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Guide pour
les Audits dEnergie
Thermique
EINSTEIN
tablissement/Socit
hans.schweiger@energyxperts.net
claudia.vannoni@energyxperts.net
Hans Schweiger
Claudia Vannoni
Cristina Ricart
energyXperts.NET,
Espagne / Allemagne
Bettina Muster
Christoph Brunner
Konstantin Kulterer
Austrian Energy
Agency, Autriche
3.1
b.muster@aee.at
c.brunner@aee.at
konstantin.kulterer@energyagency
.at
alexandre.bertrand@tudor.lu
frank.minette@tudor.lu
Stoyan Danov
Enrico Facci
tablissement/Socit
energyXperts.NET,
Espagne
Universit de Rome,
Italie
sdanov@gmail.com
enrico.facci@uniroma1.it
Damjan Krajnc
Universit de Maribor,
Slovnie
3.5.4, 3.6.5
dkrajnc@uni-mb.si
Thomas Bouquet
Stefan Craenen
COGEN Europe
3.7.4.3
thomas.bouquet@cogeneurope.eu
stefan.craenen@cogeneurope.eu
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Le contenu de cette publication nengage que la responsabilit de ses auteurs. Il ne reprsente pas
lopinion de la Communaut. La Commission Europenne nest pas responsable de lusage qui
pourrait tre fait des informations qui y figurent.
Remerciements
La mthodologie et lensemble des outils EINSTEIN ont t dvelopps dans le cadre des projets
europens EINSTEIN (systme expert pour une fourniture intelligente de lnergie thermique dans
lindustrie) et EINSTEIN-II (systme expert pour une fourniture intelligente de lnergie thermique
dans lindustrie et autres applications grande chelle) avec le soutien financier de la Commission
Europenne.*
o.
* [N.d.T. : EINSTEIN est lacronyme de expert-system for an intelligent supply of thermal energy in industry]
lI ne suffit pas que vous entendiez les sciences appliques pour que vos travaux puissent
contribuer au bien de lhomme. Le souci de lhomme lui-mme et de son destin doit toujours tre
lintrt premier de toute entreprise technique, le souci des grands problmes irrsolus de
lorganisation du travail et de la distribution des biens - afin que les crations de notre esprit soient
une bndiction et non une maldiction pour lhumanit. Noubliez jamais cela au milieu de vos
diagrammes et de vos quations.
Albert Einstein
Extrait dun discours prononc devant les tudiants du California Institute of
Technology en 1931.
Introduction
La demande dnergie thermique (chaleur et froid) dans lindustrie constitue autour de 20% de la demande
finale totale dnergie en Europe. Le chauffage et la climatisation des locaux dans les btiments
reprsentent quant eux 27% de la demande finale dnergie. Bien que lefficacit nergtique se soit
amliore dans lindustrie europenne au cours des dernires dcennies, un grand potentiel demeure
inexploit en ce qui concerne la rduction de la demande dnergie ; la combinaison intelligente de solutions
et technologies existantes pourrait permettre dexploiter ce potentiel. Pour optimiser la fourniture de
lnergie thermique, il est requis dadopter une approche intgrale holistique comprenant les possibilits de
rduction de la demande au moyen de la rcupration de la chaleur et de lintgration des processus
associes une combinaison intelligente de technologies existantes de fourniture de chaleur (et de froid) au
cot raisonnable, en adquation avec les contraintes conomiques donnes.
La mthodologie EINSTEIN pour audit dnergie thermique qui est dcrite dans le prsent document a t
dveloppe dans le cadre des projets Europens EINSTEIN et EINSTEIN-II (Energie intelligente Europe EIE). Ces projets sont le fruit dune prcdente collaboration entre les partenaires des projets, AEE INTEC
(Autriche) et energyXperts.NET (Espagne), pendant la priode 2003 2007 dans le cadre des programmes
Chauffage et rfrigration solaires et SolarPACES de lAIE (Agence internationale de lnergie), Task 33/IV
sur la Chaleur solaire pour processus industriels (www.iea-ship.org). Les lments et concepts
fondamentaux qui composent cette mthodologie avaient dj t produits dans le cadre du projet europen
me
(5
programme-cadre) POSHIP (The Potential of Solar Heat for Industrial Processes Le potentiel de la
chaleur solaire pour les processus industriels) et du projet national autrichien PROMISE (Produzieren mit
Sonnenenergie Produire avec lnergie solaire).
Un des aspects intressants du groupe de recherche Task 33/IV de lAIE tait la collaboration
interdisciplinaire entre des experts en technologies dnergie renouvelable (nergie hliothermique) dune
part, et des ingnieurs en procds industriels dautre part. Au cours des travaux sur plusieurs tudes de
cas dans lindustrie, dans le cadre de ladite Task 33/IV, il est clairement apparu que lon manquait doutils
appropris pour laudit de la fourniture de lnergie thermique dans lindustrie :
complexit du problme que pose loptimisation de la fourniture de lnergie thermique requiert de
runir les connaissances en matire de technologie des processus, dintgration des processus et
de techniques de rcupration de chaleur, et un savoir tendu au sujet des diffrentes technologies
haut rendement nergtique pour la fourniture de chaleur et de froid, y compris les nergies
renouvelables.
Ceci se heurte souvent la fois au manque de temps disponible pour les audits ou les tudes
pralables indicatives de faisabilit et au manque de connaissances des techniciens impliqus.
Dans le cas spcifique des projets de chauffage solaire usage industriel tudis dans le cadre de
la Task 33/IV de lAIE, il sagissait du manque de connaissances des experts en hliothermie dans
le domaine des technologies de processus, de lintgration de la chaleur et des aspects gnraux
de la fourniture de chaleur lindustrie. Mais le problme est plutt dun ordre gnral : il est trs
difficile quune mme personne, particulirement les jeunes techniciens intervenant souvent dans la
pratique des audits nergtiques, ait les connaissances globales requises du vaste ventail de
concepts technologiques pour laborer des solutions vritablement intgrales et optimises.
Par consquent, fondes sur lexprience pratique dun grand nombre daudits nergtiques dans diffrents
secteurs industriels et autres applications grande chelle, par exemple de grands immeubles du secteur
tertiaire, les mthodologies daudit appliques par les diffrents partenaires ont t standardises au fur et
mesure pour aboutir ce qui est prsent ici comme la mthodologie daudit EINSTEIN.
En outre, plusieurs outils ont t dvelopps pour permettre laccs rapide aux informations requises et la
semi-automatisation des calculs et dcisions de conception ncessaires (systme expert), depuis les
simples tableurs jusquaux outils logiciels traitant des parties spcifiques du problme. La majorit de ces
outils sont maintenant intgrs dans loutil logiciel EINSTEIN sur lequel est base la mthodologie daudit
EINSTEIN. Limplmentation de cette mthodologie sous forme de bote outils daudit complte, incluant
un systme expert logiciel, la rend facile utiliser ou distribuer et contribue rduire la dure (et donc le
cot) et accrotre la standardisation (et donc la qualit) des audits nergtiques.
Loutil logiciel EINSTEIN, ainsi que certaines bases de donnes complmentaires, est en train dtre
1
dvelopp comme projet logiciel libre et gratuit disponible dans toutes les langues des partenaires du projet
IEE sur le site Web du projet ou auprs de certains membres du consortium. Nous esprons que cette forme
de diffusion entranera son utilisation tendue au sein de la communaut des cabinets daudit nergtique,
ingnieurs, consultants et chercheurs qui soccupent de la fourniture dnergie thermique dans des
applications grande chelle, et que la prsente version pourra continuer dtre enrichie de nouvelles
expriences et contributions de la part de cette communaut.
Anglais, Bulgare, Tchque, Franais, Allemand, Italien, Polonais, Slovaque, Slovne, Espagnol
Tableau 1. Distribution de la demande dnergie finale dans lUE en 2002. Source : Livre vert de lUE sur lefficacit
nergtique.
Bien que lefficacit nergtique se soit amliore dans lindustrie Europenne au cours des dernires
dcennies, un grand potentiel demeure inexploit en ce qui concerne la rduction de la demande dnergie ;
la combinaison intelligente de solutions et technologies existantes pourrait permettre dexploiter ce potentiel.
Dans le Livre vert de lUE sur lEfficacit Energtique, le gisement dconomies dnergie dans lindustrie
(cognration non prise en compte) est estim slever 350 TWh/1260 PJ (Commission europenne
[2005]. Le plan daction en matire defficacit nergtique de la Commission Europenne indique que 40%
des objectifs de Kyoto pour lUE doivent tre raliss au moyen de lefficacit nergtique pour garantir la
russite de ces objectifs.
Lamlioration de lefficacit nergtique ne conduit pas seulement aux vidents bnfices
environnementaux mais reprsente aussi un intrt conomique pour les entreprises industrielles : dans
beaucoup de cas, il est possible de parvenir des dlais de retour sur investissement allant de quelques
mois quelques annes. Dans une petite ou moyenne entreprise type, lnergie reprsente 3% 12% des
cots dexploitation avec un gisement dconomies dnergie compris entre 15% et 30% [source : E-Check
2006].
Frquemment nanmoins, les investissements correspondants ne sont pas raliss pour certaines des
raisons suivantes :
Chiffre comprenant la production dlectricit dans lindustrie. Source : http://ghg.unfccc.int. Combustion totale de
combustible par les industries manufacturires et la construction dans lUE en 2002 : 583 070 millions de tonnes de CO2
De plus, la plupart des entreprises industrielles ne peroivent pas lefficacit nergtique comme un
enjeu part entire mais comme un lment denjeux plus larges comme la rduction des cots de
fabrication, le respect des normes environnementales, la scurit et la productivit. Lefficacit
nergtique est en concurrence avec dautres enjeux pour ce qui est de laccs aux ressources au
sein dune entreprise. Bien que le capital soit la ressource la plus souvent cite, les moyens en
personnel peuvent avoir une importance gale voire suprieure. La rduction des effectifs au sein
des entreprises a pour rsultat que celles-ci disposent dun personnel moins nombreux pour rgler
toutes les questions.
Le budget disponible pour un audit nergtique est faible (voir nul)
Mme dans les cas o des audits nergtiques sont raliss, les auditeurs nont souvent quune
connaissance limite des options technologiques et nosent pas ou ne disposent pas des moyens
pour proposer des solutions innovantes non conventionnelles..
La mthodologie daudit thermique EINSTEIN vise surmonter certains des obstacles cits ci-dessus
et contribuer une mise en uvre gnralise de solutions intgrales nergtiquement efficaces
pour la fourniture de lnergie thermique.
EINSTEIN prsente particulirement de gros avantages pour les petites et moyennes entreprises, pour
lesquelles le cot dun audit classique dune profondeur et dune qualit comparables forme un obstacle
important lintroduction de technologies nergtiquement efficaces.
Polygnration
Electricit, Chaleur et Froid
Pas de
consommation
dlectricit
pour les
processus
thermiques
Rcupration de la chaleur et
intgration de processus
hliothermique
Rduction de la
demande
Renouvelables
biomasse
changeurs de
chaleur
Analyse PINCH
Optimisation des
processus
Optimisation des
btiments
Refroidisseurs
thermiques et
pompes
chaleur
Fourniture
efficace de
chaleur et de
froid
gothermique
rseaux de distribution
PCCE & trigeneration
(moteurs, turbines, piles
combustible)
Distribution
Efficace
(vapeur, etc.)
Figure 1: Approche holistique des audits dnergie thermique (voir avec lil dEINSTEIN),
combinant rduction de la demande, rcupration de la chaleur et intgration des processus et une
combinaison intelligente des technologies de fourniture.
Contrairement de nombreux aspects de la consommation dlectricit, par exemple les pompes, moteurs,
clairages, etc., o une liste de recommandations et de mesures standards peut souvent conduire de bons
rsultats, la tche consistant optimiser la fourniture dnergie thermique dans lindustrie est plutt
complexe du point de vue technique :
Dans de nombreuses compagnies, particulirement les petites et moyennes entreprises, les
informations disponibles sur la consommation relle dnergie sont trs succinctes et gnrales
(factures de combustible, caractristiques techniques des chaudires, etc.). La consommation des
processus et sous-processus individuels doit donc tre estime ou dtermine moyennant des
mesurages coteux qui prennent beaucoup de temps.
Lexploitation des potentiels de rcupration de chaleur existants requiert souvent lintgration de
plusieurs processus diffrents niveaux de temprature et avec diffrents plannings de temps de
fonctionnement (intgration dchangeurs de chaleur et de systmes de stockage de chaleur).
Les diffrentes technologies disponibles pour la fourniture de chaleur doivent tre combines afin
dobtenir des solutions optimales.
La complexit technique du problme traiter contraste avec la ncessit dappliquer une mthodologie
dvaluation faible cot et donc forcment acclre. Cest l une des principales raisons pour lesquelles
le gisement dconomies dnergie thermique est encore bien moins exploit que le gisement dconomies
dlectricit.
Pour surmonter ces contraintes, la bote outils EINSTEIN sappuie sur les concepts dcrits ci-aprs et
permet de traiter les donnes et de gnrer des propositions relatives aux petites et moyennes entreprises
types, dune complexit moyenne en demandant 4 8 heures de temps de travail dun jeune expert. Les
principaux avantages de la bote outils EINSTEIN, aussi exposs la Figure 2, sont les suivants :
Standardisation
- Procdure standardise
- Modles de processus standards
- Modules standards pour systmes de
fourniture de chaleur
- Considration de toutes les technologies
disponibles efficaces sur le plan nergtique
Semi-automatis
- Procdure daudit guide
- Aides la dcision pour gnrer des
propositions
- valuation nergtique, conomique et
environnementale automatique
- Production automatique de rapports
Figure 2 : Vue densemble des fonctions de laudit thermique EINSTEIN pour la ralisation daudits
dnergie thermique rapides et peu coteux, mais de haute qualit
Un systme expert est une catgorie de programmes informatiques (...) constitus dun ensemble de rgles qui
analysent les informations (gnralement fournies par lutilisateur du systme) (...), fournissent une analyse du(des)
problme(s) et (...) recommandent une srie dactions effectuer par lutilisateur (...). (wikipedia.org).
a)
Lacquisition des donnes est essentiellement base sur un court questionnaire. Un module
complmentaire aide lauditeur estimer les donnes non disponibles. Un lien avec des sources
dinformation sur les meilleures pratiques et des critres de rfrence aide valuer ltat de la
technique dans lentreprise.
b)
Ce bloc est constitu du module doptimisation des processus, le module de rcupration de chaleur, qui
aide concevoir et optimiser un rseau adquat dchangeurs de chaleur pour la rcupration de la
chaleur et lintgration des processus, et du module de fourniture de chaleur et de froid qui aide
slectionner et dimensionner lquipement dalimentation et les systmes de distribution de chaleur et
de froid les mieux adapts.
c)
Un bloc pour lvaluation nergtique, conomique et environnementale de la nouvelle
proposition
La performance nergtique du systme est dtermine par un module de simulation de systme. Sur la
base de la performance nergtique, une valuation conomique et environnementale est gnre
automatiquement par le module danalyse conomique.
d)
Un bloc pour la production de rapports servant la prsentation de la nouvelle proposition
lentreprise
Des rapports automatiques sont produits dans un format qui permet de les prsenter directement
lentreprise. Le rapport contient des informations sur la conception technique de la nouvelle proposition,
les cots dinvestissement de lamnagement et une feuille de route conomique pour sa mise en
uvre.
Le systme expert guide lauditeur pour chaque dcision qui doit tre prise, au moyen de menus daide, de
suggestions des meilleures options choisir, etc. Ces aides, associes au prsent guide daudit dnergie
thermique avec recommandations et meilleures pratiques, rendent la bote outils accessible aussi aux
utilisateurs non experts.
Rfrences du chapitre 1 :
Commission Europenne (2005) : Doing more with Less: Green Paper for Energy Efficiency, Brussels, p.31.
E-Check in CRAFT-SME (2006) : Energy Checks from Small and Medium Craft Enterprises. IEE project
EIE/04/066/S07.38641.
DG INFSO (2008). Commission Europenne DG INFSO: Impacts of Information and Communication
Technologies on Energy Efficiency (Impacts des Technologies de lInformation et de la Communication sur
lEfficacit Energtique). Rapport final, Septembre 2008.
FLOSS (2002). Free/Libre and Open Source Software: Survey and Study. Final report. International
Institute of Infonomics, Universit de Maastricht, Pays-Bas, Berlecon Research GmbH, Berlin,Allemagne
o,
Juin 2002 Projet Europen N IST 29565 (5me programme-cadre).
dusage
Dans lindustrie et dans les grands btiments du secteur tertiaire, lnergie est consomme
principalement sous forme dlectricit, de combustibles (combustibles fossiles, comme le gaz naturel,
le mazout ; mais aussi la biomasse et le biogaz) et dans certains cas sous forme de chaleur ou de froid
(gnrs extrieurement) provenant de rseaux urbains.
La consommation dnergie peut sexprimer en termes dnergie finale ou dnergie primaire :
nergie finale : cest la quantit dnergie contenue dans les diffrentes sources dnergie qui
entrent dans lentreprise, indpendamment de leur forme (Dans EINSTEIN, le contenu nergtique
des combustibles est comptabilis en termes de leur pouvoir calorifique infrieur ou PCI -lower
calorific value ou LCV).
nergie primaire : cest la quantit totale dnergie ncessaire pour gnrer cette fourniture
dnergie, en prenant en compte les pertes toutes les tapes de la production, depuis lextraction
jusqu la conversion et au transport. La diffrence entre le contenu nergtique final et primaire est
particulirement grande dans le cas de llectricit : dans ltat actuel de la technologie de
lapprovisionnement en lectricit en Europe, entre 2,5 et 3 units dnergie primaire sont
ncessaires pour gnrer une unit dlectricit.
LEnergie peut tre utilise usage thermique et non thermique. La mthodologie daudit dnergie
thermique EINSTEIN a trait la partie thermique de lusage de lnergie. Les usages thermiques de
lnergie sont dfinis dans EINSTEIN comme suit :
Lnergie contenue dans les matires premires (provenant des tapes prcdentes de processus
industriel).
La consommation dnergie usage thermique dans lindustrie Europenne reprsente prs de 70% de la
consommation totale en termes dnergie finale et plus de 50% en termes dnergie primaire. Dans les
btiments aussi, plus de 50% de lnergie finale est consomme pour le chauffage et le refroidissement des
locaux et pour la demande deau chaude sanitaire.
2.1.3
Lutilisation des sols (par ex. lutilisation des sols pour la production de biocombustibles ou de
biomasse en concurrence avec lutilisation des sols pour la production agricole).
Se lancer dans une valuation exhaustive de limpact environnemental en prenant en compte tous les
facteurs susmentionns signifierait sortir du cadre dEINSTEIN. Les paramtres suivants servent de
principaux indicateurs pour lvaluation environnementale :
La consommation dnergie primaire comme principal indicateur pour lvaluation environnementale
La production de CO2
La production de dchets nuclaires hautement radioactifs (HR) (associe la consommation
dlectricit)
La consommation deau
En vitant le besoin excessif de nettoyage, par exemple en plaant un processus qui gnre
beaucoup de poussire dans un local spar
etc.
Dans ce sens, comme cela a dj t expos la section 1.3, il faut, ds le commencement de chaque audit
EINSTEIN, chercher les possibilits de rduction de la demande son origine. Cest en rgle gnrale la
manire la plus conomiquement rentable, et dans le mme temps la plus respectueuse de lenvironnement,
dconomiser lnergie.
Il faut ensuite seulement couvrir la demande rsiduelle de chaleur et de froid au moyen dun systme de
fourniture de chaud et de froid optimis sur le plan nergtique et environnemental.
