + 𝐹1−2 𝑠𝑖𝑛11,3° = 0
= 𝐹1−2 = −115,384kN F 1- 2
2,5
11,3° F 1- 10
𝐹𝑥 = 0 →= 𝐹1−10 + 𝐹1−2 𝐶𝑂𝑆11,3° = 0 ( 1) ° x
= 𝐹1−10 = 113,146𝑘𝑁
Nœud (10) : RA
𝐹𝑥 = 0 →=𝐹10−1 = 𝐹10−11 = 113,146𝑘𝑁

F 10- 2
𝐹𝑦 = 0 →= 𝐹10−2 = 0𝑘𝑁
F 10- 1 F 10- 11
57
Nœud (2)
𝐹𝑥 = 0 →= 𝐹2−3 + 𝐹2−11 𝐶𝑂𝑆21,2° − 5𝑠𝑖𝑛11,3° + 𝐹2−1
=0
𝐹2−3 = -101,768kN 5
𝐹𝑦 = 0 →= −𝐹2−11 𝑠𝑖𝑛21,2° = 5𝑐𝑜𝑠11,3°
=𝐹2−11 = −13,558𝑘𝑁 21,2°
Nœud (11) :
𝐹𝑥 = 0 →=> 𝐹11−12 + 𝐹11−2 𝐶𝑂𝑆11,3° − 𝐹11−10 = 0
=> 𝐹11−12 − 13,558𝐶𝑂𝑆11,3°-123,327= 0

y
=> 𝐹11−12 = 136,62kN
F 11- 3
𝐹𝑦 = 0 →=> −𝐹11−2 𝑆𝑖𝑛11,3° + 𝐹11−3 =0 F 11- 2
=> 𝐹11−3 = 2,6438kN
F 11- 10 11,3° F 11- 12
Nœud (3) :
𝐹𝑥 = 0 →=> 𝐹3−4 + 𝐹3−12 𝑆𝑖𝑛70,6° − 𝐹3−11 𝑠𝑖𝑛11,3°
− 5𝑠𝑖𝑛11° + 𝐹3−2 = 0
𝐹3−4 = −82,8211𝑘𝑁 5
𝐹𝑦 = 0 →=> −𝐹3−12 𝑐𝑜𝑠70,6° − 𝐹11−3 𝑐𝑜𝑠11° − 2

5𝑐𝑜𝑠11°=0
=> 𝐹3−12 =-22,5677kN
70,6°
Nœud (12)
𝐹𝑥 = 0 →=> 𝐹12−13 + 𝐹12−11 + 𝐹12−3 𝑠𝑖𝑛72,2° = 0
=> 𝐹12−13 = 113,7531𝑘𝑁
𝐹𝑦 = 0 →=> 𝐹12−4 − 𝐹12−3 𝑐𝑜𝑠72,2° = 0
=> 𝐹12−4 = 7,5659𝑘𝑁 F 12- 3
F 12- 4
72,2°
F 12- 11 F 12- 13
Nœud (4
𝐹𝑥 = 0 →=> 𝐹4−5 + 𝐹4−13 𝑠𝑖𝑛62° + 𝐹4−3 − 𝐹4−12 𝑠𝑖𝑛11,3°
− 5𝑠𝑖𝑛11° = 0
= 𝐹4−5 = −86,545kN 5
𝐹𝑦 = 0 →=> −𝐹4−13 𝑐𝑜𝑠62° − 𝐹4−12 𝑐𝑜𝑠11,3° − 5𝑐𝑜𝑠11,3°

=0
=> 𝐹4−13 = −4,3512𝑘𝑁
62°
58
Nœud (13)
𝐹𝑦 = 0 →=> −2𝐹13−4 𝑐𝑜𝑠62,5° + 𝐹13−5 = 0

F 13- 5
F 13- 4 F 13- 4
=> 𝐹13−5 = 4,0183𝑘𝑁 62,5° 62,5°
°
F 13-12 ,18 F 13-12
Convention des signes : (-) compression et (+) traction.

