14.098 Claye-Inex-Pro-Cctp Cvcd-Ind A PDF

RESIDENCE SERVICE SENIORS
CLAYE SOUILLY
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
CCTP – CVCD-GTC
INEX - Ingénierie technique et environnementale

2 rue Rabelais – 93100 MONTREUIL
Tél : 01.49.88.81.53 - Fax : 01.43.60.57.74
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N° Affaire 14.098 Phase PRO

Référence Résidence Service Seniors
Titre CCTP CVCD-GTC
Approuvé
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A 04/11/2016 Première diffusion W.KMITA ---
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588 340
CCTP – CVCD-GTC 14.098
INEX BET Indice A
Phase : PRO 04/11/2016
SOMMAIRE
1- GENERALITES .............................................................................................. 6
1.1 OBJET DU PRESENT DOCUMENT .......................................................................................... 6
1.2 DEFINITION DES TRAVAUX................................................................................................... 6
1.3 QUALIFICATION DES SOUMISSIONNAIRES ............................................................................ 6
1.4 ORGANISATION DU CHANTIER ............................................................................................. 6
1.5 ETENDUE DES FOURNITURES ............................................................................................... 8
1.6 MARQUES DE MATERIEL ...................................................................................................... 8
1.7 NETTOYAGE ET PROTECTION ............................................................................................... 9
1.8 ACCESSIBILITE ET MAINTENANCE ....................................................................................... 10
1.9 PRE EXPLOITATION ............................................................................................................ 10
1.10 RECEPTION ET GARANTIE .................................................................................................. 12
1.11 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ................................................................................... 15
1.12 RAPPORTS AVEC LES SERVICES PUBLICS ............................................................................. 16
1.13 NORMES ET REGLEMENTS ................................................................................................. 16
1.14 MISE AU COURANT DU PERSONNEL ................................................................................... 19
1.15 QUALITE - PLAN D'ASSURANCE ET QUALITE - AUTO-CONTROLE .......................................... 20
1.16 DOSSIER D’INTERVENTION ULTERIEUR SUR L’OUVRAGE (D.I.U.O) ET DOSSIER DE
MAINTENANCE ET D’EXPLOITATION ..................................................................................................... 20
1.17 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE ...................................................................... 22
1.17.1 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE POUR APPROBATION EN COURS DE REALISATION ................... 22
1.17.2 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRISE POUR APPROBATION AVANT LA RECEPTION ........................ 22
1.17.3 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRISE POUR APPROBATION A LA RECEPTION ............................... 23
1.18 LISTE DES PLANS................................................................................................................ 23
2- BASES DE CALCUL ..................................................................................... 24

2.1 SITUATION DES LIEUX ........................................................................................................ 24
2.2 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE................................................................................... 24
2.3 PROGRAMME A L'INTERIEUR DES LOCAUX ......................................................................... 24
2.4 HYPOTHESES DE CALCUL.................................................................................................... 28
2.4.1 COEFFICIENT DE TRANSMISSION THERMIQUE U ............................................................................. 28
2.4.2 PROTECTION DES VITRAGES ...................................................................................................... 28
2.4.3 INFILTRATION D'AIR ............................................................................................................... 28
2.4.4 REGLES DE CALCUL ET DE DIMENSIONNEMENT CHAUFFAGE ET CLIMATISATION .................................. 28
2.4.5 CHARGES CALORIFIQUES INTERNES ............................................................................................. 29
2.5 CARACTERISTIQUES DES FLUIDES ET ENERGIES ................................................................... 29
2.5.1 CARACTERISTIQUES DES FLUIDES A OBTENIR ................................................................................. 29
2.6 REGLES ET DONNEES A RESPECTER .................................................................................... 30
2.6.1 REGLES DE DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX AERAULIQUES ............................................................ 30
2.6.2 VITESSES LIMITES DANS LES TUYAUTERIES .................................................................................... 31
2.6.3 DIMENSIONNEMENT DU MATERIEL DE TRAITEMENT D'AIR ................................................................ 31
2.6.4 DISPOSITIONS A PRENDRE CONTRE LES NUISANCES SONORES ET VIBRATIONS A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE . 33
3- DESCRIPTION DES TRAVAUX ..................................................................... 38

