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Universit Hassan II

Ecole Suprieure de Technologie Casablanca


Dpartement : Gnie Mcanique et
Productique

RAPPORT DE STAGE
DINITIATION

Elabor par :
BENYOUS Walid Hamza

Au sein de la socit :

Et

Encadr par :
Mr. HAJJI Sad

Anne Universitaire : 2014-2015

REMERCIEMENTS

Je tiens tout dabord remercier vivement la direction de le socit GRIFLEX de mavoir


permis deffectuer mon stage au sein de son institution et ce, dans les meilleures conditions.

Par ailleurs, je voudrais remercier mon encadrant Mr. HAJJI Sad, responsable
Production- Qualit, pour sa disponibilit et son assistance qui mont t dun grand apport.

Je tiens galement remercier tout particulirement et tmoigner toute ma


reconnaissance aux techniciens, aux ouvriers, aux principaux intervenants ainsi qu toutes
les personnes qui ont contribu de prs ou de loin au bon droulement de lopportunit qui
ma t offerte.

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Extrudeuse KRAUSS MAFFEI : KM PEX .................................................................... 14


Figure 2 : Extrudeuse BANDERA I : TR65/30D Ligne 1 ....................................................... 14
Figure 3 : Extrudeuse BANDERA II: TR65/30D Ligne 2 ....................................................... 14
Figure 4 : Ligne d'extrusion ............................................................................................. 15
Figure 5 : Le bassin de refroidissement ............................................................................ 17
Figure 6 : Appareil de marquage.. 17
Figure 7 : Enroulement de tube sur un Bobineur .............................................................. 17
Figure 8 : Presse dinjection HAITIAN MA-3800. 19
Figure 9: Presse dinjection Sound SE-130 ........................................................................ 19
Figure 10: Presse dinjection Sound SE-13 ........................................................................ 19
Figure 11 : Profil de Tempratures d'extrusion TC .......................................................... 29
Figure 12 Aperu sur les diffrents quipements de Contrle Qualit .............................. 30

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SOMMAIRE

REMERCIEMENTS ....................................................................................................................... 1
LISTE DES FIGURES ..................................................................................................................... 2
INTRODUCTION.......................................................................................................................... 5
Partie 1 : Prsentation gnrale de la socit GRIFLEX-GRILLAGES MAROCAINS ................ 6
1. Prsentation gnrale : ......................................................................................................... 7
1.1 Secteur dactivit : ............................................................................................................ 7
1.2 Historique : ....................................................................................................................... 7
1.3 Mission : ........................................................................................................................... 8
2. Politique Qualit et engagement de la direction : ............................................................... 8
2.1 Primtre et champ de certification : .............................................................................. 8
2.2 Politique Qualit : ............................................................................................................. 8
2.3 Engagement de la direction : ........................................................................................... 8
3. Prsentation de la socit : ................................................................................................... 9
3.1 Fiche Technique :.............................................................................................................. 9
3.2 Systme de management de la qualit : .......................................................................... 9
3.4Cartographie des processus : .......................................................................................... 10
3.5 Description des interactions entre processus : .............................................................. 11
3.6 Organigramme :.............................................................................................................. 12

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Partie 2 : Activits au sein du service daffectation .............................................................. 13


1.

Service daffectation : ...................................................................................................... 14

Introduction : ........................................................................................................................... 14
1.1.

Technique dextrusion : ............................................................................................ 14

1.1.1.

Equipements : ........................................................................................................ 14

1.1.2.

Principe de lextrusion : ......................................................................................... 15

1.1.3.

Composition de la ligne dextrusion : .................................................................... 15

1.1.4.

Droulement de lextrusion : ................................................................................. 16

1.2.

La rticulation : ............................................................................................................. 18

1.2.1.

But : ........................................................................................................................ 18

1.2.2.

Ltape de rticulation : ......................................................................................... 18

1.3.

Moulage injection en polypropne : ......................................................................... 19

1.3.1.

Equipements : ........................................................................................................ 19

1.3.2.

