DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON

DOSSIER TECHNIQUE
PROCEDES DELABORATION
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 1/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
SOMMAIRE
1- GENERALTES
2- CSALLAGE
2-1 Mthodes classiques de cisaillage
2-2 Effort de cisaillage
3- PONONNAGE ET DECOUPAGE
3-1 Principe du poinonnage
3-2 Poinons et matrices
3-3 Principe du dcoupage
3-4 Mise en bande des pices
3-5 Effort de poinonnage ou de dcoupage
4- PLAGE
4-1 Principe du pliage
4-2 Effort de pliage
5- TRATEMENTS ET REVETEMENTS DE SURFACE
6- MOULAGE EN MOULE PERMANENT
6-1 Gnralits
6-2 Moulage en coquille par gravit
6-3 Coule sous pression
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 2/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
1- GNRALITS
Procds de mise en forme dune pice les plus couramment utiliss :
Mise en forme
par
dformation
permanente
Le matriau est dform entre deux outils comportant une gravure de
la gomtrie de la pice :
- - forgeage, estampage,
- - cisaillage,
- - poinonnage, dcoupage,
- - pliage, emboutissage.
Le matriau est contraint par compression dpouser les formes de la
filire :
- - filage,
- - extrusion.
Mise en forme
par
enlvement de
matire
Des outils permettent denlever de la matire une pice.
- usinage par outils coupants :
tournage, fraisage, perage.
- rectification par enlvement de matire laide des grains
abrasifs dune meule,
- lectrorosion par dsintgration de la matire laide dune
lectrode.
Mise en forme
partir
de ltat fondu
Le matriau, sous forme liquide, est astreint remplir une empreinte
correspondant la gomtrie de la pice :
- moulage,
Le matriau sous forme pteuse est inject sous pression dans un
moule :
- injection,
- injection-soufflage.
Mise en forme
partir
de poudres
Le remplissage dune empreinte correspondant la gomtrie de la
pice est effectu partir de poudres, chauffes et compactes, pour
obtenir un matriau dense :
- frittage.
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 3/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
2- CISAILLAGE
l sagit de la sparation totale ou partielle dun lment mtallique laide de deux
lames dont lune au moins est mobile.
Sous laction de la contrainte impose par la
partie active de la lame, il se produit une
dformation lastique figure (1) - puis un
glissement avec dco-hsion du mtal. La
lame poursuivant sa course, provoque la
rupture complte par celle du mtal
intercalaire.
2-1 Mthodes classiques de cisaillage
- Cisaillage avec lames parallles, figure (2)
- Cisaillage simultan sur toute la longueur. Pour
- coupures gnralement rectilignes. Effort
important.
- Cisaillage avec lame oblique, figure (3) :
ntrt davoir un angle important puisque F
dcrot. Si 15, le mtal peut se drober.
Ncessit dtablir un compromis. La partie
dcoupe est fortement flchie, donc dforme.
Deux types de cisailles :
- lames longues (cisailles guillotines) avec 2,30 6 pour coupes rectilignes
- lames troites avec 15 pour coupes de formes curvilignes ou sinueuses avec
avance constante sur la longueur de coupe.
2-2 Effort de cisaillage
Produit de la section cisaille S
c
(en mm
2
) par la rsistance au cisaillement R
c
(en MPa)
du matriau :
F S
c
R
c
(en N) avec R
c
0,8 R
m
En fabrication, pour tenir compte de lusure du tranchant des lames et des frottements,
il est prfrable de remplacer R
c
par R
m
(rsistance la rupture du matriau).
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 4/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
3- POINONNAGE ET DECOUPAGE
3-1 Principe du poinonnage
voir figure (4)
Un poinon et une matrice remplacent les lames de
la cisaille.
Mme mcanisme de rupture.
3-2 Dsignation des oprations
voir figure (5)
a- Poinonnage : le dchet est appel
dbouchure, trous de petit diamtre.
b- Dcoupage : le produit obtenu est un flan.
c- Crevage : dcoupage partiel.
d- Encochage : dcoupage dbouchant sur un
contour.
e- Grignotage : poinonnage partiel par
dplacement progressif de la pice ou du
poinon.
f- Arasage : dcoupage en reprise (prcision de
cotes et dtat de surface).
g- Dtourage : finition dun contour dj bauch, modifi au cours dune dformation.