La ferme étant de part et d’autre symétrique et vue l’égalité des réactions on
déduit que les efforts dans les barres sont les mêmes de deux cotés.
5
3 𝐹13−5
2
𝐹12−4
𝐹11−3
𝐹2−11
𝐹10−2
4
1 𝐹1−10 10 𝐹10−1 11 𝐹 12 𝐹13−12 13

11−12
Figure 26 : effort dans les barres de la ferme
Tableau 16 : récapitulatif des efforts dans les barres de la ferme
Éléments N° des barres et intensité de l’effort

Poinçon 𝐹13−5 = 4,0183kN
𝐹1−2 = −𝟏𝟏𝟓, 𝟑𝟖𝟒𝐤𝐍
Arbalétrier 𝐹2−3 = -101,768kN
𝐹3−4 == −82,8211𝑘𝑁
𝐹4−5 == −86,545kN
𝐹2−11 = −13,558𝑘𝑁
Contrefiche
𝐹3−12 = −𝟐𝟐, 𝟓𝟔𝟕𝟕kN

𝐹4−13 == −4,3512𝑘𝑁
𝑭𝟏𝟏−𝟏𝟐 =136,62kN
𝐹1−10 = 113,146𝑘𝑁
Entrait
𝐹10−11 = 113,146𝑘𝑁
𝐹12−13 = 113,7531𝑘𝑁
𝐹10−2 = 0𝑘𝑁
59
Montant 𝐹11−3 =2,9003kN

𝑭𝟏𝟐−𝟒 = 𝟕, 𝟓𝟔𝟓𝟗𝒌𝑵
Dimensionnement des éléments de la ferme :

a. Entrait
Mode de travail : traction axiale
𝜎𝑡,𝑜,𝑑
𝑇. 𝑇 =
𝑓𝑡,𝑜,𝑑
 𝜎𝑡,𝑜,𝑑 : contrainte de traction de calcul axial induite par la combinaison

d’action des états limites ultimes en MPa
𝑁
𝜎𝑡,𝑜,𝑑 =
𝐴
Avec : la section A=90 × 120mm

L’effort N=Cu= 136,62kN = 136620𝑁
136620
𝜎𝑡,𝑜,𝑑 = = 12,68𝑁/𝑚𝑚²
90 × 120
 𝑓𝑡,𝑜,𝑑 : résistance de traction axiale calculé en MPa
𝑘𝑚𝑜𝑑
𝑓𝑡,𝑜,𝑑 = 𝑓𝑡,𝑜,𝑘 × × 𝑘ℎ
𝛾𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑑 = 1,1 : car la pièce est sous abris et chargé instantanément par de charge
𝛾𝑚 = 1,3 : car la pièce sera assemblée avec d’autres éléments
150 0,2
→ 𝑘ℎ = min(1,3; ( ) )
120
𝑘ℎ = 𝑚𝑖𝑛(1,3; 1,04)
𝑘ℎ = 1,04 C’est le minimum
Bois LUSANGA : 𝑓𝑡,𝑜,𝑘 = 64𝑁/𝑚𝑚² =
1,1
𝑓𝑡,𝑜,𝑑 = 64 × × 1,04 = 56,32𝑁/𝑚𝑚²
1,3
Au final :
𝜎𝑡,𝑜,𝑑 12,65
𝑇. 𝑇 = = = 0,22 < 1
𝑓𝑡,𝑜,𝑑 56,32
La section est justifiée.

60
b. Arbalétrier
Mode de travail : compression axiale

𝜎𝑐,𝑜,𝑑
𝑇. 𝑇 = 𝐾
𝑐𝑧 ×𝑓𝑐,𝑜,𝑑
 𝜎𝐶,𝑜,𝑑 : Contrainte de calcul de compression transversale induite par la