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 2 / 142
INEX BET Indice A
Phase : PRO 04/11/2016
3.1 RT 2012............................................................................................................................. 38
3.2 ACOUSTIQUE .................................................................................................................... 38
3.3 GENERALITES .................................................................................................................... 38
3.4 PRODUCTION ET DISTRIBUTION CALORIFIQUE ................................................................... 39
3.4.1 ESTIMATION DES BESOINS ........................................................................................................ 39
3.4.2 PRODUCTION D’EAU CHAUDE ................................................................................................... 40
3.4.3 REMPLISSAGE – EXPANSION - DESENFUMAGE .............................................................................. 43
3.4.4 DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE .................................................................................................. 43
3.4.5 RESEAUX DE DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE................................................................................... 44
3.4.6 PRODUCTION ECS ................................................................................................................. 45
3.5 PRODUCTION / DISTRIBUTION FRIGORIFIQUE .................................................................... 47
3.5.1 ESTIMATION DES BESOINS ........................................................................................................ 47
3.5.2 PRODUCTION FRIGORIFIQUE ..................................................................................................... 47
3.5.3 REMPLISSAGEN EXPANSION ET TRAITEMENT D’EAU ........................................................................ 48
3.5.4 DISTRIBUTION D’EAU GLACEE EN LOCAL TECHNIQUE ....................................................................... 48
3.5.5 RESEAUX DE DISTRIBUTION D’EAU GLACEE .................................................................................... 49
3.6 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES PIECES PRINCIPALES DES LOGEMENTS ................................ 50
3.7 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES PIECES PRINCIPALES DES PARTIES COMMUNES................... 51
3.8 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES PIECES SECONDAIRE DES LOGEMENTS ET PARTIES
COMMUNES ........................................................................................................................................ 52
3.9 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES LOCAUX TECHNIQUES ........................................................ 53
3.10 RENOUVELLEMENT D’AIR DES LOGEMENTS........................................................................ 53
3.11 RENOUVELLEMENT D’AIR DES PARTIES COMMUNES .......................................................... 54
3.12 RENOUVELLEMENT D’AIR DE LA SALLE DE CINEMA ............................................................. 55
3.13 VENTILATION DES LOCAUX TECHNIQUES............................................................................ 56
3.3 VENTILATION LOCAUX (RELEVAGE EU, BRANCHEMENT D’EAU, STOCKAGE, POUBELLE) ...... 57
3.4 VENTILATION DES PARKINGS ............................................................................................. 58
3.5 ELECTRICITE ...................................................................................................................... 59
3.6 REGULATION ..................................................................................................................... 62
3.20.1 DESCRIPTION DE L’INSTALLATION............................................................................................... 62
3.20.2 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................ 64
3.20.3 LISTE DE POINT GTC ............................................................................................................... 70
4 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ............................................... 74

4.1 PREAMBULE ...................................................................................................................... 74
4.2 AEROTHERMES DE PORTE.................................................................................................. 75
4.3 ALIMENTATIONS D'EAU DES CIRCUITS ............................................................................... 75
4.4 APPAREILS DE CONTROLE .................................................................................................. 76
4.4.1 GENERALITES........................................................................................................................ 76
4.4.2 THERMOMETRES ................................................................................................................... 76
4.4.3 MANOMETRES...................................................................................................................... 77
4.4.4 APPAREIL DE MESURE ............................................................................................................. 78
4.5 ARMOIRES DE CLIMATISATION DE TYPE INFORMATIQUE.................................................... 78
4.5 ARMOIRES ET EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ....................................................................... 79
4.5.1 ARMOIRES ET COFFRETS ELECTRIQUES ......................................................................................... 79

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Phase : PRO 04/11/2016
4.5.2 CANALISATIONS ELECTRIQUES ET SUPPORTS ................................................................................. 83

