Tous Les Essais Dans Le Genie Civil 1

Essais Gotechnique
BITUME FLUIDIFIES OU CUT- BACK

Pseudo-viscosit
65
66
EMULSIONS DE BITUME
Dtermination de la teneur en eau
Extraction bitume
Indice de rupture des mulsions de bitume
Essai de stabilit au stockage
Dtermination du signe de la charge des particules dune mulsion
68
69
70
71
73
75
AUTRES ESSAIS DE LABO DU NOIR

Adhsivit la plaque de Vialit
Adhsivit de TWIT
Essai Duriez
Essai Marshall
Dtermination de la teneur en bitume dun enrob Met. Kumagawa
77
79
80
82
SPECIFICATIONS
EQUIPEMENTS DE LABORATOIRE
BIBLIOGRAPHIE
101
106
112
INTRODUCTION
La gotechnique routire est dfinie comme tant une science qui tudie dune
part les sols sur lesquels reposent les chausses et dautre part les matriaux qui
Page 1
Essais Gotechnique
constituent les diffrentes couches de ces chausses, sans autant oublier la fiabilit
des ouvrages construits. Elle reprsente 95% de la russite dun projet de Gnie-civil.
Les principaux problmes auxquels sintresse la gotechnique routire sont les
suivants :
Problmes de terrassement
Rutilisation des dblais en remblai
Distinction entre sols meubles et sols rocheux
Stabilisation des remblais sur zones compressibles
Pente des talus de dblais et de remblais
Localisation des nappes et venues deau
Mise en uvre des remblais
Erosion des talus
Emprunts slectionns pour remblai
Nature et portance des sols de la plate-forme
Problmes de chausses
Localisation des emprunts et de carrires
Nature des matriaux utilisables en corps de chausse
Techniques de stabilisation
Dimensionnement du corps de chausse (Epaisseur)
Constitution des couches de la chausse
Mise en uvre des couches du corps de la chausse
Problmes douvrages dart
Stabilit des buses et dalots
Recherche des matriaux pour blocs techniques
Fondation de ponts
Type de fondation
Niveau de fondation
Taux de travail
Tassement
Affouillement
Matriaux pour btons hydrauliques
Pour atteindre cet objectif, les essais gotechniques sont un dbut de solution
la qualit des problmes numrs ci-dessus.
Page 2
Essais Gotechnique
Vous trouverez dans cet ouvrage un certain nombre de modes opratoires des
essais gotechniques les plus courants. Pour des essais demandant un appareillage
sophistiqu et coteux, les entrepreneurs pourront les sous-traiter auprs des
laboratoires de rfrence.
Rappels des principales notations et dfinitions
s
Poids spcifique des grains solides =Ws

Vs
Poids spcifique du sol humide (densit humide) =W

V
d
w
Poids spcifique du sol sec (densit sche) =Ws

V
Poids spcifique de leau
100
Teneur en eau =Vw
Ws
Wnat Teneur en eau naturelle des sols en place

Sr
Wl
Wp
Ip
Ic
Degr de saturation
Limite de liquidit
Limite de plasticit
Indice de plasticit = Wl Wp
Wl Wnat
Indice de consistance = Ip
Ci
6o
Coefficient duniformit = D
o D60 et D10 reprsentent les
D10
dimensions (mailles carrs) des lments 60% et 10% de tamisat
Cc
Coefficient de coulure =
V
Va
Vs
Vw
Vv
Volume total du sol (solide + liquide + air)

Volume des vides remplis dair
Volume de solides
Volume des vides remplis deau
Volume des vides (air + eau)
Indice des vides =Vv

Vs
(D30)2
D10D60
Porosit =Vv
V
Es
Equivalent de sable : Esv ( vue) Esp ( piston)
H Laffaissement
Fn Finesse de mouture
A
Coefficient daplatissement
MDE Micro Deval
E
Etalement
Mf Module de finesse
n
Page 3
Essais Gotechnique
CPA Coefficient de Polissage Acclr
C
Compacit
f
Fines
LES ESSAIS GEOTECHNIQUES

A- LES SOLS
1-
Essais didentification et de classification

Analyse granulomtrique
Poids spcifique
Teneur en eau
Limites dAtterberg
Sdimentomtrie
Essai au bleu de mthylne
Equivalent de sable
Dosage du sol au Ca CO3
Mise en vidence de matires organiques
2-
Essais mcaniques
Proctor
Essai de portance CBR
Essai de domtrique
Essai de permabilit
3-
Essais in situ
Essai au pntromtre dynamique
Essai au pntromtre statistique
Essai de densit in situ
Essai au carottier
Essai de plaque
Tassomtre
Inclinomtre
B- LES GRANULATS
Analyse granulomtrique
Page 4
Essais Gotechnique
Mesures des masses volumiques, porosit, coefficient dabsorption et teneur
en eau des gravillons et cailloux.
Mesures des masses volumiques, coefficient dabsorption et teneur en eau
des sables
Dtermination de lindice de continuit
Dtermination de la masse volumique absolue des fines
Mesures du coefficient daplatissement
Dtermination de lpaisseur moyenne des gravillons
Dtermination du coefficient dcoulement des gravillons
Dtermination du coefficient dcoulement des sables
Dtermination de lindice des vides Rigden
Dtermination de lhomognit des granulats (d 4mm)
Essai dusure Micro Deval
Essai Los Angeles
Essai de fragmentation dynamique
Mesure du coefficient de polissage acclr des gravillons
Mesure du coefficient de friabilit des sables
Mesure de la rugosit dune surface laide du pendule de frottement
Mise en vidence de matires organiques par colorimtrie
Dtermination de la propret superficielle
Essai au bleu de mthylne
Rsistance la dsagrgation mthode par cristallisation des sulfates
Dtermination de la propret des sables : quivalent de sable 10% de fines
Equivalent de sable
Dtermination de la teneur en soufre total
Mesure de la teneur en chlore mthode par dissolution
Ractivit potentielle de type alcali-silice
C- LES BETONS
Page 5
Essai daffaissement (Slump test)

Essai dtalement (Flow test)
Essai de duret au choc par le sclromtre
Essai de retrait et de gonflement
Finesse de mouture
Essai de fissuration.
Essais Gotechnique
D- LES PRODUITS NOIRS

1-
Bitumes purs
La pntration
Densit relative 25C mesure au pycnomtre
Perte de masse au chauffage (163C pendant 5h ltuve)
Pourcentage de pntration restant aprs perte de masse au chauffage.
Point dclair (vase ouvert)
Ductilit 25C
Solubilit dans le ttrachlorothylne
Point de ramollissement B1
Teneur en paraffine.
2-
Bitumes fluidifis ou cut - back

Pseudo viscosit
Densit relative 25C au pycnomtre
Pntration 25C, 100g, 5s de rsidu 360C de la distillation
Point dclair (vase clos)
Emulsions
teneur en eau
Pseudo viscosit
Indice de rupture
Essai dhomognit
Essai de stabilit au stockage
Essai dadhsivit
Dtermination de la charge des particules.
3-
A-
Autres essais sur la composition

Essai Marshall
Essai Duriez
Essai Vialit
Dtermination de la teneur en bitume dun enrob mthode Kumagawa.
Page 6
Essais Gotechnique
LES SOLS
Un sol est un complexe de trois lments : grains solides, de leau, de lair (ou du
gaz).
Lensemble des grains solides formes le squelette du sol. Lorsque leau remplit
les vides, il ny a pas dair et lon dit que le sol est satur. Dans le cas contraire leau
se dpose par attraction capillaire en un film plus ou moins pais autour des grains
solides.
LANALYSE GRANULOMETRIQUE
1-
But de lessai
Cet essai nous permet didentifier des sols, les classer et mme galement les
nommer
2-
Domaine dapplication
Classification des sols, tude des matriaux de construction
3-
Appareillage
balance et diffrents poids
tamis en mm (20-16-12,5-10-8-6,3-5,4-3,5-1-0,2-0,08)
vibreur de tamis
4-
Dure de lessai aprs le prlvement : 03 jours
5-
Mode opratoire
- On place lchantillon tudier ltuve 105C pendant 24h (au moins
3kg)
- Prlever 2kg de matriau
- Imbiber cette quantit dans leau pendant 24h
Page 7
Essais Gotechnique
- On le repasse ltuve pendant 24h aprs avoir lav le matriau pour
liminer les fines.
- On sort le matriau que lon verse sur les tamis disposs comme dans
lappareillage et on secoue la main ou au vibreur de tamis, il y aura un
passage selon le diamtre des tamis.
- On enlve chaque tamis et on pse le refus, au fur et mesure en faisant un
cumul sur le tamis suivant.
6-
Calculs
On dtermine :
Re fus
(PC) : passing cumul = Poidstotal 100
(en %)
et le passant = 100 (PC)
(en %)
Et sur un papier semi-log on place en abscisse les dimensions des tamis et en

ordonne le % des passants et on trace la courbe.
d60 / d10 > 2 => granulomtrie tale suivant les critres de. ?
POIDS SPECIFIQUE
1-
But de lessai
La dtermination du poids spcifique des grains solides consiste mesurer le
volume propre des grains lexclusion des vides calculer le rapport entre leurs
points et leur volume.
2-
Il est rserv aux sols dont les plus gros grains sont au maximum de la
dimension de sable fin et prsentant une cohsion dj important.
3-
Appareillage
Une balance hydrostatique quipe dun panier de pese immerge
* Sol fin porte 200 g 0,01g prs
* Sol moyen porte 1000g 0,1g prs
* Sol graveleux porte 5000kg 1g prs
Un rcipient de prfrence de capacit adapte la porte de la balance
* 2l pour les sols fins
* 15l pour les sols moyens
* 25l pour les sols graveleux.
Page 8
Essais Gotechnique
Un bain marie, pour la prparation de la paraffine de paraffine de prfrence
lectrique rgule 80% 5 (pour viter la surchauffe de la paraffine)
De la paraffine, des pinceaux, du petit matriel courant de laboratoire
Une tuve rglable 105C (ou 60C pour sols, gypseux ou organiques)
N.B : Le rcipient deau tant rempli aux trois quarts environ, le placer sous le
plateau de balance destin la pese immerge. Le remplir deau, immerger le panier
et le suspendre au plateau de balance. Vrifier que le panier ne touche ni le fond, ni
les parois latrales du rcipient, faire la tare du panier immerg T.
45-
Dure de lessai
Mode opratoire
- On prlvera par taille un chantillon de poids minimum suivant
* sols fins
100g
* sols moyens
1000g
* sols graveleux
2500g
- Lors de la taille on vitera dans la mesure du possible de laisser des angles
saillants ; les coupes devront tre nettes et franches, les parties susceptibles
de se dtacher en cours de manipulation seront limines.
- Immdiatement aprs la taille lchantillon sera pes sur la balance
approprie et le poids not P1.
- Lchantillon est ensuite enduit de paraffine pralablement fondue au bainmarie ; lchantillon est plong dans la paraffine liquide en lagitant pour
dcrocher les bulles dair qui pourraient y adhrer. Cette opration doit tre
excut assez rapidement pour viter la pntration de la paraffine dans
lchantillon surtout si celui-ci est ouvert. Aprs solidification de la
paraffine, on vrifie que des bulles dair ne soient pas restes incluses. Dans
ce cas, elles sont creves et les trous ainsi crs dans la pellicule de
paraffine, rebouchs laide dun pinceau. Ensuite, une deuxime couche
de paraffine est dpose par un nouveau trempage.
- Lchantillon paraffin est pes, soit P2 son poids.
- Procder ensuite la pese djauge, lchantillon tant pes dans le panier
et totalement immerg.
- Noter la temprature de leau du bain
- Aprs avoir dparaffin lchantillon procder la mesure de sa teneur en
eau par schage ltuve.
6-
Calculs
Calcul du poids spcifique (ou masse volumique) apparent humide
Nous avons les donnes suivantes :
p :
P1 :
Page 9
Densit de la paraffine (en principe 0,9g/cm3)

Poids humide de lchantillon
Essais Gotechnique
P2 :
P3 :
Poids chantillon paraffin

Pes immerg
w :Densit de leau la temprature de lessai

Le volume (Ve) de lchantillon sera :
Ve
(P2 P3)
=
w
(P2P1)
p
Le poids spcifique du sol sera (humide)

P1
h =Ve
La masse volumique apparente sexprime par le mme calcul seules les units
changent poids forces pour le poids spcifique et masse volumique
Calcul du poids spcifique apparente sec (d)
Il est donn par la formule
h
=
d 1 + w%
100
Dans laquelle W% est la teneur en eau de lchantillon
LA TENEUR EN EAU
But de lessai
Dtermination de la quantit deau contenue dans un sol.
Travaux de terrassement de compactage
Appareillage
Etuve sche
Des rcipients
Balances
* balance sensible 0,01g prs pour les sols fins
* balance sensible 0,1g prs pour les sols sableux
* balance sensible au gramme prs pour les sols grossiers
Dure de lessai 15 16 heures.
Page 10
Essais Gotechnique
Mode opratoire
N.B : lessai doit se faire sur deux prises pour en fin prendre la moyenne.
- Prendre un rcipient propre, sec et tar, y placer un chantillon de sol
humide dun poids minimum de :
30g pour les sols fins
300g pour les sols moyens
3000g pour les sols grossiers
- On les place ltuve aprs 15 heures on prend le poids. En principe entre
les deux peses, de la diffrence est infrieure 0,1%
Calculs
Soit M le poids humide de lchantillon et m le poids sec de lchantillon
La teneur en eau
m 100
W =M
(en %)
LES ESSAIS PROCTOR

1-
But de lessai
Cest lun des essais les plus utiliss en gotechnique routire. Il a pour but de
dterminer au laboratoire les conditions de compactage dun sol donn en fonction de
la teneur en eau et lnergie de compactage. A une nergie de compactage donne, il
sagit de dterminer la teneur en eau optimale (Wopt) et la densit maximale ( d
max) proctor correspondantes.
2-
Contrle de la mise en uvre des matriaux de remblai
3-
Appareillage
Quelques bacs de contenance 25kg environ
02 tamis de 20mm et 5mm respectivement
pelle main, truelles, meurs mtalliques, spatules, balayettes, pinceaux
quelques bacs de contenance 10kg et 5kg environ pour la prparation du
matriau compacter.
Eprouvettes gradues de 250cm3 et 500cm3 environ pour la mesure de la
qualit deau dhumidification
Des cristalliers (10 12) de contenance 500cm3 environ pour les prises de
teneur en eau
Une balance de porte maximale au moins gale 30kg prcise 5g
Page 11
Essais Gotechnique
Une balance de prcision dune porte maximale de 300g au moins
(prcision de 0,1g)
Une tuve ventile rglable
Une burette huile pour le graissage des parois du moule
Un malaxeur automatique (si possible)
02 disques de papier filtre correspondant aux cts des deux types de
moules
couteau, maillet, burin, marteau
4-
Dure de lessai : 04 jours