combinaison d’action des ELU en MPa.
𝑁
𝜎𝐶,𝑜,𝑑 =
𝐴
Avec : la section A=90 × 120mm

L’effort N=Cu= 115,384kN = 115384𝑁
115384
𝜎𝐶,𝑜,𝑑 = = 10,683𝑁/𝑚𝑚²
90 × 120
 𝑓𝑐,𝑜,𝑑 : Contrainte de résistance en compression axial en MPa.
𝑘𝑚𝑜𝑑 1,1
𝑓𝑐,𝑜,𝑑 = 𝑓𝑐,𝑜,𝑘 × = 64 × = 54,15𝑁/𝑚𝑚²
𝛾𝑚 1,3
 𝐾𝑐𝑧 : coefficient réducteur de la résistance du bois, il tient compte du

risque du flambement selon l’axe y ou z il se calcul par la formule
1
𝐾𝑐𝑧 =
𝐾𝑧 + √𝐾𝑧2 − 𝜆2 𝑟𝑒𝑙,𝑚𝑎𝑥
𝜆𝑟é𝑙,max : reflète la prise en compte du flambage d’une pièce rectangulaire avec

la même longueur de flambement dans les deux directions de la section (y et
z).
𝑚 ∗ 𝑙𝑔 12𝑓𝑐,𝑜,𝑘
𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑚𝑎𝑥 = ×√ 𝑒𝑡 𝐾𝑧 = 0,5[1 + βc(λrel − 0,3) + λrel2 ]
𝑏𝜋 𝐸0;0,5
𝛽𝑐 = 0,2 Pour le bois massif et 0,1 pour le bois lamellé-collé.

𝜆𝑟é𝑙,𝑚𝑎𝑥 : élancement relatif
Ainsi il y aura risque de flambement si l’élancement relatif maximal
𝜆𝑟é𝑙,𝑚𝑎𝑥 > 0,3
fc,0,k : contrainte caractéristique de résistance en compression axiale en Mpa
fc,0,k = 22Mpa
E0,05 : module axial au 5e pourcentile en MPa ; 𝐸0;0,5 = 10344 𝑁/𝑚𝑚²
m : coefficient permettant de tenir compte de l’incidence des liaisons aux
extrémités de la barre sur la longueur de flambement ; et m=1
61
Figure 27 : influence des assemblages sur la longueur de flambement (BENOIT,TASTET &

LEGRAND ,2008)
lg : longueur de la barre en mm ; 𝑙𝑔 = 1,27𝑚 = 1270𝑚𝑚
𝑚 ∗ 𝑙𝑔 12𝑓 1 × 1270 12 × 64
𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑚𝑎𝑥 = × √ 𝑐,𝑜,𝑘 = √ => 1,22 > 0,3
𝑏𝜋 𝐸0;0,5 90 × 3,14 10344
Il y’a risque de flambement alors on calcul :

1
𝐾𝑐𝑧 =
avec 𝐾𝑧 = 0,5[1 + βc(λrel − 0,3) + λrel2 ]=0,5[1 + 0,2(1,22 − 0,3) + 1,222 ]

= 1,34
Donc 𝐾𝑐𝑧 sera :
1
𝐾𝑐𝑧 = = 0,52
1,34 + √1,34² − 1.22²
; finalement le taux travail sera :
10,68
𝑇. 𝑇 = = 0,37 < 1
0,52 × 54,15
La section est justifiée.
Pour le contrefiche on adoptera la même section que l’arbalétrier qui fonctionne

aussi en compression axial et pour le Poinçon et le montant on maintient la
même section que l’entrait car tous travail en traction axial.
En conclusion Pour la ferme on adopte en vertu des calculs ci-dessus une section
uniforme pour tous les éléments de la charpente qui est A=90 × 120𝑚𝑚.
3.2. Dimensionnement des poteaux
Les poteaux sont généralement sollicités en compression axial comme
c’est le cas dans notre structure mais d’autres part la vérification au risque de
flambement reste très nécessaire.
Le bilan des charges sur le poteau est le suivant
62
 Poids propre de la ferme