Principe de linjection plastique :........................................................................... 19

1.3.3.

Unit dinjection ( Groupe de plastification) : ....................................................... 20

1.3.4.

Droulement de linjection : .................................................................................. 23

1.3.5.

Dfauts du moulage par injection :........................................................................ 26

Partie 3 : .................................................................................................................................. 28
Tches effectues et contrle Laboratoire final ..................................................................... 28
1.

Tches effectues : .......................................................................................................... 29

2.

Contrle laboratoire final : .............................................................................................. 30

CONCLUSION ............................................................................................................................ 32
BIBLIOGRAPHIE ET NETOGRAPHIE .......................................................................................... 33

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INTRODUCTION

Ce rapport prsente le travail que jai effectu lors de mon stage dune dure dun mois au
sein de la socit GRIFLEX. Il sest droul du 01/07/2014 au 31/07/2014.
Le but de ce rapport nest pas de faire uniquement une prsentation exhaustive de tous les
aspects techniques que jai pu appendre ou approfondir, mais aussi, de manire synthtique
et claire, de faire un tour dhorizon des aspects techniques et humains auxquels jai t
confront.
Je vous expose dans ce rapport en premier lieu une prsentation de lentreprise, Ensuite je
vous explique les diffrents aspects de mon travail durant ce mois et enfin, en conclusion, je
rsume les apports de ce stage.

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Partie 1 :
Prsentation gnrale de la socit GRIFLEX-GRILLAGES MAROCAINS

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1. Prsentation gnrale :
1.1 Secteur dactivit :

GRILLAGES MAROCAINS, socit capitale marocain cre en 1967, est spcialise


principalement dans la fabrication du tube rticul. Ds sa cration son activit a connu un
rel dveloppement grce un esprit dinnovation qui a permit lentreprise de sadapter
constamment aux besoins de sa clientle
notamment en introduisant des nouveauts en
terme de modles et matriaux.
Parmi ses activits nouvelles (au cours de
ces dix dernires annes) on cite : la
fabrication de grillages galvaniss et
plastifis simple et triple torsion, toiles mtalliques, ronces artificiel, tube PPR

1.2 Historique :
1967 : Cration de Grillages Marocains.
2001 : Acquisition de la 1re unit de production de tube rticul PEX avec barrire antioxygne (EVOH) de marque GRIFLEX au Maroc et en Afrique.

2004 : Obtention de la certification NORME ISO 9001 version 2000.


2010 : Lancement dans la fabrication de nouveaux produits, les tubes et raccords en
Polypropylne Copolymre Random PP-R, sous le nom de systme GRIFLEX TRYON.
2014- : en cours dobtention de la certification CSTB (le Centre Scientifique et Technique
du Btiment) ce qui lui permettra dentendre son march et dexporter en Europe.

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1.3 Mission :
La socit GRILLAGES MAROCAINS vise :
- Prserver ses marchs fortement concurrentiels en fidlisant ses clients par la
satisfaction de leurs attentes en matire de qualit du produit, de prix, et dlais et de
prestations associes ;
- Dvelopper dautres marchs locaux et internationaux ;
- Amliorer ses outils de travail et de management.

2. Politique Qualit et engagement de la direction :


2.1 Primtre et champ de certification :
Le primtre et le champ de certification concernent la socit GRILLAGES MAROCAINS
pour la fabrication et la commercialisation des tubes en polythylne rticul et des tubes en
polypropylne PP-R.

2.2 Politique Qualit :


La politique qualit au sein de la socit GRILLAGES MAROCAINS sarticule autour des
axes prioritaires suivants :

Assurer la satisfaction de ses clients par :


La fourniture de produits et services conformes leurs attentes ;
Lapport dune assistance commerciale et technique performante ;

Amliorer lefficacit des processus tout en assurant la matrise des cots ;

Lamlioration continue du systme de management de la qualit travers la recherche


permanente de lexcellence est lune des bases dcisives du dveloppement futur et de la
prennit de lentreprise.