Fourniture de chaleur/de froid utile (USH / USC) : chaleur ou froid gnr dans le systme de
fourniture de chaleur ou de froid (par ex. chaudires, brleurs, refroidisseurs) et qui est
distribu aux diffrents processus consommant de la chaleur ou du froid sous forme de
vapeur, dair chaud, deau chaude, deau rfrigre, etc.
Figure 3 : Dfinitions EINSTEIN des flux nergtiques dans un systme de fourniture de chaleur (analogues
pour le refroidissement).
Les ratios USH/FET (ou USC/FET) et ou UPH/USH (ou UPC/USC) dfinissent lefficacit de la conversion et
lefficacit de la distribution du systme (Figure 4).
Figure 4 : Diagramme de Sankey des flux nergtiques avec efficacits types de conversion et distribution.
Si lon considre de surcrot les diffrents flux de chaleur rsiduelle ou de froid rsiduel, le schma des flux
dnergie devient un peu plus complexe (Figure 6). Un exemple de processus industriel avec diffrents
types de rcupration de chaleur rsiduelle est reprsent la Figure 5.
Dans EINSTEIN, nous appelons chaleur rsiduelle disponible (QWH) un flux nergtique produit par un
quelconque des sous-systmes (fourniture / distribution / processus / autre ) qui nest pas la sortie principale
dudit systme. Les flux de chaleur rsiduelle peuvent tre par exemple :
La chaleur contenue dans les gaz dchappement dune chaudire ou dans le cycle dvacuation de
chaleur dune machine de rfrigration
Le condensat rcupr dune conduite de vapeur
Figure 5: Exemple dun processus de lavage industriel reprsent selon le modle EINSTEIN, avec
diffrents types de rcupration de chaleur : rcupration de la chaleur des gaz dchappement de la
chaudire pour le prchauffage de leau ; rcupration de la chaleur des eaux uses pour le prchauffage
de leau ; rcupration des condensats pour le prchauffage de leau dalimentation de la chaudire
Entre
d'nergie
finale
Raccordements
Combustibles/Elect. Equip.
FETj
USHj
FETi
QHXEq
LEGEND
QWHEq
Raccordements
des soussystmes
Entre d'nergie
externe
Flux d'energie
thermique
(chaud et froid)
USHPipem
UPHProcm
QHXPipe
QWHPipe
Processes
UPHk
QHXProc
QWHProc
QWHWHEE
Systme de rcupration de
chaleur
QHX
QWH
Chaleur
rsiduelle la
source
Chaleur
rcupre vers
le dissipateur
Chaleur rsiduelle de
l'quipement lectrique
Figure 6 : Dfinitions EINSTEIN dans un systme de fourniture de chaleur avec rcupration de chaleur (analogue pour systme de distribution de froid).
Guide pour les audits dnergie thermique EINSTEIN
(2.1)
La consommation dnergie primaire (PEC) se dduit de cette quation en appliquant les diffrents facteurs
de conversion pour chaque type dnergie :
(2.2)
o fPE,l est le facteur de conversion en nergie primaire pour llectricit et fPE,i est le facteur de conversion
en nergie primaire pour les diffrents types de combustible (voir Tableau 2 pour les valeurs types).
5
Tableau 2. Facteurs types de conversion en nergie primaire pour diffrentes sources dnergie .
Type de combustible
Bois
Chauffage urbain avec production combine de
chaleur 70% au gaz naturel
Gaz naturel
Mazout
Electricit
Lnergie est consomme usage thermique (chauffage ou refroidissement) et non thermique (clairage,
fonctionnement des moteurs, etc.).
Llectricit consomme par les refroidisseurs pour la climatisation et le refroidissement et par les
quipements de chauffage lectrique est comptabilise comme nergie usage thermique.
(2.3)
Lnergie finale totale usage thermique est la somme des nergies consommes par les quipements de
chauffage et de refroidissement dans lentreprise :
N eq
E FET= E FET , j
(2.4)
j= 1
Schramek E.-R. (diteur), Recknagel, Sprenger, Schramek Taschenbuch fr Heizung- und Klimatechnik 07-08,
ditions Oldenburg, 2007
(2.5)
(2.6)
QQHX,j tant la chaleur rsiduelle rcupre utilise dans cet quipement (par ex. pour le prchauffage de
lair de combustion ou de leau dalimentation) et QUSH,eq, la chaleur additionnelle gnre dans cet
quipement par conversion partir de lnergie finale.
Lefficacit de conversion nette de lquipement est dfinie par :
(2.7)
La quantit de chaleur totale qui entre dans les diffrents circuits de distribution est exprime par :
(2.8)
o QUSH,m est la fourniture de chaleur utile de lquipement de conversion au tuyau m et QQHXm la chaleur
rsiduelle rcupre amene directement dans le tuyau m (par ex. par prchauffage du circuit de retour).
Lenthalpie dans les dispositifs de fourniture de chaleur qui ne sont pas des boucles fermes (par ex. vapeur
sans rcupration de condensats, prparation et distribution directe deau chaude) est dfinie sur la base de
certaines tempratures de rfrence (externes) par dfaut (entre deau froide, entre dair) :
(2.9)
o les indices font rfrence la sortie (o), au retour (ret) et lentre (i), ce dernier tant la rfrence
externe pour les boucles ouvertes. Pour les boucles fermes o qm = qm,o = qm,ret lquation (2.9) se simplifie
pour devenir :
(2.9a)
(2.10)
Dautre part, la chaleur utile de processus (nette) sobtient aussi comme la chaleur externe totale fournie au
processus, soit par le systme de fourniture de chaleur (QUPH,proc), soit sous la forme de chaleur rsiduelle
rcupre extrieurement et amene directement dans le processus (QHX,proc) :
(2.11)
Ici encore, des quations similaires sappliquent au froid utile de processus (UPC) et au froid rsiduel
rcupr (QCX).
(2.12b)
Des quations analogues sappliquent au froid rsiduel.
Dans un systme complexe de rcupration de chaleur, avec la fois des demandes de chauffage et de
refroidissement, il peut exister la possibilit dun change direct de chaleur entre les demandes de
refroidissement haute temprature et les demandes de chauffage basse temprature. cet effet, les
demandes de refroidissement de tous les sous-systmes (processus, tuyaux, quipements), QD,cooling,
doivent tre ajoutes comme source de chaleur potentielle pour la rcupration de chaleur rsiduelle, et vice
6
La distinction entre rcupration de chaleur interne et externe dpend de la spcification des limites du
processus et est cense sappliquer dans le cas dquipements compacts comportant des changeurs de
chaleur internes : par exemple, la demande de chaleur brute dans un pasteurisateur traitant du lait froid
correspond au chauffage de 4C 72C, tandis que la demande de chaleur nette correspond seulement au
chauffage rsiduel aprs rcupration de la chaleur, cest--dire de 50C 72C.
versa, les demandes de chauffage de tous les sous-systmes, QD,heating, doivent tre ajoutes comme source
de froid potentielle.
La chaleur rsiduelle rellement rcupre, QQHX, dpend de la configuration du systme de rcupration de
chaleur et est toujours infrieure ou gale au total des sources de chaleur et de froid disponibles s
(2.12c)
La production de froid est la plus efficace : plus les tempratures auxquelles lnergie
frigorifique doit tre fournie sont leves, plus les tempratures dvacuation de la chaleur
sont basses.
Tableau 3. Classification par niveau de temprature des technologies possibles de fourniture de chaleur
Plage de
temprature [C]
< 60
Niveau de temprature de
la chaleur
Bas
< 90
Moyen-Bas
< 150
< 250
Moyen
Moyen-Haut
< 400
Haut
Nous devons faire la distinction entre les tempratures suivantes dans les processus et les systmes de
fourniture de chaleur :
Temprature du processus (TP) : temprature du fluide de travail dans un processus.
T po h po
T por h por
T env
Tp
Masse thermique
T pi h pi
q m , i T pt
T pir h pir
( mc p)
Rcupration de
la chaleur interne
qm, o
T ps
T ps
Figure 7 : Modle de processus gnrique EINSTEIN comportant un flux entrant et un flux sortant
Par consquent, la demande totale de chaleur dun processus peut tre, du point de vue conceptuel,
scinde en trois composantes comme mentionn ci-dessus :
(2.13)
o mc est la masse totale du fluide de processus qui circule pendant la priode considre (un jour ou un
an). La chaleur utile de processus nette pour le fluide en circulation sobtient en soustrayant la rcupration
de chaleur interne :
(2.14)
b) Chauffage initial au dmarrage (CUPd)
La quantit de chaleur ncessaire pour amener la masse de processus qui demeure dans les limites de
lquipement du processus (ne comprend donc pas la chaleur apporte pour amener le flux dentre la
temprature de processus dans un processus par lots ou continu) la temprature de processus aprs une
interruption du processus (par ex. arrt pendant la nuit ou le week-end ; arrts entre diffrents cycles de
fonctionnement, etc.) :
(2.15)
o (mcp)e est la masse thermique effective ou quivalente du processus en considrant linertie thermique
non seulement du fluide proprement dit contenu dans le processus mais aussi de lquipement environnant,
et Ns le nombre de dmarrage au cours dune plage de temps donne.
c) Chaleur de maintien (UPHm)
La chaleur ncessaire pour maintenir la temprature du processus constante. Elle est quivalente aux
pertes thermiques au travers des limites du processus vers latmosphre ambiante et la fourniture de
chaleur latente pour les processus dvaporation ou chimiques.
(2.16)
o (UA) est le coefficient de pertes thermiques de lquipement du processus, Tenv est la temprature de
lenvironnement du processus (gnralement la temprature lintrieur des locaux de lusine), QL est la
puissance requise pour le changement de phase ou les ractions chimiques, et top est le temps de
fonctionnement du processus.
Pour rcapituler, la chaleur utile de processus totale nette peut se calculer partir des trois composantes
dcrites ci-dessus :
(2.17)
Le modle de processus EINSTEIN simple peut tre facilement gnralis des processus comportant
plusieurs flux de processus entrants et sortants (Figure 8).
T po1 h po1
T po1r h po1r
T po2 h po2
T po2r h po2r
Pertes thermiques (UA)
T env
Tp
Masse thermique
T pi2 h pi2
T pi2r h pi2r
q m , i2 T pt2
T pi1 h pi1
T pi1r h pi1r
q m , i1 T pt1
( mc p)
q m , o2
q m , o1
Rcupration
de la chaleur interne
T ps
T ps
Figure 8 : Modle de processus EINSTEIN standard avec plusieurs flux entrants et sortants
Pour la plupart des processus industriels, cette approximation un niveau constant de temprature est
suffisante. Les processus rels temprature variable peuvent tre approxims en scindant le processus
rel en deux ou plusieurs sous-processus dans le modle.
Si aucun planning dtaill nest donn en annexe du questionnaire de base EINSTEIN (voir Annexe), on
adopte des plannings par dfaut dfinis selon que le processus est continu ou par lots (Tableau 4).
Tableau 4. Plannings de processus par dfaut
Processus continu
Dmarrage
Maintien
160
start-up
140
140
120
120
circulation
100
P o w er [kW ] .
P o w er [kW ] .
80
60
maintena nce
40
100
80
60
40
outflow
20
20
0
7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
11
12
Hour
(a)
13
14
15
16
17
18
19
Hour
(b)
Figure 9 : Profil de demande standard pour processus continu (a) et processus par lots (b). Exemple :
processus avec top = 2 x 4h.
Tableau 5. Reprsentation des demandes de chaleur et de froid des btiments sous forme de processus
dans EINSTEIN.
Composante de la demande
du processus
Circulation (flux dentre)
Dmarrage
Maintien
Flux de sortie
Air vacu (seulement utile pour la rcupration dans le cas dune Eaux uses
ventilation contrle)
Temprature de processus
Temprature de fourniture au
processus
Power [kW]
Figure 10. Combinaison thermodynamique des flux froids. La courbe compose est constitue en ajoutant
les modifications d'enthalpie des flux individuels dans chaque intervalle de temprature.
Les flux chauds sont combins de la mme manire. Les deux courbes sont alors dessines sur le mme
trac, de sorte que les flux froids se trouvent une temprature infrieure celle des flux chauds sur tout le
diagramme. Cela peut tre ralis en dplaant les courbes le long de laxe puissance (abscisse), car la
diffrence denthalpie reprsente toujours une mesure relative et non absolue.
Power [kW]
Figure 11. Reprsentation de lassociation des courbes composes chaudes et froides.
A laide de ces courbes compose, il est possible de dterminer quelques faits essentiels concernant le
processus. Les courbes sont spares par un point de diffrence infrieure en temprature Tmin, lequel est
choisi par l'utilisateur comme la T minimale sur un changeur de chaleur potentiel dans le systme. Cette
Tmin dfinit le niveau de temprature dans le systme, lequel est le goulot thermodynamique (voir Figure
11) du processus, ce quon appelle le pinch (pincement).
La temprature de pincement coupe le systme en deux valves : dans la zone situe sous la temprature de
pincement, il existe un surplus de chaleur qui doit tre supprim par refroidissement ou qui est dissip dans
lair ambiant ; et au-dessus de la temprature de pincement, il existe une dficience nergtique qui doit tre
comble en ajoutant de la chaleur. Ainsi, il existe trois rgles importantes pour lintgration de la chaleur :
Aucun chauffage externe sous la temprature de pincement (la perte de chaleur est suffisante)
Aucun refroidissement externe au-dessus de la temprature de pincement (le refroidissement peut tre
atteint en chauffant dautres flux du processus)
Aucun change de chaleur dans le pincement : nutilisez pas de source de chaleur (perte) au-dessus de
la temprature de pincement (une amplitude de temprature avec un dficit en chaleur) pour chauffer un
dissipateur sous la temprature de pincement (une amplitude de temprature qui comprend dj un surplus
de chaleur).
Le chevauchement des courbes dans la Figure 11 indique la rcupration de chaleur du processus
maximale. La demande en chaleur minimale QH, min et la demande de refroidissement minimale QC, min
peuvent galement tre identifies dans la figure. La diffrence minimale de temprature Tmin est
dtermine par loptimisation conomique, car une Tmin infrieure augmente lefficacit de lchange de
chaleur, mais aussi la chaleur des surfaces de lchangeur de chaleur et, par consquent, le cot. Les
diffrences nergtiques types Tmin des processus typiques dans les diffrents secteurs industriels sont
indiques Tableau 6.
Tableau 6. Valeurs Tmin types pour les diffrents types de processus [Linhoff, mars 1998]
Secteur industriel
Raffinage du ptrole
Ptrochimie
Produit chimique
Processus temperature faible
20 40 C
10 20C
10 20 C
3 5 C
En pratique, les valeurs thoriques pour Q C,min et Q H,min sont rarement atteintes, en raison des difficults de
gestion des flux du processus pollus, corrosifs ou simplement hors de porte. Mais lanalyse Pinch donnera
une bonne reprsentation de ce qui est thermodynamiquement possible.
Une autre manire de dmontrer la demande de chaleur des processus dans un systme est la grande
courbe compose (GCC). Pour tracer la courbe GCC, la courbe compose chaude (HCC) et la courbe
compose froide (CCC) sont dplaces d Tmin lune vers lautre, pour quelles se touchent lendroit du
pincement. La diffrence horizontale entre les deux courbes reprsente maintenant un nouveau graphique
T-H qui donne alors la GCC. Il existe une autre manire de reprsenter un profil de source/dissipateur de
chaleur dun processus. Si le flux de chaleur augmente en mme temps que la temprature, le processus
agit comme dissipateur thermique (la temprature demande davantage d'nergie que celle qui lui est
fournie). Si le flux de chaleur augmente alors que la temprature baisse, le processus peut agir comme
source calorifique.
dalimentation
Fourniture de chaleur
Pour plus defficacit, la fourniture de chaleur doit tre place au niveau de temprature le plus bas possible
(voir Figure 13). Dans le cas reprsent dans la Figure, 2 niveaux de temprature seraient idals pour la
fourniture de chaleur H1 et H2.
Machine de refroidissement
Une situation similaire existe pour la fourniture de froid, en ce qui concerne les niveaux de temprature
idale. Lnergie de refroidissement doit tre intgre la temprature la plus haute possible. Les niveaux
de temprature des units de refroidissement doivent, par consquent, tre situs respectivement entre K1
et K2 (voir figure 13).
Figure 13: Intgration de la fourniture de chaleur et de froid (Source : Morand et al., 2006)
Pompe chaleur
La grande courbe compose montre aussi les possibilits thermodynamiques idales pour intgrer une
pompe chaleur. La rgion situe sous la chaleur de pincement est disponible et peut servir de guide
nergtique pour la pompe chaleur. Le compresseur permet d'lever le niveau de temprature au-dessus
de la temprature de pincement, o la demande nergtique est requise. Ainsi, comme indiqu plus
prcisment dans la section 3.7, le compresseur de la pompe chaleur fonctionne sur le pincement.
Lnergie lectrique est ajoute la chaleur basse temprature et donne une chaleur haute temprature audessus du pincement. A partir de ces relations, les niveaux de temprature idale pour la pompe chaleur
peuvent tre identifis (voir Figure 14). Une pompe chaleur fonctionnant des tempratures suprieures
ne sera pas intgre idalement dans la centrale et fonctionnera avec un COP (coefficient de performance)
infrieur et une demande lectrique suprieure.
i
Figure 14 : Intgration des pompes chaleur (Source : Morand et al., 2006).
(2.18)
Supply (Alimentation) = Temprature de dmarrage / Cible = Temprature de fin
Indice hs (flux chaud) : Flux chaud = source chaude
Indice cs (flux froid) : Flux froid = dissipateur de chaleur
La formule de base de calcul de la zone ncessaire pour lchange de chaleur est donne par :
.
UA T m
Q=
A=heat transfer area
T m =temperature difference
U=heat transfer coefficient
(2.19)
Il devient clair que le changement de Tmin peut modifier considrablement la conception de lchangeur de
chaleur. Poursuivons avec lexemple du chauffage de leau frache au moyen de leau use : Si Tmin est
dfinie 5C, leau frache peut tre chauffe 45C. Dans le cas dune temprature cible de leau frache
60C, une autre source de chaleur mieux adapte pour chauffer l'eau frache de 45C 60C doit tre
ajoute. Maintenant, si Tmin est modifie 7C, les critres du flux chaud changent, parce que l'eau frache
doit tre chauffe de 43C 60C. Cela peut influer considrablement sur la solution idale en ce qui
concerne le flux chaud susceptible de satisfaire cette demande en chauffage. Cest la raison pour laquelle
un rseau mathmatique dchangeur de chaleur doit toujours tre calcul depuis le dbut, si la valeur Tmin
est modifie.
Gnralement, pendant ltape de conception finale de la zone des changeurs de chaleur, Tmin est dfini
comme un compromis entre les cots dinvestissement et les conomies des cots dexploitation. Plus Tmin
est leve, plus la surface de lchangeur de chaleur et les cots d'investissement sont rduits, et plus les
conomies d'nergie sont faibles (Figure 16).
Toptimum
Catgories de cot : En plus de tous les cots pris en compte dans l'analyse conventionnelle et de tous
les cots indirects, les conomies et les revenus sont pris en compte, comme les cots qui dcoulent des
pertes d'image, etc.
Attribution du cot : Tous les cots sont attribus exactement l'investissement et non aux frais
gnraux.
Priode : La priode de temps prise en compte dans une analyse de cot total est plus longue que dans
les analyses conventionnelles, afin de prendre en compte les influences long terme.
Indicateurs : Dans la TCA, des indicateurs conomiques sont utiliss, lesquels peuvent aussi dmontrer
la performance conomique long terme d'un investissement.
Il devient vident quune mthode destine une TCA peut tout aussi bien tre utilise pour une analyse
conventionnelle, en modifiant quelques paramtres. Cest pourquoi EINSTEIN intgre une mthode qui est
applicable une analyse conventionnelle, mais qui peut tre tendue pour prendre en compte des
paramtres macroconomiques, si ncessaire.