 Charge du vent
 Poids du bardage
 Poids propre du poteau
a. Poids propre de la ferme
On sait qu’au départ dans la conception de notre structure chaque ferme

repose sur deux poteaux et que les réactions sur la ferme dues aux surcharges
valent chacune R=20kN qui est la charge revenant à chaque poteau
Rappelons que ces réactions étaient dues aux charges extérieures hormis le
poids propre de la ferme qu’il faudra prendre en compte.
Pour tenir compte du poids propre de la ferme nous devons évaluer le poids tous
ses éléments.
On sait que chaque élément de la ferme a une section de A=90 × 120𝑚𝑚 ,

alors pour trouver le poids total on doit évaluer les nombres des pièces de bois
et leurs masse, ainsi on aura :
 L’entrait
on sait que l’entrait a une longueur l=10m et une section A=90 × 120𝑚𝑚
alors
le volume sera :
V= 0,09 × 0,12 ×10=0,108𝑚3
D’autres part La masse est donnée par la formule :
M= V × ρ
M = 0, 108 × 641= 69,228kg
Au final le poids d’un entrait sera :
P= 69,228 × 10
= 692,28N≈ 0,692kN
 L’arbalétrier
on sait que l’arbalétrier a une longueur l=5,09m et une section A=90 ×
120𝑚𝑚 alors
le volume sera :
V= 0,09 × 0,12 ×5,09=0,0549𝑚3
M= V × ρ
M = 0, 0549 × 641= 35,19kg
63
P= 35,19× 10
= 351,9 N≈ 0,3519kN
Comme nous avons 2 arbalétrier de deux côtés de la ferme on a donc :
0,3519× 2 =0,7038kN
 Poinçon
on sait que le montant a une longueur l=1m et une section A=90 ×
120𝑚𝑚 alors le volume sera :
V= 0,09 × 0,12 × 1= 0,0108𝑚3
M= V × ρ
M = 0, 0108 × 641= 6,92kg
P= 6,92 × 10
= 69,2N≈ 0,0692kN
 Contrefiches
on sait que toutes les 3 contrefiches ont une longueur total de
l=1,27+1,325+1,386= 3,981m et une section A=90 × 120𝑚𝑚 alors
le volume sera :
V= 0,09 × 0,12 ×3,981=0,042996𝑚3
M= V × ρ
M = 0, 042996 × 641= 27,5kg
P=27,5 × 10
= 275 N≈ 0,275kN
Comme nous avons 3 autres contrefiches de l’autre côtés de la ferme on aura
donc :
0,275 × 3 = 0,825kN
64
 Montant
la somme des longueurs des tous les 3 montants d’un côté de la ferme
font une longueur l= 0,22+0,44+0,66=1,32m et une section A=90 × 120𝑚𝑚 alors
Le volume sera :
V= 0,09 × 0,12 × 1,32= 0,01425𝑚3
M= V × ρ
M = 0, 014256 × 641= 9,13kg
P= 9,13 × 10
= 91,3 N≈ 0,0913kN
Comme nous avons 3 autres montants de l’autre côté de la ferme on a donc :
0,0913× 2 =0,182 kN
Tableau 17 : récapitulatif du poids des éléments d’une ferme
Élément Poids (kN)

Entrait 0,692
Arbalétrier 0,7038
Poinçon 0,0692
Contrefiche 0,825
Montant 0,182
Poids total de la ferme 2,472
La ferme reposant sur deux poteaux donc chaque poteau prend la moitié de
charge :
2,472
𝑃𝑓 = = 1,23𝑘𝑁
2
b. Charges du vent
Les charges du vent sur le poteau sont données dans le tableau 12 et

équivalent à :
Pv = 129,384daN/m²= 1,29384KN/m² et
Pv = -79,62 daN/m²= -0,796kN/m²
Pour la rendre linéaire on multiplie par l’entre distance entre deux poteaux :
1,29384𝑘𝑁/𝑚² × 4m = 5,17𝑘𝑁/𝑚 et -0,796kN/m²× 4m= -3,184 kN/m