2.3 Engagement de la direction :


Pour communiquer et diffuser la politique qualit lensemble du personnel de lentreprise,
La Direction la affiche dans les lieux de travail et sengage assurer tous les moyens et les
ressources ncessaires pour atteindre les objectifs qualit.

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3. Prsentation de la socit :
3.1 Fiche Technique :
Raison Sociale

Grillages Marocains

Forme Juridique

Socit Anonyme

Capital

9 000 000 DHS

Anne de cration

1967

Site et Adresse

Km 8 Route dEl Jadida- Lissasfa,


Casablanca
Fabrication de tubes en polythylne
rticul et de tube en polypropylne PPR
-Promoteurs immobiliers
-Grossistes et ngociants en produits
sanitaire
-Installeurs eau et hydraulique
-Socits oprant dans le domaine des
nergies
La socit comprend 32 personnes

Domaines dactivit

Types de clientle

Potentiel humain

3.2 Systme de management de la qualit :


La socit GRILLAGES MAROCAINS a identifi les 7 processus suivants qui ont une
importance pour le bon fonctionnement de son SMQ:

PS 01 Processus Management

PS 02 Processus Mesure, analyse et amlioration

PS 03 Processus Commercial

PS 04 Processus Production et contrle

PS 05 Processus Achats

PS 06 Processus Suivi Comptence du personnel

PS 07 Processus Maintenance des quipements

Ces processus sont sous la responsabilit dun pilote, et sont suivis lors des revues des
processus, des audits internes et des revues de direction.

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Les squences et les interactions de ces processus sont dveloppes dans la cartographie et le
tableau ci-aprs.

3.4Cartographie des processus :

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3.5 Description des interactions entre processus :


N
Interaction

Du processus

Au processus

Dsignation des
interactions

Client

Commercial

Consultation
Commande
Rclamation

Management

De tous

Tous les autres


processus
Mesure, analyse
et amlioration

Politique qualit
Objectifs qualit
Fiche de nonconformit
Fiche dactions
correctives et
prventives
Rapport daudit
Planning de
production
Bon de commande

Commercial

Production et
Contrle
Production et
Contrle
Achats

6
7

Production et
contrle
Achats

Maintenance

Production

Suivi comptence
du personnel

Autres processus

De tous les
processus
Client

Management

Mesure, analyse
et amlioration

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Demande
dintervention
Equipements et PDR
Matires premires
Fiche de fonctions
Formations
Mesure des
indicateurs
Mesure de la
satisfaction client

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3.6 Organigramme :

AQI
Directeur Gnral Adjoint
Mohamed BENMOUSSA

AQI

Secrtaire
Mme SEDJARI
SAIDA

Responsable
Qualit
M.Sad HAJJI

Responsable
Administratif
& financier
M.MZOUGUI

AQI

Technicien de
Laboratoire
M.MOUSSALI

Directeur Gnral
Abdellatif BENMOUSSA

Attach de Direction
ADIL NAJAR

Magasinier
M.Abdelilah
AMMOUR
Aide
Magasinier
M.DRISS AIT
TLIT

Aide comptable
Mme RKIA LOUMRI
Melle RAHAL SAIDA
Melle KHADIJA ALOZADE

Commerciaux
M.SMIDI
M.RAIS

SAV
Technicocommercial
M.ALAMI

Maintenance
curative
-M.KAMAL
OUARHNI
M.Ouhmaimo
u
M.AMIR

BELAAMANE
BIZEM
MORCHID
BOUAZZA
AIT BOUZID
ABDELLAH
BOUKFAR

AQI

M.Sad HAJJI

PRODUCTION

Assistante commerciale
Mme.KHADFI RABIAA
Melle BADRIA

Responsable
Production
&Maintenance
prventive

EZZABADI
MOHAMED
JAGROUD
BOUDAZ
OMAR
MAHFOUD

: Auditeur Qualit Interne

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Partie 2 :
Activits au sein du service daffectation

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1. Service daffectation :
Introduction :
La socit GRIFLEX travaille actuellement 24/24h, il y a deux quipes qui permutent, la
premire quipe de 9h00 19h00 et la seconde de 19h00 9h00.
La mission du service daccueil auquel jtais affect concerne la production et le contrle
depuis la planification jusqu la sortie du produit fini.
Comme son titre lindique, nous allons prsenter dans cette partie les diffrents procds
pratiqus dans ce service tels que lextrusion de tubes plastiques, la rticulation et linjection,
puis le mode opratoire du rglage, contrle et en fin les quelques problmes quon a pu
observer durant cette priode.