3-2 Poinons et matrices
Les poinons sont fixes si les matrices sont mobiles. ls doivent rsister la
compression et au flambage. Pour les poinons cylindriques, on prend :
d < 1,6 e (e = paisseur de la tle) pour les aciers doux
En acier fortement allis, de duret HRC < 60, ils doivent pouvoir tre affts aprs
usure.
Une matrice en acier peut produire environ 50 000 pices sans tre affte. Lafftage
diminue h de 0,2 0,5 mm. Approximativement, on peut ainsi dfinir le minimum de
pices ralises par loutil.
Jeu entre matrice et poinon : J = D d
J = 0,05 e pour aciers doux, laiton, cuivre
J = 0,06 e pour aciers mi-durs
J = 0,07 e pour aciers durs
J = 0,1 e pour aluminium
Le jeu est pris sur la matrice si lon dsire obtenir un ajour prcis, sur le poinon si le
flan doit tre prcis.
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 5/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
3-3 Principe du dcoupage
voir figure (6)
Le mtal ncessaire la fabrication alimente un outil associant poinons et matrices,
une partie de loutil tant bride sur la table fixe de la presse, lautre tant anime du
mouvement alternatif du coulisseau.
Le mtal qui alimente loutil se prsente sous forme :
- De bande de largeur constante, jusqu 2m de
longueur, ou sous forme de bobine (plusieurs
centaines de mtres de longueur et largeurs [
500 mm).
- De flan pour les pices de grandes dimensions
Quelques types doutils :
- Outils contre-plaque engrenage : la contre-plaque
sert de guide au poinon et dcroche la bande de ce
dernier. Une bute (engreneur) assure le contrle de
lavance chaque coup de presse (pas) figure (7).
-
- Pour tles dpaisseur e < 1 mm, pices inscrites dans
un carr de ct > 250 mm et machine un seul poste
de dcoupage.
- Outils contre-plaque couteau : lengrenage est supprim, remplac par un poinon
qui dcoupe latralement une largeur de bande figure (8). Entre deux coups de presse
successifs, la bande est pousse ou tire et vient buter contre le guide.
Lemploi de cet outil est limit aux tles dpaisseur e > 2 mm, avec :
2 < a > 3 mm L > 80
l = 6 si L > 10
l = 8 si 10 < L > 20
l = 10 si L > 20
Les presses utilises sont mcaniques, plutt colonnes. Les vitesses dattaque des
poinons ne dpassent pas 0,06 m/s (aciers durs) ou 0,1 m/s (aciers doux).
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 6/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
3-4 Mise en bande des pices
voir figure (9)
Lorganisation des dcoupes
doit tre faite pour quil ne
subsiste quun minimum de
dchets.
Coefficient dutilisation pour dcoupage courant :
q
u
< 65% q
u
= (S
p
/S
b
) x 100
avec Sp = surface pices Sb = surface bande
Cette condition implique une organisation rationnelle des pices sur la bande, un
espace l
1
entre les dcoupes et l
2
entre les dcoupes et le bord de la bande, aussi
rduits que possible.
En gnral, l
1
= l
2
= e (paisseur de la tle) avec l
1
et l
2
< 2 mm (bonne tenue du dchet).
- choisir le pas le plus faible possible,
- choisir la mise en bande qui simplifie la matrice.
3-5 Effort de poinonnage ou de dcoupage
Produit de la section cisaille (en mm
2
) par la rsistance au cisaillement R
c
(en MPa) du
matriau :
F < L e R
c
(en N) avec R
c
= 0,8 R
m
L = primtre dcoup
e = paisseur de la tle
En fabrication, pour tenir compte de lusure du tranchant des lames et des frottements,
il est prfrable de remplacer R
c
par R
m
(rsistance la rupture du matriau).
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 7/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
4- PLIAGE
4-1 Principe du pliage
Pliage en lair : figure (1)
Sous laction dune force applique sur un flan
(ou sur une bauche) reposant sur deux ou
plusieurs appuis, ou encastr une extrmit, le
produit est flchi.
Lorsque cesse leffort, si le flchissement a t suffisant, le flan ne reprend pas sa
forme initiale mais une forme intermdiaire, qui est dautant plus loigne de celle
obtenue par un flchissement maximum, que llasticit du mtal est grande.
Ce retour lastique est appel ressaut .
Pliage en v : figure (2)
Suivant la position du poinon en fin de course,
diffrents angles intermdiaires peuvent tre
obtenus avec le mme outillage, langle terminal
tant celui du v, augment du retour lastique.
