Formation VSM

Value Stream Mapping
Formation
Consortium de recherche FOR@C

Table des matières
• Historique
• VSM: C’est quoi?
• VSM: Ça inclut quoi?
• Exemple d’un VSM
• Étape de réalisation du VSM
Value Stream Mapping - Formation

2
Historique
•Méthode développée par Toyota au début des
années 80.
•Outil du Lean Manufacturing (PVA):
•Vise la création de valeur
•Vise réduction du gaspillage
•Innove dans la relation avec les fournisseurs
•Mise sur la relation avec le client
Value Stream Mapping = Cartographie de la chaîne de
création de valeur.

3
VSM: C’est quoi?
Cartographie de l’état actuel = Prendre une

photo du moment présent.
C’est savoir ce qui se

passe, quand ça se
passe et pourquoi ça se
passe.
On peut améliorer que ce que l’on mesure!

4
VSM: C’est quoi?
• Méthode qui permet de cartographier visuellement le
flux des matériaux et de l’information allant de la
matière première jusqu’au produit fini (bonne vue
d’ensemble).
• Parler en terme réseau de création de valeur, c’est
s’intéresser à la démarche de production dans sa
globalité plutôt qu’au processus individuel.

5
VSM: Ça inclut quoi?
• Toutes les activités qui créent de la valeur

• Débute avec la matière première
• Termine avec le consommateur final
• Possible de passer du niveau de l’usine à celui de
la chaîne
Chaîne de création de valeur
Fournisseur Client
Usine

6
Exemple d’un VSM

7
Étape de réalisation du VSM
Pour plus
Famille de produit
d’informations
cliquez ici

8
Famille de produit
Pour plus
Dessin de l’état actuel d’informations
cliquez ici
Le dessin de l’état actuel représente la

condition de base.
La cartographie à elle seule ne
solutionne aucun problème.
Son objectif est de ramasser de
l’information sur un processus de façon
rapide et visuelle afin d’aider à cibler les
problèmes.

9
Famille de produit
Dessin de l’état actuel
Les icônes utilisées:
•Icônes de flux des matières

•Icônes générales
•Icônes de flux d’information

10
Famille de produit
Pour plus
Analyse d’informations
cliquez ici
Plusieurs des idées d’amélioration

émergent pendant la réalisation de la
cartographie de l’état actuel alors que
l’équipe se questionne sur la structure et
l’organisation des étapes de conception.

11
Famille de produit
Analyse
Exemple d’un
Dessin de l’état futur dessin de
l’état futur

12
Famille de produit
Analyse
Dessin de l’état futur
Plan de travail et
d’implantation

13
Bibliographie
Cartographie, VSM:
• ROTHER Mike, SHOOK John, Bien voir pour mieux
gérer, The Lean Enterprise Institute,112 pages, 1999.
• JONES Dan, WOMACK Jim, Seeing the whole,
mapping the extended value stream, The Lean
Enterprise Institute, 98 pages, 2003.
• DUGGAN Kevin J., Creating mixed model value
Streams. Pratical lean Techniques for building to
demand, Productivity Press, 206 pages, 2002.

14
Bibliographie
Matrice d’analyse de produits:
• IRANI A. Shahrukh, Value Stream Mappin in Custom
Manufacturing ans Assembly Facilities, Departement
of Industrial, Welding and Systems Engineering, The
Ohio State University, Columbus, OH43210

15
Questions?
Pour plus d’information

consultez un de nos
conseillers PME:
PME@forac.ulaval.ca

16
Objectif de la Production à Valeur
Ajoutée (PVA)
Convertir le besoin du consommateur en

argent en un minimum de temps.

17
Valeur ajoutée
• Valeur ajoutée:
Activité qui augmente la valeur aux yeux du client.
• Non valeur ajoutée:
Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant les
coûts. Ce sont les activités à enlever.
• Nécessaire mais non valeur ajoutée:
Activité sans valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être
enlevée à long terme (nécessite investissement important).

18
Exercice 1:
• Qu’est-ce qui ajoute de la valeur à votre

produit?
• Quels éléments peuvent être considérés
comme de la non valeur ajoutée dans vos
activités quotidiennes?
• Quelles sont les activités nécessaires mais de
non valeur ajoutée?

19
VSM: 8 types de gaspillage
Défauts-Rebuts Surproduction Inventaires Mouvement non nécessaire
Processus Transport Attente Sous-utilisation personnel

inapproprié

20
Exercice 2:
• Pouvez-vous identifier des gaspillages dans

vos activités quotidiennes?