Mode opratoire
N.B : Lessai seffectue sur un matriau ne contenant que des lments

infrieurs 20mm
Il existe deux sortes dessais proctor :
Proctor modifi pour les sols fins
Proctor normal pour les sols fins uniquement
Caractristiques essentielles pour les deux types de compactage :
Granulomtrie du sol
Moule employer Dimensions du moule
Sol passant au tamis de 5mm
Moule proctor
Sol passant au tamis de 20mm
Moule CBR
Essai proctor normal
Nbre de
coupe/couche
h = 11,5cm
= 10,2cm
h = 11,5cm
= 15cm
25
55
Essai proctor modifi
Poids de la dame 2,490kg
Poids de la dame 4,538kg
Hauteur de la chute 305mm
Hauteur de la chute 457mm
Nombre de couches 3
Nombre de couches 5
Pour les remblais
Finir avec ce proctor pour les 50 dernier

cm
Lchantillon ncessaire est ensuite prlev par quartage ou du prfrence au

moyen dun chantillonneur.
Deux cas peuvent se prsenter :
Page 12
Essais Gotechnique
On utilise le moule CBR : on prendra une quantit du matriau
correspondant largement au remplissage de 6 moules : prvoir 40kg de
matriau.
On utilise le moule proctor : on prendra une quantit de matriau
correspondant
LES LIMITES DALLERBERG

1-
But de lessai
Identification et classification des sols
2-
Travaux de terrassement de compactage
3-
Appareillage
Appareil de casagrande
Balance de 5kg (prcision 1g)
Etuve ventil
Planche roulets
Capsules en verre
Spatules
Mortier et pilon en porcelaine
45-

Mode opratoire
N.B : Cet essai est ralis sur la partie granulomtrique appele mortier
infrieur 0,4mm
- On malaxe rigoureusement la totalit de lchantillon afin de bien
homogniser
- On remplit la coupelle au tiers
- On trace le milieu de lchantillon laide dun outil rainurer et lessai
comme immdiatement
- La coupelle fixe lappareil est soumise une srie de chocs rguliers
jusqu ce que les deux lvres se ferment (le nombre de coups de fermeture
doit tre compris entre 15 et 35)
- Pour confirmer le nombre de chocs, il faut recommencer immdiatement
lessai, si les deux essais successif ne diffrent pas plus dun choc, on
prlve laide dune spatule deux chantillon de chaque ct des lvres et
on dtermine la teneur en eau.
Page 13
Essais Gotechnique
6-
Calculs
WL : la limite de liquidit est la teneur en eau correspondant la fermeture 25
coups.
Dtermination de la limite de plasticit Wp
Pour dterminer Wp, on prend une partie du mlange et on essaye de faire des
petits rouleaux sur une plaquette jusqu obtenir un diamtre de 3mm.
Aprs on soulve le rouleau 1 ou 2cm au dessus du plancher, quand il se
fissure et rompt. On prlve sur chaque morceau des chantillons pour dterminer la
teneur en eau qui sera la valeur de Wp
Et il en vient lindice de plasticit
IP = WL - WP
Classification grossire de casagrande
Sable
?
argile
Largement au remplissage de 6 moules : prvoir 20kg de matriau
- On sche le matriau lair libre ou ltuve 60C maximum
- Le matriau est ensuite pulvris. Cette opration se fait en crasant les
mottes terreuses laide dun petit maillet ou dun rouleau avec prcaution
de faon ne pas briser les graviers.
- On malaxe soigneusement le matriau pour lhomogniser, ce malaxage
est effectu la main dans un bac en veillant ne pas perdre de fines, ou
dans un malaxeur automatique.
- Pour le moule proctor (on prpare 6 chantillons de 2,5kg) et si on utilise
moule CBR (on prpare 6 chantillons de 5,5kg)
- Peser lensemble 5g prs
- Dmouler lprouvette, la casser, lhomogniser sommairement et
prlever rapidement 2 chantillons pour la teneur en eau (En principe
2x150g pour les sols fins et au moins 2x500g pour les sols graveleux)
- Peser rapidement ces chantillons placs dans les cristallisoirs tars ( 0,1g
prs)
- Placer ces chantillons 105C ltuve jusqu dessiccation totale
- On fera la mme chose pour chaque point en augmentant la teneur en eau de
2% 2% (le proctor se ralisera sur 5 points)
On constatera que lors de la dtermination du 5e point laugmentation du poids
du sol humide est bien infrieure la diffrence de quantit deau ajoute pour les
deux derniers compactages.
Page 14
Essais Gotechnique
7-
Calculs
* Calcul de la teneur en eau W% : On calcule le poids du sol ainsi que le poids
deau quil contient
Poids eau
W% =
x 100
Poids, sol sec
Les teneurs en eau seront arrondies la premire dcimale. On prend en fin la
teneur en eau moyenne de lprouvette compacte. La moyenne des teneurs en eau
des deux prises dessais prlevs.
* Calcul de la densit humide h : connaissant le poids humide
lchantillon compact, la densit humide sera.
Poids du sol humide compact
x 100
(en T/m3)
h =
Volume du moule
de
Connaissant W et h on en dduit aisment la densit sche
d =
h
100 + W
(en T/m3)
N.B : Les rsultats de h et d sexprimeront en T / m3 et sont arrondies la

deuxime dcimale.
Sur un graphique millimtr sont figurs les points reprsentatifs.
En abscisse la teneur en eau W
En ordonne la densit sche d
On trace ensuite la courbe la plus probable qui passe par es points
exprimentaux. La teneur en eau optimale et la densit sche maximale sont
respectivement labscisse et lordonne du point la tangente horizontale.
ESSAI CBR
1
But de lessai
Dtermination de la portance du sol donn, il sagit en fait de comparer la
portance du sol que lon est entrain de tester la portance dun sol standard de ltat
de Californie aux Etats Unis.
2-
Page 15
Essais Gotechnique
Gotechnique routire dimensionnement de chausses
3-
Appareillage
3 moules standard CBR
Disques despacement de 151mm de diamtre et 25,5mm dpaisseur
1 dame proctor modifi constitue par un mouton de 4,530kg et la hauteur
de chute de 457mm actionne manuellement ou mcaniquement.
Des disques de surcharge annulaire en plomb de 2,265kg en deux parties de
diamtre extrieur de 150mm de diamtre infrieur de 27mm.
1 appareil de mesure de gonflement comprenant un trpied pouvant
sadapter sur la face suprieur de moule comparateur 0,01mm et de 25mm
de course ; un disque plat et perfor de diamtre lgrement infrieur celui
du moule et muni en son centre une tige touche rglable.
1 piston cylindrique ayant une section de 19,6cm2 et approximativement
200mm de long.
1 presse hydraulique de 60kn pouvant assurer une vitesse de poinonnement
de 1,27 mm / minute.
Des anneaux de 30kn et 60kn.
Des bacs de contenance de 35kg environ
Pelle main, truelles, mains mtalliques, pinceau
Eprouvette gradues de 250cm3 et 500cm3 par la mesure de la quantit
deau dhumidification.
Les lares pour pse de teneur en eau
1 balance de porte maximale de 30kg prcise 5g
1 balance de prcision dune porte maximale de 2kg prcise 0,01g
1 tuve ventile rglable 105C et 60C
des disques de papier filtre correspondant aux cts moule CBR
Couteau maillet, burin, marteau, plane araser.
1 chronomtre.
1 cadencemtre (indicateur de cadence)

Mode opratoire
a) Prparation des chantillons
Lessai sera ralis la teneur en eau optimale dtermine par lessai Proctor
modifi. De ce fait il conviendra de prparer le matriau de la mme manire que
pour lessai Proctor savoir :
Page 16
Essais Gotechnique
Le matriau sera sch lair ou ltuve 60C maximum ; on se
contentera dun desschage partiel suffisant sans tre excessif.
Suffisant pour se dplacer nettement ct sec de la courbe proctor et pour
permettre lors du tamisage des lments suprieur 20mm une sparation
de ces lment sans entranement des particules fines.
Sans tre excessif pour ne pas liminer leau absorbe qui ne serait pas un
peu reconstitue lors de lopration de mouillage.
Aprs avoir liminer par tamisage les lments suprieurs 20mm, le
matriau sera pulvris ; on crase les mottes de terre en veillant ne pas
briser les graviers.
On devra raliser 3 moulages 3 nergies de compactage diffrentes, il faut
donc prvoir au moins 3 x 5,5kg de matriau crt 20mm.
La connaissance de la teneur en eau du matriau en cours de prparation est
ncessaire. Ensuite par calcul on dterminera la quantit deau
Proctor modifi
Soit P un poids de matriau en cours de prparation une teneur en eau W1
Soit E la quantit deau jouter au matriau pour atteindre la teneur en eau W 2
(teneur en eau optimale Proctor modifi)
E=
P(100+W2)
P
100+W1
En mettant P en facteur il en vient :

E=P
+W2 )1
(100
100+W1
Ce matriau sera mouill en malaxant soigneusement pour

homognisation, il sera ensuite conserv jusquau lendemain dans des sacs
tanches pour assurer une bonne humidification. Lopration de compactage
nayant lieu que le lendemain il est possible de vrifier avec prcision la
teneur en eau. Lessai ne sera ralis que si le matriau est effectivement
la bonne teneur en eau avec une prcision de 0,2%
Si le matriau est lgrement trop humide, on devra le laisser arer en
lhomognisant soigneusement.
Si cette ultime correction consiste en un lger apport deau, avec peu
dexprience, le risque derreur ntant pas grand, on pourra commencer
sans retard lessai une dernire vrification de la teneur en eau pouvant tre
effectue posteriori.
Page 17
Essais Gotechnique
Par contre si cette ultime correction consiste laisser scher le matriau,
mme lgrement vrifi la teneur en eau avec prcision.
b) Compactage et imbibition
On prpare dabord le moule, il faut veiller ce quil soit propre et en bon
tat. On pse le tout 5g prs, puis on place le disque despacement.
On introduit ensuite le matriau selon le processus de lessai proctor
modifi en 5 couches successives dgales paisseur qui seront chacune
compacte avec la mme dame proctor modifi selon les nergies de
compactage diffrentes qui sont en gnral 10, 25 et 55 coups par couche.
Le but tant dobtenir 3 moulages ayant compacit nettement diffrentes
(ces compacits tant en principe et de faon trs approximative
respectivement de lordre de 90%, 95% et 100% de la densit sche
maximale du proctor modifi).
Une fois le compactage termin, la hausse, dernire couche doit dpasser le
moule denviron 1 cm. On arase soigneusement puis on enlve le fond que
lon veut fixer sur la face suprieure du moule aprs avoir plac un papier
filtre la surface de lchantillon, on retournera le moule, on retirera le
disque despacement puis aprs avoir galement plac un papier filtre sur
cette face, on pse le tout 5 g prs.
Si le sol doit tre essay sans imbibition on procde immdiatement au
poinonnement. Sinon on place le disque perfor de gonflement la surface
de lchantillon puis on dispose une charge annulaire sur le disque. Cette
charge ne doit jamais tre infrieure 4,530kg. Elle sera constitue par deux
disques annulaires de 2,265kg. Le moule ainsi charg est plac sur des cales
dans un bac saturation rempli deau de telle faon que leau arrive
librement par dessous et par dessus lchantillon
Ensuite on place le trpied porte comparateur en sassurant que les pieds
portent bien sur les bords du moule. On fixe le comparateur au trpied. On
rgle la hauteur de la tige du plateau de gonflement de faon que le palpeur
du comparateur vienne reposer sur lextrmit de cette tige. On note alors la
lecture du comparateur (lecture initiale).
On laisse le moule imbibition normale pendant 04 jours dans leau.
Le dlai coul, on note le gonflement lu au comparateur et on sert la
dizaine de minutes puis aprs avoir enlev les surcharge et le plateau de
gonflement on le porte sous la presse de poinonnement.
Dans le cas dune imbibition complte on laisse le moule imbiber dans
leau le temps ncessaire pour quil ny ait plus de gonflement du sol. Ce
temps tant parfois suprieur quatre jours, on admettra quil y a plus de
gonflement quant deux lectures espaces de 24h montreront une variation
infrieure trois centimes de millimtres.
Page 18
Essais Gotechnique
c) Poinonnement
Le moule est plac sur le plateau de la presse et centr de telle faon que le
piston de poinonnement soit bien dans le prolongement de laxe du moule.
La tte du piston est amene en contact avec la surface de lchantillon en
faisant monter le plateau de la presse. On remet alors les surcharges
annulaires. La mise en place du piston de poinonnement est achev en
manuvrant lentement le volant de la presse jusquau moment o laiguille
du comparateur de lanneau dynamomtrie commence bouger. A ce
moment le piston est bien en contact avec la surface de lchantillon.
On fixe alors un comparateur au 1/100 de millimtre derrire le cadran de
lindicateur, de cadence comparateur qui coulisse le long dune tige
verticale solidaire du bti de la presse est fix de telle faon que la pointe du
palpeur du comparateur vienne reposer sur le bord du moule. Le
comparateur est amen zro, puis lindicateur de la cadence mis en
marche.
Loprateur se met alors au volant de la presse et commence le
poinonnement au moment o le rayon repre de lindicateur de cadence
viennent se superposer laiguille du comparateur, il manuvre lentement
le volant de faon maintenir en concidence laiguille du comparateur et le
rayon repre. En procdant de cette faon de poinonnement seffectue avec
la vitesse constante normalise (soit 1,27mm / minute)
Au cours de lessai on note les pressions lues sur lanneau dynamomtrique
qui correspondent aux enfoncements suivants : 0,2 0,4 0,6 0,8 1
1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 et 10 mm.
On arrte alors lessai quand on atteint ce dernier enfoncement.
d) Calculs
A- Caractristiques physiques
A-1 Dtermination de la densit humide (h) de la teneur en eau (W%) et de
la densit sche (d) aprs compactage et avant imbibition.
h =
W% =
Page 19
Poids humide compact

Volume du moulage
100
Poids eau
Poids sol sec
Essais Gotechnique
d =
100 W%
A-2 Dtermination de la compacit du moulage par rapport la densit sche

maximale (rfrence proctor modifi)
C% =
100 x
d
d max
A-3 Dtermination de la teneur en eau (W en %) aprs 4 jours dimbibition.