65
c. Poids propre du bardage

Le bardage étant suspendu sur les poteaux il produit une surcharge sur
ce dernier alors la surface d’influence de son poids sur le poteau sera
Figure 28 : surface d’influence sur le poteaux
Au départ nous avons déterminé le poids du bardage qui équivalait à 17,902kN ;

or pour le poteau le plus chargé la surface d’influence de ce poids est
Si= 4× 7= 28m²
Alors si pour une surface de 140m² agit un poids total de 17,948kN alors pour
une surface de 28m² on aura :
140m² 17,948kN
17,948
1m² = 0,1282kN
140
28m² 28 × 0,1282= 3,5896kN
Donc sur un poteau le bardage exerce une charge totale de 3,5896kN
d. Poids propre du poteau
Avec donnés de bases :

 Avec une hauteur h=7m
 Une section en pré dimensionnement A= 150×150mm
 Une masse volumique moyenne ρ = 641kg/m3
M= V × ρ
66
M =7 × 0, 15 × 0,15 × 641= 100,95 kg
Au final le poids d’un poteau sera :

P= 100,95 × 10
= 1009,5N≈ 1,0095kN
Tableau 18 : descente des charges sur le poteaux
Poids du Poids Réaction Poids propre Charges du

bardage (kN) propre du pondérée de de la vent(kN/m)
poteau(kN) la ferme (kN) ferme(KN)
3,5896 1,0095 20 1,23 -3,184
5,17
 Dimensionnement
Combinaisons des charges à L’ELU
Le vent étant perpendiculaire au poteau il crée une flexion dans le sens
longitudinal et la charge au-dessus provoque une compression axiale.
Figure 29 : modélisation des effets sur le poteau
Les charges n’ayant pas la même nature on fait une combinaison selon chaque
nature des charges.
 Combinaisons des charges provoquant la compression

𝐶𝑢 = 1,35𝐺 + 𝑅
Avec G la charge permanente qui est celle de la ferme, du poteau lui-même et

celle du bardage en kN :
G=3,5896+1,0095+ 1,23= 5,8291kN
P la charge du vent sur le poteau qui provoque la compression en kN,
67
𝑃 = 0𝑘𝑁
R la réaction pondérée de la ferme 20kN
𝐶𝑢 = 1,35 × 5,829 + 20
= 27,86kN
 Combinaisons des charges provoquant la flexion
𝐶𝑢 = 1,5𝑃
𝐶𝑢 = 1,5 ×(-5,17)= -7,75kN/m
 Mode de travail : flexion et Compression
Le taux de travail sera calculé par la formule :
𝜎𝑐,𝑜,𝑑 𝜎𝑚,𝑑
𝑇. 𝑇 = +( )²
𝐾𝑐𝑧 × 𝑓𝑐,𝑜,𝑑 𝐾𝑐𝑟𝑖𝑡 × 𝑓𝑚,𝑑
 𝜎𝐶,𝑜,𝑑 : Contrainte de calcul de compression transversale induite par la

combinaison d’action des ELU en MPa.
Cu= 27,86kN= 27860N
𝑁
𝜎𝐶,𝑜,𝑑 =
𝐴
27860kN
𝜎𝐶,𝑜,𝑑 = = 1,24𝑁/𝑚𝑚²
150 × 150
 𝑓𝑐,𝑜,𝑑 : Contrainte de résistance en compression axial en MPa.
𝑘𝑚𝑜𝑑 1,1
𝑓𝑐,𝑜,𝑑 = 𝑓𝑐,𝑜,𝑘 × = 64 × = 54,15𝑁/𝑚𝑚²
𝛾𝑚 1,3
 Calcul de 𝐾𝑐𝑧 :
𝑙𝑔 = 7𝑚 = 7000𝑚𝑚
𝑚 ∗ 𝑙𝑔 12𝑓 1 × 7000 12 × 64
𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑚𝑎𝑥 = × √ 𝑐,𝑜,𝑘 = √ => 4,042 > 0,3
𝑏𝜋 𝐸0;0,5 150 × 3,14 10344
Il y’a risque de flambement on calcul 𝐾𝑧 :
𝐾𝑧 = 0,5[1 + βc(λrel, max − 0,3) + λrel, max 2 ]
𝛽𝑐 = 0,2 car nous utilisons le bois massif