21
Exemple de gaspillages
• Outil nécessaire à la tâche, loin du poste de

travail
• Au cas où! (produire ou stocker)
• Les reprises dues à une erreur (Rework)
• Attendre des informations supplémentaires
d’un client
• Faire faire des photocopies à un dessinateur

22
Famille de produits
• Une famille de produit est un regroupement
de produits dont le processus de fabrication
et les équipements utilisés sont similaires.
• Afin d’identifier les familles de produits, il est

possible d’utiliser une matrice d’analyse.
Pour en savoir comment réaliser une matrice

d’analyse, cliquez ici

23
Matrice d’analyse de produits
1. Sélection des produits à analyser.
Lorsqu’il y a une très grande variété de produits, il est

utile avantageux d’utiliser le principe de Pareto ou la
règle des 20/80:
“ Dans tout groupe de choses contribuant à un effet

commun, la majeure partie de l'effet est attribuable à un
nombre relativement faible de ces choses". Joseph Juran

24
Exemples:
20% des automobilistes sont responsables de 80% des accidents
20% de vos vêtements seront portés 80% du temps
Produits Qté Vendue % Cumulatif % Produit 2000 120%
1800
AB 1800 55% 10% 1800
98% 99% 100%
96% 100%
94%
AC 750 78% 20% 1600 91%
88%
84%
SE 200 84% 30% 1400 78%
80%
AE 150 88% 40% 1200
DG 105 91% 50% 1000

55% 60%
CT 90 94% 60% 800 750
AA 75 96% 70% 600

40%
BF 56 98% 80% 400

20%
BC 35 99% 90% 200
200
150
105 90 75 56 35 25
AD 25 100% 100% 0 0%
AB AC SE AE DG CT AA BF BC AD

25
2. Création d’une matrice de produits et de centre de
travail composé de « 0 » et de « 1 ».
Produits
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1 0 1 0 0 1 0 1
2 1 0 0 0 0 1 0 0
Postes de travail
3 0 1 0 0 0 0 0 1
4 1 0 1 0 0 1 0 0
5 0 0 0 1 0 0 1 0
6 0 1 0 0 1 0 0 1
7 0 0 0 0 1 0 0 1
8 1 0 1 0 0 1 0 0 Le produit 1 passe par les postes
9 0 0 0 1 0 0 1 0
de travail 1-2-4-8.
10 0 1 0 0 0 0 1 0

26
3. Calculer la corrélation entre les produits.
Produits
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1
2 -0,53452 1
Produits
3 0,801784 -0,42857 1
4 -0,40825 -0,32733 -0,32733 1
5 -0,40825 0,218218 -0,32733 -0,25 1
6 1 -0,53452 0,801784 -0,40825 -0,40825 1
7 -0,53452 0,047619 -0,42857 0,763763 -0,32733 -0,53452 1
8 -0,25 0,356348 -0,08909 -0,40825 0,612372 -0,25 -0,53452 1
Vous pouvez utiliser la fonction de corrélation du logiciel Excel (Sélectionnez Outils/

Utilitaire d’analyse (« Tools/data analysis… »)puis dans sélectionnez Analyse de
corrélation (« correlation »)).

27
4. Regrouper les produits en fonction de leur niveau
d’affinité.
Produits
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1
2 -0,53452 1
Produits
3 0,801784 -0,42857 1
4 -0,40825 -0,32733 -0,32733 1
5 -0,40825 0,218218 -0,32733 -0,25 1
6 1 -0,53452 0,801784 -0,40825 -0,40825 1
7 -0,53452 0,047619 -0,42857 0,763763 -0,32733 -0,53452 1
8 -0,25 0,356348 -0,08909 -0,40825 0,612372 -0,25 -0,53452 1

28
5. En fonction du niveau de précision des familles, du niveau
consommation des produits ou du niveau de complexité de
fabrication, vous pouvez créer autant de familles de
produits que nécessaire.
Produits
1 6 3 8 5 2 7 4
2 1 1 0 0 0 0 0 0
4 1 1 1 0 0 0 0 0
8 1 1 1 0 0 0 0 0
Postes de travail
1 1 1 1 1 0 0 0 0
Exemple:
7 0 0 0 1 1 0 0 0
6 0 0 0 1 1 1 0 0
Famille 1: Produits 1,3 et 6
3 0 0 0 1 0 1 0 0 Famille 2: Produits 2,5 et 8
10 0 0 0 0 0 1 1 0 Famille 3: Produits 4 et 7
5 0 0 0 0 0 0 1 1
9 0 0 0 0 0 0 1 1

29
Flux de matières et de l’information
• Flux des matières: mouvement
des matières premières et des
produits.
• Flux de l’information: permet à
chaque unité de production de
savoir ce qu’elle va faire ou
fabriquer dans les minutes qui
viennent.
• La même importance doit être
apportée aux deux.