Les chantillons servant dterminer cette teneur en eau sont prlevs en fin
dessai. Aprs poinonnement lors du dmoulage on effectue deux prises au-dessous
de la surface de chaque ct de lemprunt de poinonnement (*)
Remarque (*)
Comme pour lessai proctor, ---------------------------------------------------------en eau, doivent tre de lordre de 150g pour les sols fins et dau moins 500g pour les
sols graveleux.
A-4 Gonflement linaire ( l)
Le gonflement linaire ( l)
Est la diffrence de la lecture du comparateur entre le dbut et la fin de
limbibition. On dtermine le gonflement linaire relatif en pourcentage de la hauteur
(l) de lchantillon.
G=
B-
100 x
l
l
(avec pour cet essai l = 127 mm)
Indice portant CBR
Lors du poinonnement de lchantillon on note les pressions correspondant

aux enfoncements 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6
7 8 9 et 10 mm.
On trace alors une feuille de papier millimtre la courbe de pression en
fonction des enfoncements et en porte en abscisse les enfoncements et en ordonnes
les pressions.
Page 20
Essais Gotechnique
La courbe ne doit pas prsenter dinflexions lorigine. Si les premiers points
montrent cette anomalie, on rectifie la courbe en traant la tangente larc construit
avec les autres points. Cela conduit une correction dorigine pour les dformations :
la tangente coupant labscisse en un qui sera prise comme nouvelle origine pour le
calcul de lindice portant.
* Lindice portant CBR est le rapport exprim en % de la pression obtenue sur
lchantillon la pression obtenue sur le matriau de rfrence pour un mme
enfoncement.
* Pour le calcul on relve sur la courbe trace les contraintes qui correspondent
2,5 et 5,0 mm denfoncement du piston soit.
* Pour le matriau de rfrence les contraintes obtenues pour ces mmes
enfoncements sont respectivement :
2,5 mm 70 bars
ou
70.105 Pascal.
5 mm
105 bars
ou
105.105 Pascal
Ce qui revient calculer lindice partant de la manire suivante :
CBR % 2,5 mm
P( 2,5)
0 ,7
CBR % 5 mm
P( 5)
1,05
Lindice CBR est gal la plus grande de ces deux valeurs.
BREF RESUME
Page 21
Essais Gotechnique
ESSAIS IN SITU
ESSAI A LA PLAQUE
ESSAI A LA PLAQUE
1-
But de lessai
Lessai consiste mesurer laide dun appareillage dfini. Le dplacement
vertical du point de la surface du sol situ laplomb du centre de gravit dune
plaque rigide charg. Ce dplacement est appel dflexion (W).
2-
Cet essai est destin la mesure de la dformabilit des plate-formes de
terrassement constitues par des matriaux dont les plus gros lments ne dpassent
pas 200 mm.
3-
Appareillage
3.1 Appareillage spcifique
a- Dispositif de mise en charge de la plaque
Ce dispositif comprend :
- Un massif de raction, constitu par un vhicule lestable permettant un
chargement de 7000 daN ( 7 tonnes) sur la plaque. Les points dappui de
ce massif sur le sol doivent se situer une distance > 2 m du point o se
fait la mesure.
- Un dispositif de mise en charge hydraulique constitu par un groupe motopompe actionnant un vrin. Ce dispositif doit permettre de raliser les
cycles de chargement tels quils sont dfinis.
- Une plaque de 600 mm de diamtre. Les dimensions, forme et matire de
cette plaque doivent conformes celles indiques. Une liaison couche doit
tre prvue entre la plaque et la tige de commande du vrin.
b- Dispositif de mesure
* Dispositif de mesure de la dflexion
Page 22
Essais Gotechnique
Il est constitu dune poutre Benkelman quip dun capteur de dplacement
(type comparateur potentiomtrique) de 10 mm de course. Ce capteur est reli un
enregistreur XY de type courant et commande le dplacement du stylet de
lenregistreur en fonction de la dflexion du sol. Un tel capteur permet galement un
contrle visuel de la dflexion en lisant directement sur le cadran gradu en 1/100
mm lindicateur donne par laiguille lextrmit du flau de la poutre Benkelman
prend appui sur une tige coulissant lintrieur de la plaque. Un gardage prcis de la
tige dans la plaque doit tre assur.
* Dispositif de mesure des charges
Il comporte dune part, un peson jauges 0 10 000 daN reli lenregistreur
XY qui commande le dplacement du stylet en fonction de la charge applique et,
dautre part, un manomtre intercal dans le circuit hydraulique (ou essentiellement
un anneau dynamomtrique sur la tige du vrin) qui permet un contrle visuel de la
charge applique sur la plaque afin de respecter, en particulier, les vitesses de monte
en charge.
3.2 Appareillage dusage courant
Vhicule couvert auto-moteur, charge utile 800 kg
Rgle en acier, mtre et dcamtre
Chronomtre
Tunnel en tle daluminium destin la protection de la poutre Benkelman
(soleil, pluie ou vent)
Craie, pinceaux et peinture
Rcipients de sable et de pltre, bidon deau
Pelle, pioche, truelle, spatule, basse poils doux.
Botes hermtiques pour prlvement dchantillons.
4-
Dure de lessai
5-
Mode opratoire
- A laide dune rgle en acier, dbarrasser lemplacement de la plaque que
tout le matriau foisonn ; terminer avec une brosse doucement.
- Rgulariser la surface ainsi apprte en y rpandant une couche aussi mince
que possible dun sable propre 0/1 mm lgrement humide
- Excuter au centre de la couche dinterposition, laide dune spatule, une
petite cuvette circulaire de 2 cm de rayon, dont le rle est dviter que la
pige de mesure ne soit au contact de la couche dinterposition, mais quelle
reprise bien sur le sol.
- Si lon craint que le matriau flue sous la pige lors de lapplication de la
charge, provoquant ainsi une fausse lecture de la dflexion, on rigidifiera la
Page 23
Essais Gotechnique
surface de la cuvette en y dposant, la spatule, une mince couche de

pltre. On devra attendre la prise de celui-ci avant de poursuivre lessai
(5mm). Cette prcaution pourra galement envisage pour les matriaux
comportant une faible proportion dlments 0/5 mm. Dans ce cas, la pige
pourrait en effet, durant la charge, glisser de llment sur lequel elle repose
et tomber dans un vide.
Parfaire ensuite la mise en place de la plaque sur le sol, en lui faisant subir
deux ou trois rotations alternatives de 30 environ.
Aprs la mise en place de la plaque, installer la poutre Benkelman, en
sassurant que ses points dappui sur le sol sont situs une distance au
moins gale 2,5 m de ceux du massif de raction. Installer, si ncessaire,
le tunnel de protection de la poutre Benkelman.
Placer ensuite le peson lectronique entre la face dappui du vrin de la
plaque.
Raliser les branchements lectriques entre le capteur, le peson lectronique
et lenregistreur XY
Terminer la mise en place de la plaque en lui appliquant, durant une dizaine
de secondes, une charge de 850 daN correspondant une pression moyenne
sous la plaque de 0,3 bar. Relcher cette charge et amener le stylet de
lenregistreur XY au point 0 du systme de coordonnes
Positionner la feuille dessai sur la table de lenregistreur. Les dispositions
relatives la position initiale de rfrence tant tablies
Un premier oprateur met en action le dispositif de chargement de la plaque
de faon obtenir les cycles de chargement et dchargement dfinis ciaprs.
Un deuxime oprateur sassure du bon droulement de lenregistrement de
la courbe charges-dformations.
Lessai est alors conduit de la manire suivante :

Premier cycle de chargement
- Charger la plaque la vitesse de 80 daN/s environ jusqu obtenir une
pression moyenne sous la plaque de 2,5 bars, ce qui correspond une
charge totale de 7065 daN. Lorsque cette pression est atteinte, attendre la
stabilisation de la dflexion.
- On considre que la stabilisation est atteinte lorsque les variations de la
dflexion sont infrieures 0,02 mm / mm
Supprimer alors la charge sous la plaque en 2 et 3 secondes environ
Second cycle de chargement
Page 24
Essais Gotechnique
- De la mme manire que pour le premier cycle, charger la plaque la
vitesse de 80 daN/s jusqu obtenir une pression moyenne sous la plaque de
2 bars, ce qui correspond une charge totale de 5650 daN
Lorsque la stabilisation de la dflexion est atteinte, lessai proprement dit est
termin ; procder aux manuvres de dchargement, relevage de la plaque rangement
du matriel et passer au point de mesure suivant.
Mesur alors sur la feuille dessai les valeurs des dflexions obtenues aprs
stabilisation, soient
W1 (mm), dflexion de la suite du premier chargement
W2 (mm), dflexion de la suite du second chargement
Prcautions prendre
- Durant lattente de la stabilisation, maintenir la charge sous la plaque aussi
constante que possible.
- Loprateur charg de raliser les cycles de chargement doit noter la fin de
chaque cycle, les valeurs de la charge applique et de la dflexion
correspondante indiques par le manomtre ou lanneau dynamomtrique et
le comparateur potentiomtrique ; cette prcaution permet de contrler le
bon fonctionnement de la chane de mesure.
- Si par incident de manuvre, la valeur de la charge applique pour lun ou
lautre des deux cycles de chargement est lgrement suprieure celle
indique prcdemment, conserver cette valeur mais la valeur du module
correspondant devra tre recalcule daprs la formule gnrale indique.
- Noter galement sur la feuille dessai tout dtail ou incident pouvant
influencer les rsultats numriques ou graphiques, tels que : averse durant
lessai, passage dun engin lourd proximit du point dessai, vent, soleil
etc. En particulier, noter le temps de la stabilisation de la dflexion si celuici est suprieur 2 mm.
- A la fin de lessai, il est conseill dans le cas des sols sensibles leau de
prlever environ 1500g de matriau au point dessai, afin de dterminer sa
teneur en eau et ventuellement les limites dAtterberg, en vue de
linterprtation des rsultats numrique.
6-
Calculs
A partir des rsultats mesurer sur la feuille dessai, on calcule les modules de
dformations relatifs chacun des deux cycles de chargement daprs la formule
gnrale donnant la dflexion totale la surface dun massif indfini, homogne et
lastique soumis une charge sur une plaque circulaire rigide :
W=
Page 25
1, 5 Q. a.
Ev
(1- 2)
Essais Gotechnique
Dans laquelle
W : Dflexion du massif au centre de la plaque, en mm
Ev : Module de dformation la plaque, en bois
Q : Pression moyenne sous la plaque, en bois
a : Rayon de la plaque, en mm
Coefficient Pression considr gal 0,25

Compte tenu des valeurs, de la pression moyenne retenues, du diamtre de la
plaque et en assimilant lexpression (1 - 2) 1, les modules de dformation au
premier et au second chargement se calculent daprs les formules ci-aprs :
Ev1 =
1125
W1
Et
Ev2 =
900
W2
On calcule ensuite K.
K=
Ev2
Ev1
* Compactage du sol dautant meilleur que K est proche de 1

En gnrale on admet que si ce rapport est infrieur 1,25, le compactage au
sol est satisfaisant.
Au del (dessus) de 1,25, il faut recompacter si la teneur en eau le permet ou
alors si cette dernire est trop leve, il est prfrable de purger.
2
Le rapport EV
permet dapprcier la qualit du compacte.
EV1
EV2
< 2 => bon compacte
EV1
EV2
< 1,2 => trs bon compacte.
EV1
LES GRANULATS
Page 26
Essais Gotechnique
Le granulat est un ensemble de grains minraux de dimensions comprises entre
0 et 80 mm destins notamment la confection des mortiers, des btons, de couche
de fondation, de base et de roulement des chausses et des voies ferres.
MESURE DU COEFFICIENT DAPLATISSEMENT

1-
But de lessai
La dtermination du coefficient daplatissement dun chantillon de granulats
dont les dimensions sont comprises entre 4 et 40 mm.
2-
Domaine daplatissement
Le prsent coefficient sapplique aux granulats dorigine naturelle ou
artificielle, utiliss dans le domaine des travaux publics.
3-
Appareillage
Les tamis 40 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 5 et 4 mm
Les grilles 20 16 12,5 10 8 6,3 5 4 3,15 et 2,5 mm
Diviseurs couloirs avec bacs et pelles adquates
Un diviseur ouvertures rglables
Plateau en tle pouvant entrer sous le grand des diviseurs
Balance
Pelles et truelles
4-
5-
Mode opratoire
- Lchantillon est sur un tamis de 4 mm, sa masse Mo est mesure au
gramme prs
- Faire un tamisages sur tamis mailles carres
- Faire un tamisage sur grille fentes, chaque classe granulaire obtenue par
lopration prcdent sur une grille dont lcartement E entre les barres est
dfini par le tableau de correspondance ci-dessous
Classe granulaire /D
31,5
40
25
31,5
20
25
16
20
Page 27
Ecartement E
20
16
12,5
10
Essais Gotechnique
12,5
10
8
6,3
5
4
16
12,5
10
8
6,3
5
8
6,3
5
4
3,15
2,5
- Le tamisage sur grille se fera manuellement

- Peser au gramme prs le passant sur la grille correspondante chaque
granulaire d/D
6-
Calculs
Les rsultats sont ports sur des feuilles dessai
Mg : masse de chaque granulaire d / D, en gramme
M = Mg (Ce chiffre peut tre lgrement infrieur Mo mais ne doit pas sen
craser de plus de 2%)
Me : masse des lments de chaque granulaire d / D passant sur la grille
correspondante.
Me
Mg x 100 = coefficient daplatissement de chaque classe granulaire
Le coefficient daplatissement global A est donn par

A=
Me
M
X 100
MICRO - DEVAL
1-
But de lessai
Lessai Micro Deval permet de mesurer la rsistance lusure des roches. Cette
rsistance lusure pour certaines roches nest pas la mme sec ou en prsence
deau.
2-
Domaines dapplication
Le prsent essai sapplique aux granulats utilises dans les travaux publics.
3-
Appareillage
Un jeu de tamis de 1,6 4 6,3 10 et 14 mm, le diamtre des mouture ne
devant pas tre infrieur 200 mm
Matriel pour effectuer lchantillonnage du matriau et une analyse
granulomtrique par tamisage
Lappareil Micro Deva
Page 28
Essais Gotechnique
La charge abscisse (constitue des billes sphriques de (100,5) mm de
diamtre en acier INOX Z30 C13 ( = 9,5 mm)
Un dispositif doit permettre darrter automatiquement le moteur aprs deux
heures dessai correspondant 12 000 rotations
Des bacs.
4-
5-
Mode opratoire
- La masse de lchantillon envoye au laboratoire sera de 2000g
N.B : La granularit du matriau (de lchantillon) est choisi parmi les trois
classes granulaires 4 /6,3 6,3 / 10 10 / 14
- Laver lchantillon et le scher ltuve 105C jusqu obtention de la
masse constante
- Tamiser sec sur les tamis de la classe granulaire choisie.
- Pour commencer lessai, prciser 200 g de lchantillon
- La charge utiliser sera fonction de la classe granulaire
Classe granulaire (mm)
Charge abrasive (g)
4 / 6,3
2000 5
6,3 / 10
4000 5
10 / 14
5000 5
- Pour effectuer un essai en prsence deau, on ajoutera 2,5 l replacer le

couvercle
- Mettre les cylindres en rotation une vitesse de (100 5) trs / mn pendant
2h ou 12 000 tours
- Aprs essai, recueillir le granulat et la charge abrasive dans un bac en
prenant soin dviter les pertes de granulat
- Laver soigneusement la pisette lintrieur du cylindre en recueillant leau
et les parties minrales entranes.
- Tamiser le matriau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6 mm ; le charge
abrasive sera retenue sur un tamis de 8 mm
- Laver lensemble sans un jet deau et retirer la charge abrasive ( laide
dun aimant par exemple). Procder en plusieurs fois pour faciliter
lopration
- Scher le refus 1,6 mm ltuve 105C jusqu' masse constante
- Peser ce refus au gramme prs, soit m le rsultat de la pese
6-
Calculs
Page 29
Essais Gotechnique
Le coefficient Micro Deval est par dfinition la rapport
100 x
500
Ou m = 500 mest la masse sche de la fraction du matriau passant aprs
lessai au tamis de 1,6 mm on a donc
Le coefficient micro de val
MDE = 100 x
500 m
500
ESSAI LOS ANGELES