1.1.

Technique dextrusion :
1.1.1. Equipements :

Figure 1 : Extrudeuse KRAUSS MAFFEI : KM PEX

Figure 2 : Extrudeuse BANDERA I : TR65/30D Ligne 1

Figure 3 : Extrudeuse BANDERA II: TR65/30D Ligne 2

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1.1.2. Principe de lextrusion :


L'Extrusion est un procd de transformation en continu. Cela consiste introduire le
plastique sous forme de poudre ou de granuls dans un cylindre chauffant l'intrieur
duquel il est pouss par une vis sans fin. En avanant, la matire ramollit, se comprime,
puis passe travers une filire qui lui donne la forme souhaite.
Matires et Articles lentre :

- Polythylne PEX : 94%


- Catalyseur : Master Batch :5%
- EVOH (barrire Anti-Oxygne)
- Adhsif
- Colorant Master Batch:1%
en Bleu :Colorant en Blanc : PEX

1.1.3. Composition de la ligne dextrusion :

Figure 4 : Ligne d'extrusion

La ligne dextrusion que possde GRIFLEX se compose de la faon suivante :


o
o
o
o
o
o
o

Une extrudeuse
Une filire dextrusion
Un dispositif de conformation
Un bac de refroidissement
Un banc de tirage
Un banc de dcoupe
Un banc de rception ou enrouleur

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Cette ligne dextrusion peut tre reprsente par 4 zones :

Profils de temprature standards pour le polythylne des tubes

Les tempratures maximales recommandes sont :


-

Zone dalimentation : 50C

Fourreau : entre 180-205C

Filire : entre 205-220C

Temprature de masse : entre 200-220C

1.1.4. Droulement de lextrusion :


Passant par une unit de dosage, la matire premire, sous
forme de granuls ou de poudre, est achemine par un
systme pneumatique dans lentonnoir se trouvant audessus de lextrudeuse.
La vis sans fin, aussi appele vis Archimde, qui tourne
dans un cylindre chauffant, a pour but de transporter, de
plastifier et de pousser la masse de matire ramollie
travers une filire (tte dextrusion).

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A environ, 200C devenu tube, il est calibr la dimension choisie et immdiatement refroidi
dans un premier bassin de refroidissement sous vide pour stabiliser la forme dfinitive du tube.

Figure 5 : Le bassin de refroidissement

Tir travers plusieurs bassins de refroidissement, le tube passe ensuite par un appareil de
marquage. Prochaine tape, un ouvrier permet un ventuel ajustement de lpaisseur de la
paroi. Puis le tube est enroul sur le Bobineur en respectant des longueurs de 100 mtres et
ventuellement dautres Mtrages en cas de besoins.

Figure 6 : Appareil de marquage

Figure 7 : Enroulement de tube sur un Bobineur

Rglage des dimensions de lextrudt

Pour que le profil, qui sort de la filire, ne se dforme pas immdiatement, on le


soumet traction ce qui contribue en partie au maintien de sa forme et de lpaisseur des
parois. Leffort de cette traction doit tre ajust la vitesse de sortie du profil.

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1.2.