Si en fin de pliage, fond de v, le poinon
continue sa course, il provoque un forgeage
local par un lger encastrement de son
extrmit dans lpaisseur de la tle.
Le mtal dplac quilibre, par dformation
plastique, les contraintes des zones comprimes
avec celles qui sont tendues ; le retour lastique est quasiment supprim. Cest
lopration de pliage avec frappe .
4-2 Effort de pliage
Pour le pliage en lair, on adopte la relation suivante : F
1
= k L e
2
R
m
/ a
L = longueur du pli (en mm)
e = paisseur plier (en mm)
a= ouverture du v (en mm)
R
m
= rsistance la rupture du mtal plier (en daN/mm
2
)
k = 1,4 pour a = 6e
k = 1,33 pour a = 8e
k = 1,24 pour a = 12e
k = 1,20 pour a = 16e
Pour le pliage en v, compte tenu du frottement pice-outil, de lvolution des masses
mtalliques extrieures au pli, ces formules exprimentales fournissent des valeurs
acceptables.
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 8/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
5- TRAITEMENTS ET REVTEMENTS DE SURFACE
Les traitements de surface des pices constitutives dun mcanisme interviennent soit
pour lutter contre lusure, labrasion, la corrosion, ou pour des raisons esthtiques.
On utilise principalement :
- les traitements par transformation superficielle du mtal (anodisation,
nitruration, phosphatation, ..),
- les revtements au moyen dun matriau convenablement choisi (nickelage,
zingage, chromage,.),
- les revtements au moyen dun enduit (peintures, vernis, graisses,.).
!"#$%&'#(% ")**(+' !*&#"",)+ *+(*+#!'!"
Anodisation
aluminium
et ses alliages 5-10 m
Bonne rsistance lusure et la corrosion
Bel aspect (incolore ou teint).
Cadmiage
mtaux ferreux
cuivre
et ses alliages
2-30 m Bonne rsistance la corrosion. Cette protec-
tion peut tre augmente par passivation
lacide chromique (aspect jaune iris).
Cmentation aciers 0,1 6 mm Grande rsilience, grande duret de la surface.
Chromage mtaux ferreux
cuivre
alliages de cuivre
aluminium
alliages daluminium
Zinc
alliages de zinc
5-50 m
Bonne rsistance la corrosion. Bel aspect
(satin ou brillant). Dpt de 10 m de nickel
plus 5 m de chrome.
Etamage 5-30 m
Bonne rsistance la corrosion. Pour pices
devant tre soudes ltain.
Nickelage 2-30 m Bonne rsistance lusure et la corrosion.
Nitruration aciers 0,1 0,8 mm
Trs bonne rsistance lusure.
Bonne rsistance la corrosion.
Peintures tous supports -
La protection contre la corrosion ncessite une
sous-couche impermable (minium).
Phosphatation mtaux ferreux -
Surtout utilise comme base daccrochage pour
peintures et vernis.
Sulfinization mtaux ferreux -
Amliore la rsistance lusure et les qualits
frottantes.
Trempe
superficielle
aciers trempants fonction de
lacier utilis
Grande rsilience, grande duret de la surface.
Zingage mtaux ferreux -
Bonne rsistance la corrosion.
Aspect brillant ou jaune iris (par passivation).
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 9/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
-- -- MOULAGE EN MOULE PERMANENT
6-1 Gnralits
Les moules permanents peuvent supporter plusieurs coules successives avant la mise
hors service. Les oprations fondamentales que sont le moulage (obtention des
formes), le remplis-sage en alliage liquide, lalimentation de la pice pendant la
solidification, le dmoulage, ljection, sont presque entirement mcanises.
La rptition de ces oprations amne parler de cycle de moulage et de cadence
de production qui sont spcifiques chaque moule.
Le moule en acier (coquille), doit pouvoir supporter des contraintes thermiques et
mcaniques leves. Les cots importants de fabrication et dentretien conditionnent la
rentabilit de la fonderie et ncessitent lemploi de matriaux de grande qualit tels que
les aciers allis.
Nuances dacier
Alliages
daluminium
de manganse
de cuivre de zinc
30NiCr15 +
42CrMo4 + + +
35CrMoVa05 + +
X35CrMoVa 03-03-02 +
On injecte des alliages dont la temprature de fusion (de 400 jusqu 650-900C) est
largement infrieure celle de lacier.
procd de
moulage
fontes aciers alliages
lgers
alliages
cuivreux
en coquille
par gravit
trs utilis inutilis trs utilis trs utilis
en coquille
sous pression
inutilis inutilis trs utilis trs utilis
.