1-
But de lessai
Lessai Los Angeles permet de dterminer la rsistance la fragmentation par
chocs des lments dun chantillon de granulats
2-
Cet essai sapplique aux granulats dorigine naturelle ou artificielle utiliss
dans les travaux de Gnie-Civil.
3-
Appareillage
Un jeu de tamis de dimension convenable, leur diamtre ne devra pas tre
infrieur 250 mm
Matriel ncessaire pour effectuer lchantillonnage du matriau et une
analyse granulomtrique par tamisage
Une machine Los Angeles comprenant
* Des charges de boulets (constitues de boules sphriques pesant entre 420
et 445 g en acier Z 30C ( = 47 mm 1 mm)
* Un moteur dau moins 0,75kw assurant au tambour de la machine une
vitesse de rotation rgulire comprise entre 30 et 33 tours / mm
* Un bac destin recueillir les matriaux aprs essai
* Un compte tour de type relatif arrtant automatiquement le moteur au
nombre de tours voulus.
4-
5-
Mode opratoire
Page 30
Essais Gotechnique
- La quantit envoye au laboratoire sera au moins gale 15000g
- Tamiser lchantillon sec sur chacun des tamis de la classe granulaire
choisie en commenant par le tamis le plus grand
- Laver le matriau tamis et le scher 105C jusqu lobtention de la
masse constante.
- La charge utilise sera fonction de la classe granulaire
4 / 6,3
6,3 / 10
10 / 14
10 / 25
16 / 31,5
25 / 50
Nombre de boulets
7
9
11
11
12
12
- Replacer le couvercle
- Faire effectuer la machine 500 rotations sauf pour la classe 25 / 50 o lon
effectue 1000 rotations une machine rgulire comprise entre 30 et 33
tours / mm
- Recueillir le granulat dans un bac plac sous lappareil, en ayant soin
damener louverture juste au dessus de ce bac sur le tamis de 1,6 mm, le
matriau tant pris plusieurs fois afin de faciliter lopration
- Laver le refus au tamis de 1,6 mm. Egoutter et scher ltuve 105C
jusqu masse constant
- Peser le refus une fois sch. Soit m le rsultat de la pese
6-
Calculs
Le coefficient Los Angeles est par dfinition, le rapport
100 x
M
5000
O m = 5000 mest la masse sche de la fraction du matriau passant aprs

au tamis de 1,6 mm en gramme
100 (5000 m)
LA =
5000
Le rsultat sera arrondi lunit.
Page 31
Essais Gotechnique
ESSAI DE FRAGMENTATION DYNAMIQUE

1-
But de lessai
Lessai consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1,6 mm produit
en soumettant le matriau aux chocs dune masse normalise
2-
Cet essai sapplique aux granulats dorigine naturelle ou artificielle (
lexclusion des granulats lgers) utiliss dans les travaux publics.
3-
Appareillage
Un jeu de tamis de 1,6 4 10 et 14 mm
Le matriau ncessaire pour effectuer lchantillonnage du matriau et une
analyse granulomtrique par tamisage
Un appareil comportant
* Une moule cylindrique en acier x C38
* une masse de 14 kg 0,02kg en acier x c38
* Un support en bton de 25 kg environ muni de deux poignes et de deux
goujons filets, sur lequel doit tre fix le socle de lappareil.
4-
5-
Mode opratoire
- La quantit envoye au laboratoire sera au moins gale 1000g.
- Tamiser lchantillon sec sur chacun de deux tamis de la classe granulaire
choisie en commenant par le tamis le plus grand
- Prlever 350g 1g de lchantillon
- Introduire lchantillon pour essai dans le moule, en le rpartissant
uniformment
- Donner le nombre de corps de masse indique dans le tableau ci-dessous
selon la classe granulaire.
Nombre de coups de masse
4 / 6,3
16
6,3 / 10
22
10 / 14
28
- Recueillir et tamiser le granulat aprs essai sur le tamis de 1,6 mm
- Peser le refus au gramme prs, soit m la masse de ce refus.
6-
Calculs
Page 32
Essais Gotechnique
Le coefficient de fragmentation dynamique est obtenu par le rapport
FD = 100 x
350
Ou m = 350 m : m est la masse sche en grammes de la fraction de
lchantillon pour essai passant, aprs lessai au tamis 1,6 mm
FD =
100 (350 m)
350
Arrondir le rsultat lunit la plus proche.
DETERMINATION DES IMPURETES

Ex : Poids humide 3100g (P1) / Poids initial sec 3051g (P2) / Poids sec aprs
tuve 2815g (P3)
Imp = P2P2P3 x 100
W% = P1P2P2 x 100
ESSAI DE PROPRETE DES GRANULATS

Date Provenance Classe granulaire
(W1)
(W2)
Passant 0,5 mm % < 0,5 mm
Poids sec avant Poids sec aprs
6/10
3393g
3382g
11
0,3%
10/14
3939g
3927g
12
0,3%
% proprit =
(W1 W2)
W1
x 100
EQUIVALENT DE SABLE
1-
But de lessai
Cet essai qui seffectue sur la fraction de sol ou de granulat passant, au tamis
mailles carrs de 5 mm, est ralis pour dterminer le degr de pollution dun sol ou
dun sable.
Page 33
Essais Gotechnique
2-
Cet essai sapplique dans des nombreux domaines, notamment
Le choix et contrle des sols utilisables en stabilisation mcanique
Contrle des sols utiliss en stabilisation chimique
Choix et contrle des granulats pour les enrobs hydrocarbons
3-
Appareillage
1 tamis de 5 mm douverture de mailles avec fond
1 chantillon de 5 mm douverture
1 spatule et cuillre
1 entonnoir large ouverture pour faire passer lchantillon dans
lprouvette cylindrique
6 rcipients de pese en alliage lger pouvant recevoir environ 200 cm3
1 balance prcise au gramme, de porte au moins gale 250g
1 chronomtre gradu en C
1 rglet de 500 mm, gradu en mm
1 goupillon pal doux pour le nettoyage des prouvettes
des bacs pour tamisage
Sable
100
des prouvettes cylindriques
Sable propre pour bton
> 80
Grave pour couche de base
> 35 40
1 tube laveur
Grave pour couche de fondation
>30 35
1 tube caoutchouc
Sable argileux
< 35
1 piston lare
Argile
0
1 machine dagitation
4-
5-
Mode opratoire
- On verse dans une cylindrique jusquau trait repre infrieur, une solution
lavante.
- Introduire dans lprouvette une masse sche de 120g 1g de matriau
laide de lentonnoir
- Frapper fortement plusieurs reprises la base de lprouvette sur la paume
de la main par dloger les bulles dair et favoriser le mouillage de
lchantillon
- Laisser reposer 10mm
- Boucher lprouvette laide du bouchon de caoutchouc
- Fixer lprouvette sur la machine dagitation
- Faire subir lprouvette 90 cycles 1 cycle en 30s 1s
- Remettre lprouvette en position verticale sur la table dessais
- Oter le bouchon de caoutchouc et le rincer au-dessus de lprouvette avec la
solution lavante.
Page 34
Essais Gotechnique
* En descendant le tube laveur dans lprouvette
- Rincer les parois de lprouvette avec la solution lavante
- Puis enfoncer le tube jusquau fond de lprouvette
- Puis laver le sable pour faire remonter les lments argileux tout en
maintenant lprouvette en position verticale
* Lprouvette tant soumise un lent mouvement de rotation, remonter
lentement et rgulirement le tube laveur. Lorsque le niveau du liquide atteint
le trait repre suprieur
* Relever le tube laveur de faon ce que le niveau du liquide se
maintienne hauteur de trait repre.
* Arrter lcoulement ds la sortie du tube laveur.
- Laisser reposer sans perturbation pendant 20 mn 10s
Au bout de 20 mn
- Mesurer laide du rglet la hauteur h 1 au niveau suprieur du floculat par
rapport au fond de lprouvette
- Mesurer galement, si possible, la hauteur h2 du niveau suprieur de la
partie sdimente par rapport au fond de lprouvette.
* Les hauteurs h1 et h2 sont arrondies au millimtre le plus voisin
* Descendre doucement le piston tar dans lprouvette jusqu ce quil
repose sur le sdiment. Pendant cette opration, le manchon coulissant
prend appuie sur lprouvette
* Lorsque lembase du piston repose sur le sdiment, bloquer le manchon
coulissant sur la tige du piston. Introduire le rglet dans lencoche du
manchon, faire venir buter le zro contre la face infrieure de la tte du
piston.
* Lire la hauteur du sdiment h2 au niveau de la face suprieure du
manchon. Arrondir la hauteur h2 au millimtre le plus voisin. Noter la
temprature du contenu de lprouvette au degr le plus voisin
- Refaire les mmes oprations
6-
Calculs
Lquivalent de sable dune prise dessai dun chantillon est par dfinition
mesur au piston et donn par la formule :
ES =
h2
x 100
h1
Lquivalent de sable visuel est, dans les mmes conditions, donn par la
formule :
Page 35
Essais Gotechnique
ESV =
h2
h1
x 100
On a toujours Es < ESV

Les rsultats sont donns avec une dcimale
La dtermination portant sur deux prises dessais par chantillon, lquivalent
de sable ES ou ESV dun chantillon est la moyenne des quivalents de sable
dtermins sur les deux prises dessais
La valeur de la moyenne est arrondie lentier le plus voisin.
DETERMINATION DU MODULE DE FINESSE

Cest le centime de la somme des refus (exprims en % de poids aux taux de
modules
(23) (26) (29) (32) (35) (38) (41) (44) (47) (50)
0,16 0,35 0,63 1,25 2,5
5
10
20
40
50
(Les numros dordre des modules, croissent de 3 3 partir de 23, les
dimensions doublent dun tamis lautre).
+35+10+ 2
Le module de finesse sera : 98+90+70
= 3,05
100
On retrouve bien entendu cette mme valeur en portant des tamisats, dont les
pourcentage figurent directement sur les graphiques.
6x100(2+10+30+65+90 +98)
=
100
3,05
Cest un nombre sensiblement gal celui qui mesure la surface comprise entre
la courbe granulomtrique et la parallle dordonne 100 laxe des abscisses.
=> Il apparat ainsi nettement que le module de finesse sera dautant plus petit
que le granulat sera plus riche en lments fins.
LES BETONS
Page 36
Essais Gotechnique
Le bton hydraulique est un mlange intime

* De gravillons
* De sable
* De ciment
* et de leau
Les composantes du mlange doivent satisfaire aux spcifications dfinies dans
le CCTP.
ESSAI DAFFAISSEMENT (SLUMP TEST)

1-
But de lessai
Cet essai nous permet dapprcier la maniabilit du bton (granulat < 25 mm).
Cette maniabilit dpend surtout :
* De la quantit deau. Davantage deau entrane bton plus maniable
De la provenance des granulats : toutes choses gales par ailleurs, les granulats
rouls donnent des btons plus maniables que les concasss.
2-
Plusieurs ouvrages dArt.
3-
Appareillage
Le cne dAbrams
Soignes de prhension, au 2/3 de la hauteur
Plaque de base
Dispositif de fixation
Pratique de mesure, avec rgle gradue
Tige de piquage, acier doux, 16 mm, l = 60 cm, avec extrmit
hmisphrique
Eventuellement, entonnoir pour introduire le bton.
4-
Dure de lessai : 01 jour
5-
Mode opratoire
- huiler lgrement le moule, et humecter la plaque de base. Fixer le cne sur
la plaque.
- Remplir le cne de bton
* 4 couches de hauteurs sensiblement gales ;
* chaque couche pique (traverse) de 25 coups de tige
Page 37
Essais Gotechnique
* arroser la dernire couche avec la tige de piquage
* ????????????????????????????????????????????
- Dmouler (soulever sans lenteur excessive, et sans brutalit)
- Laisser le mouvement daffaissement se stabiliser (1 minute environ)
* mesurer la nouvelle hauteur h2, au point le plus haut du bton.
6-
Calculs
Laffaissement not H sera
H = h2 h1
* Faire au moins 3 prlvements conscutifs ; on arrondira au centimtre le

plus proche la moyenne des rsultats
Cet essai prsente de grandes qualits.
Simple ; matriel rduit et peu onreux ; grande comptence technique non
indispensable
Fidle
Parfois trs commode : commande tlphonique de bton prt lemploi
Excellent moyen de contrle
Idal pour les gches deau
ESSAI DETALEMENT (FLOW TEST)

1-
But de lessai
Cet essai nous permet dapprcier la maniabilit du bton (granulats d >
25mm)
2-
Plusieurs ouvrages dArt
3-
Appareillage
Tronc de cne analogue au cne dAbrams, mais sans plaque de base
Tige de piquage, comme pour lessai daffaissement
Table secousse
Plaque circulaire en acier, = 75 cm
Page 38
Essais Gotechnique
Une manivelle imprime des chutes verticales (hauteur de chute : 12,5 mm)
Socle inertie importante (bton,)
4-
Mode opratoire
- Humecter la table ; y placer le cne
- Remplir le cne de bton : comme pour le cne dAbrams, mais en 2
couches seulement. Nettoyer la surface libre de la table ;
- Oter le moule
- Imprimer (rotation rgulire) 15 secousses en 15 secondes
- Il sest produit un talement : mesurer le nouveau diamtre D faire 3
mesures
5-
6-
Calculs
Aprs trois mesures on obtient D1 D2 et D3 et on dtermine la moyenne
D=
D1+ D2+ D3
3
Et on dduit le pourcentage dtalement
% =
D-d
d
x 100 =
D 25
25
x 100
LES PRODUITS NOIRS

Ce sont les liants hydrocarbons, on distingue
Les bitumes purs
(*)
Les bitumes fluidifis
(*)
Les bitumes fluxs
Les bitumes fluxs mixte
Les bitume goudron
Les goudrons
Page 39
Essais Gotechnique
Les mulsions de bitumes (*)
(*) les liants les plus utiliss au Cameroun
BITUMES PURS
Ce sont des produits obtenus par raffinage de bruts de ptrole et ne comportant
aucun ajout. Ils ne peuvent tre mis en uvre qu chaud des tempratures
suprieures 130C. On distingue les bitumes 20/30 ; 40/50 ; 60/70 ; 80/100 ; et
180/220. Mais les plus utiliss dans les travaux routiers au Cameroun sont 40/50 ;
60/70 ; et 80/100.
LA PENETRATION A 25C
1-
But de lessai
La pntrabilit laiguille dun produit bitumineux est donne par la
profondeur exprime en diximes de millimtre, laquelle une aiguille type, charge,
pntre dans la prise dessai, dans les conditions normalises. Cet essai de dterminer
la classe du bitume.
2-
Entre dans la composition des btons bitumineux
3-
Appareillage
Un gobelet cylindrique fond plat, en mtal, en porcelaine ou en verre pour
les pntrabilits 200, utiliser le gobelet dont les dimensions intrieures
sont :
Diamtre :
55 mm
Profondeur :
35 mm
Pour les pntrabilits 200, utiliser le gobelet dont les dimensions
intrieures sont :
Diamtre :
55 mm
Profondeur :
57 mm
4-
5-
Mode opratoire
- On chauffe le bitume une temprature infrieure 100C (pour ramollir)
- On homognise et on prlve dans le gobelet normalis
- On le laisse refroidir la temprature ambiante pendant au moins 12h
- On immerge les gobelets dans un bain marin 25C
- On sort le gobelet et on le met sur le pntromtre DOW
Page 40
Essais Gotechnique
- Ramener O laiguille du cadran, librer laiguille pendant la dure
spcifie : 5 secondes si lon opre 25C, la bloquer aussitt et mesurer
- ??????????????????????????????????????????????????????????????????
- aprs chaque essai, replacer la prise dessai et le rcipient du transfert dans
le bain deau pendant que lon essuie soigneusement la pointe de laiguille,
tout dabord au moyen dun chiffon propre imbib de trichlorthylne pour
enlever tout le produit bitumineux adhrent, puis avec un chiffon propre et
sec.
6-
Calculs
Effectuer trois dterminations
La pntration est la moyenne des rsultats des trois dterminations rpondant
aux conditions du tableau ci-dessous, arrondie lunit la plus proche : chaque unit
correspondant 0,1 mm
Pntration
Diffrence entre les
valeurs extrmes
0 - 12
2
13 - 70
3
71 - 125 126 - 180 181 - 225