La rticulation :
1.2.1. But :

Cest un procd qui a pour but d'amliorer certaines proprits, et particulirement la


rsistance aux hautes tempratures, ce qui permet l'utilisation du PER en rseau d'eau chaude
et froide sanitaire ou en rseau de chauffage.
Parmi ses autres avantages on cite :
- La haute rsistance lentartrage et la corrosion
- Une longue dure de vie
- Impermable loxygne

1.2.2. Ltape de rticulation :


Ltape de rticulation selon la mthode qui consiste stocker le tube extrud dans un box de
rticulation 85C en :

- branchant tout dabord les rouleaux qui viennent dtre


extrud
- faisant circuler de leau chaude 85C lintrieur des
rouleaux durant 4heures
- terminant par laver les rouleaux avec leau froide et les
dsamorcer laide de lair comprim.

Ceci fait, une raction chimique renforce les liaisons


entre les atomes de carbone des molcules de polythylne.

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1.3.

Moulage injection en polypropne :


1.3.1. Equipements :

Figure 8 : Presse dinjection HAITIAN MA-3800

Figure 9: Presse dinjection Sound SE-130

Figure 10: Presse dinjection Sound SE-13

1.3.2. Principe de linjection plastique :


Linjection plastique est un procd de mise en uvre des thermoplastiques.
Il consiste ramollir la matire plastique pour lamener en phase plastique, linjecter
dans un moule pour le mettre en forme et la refroidir.

chauffage

Granuls
ou
poudre
thermop
lastiques

Produit
fondue
ou
plastique

objet mis
en forme

objet fini

refroidissement
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Matires et Articles lentre :

-Polypropylne, Polythylne, PS (80C)


-Nylon (80C)
-Colorant Vert

1.3.3. Unit dinjection ( Groupe de plastification) :

Son rle :
Lunit dinjection assure les tches suivantes :
Recevoir la matire premire
Plastifier dune manire homogne et lunit dinjection
Injecter la matire plastifie dans loutillage dans les conditions prdfinies
Lunit dinjection pour but, damener un matriau, sous forme de granul ou de poudre
temprature ambiante, un mlange pteux et homogne la temprature de transformation
et transporter une centaine quantit de matire devant la vis dinjection.

Sa composition :

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Buse : La buse permet le contact entre le groupe dinjection et le groupedouverture / fermeture


Clapet anti-retour :
Vis/ piston :
Fourreau : le fourreau est la pice qui entoure la vis dinjection.
Collier chauffant : ils permettent de chauffer le fourreau.
Goulotte : La goulotte pour rle de canaliser la matire un endroit prcis, tel un entonnoir.
Trmie : La trmie est lendroit ou est plac les granuls de matire plastique.

Les diffrents lments qui constituent lunit dinjection :


La vis :
La vis est en principe constitue de 4 lments distincts :

La vis par la variation de sa forme remplit trois fonctions importantes :

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21

A. Une zone dalimentation


B. Une zone de travaul gnralement conique (compression)
C. Une zone dhomognisation ou de pompage gnralement cylyndrique

Le clapet anti-retour :

Rle :
Laisser passer la matire vers lavant durant le dosage
Empcher le refoulement vers larrire
Fonctionnement :

La bague est refoule sur le sige du clapet assurant ltanchit

Injection

Plastification
La bague, pousse par la matire vient en appui sur la pointe

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22

1.3.4. Droulement de linjection :


L'injection des accessoires (raccords) en PE100

La matire est transporte et fondue dans l'unit d'injection. Une pression est applique sur la
vis pour faire avancer la matire fondue. Le moule est maintenu ferm durant l'injection et le
refroidissement. Ensuite le moule est ouvert et la pice moule jecte.

Le cycle d'injection :
Il se compose de 4 tapes de moulage principales : remplissage du moule, maintien en pression,
refroidissement et plastification de la matire pour le cycle suivant, ouverture du moule,
jection de la pice et de fermeture du moule.

1re tape - Le remplissage du moule

C'est une phase dynamique o la vis effectue un mouvement vers l'avant avec une vitesse du
flux de matire impose, soit constante, soit avec un profil. La vis joue alors le rle de piston.
A environ 95 % du remplissage complet de l'empreinte du moule, il y a commutation, c'est-dire passage de la phase dynamique la phase de maintien appele galement phase statique.