30
VSM actuel (flux matériaux)
1. Débuter par flux des matériaux

2. C’est quoi la demande client?

31
2. Ajout des processus:

Information à ajouter pour chaque processus
(1 case par processus):
9 Nombre d’opérateurs
9 Nombre de quarts de travail
9 Temps de cycle (T/C)
(temps qui s’écoule entre la
production de 2 pièces par le processus)
9 Temps de mise en course (set-up)

32
2. Ajout des processus:

Information à ajouter pour chaque processus
(1 case par processus):
9 Temps de travail disponible par quart de
travail (déduire les pauses réglementaires)
9 Pourcentage d’efficacité des équipements
(temps d’arrêt, machines planifiés ou non)
9 Pourcentage de défectuosité
(qualité des produits)
9 Taille des contenants livrables ou des lots

33
3. Ajout des points d’inventaire:

• Indiquent une rupture dans la continuité des flux
• Précisent la quantité en cause (en quantité ou en
jours équivalent)

34

35
3. Ajout du fournisseur principal et transport:

• Icônes en forme de camion (ou autre
moyen de transport)
• Quantités livrées
• Fréquence des livraisons
Expédition
par camion

36

37
VSM actuel (flux d’information)
• Comment est gérée l’information

• D’où provient le contrôle de la production?
• Le contrôle est représenté par une case processus
• Les flux d’information vont de la droite vers la gauche

38

39
• Ajout des flux d’information

• Dessiner le flux d’information du client jusqu’à l’endroit
du contrôle de production de l’usine et l’acheminer au
principal fournisseur.
• Décrire comment chaque processus reçoit l’information

pour savoir quoi produire, quand et en quelle
quantité.

40

41
VSM actuel (Valeur ajoutée)
• Ajout de la ligne de temps
XX sec. • Temps de traitement
• Délai de production (quantité de stock/demande

XX jours journalière client)
Délai de prod. = 14.3 j.

5 jours 3 jours 1.8 jours 4.5 jours
30 sec. 86 400 sec. 30 sec. Temps trait. = 86 460 sec.

42
« Notre client est prêt à payer pour 3 jours de travail

et nous lui livrons le tout en 14.3 jours !!! »
Note: 1 jour = 8 heures

43
Comment doit-on réaliser le VSM?
Qui doit le réaliser? : L’administrateur ou le gestionnaire qui
désire apporter un changement.
Comment? :
1. Marcher le long de la ligne de production que vous
voulez analyser. Prenez les données du plancher.
2. Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile
de faire des modifications. Faites des photocopies au
besoin.
3. Utiliser les données réelles du moment. Évitez les
termes vagues comme « Habituellement, c’est pas
comme ça …».

44
Exemples de questions à poser :

Comment l’opérateur sait ce qu’il doit produire par la
suite?
Combien de temps sera-t-il nécessaire pour consommer
l’inventaire de ce produit (ou sous-produit) selon le
rythme de consommation actuel du client?
Combien de temps dure le set-up?
(Le set-up est le temps compris entre la production de la
dernière bonne pièce et la première bonne pièce du
produit suivant.)

45
Comment recueillir de l’information?

La qualité du VSM dépend de la qualité des informations recueillies
Faites des observations instantanées pour les données
que vous ne connaissez pas.
Prenez le temps de valider vos informations.
Ex.: questionner les responsables, filmer les opérations
ou les temps de set-up.
Réviser ou ajuster vos indicateurs de performance.

46
Les icônes utilisées
Icônes de flux des matières:
Clients et Processus Expédition

fournisseurs ou activités par camion
Points d’inventaires Dépôt de stockage
Max. 10 pièces
PEPS
Flèche de flux Produits finis acheminés Écoulement: premier Flux tiré
poussé vers le client entré, premier sortie

47
Icônes générales:
Chang. fabr.
Stock de sécurité Opérateur Icône dentelé

(Kaizen)

48
Info Kanban
Icônes de flux d’information:

Calendrier
hebdomadaire OXOX
Information transmise Information transmise Calendrier de Case de lissage
électroniquement manuellement travail de la charge
Calendrier avec
Kanban de signalisation Poste contrôle de visu
Kanban
Carte Kanban Carte Kanban Carte Kanban

de prélèvement de production par lots

49
Système Kanban
• Le terme « Kanban » correspond à des cartes

ou à des fiches qui sont un signal permettant
de produire ou d’acheter les pièces qui
viennent d'être consommées.