4
> 225
3% de la
valeur la plus
faible
Si la diffrence entre les rsultats extrmes excde les valeurs indiques au

tableau ci-dessus, recommencer lessai en utilisant un 2e chantillon. Si les valeurs du
tableau sont nouveau dpasses, recommencer lessai jusqu ce que ces valeurs
soient satisfaites.
POINT DE RAMOLLISSEMENT B.A

1-
But de lessai
Le but est de dterminer le point de ramollissement qui est la temprature
laquelle un produit bitumineux atteint un certain degr de ramollissement dans des
conditions normalise.
2-
Entre dans la composition des enrobs (vrification du point de ramollissement
des produits bitumineux par la mthode Bille et Anneau
3-
Appareillage
Bille en acier dont le diamtre est de 9,53 mm et la masse de 3,5g 0,05g
Page 41
Essais Gotechnique
Anneau conique en laiton

Support danneaux
Rcipient pour baise-vase cylindrique en verre
Thermomtre
4-
5-
Mode opratoire
- On utilise une plaque de verre sur laquelle on met un produit (glycrine
vaseline, etc.) qui empchera lanneau + bitume sadhrer la plaque
- On ramollit le bitume comme dans lessai de pntration, on remplit
lanneau, on le laisse la temprature ambiante pendant 30 mns, il durcit.
- On prend une lame araser pour enlever le surplus sur lanneau
- On porte les deux sur un dispositif dans un verre.
- On passe le thermomtre dans le verre au milieu de la plaque immovible
- On remplit le bol deau
- On porte tout le dispositif dans le frigo et le ressort, verser de leau jusqu
attendre 5C
- On le porte sur un dispositif de chauffage lectrique
- Quand la T atteint 5C et aprs 5 seconde on note la T.
N.B. : Quand les deux billes ne tombent pas au mme moment, il est
souhaitable de refaire lessai.
EQUIVALENT DE SABLE (TRES SIMPLIFIE)

On prend 120 g de matriau quon tamise au tamis 5 mm. (Faire 3 essais)
N1
N2
N3
Mise du matriau au temps (to)
8h25
8h30
8h35
Agitation et lavage au temps (t1)
8h35
8h40
8h45
8h37
8h42
8h47
8h57
9h02
09h07
t1 = to + 10 mms
Dbut de floculation au temps (t2)
t2 = t1 + 20 mns
Mesure au temps t3 = t2 + 20mns
Page 42
Essais Gotechnique
* hauteur totale (H0)
10,3
10,2
10,3
* hauteur de sable vue (H1)
9,8
9,8
10
* hauteur de sable piston (H2)
9,2
9,1
9,2
H1
Equivalent de sable (ES visuel) = Ho
x 100
95,2
96,0
97,0
H2
(ES piston) = Ho
x 100
89,3
90,1
89,3
Moyenne ES visuel : 96%

Moyenne ES piston : 89,5%
PERTE DE MASSE AU CHAUFFAGE

(163C PENDANT 5H A LETUVE)
1-
But de lessai
Lessai a pour but de dterminer la perte de masse dun chantillon de bitume
pur des conditions dfinies de temps et de temprature.
2-
Entre dans la composition des enrobs.
3-
Appareillage
Se munir des mmes godets standard utiliss pour lessai de pntration, ces
godets sont de forme cylindrique et fond plat. Leurs dimensions intrieures
sont les suivantes :
= 55 mm ; hauteur 35 mm
= 55 mm ; hauteur 57 mm
Une tuve rglable de 0C 200C
Une montre ou un chronomtre
4-
5-
Mode opratoire
- Lchantillon de bitume essayer sera fondu une temprature de 100c
3C
- Agiter lchantillon afin quil soit homogne et chasser les bulles dair
- Charger deux ou trois godets de pralablement tars (P0)
- Laisser refroidir la temprature ambiante et peser (P1)
Page 43
Essais Gotechnique
- Rgler ltuve 163C
- Introduire les godets chargs dans ltuve ; leur sjour dans ltuve sera de 5
heures
- Aprs 5 heures, sortir les godets et les laisser refroidir la temprature
ambiante, puis peser (P2)
Le pourcentage de perte de masse au chauffage est exprim comme suit :
P1 P2
P1 P0
x 100
(en %)
DENSITE RELATIVE A 25C

1-
But de lessai :
La prsente norme a pour objet la dtermination de la densit relative des
produits bitumineux
2-
Composition des enrobs
3-
Appareillage
Balance analytique ou hydrostatique
Moule cubique de laiton pralablement amalgam denviron 12 mm de ct
Plaque de laiton amalgam
Pour les ractifs (Eau distille, Mercure)
4-
5-
Mode opratoire
Prcaution de scurit
N.B : Lors de la prparation de lchantillon, on utilise du mercure : du fait de sa
toxicit, il faut observer compltement les rgles ci-aprs.
Stocker le mercure dans une cruche ferme plac dans un endroit frais
Eviter toutes projections de mercure
Eliminer les vapeurs de mercure en travaillant sous une hotte assurant une
bonne ventilation
Conserver les plaques et autres lments en liaison amalgamer une
temprature ne dpassant pas la temprature ambiante normale
- On pse le pycnomtre
(a)
- On remplit pycno deau distille (si vous navez pas deau distille, on peut
chauffer leau et la refroidir 25C et on pse
(b)
Page 44
Essais Gotechnique
6-
On calcule la perte deau (a-b)

On pse pycno + eau
(c)
On met une quantit de bitume dans le pycno et on laisse dans leau 25C
On dtermine le poids du matriau (c a)
On pse pycno + eau + bitume
On dtermine le poids de leau places (d c)
Calculs
La densit relative 25C sera
Ca
(b a) (d c)
Recommendations
Pour la dtermination des densits relatives, il est important :
a)
Que la T du contenu du pycnomtre soit bien 25C 0,2C pendant les
peses du pycnomtre compltement rempli.
b)
De prendre des prcautions pour prvoir lexpansion et le dbordement
du contenu pouvant tre provoqu par la chaleur de la main pendant
lessuyage de la surface du pycnomtre
c)
Eviter compltement la formation de bulles dair dans le pycnomtre au
cours du remplissage.
d)
Deffectuer rapidement les peses aprs le remplissage et les effectuer
1 mg prs. Un certain nombre dessais de remplissage et de peses
peuvent tre ncessaires pour obtenir le degr de prcision voulue.
e)
Il est commode de chauffer le pycnomtre une tuve 100C au plus
jusqu ce que tout le produit puisse tre retir. Essuyer ensuite avec un
chiffon doux du papier filtre. Lorsquil est refroidi, le pycnomtre est
finalement rinc avec un saluant appropri et enfin essuy
soigneusement.
La densit relative est un nombre sans dimension qui sexprime avec trois
dcimales.
BITUME FLUIDIFIES OU CUT BACK
: Ce sont des
bitumes purs auquel on a incorpor de produit lgers provenant de la distillation du
ptrole. On distingue les cut back 0/1 ; 10/15 ; 150/250 ; 400/600 et 800/1400 mais
les plus utiliss au Cameroun sont : 0/1 ; 10/15 et 400/600. On les utilise des
tempratures de 100C 110C.
Page 45
Essais Gotechnique
PSEUDO VISCOSITE
1-
But de lessai
Lchantillon est chauff dans des conditions normalises. Une prise dessai est
verse dans lappareil et maintenue la temprature voulue. La dure dcoulement
de 50 ml indique conventionnellement la valeur de la Pseudo Viscosit du bitume
fluidifi ou du bitume flux.
2-
Essai entrant dans la prparation des enduits superficiels
3-
Appareillage
1 viscosimtre
1 bain deau
Thermomtre
Eprouvette
Chronomtre prcis 0,2s prs.
4-
5-
Mode opratoire
- Passage au tamis de 0,80g ; orifice 4 mm ; temprature 25C
- Recueillir 50 ml dmulsion dans le viscosimtre BRT ou STV
- On talonne le viscosimtre (temps dcoulement de 200 ml deau la
temprature de 25C
- On ralise deux essais enfin de prendre la moyenne.
- Le temps dcoulement de 200 ml deau est compris entre 47s et 53s. Soit t 1
ce temps
- Prendre 200 ml dchantillon dans la cuve du viscosimtre jusquau
pointeau
- Prendre ce temps dcoulement soit t2 (avec t2 > t1)
6-
Calculs
La pseudo viscosit est conventionnellement gale la valeur obtenue,
arrondie la seconde la plus proche.
Le degr Engluer
Page 46
T1
T2
x 100
Essais Gotechnique
EMULSION DE BITUME : Lmulsion de bitume est une dispersion

stable de bitume dans leau sous forme de globules de bitume appels micelles. En
dfinitif mulsion = 50 ou 69% de bitume pur + agent mulsif + eau.
DETERMINATION DE LA TENEUR EN EAU

1-
But de lessai
Dtermination de la quantit deau dans lmulsion
2-
La prsence norme a pour objet de dcrire une mthode de dtermination de la
teneur en eau des mulsions de bitume par entranement laide dun solvant.
3-
Appareillage
Un rcipient de distillation
Un dispositif de chauffage
Un rfrigrant droit
Un tube de recette de 25 ml
Un ractif : le tolune pur
4-
5-
Mode opratoire
- La quantit dchantillon prlever est peu prs 2 l placs dans un rcipient
polythylne large col bouchon viss, pralablement rinc laide de
la phase dispersante utilise pour lmulsification
- Lchantillon doit tre filtr sur un tamis de 630 mm douverture de mailles
puis homognis soigneusement par agitation
- peser 40 g environ dmulsion dans un ballon 0,1g prs
- ajouter 70 80 ml de tolune et peu de poudre de tle sec ou de pince ponce
contenue dans une bote trs tanche
- agiter lgrement et assembler les diffrents lments
- faire circuler leau froide dans le rfrigrant
- chauffer le rcipient de distillation en rglant lbullition de manire viter
lengorgement ou rfrigrant. Poursuivre la distillation jusqu ce que le
volume deau recueillie dans le tube de recette reste contenu et quil y ait
plus deau visible en aucun point de lappareil. Si des gouttelettes deau
restent dans le rfrigrant, augmenter momentanment la vitesse de
distillation.
- Arrter le chauffage. Laisser le tube de recette et son contenu refroidir la
temprature ambiante.
Page 47
Essais Gotechnique
- Lire le volume de leau rassemble au fond du tube de recette, la division
de lchelle la plus voisine de linterface eau - solvant
Il arrive que de fines gouttelette deau sadhrent aux parois du tube de
recette ou restant en suspension dans le solvant. Dans ce cas, on se servira
dune baguette brasser ou dune tige en laiton de 2 mm de diamtre
environ ou de tout autre dispositif appropri pour favoriser la sparation de
leau et du tolune.
6-
Calculs
Exprimer la teneur en eau de lchantillon en pourcentage, en masse, au moyen
de la formule suivant :
Volume deau (en mm) dans le tube de recette
Masse (en g) dans la prise dessai
x 100
Remarque :
Les matires volatiles solubles dans leau, entranes dans le tube de recette,
sont comptes comme eau.
EXTRACTION DU BITUME
Poids cartouche + Enrob
Poids cartouche
Poids enrobs
Poids agrgats
= 612,6 g
= 52,3 g
= 560,3g
= 541,2 g
On dtermine poids de liant + eau = 560,3 g 541,2 g = 19,1g

Il en vient la teneur en liant
19,1x100
541,2
= 3,5%
INDICE DE RUPTURE DES EMULSIONS

DE BITUME
1-
But de lessai
Cet essai permet dvaluer la rupture dune mulsion cationique ou anionique
vis vis de fines minrales de rfrence.
2-
Page 48
Essais Gotechnique
La mthode consiste introduire rgulirement, suivant un mode opratoire
conventionnel, la quantit de fines de rfrence qui provoque la rupture de 100 g
dmulsion.
3-
Appareillage
une capsule maille de 20 cm de diamtre intrieur, 10 cm de hauteur
une spatule en nickel de 20 cm de longueur
un bain thermostatique quip dune pompe
une balance sensible au dcigramme
4-
Mode opratoire
- Lchantillon dmulsion est prlev suivant les prescriptions du mode
opratoire RLE, AC1 1965. Il est soigneusement homognis par
agitation
- Lchantillon de fines de rfrence est prlev dans un stock pralablement
homognis
- Conserver dans un bain thermostique, rgl la temprature de 25C, 1 litre
dmulsion tester et 1 kg de fines de rfrence dans des rcipients bouchs
hermtiquement pendant 1 heure environ.
5-

- Dterminer 0,1 g prs le poids P 1 de la capsule maille, contenant la
spatule de nickel
- Peser 0,1 g prs dans la capsule environ 100 grammes de lmulsion
tester ; Soit P2 le poids 0,1 g prs de lensemble capsule + spatule +
mulsion
- Le poids dmulsion ajoute est gale : E = P2 P1
- Placer la capsule maille dans le bain intermdiaire dont leau est
maintenue galement 25C
- Remplir la trmie contenant environ 250 g de fines de rfrence sur son
support.
- Ouvrir la trappe de la trmie ; les fines tombent alors rgulirement dans la
capsule simultanment mlanger intimement de faon rgulire (1
tour/seconde) lmulsion et les fines au moyen de la spatule.
- Refermer la trappe lorsque le mm lange durent pteux et que se forme un
caillot isol et non adhrant la capsule, caractristique de la rupture de
lmulsion.
- Peser de nouveau la capsule avec la spatule de nickel 0,1 g prs, aprs
lavoir essuye : Soit P3
- Le poids de fines ajout est gal : P = P3 P2
Page 49
Essais Gotechnique
6-
Calculs
Lindice de rupture de lmulsion est calcul de la faon suivante :
I=
x 100
E
O E est le poids de lmulsion et P le poids de fine de rfrence introduite
N.B : Lune de rupture (I) sera la moyenne des rsultats des 3 essais. Chacun
ne doit pas diffre de plus de 3% de la valeur moyenne calculer
ESSAI DE STABILITE AU STOCKAGE