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23

2me tape La phase de maintien et de compactage

Une forte pression (300 1000 bar) reste impose sur la matire pour permettre d'en rajouter
dans la cavit de moulage (= empreinte) pour compenser le retrait d au refroidissement de la
matire et la cristallisation du polythylne.
Le maintien se termine lorsque la solidification est complte au niveau du seuil d'injection.

3me tape Le refroidissement

Il dmarre en mme temps que le remplissage du moule. Son temps est valu environ 2,5
fois l'paisseur pice leve au carr. La plastification pour prparer le prochain cycle
dmarre quand la phase de maintien est acheve. La vis excute un mouvement de rotation et
recule vers l'arrire.
La vitesse de vis est fonction du diamtre de vis et de la masse injecte en une fois. Une
contre-pression est exerce simultanment sur la vis pour assurer une bonne homognisation
de la matire.

4me tape - Mouvement du moule et jection des pices

Le moule s'ouvre, la pice est jecte et le moule se referme pour raliser le prochain cycle.
Rsum du cycle d'injection

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24

Moules utiliss :

Pices obtenues:

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25

1.3.5. Dfauts du moulage par injection :


Dfaut

Bulles

Brulure

Traces de
Colorant

Bavures

Description
-Bulle dair
emprisonn
lintrieur de la pice.
-Cration de vides
la solidification de la
pice

Tranes bruntres
causes par une
surchauffe de la
matire.

Apparition de
tranes de couleur
ou zones dcolores
dans la pice.

Pellicule de matire
attache la pice
suivant la ligne de
plan joint de moule.

Cause machine
Clapet de vis non
tanche.
Maintien trop faible.
Vitesse dinjection
trop rapide.
Contre pression
faible.
Vitesse rotation trop
rapide.

-Verrouillage trop
fort.
-Vitesse injection
trop rapide.

Cause moule
-Diffrence
dpaisseur
pice.
-Seuil
dinjection trop
petite.

-Manque
vents ou
vents
bouchs.
-Seuil injection
mal situ.
Moule trop
chaud.

Contre pression trop


faible.
Profil de vis mal
adapt.
Buse presse non
filtrante.
Mauvaise
temprature matire/
Vitesse de rotation
vis trop faible.

Verrouillage trop
faible.
Vitesse et pression
injection trop fortes.

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Cause
matire
-Matire
trop
chaude.
-Humidit
dans la
matire.

-Matire trop
chaude.
-Humidit
dans la
matire.

Colorant mal
adapt la
matire.
% colorant
trop fort.
Colorateur
drgl.

Empreinte
endommage.
Pice coince.
Surface
projete trop
forte. (Longueu
r coulement
trop grande.)
(paisseur
pice faible.)

Matire trop
chaude.
Matire trop
fluide.
Broy.
Changemen
t lot

Actions correctives
-Enlever la matire.
-Vrifier la temprature
masse matire, baisser les
chauffes cylindre.
-Augmenter la contre
pression.
-Augmenter la pression et le
temps de maintien.
-Nettoyer les vents ou les
augmenter.
-Vrifier la temprature
masse matire et le moule.
-Baisser chauffe cylindre ou
moule.
-Diminuer la vitesse
dinjection.
-Vrifier le % et la rfrence
de colorant, fonctionnement
du colorateur.
-Vrifier la temprature
masse matire.
-Baisse ou augmenter les
chauffes cylindre.
-Augmenter la vitesse de
rotation vis/contre pression.
-Monter une buse filtre.
-Changer de colorant.

Rduire dosage, vitesse


injection et limite pression
dinjection.
Vrifier la temprature
masse matire.
Baisse ou augmenter les
chauffes cylindre.
Vrifier les portes du moule.
Changer de capacit de
presse.

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26

Dfaut

Description

Cause machine

Infondu

Prsence de
particules non
fondues, due une
mauvaise
dispersion des
additifs dans la
matire fondue
pendant la
plastification.

Vis mal adapte ou


use.
Rotation vis trop
grande.
Contre pression
trop faible.