4.5.3 MOTEURS ELECTRIQUES: ......................................................................................................... 84
4.6 BALLONS TAMPONS .......................................................................................................... 85
4.7 BATTERIES D’ ECHANGES THERMIQUES.............................................................................. 86
4.8 CALORIFUGE ..................................................................................................................... 87
4.9 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR .................................................................................... 91
4.10 POMPE A CHALEUR ........................................................................................................... 94
4.10.1 PAC................................................................................................................................... 94
4.10.2 EQUIPEMENT DE CHAQUE GENERATEUR ............................................................................ 96
4.10.3 MISE EN ŒUVRE.................................................................................................................... 96
4.11 CLAPETS COUPE-FEU ......................................................................................................... 96
4.12 COMPTAGE D'ENERGIE ...................................................................................................... 97
4.13 DIFFUSEURS, GRILLES ET BOUCHES D'EXTRACTION ............................................................. 98
4.14 ECHANGEURS .................................................................................................................. 100
4.14.1 ECHANGEUR A PLAQUE ......................................................................................................... 100
4.15 FILTRES A AIR .................................................................................................................. 100
4.16 FILTRES A EAU ................................................................................................................. 103
4.17 FOURREAUX .................................................................................................................... 104
4.18 GAINES ET CONDUITS AERAULIQUES ............................................................................... 104
4.18.1 ACCESSOIRES POUR GAINES RONDES TYPE SPIRAL ........................................................................ 104
4.18.2 MODE D'ASSEMBLAGE .......................................................................................................... 105
4.18.3 GAINES DE SOUFFLAGE, D’EXTRACTION ET DE REPRISE ................................................................... 105
4.18.4 GAINES CIRCULAIRES ET OBLONGUES ........................................................................................ 108
4.18.5 GAINES SOUPLES ................................................................................................................. 108
4.18.6 GAINES AVEC PROTECTION COUPE-FEU...................................................................................... 109
4.19 GRILLES DE PRISE D'AIR NEUF OU DE REJET D’AIR............................................................. 110
4.20 MAINTIEN DE PRESSION ET REMPLISSAGE ....................................................................... 110
4.21 MANCHETTES SOUPLES ................................................................................................... 111
4.22 PEINTURE A LA CHARGE DU PRESENT LOT ........................................................................ 112
4.23 POMPES.......................................................................................................................... 112
4.24 REGISTRES MOTORISES ET REGISTRES ETANCHES ............................................................. 113
4.25 REGULATION ................................................................................................................... 114
4.26 REPERAGE ET ETIQUETAGE .............................................................................................. 116
4.27 ROBINETTERIE ................................................................................................................. 117
4.28 SILENCIEUX ..................................................................................................................... 120
4.29 TUYAUTERIES ET SUPPORTS ............................................................................................ 120
4.30 VENTILATEURS AXIAUX ................................................................................................... 125
4.31 VENTILATEURS D’EXTRACTION DESENFUMAGE ................................................................ 125
4.32 VENTILATEURS CENTRIFUGES .......................................................................................... 126
4.33 VOLETS ET TRAPPES COUPE FEU ...................................................................................... 127
4.34 VIDANGES ET PURGES ..................................................................................................... 128
5 ESSAIS..................................................................................................... 129
5.1 GENERALITES .................................................................................................................. 129
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Phase : PRO 04/11/2016
5.2 VERIFICATION GENERALE ................................................................................................ 129

5.3 ESSAIS D'ETANCHEITE ET EPREUVES ................................................................................. 130
5.4 RINCAGE ......................................................................................................................... 131
5.5 ESSAIS STATIQUES ........................................................................................................... 132
5.6 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT ......................................................................................... 133
5.7 ESSAIS COPREC................................................................................................................ 137
6 LIMITES DE PRESTATION PAR RAPPORT AUX AUTRES LOTS ............................ 138

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Phase : PRO 04/11/2016
1- GENERALITES
1.1 OBJET DU PRESENT DOCUMENT
Le présent document a pour objet de définir les charges techniques nécessaires à l'étude et à la
réalisation des travaux du lot Chauffage Ventilation Climatisation et Désenfumage pour le projet
« Résidence Services Séniors » au 15-21 avenue Pasteur à CLAYE SOUILLY (77).
Il s’agit de 5 bâtiments de logements neufs de 2 400m2 au total, en R+2, d’une rénovation d’un
bâtiment existant de 400m² et de la construction d’un parking enterré.
1.2 DEFINITION DES TRAVAUX
Les travaux et fournitures relatifs au présent lot comprennent notamment :
- La production et la distribution d’eau chaude pour le chauffage,