Dans EINSTEIN, les analyses conomiques comparent gnralement les cots du processus existant
(fourniture de chaud et de froid existant) avec linvestissement escompt et dautres cots du systme de
production dnergie alternative propos. En gnral, lhorizon du calcul conomique est dfini sur la dure
de vie du projet (la dure de vie de lquipement du systme de production dnergie). Toutefois, il peut tre
modifi selon les besoins.
Analyse de cot conventionnelle dans EINSTEIN (analyse microconomique)
Le calcul conomique est bas sur les cots du systme de production de chaleur et de froid existant devant
tre remplac et ceux des nouvelles alternatives proposes. Les principales catgories de cots
comprennent linvestissement, les cots nergtiques, les cots d'exploitation et de maintenance, les
ventualits et autres cots ponctuels.
Les ventualits sont des cots ou des revenus possibles qui produisent un effet sur lanalyse conomique,
comme laugmentation des parts de march, des avantages fiscaux, etc. Il existe galement dautres cots
non rcurrents, qui surviennent une fois seulement dans la vie du projet, comme les cots dautorisation
pour la ralisation de linvestissement.
Pour chaque proposition dun nouveau systme de production de chaleur ou de froid, la trsorerie sera
calcule anne par anne pendant la dure de vie du projet, selon l'quation :
n
CF t =
i= 1
EX ti
S it
i= 1
(2.20)
O :
t = lanne du calcul
CFt = la trsorerie au moment du calcul
n = le nombre de catgories de cot
EX = les dpenses nettes du projet, calcules partir des cots du processus propos.
S = les conomies que le projet permettra de raliser, calcules partir des cots du processus actuel
remplacer.
Ensuite, la valeur actuelle nette du projet pendant la dure de vie du projet sera calcule partir de
lquation suivante :
(2.21)
O :
t = lanne du calcul
NPVt= la valeur actuelle nette du projet pour lanne t
r = le taux dintrt rel du financement externe
L'un des paramtres conomiques les plus importants de tout projet est le taux de retour interne (IRR).
LIRR est dfini comme le taux de retour compos effectif annualis pouvant tre gagn sur le capital investi,
et dtermin comme un taux de remise donnant une valeur actuelle nette de zro dans une srie de flux
montaires. Pour chaque proposition, le taux de retour interne (IRR) est calcul pour chaque anne de la vie
du projet aprs la priode de remboursement :
(2.22)
O :
t = lanne du calcul
IRRt = le taux de retour interne de lanne t
Dans les calculs TCA EINSTEIN, le taux de retour interne modifi (MIRR) est utilis afin de dterminer
lefficacit des diffrents choix alternatifs. Plus important que le paramtre IRR, le MIRR prend en compte le
potentiel de rinvestissement de flux de trsorerie positifs immdiats. Pour chaque alternative, le MIRR est
calcul pour chaque anne de la vie du projet aprs la priode de remboursement :
(2.22a)
O :
q = la valeur lanne t des flux de trsorerie positifs, calcule selon le taux de rinvestissement (ici, nous
avons le taux de remise spcifique de lentreprise), divise par la valeur actuelle nette des flux de trsorerie
ngatifs, calculs selon le taux financier (ici, nous avons le taux dintrt du financement externe) :
(2.22b)
O :
CF+ = les flux de trsorerie positifs
CF- = les flux de trsorerie ngatifs
d = le taux de remise spcifique de lentreprise (taux rel)
r = le taux dintrt rel du financement externe (taux rel)
Dans le module TCA de loutil EINSTEIN, la priode de remboursement (PBP) est galement calcule pour
chaque alternative. La priode de remboursement se rapporte la priode de temps requise pour obtenir un
retour sur investissement et rembourser le montant de l'investissement d'origine. Elle est calcule de la
manire suivante :
(2.23)
Un autre paramtre est galement pris en compte pour chaque alternative, le Ratio avantage/cot (BCR).
Approche alternative : le cot total annuel du systme nergtique est calcul en fonction du montant
nergtique dpens pour les carburants et l'lectricit, l'exploitation et la maintenance (O&M) et le
remboursement annuel de l'investissement.
(2.24)
Ici, l'annuit est obtenue ici comme une fraction de a = A/I0 du paiement annuel (constant) A requis. Ainsi,
aprs une priode donne, la totalit de la dette et des intrts correspondants de linvestissement initial ont
8
t rembourss :
(2.25)
O les paramtres sont dfinis comme suit :
a: Annuit de linvestissement
N: Amortissement
Extension des paramtres macroconomiques pour une TCA
Pour prendre en compte les aspects macroconomiques, les catgories de cot, les cots d'exploitation et
de maintenance, les ventualits et autres cots non rcurrents peuvent tre tendus, afin dinclure tous les
aspects macroconomiques possibles.
La catgorie des cots ventuels pour le nouveau systme de production nergtique peut comprendre
l'augmentation de la part de march, grce des amliorations macroconomiques de la rgion via une
production plus durable. Les cots non rcurrents pour le systme de production nergtique courant
peuvent reprsenter des activits de prvention des dangers environnementaux susceptibles de survenir si
la fourniture nergtique n'tait pas modifie, mais laisse telle quelle.
Point de vue microconomique ou de lentreprise vs. point de vue macroconomique ou social
Lune des principales diffrences entre le point de vue macroconomique ou social et le point de vue
9
microconomique ou de lentreprise est la prise en compte (ou non) des subventions et des facteurs
externes dans les calculs conomiques :
Alors que pour lanalyse avantages/cot de lentreprise, linvestissement net (= investissement brut
moins subvention) est le paramtre cot de l'investissement cohrent, d'un point de vue social, le cot
dinvestissement total (brut) doit tre pris en compte, car les subventions sont un cot rel pour l'entreprise.
Si linvestissement propos ntait pas ralis, le montant des subventions pourrait tre ddi dautres
conomies dnergie ou mesures de protection environnementale.
Dautre part, le cot des facteurs externes (dangers cologiques, etc., voir ci-dessus) n'apparaissent pas
dans un bilan d'entreprise, mais doivent tre pris en compte dans un bilan social.
Voir Tableaux 7 et 8 pour une comparaison des diffrents points de vue pour optimisation.
Tableau 7. Paramtres de cot les plus cohrents dans lanalyse micro et macroconomique.
Analyse micro-conomique
(du point de vue de lentreprise)
Investissement
Analyse macro-conomique
(du point de vue de
ladministration publique)
Cots nergtiques
Autres oprations et
cots de maintenance
Hypothses
Tableau 8 : Indicateurs et objectifs les plus cohrents en fonction de l'optimisation dans l'analyse micro et
macroconomique.
Analyse micro-conomique
(du point de vue de
lentreprise)
Analyse macro-conomique
(du point de vue de
ladministration publique)
Principal objectif
conomie sur la
consommation nergtique
primaire
Indicateurs
concerns
IRR / MIRR
Dure du remboursement
NPV
BCR
Impact des
contraintes
conomiques sur
les critres
doptimisation
Rfrences Chapitre 2 :
R. Morand, R. Bendel, R. Brunner, H. Pfenninger (2006) : Prozessintegration mit der Pinchmethode,
Handbuch zum BFE-Einfhrungskurs. Bundesamt fr Energie, Bern, 2006.
Schnitzer H., Ferner H. (1990) : Optimierte Wrmeintegration in Industriebetrieben DBV Verlag, Graz, 1990.
PRE AUDIT
(tapes 1 - 4)
AUDIT
(tapes 5 - 6)
EVALUATION DES
ALTERNATIVES
(tapes 7 - 9)
PROPOSITION
(tape 10)
PRE - AUDIT
ALTERNATIVES
PROPO
SITION
EVALUATION des
AUDIT
systme thermique, par exemple, avec les pouvoirs publics ou les voisins ou les services publics ? Qui est
responsable de la maintenance ? Quel est lge de la chaudire ? Existe-t-il des contraintes de temps, de
budget, de savoir-faire ? Existe-t-il des projets pour lavenir ? Qui sera responsable dun projet potentiel ?
Pour la prsentation de loutil EINSTEIN, vous pouvez utiliser la prsentation EINSTEIN, la brochure
promotionnelle EINSTEIN et la brochure technique EINSTEIN (comprises dans la bote outils EINSTEIN),
mais aussi quelques rsultats de l'tude rapide, s'ils sont dj disponibles.
Quelques conseils gnraux :
Lancez la conversation avec quelques informations que vous obtiendrez du site internet ou dites
Page internet trs intressante, qui en est responsable ?
Ne rpondez jamais directement une objection, mais demandez si vous lavez comprise, notez-la
et rflchissez-y. Essayez de dfinir dautres avantages principaux.
Essayez de poser des questions ouvertes, afin dobtenir autant dinformations que possible.
Ne parlez pas trop. Prsentez simplement des informations prcises et concises sur les principaux
avantages que lentreprise peut obtenir.
3.2
Avant de commencer un audit nergtique dans un secteur (ce qui requiert gnralement un contrat entre
lentreprise et lauditeur), il est trs utile de rassembler quelques informations prliminaires. Ces informations
peuvent aider dcider sil est utile ou non de poursuivre le processus daudit.
Vous prparerez l'utilisateur aux donnes que vous lui demanderez avant la visite ou un entretien
tlphonique dtaill. Cela permet de gagner du temps pour l'entreprise utilisatrice et l'auditeur. De plus, de
cette manire, il est plus facile dobtenir des donnes dtailles et compltes.
Dans ce nombreux cas, lacquisition des donnes distance peut tre suffisante pour raliser une
valuation rapide et gnrer quelques ides de mesures dconomie dnergie possibles.
Nanmoins, il est important dobtenir des informations de base sur les problmes spcifiques du secteur, au
mieux avant de contacter lentreprise, et au moins avant la premire visite.
Une grande quantit dinformations est disponible pour la plupart des secteurs et sous-secteurs industriels,
mais dans de nombreux cas, l'accs aux bonnes informations est difficile et prend du temps.
La bote outils EINSTEIN vous aide en fournissant des liens utiles pour un accs rapide et simple des
informations de base dans la plupart des secteurs, que vous pourrez ensuite approfondir selon le temps
disponible et les besoins spcifiques. Vous trouverez galement un grand nombre de liens internet et de
rfrences bibliographiques dans la documentation supplmentaire.
Lauditeur doit rassembler les informations de base dans les sujets suivants :
Quels sont les processus les plus concerns en matire de consommation nergtique dans une
entreprise type de ce secteur industriel spcifique ou dans ce type de btiment ?
Quelles sont les options existantes pour les technologies du processus (meilleures technologies
disponibles BAT) et ses principaux avantages et inconvnients ?
nergtiques sont automatiquement cres, les informations disponibles sont values et la cohrence des
donnes est contrle.
A cette tape de premier traitement des donnes de pr-audit, les informations suivantes peuvent tre
obtenues :
une liste d'incohrences graves en ce qui concerne les donnes (par exemple, la consommation dun
type de carburant est spcifie, alors quil nest pas utilis dans les quipements)
une liste des donnes ncessaires qui sont manquantes et ne peuvent pas tre calcules ni estimes
partir d'autres informations disponibles.
mme s'il s'agit de quelque chose de trs qualitatif, comme Nous l'utilisons que quelques heures
par an ; est principalement utilis en secours ou Les deux chaudires fonctionnent pratiquement
toujours pleine charge et parfois, nous sommes court de vapeur ; et noubliez pas de raliser
un schma clair montrant quel quipement fournit de la chaleur ou du froid pour quel processus.
Donnes sur lquipement de distribution et de stockage de chaleur et de froid : Longueur et
diamtre des conduits et tuyaux ; niveaux de temprature et de pression et dbits chaque fois que
vous pouvez obtenir des informations supplmentaires, cela peut vous aider obtenir une image
plus prcise de la consommation de l'usine ; identifiez le stockage de chaleur lorsquil existe
(volume, niveaux de temprature et de pression, isolation).
Systmes de rcupration de chaleur existants : Identifiez les changeurs de chaleur existants pour
la rcupration de chaleur. Cela inclut les donnes techniques et les conditions d'exploitation relles
(type) (dbit et temprature du ct chaud et du ct froid).
Energies renouvelables : Identifiez les zones disponibles (surfaces au sol ou sur le toit) pour une
utilisation possible de lnergie thermique solaire (taille, orientation, capacit statique du toit,
distance par rapport la salle des machines et/ou des processus) ; valuez la disponibilit de la
biomasse ou du biogaz (la biomasse rsiduelle issue de la production mme ou issue dautres
fournisseurs voisins) ; existe-t-il une motivation pour l'utilisation des nergies renouvelables en plus
des possibles conomies financires (par exemple contribution la protection de lenvironnement,
aspects marketing )?
Besoin en chaleur et en refroidissement du btiment : Dans certaines entreprises, le besoin en
chaleur et en refroidissement des btiments peut reprsenter une partie importante du besoin total ;
effectuez un inventaire des btiments existants, du systme de chauffage et d'air conditionn utilis ;
les niveaux de temprature et les priodes d'utilisation, etc. ; demandez des croquis des btiments
lorsque cela est possible.
Paramtres conomiques et financiers : Quels sont les cots O&M de lentreprise (en plus des
factures nergtiques) ? Comment les systmes dapprovisionnement nergtiques (en externe ou
en interne) sont-ils financs ? Quelles sont les exigences concernant le remboursement ou les taux
de retour ?
Entre
nergie
finale
Connexions
Carburants/Electr. Equipements
Connexion
Equipements Conduits
Connexion
Conduits - Processus
Factures de carburant
Rpartition de la
consommation de carburant
sur l'quipement
Mesures directes de la
production de chaleur pour les
processus
Processus
planning d'utilisation
Rpartition des processus dans le besoin de chaleur
des composants
Rendement de conversion de
l'quipement
- circulation
- maintenance
- dmarrage
Pertes de distribution
estimation
Figure 19 : Manires possibles dobtenir des informations sur le besoin en chaleur ou en froid pour les
diffrents processus.
Vous devez avoir ces diffrentes donnes lesprit comme une check-list mentale (et c'est encore mieux si
vous les avez aussi sur papier), afin de ne pas quitter l'usine sans avoir pos toutes les questions utiles.
Mais dans la plupart des cas, lentretien ne suit pas votre planification (mentale). Vous obtenez des
informations par bribes, au cours dune discussion informelle dstructure.
Pour garder une vue densemble, il est utile de conserver des notes dj structures pendant la visite,
groupes daprs les blocs mentionns ci-dessus. Ainsi, aprs une demi-heure ou une heure de discussion
informelle, vous avez obtenu beaucoup dinformations sur les diffrents processus et quipements, mais
aussi sur les relations entre le technicien de maintenance et les problmes avec la concurrence auxquels
doit faire face le propritaire de lusine. Vous conserverez ainsi une trace et contrlerez rapidement que
vous avez toutes les donnes ncessaires ou si (et o) quelque chose dimportant manque.
3.5.2.2 Visite
Lorsque vous avez le sentiment que vous avez obtenu tout ce qui est possible du bureau, proposez une
visite dans les installations de l'usine. Assurez-vous que vous visitez au moins les processus et lquipement
de fourniture de chaleur concerns. Chaque fois que cela est possible, prenez un appareil photo numrique
et prenez des photos qui, plus tard, vous aideront vous rappeler les dtails.
Utilisez la visite pour approfondir votre vision de la manire dont les diffrents processus fonctionnent, et
posez toutes les questions dtailles auxquelles vous n'avez pas pens pendant la discussion dans le
bureau.
Essayez danticiper les problmes potentiels que vous aurez peut-tre rsoudre pour les modifications des
systmes que vous avez dj l'esprit :
Les points de connexion possibles des nouveaux conduits de distribution ou quipements de chaleur
et froid
Lespace disponible pour les nouveaux quipements ou le stockage.
Si, lorsque vous tiez dans le bureau, vous avez parl uniquement avec le directeur technique, pendant la
visite, essayez d'entrer en contact avec le personnel de maintenance de l'entreprise qui pourra vous donner
des informations importantes sur la pratique quotidienne (par exemple, posez des questions comme ... Le
matin, lorsque vous entrez dans l'usine, quelle temprature se trouve ce rservoir de stockage ? , etc.)
attribue des quipements et des processus spcifiques. Toutefois, ces informations au moins pour
quelques processus importants et pour le principal quipement de fourniture de chaud et de froid sont
essentielles pour appliquer la mthodologie EINSTEIN.
Toutes les donnes disponibles issues des mesures prises sur site de lentreprise mme peuvent aider
analyser les profils nergtiques dtaills, incluant le besoin nergtique et les priodes de disponibilit de
rejet de chaleur. Cest pourquoi il est important de contrler avec l'entreprise quelles sont les donnes dj
contrles et quelle est lassociation de donnes qui peut tre utilise pour analyser le flux dnergie.
Dans de nombreuses entreprises, certaines mesures supplmentaires seront ncessaires pour compenser
le manque de donnes. Selon les variations des processus, quelques mesures peuvent dj tre prises
pendant la premire visite de lentreprise. Les mesures rapides et simples permettant de calculer les flux de
chaleur et de froid pendant la visite du site comprennent :
Mesures de temprature
Des pistolets infrarouges appliqus sur des rcipients ou des conduits (non isols) donnent une premire
estimation des tempratures pendant l'exploitation. Dans le cas o la temprature de processus change
rapidement, des thermocouples avec des enregistreurs de donnes peuvent tre rapidement installs pour
enregistrer les donnes pendant la dure de la visite. Sils sont appliqus sur les rcipients ou les conduits
isols, la temprature mesure donnera une base pour le calcul des pertes de chaleur.
Si le dbit massique des conduits est connu (flux de fourniture de chaleur, courant de produit ou flux de
fourniture de froid), en mesurant le dbit, la temprature avant et retour des conduits pendant quelques
heures peut donner suffisamment d'informations pour calculer la chaleur ou le froid fourni par le conduit.
Mesures de dbit massique
Des mesures sans contact des dbits deau/de support utilisant, par exemple, des principes de mesure
ultrasons peuvent facilement tre installs, sans interfrer avec les processus. En association avec les
mesures de thermiques, les flux nergtiques peuvent tre rapidement calculs. Sachez que des mesures
de courtes dures (par exemple quelques heures) vous donnent une image restreinte de lensemble de la
production, en particulier sil existe une grande dpendance temporelle des processus de production.
La mesure des flux dnergie peut tre ralise du ct primaire de la fourniture dnergie (eau chaude,
conduit de condensat) ou du ct secondaire (mesure du support du processus). Gnralement, le choix
dpend de la disponibilit des points de mesure (accs aux conduits, isolation, tat du conduit,
rglementation, etc.). Une liste de mesures possibles (non exhaustive) donnera lutilisateur une ide des
points de mesures possibles :
Mesures du conduit dalimentation en eau chaude et des tempratures avant et aprs lchangeur
de chaleur (pour une alimentation nergtique indirecte).
Mesures du conduit dalimentation deau chaude et de la temprature de leau chaude (pour une
alimentation nergtique directe).
Mesure du conduit de condensat dun processus (ou de plusieurs processus, si le modle de
rgulation est tel que les donnes de mesure peuvent tre collectes ensuite pour chaque
processus).
Mesure de leau frache ajoute dans le systme de fourniture de vapeur (pour l'identification de
l'nergie utilise comme vapeur directe).
3.5.5
Si vous constatez que des informations manquent, que vous ne pouvez pas les obtenir instantanment en
effectuant des mesures sur le site, vous pouvez laisser des devoirs lentreprise :
Enregistrer des tempratures, des pressions ou des compteurs de capteurs dj existants certains
intervalles de temps.