Manque de matire
certains endroits
de la pice.

Incomplet

-Vitesse et
pression injection
trop faibles.
-Clapet vis non
tanche.
-Densification trop
faible
(commutation et
dosage).
-Buse obstrue.

Cause moule

-Moule trop
froid.
-Seuil
dinjection trop
faible.
-Manque
dvents.
-Longueur
dcoulement
trop grande.

Cause
matire
Matire trop
froide.

-Matire
trop froide.
-Matire
trop
visqueuse.
Changemen
t de lot
(broy)

Matire trop
chaude.

Retrassure

Givure

Dformation de la
surface de la pice
aux endroits en sur
paisseur, due la
rtraction de la
matire pendant sa
solidification.

Tranes argentes
en surface de la
pice due
prsence dhumidit
dans la matire.

Temps et pression
de maintien trop
faible.
Clapet vis non
tanche.
Densification trop
faible
(commutation et
dosage).

-Succion trop
importante.
-Point de vis
casse.
-Vitesse dinjection
trop rapide.
-Vitesse de
rotation vis et
contre pression
trop grandes.

Rapport de stage ouvrier

Moule trop
chaud.
Seuil dinjection
trop faible.
Point
dinjection mal
situ.
Surpaisseur
pice.

Seuil dinjection
trop faible.
Point
dinjection mal
situ.

Matire trop
chaude.
Humidit
dans la
matire.
Matire trop
froide.

Actions correctives
-Rduire la vitesse de
rotation vis et augmenter la
contre pression.
-Vrifier la temprature
masse matire.
-Augmenter les chauffes
cylindre.
-Changer la vis ou de
machine.
-Vrifier la temprature
masse matire.
-Augmenter les chauffes
cylindre.
-Vrifier si la buse nest pas
obstrue.
-Vrifier ltanchit du
clapet.
-Augmenter le dosage,
vitesse et pression
dinjection.
-Augmenter le diamtre de
sortie de la buse presse.
-Augmenter le point
dinjection.
-Vrifier la temprature
masse matire.
-Diminuer les chauffes
cylindre ou moule.
-Augmenter pression et
temps de maintien.
-Vrifier la densification des
pices en dynamique.
-Augmenter le dosage,
vitesse et pression
dinjection.
-Augmenter le point
dinjection.
-Vrifier ltuvage de la
matire (fonctionnement
tuve).
-Vrifier la temprature
masse matire.
-Diminuer les chauffes
cylindre, rotation vis, contre
pression.
-Programmer les paliers de
vitesse dinjection.
-Vrifier la pointe vis.

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Partie 3 :
Tches effectues et contrle Laboratoire final

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1. Tches effectues :
Durant ce stage nous tions 4 tudiants, ce qui a pouss Mr.Hajji responsable Qualit et
production nous diviser en 2 quipes : un binme qui participera aux tches dextrusion de
tubes et leur rticulation, tandis que lautre participera au droulement des oprations :
changement de moules et injection de pices en Polypropylne,
Cela sest fait de faon ce que chaque binme puisse passer 2semaines dans un ple puis
permuter avec lautre quipe pour deux autres semaines permettant ainsi, aux binmes ,
dacqurir une double exprience

Nos principales tches consistaient donc :


Oprer une extrudeuse et lapprovisionner en matire premire manuellement ou
laide dun chariot.
Vrifier continuellement que le profil de temprature dextrusion et co-extrusion soit
appropri aux rfrences ci-dessous
Zones
Z1
Bandera 160/160
1
Bandera 200/200
2

Z2
180/180

Z3
192/192

Z4
197/197

Z5
200/200

ZA
200/200

ZB
197/197

ZC
200/200

200/200

200/200

200/200

200/200

200/200

200/200

200/200

KM
PEX

180/180

192/192

197/197

200/200

200/200

200/200

200/200

170/170

Figure 11 : Profil de Tempratures d'extrusion TC

Bandera 1 :
Zones
TC Adhsif
TC EVOH

Z1
175
210

Z2
180
220

Z3
185
225

KM PEX :
Zones
TC Adhsif
TC EVOH

Z1
190
190

Z2
200
205

Z3
205
210

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Z4
190
230

Z5
220
230

Z6
220
230

Z4
205
210

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Bandera 2 :
Zones
TR25-1
TR25-2
TETE
FOUR