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 10/13
plan de joint (PDJ)
Ce procd laisse, aprs dmoulage de la
pice, des traces (bavures) situes au niveau
du plan (ou des plans) dassemblage des
diffrentes parties du moule (plan de joint).
Ces traces restent encore visibles sur les
surfaces non usines de la pice moule
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
6-2 Moulage en coquille par gravit
voir figure ci-contre
Ce procd peut tre utilis avantageusement partir dune srie de 2 000 pices.
Le moule est entirement mtallique, toutefois
lemploi de noyaux en sable nest pas totalement
exclu, bien quil faille tendre vers un dessin de
pice nobligeant pas le fondeur prvoir de tels
noyaux.
Etant donn lchange thermique rapide entre le
moule et lalliage, le systme de coule doit tre
aussi simple et direct que possible. La coule
en chute o la descente arrive directement
dans la masselotte est la plus utilise et la plus
favorable pour obtenir une solidification
correctement dirige et un refroidissement
minimum de lalliage.
Pour faciliter le dmoulage de la pice temprature leve, moule ouvert, plusieurs
moyens sont mis en ouvre :
- la dpouille (ou pente) de 1 3%
- le poteyage qui consiste recouvrir lintrieur du moule dun enduit dmoulant
- lutilisation djecteurs mcaniques
6-3 Coule sous pression
Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000 pices fabriques.
On injecte par lintermdiaire dun piston, en un temps trs court (0,1s en moyenne) un
alliage en fusion lintrieur dun moule mtallique. Une surpression pouvant atteindre
100 MPa est alors applique au mtal pour compenser le retrait de solidification.
Pour pices aux formes complexes et aux paisseurs fines (e 2mm), ce procd
assure un bon fini de surface trs reconnaissable.
Les moules sont composs de deux parties principales fixes sur des machines
spciales qui fonctionnent suivant un cycle rglable. Les noyaux sont toujours
mtalliques.
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 11/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
6-3 Tableaux comparatifs sur les principaux procds de moulage
Tableau ! Choi" du procd de #oulage en $onction de la nature du #tal ou de l%alliage coul!
M!'&). () &//#&$,"
P+(0!!" , 1()/&$, A//#&$,"
F(%'," A//#&$," , A//#&$," A//#&$," , #2,+"
F(%'," A0#,+" 1&//!&3/," 0)#2+, 4&/)1#%#)1 1&$%!"#)1 56%-S%-P37
Au sable :
vert . . . . . . . . . . X X X X X X X
vert grill . . . . . . X X X . . . . . . . . . . . X X
tuv . . . . . . . . . . X X . . . . . . . . . . . X Rare
au ciment . . . . . . . X X . . . . . . . . . . . X Rare Rare
la chamotte . . . . X X . . . . . . . . . . . X
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . X . . . . . . . . . . . . X X X X X
sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X X X X
par centrifugation. . X X . . . . . . . . . . . X Rare
Moulage au pltre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X X X
Moulage en carapace . . X X . . . . . . . . . . . X X X
Procd Shaw . . . . . . . X X . . . . . . . . . . . X X X
Cire perdue . . . . . . . . . Rare X . . . . . . . . . . . X X Rare
Modle gazifiable . . . . X X . . . . . . . . . . . X X X
Tableau ! &o#bre #ini#al de pi'ces selon le procd de #oulage choisi et la nature du #tal
ou de l%alliage coul!
M!'&). () &//#&$,"
P+(0!!" , 1()/&$, A//#&$,"
F(%'," A//#&$," , A//#&$," A//#&$," , #2,+"
F(%'," A0#,+" 1&//!&3/," 0)#2+, 4&/)1#%#)1 1&$%!"#)1 56%-S%-P37
Au sable :
vert . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1
vert grill . . . . . . 100 50 50 . . . . . . . . . . . 1 1
tuv . . . . . . . . . . 1 1 . . . . . . . . . . . 1 1
au ciment . . . . . . . 1 1 . . . . . . . . . . . 1 1 1
la chamotte . . . . 1 1 . . . . . . . . . . . 1
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . 250 1000 . . . . . . . . . . . . 250 1000 100 300 1000 5000 4000 4000
sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000 1000 25000 6000 6000
par centrifugation . 200 1000 100 . . . . . . . . . . . 200 Rare
Moulage au pltre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1
Moulage en carapace . . 500 1000 500 1000 . . . . . . . . . . . 500 500 500
Procd Shaw . . . . . . . 10 10 . . . . . . . . . . . 10 10 10
Cire perdue . . . . . . . . . 10 10 . . . . . . . . . . . 10 10 10
Modle gazifiable . . . . 1 1 . . . . . . . . . . . 1 1 1
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 12/13
DOSSER TECHNQUE PROCEDES DELABORATON
Tableau ! ( )asse #a"i#ale des pi'ces selon le procd de #oulage choisi et la nature du #tal
ou de l%alliage coul!