Vous pouvez aussi laisser quelques appareils de mesure que vous avez amens et demander
lentreprise d'enregistrer les valeurs mesures pendant une priode de temps.
Vous pouvez dfinir quelques expriences simples qui peuvent tre ralises par lentreprise
(par exemple, dterminer les courbes chaudes ascendantes ou froides descendantes de certains
quipements, etc.).
Les heures d'exploitation des processus et de lquipement sont tributaires de la dure dune
journe (24 h) et dune anne (8 760 h) et des priodes de vacances et de week-ends spcifis.
b) Informations dingnierie sur les valeurs types ou les limites pratiques pour certaines quantits :
Mathmatiquement, lefficacit dune chaudire doit se situer entre 0 et 1 (ou entre 0 et quelque
chose comme 1,1, si la LCV est utilise comme rfrence). Mais en pratique, il sera trs trange de
trouver une chaudire ayant une efficacit aussi mauvaise que 0,1. De mme, en pratique 0,999 ne
sera jamais atteint. Alors, quelque chose comme 0,7 0,95 peut tre considr comme une limite
pratique pour les chaudires sans condensation. Le mme raisonnement peut tre appliqu pour
lefficacit de la distribution dans les conduits et les tuyaux.
Les chutes de temprature dans les changeurs de chaleur (LMTD) (selon la seconde loi de
thermodynamique) doivent, thoriquement, tre suprieures 0 K. Mais en pratique, la limite est
suprieure, quelque chose comme 3-5 K pour les changeurs de chaleur liquide sur liquide et
comme 10 K pour les changeurs de chaleur liquide-air ou airair. Un raisonnement similaire peut
tre appliqu pour la diffrence entre les tempratures avant et de retour des circuits liquides :
personne ne concevra un circuit avec un liquide de transport de chaleur circulant un dbit
massique ayant uniquement 0,1 K de diffrence entre l'avant et le retour. Les limites pratiques
peuvent aussi reprsenter quelque chose comme 1-2 K.
Les pertes de chaleur de certains quipements de processus sont difficiles dterminer de manire
exacte. Mais il existe des limites suprieures donnes par la surface totale de lquipement (qui
peuvent tre facilement estimes partir de la taille) et le fait que le transfert de chaleur total
(rayonnement + convection naturelle) dun corps non isol et des tempratures pas trop leves
2
2
(sous 100 C) est infrieur environ 8 W/m K lintrieur et 20 W/m K lextrieur (en tenant
compte du vent), s'il n'existe pas de pertes supplmentaires cause du changement de phase ou
des ractions chimiques (ex. bouillonnement...).
La dure de chauffage ou de remplissage/vidage de certains quipements du processus dure
rarement plus de 50 % de la dure totale d'un lot dans les processus de lot ou plus de 2-3 heures
dans les processus continus qui sont arrts pendant la nuit.
Alors que les limites mathmatiques permettent un jugement prcis et clairement dfini (oui/non), savoir si
la valeur (dans le contexte des donnes globales) est possible ou non, les limites des connaissances en
ingnierie sont diffuses, dans une certaine mesure. En raison de ces contraintes dingnierie, dans
EINSTEIN, nous faisons la distinction entre :
Les valeurs limites pratiques : Il sagit du large ventail de valeurs possibles (dun point de vue de
lingnierie), qui comprend 99,9 % des cas pratiques.
Lventail des valeurs types : Il sagit dun ventail de valeurs beaucoup plus restreint qui doit tre
valide pour environ 90 % des cas pratiques (mais en ayant lesprit que 10 % des situations
peuvent se trouver hors de cette plage).
Le contrle de cohrence basique dEINSTEIN est le contrle de la cohrence des donnes transmises par
lentreprise, du point de vue des relations mathmatiques et physiques et en ce qui concerne les valeurs
limites pratiques fournies par les connaissances en ingnierie.
Avec laide du logiciel EINSTEIN, ce contrle de cohrence basique peut tre ralis automatiquement. S'il
existe un conflit entre les donnes saisies et les limites donnes, les donnes seront automatiquement
corriges, et une liste de messages d'erreurs sera produite.
Le contrle de cohrence basique du logiciel EINSTEIN complte toutes les donnes qui ne sont pas
fournies explicitement dans le questionnaire, mais qui peuvent tre calcules partir des mmes
corrlations et contraintes.
b) Dfinir quelques hypothses ou scnarios concernant les informations manquantes : supposez juste
quelques chiffres qui, au moins, semblent raisonnables. Vous pouvez essayer de saisir les cas limites : un
trs bon scnario (pour le systme que vous voulez proposer), un trs mauvais et un intermdiaire.
Cela est parfois meilleur que de ne rien faire, mais dans ce cas, toutes les mises en garde ci-dessus doivent
tre mentionnes deux fois et toujours identifies en caractres gras.
Quantit et prcision des donnes requises pour les diffrents niveaux danalyse
La mthodologie EINSTEIN distingue trois niveaux danalyse avec un niveau croissant de dtails et de
prcision :
Niveau 1 : Analyse rapide
10
Pour une analyse rapide, il suffit de connatre avec une prcision minimale la consommation
dnergie et le principal niveau de temprature (temprature du processus) de la plupart des processus
consommateurs dnergie de lentreprise.
Niveau 2 : Niveau danalyse standard EINSTEIN
Pour le niveau danalyse standard EINSTEIN, les paramtres suivants, au minimum, doivent tre
connus, avec un niveau minimum de prcisions :
- consommation dnergie des principaux processus consommateurs dnergie et dcomposition de
cette consommation en besoin chaud/froid pour la circulation, la maintenance et le dmarrage.
- Tous les niveaux de temprature (admission, processus, sortie) et les heures dexploitation de ces
processus, ainsi que lquipement de fourniture de chaud/froid correspondant.
- Flux de chaleur rsiduelle issus des principaux processus consommateurs dnergie.
Niveau 3 : Analyse dtaille
Pour un niveau danalyse dtaill, lensemble des informations doit au moins tre fourni par le
questionnaire de base EINSTEIN, avec la prcision requise.
La prcision des donnes disponibles, au sens qualitatif de fiabilit (leur faites-vous confiance ou non ?) et
au sens quantitatif de marge derreur ( xy %), dpend fortement des facteurs suivants :
La source dinformations. Parfois, dans les grandes entreprises, les chiffres de la consommation
dnergie sont directement mesurs par des quipements de mesure prcis et stocks dans des
systmes de gestion nergtique sophistiqus, alors qu'au contraire, dans de petites entreprises, on
ne connat que la moyenne des conditions dexploitation de lusine et la consommation nergtique
globale tire des factures dnergie. Des donnes sur une anne ou mme sur un mois peuvent ne
pas tre reprsentatives de la consommation moyenne future.
La procdure dacquisition des donnes. Des erreurs peuvent facilement tre commises pendant la
saisie des donnes ou en copiant des chiffres, en entrant des donnes dans un outil de calcul, etc.
(ex. avez-vous [ou lentreprise a-t-elle] saisi correctement les donnes dans le questionnaire ? Une
erreur est-elle possible dans les units de mesure ? Le questionnaire a-t-il t rempli par
lentreprise, ou les avez-vous aids ? etc.).
Le niveau de dtail. Plus le niveau d'analyse est lev, plus les donnes requises doivent tre
prcises et dtailles, et ainsi, plus le risque dobtenir des chiffres moins prcis est lev (par
exemple avez-vous besoin de chiffres annuels ? Horaires ? Etes-vous intress par la
consommation nergtique globale ? Ou par la rpartition des diffrents processus ? etc.).
10
Comme prcision minimum nous considrons une marge derreur de moins de +/- 50% !
Si vous doutez de la validit dun paramtre, vous devez l'indiquer dans le rapport, de la manire dcrite cidessus, pour les estimations et les valeurs dfinies par estimations dans vos scnarios.
Toutes ces rpartitions du besoin nergtique des entreprises peuvent tre cres automatiquement en
utilisant le logiciel EINSTEIN pour ltat actuel du secteur et les scnarios futurs, en fonction des diffrentes
propositions alternatives.
industrielles). Si cela nest pas prcis explicitement, le chiffre d'affaires (prix de vente) est utilis.
Puisque ces rfrences sont exprimes en units montaires, la devise et l'anne des donnes
doivent tre clairement indiques.
Consommation nergtique spcifique par unit : La consommation nergtique spcifique par
quantit de produit est la consommation nergtique relative la ligne de production analyse,
base sur la quantit de produits fabriqus (mesure en units, tonnes, litres, etc. ; par exemple, la
consommation d'nergie totale par kg de jus concentr, consommation nergtique par litre de
11
produit chimique, etc.).
Consommation nergtique spcifique par produit intermdiaire dans une exploitation : Outre les
taux concernant les produits finaux, les taux de consommation nergtique des units dexploitation
sont galement intressants. La consommation nergtique spcifique par quantit de produit
intermdiaire traite est la consommation nergtique relative cette exploitation par rapport la
quantit de produit (mesure en units, tonnes, litres, etc. Ex. la consommation nergtique par kg
ou litre de solution distille). Lorsque ces ratios sont identifis, la rfrence est indique (par
exemple dans un processus de schage, la consommation nergtique peut tre indique en kg de
produit humide ou en kg de produit sec, ce qui peut conduire des valeurs numriques trs
diffrentes).
3.6.5.3
Consommation nergtique finale totale : Les donnes portant sur la consommation nergtique
totale sont obtenues en ajoutant l'nergie finale contenue dans llectricit et l'nergie finale
contenue dans les carburants.
Consommation nergtique primaire totale : La consommation nergtique totale en termes
d'nergie primaire. Ce paramtre doit tre utilis chaque fois que cela est possible pour des
comparaisons globales interentreprises.
3.6.5.4 Procdure de Benchmarking dans EINSTEIN
Les comparaisons des rendements nergtiques dans une entreprise sont ralises en comparant la valeur
relle de lindicateur spcifique (par exemple consommation nergtique spcifique par tonne de produit)
avec une cible rfrence Btar base sur la structure du secteur donn. Cela signifie que le I rel et la Btar de
rfrence sont affects de manire similaire par les changements de la structure sectorielle.
La cible rfrence Btar est dfinie comme indiqu ci-dessus. La diffrence entre lI rel et la Btar de rfrence
est utilise comme mesure du rendement nergtique, car elle montre le niveau de rendement nergtique
qui devrait tre atteint dans votre entreprise lorsque les meilleures technologies dusine sont utilises. Plus
la diffrence est petite, meilleur est le coefficient de rendement nergtique. Le ratio entre lI rel et la Btar de
rfrence (appele indice du coefficient nergtique EEI ; Eq. 3.1) peut tre compar entre les entreprises.
(3.1)
O I est lindicateur spcifique de la consommation nergtique et Btar est la valeur cible de rfrence.
11
Consommation gnrale dnergie dans lentreprise qui ne peut pas tre associe une ligne de production donne
ou un produit devrait tre pris en considration de faon proportionnelle, et tout en respectant la valeur du produit donn
pour un chiffre daffaires total.
Si un secteur utilise exclusivement la meilleure technologie, l'EEI quivaut 100. Un EEI de 105 signifie que
I est en moyenne 5 % suprieur au niveau de rfrence, et que 5 % d'nergie peuvent tre conomiss
pour une structure donne, en mettant en uvre la technologie de rfrence.
Evaluer la performance
nergtique
Evaluer la performance
conomique
3.7.1 Check-list de
potentielles
recommandations
pour
des
conomies
dnergie
Lorsque les donnes de la demande nergtique ont t collectes et documentes, la premire tape
aprs lanalyse et ltape du Benchmarking permet de montrer l'utilisateur les mesures permettant aux
conomies d'nergie des processus de production dtre nergtiquement amliores.
Il existe de nombreux manuels et rapports dtudes de cas sur le rendement nergtique. Ils prsentent les
possibilits des diffrentes mesures destines raliser des conomies du point de vue des besoins. Une
grande liste de documents a t compile dans le rapport EINSTEIN sur les Pratiques et Outils dAudit
Energtique [Vannoni et al., 2008]. Dans ce document, ces mesures ont t listes par secteurs et par
technologies de fourniture de chaud/froid, afin de donner une prsentation structure des potentiels
d'conomie.
Les solutions de mnage sont des actions de gestion nergtique qui sont effectues rgulirement, un
intervalle ne dpassant jamais un an. Vous trouverez ci-aprs des opportunits dconomie dnergie types :
Rglage et serrage des accouplements de registres, en apportant un soin particulier aux registres
extrieurs, aux registres de zone dunits multizones et aux registres de dviation, ainsi quaux
serpentins de chauffage.
Contrle et ajustement des moteurs des ventilateurs et des pompes pour la tension de la courroie
et l'alignement du couplage.
Remplacement des filtres du systme dair pour viter la restriction des flux dair.
Extinction des systmes d'chappement et dappoint dans les cuisines et les blanchisseries
lorsque les processus ne sont pas requis.
Extinction des clairages et autres quipements produisant de la chaleur lorsqu'ils ne sont pas
requis.
Contrle et recalibrage des composants de contrle, comme les thermostats ambiants, les
contrleurs de temprature deau et dair et vrification des rglages des minuteries.
Remplacement de lisolation endommage ou manquante sur les conduits et les tuyaux.
Remplacement ou rparation des conduits abms ou fuyants des systmes d'aration.
Nettoyage des surfaces des changeurs de chaleur, des units de chauffage et des serpentins de
chauffage.
Dfinition de rgles dutilisation de lespace pour rduire lentre de lair extrieur.
Dfinition des tempratures minimales et maximales pour le chauffage et le refroidissement et
rajustement des contrles en consquence.
Rglage du flux dair selon les conditions doccupation et lutilisation de lespace.
Rfrences :
C.Vannoni et al. (2008): EINSTEIN Report: Review of Thermal Energy Auditing Practices and Tools. IEE
Project EINSTEIN, Document du projet D2.2. Tlchargeable sur www.einstein-energy.net
3.7.2 Optimisation des processus : liste des technologies efficaces pour les
units dexploitation spcifiques, possibilits dconomies du point de vue
des besoins
3.7.2.1 Optimisation du processus industriel
Une seconde tape consiste analyser les possibilits d'conomies du point de vue des besoins pour
chaque processus. Chaque unit de traitement peut tre value en fonction de son efficacit et de son
rendement. Les mesures possibles qui permettent damliorer les processus sont :
changer la technologie utilise
amliorer les processus grce de meilleures rglementations.
12
Comme dfini dans lArticle 2.11 de la Directive IPPC, Meilleures techniques disponibles qualifie l'tape la plus efficace et la plus avance dans le
dveloppement d'activits et ses modes de fonctionnement qui indiquent le potentiel de techniques particulires permettant doffrir, en principe, les valeurs
limites d'mission conues pour empcher, et lorsque cela n'est pas possible, rduire les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble.
Techniques comprend la technologie utilise et la manire dont linstallation est conue, construite, entretenue, exploite et dsaffecte ; les
techniques disponibles sont celles qui sont dveloppes dans une mesure qui permet leur mise en uvre dans le secteur industriel concern, dans
des conditions conomiques et techniques viables, en tenant compte des cots et des avantages, que les techniques soient ou non utilises ou produites
dans lEtat membre en question, tant quelles sont raisonnablement accessibles par loprateur ; meilleure signifie la plus efficace pour atteindre un
niveau global lev de protection de l'environnement.
Tableau 9: Exemple d'informations issues de la base de donnes dEINSTEIN traitant des mesures
gnrales dconomies et des meilleures technologies disponibles pour l'industrie alimentaire.
UNIT OPERATION
01-CLEANING
TYPICAL PROCESS
TECHNOLOGY
01-CLEANING
01-CLEANING
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
Flash pasteurization
Turnel pasteurization
Turnel pasteurization
Turnel pasteurization
Turnel pasteurization
Turnel pasteurization
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
Turnel pasteurization
Turnel pasteurization
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
Turnel pasteurization
Turnel pasteurization
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
Turnel pasteurization
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
Turnel pasteurization
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
Microwave pasteurization
05-PASTEURISATION
0501-Pasteurization
Mechanical pasteurisation
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
05-PASTEURISATION
07-COOKING
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0501-Pasteurization
0701-Cooking and boiling
07-COOKING
07-COOKING
07-COOKING
07-COOKING
La base de donnes a t mise en place pour rsumer les meilleures technologies disponibles et les
possibilits doptimisation des processus pour les diffrentes units dexploitation des diffrents secteurs.
Cela permet lutilisateur de connatre dautres solutions appliques dans dautres secteurs industriels pour
des problmes dingnierie similaires.
Pour plus dinformations sur les technologies et les mesures d'efficacit proposes, un lien vers le Site Wiki
sur le Rendement Energtique peut tre suivi. Sur ce site Wiki, la matrice d'indicateurs de processus
industriels (dvelopps dans la tche IEA 33/IV) est publie, et les sections sur les technologies
comptitives sont constamment dveloppes pour inclure davantage de dtails sur les technologies
efficaces et les meilleures techniques disponibles.
Outils du module d'optimisation des processus
Base de donnes des meilleures technologies disponibles et mesures doptimisation des
processus pour les diffrentes units dexploitation
Outil didentification pour les possibilits doptimisation de la technologie et de lquipement
utiliss pour les processus.
Figure 22 : Deux niveaux de mesures damlioration, les MESURES BASIQUES et les MESURES
ACTIVES, conduisent lefficacit nergtique et un bon environnement intrieur (Rfrence : AEE
INTEC)
Selon l'implantation des btiments dans une zone climatique chaude, tempre ou froide (rgule par des
tempratures extrieures les plus basses et moyennes pendant la priode de chauffage, des tempratures
extrieures moyennes pendant l't, le chauffage solaire pendant la journe et le rayonnement solaire), six
mesures principales peuvent tre suggres pour optimiser le rendement du chauffage et du refroidissement
des btiments (mesures suggres pour les zones climatiques europennes [Knotzer et Geier, 2010].
Isolation extrieure complte
Sous tous les climats, il faut isoler les btiments ; lpaisseur de la couche varie de 5 cm dans le sud de
lEurope 40 cm dans le nord. Avant lisolation, il est vital d'tudier les composants du btiment (murs au
sol, plafonds...) minutieusement, pour dtecter les montes capillaires et l'humidit absorbe. Si lun de ces
phnomnes est dtect, ils doivent tre immdiatement dshumidifis. Pour des raisons physiques, la
couche disolation doit tre positionne lextrieur de la structure porteuse. Ensuite, il est plus facile
dviter les ponts thermiques, de couvrir les cadres des fentres avec de lisolation, de conserver la chaleur
et le tampon dhumidit des composants du btiment dans la coquille thermique. Lisolation intrieure est
principalement utilise pour les btiments anciens, mais il est plus difficile de grer les dfis physiques du
btiment. Grce ces mesures, les pertes de chaleur sont rduites et les ponts thermiques peuvent tre
vits, ce qui conduit une rduction des besoins nergtiques du btiment allant jusqu' 70 %. Le confort
thermique dans le btiment est galement amlior.
Fentres et portes thermiquement optimises
Sous tous les climats europens, nous avons besoin dune meilleure isolation des vitrages, des fentres et
des portes. Cela est trs important sous les climats froids et temprs, mais aussi de plus en plus courant
sous les climats chauds. Non seulement la valeur de lisolation des fentres et des portes est trs importante
pour amliorer le rendement nergtique du btiment, mais aussi leur fixation dans le bardage la couche
disolation extrieure doit couvrir une grande partie du cadre de la fentre (sur site) pour le protger de la
chaleur et protger les joints de la scheresse, etc. Ainsi, les pertes de chaleur sont rduites et lnergie
solaire passive est contenue, ce qui conduit une rduction du besoin nergtique du btiment allant
jusqu' 25 %. Lenvironnement intrieur est amlior par un confort thermique, ainsi que la rduction de la
scheresse, des surfaces froides et du risque de condensation.