- La production d’eau chaude sanitaire,
- la production et la distribution d’eau glacée,
- le traitement climatique et le renouvellement d’air des logements,
- le traitement climatique et le renouvellement d’air parties communes,
- la ventilation mécanique de l’ensemble des locaux techniques,
- la ventilation et le désenfumage des parkings,
- le raccordement électrique des différents appareils,
- la régulation et les asservissements des installations.
1.3 QUALIFICATION DES SOUMISSIONNAIRES
La qualification des soumissionnaires doit être au moins :
5413 - Installation technicité moyenne, toute importance
Pour que leur offre soit prise en considération, les Entreprises devront impérativement chiffrer la
solution de base et les matériels prévus dans le présent Dossier de Consultation des Entreprises.
L'Entreprise est libre de présenter les variantes dont le prix sera chiffré à part.
1.4 ORGANISATION DU CHANTIER
a) Personnel responsable
L'Entreprise devra nommer un responsable de projet et un adjoint qui seront tous les deux au
courant de toutes les phases du montage, ceci en vue de ne pas interrompre ou retarder le
chantier en cas de maladie, vacances, etc... de l'un d'eux.
Le responsable du chantier assistera à toutes les réunions de chantier concernant son lot.
L'Entreprise maintiendra sur le chantier un chef responsable qui sera continuellement présent
sur le chantier pendant les heures de travail.
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Phase : PRO 04/11/2016
Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de demander le remplacement de ces trois personnes,

s'il estime que leur travail ne donne pas satisfaction.
Le personnel responsable devra faciliter la visite du chantier par le Maître d'Ouvrage, sur
demande de celui-ci.
b) Qualification des soudeurs
Tous les ouvriers réalisant les tuyauteries et les raccordements des appareils devront posséder
un certificat de qualification de soudeur délivré par un Organisme reconnu.
A l'ouverture du chantier, les certificats seront présentés au Maître d'Ouvrage ou à

l'Organisme de Contrôle choisi.
A défaut de la présentation d'un tel certificat par un soudeur, celui-ci subira sur place, aux frais
de son employeur, une épreuve de qualification qui sera effectuée sous l'autorité d'un
Organisme qualifié.
c) Etat des matériels livrés sur le chantier
Tous les matériels faisant partie de la fourniture doivent être neufs. L'Entreprise est
responsable du bon état de conservation de ceux-ci.
d) Plan particulier de Sécurité et de Protection de la santé
Ce document sera établi par l'Entrepreneur et soumis à l'approbation du coordonnateur en

matière de sécurité et de protection de la santé.
Les documents seront conformes à la loi n° 93-1418 du 31.12.93 et des décrets n°94-1159 du
26.12.94 et n° 95-543 du 4.05.95.
Le PPSPS devra comporter trois parties principales :
- les mesures prises pour prévenir les risques apportés par les autres Entreprises
- les travaux et leur phasage ayant une incidence pour la santé ou la sécurité des
autres intervenants sur le chantier et les mesures prises pour y remédier
- les travaux de l’Entreprise présentant des risques particuliers pour ses propres
salariés et les mesures prises pour supprimer ou diminuer ces risques.
e) Suivi du chantier
L'Entreprise du présent lot mettra à disposition du Maître d'Œuvre une lampe torche
transportable, rechargeable, permettant le contrôle des installations par ce dernier.
De même l'Entreprise fournira au début de chantier un classeur de fiches vierges
d'autocontrôle.

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Phase : PRO 04/11/2016
Ces fiches seront réalisées :
- par local
- par système (centrale d'air, production d'énergie, etc...)
- par moteur (ventilateur, pompe, etc...)
- par type (contrôle de fin de tâche, de fonctionnement, …).
1.5 ETENDUE DES FOURNITURES
a) Dans le dossier d'appel d'offres
Autant qu'il est possible, le dossier d'appel d'offres est rédigé de la façon la plus détaillée afin
de fixer les limites de fournitures et l'étendue des prestations dues par l'Entreprise.
Il est fait usage souvent de symboles repérés qui permettent de représenter graphiquement
une plus grande étendue de données.
L'Entreprise ne pourra se prévaloir d'une interprétation tendancieuse ou erronée d'un détail

pour prétendre ne pas devoir une fourniture nécessaire à la bonne réalisation de l'ouvrage ou
de son fonctionnement performant.
b) Pendant l'exécution
Les emplacements de certains équipements, apparaissant sur les dessins, ne sont pas
obligatoirement ceux qui seront finalement choisis au cours des séances de coordination de
chantier.
De même, certaines dispositions architecturales et certains équipements intérieurs peuvent