𝐾𝑧 = 0,5[1 + 0,2(4,042 − 0,3) + 4,0422 ] = 9,0442
On aura 𝐾𝑐𝑧 qui est donnée par :
68
1
𝐾𝑐𝑧 =
1
= = 0,05
9,0442 + √9,0442² − 4,042²
Au final le taux de travail sera :
𝜎𝑐,𝑜,𝑑 1,24
𝑇𝑇1 = = => 0,46 < 1
𝐾𝑐𝑧 × 𝑓𝑐,𝑜,𝑑 0,05 × 54,15
 𝜎𝑚,𝑑 : contrainte de flexion induite par la combinaison d’action des

états limites ultimes en MPa
𝑏ℎ3 150 × 1503
𝐼𝐺𝑦 = = = 42187500 𝑚𝑚4
12 12
𝑝𝑙 2 7,755 × 42
𝑀𝑓𝑦 = = = 15,51𝑘𝑁𝑚 = 15510000𝑁𝑚𝑚
8 8
ℎ 150
𝑉= = = 75 𝑚𝑚
2 2
𝑉×𝑀𝑓𝑦 75×15510000
Au final : 𝜎𝑚,𝑑 = = = 27,6𝑁/𝑚𝑚²
𝐼𝐺𝑦 42187500
Calcul de : 𝑓𝑚,𝑑
𝛾𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑑 = 1,1 : car la panne est sous abris et chargé instantanément par de charge
𝑘𝑠𝑦𝑠𝑡 = 1,1 : pour être du côté de la sécurité
𝛾𝑚 = 1,3 : car la panne sera assemblée avec d’autres éléments
150 0,2
→ 𝑘ℎ = min(1,3; ( ) )
150
𝑘ℎ = 𝑚𝑖𝑛(1,3; 1)
𝑘ℎ = 1 C’est le minimum
1,1×1,1×1
Au final : 𝑓𝑚,𝑑 = 64 × = 59,56𝑁/𝑚𝑚²
1,3
Calcul de 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡
b=150mm ;h=150mm ; 𝑘𝑙𝑒𝑓 =0,9 on a une charge repartie sur le poteau
𝑙𝑒𝑓 = 𝐿. 𝑘𝑑𝑒𝑓 + 2ℎ= 4000 × 0,9 + 2 × 150 = 3900mm car la poutre est chargé sur la
fibre comprimé .
𝐸0,05 = 10344𝑁/𝑚𝑚² Module moyen axial au 5e percentile (IROKO , 2012)
0,78×10344×1502
Au final : 𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡 = = 310,32𝑁/𝑚𝑚²
150×3900
69
𝑓𝑚,𝑘 64
Calcul de déversement : 𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑦 = √ =√ = 0,45 < 0,75
𝜎𝑚,𝑐𝑟𝑖𝑡 310,32
0,45 < 𝜆𝑟𝑒𝑙,𝑦 𝑑𝑜𝑛𝑐 → 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑡 = 1
Pour conclure le taux de travail :

𝜎𝑚,𝑑
𝑇𝑇2 = ≤1
27,6
= = 0,46
1 × 59,56
Pour clore
2
𝜎𝑐,𝑜,𝑑 𝜎𝑚,𝑑
𝑇. 𝑇 = +( ) = 0,46 + 0,462 = 0,67 < 1
𝐾𝑐𝑧 × 𝑓𝑐,𝑜,𝑑 𝐾𝑐𝑟𝑖𝑡 × 𝑓𝑚,𝑑
La section est vérifiée on garde alors pour les poteaux une section
A=150×150mm
3.3. Assemblages
a. Assemblage par plaquette
La plaquette est une pièce en métal fabriquée en acier galvanisé qui permet
d’assembler des éléments en bois entre eux, il permet une fixation parfaite entre
deux pièce de bois car il se fait accompagné par un clouage strier.
Figure 30 : plaquette en acier galvaniser
L’assemblage par plaquette peut être adapter à n’importe quelle forme

d’assemblage entre deux pièce de bois ; ainsi on peut définir différentes formes
d’assemblage de la structure ci-dessous :
 Assemblage de la Ferme
70
L’assemblage des éléments de la ferme se fera de la même manière, ci-

dessous un aperçu des éléments maitresses est donné :
Figure 31 : assemblage de la ferme avec plaquette
 L’assemblage entrait – poteaux