Etanchit
Sous tous les climats europens, mais principalement sous les climats les plus froids et temprs, nous
avons besoin dune enveloppe tanche du btiment. La chose la plus importante est de dcider lendroit o
lenveloppe tanche sera situe (ct intrieur du mur extrieur ou entre lancienne et la nouvelle faade,
etc.) et comment les fentres, les portes et les ouvertures du btiment seront intgres dans lenveloppe
tanche. Avec ces mesures, les pertes par infiltration/ventilation peuvent tre rduites et lenvironnement
intrieur sera positivement influenc en amliorant le confort intrieur, rduisant la scheresse et les
surfaces froides ainsi que le risque de condensation.
Ombrage extrieur
Cette mesure est ncessaire pour conserver le confort thermique intrieur pendant la saison chaude. Bien
sr, elle est importante sous les climats chauds, mais son importance saccrot sensiblement sous les
climats froids.. Il existe diffrentes raisons pour cela, comme la charge de chaleur intrieure suprieure
(quipement technique, clairage), les grandes baies vitres sans possibilit d'utiliser un dispositif
d'ombrage, etc. Grce lombrage extrieur, les besoins en refroidissement ainsi que la consommation
lectrique pour la lumire artificielle peuvent tre rduits, en associant lutilisation de la lumire du jour. De
plus, lenvironnement intrieur peut tre amlior en vitant les sur-tempratures pendant lt et en utilisant
lclairage naturel.
Refroidissement naturel
Sous les climats europens chauds, les toits ventils et les toits et les faades peints de couleur claire sont
trs utiles pour protger le btiment de la chaleur. La ventilation naturelle croise et le refroidissement
nocturne associs lisolation externe et au stockage de la chaleur intrieure sont utiliss pour maintenir un
climat intrieur adapt pendant la saison estivale et aussi pendant les climats temprs froids. Ainsi, le
besoin en refroidissement peut tre rduit et les sur-tempratures estivales vites.
Information/comportement de lutilisateur
Tout processus de rnovation dun btiment rsidentiel reprsente un effort technique et organisationnel,
mais aussi social et communicatif, visant guider les rsidents (les utilisateurs) pour amliorer la
consommation dnergie et l'environnement intrieur. La comprhension des utilisateurs en ce qui concerne
les actions pendant la rnovation, mais aussi en ce qui concerne lutilisation du btiment aprs celle-ci est
trs importante pour obtenir toutes les performances du processus. Il est trs important de donner aux
rsidents des outils et des informations, afin quils puissent apprhender ce quils grent (les services du
btiment, les besoins en lectricit des diffrents appareils, le systme de ventilation, etc.). Ainsi, lutilisation
finale dnergie dcrot, le rendement augmente et le climat intrieur devient plus stable.
Chauffage solaire des btiments dusine
Dans un btiment dusine, les besoins spcifiques en nergie de chauffage varient selon la temprature du
btiment, le taux dchange dair, la qualit de lisolation et les gains internes. Dans le cadre de la tche IEA
33/IV, lAEE INTEC a simul diffrents scnarios dans un btiment d'usine de rfrence en Autriche (besoin
en chauffage de 70 kWh/(ma), 1 000 m de superficie, 6 m de hauteur, 1 quipe, 15 ouvriers et un gain
interne dclairage de 5 W/m). Il a t dmontr que par rapport au btiment de rfrence, le besoin en
chauffage augment jusqu' 105 kWh/(ma) en rduisant lisolation, et mme jusqu 150 kWh/(ma)
lorsquen plus de la rduction de lisolation, lchange dair a t augment. Grce aux gains internes
produits par les machines dans le btiment, les besoins en chauffage ont t rduits environ
50 kWh/(ma). En se basant sur les travaux raliss par lIEA Tche 33/IV, lnergie thermosolaire semble
une bonne solution pour le chauffage de lespace des btiments industriels s'il n'y a pas suffisamment de
perte de chaleur disponible dans le cadre des oprations de lentreprise (pour plus dinformations, consultez
Jhnig et Weiss [2007]).
Rfrences et documentation :
Knotzer, A., Geier, S. (2010) : SQUARE A System for Quality Assurance when Retrofitting Existing
Buildings to Energy Efficient Buildings, Energy Improvement Measures and their Effect on the Indoor
Environment, SQUARE project (EIE/07/093/SI2.466701), Work Package 5 Energy Improvement Measures,
Deliverable 5.1 report, AEE INTEC, Gleisdorf, Austria
Jhnig, D., Weiss W.(2007): Design Guidelines Solar Space Heating of Factory Buildings With
Underfloor Heating Systems, Booklet prepared as part of the IEA Task 33/IV Solar Heat for Industrial
Processes, published by AEE INTEC, Gleisdorf, Austria
Dmarrage
Chauffage continu de leau
entrante
Chauffage supplmentaire
pendant lutilisation pour
compenser les pertes
thermiques
Eau rejete
Eau rejete aprs larrt de
la machine
Temprature
de dpart
Temprature
de fin
Flux
kg/h
Puissance
requise/ chaleur
perdue
kW
Planification de
lopration
10
10
60
60
10.000
1.053
582
61
6 h 00-6 h 30
6 h 30 16 h 00
60
60
29
6 h 30 16 h 00
50
50
5
5
1.053
10.000
55
524
6 h 30 16 h 00
16 h 00-16 h 30
Ces flux peuvent tre dfinis pour tous les processus et tous les quipements. Laccent sera mis sur les flux
ayant limpact thermique le plus important. A partir d'un tel tableau de flux, la courbe compose froid et
chaud peut facilement tre trace et montre le potentiel maximal thorique de rcupration de chaleur pour
une Tmin dfinie sur les changeurs de chaleur (voir aussi la section 2.5).
Figure 23 : Courbe compose chaud et froid pour une chane de production de lait, de fromage, de fromage
blanc et de beurre.
La grande courbe compose montre le potentiel de rcupration de chaleur du processus sous une forme
lgrement diffrente, mais base sur les mmes donnes (voir la section 2.5 pour plus de dtails). Ici, la
diffrence entre la courbe compose chaud et froid est trace, et de cette manire, la fourniture externe de
chaud/froid ncessaire diffrents niveaux de temprature est indique.
Figure 24 : Grande courbe compose pour une chane de production de lait, de fromage, de fromage blanc
et de beurre.
A partir du potentiel thorique, un rseau dchangeur de chaleur conomiquement et techniquement adapt
doit tre identifi. Vous trouverez ici quelques critres gnraux prendre en compte :
Utilisation de la chaleur un certain niveau de temprature pour le chauffage d'autres flux un
niveau de temprature similaire (la destruction d'nergie haute valeur des tempratures
leves pour des applications tempratures basses doit tre vite).
Puissance d'change de chaleur
La totalit de lnergie transfrable sur les changeurs de chaleur
Planification des oprations des processus Quand se produit chaque flux qui peut tre utilis pour
un change direct de chaleur ?
Stockages Les stockages sont-ils ncessaires pour un certain change de chaleur entre deux flux
? Quelle est la quantit de pertes de stockage et quelle est la quantit totale dnergie transfrable ?
Lintgration de la chaleur dans le mme processus doit tre prioritaire Utilisation directe de la
chaleur perdue.
Lutilisation de chaleur qui doit tre refroidie par une machine refroidir pour que les processus de
chauffage augmentent les conomies dnergie par l'change de chaleur, car l'alimentation en
nergie externe de la source de chaleur et le dissipateur de chaleur peuvent tre rduits.
Distance entre la source de chaleur (flux chaud) et le dissipateur de chaleur (flux froid).
Problmes pratiques, comme les facteurs derreur, la ncessit dchange de chaleur indirect via un
support de transfert de chaleur, les aspects de temprature et de pression, etc.
Cots dinvestissement et cots nergtiques conomiss.
Ces calculs peuvent tre raliss la main, mais pour les systmes complexes, cette tape peut tre assez
longue. Des algorithmes pour une proposition automatique de rseaux dchangeur de chaleur ont t
dvelopps par diffrents groupes de recherche. Cependant, la prise en compte des plannings et de la
conception du stockage a rarement t intgre. Aussi, la rcupration de la chaleur interne avec pour but
des conomies d'nergie suprieures sur le rseau global nest gnralement pas prise en compte.
Grce EINSTEIN, une mthode base sur la stratgie dun rseau de rcupration maximale dnergie
[Kemp, 2007] qui utilise les lments de base de la mthode de conception par pincement [Linhoff et
Hindmarsh, 1983] est applique pour une conception automatique dun rseau dchangeur de chaleur. Les
changeurs de chaleur sont slectionns partir des valeurs nominales qmcp des flux dnergie. Plus tard,
lors de la simulation du rseau dchange de chaleur, la performance de lchangeur de chaleur est simule
avec des enthalpies et des tempratures variant dans le temps. Dans cette simulation, la taille approximative
dun rservoir de stockage est galement calcule.
Concepts de stockage
La prise en compte des processus par lots et des concepts de stockage est importante pour le
dveloppement des rseaux de rcupration de chaleur dans lindustrie. Tout dabord, les plannings
dutilisation gnrale des diffrents processus doivent tre dfinis pour une semaine type. Ici, non seulement
lheure de dbut et de fin dune quipe est importante, mais aussi le nombre de lots produits, la dure de
chaque lot, etc., pour dterminer le vritable planning oprationnel. La Figure 25 donne un exemple portant
sur un fermenteur de fromage.
Dans le fermenteur, le lait chaud est d'abord prchauff, puis le lait reste dans le fermenteur alors que de
l'eau prchauffe est ajoute et enfin le petit-lait est extrait et refroidi. Pour ce dlicat processus, nous
prenons comme hypothse un nettoyage du fermenteur tous les deux lots. Dans le cas o deux fermenteurs
fonctionnent en parallle, le planning devient plus continu, car les chanes parallles peuvent fonctionner en
quipe.
Il est vident que la gestion de lopration et une planification intelligente du besoin en chaleur peuvent non
seulement rduire les pics de charge, mais aussi augmenter la continuit des flux.
Toutefois, il existe de nombreux exemples o la continuit totale des processus ne peut pas tre ralise.
Dans notre exemple du fermenteur, nous pouvons voir que nous avons toujours des pauses dans les
plannings de production. Disons que si nous voulons changer de la chaleur entre le lait prchauffer et le
petit-lait refroidir, nous ne pouvons pas satisfaire notre change de chaleur sans stockage.
Maintenant, un modle par tranche horaire peut tre appliqu. Les tranches horaires sont dfinies par les
heures de dbut et de fin des processus. Quatre types de tranches horaires peuvent tre dfinis :
1. Seule la source de chaleur est disponible
2. Seul le dissipateur de chaleur a besoin dnergie
3. La source et le dissipateur fonctionnent simultanment
4. Aucun flux nest observ
Montag
Ksemilcherwrmung
Molkekhlung
6:00
Uhr
8:00
Uhr
10:00
Uhr
12:00
Uhr
Figure 27 : Modle par tranches horaires appliqu au prchauffage du lait de fromagerie et refroidissement
du petit-lait.
Il existe des mthodologies qui appliquent les tranches horaires au rseau gnral de flux, puis calculent les
rseaux dchangeur de chaleur de chaque tranche horaire. Ici, une mthodologie diffrente est propose.
Elle slectionne dabord deux flux pour un changeur de chaleur en fonction de quelques critres
mentionns ci-dessus, calcule leur capacit de stockage tout au long du modle par tranche horaire, et
enfin, calcule lnergie totale transfrable entre les deux flux. Cela est ralis pour de nombreuses
combinaisons de flux et finalement, la meilleure est slectionne (conomie dnergie la plus leve avec un
changeur de chaleur).
Au sein de chaque tranche horaire, la diffrence entre le besoin nergtique et la disponibilit peut tre
calcule. Ces surplus ou besoins nergtiques forment la base de la conception du stockage. La conception
est ralise lors dune simulation qui prend en compte le cumul, la taille adapte du stockage, le volume
courant du stockage et les pertes respectives de chaque priode de temps.
Il est important dindiquer que la premire prconception des stockages est uniquement base sur une
simulation nergtique pour un rservoir de stockage standard et indique la capacit de stockage propose
pour chaque changeur de chaleur. Sur cette base, lexpert peut choisir la quantit de stockage avec quels
niveaux de temprature doit tre installe en pratique.
Conception et changeurs de chaleur proposs
Dans le but dobtenir le transfert dnergie le plus lev possible, les changeurs de chaleur proposs
cette tape conceptuelle seront tous des changeurs de chaleur contre-courant.
Pour une premire estimation des cots dinvestissement des changeurs de chaleur, la surface de
lchangeur de chaleur doit tre dfinie. Comme indiqu ci-dessus (voir la section 2.5), il existe un change
entre l'nergie conomise et le cot de linvestissement qui dpend du choix de Tmin. Ici, certaines valeurs
standard existent dans les documents indiquant que Tmin doit tre choisie en fonction de la temprature et
du statut physique des flux de masse (liquide, gazeux, condensat).
De plus, le coefficient de transfert de chaleur doit tre dfini pour calculer la surface ncessaire de
l'changeur de chaleur. Pour raliser une premire valuation, les valeurs moyennes peuvent tre dfinies
pour diffrents statuts physiques de flux. Dans une tape ultrieure, ces besoins doivent tre recalculs en
prenant en compte les caractristiques relles du flux. ]
Le tableau suivant rsume quelques valeurs standard appliques dans EINSTEIN.
Tmin
[C]
Liquide
Gazeux
Condensation
5
10
2,5
Coefficient U de transfert
de chaleur
[W/mK]
5.000
100
10.000
-1
En pratique, les coefficients de transfert global de chaleur U = (1/1 + s/k + 1/ 2) dpendent du type
d'changeur de chaleur et de la turbulence cre, ainsi que du matriau de l'changeur de chaleur.
Cependant, les coefficients de transfert de chaleur moyens de chaque flux dans lchangeur de chaleur
indiqus dans le tableau ci-dessus sont la base de bonnes valuations des coefficients du transfert total de
chaleur dans diffrents types d'changeurs de chaleur. Linox peut tre choisi comme matriau standard
pour les changeurs de chaleur.
Tableau 12 : Types d changeur de chaleur et coefficient de transfert global de chaleur
Echange de chaleur
Type d changeur de
chaleur choisi dans
EINSTEIN
Liquide - Liquide
Echangeur de chaleur
plaque
Coque & tube
Coque & tube
Coque & tube
Coque & tube
Gaz liquide
Condensation liquide
Gaz gaz
Condensation gaz
Coefficient de transfert
global de chaleur
(matriau = inox)
U [W/mK]
2.143
Valeurs moyennes
donnes dans labrg
de chaleur VDI
[W/mK]
1000 4000
97
2724
50
99
15-70
500 4000
5-35
20 - 60
On observe que pour une premire valuation, seuls les changeurs de chaleur plaque et les changeurs
de chaleur coque & tube sont pris en compte. Lorsque la surface du transfert de chaleur est estime, le
choix du type dchangeur de chaleur est galement important pour effectuer une premire estimation
financire. Ici, les mthodes de calcul du cot issues des documentations peuvent tre utilises, ou les
donnes recueillies auprs des fournisseurs.
Besoin en chaleur et courbes de disponibilit
Aprs la conception des changeurs de chaleur et la dfinition des conomies ralises par la rcupration
de chaleur, le reste du besoin en chaleur et les courbes de disponibilits peuvent tre tracs comme base
d'une conception ultrieure des systmes de fourniture nergtique. Les courbes de charge annuelle sont
une bonne base pour la conception du nouvel quipement, car elles indiquent la quantit de chaleur requise
et pendant combien dheures par an. La taille idale de lquipement et ses heures en pleine charge
respectives peuvent tre dtermines partir de cette base.
7000
6000
Wrmeleistung (kW)
Wrmeleistung (kW)
5000
4000
3000
2000
1000
00
87
00
00
84
00
81
00
78
75
00
00
72
00
69
00
66
63
00
00
60
00
57
00
54
51
00
00
48
00
45
00
42
39
00
00
36
00
33
30
00
00
27
00
24
21
00
00
18
15
00
12
90
60
30
Rfrences et documentation :
Brienza, Gandy, Lackenbach (Eds.) (1983): Heat Exchanger Design Handbook. Hemisphere Publishing,
New York, 1983.
Kemp, I.C. (2007): Pinch Analysis and Process Integration. Elsevier, Amsterdam, 2007.
Linnhoff B., Hindmarsh E. (1983): The Pinch Design Method for Heat Exchanger Networks, Chemical
Engineering Science 38, No.5, 745-763.
Morand R., Bendel R., Brunner R., Pfenninger H. (2006): Prozessintegration mit der Pinchmethode,
Handbuch zum BFE-Einfhrungskurs. Bundesamt fr Energie, Bern, 2006.
Schnitzer H., Ferner H. (1990): Optimierte Wrmeintegration in Industriebetrieben. DBV Verlag, Graz, 1990.
Richard Turton, Richard C. Bailie, Wallace B. Whiting, Joseph A. Shaeiwitz (1998). Analysis, Synthesis and
Design of Chemical Processes. Prentice Hall International Series, Old Tappan, 1998.
Verein Deutscher Ingenieure (2006). VDI Wrmeatlas
Approche mthodologique
Loptimisation du systme gnral de production chaud & froid est base sur lhypothse dune cascade de
production de chaleur pour les besoins gnraux en chaud & froid :
Les quipements les plus efficaces fournissent de la chaleur en charge de base (grand nombre
dheures oprationnelles) et des niveaux de temprature relativement faibles.
Le pic de charge restant et/ou le besoin restant de tempratures leves est alors couvert par un
quipement moins efficace, adapt cette opration.
Lapproche de la cascade de production de chaleur ne conduit pas ncessairement une solution optimale
et ne prend pas en compte les spcificits d'un systme de distribution de chaleur particulier, mais donne
une bonne approximation, qui peut alors tre manuellement optimise et adapte au cas spcifique, selon
l'exprience de l'auditeur.
Le processus de conception du systme de production global est ralis selon les diffrentes tapes cidessous :
La slection du type dquipement utiliser dans la cascade de production de chaleur et lordre dans
la cascade. Cette tape doit tre ralise manuellement par lauditeur, mme si le logiciel EINSTEIN
propose, par dfaut, un ordre pour l'quipement.
Le dimensionnement de lquipement pour chaque type dquipement dans la cascade. Dans ce but,
le logiciel EINSTEIN dispose dassistants de conception pour plusieurs technologies. Cette
prconception automatique ou semi-automatique peut ensuite tre affine manuellement si besoin.
thermosolaire
Moteur CHP
Combustion directe
Chaudire vapeur
70
60
50
40
30
1
20
10
20
0
18
0
16
0
14
0
12
0
10
0
80
60
40
0
20
80
10000
base
intermediate
peak
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000 6400 6800 7200 7600
200 600 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 3800 4200 4600 5000 5400 5800 6200 6600 7000 7400
Heures cumules
Figure 30 : Dimensionnement de lquipement pour la charge de base, la charge intermdiaire et le pic de
charge.
Les stockages de chaud et froid peuvent tre utiliss dans de nombreux cas pour rduire le pic de charge et
augmenter la fraction de la charge de base, permettant ainsi de couvrir une fraction suprieure du besoin
total avec un quipement de production nergtiquement efficace.
Un systme de stockage de chaud et froid optimis ne doit donc pas tre pris en compte seul, comme une
technologie indpendante, mais comme faisant partie intgrante de toutes les solutions de production chaud
et froid (HC) nergtiquement efficaces.