1-
But de lessai
Cet essai a pour but de dfinir le mode opratoire pour la dtermination de la
dcantation dune mulsion de bitume en vue de la caractrisation de sa stabilit au
stockage.
Dfinition :
La stabilit au stockage est dfinie comme tant lpaisseur de la couche
superficiel de la solution aqueuse qui se forme lorsque lmulsion est laisse au repos
pendant 24 h cette paisseur sexprime en pourcentage par rapport la plus petite
dimension du rcipient qui contient lmulsion.
Principe :
Lessai consiste mesurer lpaisseur de la couche dcante au moyen dune
lectrode de immerge dans lmulsion et relie un ple positif et ngatif dun
gnrateur de courant continu (lautre ple tant reli au rcipient mtallique
contenant lmulsion). Aprs passage du courant, il se produit dpt de bitume sur
llectrode par lectrophorse. La distance qui spare ce dpt de la surface de
lmulsion est gale lpaisseur de la couche de solution aqueuse dcante.
2-
Il sapplique aux mulsions anioniques et cationiques de toutes catgories quil
sagisse dune mulsion dite stockage limit ou dune mulsion dite
stockable
3-
Appareillage
Electrode cylindrique de cuivre de diamtre 12 mm environ monte sur un
support isolant sur laquelle est grav dun trait de repre 60 mm environ
de son extrmit.
Un bouchon en aluminium ou en mtal inoxydable de contenance de 500
1000 ml et de diamtre intrieur D de 80 100 mm
Page 50
Essais Gotechnique
Un gnrateur de courant continu ou redress de force lectromotrice
comprise entre 6 et 12 V
Un verre de montre de diamtre suprieur celui de bcher.
4-
Dure de lessai
5-
Mode opratoire
- Lessai se fera avec un chantillon prlev la sortie de lengin de
dispersion et filtr sur un tamis en acier inoxydable douverture de maille
630 m, puis homognis soigneusement par agitation.
- Lessai est effectu la temprature de 250C environ
- Lmulsion a environ 250C est introduite dans le bcher mtallique
jusquaux de sa hauteur et laisse au repos pendant 24 h aprs que le
bcher ait t recouvert dun verre de montre
- Llectrode est ensuite immerge avec prcaution dans lmulsion jusquau
trait de repre
- Dans le cas dune mulsion cationique, relier llectrode au ple ngatif et
le bcher au ple positif au gnrateur. Fermer le circuit pendant au moins
10s. Dans le cas dune mulsion anionique, inverser les polarits et oprer
comme indiqu prcdemment.
- Ouvrir ensuite le circuit et retirer llectrode avec prcaution. Dterminer la
distance en mm qui spare le trait de repre de llectrode du niveau
suprieur du dpt de bitume.
6-
Calculs
La stabilit au stockage de lmulsion de bitume est donne par la formule
D
x 100
D
Do d est la distance en mm qui spare le trait de repre de llectrode du
niveau suprieure du dpt du bitume
D est le diamtre intrieur en mm du bcher.
DETERMINATION DU SIGNE DE LA CHARGE

DES PARTICULES DUNE EMULSION
1-
But de lessai
Cet essai a pour but de dterminer le signe de la charge des particules dune
mulsion de bitume.
Page 51
Essais Gotechnique
2-
Il sapplique aux mulsions de bitume quelque soit leur catgorie
3-
Appareillage
Gnrateur de courant continu de 12V ou source de courant redress, muni
dun milliampremtre et dune rsistance variable
Plaques dacier inoxydable 100 mm x 25 mm environ, isoles lune de
lautre et maintenues fermement parallles 12 mm environ lune de
lautre.
Bcher de 150 250 ml
Tamis en acier inoxydable douverture de maille 630 mm
Chronomtre
4-
Dure de lessai :
5-
Mode opratoire
- Lchantillon est filtr sur un tamis en acier inoxydable douverture de
mailles 630 mm puis homognis soigneusement par agitation
- Verser lchantillon (mulsion) ainsi prpare dans un bcher jusqu une
hauteur de 25 mm environ.
- Raccorder les lectrodes prcdemment nettoyes avec un solvant et schs,
au gnrateur de courant et les placer dans le bcher
- Rgler lintensit du courant 8 m A au moins au moyen de la rsistance
- Dclencher le chronomtre
- Lorsque lintensit du courant diminue jusqu 2 m A, interrompre larrive
du courant et laver les lectrodes leau courante. Si lintensit du courant a
tendance a tre constante ou diminue trs lentement, maintenir le courant
pendant 30 mns.
- Examiner les dpts de bitume sur les lectrodes. Une mulsion cationique
laisse un dpt relativement important sur la cathode. Dans le cas dune
mulsion anionique, ce dpt se produit sur lanade.
Page 52
Essais Gotechnique
BREF RESUME
AUTRE ESSAIS DE LABO

DU NOIR
ADHESIVITE A LA PLAQUE VIALIT
ESSAI DURIEZ
ESSAI MARSHALL
Page 53
Essais Gotechnique
DETERMINATION DE LA TENEUR EN BITUME

DUN ENROBE METHODE KUMAGAWA
BREF RESUME
1-
But de lessai
Cet essai nous permet de dterminer ladhsion du liant sur le granulat rpandu
2-
On lapplique dans le cadre des enduits superficiels, uniquement avec un cut
back 400/600
3-
Mode opratoire
Les granulats sont repartis en 2 lots
1er lot 100 grains de granulats secs
2e lot 100 grains de granulats humides
Les granulats utiliss 6/10 ou 10/14 sur le chantier
La plaque est ltuve pendant 24 h la temprature de mise en uvre.
Les granulats sont schs 100C
Le liant est mis ltuve 30 mns avant lopration
Page 54
Essais Gotechnique
On sort la plaque et on pse 40g de cut-back quon verse sur la plaque
(occupation de la plaque par le produit 99% voir mme 100%)
On tabli les 100 grains de granulats sur la plaque
On renverse la plaque et on la pose sur un socle du tombeur de boule
On laisse la boule tomber 3 fois pendant 30s on compte le nombre de
granulats dtachs.
A- granulats dtachs, tches par le cut-back
B- granulats dtachs non tchs par le cut-back
C- nombre coll la plaque
6-
Calculs
Adhsivit active (valeurs acceptes)
C
100
80%
Et avec les granulats humides on fera la mme chose

Adhsivit passive acceptable 90%
ADHESIVITE TWIT
- On la ralise uniquement sur les fractions 2/5 ou 4/6
- On prend 100g de granulat, 5 g de cut-back, le cut-back est la temprature
de mise en uvre et le granulat sche.
- On malaxe le mlange pour lhomogniser
- On laisse la T ambiante pendant 30mns
- Une fois le mlange ayant pass 30 mns, on le transvase dans un bcher et
on y met leau distille 60C jusqu immersion complte
- On place le tout ltuve 60C pendant 24 heures
- Aprs 24 h on estime le % de granulats dsenrobs et la note sera sur 10.
Cest ce quon appelle essai dun film de liant en prsence deau.
Valeurs acceptables.
ESSAI DE FORME
On prend un granulat 10/14
Poids initial sec du matriau
Poids de bonnes pierres
Poids des plaquettes
Page 55
350g.
266g.
84g.
Essais Gotechnique
Poids plaquette
Coefficient de forme F =
Poids initial sec
x 100
84
x 100 = 24%
350
BREF RESUME
ESSAI DURIEZ
1-
But de lessai
Lessai Duriez a pour but de dterminer pour un compactage donn, la
rsistance la compression dune prouvette denrob de poids et de secteur
dtermins.
Il permet galement de dfinir la tenue leau de lenrober par le rapport des
rsistances la compression avec ou sans immersion de lprouvette.
2-
Applicable tous les enrobs base de bitume
3-
Appareillage
Une presse capable de maintenir une charge de 180kN pendant 5 mns.
Au moins 12 moules normaux de 80 0,1 mm de diamtre intrieur et 195
mm de hauteur munis dune plaque de base et dune pastille suprieure
dpaisseur 27,5 mm pour lenrob < 14 mm
Page 56
Essais Gotechnique
Au moins 10 moules dilats de 120 0,1 mm de diamtre intrieur et 275
mm de hauteur munis dune plaque de base et dune pastille suprieure
dpaisseur 27,5 mm pour lenrob 14 mm.
Une srie de plaques en carton trs rigides de 3 mm dpaisseur pour
interposer entre lprouvette et la presse, ayant selon le diamtre de
lprouvette les dimensions 100 x 100 mm ou 150 x 150 mm
Appareillage dusage courant
1 balance 0,5 g (porte 5 kgs)
1 balance hydrostatique 0,2 g (porte 5kgs)
1 tuve gamme de temprature de 50 250C 1C
1 entonnoir mtallique
2 mains mtalliques pour la manutention des mlanges
1 malaxeur mcanique quip de 2 cuves
1 couteau de vitrier pour le nettoyage des pales du malaxeur
1 pied a coulisse au 1/10e mm
1 armoire thermostatique temprature rglable (en principe 18C 0,5)
1 presse de compression vitesse constante de 1 mm /s pour lessai si
possible quip dun enregistreur permettant de mesurer leffort (en cours
dessai)
de la paraffine
1 rcipient mtallique (1 litre) pour le liant
1 thermomtre mtallique de 50 250C 1C pour le contrle de la
temprature du liant
des paires des gants de cuir 5 doigts avec manchette de 400 mm
Olate de soude glycrin
Une cloche vide double entr, quip dune pompe vide moteur
4-
Dure de lessai
5-
Mode opratoire
5.1 Prparation du matriau
Chacun des granulats entrant dans la composition de lenrob est prlev
partir des lots parfaitement homogniss
La quantit prleve doit permettre de confectionner une gche qui

correspond, selon le type 10 ou 12 prouvettes peses au gramme prs
Au moment du malaxage, les tempratures des granulats du bitume, et des
matriels sont dfinies comme suit :
Page 57
Essais Gotechnique
40/50
160C
60/70
150C
80/100
140C
On le ralise sur deux types des granulats
* granulats 14 mm
BB(0/10 ; 0/12,5 ; 0/14)
* granulats compris entre 14 et 315 Gk (0/20 et 0/315)
Pour le BB on parle de Duriez normal
Les GB
Duriez distill
Tous les granulats prlevs et pess y compris les fines sont verss doucement
dans la cuve du malaxeur de prfrence, sinon dans un rcipient de capacit analogue.
Lensemble devra sjourner 12 h minimum la temprature de malaxage
dfinie plus haut
Les diffrents matriels : cuves de malaxeur, moules de compactage doivent
tre ports la mme temprature, ce qui ncessite un sjour de 3h minimum
ltuve
On prpare galement dans un rcipient mtallique la quantit de bitume
ncessaire lenrobage de la gche, plus une marge de scurit de 50g denviron.
La chauffage du bitume seffectue en deux phase.
a)
Le ramollissement ltuve la temprature de malaxage pendant une
demi heure environ
b)
Mise en temprature sur une plaque chauffante pour viter tout risque
de sur chauffe et afin de permettre une homognisation de la
temprature, loprateur agite constamment la masse de bitume
laide et thermomtre mtallique.
Lorsque la temprature du bitume est de 10C en dessous de la temprature
acquise, il est conseiller de diminuer le chauffage, afin de ne pas dpasser cette
temprature.
5.2 Malaxage
La cuve contenant les granulats est centre sur le malaxeur mcanique rgl sur
une vitesse moyenne (environ 32 tours / mm).
On actionne le malaxeur blanc quelques tours afin de mlanger les
diffrents granulats.
On creuse un trou dans les granulats et on verse le bitume dans ce trou.
On mesure la quantit de liant ncessaire par diffrence de pese du rcipient
contenant le liant
On additionne le malaxeur petite vitesse pendant 1 mm puis grande
vitesse. La dure de malaxage totale nest pas impose, elle est apprcie
visuellement par loprateur jusqu' homognisation correcte :
Elle est gnralement infrieure 3 mns
Page 58
Essais Gotechnique
Aprs malaxage les palettes du malaxeur sont gratts laide dun couteau de
vitrier
Tout lenrob doit tre alors remlang au moyen dune main mtallique qui
servira aux prlvements
5.3 Remplissage des moules
En fin de malaxage, les moules dessais sont sortis un par un de ltuve pour
remplissage.
Avant chaque pese loprateur devra mlanger laide de sa pelle la gche
afin dviter toute sgrgation. On pse alors des prlvements de :
1 kg 1 g dans le cas de lessai normal
3,5kgs 1 g dans le cas de lessai dilat
cette prcision est ncessaire en effet, la hauteur des prouvettes tant
identiques une diffrence de poids entre des prouvettes entrane des diffrences de
compacit.
Ce prlvement est introduit en une seule fois dans le moule trs lgrement
graiss au moyen dun pinceau enduit dolate de soude glycrine.
Les moules pleins sont ensuite introductifs dans une tuve rgle la
temprature du malaxage et doivent y sjourner une demi-heure.
5.3 Confection des prouvettes
Une fois les moules sortis de ltuve un un. La pastille suprieure est place
sur la surface de lenrob. Les moules sont alors dposs sur le plateau porte moule
de la presse (monte et le positionnement se fait automatiquement)
Les pressions appliques sont :
Duriez normal
60kN
Duriez dilat
180kN
La pression est maintenue pendant 5 mm, ensuite le plateau revient
automatiquement sa position initiale. On enlve la pastille suprieure aprs
compactage
Les prouvettes sont dmoules aprs complet refroidissement.
Dure minimale : 4 h et places sur une surface plane temprature ambiante,
afin dviter toute dformation.
N.B : (Il est ncessaire que la confection des prouvettes soit assure par deux
oprateurs afin de procder le plus rapidement possible aux manipulations et dviter
toute baisse de temprature).
5.5
Essais prliminaires
Aprs dmoulage, les prouvettes soigneusement numrotes sont pess 0,5 g
prs on procde ensuite aux mesures gomtriques pour contrler la fabrication des
prouvettes.
Page 59
Essais Gotechnique
Elles sont mesures au moyen dun pied coulisse au 1/10 e mm raison de 6
mesures pour la hauteur ; ces mesures devant tre reparties sur la priphrie de
lprouvette.
On calcule ensuite la masse volumique apparente (Mva) partir des mesures
gomtriques.
N.B : Les rsultats des masses volumiques apparentes doivent tre trs voisins
(la diffrence ne doit pas excder 0,02 par rapport la moyenne. Si une diffrente
plus importante apparat, il est prfrable de rejeter soit lprouvette soit la srie
complte.
Afin deffectuer les calculs ultrieurs, on dtermine la masse volumique
apparente au moyen de la balance hydrostatique sur deux prouvettes prleves au
hasard.
5.6 Maturation des prouvettes
La pese dans leau se fait aprs paraffinage de lprouvette. La paraffine tant
70C. On doit vrifier la densit de la paraffine.
Durant les premires 24h, aprs la fabrication des prouvettes, celles-ci sont
conserves lair temprature ambiante sur une surface plane.
5.7 Distribution des prouvettes
On prendra
3 prouvettes seront conserves lair 18C pendant 7 jours
3 prouvettes seront conserves leau 18C pendant 7 jours
2 prouvettes pour la mesure de la masse volumique apparente encore appele
densit hydrostatique
5.8 Conservation des prouvettes
Ces prouvettes tant conserves comme expliqu plus haut
Les prouvettes conserver leau feront lobjet dun traitement de dgazage,
24 h aprs leur confection. Ces prouvettes sont introduites dans une cloche vide
qui doit tre absolument hermtique
Aprs deux heures, on ouvre la cloche et on sort les prouvettes que lon essuie
lgrement en les roulants sur un chiffon humide avant de les peser 0,5 g prs
Aprs la pese des prouvettes, on les introduit dans un bain thermostatique
rgl 18 0,5C. Cette conservation dure 7 jours.
5.9 Essai de compression simple
Aprs 7 jours de conservation 18C 0,5 ( sec ou leau) les prouvettes
sont soumises lessai de compression.
Elles sont sorties une une larmoire de conservation. Les prouvettes sont
places entre les plateaux de la presse en interposant des disques de carton (pour
remdier tout dfaut de paralllisme des surfaces dapplication de leffort)
Page 60
Essais Gotechnique
On applique la charge la vitesse de 1 mm/s jusquau moment o se produit la
rupture.
Un index mort entran par laiguille du manomtre permet de reprer la valeur
maximum o de lanneau de la charge applique. La rsistance la compression
selon cet essai DURIEZ est obtenue en divisant cette charge, leffort la rupture
exprime en kg par la surface de lprouvette soit 50 cm 2 dans le cas de lessai
DURIEZ NORMAL et 113 cm2 dans le cas de lessai DURIEZ DILATE.
6-
Calculs
Rsistance la compression simple lair ou leau
Masse volumique apparente par mesures gomtriques
Masse volumique apparente la balance hydrostatique
Masse volumique relle des granulats
Masse volumique relle de lenrob
Compacit de lprouvette
Pourcentage des vides rsiduels
Masse volumique apparente du granulats dans lprouvette en ngligeant
lair et les vides
Pourcentage des vides occups par lair et le bitume
Pourcentage des vides combls par le bitume
Pourcentage dimbibition
Formules
1-
Rsistance la compression simple lair ou leau