Z1
210C
175C
ZA=230C
ZA=

Z2
220C
180C
ZB=225C
ZB=

Z3
225C
195C
ZC=225C
ZC=

ZD=225C

Vrifier que le centrage du tube est toujours assur


Vrifier que les caractristiques dimensionnelles (tel que le diamtre) sont toujours
conformes
Faire enrouler le tube sur le Bobineur en respectant des longueurs de 100 mtres
Grer lapprovisionnement des tubes de plastique
Oprer la presse et nettoyer les moules dinjection

2. Contrle laboratoire final :


Aprs avoir pass par la ligne de production, les produits semi finis tel que les tubes, leurs
raccords passent ensuite par des tests de contrle qualit dans un laboratoire et cela,
conformment la dmarche Qualit de la socit.
Figure 12 Aperu sur les diffrents quipements de Contrle Qualit

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Les essais de contrle qualit sur les tuyaux sont raliss selon les recommandations des
spcifications. Ces essais portent sur les points suivants:

Matires premires
Les matires premires utilises pour la fabrication des tubes sont testes pralablement leur
utilisation afin de sassurer de leur adquation aux spcifications dutilisation.
Essai hydrostatique
La frquence dessai peut tre dfinie en accord avec le client.
Essais de traction
Pour vrifier la rsistance en traction axiale et circonfrentielle, les essais sont mens selon les
normes dessai en vigueur.
Dimensions minimales
Les tubes sont vrifis systmatiquement pour sassurer que leurs dimensions respectent les
dimensions minimales en termes de diamtre, paisseur et longueur.
Validation visuelle
Chaque tube est inspect visuellement pour sassurer quaucun dfaut structurel incluant les
dlaminations, bulles, fissures, rainures, trous, ne puisse endommager les caractristiques
mcaniques long terme des produits.

Lorsque les rsultats sont ngatifs, le Responsable laboratoire, envoi une Note en trois
exemplaires pour le Responsable Production, le Magasinier et la Direction

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CONCLUSION

Ce stage dinitiation, effectu au sein de la socit GRIFLEX, a t pour moi dune


grande richesse. En effet, outre lintgration dans le milieu industriel, il m'a permis
dapprofondir mes connaissances et dacqurir une bonne exprience sur le plan
technique, professionnel et humain.
Ainsi, je me suis rendu compte une fois de plus que ma scurit personnelle et la
scurit des autres employs passent avant tout, suivi en deuxime rang par la
scurit des matriels.
Au cours de ce stage, j'ai eu l'occasion d'utiliser la documentation technique, et aussi
une occasion pour assister divers actes de maintenance ce qui ma permis de
dduire que la maintenance prventive et meilleure que la corrective puisquelle est
plus conomique.
Finalement, jaimerai remercier une autre fois tous ceux qui mont aid de prt ou de
loin dans llaboration de ce rapport

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BIBLIOGRAPHIE ET NETOGRAPHIE

LIVRES :

Sad Hajji, Manuel Qualit-Socit GRIFLEX. Version 04 (Code MQ, mise jour du
15/03/09)

SITES INTERNET CONSULTES :


http://www.griflex.ma
http://schwendiplasturgie.free.fr/lycee/cours/Injection.pdf
http://schwendiplasturgie.free.fr/cours/extrusion/Extrusion%20profil%C3%A9s.html?Extrusi
ondetubes.html
http://www.stalderextrusion.ch/telechargement/p-stalderextrusion.pdf
http://www.martiplast.com/extrusion-plastique.php
Rfrences aux cours :

Cours de Mme CHANTAR, Techniques dExpression et de Communication

CATALOGUES :

Catalogue, Tube Rticul GRIFLEX PEX, page 2

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