Cet assemblage fait exactement un angle de 90° ainsi il se fera par
plaquette puis ensuite fixé par des clous striés ; la forme de l’assemblage la plus
adaptée sera :
Figure 32 : modélisation d’un assemblage plaquette entrait-poteau
71
CHAPITRE 4. DEVIS ESTIMATIF ET QUANTITATIF
Ce chapitre présente les détails budgétaires du projet nécessaire à

l’exécution on peut quelques concepts :
Le devis estimatif : c’est un détail des quantités des matériaux
nécessaires à l’exécution du projet, il évalue en termes de dimension les
matériaux pour la mise en œuvre de l’ouvrage.
Le devis estimatif permet d’estimer le budget qu’il faut pour la mise en œuvre de
l’ouvrage, il est fonction du devis quantitatif.
Comme hypothèses on calcul que le prix des éléments qui constitue notre
structure et on s’est basés sur le prix du marché de la ville de Mbujimayi pour
établir le devis illustré dans le tableau ci-dessous.
Tableau 19 : récapitulatif des prix des éléments de la structure
Désignation quantité Unité Prix unitaire($) Prix total($)
Bois 11,425 m3 275 856,875

Plaquette 64 Pièce 2,5 160
Tôles 107 Pièce 19 309,7
Clous 16,3 Kg 3 48,9
Cout total en $ 3661,4
Main d’œuvre % 1098,4
transport % 109,8
Cout total en $ 4869,6
72
CONCLUSION GÉNÉRALE
Au terme de ce travail qui a porté sur le dimensionnement d’un atelier

mécanique en bois.
Nous avons négligé le dimensionnement des fondations qui ne cadre pas avec
les connaissances acquises durant notre cursus, sur ceux la conception de notre
structure nous a mener ; Dans notre ville de Mbujimayi le matériau de bois ne
pas utiliser à sa juste valeur mais entant qu’ingénieur l’importance de ce dernier
dans la société nous a motiver à réaliser ce dimensionnement.
Pour réaliser ce dimensionnement nous sommes passé par plusieurs calcul
notamment :
 Le calcul du vent
 Le calcul des surcharges sur la structure
 Le calcul du poids propre de la structure
En prenant en compte toute ces charges nous avons abouti à des dimensions
telque
A=90×120 mm pour les éléments de la ferme et 150×150mm pour les poteaux .
Le cout de mise en œuvre de l’ouvrage a été estimé à 4869,6 dollars américains.
Retenons que cette étude du dimensionnement étant long et fastidieux il est
primordial d’être attentif dans le calcul et avoir les compétences requises pour le
réaliser,
Il débouche sur quelques conclusions :
 L’essence de bois utiliser peut très bien supporter les charges de la
structure et assurer son intégrité structurelle durant une période donnée.
 Le bois étant un matériaux renouvelable et dégradable dans le temps il est
nécessaire de contrôler l’intégrité structurelle pour assurer la sécurité des
civils.
73
BIBLIOGRAPHIE
[1] PATRICK DIVER les secrets du dessinateur autocad PARIS ; Edition

PEARSON ;
[2] CORNET (2016) « charpente en bois 2 »
[3] BENOIT, TASTET & LEGRAND (2008) « calcul des structures en bois » ;
[4] JORDI NGOYI (2022) « cours de construction en bois « Université de

mbujimayi»;
[5] KALALA Augustin (2020), étude comparative du dimensionnement d’un

dalot (calcul manuel et assisté par ordinateur) ;
[6] IROKO (2012) « propriétés physiques du bois »;
[7] TSHIMANGA samuel (2021), caracterisation physique et mécaniques des bois des
essences LUSANGA, MUBAMBA ET MUJIWU DU KASAI ORIENTAL ;
[8] KUMESO(2019) ; cours de construction en bois « Université de mbujimayi
ANNEXES
annexe 1 : coefficient de dimension pour les constructions prismatiques à base quadrangulaire
reposant sur le sol( NV65)
74
annexe 2 : coefficient de pression pour les toitures des constructions prismatique en fonction
de l’angle d’inclinaison de la pente( NV65)
75
76