50
Exemple de système Kanban
1- Le poste d’assemblage consomme la quincaillerie
d’utilisation courante (ex.: peintures).
es YYY s YYY
Pentur Penture

51
2- Lorsqu’un contenant de pièces est utilisé, l’opérateur
détache la carte Kanban du contenant et il la renvoie au
responsable des achats où il envoie directement le
contenant vide identifié (contenant Kanban).
es YYY
Pentur
ou
s YYY
Penture

52
3- Les cartes Kanban constituent l’ordre d’achat pour la
personne responsable des achats.
Produit ABC 1
(ABC-123-XYZ)
2
Quantité par boîte: _________________
3
Quantité à commander:______________
Fournisseur:_______________________ 3
Emplacement inventaire:_____________ 2
Quantité min. inventaire:_____________ 1

53
4- Lorsque le responsable des achats reçoit la marchandise, il
fait livrer la bonne quantité de pièces avec la carte Kanban
ou utilise les contenants Kanban .
2
es YYY
Pentur 3
ou
3
s YYY 2
Penture
1
es YYY
es YYY Pentur
Pentur

54
Analyse du VSM
1. Adaptez le rythme de production à votre cycle

Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travail
Demande de la clientèle par quart de travail
Ex: 27 000 secondes = 59 secondes

455 pièces
• Le client achète ce produit au rythme d’une pièce toutes les

59 secondes
• C’est le rythme à viser pour la production

55
Analyse du VSM
2. Analysez le rythme de production

2.1 Comparer le rythme de production VS le
cycle de production

56
Analyse du VSM
2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production
Rythme de 62s
production: 46s
39s 40s
59 sec.
1s

57
Analyse du VSM

cycle de production
2.2 Identifier et éliminer les goulots
d’étranglements

58
Analyse du VSM 2.2 Identifier et éliminer les
goulots d’étranglements
Étape 1
Étape 2
Étape 3
On ne pourra jamais Étape 4

produire plus que la
quantité de l’étape 2

59
Analyse du VSM 2.2 Identifier et éliminer les
goulots d’étranglements
Étape 1
Étape 2
Étape 3
Étape 4

60
Analyse du VSM

cycle de production
d’étranglements
2.3 Remise en question des activités

61
Analyse du VSM
6 questions à se poser:
• Pourquoi cette activité
existe? Permet d’éliminer les activités
• Qui la fait? qui ne sont pas nécessaires,en
• Sur quelle machine? simplifier d’autres, en combiner
et chercher des changements
• Où?
de séquences de façon à réduire
• Quand? les pertes.
• Comment?

62
Analyse du VSM

cycle de production
d’étranglements
3. Éliminer ou réduire les inventaires pour produire
en flux continu

63

64
Analyse du VSM
3. Créez un flux continu chaque fois que possible pour

une production sans période d’arrêt.
vers

65
Exemple de dessin de l’état futur

66

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• Pouvez-vous identifier des gaspillages dans

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• Outil nécessaire à la tâche, loin du poste de

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• Afin d’identifier les familles de produits, il est

Pour en savoir comment réaliser une matrice

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Lorsqu’il y a une très grande variété de produits, il est

“ Dans tout groupe de choses contribuant à un effet

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Produits Qté Vendue % Cumulatif % Produit 2000 120%

DG 105 91% 50% 1000

CT 90 94% 60% 800 750

AA 75 96% 70% 600

BF 56 98% 80% 400

Value Stream Mapping - Formation

Value Stream Mapping - Formation

5 -0,40825 0,218218 -0,32733 -0,25 1

6 1 -0,53452 0,801784 -0,40825 -0,40825 1

7 -0,53452 0,047619 -0,42857 0,763763 -0,32733 -0,53452 1

8 -0,25 0,356348 -0,08909 -0,40825 0,612372 -0,25 -0,53452 1

Vous pouvez utiliser la fonction de corrélation du logiciel Excel (Sélectionnez Outils/

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5 -0,40825 0,218218 -0,32733 -0,25 1