Les systmes de stockage de chaud et froid (HC) les plus adapts sont :
les stockages d'eau chaude/froide (le stockage de chaleur sensible dans des rservoirs pressuriss
des tempratures de stockage dpassant 150C est possible),
les rservoirs de stockage de vapeur sature,
le stockage dhuile thermique,
le stockage de matires solides (cramiques, lits de pierres, etc.),
le stockage de chaleur latente avec diffrents matriaux fusibles (stockages PCM),
le stockage de glace et le stockage de refroidissement latent dans dautres PCM,
les stockages thermochimiques.
3.7.4.2 Distribution chaud et froid nergtiquement efficace
Dans de nombreux cas, un changement dans la distribution chaud et froid peut aider rduire la
consommation nergtique. Quelques-unes des possibilits suivantes doivent tre analyses :
Rduction du niveau de temprature : Une rduction du niveau de temprature dans les systmes
de distribution peut aider rduire les pertes dans les conduits et les stockages et augmenter
lefficacit de conversion de lquipement de production (chaudires, etc.). La rduction du niveau
de temprature peut galement tre ncessaire pour appliquer des technologies fort rendement
nergtique (par exemple moteurs CHP, pompes chaleur, thermosolaire).
Combustion directe : Dans certains cas (par exemple processus de schage, chauffage de bains), la
combustion directe ou lutilisation directe des gaz dchappement (des turbines de gaz, par exemple)
peut augmenter le rendement du systme, dune part en liminant les pertes de distribution, et
dautre part (pour le chauffage du bain, par exemple) grce l'utilisation de la chaleur de
condensation de la vapeur d'eau contenue dans le gaz d'chappement. La combustion
directe / lutilisation directe des gaz dchappement n'est gnralement possible quavec des
carburants propres, comme le gaz naturel ou le biogaz.
3.7.4.3. Chaleur, refroidissement et lectricit combins
Actuellement, la production combine de chaleur et dlectricit est la manire la plus nergtiquement
efficace de produire de llectricit (mise part la production dlectricit grce aux sources dnergie
renouvelables), car elle optimise le processus de conversion du carburant en nergie en produisant de la
chaleur et de l'lectricit au lieu de la chaleur ou de l'lectricit uniquement. En termes thermodynamiques, il
n'est pas possible d'tre plus efficace qu'avec un systme combin de chaleur et dlectricit, car pour une
quantit de carburant (quil sagisse de gaz naturel, de biomasse ou de tout carburant liquide), les systmes
combins haut rendement de chaleur et d'lectricit produiront de la chaleur et de llectricit avec des
pertes minimes (gnralement de 10 25 %). Gnralement, les systmes lectriques seuls connaissent
des pertes de conversion dau moins 45 %.
Afin doptimiser les conomies dnergie, une installation de cognration devrait tre conue, afin de fournir
la charge de chaleur au site industriel auquel elle appartient. Grce cela, le systme combin de chaleur et
dlectricit sera optimis. L'excs d'lectricit produit peut tre export sur le rseau lectrique public et,
gnralement, reoit un tarif ou des certificats (attention, les lgislations nationales requirent souvent un
pourcentage minimal de consommation lectrique propre !) Lutilisation des centrales CHP pour la
production dlectricit en dissipant seulement lexcs de chaleur dans l'air ambiant doit tre vite d'un
point de vue d'efficacit nergtique, sauf si le rendement lectrique de la centrale CHP est suprieur au
rendement de conversion moyen du rseau lectrique de rfrence.
Il existe de nombreuses manires de calculer les conomies dnergie primaire obtenues grce des
installations combines de chaleur et d'lectricit : il est possible de comparer les quantits d'nergie
conomises en comparant la production spare de chaleur et d'lectricit en utilisant le mme carburant
(par exemple, la biomasse solide si le systme CHP utilise de la biomasse solide), ou on peut utiliser les
chiffres moyens du rseau lectrique (par exemple le mlange de production national ou UCTE) pour les
calculs. Comme le CHP produit de la chaleur et de llectricit, les conomies dnergie peuvent tre
attribues la chaleur produite, llectricit gnre ou, dans certaines proportions, aux deux.
Actuellement, nous distinguons deux approches majeures en Europe :
Lapproche cognration, selon la Directive 2004/8/CE, qui compare les systmes CHP avec une
production spare de la chaleur et de llectricit (base sur les rendements de rfrence pour la
production spare). Cette approche est symtrique en chaleur et en lectricit.
Lapproche rendement lectrique quivalent utilise dans les pays comme l'Espagne et le
Portugal, qui soustrait la quantit d'nergie qui aurait t ncessaire pour produire la chaleur avec
un systme conventionnel partir dune quantit de carburant, et ensuite calcule un rendement
lectrique thorique (qui peut tre trs lev, gnralement suprieur 60 %).
Comme dans EINSTEIN, nous sommes concerns principalement par la production dnergie thermique et,
comme indiqu ci-dessus, lexploitation nergtiquement optimale des centrales CHP devant tre rgie par
le propre besoin en nergie thermique, nous sommes intresss par la consommation nette spcifique
dnergie primaire par unit de chaleur produite avec la CHP, donne par :
(3.2)
La consommation nette spcifique en nergie primaire peut mme tre ngative (!), si le rendement
lectrique de la centrale CHP est suprieur au rendement lectrique moyen des centrales lectriques
utilises sur le rseau lectrique.
A moyen terme, nanmoins, cette situation change, car le rendement du rseau lectrique devient plus
lev (car le rendement de la centrale lectrique augmente et on l'espre une quantit croissante
d'lectricit est gnre partir de sources d'nergie renouvelable). Compares un rseau lectrique plus
efficace, les conomies relatives associes au CHP baissent.
Comme avec la plupart des quipements nergtiquement efficaces, l'exploitation conomique dun systme
CHP ncessite un grand nombre dheures dexploitation (gnralement plus de 4 000 h/an). Ainsi, la CHP
doit tre conue pour une charge de base et/ou en fonction du stockage de chaud ou froid.
Mis part le besoin en chaleur produit par la CHP, le besoin en froid peut aussi tre couvert (appel
trignration ou froid, chaleur et lectricit combins - CCHP), en association avec des refroidisseurs
thermiques (par exemple absorption ou refroidisseurs par absorption) qui convertissent la chaleur en froid.
Les refroidisseurs thermiques ncessitent gnralement une entre de chaleur un niveau de temprature
compris entre 80C et 180C, selon la technologie.
Le choix de la technologie adapte pour la CHP dpend de limportance, de la continuit et du niveau de
temprature du besoin en chaleur.
Niveau de Temprature
Turbine gaz
Turbine vapeur
Cycle combin
(turbine gaz + gnrateur
de vapeur rcupration de
chaleur + turbine vapeur)
Turbine ORC (cycle
organique de Rankine)
Moteur Stirling
Pile combustible
Rendement
(l./thermique)
(40% / 45 %)
(30 % / 60 %)
(20 30 % / 65 %)
(50 - 55 % / 35 - 40%)
<90 C
<80 C (Technologie PEM)
<400 C (Technologie SOFC)
(10-25 % / 60 80 %)
(45-60 % / 30 50 %)
OPET: Combined heat and power and district heating project. www.opet-chp.net.
COGENchallenge: The European information campaign on small-scale cogeneration. www.cogenchallenge.org.
COM 2004/8/EC: Directive on the promotion of cogeneration based on a useful heat demand in the internal
energy market. www.managenergy.net/products/R81.htm.
UK Department for Environment, Food and Rural Affairs: Action in the UK - Combined heat and power.
www.defra.gov.uk/environment/climatechange/uk/energy/chp/index.htm.
American Council for an Energy
www.aceee.org/pubs/ie983.htm.
Efficient
Economy:
CHP
Capturing
wasted
Energy.
Figure 31. Couplage du systme thermosolaire la production de chaleur conventionnelle [Schweiger et al.,
1999]
Chaque fois que cela est possible, un couplage direct des systmes thermosolaires un ou plusieurs
processus est prfrable, car les tempratures de travail sont infrieures. Le couplage direct un processus
peut tre fait, principalement, des deux manires suivantes :
Prchauffage dun liquide circulant (ex. eau rentrante , retour de circuits ferms, prchauffage de
lair, etc.). En gnral, dans cette application, la temprature oprationnelle moyenne du systme
thermosolaire est infrieure la temprature finale requise par le processus. Si la circulation est
discontinue, linstallation dun rservoir de stockage peut aussi tre tudie.
Chauffage de bains, rcipients et/ou chambres chaudes (ex. schage). L'nergie thermique est
requise pour chauffer le liquide la temprature de dmarrage oprationnelle et aussi pour
maintenir la temprature du processus constante. Les changeurs de chaleur existants intgrs
dans les rcipients du processus sont gnralement conus pour fonctionner des tempratures qui
sont trop leves pour un systme thermosolaire. Lorsque les changements de machine ne sont pas
possibles en raison de contraintes techniques, un changeur de chaleur externe coupl une
pompe de circulation peut tre utilis. Si les bains des processus sont bien isols, ils peuvent tre
utiliss pour le stockage de la chaleur solaire. Par exemple, en maintenant la temprature pendant
larrt du processus (gnralement pendant le week-end), le systme thermosolaire peut rduire le
besoin en chaleur pour le dmarrage.
Les units dexploitation les plus adaptes lintgration dun systme thermosolaire sont le nettoyage, le
schage, l'vaporation et la distillation, le blanchissement, la pasteurisation, la strilisation, la cuisson, la
peinture, le dgraissage et le refroidissement. En plus des processus de fabrication, le chauffage de l'espace
et le refroidissement des btiments doivent tre compris dans les applications cibles qui ncessitent de
l'nergie basse ou moyenne temprature. Ultrieurement, les systmes thermosolaires pourront tre relis
aux refroidisseurs pilotage thermique (refroidissement solaire).
Dans la plupart des industries, le couplage dun systme thermosolaire la chaudire est galement
possible. Cela peut tre fait soit en prchauffant leau rentrante des chaudires vapeur ou grce un
gnrateur de vapeur solaire. Dans le premier cas, la chaleur solaire peut tre utilise pour prchauffer leau
frache une temprature infrieure (si aucune autre solution de rcupration de chaleur nest possible) ou
en augmentant davantage la temprature du condensat. La gnration de vapeur solaire est viable
uniquement sur des sites bnficiant dun rayonnement solaire lev et si des collecteurs de concentration
sont utiliss.
Collecteurs thermiques solaires pour la chaleur de processus
Le rendement instantan () dun collecteur est dfini par :
= c 0 ( c1 + c 2 T ) *
T
GT
(3.3)
O c0 est lefficacit optique, c1, c2 sont les coefficients de perte de chaleur linaires et quadratiques (c1 [W/K
2
2 2
m ] ; c2 [W/K m ]), T [K] est la diffrence entre la temprature moyenne du caloporteur solaire et la
2
temprature atmosphrique et GT [W/m ] est la quantit de rayonnement solaire frappant le collecteur
solaire.
A partir de cette dfinition, on peut facilement conclure que le rendement dpend fortement du site (c'est-dire de l'irradiation) et de la temprature oprationnelle, cause des pertes thermiques dans le collecteur et
dans les conduits.
Rendement
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
20
40
60
80
0,9
0,8
700
0,7
0,6
0,5
Rendement thermosolaire
(kWh/kW)
600
500
400
0,4
0,3
0,2
300
200
Yield
100
Solar fraction
0,1
0
0
300
600
900
Fraction solaire
800
1200
1500
Figure 33. Fraction solaire et rendement thermosolaire pour diffrentes tailles de centrale
Dans des cas o la charge est continue pendant la semaine, mais o il existe des fluctuations importantes
de la demande quotidienne, un stockage de chaleur de 30 120 l/kW des collecteurs est recommand. Si le
profil de charge indique des pauses importantes (par exemple pendant le week-end), le volume du stockage
recommand est 120 200 l/kW. Le stockage pendant des priodes plus longues (stockage saisonnier) peut
tre pris en compte uniquement pour des systmes trs importants (> 3 000 kW).
Leons apprises
Pour l'tude de faisabilit d'une centrale solaire de production de chaleur de processus, noubliez pas de
vrifier :
Les tempratures de processus
Le profil de charge (lot, continu)
La disponibilit des stockages de chaleur intrinsque au processus (ex. bains, conduits)
Les possibilits de couplage du solaire l'quipement industriel existant (ex. les changeurs de
chaleur, la machinerie, etc.) et de connexion aux systmes conventionnels de production de
chaleur
Le potentiel de rcupration de chaleur
La disponibilit de la surface au sol et/ou sur le toit pour linstallation (des images satellites
peuvent tre utilises comme support supplmentaire).
Concernant ce dernier point, l'exprience montre que les espaces d'installation disponibles dans les sites
industriels sont l'un des facteurs limitatifs de la mise en uvre de centrales thermosolaires grande chelle.
Alors, noubliez pas d'tudier toutes les surfaces potentiellement utilisables pour l'installation !
Tableau 14. Critres de conception pour les centrales solaires de production de chaleur pour les processus
industriels
Critre
Temprature
Pour les tempratures oprationnelles infrieures 200 C, les performances sont les meilleures sous
oprationnelle
100 C
Climat
Continuit de la demande
Les pauses en t rduisent les performances du systme. Les pertes en gains solaires sont plus que
proportionnelles la dure de la pause.
Les besoins continus ou avec des pics pendant la journe sont favorables. Des interruptions courtes
Variation annuelle
(plusieurs heures) peuvent tre compenses par un faible volume de stockage, avec une petite
Variation quotidienne
systme. Les cots dnergie solaire en rsultat sont jusqu 50 % infrieurs pour les systmes
importants que pour les petits systmes.
Rendement
nergtique
annuel
Le rendement nergtique annuel dun systme solaire doit tre dau moins 600 kWh/kW pour tre
rentable.
Les systmes doivent tre conus pour les fractions solaires infrieures ou gales environ 60 % (pour
Fraction solaire
Superficie disponible au
sol ou sur le toit
Il doit y avoir suffisamment de superficie disponible au sol ou sur le toit, afin dobtenir des fractions
solaires de 5 60 %.
Lorientation au sud avec une inclinaison denviron - 10 (latitude) est optimale pour optimiser la
production annuelle dnergie. De petites dviations par rapport ces valeurs sont tolrables (45 par
rapport lorientation sud, 15 par rapport linclinaison optimale).
Les longs conduits doivent tre vits.
Le besoin de renfort des structures du toit augmente le cot du systme et rduit donc la performance
Structure du toit
conomique. La charge statique supplmentaire des collecteurs solaires est de 25 30 kg/m pour les
collecteurs standard.
Rcupration
chaleur rejete
de
la
Il faut dabord tudier l'amlioration des possibilits daugmenter le rendement nergtique par
rcupration de la chaleur rejete. Les systmes solaires doivent tre conus pour couvrir (une partie)
du besoin restant en chaleur.
C.Vannoni, R. Battisti, S. Drigo (2008): Potential for Solar Heat in Industrial Processes. Published by
CIEMAT, Madrid (Spain) 2008. Website: www.iea-shc.org/task33/index.html
D. Jaehnig, W.Weiss (2007): Design Guidelines Solar space heating of factory buildings. With underfloor
heating systems. Published by AEE INTEC with financial support of the Austrian Ministry for
Transport, Innovation and Technology, Gleisdorf (Austria) 2007. Website: www.ieashc.org/task33/index.html
energyXperts.NET (2010): Elaboration based on manufacturer data for group of best market available solar
collectors in Spain.
ESTIF (2008): Solar Thermal Action Plan for Europe (STAP). ESTIF Website: www.estif.org/281.0.html
H.Schweiger et al. (2001), POSHIP (Project No. NNE5-1999-0308): The Potential of Solar Heat for Industrial
Processes,
Final
Report.
Available
for
downolad
at
www.energyxperts.net/docs/POSHIP_FinalReport.zip
W. Weiss, M. Rommel (eds., 2007): Process heat collectors. State of the art within Task 33/IV, Editors:,
Published by AEE INTEC with financial support of the Austrian Ministry for Transport, Innovation and
Technology, Gleisdorf (Austria) 2007. Website: www.iea-shc.org/task33/index.html
Diffrentes technologies de traitement, comme le processus de fermentation une ou deux tapes, les
conditions msophiles ou thermophiles et une fermentation humide ou sche ont une influence sur la qualit
et la quantit du produit. Le prtraitement du substrat, en particulier pour les matires en cellulod et en
hmicellulod, a une influence positive importante sur le rendement du biogaz. Les technologies de pointe en
matire de prtraitement sont dtailles dans le Tableau 16.
Afin d'augmenter la valeur nergtique du biogaz, et selon lutilisation future du gaz, le biogaz brut doit
tre conditionn dans la plupart des cas. Cest principalement la suppression du CO2, du H2S et du H2O qui
augmente la valeur calorifique du biogaz et le rend ainsi applicable diffrents domaines. Le gaz naturel a
une valeur calorifique d'environ 10 kWh/m, alors que le biogaz a gnralement une valeur calorifique
denviron 6 kWh/m. Cela signifie que pour la production de la mme quantit dnergie (pour un mme
rendement de conversion quivalent de lquipement), 1,7 fois plus de biogaz est ncessaire par rapport au
gaz naturel.
Pour plus de renseignements :
Ross, Charles C. ; T. J. Drake (1996) : Handbook of Biogas Utilization Vol. III, Second Edition.;
Environmental Treatment Systems, Inc. July 1996
3.7.4.7 Chaudires et brleurs haut rendement
Afin dvaluer la performance globale dune chaudire existante pendant un audit nergtique, il est
recommand de contrler : l'anne dinstallation ; les donnes techniques (fabricants, puissance nominale,
etc.) ; ltat de lisolation ; les fuites possibles ; la stratgie de contrle de la chaudire.
Plusieurs mesures peuvent tre mises en uvre pour rduire la consommation nergtique dun systme de
production de chaleur existant ou nouveau (par exemple chaudires, chaudires vapeur, chaudire
condensation, etc.). Plus prcisment, les lments suivants doivent tre pris en compte :
Lutilisation dlectricit pour le chauffage des processus est trs inefficace. Le rendement de
conversion de lnergie primaire en lectricit utilise dans le processus (y compris les pertes de
distribution) est d'environ 30 %, par rapport plus de 90 % pour les chaudires ou les brleurs
gaz haut rendement.
Les chaudires deau chaude ont un rendement de conversion suprieur celui des chaudires
vapeur, et pour les tempratures basses, mme les chaudires compensation peuvent tre
utilises. Les pertes thermiques dans la distribution sont galement rduites. De plus, le circuit
deau chaude permet lutilisation dautres technologies haut rendement, comme les CHP, les
pompes chaleur et lnergie thermosolaire.
Un niveau de pression de vapeur (et de temprature) moindre conduit une rduction des
pertes et des cots thermiques.
Lutilisation du gaz naturel, ou GPL, permet lutilisation de technologies haut rendement,
comme les chaudires condensation, la combustion directe, etc.
Le rendement dune chaudire dcrot rapidement lorsquelle fonctionne avec une charge
infrieure 30 %. Ainsi, il peut tre cohrent dinstaller au moins deux chaudires en cascade
pour fournir les besoins totaux en chaleur. Le surdimensionnement des chaudires doit tre
vit. Plus particulirement, les chaudires rendement suprieur doivent tre utilises comme
chaudires avec une charge de base, alors que les chaudires rendement moindre doivent
couvrir seulement les pics de consommation.
Loptimisation du contrle peut aider augmenter lefficacit.
Si les chaudires ou les fours sont rgulirement teints cause du changement de charge, la
perte de chaleur cause par le tirage tirant lair froid dans la chaudire peut tre rduite de
manire importante par lutilisation des registres.
Les principaux facteurs influenant le rendement sont les pertes de gaz dvacuation et le
rayonnement du bouclier. La rduction de la temprature du gaz dvacuation et lisolation de la
chaudire conduisent toujours une augmentation du rendement. Le rglage de lexcs du taux
dair contribue galement rduire les pertes en gaz dvacuation et amliorer le rendement
de la chaudire.