Charge en kg
Rc ou Rc (kgl cm2) =
Surface de lprouvette (cm2)
On dtermine la rapport
2-
Masse volumique apparente par mesure gomtriques

Mva (g/cm3) =
3-
R'c
Rc
Poids de lprouvette
Volume de lprouvette
Calcule par mesures gomtriques
Masse volumique apparente la balance hydrostatique
Page 61
Essais Gotechnique
Poids de lprouvette
Mva (g/cm3) =
4-
Volume de lprouvette
(aprs peses hydrostatique
Masse volumique relle des granulats

100
Mva (g/cm3) =
P1
P2
MVRg1 + MVRg2 +
P3
MVRg3
O P1, P2 et P3 sont les pourcentages en poids des diffrents granulats

MVRg1, MVRg2 et MVRg3 les masses volumique relles correspondantes.
5-
Masse volumique relle de lenrob

100 + P1
3
Mva (g/cm ) =
100
P1
MVRg + MVR1
O P1 est le pourcentage en poids du bitume et MVR1 la masse volumique

relle du bitume
6-
C (%) =
7-
MV1
MVR
x 100
Pourcentage de vides rsiduels

Vr (%) = 100 - C
O C est la compacit de lprouvette
8Masse volumique apparente de granulat dans lprouvette en ngligeant

lair et les vides
Page 62
Essais Gotechnique
P1
MVAg (g/cm3) = MVA (P1 - 100
+1
O P1 est le pourcentage en poids du bitume.

9-
Pourcentage des vides occups par lair et le bitume

V (%) =
10-
MVRg
x 100
Pourcentage des vides combls par le bitume

V1 (%) =
11-
MVRg MVAg
V Vr
V
x 100
Pourcentage dimbibition
% imb =
P3
P1
x 100
O P1 est le poids avant immersion

P2 est le poids aprs immersion
P3 = P2 P1 : Poids deau absorbe pour lprouvette aprs 7 jours dimmersion
Page 63
Essais Gotechnique
BREF RESUME
ESSAI MARSHALL
Page 64
Essais Gotechnique
ESSAI MARSHALL
1-
But de lessai
Lessai Marshall a pour but de dterminer pour une nergie de compactage
donne, la stabilit et le fluage Marshall dune prouvette de dimensions
dtermines.
2-
Il est applicable tous les enrob chaud ne comportant pas de granulats de

dimension suprieure 25mm.
3-
Appareillage
Des moules de compactage comportant chacun une base, un corps de
moule, une hausse. Le corps de moule doit avoir 101,6mm de diamtre
intrieur et 76 mm de hauteur.
Des pistons extracteurs de diamtre lgrement infrieur au diamtre
intrieur du moule
Page 65
Essais Gotechnique
Une dame de compactage manuel comportant un marteau pesant 1,536 kg
qui coulisse dans une lige de guidage et tombe en chute libre de 457mm sur
la base
Un bloc support de moule en chne de dimensions 300 x 300 x 150 mm
muni de deux boulons de calage pour moule.
Un moule dessai de stabilit, compos de deux mchoires est fix sur une
base comportant deux tiges de guidage pour centrer parfaitement la
mchoire suprieure
3.2 Appareillage dusage courante

Une presse dcrasement dune capacit dau moins 60KN pouvant assurer
une vitesse de rapprochement constante des plateaux de 0,846 mm/s
Une tuve pour la mise en temprature des granulats ayant une gamme de
temprature de 50 200C 1C
Un malaxeur mcanique
Une balance hydrostatique de porte 2 Kg avec une prcision de 0,1g
Une balance prcise 0,5g pour la pese des granulats ayant et du bitume
Un bain thermique rglable 60 0,5C pouvant contenir au moins 4
prouvettes, munies dun thermomtre de contrle
Un thermomtre mtallique gradu de 0 200C pour le contrle de la
temprature du liant
Un pied coulisse au 1/50
Un chronomtre
Un rcipient mtallique de 1 litre pour le liant
Un rchaud gaz (avec plaque chauffante)
Des gants damiante pour la manipulation des matriels chauds
Des mains mtalliques pour la manutention des granulats et de lenrob
Une spatule en acier inoxydable manche de bois (longueur de lame
200mm) et un couteau de vitrier pour le nettoyage des ples du malaxeur.
Glycrine ou paraffine (ayant une masse volumique relle 0,85 0,90)
Des disques en papier filtr de 100 mm de diamtre ou en papier silicon
4-
Dure de lessai
5-
Mode opratoire
5.1- Prparation des prises dessai
Prlever chaque fraction de granulats entrant dans la composition de lenrob,

partir de lots de granulats pralablement schs et parfaitement homognises. La
quantit prleve doit permettre de confectionner une gche de 6 10 kg de
granulats selon ltude.
Page 66
Essais Gotechnique
Prparer galement un rcipient mtallique la quantit du liant ncessaire
lenrobage de cette gche (plus 50g environ pour scurit).
Au moment du mlange pour les enrobs chaud buse de bitume pur, les
tempratures des granulats du bitume et les matriels sont dfinis comme suit :
Enrob base de bitume 40/50 160C
Placer tous les granulats prlevs y compris le filler dans une cuve de malaxeur
de prfrence, sinon dans un rcipient de capacit analogue. Lensemble devra
sjourner au moins 4 heures dans une tuve la temprature de malaxage dfinie cidessous.
Les diffrents matriels, comme la cuve de malaxeur moules, de compactage,
piston devront tre galement la mme temprature (2 heures minimum ltuve).
Le chauffage du liant doit tre effectu en deux phases.
* Ramollissement ltuve la temprature de malaxage pendant 30 mns
environ.
* Mise en temprature sur la plaque chauffante (rchaud) ; pour viter tout
risque de surchauffage en enfin de permettre une homognisation. Agiter
constamment le bitume (lorsque la temprature du liant est 10C au dessus de la
temprature dfinitive rduire le chauffage, afin de ce pas dpasser cette temprature.
5.2- Malaxage
Si les granulats nont pas t chauffs directement dans la cuve du malaxeur,
les verser doucement (pour viter une perte ventuelle de filer) dans la cuve de
malaxeur la mme temprature. Cette cuve est centre sur le malaxeur.
Actionner le malaxeur dabord blanc avec quelques tours pour mlanger les
diffrents granulats.
Verser la quantit ncessaire de liant qui ne doit scarter de plus de 0,10% de
la quantit thorique. La dure du malaxage nest pas impose. On doit lapprcier
visuellement jusqu lhomognisation correcte. Elle est gnralement de lordre de
la minute. Aprs le malaxage gratter les palette laide du couteau de vitrier et
mlanger tout dabord lenrob au moyen dune main mtallique qui servira aux
prlvements.
5.3- Remplissage des moules
En fin de malaxage, sortir de ltuve les moules de compactage dans lordre 12 3 4 5 (qui sera de remplissage et de dmoulage) et les graisser.
Avant chaque pese, mlanger la gche laide dune pelle afin dviter toute
sgrgation.
Page 67
Essais Gotechnique
Peser la quantit de mlange correspondant une prouvette, quantit qui aura
t dtermine partir de lprouvette tmoin.
Introduire cette quantit denrob dans la moule en un seule fois aprs avoir
dpos au fond de ce moule un disque en papier filtre ou silicon, remplir
successivement les 4 autres moules.
Pour assurer un bon tat de surface latrale de lprouvette et pour viter une
disparition trop grande des rsultats, introduire une spatule (chauffe la temprature
de malaxage) le long de la paroi du moule et effectuer environ trente fois un
mouvement de haut en bas en dcrivant trois fois le tour, sur toutes la hauteur de
lenrob foisonn.
Assurer le surfaage suprieur laide du piston extracteur chaud en faisant
pivoter celui-ci trois ou quatre fois au contact de lenrob
5.4 Confection de lprouvette tmoin
La confection de lprouvette tmoin a pour but de dterminer la quantit
denrob ncessaire pour confectionner des prouvettes ayant une hauteur de 63,5mm
hauteur pour laquelle il nest pas ncessaire de corriger la valeur de stabilit.
En effet connaissant la hauteur dune prouvette dun poids donn, on
dduit****************************
Cette prouvette est confectionne partir dune gche de 1200g de granulats
(les granulats et liants tant soumis aux conditions dcrites. Cette prouvette pouvant
tre fabrique partir dun mlange malax manuellement, laide dune cuillere
pralablement chauffe la temprature du mlange. Ce mlange ne devra pas tre
effectu sur une plaque chauffante (rchaud) afin dviter le risque de surchauffe.
Compacteur cette prouvette dans les mme, conditions que les prouvettes
dessais, puis la mesurer laide dun pied coulisse. Effectuer au moins 6 mesures
de la hauteur en les rpartissant sur le pourtour de lprouvette. Seule la moyenne de
ces 6 mesures sera retenue.
5.5 Confection des prouvettes dessais
En gnral 5 prouvettes sont confectionnes par teneur en liant.
3 sont destines la dtermination de la stabilit Marshall
2 la mesure de densit hydrostatique
* Fixer la moule contenant lenrob sur le socle en bois
* Mettre un disque de papier filtre sur la surface de lenrob en 55s
* Laisser tomber 5O coups de marteau de la dame sur lenrob en 55s environ,
la dame tant maintenue perpendiculaire au moule.
* Retourner le moule rapidement aprs avoir dviss la hausse, afin de
prsenter la face infrieure de lprouvette au compactage et laisser tomber nouveau
50 fois le marteau dans le mme temps.
Page 68
Essais Gotechnique
La dure du compactage des deux faces de lprouvette de doit pas excder
3mrs afin dviter le risque de refroidissement.
* Placer ensuite le moule pendant 15mns sous un jet deau froide, maintenu de
faon quil ne moule pas lenrob puis le laisser une heure la temprature ambiante
avant dmoulage.
* Effectuer le dmoulage en mettant une lgre pression sur le piston
extracteur, plac au contact de lenrob
* Compacter les prouvettes dans lordre de remplissage 1- 2 3 -4- et 5.
Lprouvette n 1 est immdiatement compacte aprs remplissage des moules
2-3-4 et 5 sont places aprs remplissage dans ltude de la temprature de
fabrication.
5.6 Mesures prliminaires
Aprs dmoulage, placer les prouvettes sur une surface plane et retourner
plusieurs fois afin dliminer lhumidit de surface qui se produit lors du
refroidissement, puis les numroter.
Peser ensuite les prouvettes au dcigramme prs puis las mesurer au moyen
dun pied coulisse raison dau moins 6 mesures pour la hauteur et 3 mesures pour
le diamtre. Les mesures sont reparties sur le pourtour de lprouvette.
Calculer la masse volumique apparente obtenue partir des mesures
gomtriques et retenir 2 prouvettes ayant les valeurs les plus proches de la valeur
moyenne pour les mesures de densit hydrostatique.
A noter quune prouvette ne doit scarter de plus de 2/100 par rapport cette
valeur moyenne ; sinon la fabrication ne serait pas constante et il serai prfrable de
la rejeter.
Pour chaque prouvette la moyenne des mesures de hauteur doit tre comprise
entre 62mm et 65mm avec une tolrance pour chaque mesure 1,5 mm par rapport
la moyenne.
5.7 Essais de stabilit et de fluage Marshall
les prouvettes, conserve la temprature ambiante sont soumise leau de
compression le lendemain soit un temps dattente variant de 18 24 heures.
Une demi heures avant lessai, immerger les prouvettes dans un bain
thermostatique 60C 0,5C. Ce temps dimmersion est impratif.
Page 69
Essais Gotechnique
Il est donc ncessaire dchelonner les mises limmersion compte tenu de la
dure de lessai ; les prouvettes seront donc immerges toutes les 5mns dans lordre
1-2-3 ainsi que les moules dessai dont on aura vrifi auparavant le bon tat de
fonctionnement.
Au moment de lessai, retirer le moule de leau, enlever la mchoire
suprieure, graisser les tiges de guidage au moyen de graisse aux silicones. Introduire
lprouvette dans la mchoire infrieure, replacer la mchoire suprieure et porter
lensemble immdiatement entre les plateaux de la presse dont la vitesse aura t
rgle 0,846 mm/s. Amener le piston en contact avec la mchoire suprieure.
Prendre les lectures initiales sur les tiges de guidage ( droite et gauche)
laide dun fleximtre, pour dterminer le fluage ; puis dclencher le mcanisme
davancement de la presse.
La stabilit Marshall est leffort maximale enregistre, corrige ventuellement
en fonction de la hauteur, des que cette valeur est atteinte, on stoppe lavancement
pour pouvoir mesurer le fluage (nouvelles mesures sur les tiges de guidage, le fluage
tant la diffrence entre les mesures finales et initiales).
5.8 Calculs
A- La stabilit Marshall 60C est exprime en kilogramme et reprsente la
moyenne des rsultats sur les trois prouvettes.
BLe fluage Marshall est exprim en 1/10mm et reprsente la moyenne des
affaissements des 3 prouvettes.
Les autres rsultats seront prsentes de la faon suivante
C- Masse volumique apparente de lprouvette
C1 : les mesures gomtriques
C2 : les mesures aprs peses hydrostatiques (MVA)
Masse volumique relle des granulats (MVRg)
D- Compte tenu de la masse volumique relle de chacun dentre eux et de
leurs propositions dans le mlange des granulats. En appelant P1, P2, P3, etc.
Les pourcentages en poids des diffrents granulats et MVRg 1, MVRg2, MVRg3
etc les masses volumiques relles correspondantes on a :
100
MVRg =
Page 70
P1
P2
MVRg1 + MVRg2 +
P3
MVRg3
Essais Gotechnique
EMasse volumique de lenrob (MVR). Compte tenu de MVRg et de la
masse volumique relle de liant, ainsi que leur proposition dans lenrob et en
appelant P1 le pourcentage en poids du liant et MVR1 sa masse volume relle on a :
100 + P1
100
MVRg +
MVR =
P1
MVR1
F-
C=
G-
MV1
MVR
x 100
Pourcentage des vides rsiduels
Vr = 100 - C
H-
O C est la compacit de lprouvette
Masse volumique apparente du granulat dans lprouvette
MVAg = MVA
[1100P+1P1]
I-
Pourcentage des vides