M!'&). () &//#&$,"
P+(0!!" , 1()/&$, A//#&$,"
F(%'," A//#&$," , A//#&$," A//#&$," , #2,+"
F(%'," A0#,+" 1&//!&3/," 0)#2+, 4&/)1#%#)1 1&$%!"#)1 56%-S%-P37
Au sable :
vert . . . . . . . . . . 800 kg 1 t 40 kg 50 kg 1 t 2 t 10 kg 30 kg
vert grill . . . . . . 2 t 1 2 t 100 kg . . . . . . . . . . . 2 t 40 kg
tuv . . . . . . . . . . Pas de limite Pas de limite . . . . . . . . . . . 40 t ?
au ciment . . . . . . . 30 t 10 t . . . . . . . . . . . 5 t ? ?
la
chamotte . . . . .
20 t 30 t . . . . . . . . . . . 5 t
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . 100 kg . . . . . . . . . . . . 15 kg 10 kg 20 kg 20 kg 10 kg
sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 kg 40 kg 15 kg 40 kg
par centrifugation . 50 t 270 t . . . . . . . . . . . 8 t ?
Moulage au pltre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 20 kg 20 kg 2 15 kg
Moulage en carapace . . 450 kg 100 kg . . . . . . . . . . . 50 kg 10 kg 10 kg
Procd Shaw . . . . . . . 400 kg 5 t 5 10 t . . . . . . . . . . . 5 kg 10 kg 5 kg
Cire perdue . . . . . . . . . ? 150 kg . . . . . . . . . . . 40 kg 3 kg ?
Modle gazifiable . . . . 25 t 25 t . . . . . . . . . . . ? ? ?
Tableau *! Epaisseur #ini#ale (##) des pi'ces selon le procd de #oulage choisi et la nature du #tal
ou de l%alliage coul!
M!'&). () &//#&$,"
P+(0!!" , 1()/&$, A//#&$,"
F(%'," A//#&$," , A//#&$," A//#&$," , #2,+"
F(%'," A0#,+" 1&//!&3/," 0)#2+, 4&/)1#%#)1 1&$%!"#)1 56%-S%-P37
Au sable :
vert . . . . . . . . . . 2,5 4,75 1,5 2,4 2,4 3 3,2 4,8 4 1
vert grill . . . . . . 2,7 4,5 2 . . . . . . . . . . . 3,2 4
tuv . . . . . . . . . . 20 25 . . . . . . . . . . . 10 mm 4
au ciment . . . . . . . 5 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4
la chamotte . . . . 4 6 . . . . . . . . . . . 2,5 3
En moule mtallique
coul :
par gravit . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . 3 2,5 3 2,5 3,5 3,2 4,7 1,5 2
sous pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8 1,5 1 1,2 0,8 0,3 0,5
par centrifugation . 2 3 . . . . . . . . . . . 10 ?
Moulage au pltre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8 1,5 1,5 2,5 1,5
Moulage en carapace . . 2 3 3 . . . . . . . . . . . 2,5 4 3
Procd Shaw . . . . . . . 2,5 4 . . . . . . . . . . . 3 4 3
Cire perdue . . . . . . . . . 2 3 0,2 10 . . . . . . . . . . . 0,6 1,2 0,8 1,25 ?
Modle gazifiable . . . . 2,5 3 5 ? ? ?
tableau *! Dpouille #ini en + , adopter sur les $aces e"trieures des pi'ces en $onction du procd de #oulage
Fontes Aciers Alliages de Alliages Alliages de
cuivre d'aluminium zinc
Au sable 5% 3% 3% 3% 3%
en moule mtallique
...........par gravit
...........sous pression
X
X
X
X
3%
1,5%
2,5%
1,5%
2,5%
1%
_________________________________________________________________________________________________________________________
Bac S-S page 13/13