Le retour du condensat vers la chaudire vapeur permet la rcupration de lnergie quil
contient (jusqu 15 % de lnergie requise pour la gnration de vapeur).
Afin de rduire la chaleur rejete par le soufflage, le flux souffl doit tre rduit (en traitant de
manire prliminaire leau rentrante ), et la chaleur contenue dans le soufflage doit tre
rcupre. Leau rentrante frache et traite rduit dautant plus le dpt de calcaire,
maintenant ainsi un bon change de chaleur entre le gaz de combustion et le liquide chauffer.
Linstallation dun conomiseur (un changeur de chaleur supplmentaire pour le prchauffage
de leau alimentant la chaudire par la rcupration de la chaleur rejete par les gaz
dvacuation) et/ou dun prchauffeur dair (rcuprateur) augmentent le rendement global en
rcuprant la chaleur rejete dans les gaz de dgagement.
Pour plus de renseignements :
The Energy Research Institute Department of Mechanical Engineering University of Cape Town. How to
save money and energy in boiler and furnaces systems. Website: http://www.3e.uct.ac.za
Lawrence Berkeley National Laboratory Washington, DC for DOE, Improving Steam system Performance a
sourcebook for industry. April 2004. Website: http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/pdfs/
steamsourcebook.pdf.
Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques for Large
Combustion Plants. July 2006. Website: http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm
Ralph L. Vandagriff. Practical guide to industrial Boiler systems. 2001. Marcel Dekker, Inc. Website:
www.dekker.com
V. Ganapathy ABCO Industries. Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators Design,
Applications, and Calculations. 2003 Marcel Dekker, Inc.Website: www.dekker.com
Prend en considration que les refroidisseurs par absorption utilisent lnergie thermique plutt que lnergie lectrique ou
mcanique dans le cas des refroidisseurs compression mcanique de vapeur. Par consquent les valeurs de COP ne peuvent tre
directement compares
partielle. Si les charges de refroidissement sont fortement variables, par exemple pour lair
conditionn dun btiment, il peut tre utile d'utiliser un ou plusieurs refroidisseurs fonctionnant une
puissance nominale pour couvrir la charge de base, et d'utiliser un refroidisseur (de prfrence en
utilisant un turbocompresseur, qui a un meilleur comportement charge partielle) pour couvrir les
pics de refroidissement. Lexploitation charge partielle peut aussi tre rduite, et les heures
dutilisation peuvent tre augmentes en utilisant le stockage du froid (limination des pics).
Disponibilit de chaleur basse temprature de 80 90 C. La chaleur dans cette chelle de
temprature peut tre disponible dans la rcupration de la chaleur rejete, dans les centrales CHP
(par exemple les moteurs) ou dans un systme thermosolaire. Dans ces cas, lapplication des
refroidisseurs entranement thermique doit tre prise en compte, en particulier dans les
applications grande chelle avec des facteurs dutilisation levs.
Possibilit de refroidissement libre. Les refroidisseurs doivent tre utiliss uniquement dans des cas
o la temprature de refroidissement ncessaire ne peut pas tre atteinte directement en librant la
chaleur dans lenvironnement. Sous de nombreux climats, la temprature ambiante peut tre
infrieure la temprature du besoin en froid pendant des priodes importantes (pendant la nuit
et/ou l'hiver). Diffrentes conceptions de refroidisseurs permettent le refroidissement libre pendant
des priodes de temprature extrieure basse, en crant une boucle directe entre le support
refroidir et lair extrieur. Lutilisation de ce type de refroidisseur peut donner lieu dimportantes
conomies dnergie. Les bons candidats pour les applications refroidisseurs libres sont les
processus qui ont une charge relativement constante sous des climats o les tempratures
nocturnes ou hivernales sont basses.
Utilisation de rfrigrants naturels et cologiques. Lorsque vous slectionnez un quipement par
compression de vapeur, les aspects environnementaux concernant les rfrigrants utiliss doivent
tre pris en compte, en ayant lesprit les accords internationaux en la matire. Il est prfrable
dutiliser des rfrigrants sans ODP (potentiel dappauvrissement de la couche dozone) et faible
GWP (potentiel de rchauffement de la plante) et des rfrigrants naturels comme lammoniaque,
le dioxyde de carbone, qui ont aussi dexcellentes proprits thermophysiques assurant un haut
rendement.
Utilisation de la chaleur rejete par le refroidisseur. La chaleur rejete par les condensateurs des
refroidisseurs, et dans certains cas par le circuit de refroidissement du compresseur, qui est
gnralement dissipe dans les tours de refroidissement, peut tre rutilise pour le (pr-) chauffage
des liquides basse temprature (jusqu' environ 50 C, en utilisant le refroidisseur comme une
pompe chaleur ; l'augmentation de la chaleur jusqu' 40 K entre la temprature de l'eau refroidie et
la temprature du condensateur est possible). Le niveau de temprature de la chaleur rejete peut
tre encore augment en utilisant une pompe chaleur supplmentaire.
USH , j (T
, t )=min [ Pnom(T ) ,Q
D, j (T
,t )]
(3.4)
D , j=Q D, j (T
, t )=
D ,m res (T
,t ) .
(3.5)
conduites relies
14
Les pertes thermiques lors de la distribution sont prises en compte de faon approximative dans les calculs, en
sappuyant sur un rendement de distribution moyen global.
C.Vannoni et al. (2008): EINSTEIN Report: Review of Thermal Energy Auditing Practices and Tools.IEE
Project EINSTEIN, Project deliverable D2.2. Disponible en tlchargement sur : www.einstein-energy.net
- dans le cas o lquipement actuel nest pas remplac : pnalits fiscales, cots des actions
correctives, cots lis la mise en conformit impose par la loi, impacts ngatifs sur les parts de march,
ligibilit au systme dchange de quotas dmissions de CO2, etc.
- dans le cas o le systme dalimentation nergtique est remplac : avantages fiscaux, impacts
positifs sur les parts de march, amlioration de limage de lentreprise
Cots non rcurrents
- travaux de rparation des quipements, change des collecteurs, entretien irrgulier, cots
juridiques, cots de prvention, etc.
Dans les valuations de cots traditionnelles, laccent est souvent mis sur les cots dinvestissement et
dexploitation. Cependant, pour prendre en compte lensemble rel et global des cots, il convient dintgrer
les frais accessoires et les cots non rcurrents, qui peuvent avoir un impact important sur le rsultat final.
Lanalyse de cot doit tre adapte afin de dtecter tous les paramtres ayant une influence sur la
performance conomique du rendement nergtique et sur linstallation de systmes dalimentation
nergtique au sein des processus industriels, en plus des cots nergtiques.
Pour raliser une valuation totale des cots (ETC) base sur une plus longue priode et prenant galement
en compte les paramtres macroconomiques, il convient dintgrer les frais accessoires et les cots non
rcurrents.
Il est vident que les paramtres suivants sont essentiels dans le rsultat de lvaluation des cots :
Taux dintrt nominal du financement externe
Taux descompte spcifique de lentreprise
2.000.000,00
16,50%
1.500.000,00
1.000.000,00
6,50%
500.000,00
1,50%
0,00
0
10
15
20
25
30
35
-3,50%
- 500.000,00
- 1.000.000,00
-8,50%
time [years]
ra te o f re tu rn [% ]
n e t p r e s e n t v a lu e s [ ]
11,50%
Contenu du rapport
Une fois laudit termin, un rapport daudit doit tre rdig, qui constituera le principal document produit au
cours de ce processus.
Le rapport daudit doit contenir (au minimum) les informations suivantes :
Une synthse de direction mettant en avant les principaux rsultats de laudit
Les donnes ayant t rassembles et/ou estimes au cours du processus daudit et ayant t
utilises comme point de dpart de lanalyse. Les estimations et les hypothses produites par le responsable
de laudit et non intgres aux donnes rassembles doivent tout particulirement tre mises en avant.
Le dtail de la consommation nergtique en ltat actuel des choses, comme dfinie dans le chapitre
3.6, et sa comparaison avec les donnes de rfrence repre.
Une description des diffrentes propositions alternatives analyses, mettant en avant les modifications
requises en rapport avec ltat actuel de la situation, et les diffrentes caractristiques de chacune des
propositions alternatives.
Chaque proposition alternative devra tre dsign par un acronyme court mais explicite qui servira
lidentification dans les tableaux et graphiques comparatifs.
*La description des propositions alternatives doit tre accompagne de schmas (schmas fonctionnels
et/ou schmas hydrauliques) qui indiquent clairement la position du nouvel quipment au sein du systme
existant.
Tableaux comparatifs et figures prsentant les principaux rsultats (nergtiques, environnementaux,
conomiques) des diffrentes alternatives tudies
Prsentation dune analyse financire dtaille de la solution finalement propose (ou des solutions :
dans certains cas, il peut tre intressant de ne pas proposer uniquement une meilleure alternative
lentreprise, mais de la laisser faire le choix final). Dans ce cas-l, vous devez galement indiquer la
possibilit du financement par un tiers des investissements requis, de sources potentielles de financement
externe et dautres types davantages.
Une indication claire et une indentification des alas ventuels qui existent toujours lissue de la
conduite dun audit rapide, en particulier si ces derniers peuvent avoir un impact de taille sur la faisabilit des
systmes proposs.
Souligner les aspects devant faire lobjet dune analyse plus dtaille avant prise de dcision relative au
changement de systme.
Loutil logiciel EINSTEIN gnre automatiquement un rapport daudit standard contenant toutes ces
informations. Ce rapport est produit sous la forme dune feuille de calcul (OpenOffice) que vous pouvez
diter et modifier, en ajoutant manuellement du contenu, etc.
3.12 Suivi
3.12.1 De laudit linstallation du nouveau systme
Le suivi conscutif laudit est aussi important que laudit lui-mme. Le principal objectif, videmment, est
de convaincre lentreprise de raliser linvestissement propos et dinstaller les nouveaux systmes
rendement nergtique.
Cependant, vous pouvez galement apprendre et renforcer votre exprience grce aux rponses ngatives :
tentez toujours dobtenir des informations sur les raisons pour lesquelles un projet, que vous estimiez
nergtiquement et conomiquement ralisable, na pas t men. Dans le cas o vous ne parviendriez pas
inverser cette dcision, vous pourrez au moins prendre en compte ces informations dans votre faon de
prsenter la prochaine tude.
Exemples
4.1.1
De retour au bureau, vous envoyez un court e-mail Mme Cleanton avec en pice-jointe la documentation
EINSTEIN.
Quelques jours plus tard, vous lui tlphonez. Elle vous indique tre vivement intresse par un audit
nergtique EINSTEIN et vous propose de venir visiter la socit, qui, malheureusement, se situe Railway
City, 150 km de votre bureau. Il est convenu qu'elle vous envoie l'avance des donnes et des schmas
se rapportant l'usine de sorte que vous puissiez mettre sur pied une proposition prliminaire avant de
procder la visite.
4.1.2
Vous envoyez la "check-list EINSTEIN pour la socit" Mme Cleanton afin qu'elle puisse se faire une ide
des informations que vous lui demanderez au cours de la visite. Vous envoyez cette check-list
accompagne du questionnaire de base EINSTEIN, en lui demandant de le complter avec des donnes qui
lui seront faciles obtenir et de vous les renvoyer par fax ou par e-mail.
Quelques jours plus tard, vous recevez le questionnaire contenant trs peu d'informations :
quelques donnes d'ordre gnral concernant la socit : donnes administratives, chiffres d'affaires, etc.
un seul processus :
besoins en eau chaude :
quipement de fourniture de chaleur :
combustibles utiliss :
le lavage de conteneurs
3
100 m / jour 80 C
chaudire vapeur, aucune autre donne
gaz naturel, pas de donnes concernant la consommation
Bien que le cas de EINSTEIN Container Washing Ltd. semble tre un cas relativement simple, vous tentez
d'obtenir des informations sur des industries semblables, et consultez les recommandations fournies dans
les documents EINSTEIN BAT au cas o vous pourriez trouver des ides quant des amliorations
possibles. Parmi bien d'autres recommandations, celles les mieux adaptes votre cas sont :
"contrler si la consommation d'eau et/ou la temprature de l'eau peuvent tre rduites l'aide d'autres
dtergents"
"vrifier s'il est possible d'instaurer un systme de rutilisation des eaux uses ou un circuit d'eau ferm"
4.1.3
Tout d'abord, vous entrez les donnes dans l'outil logiciel EINSTEIN afin de dterminer le niveau de
prcision des constats que vous tes en mesure d'tablir avec les donnes collectes jusqu' prsent.
Grce l'exprience que vous avez acquise, vous savez qu'hormis les informations fournies par la socit,
vous allez devoir tablir des estimations quant l'utilisation de la chaleur rsiduelle. Pour une premire
approximation, vous supposez la chose suivante (mme si vous tes conscient que ces donnes sont
susceptibles d'tre errones et qu'elles devront tre confirmes avant de faire une proposition la socit) :
volume d'eaux uses = le mme volume que l'eau chaude consomme 100 m / jour
temprature des eaux uses : 50C
Comme vous souhaitez seulement tablir une premire estimation rapide, vous slectionnez le mode
automatique d'EINSTEIN et paramtrez le niveau de prcision des estimations sur "grossires" (quick and
dirty). Vous obtenez les rsultats suivants :
vous avez de la chance : il y a suffisamment de donnes pour tablir une tude "grossire" et elles sont
cohrentes
pour une analyse plus dtaille, il est ncessaire de connatre la puissance nominale de la chaudire
actuelle
les besoins annuels en chaleur de processus sont estims 2118 MWh et la consommation de
combustible 2729 MWh ; 71 % des besoins en chaleur ou environ 1500 MWh ont une temprature
infrieure 60 C
la fourniture de chaleur externe requise peut tre rduite 1435 MWh grce la rcupration de chaleur
en matire de solutions supplmentaires adaptes et conomes en nergie, voici ce qui s'offre vous :
a) un systme solaire thermique avec une capacit nominale de 490 kW couvrant 46% des besoins en
chaleur rsiduelle
b) une pompe chaleur couvrant 22% des besoins en chaleur restants
c) une combinaison des deux systmes
Figure 35 : Comparaison des besoins en nergie primaire estims en l'tat actuel des choses et rduction
possible avec les diffrentes mesures en faveur de l'efficacit nergtique.
En vue de confirmer ces rsultats prliminaires, vous appelez la socit et demandez la puissance nominale
de la chaudire actuelle. On vous informe que la chaudire vapeur installe dans l'usine prsente une
puissance de 3 MW.
tant donn que vous n'tes pas un expert dans le domaine des nergies renouvelables, vous appelez un
de vos collgues spcialis dans ce domaine afin qu'il vous transmette des informations complmentaires.
Vous avez dsormais une ide approximative de la consommation nergtique de la socit, vous pouvez
alors chercher des donnes de rfrence afin de savoir si la consommation nergtique actuelle entre dans
les critres des bonnes pratiques.
En raison des ventuelles mesures que vous avez pu identifier au cours de la courte tude prliminaire,
vous tablissez les priorits suivantes quant l'acquisition de donnes supplmentaires :
dterminer la temprature des eaux uses et le degr de contamination (problmes ventuels pour la
rcupration de chaleur)
dterminer la superficie disponible et les caractristiques d'ordre structurel de la toiture en vue de
l'ventuelle installation d'un systme solaire thermique
dterminer l'efficacit de la conversion de l'nergie, l'ge et l'tat de conservation de la chaudire
actuelle afin d'opter pour un ventuel remplacement de la chaudire vapeur
4.1.4
Dans le cas prsent, les donnes disponibles sont suffisantes afin d'tablir une premire proposition rapide
qui pourra tre prsente la socit et analyse. Par consquent, vous imprimez le rapport daudit
standard de l'outil logiciel EINSTEIN. Vous dcidez de ne pas l'envoyer par e-mail mais plutt de le
prsenter en personne lors de votre visite sur le site.
4.1.5
A votre arrive, vous tes reu par Mme Cleanton, accompagne d'un oprateur de l'usine de lavage. Vous
prsentez et dtaillez l'tude prliminaire et obtenez la confirmation que la socit est vivement intresse
par la mise en place des mesures proposes en faveur des conomies d'nergie, notamment par les
possibilits permettant de raliser les plus fortes conomies : la rcupration de chaleur et l'nergie solaire
thermique.
Par consquent, vous vous concentrez ensuite sur la collecte d'informations supplmentaires, notamment
portant sur les sujets de votre liste de priorits. Vous obtenez les informations supplmentaires suivantes :
la chaudire vapeur actuelle est trs ancienne, et la socit rflchissait dj la remplacer. Mme
Cleanton, pendant ce temps, a recueilli des informations concernant les factures nergtiques de la
socit : la consommation de gaz naturel durant les trois dernires annes est comprise entre 300 000
3
et 350 000 m par an.
la socit dispose d'un toit plat en bton d'une superficie d'environ 2000 m ne prsentant aucun
problme statique concernant l'installation d'un systme solaire thermique.
l'intgralit des eaux uses est collecte dans un petit rservoir avant d'tre traite dans une station de
traitement des eaux uses afin de sparer les produits chimiques et les autres contaminants. Vous ne
pouvez pas obtenir d'autres informations concernant la temprature. Vous apprenez que les eaux uses
ne sont pas corrosives et qu'elles contiennent un faible volume d'autres contaminants comme par
exemple les fibres qui pourraient tre un problme pour les changeurs de chaleur.
Comme vous avez emmen votre ordinateur portable afin d'effectuer une prsentation, vous en profitez pour
saisir les nouvelles donnes recueillies dans l'outil logiciel EINSTEIN et vrifiez qu'elles sont cohrentes
avec les informations prliminaires. Dans le cas prsent, elles le sont. Nanmoins, les nouvelles donnes
relatives la consommation d'nergie vous laissent penser que la chaudire actuelle est vraiment inefficace
(Vous obtenez une estimation pour l'efficacit de la conversion de la chaudire de l'ordre de 67 % !).
En faisant le tour des installations de la socit, vous mesurez la temprature des eaux uses situes dans
le collecteur d'eaux uses. Vous effectuez deux mesures diffrentes, l'une au dbut de la visite et l'autre la
fin de la visite, juste avant de quitter le site de la socit. Vous obtenez les valeurs suivantes :
Mesures de la temprature des eaux uses dans le rservoir : (a) 51,3 C (alors qu'en parallle, trois
processus de lavage taient en cours) ; (b) 42,8 C ( cet instant prcis, seul un processus de lavage
tait en cours).
Les valeurs ne sont pas trs loignes de votre estimation initiale. Mais, quoi qu'il en soit, vous suggrez
la socit de suivre et d'enregistrer cette temprature pendant une semaine, ainsi que l'heure de dpart et
d'arrt des cycles de lavage et la consommation d'eau.
Aprs la visite, vous faites rapidement part de vos observations Mme Cleanton. Vous lui indiquez que, de
votre point de vue, les principaux aspects de l'tude de prfaisabilit initialement prsente restent valides.
Vous proposez d'attendre les donnes des mesures manquantes. L'oprateur de la ligne de lavage vous
promet de procder ces mesures durant la semaine suivante, vous promettez alors Mme Cleanton de lui
transmettre le rapport d'audit final dans les deux semaines.
4.1.6
Aprs analyse des rsultats qu'ont donn les mesures de la socit reues par fax, vous obtenez une
temprature moyenne des eaux uses de 45,2 C, vous dcidez alors de corriger votre estimation initiale
dans l'tude finale destine la socit, de 50 C, vous passez 45 C. Vous obtenez une rpartition
dtaille de la consommation de chaleur de processus par temprature, comme illustr par la Figure 36.