être modifiés et, par conséquent, être différents de ceux prévus par le Maître d'Œuvre.
L'Entreprise devra donc refaire tous les plans et calculs, en prenant à la source tous les
renseignements qui lui seront nécessaires pour ses calculs, choix du matériel et études de
fabrication.
La présence d'un responsable de l'Entreprise parfaitement au courant de tous les systèmes

sera donc obligatoire à toutes les séances de travail de coordination (il ne s'agit pas des
réunions de chantier) dont la fréquence sera déterminée en fonction du planning.
1.6 MARQUES DE MATERIEL
Il est demandé aux Entreprises de répondre à la solution de base en utilisant les marques et types
de matériels décrits au présent document.
Cependant, cette disposition ne doit pas empêcher la concurrence de jouer son rôle tout en
garantissant le client contre toute conséquence financière, délai d'exécution ou autre problème
qui pourrait être causé aux autres lots ou au coût d'exploitation des systèmes.
Les Entreprises auront donc la liberté de proposer en variante des matériels de marque, type ou
arrangement différent. Le choix définitif appartient au Maître d'Ouvrage et Maître d'Oeuvre.

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Phase : PRO 04/11/2016
Les Entreprises doivent quand même répondre à la solution de base en utilisant les marques de
matériels indiqués au présent descriptif.
Les Entreprises peuvent, au moment de la remise de leur offre, proposer en variante, des
matériels d'autres provenances (ou du même constructeur, mais d'un autre type), correspondant
à la même qualité à condition d'indiquer la variation de leur prix par rapport à la solution de base.
En cours d'exécution, l'Entreprise adjudicataire du présent lot aura également la possibilité de

proposer en variante tel ou tel matériel qui lui semblera plus adapté.
Dans ce cas, la variation de prix devra être chiffrée avant toute acceptation.
Toute approbation d'un matériel proposé en variante pourra être subordonnée à des inspections
de matériels similaires en service.
Le coût de ces visites d'inspection auxquelles participent le représentant du Maître d'Ouvrage et

le Maître d'Œuvre seront totalement à la charge de l'Entreprise.
Avant de proposer en variante un matériel, ou un arrangement différent de celui préconisé au

présent appel d'offres, l'Entreprise devra bien examiner le problème de ces conséquences sur les
autres matériels de ce lot ainsi que toutes les conséquences éventuelles sur tous les autres lots,
même le gros œuvre.
Si ces conséquences ne sont pas clairement indiquées par écrit dans la proposition de variante,
l'Entreprise chargée de ce lot sera supposée les avoir prises totalement à sa charge et accepter
par avance toutes conséquences.
Chaque matériel sera accompagné des justifications suivantes :
- origine et marque
- description technique détaillée
- procès-verbaux d'essais
- classement au feu
1.7 NETTOYAGE ET PROTECTION
L'Entreprise sera responsable de la protection du matériel stocké sur le chantier ou déjà installé.
Les tuyauteries, en cours de montage, auront les extrémités bouchées, les vannes en attente
seront munies de leur obturateur si elles sont taraudées ou de disques tôle si elles sont à brides.
Durant tout le déroulement du chantier, les gaines, les bouches etc… restant provisoirement
ouverts seront protégés par des obturateurs temporaires du type polyane destinés à lutter contre
l’introduction des corps étrangers et de poussières pouvant favoriser le développement des
bactéries de type Aspergelus.
Les vannes de régulation seront enveloppées dans une feuille de polyéthylène nouée par de la
ficelle ou du ruban adhésif autour des tuyauteries.
L’Entreprise établira une procédure détaillée du nettoyage des gaines de ventilation.