TFC: Dimensionnement D'un Atelier Mécanique en Bois

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Fondation Cardinal Malula

Par : NZAPADA BELADE Benjamin

Travail présenté et défendu en vue de

ANNEE ACADEMIQUE 2021 - 2022

Par: NZAPADA BELADE Benjamin

Travail présenté et défendu en vue de

Dirigé par : Ir Civil Wilfried KALALA

Codirigé par : Ir Civil Jordi NGOYI

ANNEE ACADEMIQUE 2021 - 2022

« Croyez en vos rêves, ils se réaliseront peut-être Croyez-en vous et ils se

Martin Luther King

NZAPADA BELADE Benjamin

NZAPADA BELADE Benjamin

Dans ce travail l’objectif est de contribuer tant soit peu à l’avancement du

LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1 : récapitulatif sur les caractéristiques des tôles ............................. 23

LISTES DES FIGURES

Figure 3 : vue en plan de l’ouvrage ................................................................................... 14

TABLES DES MATIERES

LISTES DES TABLEAUX ............................................................................... 5

TABLES DES MATIERES .............................................................................. 8

CONCLUSION GÉNÉRALE .......................................................................... 73

 Le calcul de vent sera réalisé selon la norme française NV 65

3. Choix Et Intérêt Du Sujet

Le dévolu porté sur ce travail témoigne notre besoin à vouloir mettre en

 Méthode déductive : qui nous permettra d’appliquer les formules que

CHAPITRE 1. CONCEPTION DE L’OUVRAGE

1.1. Présentation de l’ouvrage

Figure 1 : vue en 3D de l’ouvrage (sketchup)

1.2. Données géométriques de l’ouvrage

1.3. Plan de l’ouvrage

Figure 2 : vue de face de l’ouvrage

Figure 3 : vue en plan de l’ouvrage

Figure 4 : vue de dessus

Figure 5 : vue de gauche

1.4. Site d’implantation de l’ouvrage

Figure 6 : site d’implantation

CHAPITRE 2 : CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET ACTION

2.1. Caractéristique des matériaux

Figure 7 : section transversale du tronc d’un arbre (JORDI NGOYI 2022 )

 L’écorce : qui sert de couche protectrice au tronc, c’est la partie externe

La résistance à la compression est très différente suivant qu’il s’agit de

𝑓α : résistance de compression inclinée

Le bois étant un matériau anisotrope, ainsi sa résistance en compression

Compression parallèle au fil

Figure 8 : compression parallèle au fil (CORNET, 2016)

Compression perpendiculaire au fil

Figure 9 : compression perpendiculaire au fil (CORNET, 2016)

Figure 10: compression oblique au fil (CORNET, 2016)

Figure 11 : cisaillement longitudinale au fil (CORNET, 2016)

d. Classe de résistance du bois

Exemples : charpentes, ossatures des structures en bois, élément de

Exemples : poteaux, clôtures, terrasses.

Le bois est en permanence en contact avec l’eau salée ou saumâtre.

Exemples : jetées, pontons ; etc.

2.1.2. Caractéristiques du béton

Pour notre travail nous allons prendre la résistance caractéristique à la

 la résistance caractéristique en traction notée 𝑓𝑡28 à 28 jours qui est

𝑓𝑡28 = 0,6 + 0,06 × 𝑓𝑐28 (KALALA Augustin 2020)

Pour notre travail on a donc :

𝑓𝑡28 = 0,6 + 0,06 × 25 = 2,1𝑀𝑝𝑎

 Le Poids volumique ρ =25 kN/m3 qui dépend de la masse de chacun des