De plus, vous confirmez que le systme de fourniture de chaleur actuel prsente une trs faible efficacit :
environ 67%.
4.1.7
4.1.7.1
Aprs avoir discut avec la socit, vous avez conclu que dans le cas prsent, il n'tait pas possible
d'amliorer le processus de lavage en lui-mme. Vous avez alors dcid de vous concentrer sur la
rcupration de chaleur et l'optimisation de la fourniture.
4.1.7.2
Rcupration de chaleur
La premire mesure que vous proposez pour amliorer l'efficacit nergtique consiste rcuprer la
chaleur partir des eaux uses afin de prchauffer l'eau rentrante frache. Vous utilisez l'outil logiciel
EINSTEIN pour trouver le modle adquat d'changeur de chaleur et le moyen de stockage. Les besoins en
chaleur restants servent de base pour toutes les propositions de fourniture de chaleur optimise.
4.1.7.3
Fourniture de chaleur
Comme vous ne souhaitez effectuer qu'un audit rapide, vous dcidez de ne prendre en compte que
certaines des options automatiquement gnres par l'outil logiciel EINSTEIN. Nanmoins, vous procdez
quelques ajustements concernant la proposition que vous prfrez alliant rcupration de chaleur, systme
solaire thermique et remplacement de la chaudire actuelle inefficace et dmesure par une nouvelle
chaudire de plus petite taille.
La proposition automatiquement cre prvoit un systme solaire thermique de 490 kW avec des capteurs
tubulaires sous vide. Vous dcidez de changer manuellement cette caractristique :
Vous arrondissez 500 kW
Vous comparez diffrents types de collecteurs : collecteur plan (FPC) et capteurs tubulaires sous
vide (ETC)
me
Vous tudiez une 3
proposition de solution solaire thermique avec un systme solaire plus petit
(FPC 250 kW)
Figure 37 : Comparaison des besoins en nergie primaire en l'tat actuel des choses et rduction possible
avec les diffrentes mesures en faveur de l'efficacit nergtique. Toutes les propositions de solutions
solaires thermiques sont fondes sur l'alternative "Rcup. de chaleur et nouvelle Chaudire" et comprennent
la rcupration de chaleur et le remplacement de la chaudire.
Figure 38 : Comparaison des besoins en nergie primaire en l'tat actuel des choses et rduction possible
avec les diffrentes mesures en faveur de l'efficacit nergtique. Toutes les propositions de solutions
solaires thermiques sont fondes sur l'alternative "Rcup. de chaleur et nouvelle Chaudire" et comprennent
la rcupration de chaleur et le remplacement de la chaudire.
Afin d'en savoir davantage sur les performances saisonnires du systme, vous procdez une simulation
du systme avec l'outil de calcul de la performance nergtique interne EINSTEIN. A partir des rsultats,
vous pouvez visualiser la performance mensuelle du systme (Figure 38).
Heat Rec.
+ new boiler
Present state
Total investment
Funding
(50 % of solar thermal)
FPC 500 kW
ETC 500 kW
200 000
450 000
550 000
125 000
200 000
325 000
375 000
175 000
FPC 250 kW
340 000
70 000
270 000
124 590
65 730
50 400
46 170
58 020
2 000
2 500
5 000
5 000
4 000
Depreciation of investment
20 600
33 475
38 625
27 810
126 590.0
88 830.0
88 875.0
89 795.0
89 830.0
29.8%
29.8%
29.1%
29.0%
4.1.10
Ce rsultat vous satisfait. La proposition que vous devez prsenter la socit semble attrayante et permet
de raliser une rduction des cots de prs de 30%. Vous imprimez le rapport d'audit EINSTEIN
automatiquement gnr par l'outil et appelez Mme Cleanton afin de fixer un rendez-vous consacr la
prsentation des rsultats.
4.2
Dans cette partie, vous trouverez des exemples d'utilisation de l'outil EINSTEIN pour le contrle de la
cohrence des donnes. Un modle simplifi de laiterie avec seulement trois processus sera utilis afin de
prsenter les options les plus pertinentes de l'outil EINSTEIN. Les exemples illustrs sont inclus dans la
base de donnes par dfaut de la Version 1.0 de l'outil EINSTEIN.
Processus
Hot water
72 C
Milk
Steam
38 C
4 C
38 C
Le volume total quotidien de lait (400 m ) passe la coagulation aprs avoir t pasteuris. Par le biais de la
3
sparation, 240 m de petit-lait 37C sont obtenus chaque jour.
Filage de la mozzarella
Le filage de la mozzarella requiert chauffage et fusion. Le caill est plac dans une cuve de traitement et
mlang avec de l'eau chaude haute temprature, gnralement entre 75 et 95C. L'eau chaude est
principalement utilise pour mlanger le coagulum. Un pourcentage dfini d'eau de traitement est galement
absorb par le caill en vue d'accrotre son lasticit. L'eau chaude est obtenue par le biais des changeurs
de chaleur ou par le biais d'une injection directe de vapeur.
Le filage est galement un procd discontinu et, dans ce cas, le traitement de chaque lot dure 1h. Chaque
jour, 4 lots sont traits de 12h 18h. De l'nergie thermique est requise afin de faire monter la temprature
de l'eau de traitement de 10C 90C. 50% du volume de lait pasteuris quotidiennement sont utiliss aprs
la coagulation pour la production de mozzarella. En considrant que pour 100 L de lait, 26 L d'eau chaude
3
sont ncessaires la production de 13 kg de mozzarella, pour 200 m /jour de lait pasteuris, il faut chaque
3
jour 50 m d'eau 90C. La temprature de sortie des eaux uses est de 70C, alors que l'coulement est
3
suppos reprsenter 80% de la quantit quotidienne d'entre, c'est--dire 40 m .
4.2.1.2
NG
B1
Non Th.
Uses
Pipe1
P1
Pipe2
P2
Pipe3
P3
B2
En termes de factures nergtiques, la quantit annuelle de combustible (gaz naturel) s'lve 805 000 m .
La consommation nergtique finale de gaz naturel (GN) usage thermique (c'est--dire la consommation
annuelle (LCV)) est de 8 000 MWh. Le cot du gaz naturel est de 30 /MWh et le cot nergtique total pour
le gaz est de 250 000 /a.
L'lectricit est uniquement ncessaire dans le cadre d'usages non thermiques et la consommation est
d'environ 4 000 MWh : 3 000 pour le fonctionnement des machines et 1 000 MWh pour l'clairage.
4.2.1.3
4.2.2.1
Un conflit trs simple au sein de donnes saisies peut par exemple provenir d'une erreur d'unit (ex :
utilisation de kWh au lieu de MWh). Dans le cadre de notre exemple, la consommation nergtique totale de
3
8000 MWh correspond une consommation de gaz naturel d'environ 805 000 m . Si l'utilisateur commet une
erreur au niveau de la lecture des units et saisit 8000 kWh au lieu de 8000 MWh, cette erreur sera alors
facilement dtecte par l'outil EINSTEIN (Figure 43).
Figure 4 : Message d'erreur de l'outil logiciel EINSTEIN dans le cadre de donnes contradictoires au niveau
de la consommation de combustible (Exemple de projet : Guide d'audit EINSTEIN 42 1a).
4.2.2.2
Tous les conflits de donnes ne sont pas aussi simples dtecter que dans le cadre de l'exemple
susmentionn. Parfois, pour dtecter les contradictions, il faut calculer les bilans nergtiques du systme
ou valuer les dbits, les niveaux de temprature etc. En tant que deuxime exemple, nous pouvons saisir
une consommation totale de combustible plus leve que la somme de tous les besoins en chaleur de
processus (en prenant en compte toutes les valeurs raisonnables pour l'efficacit de la conversion et de la
distribution).
Figure 5: Message d'erreur de l'outil logiciel EINSTEIN dans le cadre de donnes contradictoires concernant
les bilans nergtiques fourniture de chaleur utile totale (Exemple de projet Guide d'audit EINSTEIN 42
1b).
4.2.3.1
En pratique, il est trs frquent de constater que seule la consommation nergtique des principaux
processus consommant de la chaleur est connue, et qu'il y a un ou plusieurs processus mineur(s) pour
lesquels les besoins en chaleur ne sont pas connus. Afin de prsenter la manire de procder dans ce cas,
nous avons modifi notre exemple, de manire ce que la consommation nergtique du processus 2
(coagulation) soit indtermine :
La situation gnrale est quelque peu indtermine : il n'est pas possible de trouver une solution prcise
ce problme, tant donn que les pertes de chaleur de la tuyauterie ne sont pas prcisment connues. Mais
le problme n'est pas insurmontable, tant donn que la consommation nergtique totale est connue,
EINSTEIN peut donc estimer les paramtres manquants, c'est--dire les besoins en chaleur du processus 2,
par soustraction. Dans ce cas, les besoins en chaleur de processus du processus 2 peuvent tre estims
680 MWh avec une marge d'erreur de 50 %, en raison des incertitudes concernant les pertes de chaleur
de la tuyauterie.
Figure 45: Point de dpart de l'analyse : consommation nergtique inconnue pour un petit processus
(Exemple de projet Guide d'audit EINSTEIN 42 2a).
4.2.3.2
Le problme est un peu plus important si nous ne disposons pas d'informations concernant le total de la
consommation nergtique finale et, comme c'tait le cas dans la partie prcdente, si nous ne connaissons
pas les besoins en chaleur du processus 2. Mais dans ce cas, nouveau, le problme n'est pas
insurmontable, tant donn que la puissance nominale de la chaudire 2 impose un maximum absolu.
Maintenant, seules des limites trs approximatives peuvent tre communiques pour les besoins en chaleur
de processus du processus 2 avoisinant les 2000 MWh 90 %. Cela signifie qu'une grande incertitude plane
sur les besoins en chaleur du processus 2 avec des valeurs pouvant aller de 200 MWh 3800 MWh.
Nanmoins, la relative incertitude qui concerne le total des besoins en chaleur (USH) est beaucoup moins
importante (8080 MWh 32 %). Cela signifie, que mme si les besoins d'un des processus sont
compltement indtermins, il est toujours possible d'effectuer une toute premire estimation trs
raisonnable du total des besoins en chaleur.
Figure 6: Point de dpart de l'analyse : consommation nergtique totale et consommation nergtique pour
un petit processus inconnues (Exemple de projet Guide d'audit EINSTEIN 42 2b).
4.2.3.3
La situation est totalement dpourvue d'indications, si la puissance nominale de la chaudire est galement
inconnue, aucune contrainte raisonnable ne peut alors tre tablie pour les besoins en chaleur du processus
2 (Exemple de projet EINSTEIN Audit Guide 42 2c).
4.3
Une laiterie est choisie afin de servir d'exemple de projet pour l'utilisation concrte du Module de
rcupration de chaleur.
Dans ce module, les donnes des processus sont converties en ce que l'on appelle des flux d'nergie qui
peuvent tre froids (qui doivent tre chauffs, ce qui ncessite alors de l'nergie) ou chauds (qui doivent tre
refroidis, servant ainsi de source d'nergie pour d'autres processus). Ces flux sont ensuite compars un
algorithme qui aboutit une suggestion d'changeurs de chaleur pour le systme visant raliser un
maximum d'conomies d'nergie au cours de l'anne.
Type de
processus
Prchauffage du lait
lot
Prchauffage de
l'eau de lavage
lot
Fermenteur
lot
Prchauffage du
petit-lait
continu
vaporation
continu
Flux de processus
entrant
Lait, 6C 32C 180 m
par jour
10 lots pendant 30 min
Eau, 10 65C
18 m par jour
10 lots pendant 20 min
Lait, 32C 45C
180 m par jour
10 lots pendant 48 min
Petit-lait, 8C 80C
180 m par jour
Petit-lait, 80C 100C
Chaleur rsiduelle
sortante
nergie fournie au
processus durant le
fonctionnement
Aucune
Aucune
200 kW
Aucune
2 400 kW
1
2
3
Nom du flux
Prchauffage du
lait
Eau de lavage
pour le fromage
Dmarrage du
fermenteur
Temprature
de fin
C
Chaud/
Froid
32
Froid
1362
1040
10
65
Froid
576
520
32
45
Froid
681
1040
Maintien de la
temprature
45C
45
50
(la temprature
ncessaire au
maintien de la
temprature de
fonctionnement
est suprieure de
5C pour le
transfert de
chaleur)
Froid
200
5200
Petit-lait chaud
45
Chaud
-388
5200
80
Froid
1077
3640
Chauffage du
petit-lait plus
de 100C
80
100
Froid
299
3640
vaporation
100C
100
100
Froid
2200
3640
Eau chaude
gnre par les
condensats
75
Chaud
-2355
3640
Chaleur
rsiduelle des
effluents gazeux
de la chaudire
jusqu'
temprature de
condensation
140
58
Chaud
-170
5200
Description
Chauffage du lait
de 32 45C
Fermenteur en
fonctionnement
6
7
Chaleur
rsiduelle du
fermenteur
Prchauffage du
petit-lait
Chauffage
continu pour
l'vaporation du
petit-lait
vaporation du
petit-lait durant
le
fonctionnement
Chaleur
rsiduelle de
l'vaporation du
petit-lait
10
Chaleur sensible
rsiduelle des
effluents gazeux
de la chaudire
Enthalpie
Heures de
fonctionne
ment
h/a
Temprature
de dpart
C
kW
La chaleur latente des effluents gazeux de la chaudire temprature de condensation est exclue de cet
exemple par souci de simplicit.
Selon la mthodologie d'audit et le principe de prvention avant recyclage, des mesures d'conomies
gnrales et d'optimisation possibles via les nouvelles/meilleures technologies disponibles doivent tre
mises en place avant d'envisager l'intgration de la chaleur. Dans le cadre de l'exemple de projet propos, il
faut rflchir des moyens permettant de rduire la quantit d'nergie requise pour l'vaporation, comme
par exemple le concept d'osmose inverse ou d'vaporation sous vide. La rduction des besoins en nergie
engendrera par la mme occasion une rduction de la chaleur rsiduelle disponible, ce qui conduira alors
un processus plus compact dont les besoins globaux en nergie seront rduits. La pertinence des nouvelles
technologies dpend videmment des paramtres des processus et de la volont de la socit de mettre en
uvre de tels changements technologiques.
Les courbes chaudes et froides composes, la somme de tous les vecteurs d'enthalpie/de temprature de
l'ensemble des flux froids (courbe froide compose) et des flux chauds (courbe compose chaude), rvlent
les possibilits gnrales en matire d'change de chaleur.
Guide pour les Audits dnergie Thermique EINSTEIN
L'importante quantit d'nergie ncessaire l'vaporation est bien visible sur la courbe compose froide.
Toutefois, il y a toujours un important chevauchement entre la chaleur rsiduelle disponible et les flux froids
devant tre chauffs. Cette zone de chevauchement rvlant en thorie l'change de chaleur potentiel
couvre une plage de tempratures atteignant 40C sur la courbe froide compose. Le maximum
thermodynamique pour l'change de chaleur selon les courbes de pincement s'lve environ 2400 kW. La
temprature de pincement se situe entre 8 et 18C.
4.3.4 Rsultats
L'algorithme destin dsigner les changeurs de chaleur ventuels prend en compte des critres tels que
les tempratures adaptes la rcupration de chaleur, la disponibilit et les conomies d'nergie
maximum. Il est important de savoir qu'en fonction des critres thermodynamiques, le rseau d'changeurs
de chaleur situ en-dessous et celui situ au-dessus du pincement sont valus sparment avant
d'analyser scrupuleusement les rsultats (Tableau 21).
Tableau 21. changeurs de chaleur proposs
changeurs
de chaleur
Nouvel
changeur de
chaleur N 0
Puissance
5, Chaleur
rsiduelle du
fermenteur
8, Chaleur
rsiduelle de
l'vaporation du
petit-lait
8, Chaleur
rsiduelle de
l'vaporation du
petit-lait
5, Chaleur
rsiduelle du
fermenteur
8, Chaleur
rsiduelle de
l'vaporation du
petit-lait
8, Chaleur
rsiduelle de
l'vaporation du
petit-lait
5, Chaleur
rsiduelle du
fermenteur
230
Nouvel
changeur de
chaleur N 1
200
Nouvel
changeur de
chaleur N 2
1257
Nouvel
changeur de
chaleur N 3
18
Nouvel
changeur de
chaleur N 4
149
Nouvel
changeur de
chaleur N 5
64
Nouvel
changeur de
chaleur N 6
41
Flux chaud
Stockage requis
en m
T1 C
T2 C
Flux froid
T3 C
T4 C
45
20
2, Eau de lavage
pour le fromage
10
32
5,5
75
69
4, Fermenteur
durant le
fonctionnement
45
50
28,5
69
30
1, Prchauffage
du lait
32
5,7
20
18
6, Fonctionnement
du prchauffage
du petit-lait
3,4
30
25
6, Fonctionnement
du prchauffage
du petit-lait
20
29,17
19
16
1, Prchauffage
du lait
9,3
18
13,5
1, Prchauffage
du lait
T3
T1
T2
T4
Nomenclature
Abrviation et acronymes
BCR
CF
CST
CHP
COP
ratio avantage/cot
flux de trsorerie
temprature de fourniture centrale
production combine de chaleur et d'lectricit
coefficient de performance (rapport de la
chaleur utile l'entre de guide nergtique)
EHD besoins en chaleur quivalents
EEI indice du coefficient nergtique
EER rendement nergtique (rapport du froid utile
l'entre de guide nergtique)
EX dpenses nettes du projet
FEC consommation nergtique finale totale
FEO consommation d'nergie finale autre usage
(non thermique)
FET consommation finale d'nergie usage
thermique
IRR taux de retour interne
LCV pouvoir calorifique infrieur
MIRR taux de retour interne modifi
NPV valeur actuelle nette
PBP priode de remboursement
PEC consommation nergtique primaire totale
PEO consommation d'nergie primaire autre usage
(non thermique)
PET consommation d'nergie primaire usage
thermique
PSW prchauffage de l'eau fournie
PT
temprature du processus
QCX froid rsiduel rcupr
QHX chaleur rsiduelle rcupre flux de chaleur au
niveau des changeurs de chaleur
QWH/C chaleur rsiduelle disponible/froid rsiduel
disponible
ST
temprature de fourniture
UPH/C chaleur/froid utile de processus
USH/C fourniture de chaleur/de froid utile
Symboles
A
c
cp
d
E
f
h
k
m
n
q
Q
qm
zone
coefficients de la courbe de rendement des
collecteurs
capacit de chaleur spcifique
taux descompte spcifique de lentreprise
nergie
facteur de conversion
enthalpie spcifique
conductivit thermique
masse
nombre (ex : combustibles)
chaleur
flux thermique
dbit massique
r
S
T
t
U
Index
c
circulant, condensat
cs fourniture centrale ; flux froid
e
efficace
el lectrique
elgen
lectricit autognre
env environnement
Eq units d'quipement
Esources
sources d'nergie
f
final(e)
fue combustibles
fw eau d'alimentation
hs flux chaud
HX rcupration de chaleur, changeur de
chaleur
i
entre, entrant(e), index utilis pour la source
d'nergie (type de combustible, lectricit)
j
index utilis pour l'unit d'quipement
thermique
L
chaleur latente (utilise pour l'vaporation (+),
la condensation (-), les ractions chimiques
endothermiques ou exothermiques)
m index utilis pour les conduites d'eau ou les
canalisations
o
sortie, sortant(e)
op en fonctionnement
p
processus
pi entre du processus
pir entre du processus aprs rcupration de
chaleur
po sortie du processus
por sortie du processus aprs rcupration de
chaleur
proc
processus
pt objectif du processus
PE nergie primaire
PS fourniture du processus
m maintien
min minimum
ref rfrence
ret retour
s
dmarrage
tch refroidisseur thermique
w rsidus