I.1 occups par lair et les liant
V=
MVRg - MVAg
MVRg
I.2 Combls par le liant

Page 71
x 100
Essais Gotechnique
VL =
V - Vr
V
x 100
BREF RESUME
DETERMINATION DE LA TENEUR
Page 72
Essais Gotechnique
EN BITUME DUN ENROBE

METHODE KUMAGAWA
DETERMINATION DE LA TENEUR EN BITUME

DUNE ENROBE METHODE KUMAGAWA
1-
But de lessai
Lessai a pour but de dterminer la teneur en liant et la teneur en eau dun

matriau bitumineux par une mthode indirecte, cest dire par diffrence entre le
poids de matriau avant dsenrobage et le poids des granulats aprs dsenrobage. Il
nest pas applicable aux matriaux riches en fixes
2-
Il est utilis dans la fabrication et mise en uvre des enrobs pour la ralisation
des couches de surface de chausse en bton bitumineux. La mthode Kumagawa
nest pas applicable aux matriaux trs riches en fines, comme les mastites
bitumineux et les asphalts purs, il se produit alors un colmatage de la cartouche.
3-
Appareillage
Un extracteur Kumagawa comprend :
Page 73
Essais Gotechnique
* Un chauffe-ballon semmerstat
* Un ballon en verre de un ou deux litres de capacit
* Un dcanteur Dean et Stark (avec robinet de purge dans le ras des gravesmulsion et enrobs denses lmulsion)
* Un rfrigrant
* Un mani constitu de trois tiges de cuire et dune toile de cuire retenant de
cartouches Durieux ou Schleicher et Schull
* Un systme de filtration sous pression ou sous vide et du papier filtre
Seltz EKS.
3.2 Appareillage et produits dusage courant

Une lve
Une balance, de porte 4kg 0,5g prs
Une balance, de porte 800g 0,5g prs
Une balance, de porte 160g 0,001g prs
Un grand dessiccateur
Un four moufle
Bacs daluminium, papier filtres, verrerie
Solvant : tolune technique ou xylne
4-
Dure de lessai
5-
Mode opratoire
1jour
- Prparation de lchantillon : Pour la prise dchantillon, se rfrer au

prlvement au cadre la sortie du malaxeur et la pelle dans un camion ou
derrire un fournisseur.
- Dans le cas dun matriau stock, on pourra lintroduire froid par petites
fractions.
Si la dsagrgation est difficile, on le rchauffera une temprature infrieur
100C (cela nest pas valable pour les gravesmulsion et les enrobs denses
lmulsion)
- Toutes les peses seront effectues froid ; matriau seront conservs
dans un dessiccateur entre les diffrentes oprations
- Scher la cartouche, munie antrieurement dun papier filtre, ltuve
120C jusqu obtention dun poids constant, soit P1, dfinie 0,05g prs ;
- Introduire dans la cartouche la quantit de matriau bitumineux. Peser ont
P2. Le poids denrob est PE = P2- P1
- Remplir le ballon jusqu moiti du tolune ou du xylne, placer la
Page 74
Essais Gotechnique
Cartouche dans son panier et lintroduire dans le ballon,
- Graisser les rodages de chaque lment de lextracteur
- Monter le dcanteur Dean et Stark et le collier de serrage, adapter le rfrigrant
et lalimenter en eau.
- Brancher le Chauffe - Brion ; le simmorstat tant rgle au maximum de
temprature ; le rgler en cours dessai de talle sorte que lenrob soit
compltement immerger dans le solvant mais que celui-ci ne dborde pas de la
cartouche.
- Lorsque le solvant coule clair, arrter (lexcution jusqu gouttage total de la
cartouche, puis remettre en fonctionnement. La dure de dsenrobage est
variable selon la nature et la quantit denrob (2 10 heures environ)
- Arrter le chauffage, lire la quantit deau sur le dcanteur Dean et Stark 0,1
cm3 prs, soit Peau
- Laisser refroidir lappareil et goutter la cartouche, retirer la cartouche de
lappareil et la placer dans une tuve ventile 120C jusqu obtention dun
poids constant ; soit P3
Le poids du granulat extrait : PG = P3-P1
NB : Penser la correction des fines.
Une partie des fines traverse la cartouche et se retrouve dans la solution du
liant. Il est ncessaire de procder la rcupration un moyen soit dune infiltration
soit dune calcination.
a- Filtration
* Placer dans lappareil de filtration dun filtre Seltz EKS pralablement sch
120C poids constant, soit P4 0,05g prs
* Verser la solution bitume solvant dans lappareil filtrer et rincer trs
soigneusement le ballon avec du tolune ou du xylne
* Mettre sous pension (3kg) ou sou vide (trompe eau) selon le matriel
disponible
* Rincer avec du tolune ou du xylne jusqu ce que le solvant de lavage ne
soit plus color
* Sch le filtre ayant retenu les fines en tuve 120C jusqu obtention Dun
poids constant, soit P5, 0,05g prs
b- Balcination
* Mesurer le volume de la solution, de liant une fiole jauge, en lajustant :
Soit V volume de la solution.
* Agiter nergiquement et prlever immdiatement 50 cm3 de solution laide
dune pipette munie dune propipette
* Laisser vaporer le solvant sous hotte
* Calciner dans le four moufle une temprature de 650C ;
* Peser les fines rsiduelles dans la capsule soit P7 le poids des fines est
PF = P7-PC xV
Page 75
Essais Gotechnique
50
Effectuer la dtermination sur deux prlvements de 50cm3
c- Analyse granulomtrique
Ouvrir la cartouche, bien la brosser ainsi que le papier filtre, puis runir les
particules numrales ainsi obtenues ceux granulats extraits. Ajointer le
poids P.F au poids de finis dtermin par granulomtrie, selon le mode
oprateur
Tous les essais seront effectus en double. Si les carts des rsultats de
Teneur en liant scartent de moins en liant scartent de moins de 0,4%
En valeur absolue, effectuer la moyenne des essais. Si cet cart est
Suprieur 0,4% recommencer sur des presses diffrentes.
6- Calculs
Les rsultats seront calculs de la faon suivante
PE : poids de lenrob
Puau : Poids de leau
PG : poids des granulats
PF : poids des fines
a)
b)
c)
Teneur en liant /enrob : PE-(PG+Peau Pf)x100

PE
Teneur en liant /granulats : PE-(PG+Peau+Pf)x100
PG
Teneur en eau /enrob : Peau x100
PE
d) Teneur en eau /granulats : Peau x100

PG+Pf
lerreur sur la teneur en liant est de lordre de 2% en valeur relative

SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
Page 76
Essais Gotechnique
: Nous donnerons ici

certaines valeurs juste pour
avoir une ide des essais que
nous allons raliser, mais
nanmoins les valeurs donne
dans la CCTP restent les
plus viables.
Notons bien
I LES SOLS
1 Matriaux pour remblais courants
Dimension maximale des grains
Indice de plasticit
Pourcentage des frais
Indice portant CBR
I.
Dmax = 40mm
IP < 35
F < 30
CBR > 15
2 Matriaux pour remblais de substitution en zone marcageuse

Indice de plasticit
% des passants 10 mm
% des passants 5mm
% des passants 2mm
Dmax = 40mm
IP < 20
35 100
45 85
I .4 Matriaux pour rechargement de chausse

Indice de plasticit
% des passants 10 mm
% des passants 5mm
% des passants 2mm
% de frais
Page 77
Dmax = 31,5mm
IP < 25
65 100
45 85
30 38
F < 30
Essais Gotechnique
densit sche maximale
Indice portant
dmax >1,8t /m3

CBR > 30
II LES GRANULATS
Coefficient daplatissement
Absorption deau
Fiabilit des sables
Los Angeles
Micro Deral
Homognit
Equivalent de sable de rivire
Equivalent de sable concass
Propret des gravillons
III LES BETONS
Bton trs ferme
Bton ferme
Bton normal
Bton mou
Bton trs mou
Bton arm courant
A 30%
Ab < 5%
Fs 40
LA 40 (35)
MDE 35
H 90%
ES 75%
ES 65%
P 2%
H Affaissement
Etalement
Bton trs ferme

Bton ferme
Bton normal
Bton mou
Bton trs mou
0< H<3cm
3< H<6cm
6< H<9cm
9< H<13cm
H>13cm
57cm
< 30%
30% < < 60%
60% < < 80%
80% < < 100%
> 30%
10% <
IV LES LENTS HYDROCARBONES

IV. 1 Les bitumes purs
tume
Pntrabilit
25C
Point de
Romol
BA
Temprature
de pompage
Point
dclair
suprieur
Densit
moyenne
Temprature
denrobage
20/30
20 et 30
40/50
40 et 50
60/70
60 et 70
80/100 80 et 100
180/220 180 et 220
52 et 65
47 et 60
43 et 56
41 et 51
34 et 43
135
125
120
115
105
250
250
230
230
230
1, 05
1, 05
1, 05
1, 03
1, 03
180
170
165
155
145
Page 78
Essais Gotechnique
IV 2 Les bitumes fluidifis en cut back

Bitumes fluidits ou cut bock
400 /600
10/15
0/1
0,92-1,04
0,85-1,04 0,85-1,04
Essais
Densit
Utilisation fractionne (rsultats expirs en % de vol
metial)
190C
225C
315C
360C
0
>2%
5-12%
>15
irtralit 25C/100g 5s du rendu de distillation 360C 80-200

sect viscont 25C en * STV (BRTA) ou fixe 10mm 400-600
11
16-20
32
9
10-27
30-45
47
80-200
10-15
80-200
0-1
IV.3 des mulsions

IV.3. a- Les mulsions anioniques
Catgorie
Classe
Teneur en
eau en %
Pseudoviscosit
Rapide
lente
EAR 5O
EAR 46
EAR 60 EAL 65
51
46
41
<45
<115
15 230
surstabilis
EAL 55
AEL 60
AEL 65 EAS 55
EAS 60
36
46
41
36
46
41
>45
<115
15 230
>45
<115
15 230
IV.3.b- Les mulsions catroniques

catgorie
Classe
Teneur en
eau
Pseudo
viscosit
rapide
Semi-rapide
lente
surstabilis
ECR 60 ECR 65 ECR 69 ECM 60 ECM 65 ECM 69 ECL 55 ECL 60 ECL 65 ECS 55
ECS 60
41
36
32
41
36
32
46
41
36
46
41
15
115
>45
>115
15
230
>45
<115
15
115
>45
<115
<115
15
230
Page 79
Essais Gotechnique
Indice de
rupture
<100
80 140
>120
Essai de ciment
ICPC
IV.3.c- Fines siliceuses

utiliser dans les mulions.
Densit
Ph
Analyse Chimique
Perte au feu
Silice totale (Si O2)
Alumine (Al2 O 3)
Oxyde de titane (Ti O2)
Oxyde de fer (Fe2 O3)
Chaux (Ca O)
Magnsie (Mg O)
Potase (K2 O)
Soude (Na2 O)
Page 80
: 2,6
: 7,8
:
:
:
:
:
:
:
:
:
0,10%
98,27%
0,70%
0,20%
0,21%
0,13%
0,08%
0,06%
0,02%

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Essais Gotechnique

BITUME FLUIDIFIES OU CUT- BACK

AUTRES ESSAIS DE LABO DU NOIR

Poids spcifique des grains solides =Ws

Poids spcifique du sol humide (densit humide) =W

Poids spcifique du sol sec (densit sche) =Ws

Wnat Teneur en eau naturelle des sols en place

Volume total du sol (solide + liquide + air)

Indice des vides =Vv

LES ESSAIS GEOTECHNIQUES

Essais didentification et de classification

Essai daffaissement (Slump test)

D- LES PRODUITS NOIRS

Bitumes fluidifis ou cut - back

Autres essais sur la composition

Dure de lessai aprs le prlvement : 03 jours

et le passant = 100 (PC)

Et sur un papier semi-log on place en abscisse les dimensions des tamis et en

Densit de la paraffine (en principe 0,9g/cm3)

Poids chantillon paraffin

w :Densit de leau la temprature de lessai

Le poids spcifique du sol sera (humide)

Dans laquelle W% est la teneur en eau de lchantillon

LES ESSAIS PROCTOR

Dure de lessai : 04 jours

N.B : Lessai seffectue sur un matriau ne contenant que des lments

Moule employer Dimensions du moule

Sol passant au tamis de 5mm

Sol passant au tamis de 20mm

Essai proctor normal

Essai proctor modifi

Poids de la dame 2,490kg

Poids de la dame 4,538kg

Hauteur de la chute 305mm

Hauteur de la chute 457mm

Pour les remblais

Finir avec ce proctor pour les 50 dernier

Lchantillon ncessaire est ensuite prlev par quartage ou du prfrence au

LES LIMITES DALLERBERG

Dure de lessai : 03 jours

Connaissant W et h on en dduit aisment la densit sche

N.B : Les rsultats de h et d sexprimeront en T / m3 et sont arrondies la

Dure de lessai : 07 jours

En mettant P en facteur il en vient :

Ce matriau sera mouill en malaxant soigneusement pour

Poids humide compact

A-2 Dtermination de la compacit du moulage par rapport la densit sche

A-3 Dtermination de la teneur en eau (W en %) aprs 4 jours dimbibition.

(avec pour cet essai l = 127 mm)

Indice portant CBR

Lors du poinonnement de lchantillon on note les pressions correspondant

Lindice CBR est gal la plus grande de ces deux valeurs.

surface de la cuvette en y dposant, la spatule, une mince couche de

Lessai est alors conduit de la manire suivante :

Coefficient Pression considr gal 0,25

* Compactage du sol dautant meilleur que K est proche de 1

MESURE DU COEFFICIENT DAPLATISSEMENT

Dure de lessai : 02 jours

- Le tamisage sur grille se fera manuellement

Le coefficient daplatissement global A est donn par

Dure de lessai : 02 jours

Charge abrasive (g)

- Pour effectuer un essai en prsence deau, on ajoutera 2,5 l replacer le