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Phase : PRO 04/11/2016
L'Entreprise doit prévoir tous les dispositifs de protection :
- Mécanique
- contre la corrosion ou les éclats de soudure
- de peinture, du calorifugeage et de son revêtement
- de la planéité des gaines ou des panneaux.
Ces protections seront maintenues jusqu'à la fin du chantier.
Tous les équipements endommagés seront réparés à neuf ou remplacés par l'Entreprise à ses
frais.
A la terminaison des travaux l'Entreprise doit nettoyer autant de fois que nécessaire jusqu'à la
prise en main de l'installation par l'exploitation de tout son matériel, ainsi que les locaux
techniques, gaines techniques, plénums, etc ...
Si ces précautions élémentaires n'étaient pas respectées, le Maître d'Œuvre ou le Maître

d'Ouvrage pourraient refuser le montage des matériels et demander leur retour en usine pour
vérification et réparation ou remplacement total ou partiel, cela aux frais de l'Entreprise.
1.8 ACCESSIBILITE ET MAINTENANCE
Le présent lot doit la signalétique et la petite serrurerie des installations du présent lot. Ceci
comprend notamment :
- les passerelles de franchissement éventuelles

- la protection des appareils
- la signalétique
- les escaliers, plate-forme et garde-corps nécessaires aux installations
L’Entreprise est responsable de l’accessibilité aux organes de réglage. Il sera prévu ; à ce titre,
l’ensemble des trappes, échelons, et de tout équipement nécessaire à la maintenance des
installations.
1.9 PRE EXPLOITATION
L’Entreprise du présent lot prévoira une période de fonctionnement de l’immeuble et plus

particulièrement de ses équipements techniques dite période de « pré-exploitation ».
Cette période de pré-exploitation, d’une durée définis dans le Marché, devra être réalisée
préalablement à la Réception, et/ou la livraison dont elle constitue l’une des conditions.
Pendant cette période de pré-exploitation, les équipements techniques seront maintenus en

fonctionnement dans des conditions identiques à celles nécessaires par une utilisation normale de
l’immeuble et suivant les protocoles et procédures définis entre le Maître d’Œuvre et les B.E.T, le
maître d’ouvrage et l’entreprise.

INEX BET Indice A
Phase : PRO 04/11/2016
Ces modalités de fonctionnement seront communiquées à l’entreprise un mois avant la date de

démarrage de la période de pré-exploitation à défaut, les modalités définies dans le présent CCTP
seront retenues.
Le Maître d’ouvrage se réserve le droit de se faire assister par un exploitant afin de suivre avec
l’Entrepreneur et ses sous-traitants concernés la conduite et l’exploitation des installations
durant cette période.
De même, cet exploitant, en accord avec le Maître d’ouvrage, l’Entrepreneur et le Maître

d’Œuvre, pourra mettre en place durant cette période les moyens nécessaires à sa future mission
de surveillance, conduite et exploitation des installations. L’ensemble des prestations techniques
restera durant cette phase sous la responsabilité de l’Entrepreneur lors de ses essais préalables
réalisés dans le cadre de son plan qualité. Les équipements défaillants seront remis en état de
service par l’Entrepreneur.
L’ensemble des frais induit par cette période de pré-exploitation est à la charge de l’Entrepreneur.
La période de pré-exploitation doit permettre aux intervenants concernés :
- la prise de connaissance des installations techniques au travers de la

documentation technique et des schémas de principe ainsi que des analyses
fonctionnelles.
- la prise de connaissance des installations techniques mises en œuvre in situ (
cette phase doit permettre au futur exploitant de vérifier sur place par les
fonctions de maintenance et d’exploitation des équipements ).
- d’accompagner les Entreprises titulaires et responsables de leur lot technique
jusqu’à la réception et/ou livraison dans la conduit et le pilotage de leurs
installations
- de participer aux dernières mises au point (réglages, essais, etc…). Cette phase
permettra au futur exploitant d’apprécier et évaluer les possibilités offertes par
le système d’exploitation de l’immeuble (surveillance des différents systèmes
au travers de l’outil GTB)
Pendant la période de pré-exploitation, les représentants spécialisés des Entreprises

exposeront les modes et conditions de fonctionnement et le principe d’exploitation de chaque
système mis en œuvre de telle sorte qu le futur exploitant puisse intervenir sur les installations
si besoin il y a dès la réception et/ou la livraison. Pour cela, les Entreprises proposeront une
procédure de formation au Maître d’œuvre et a à la Société pour approbation et diffusion.
Parmi les différents systèmes d’exploitation mis en œuvre, le système de GTB permet de
procéder à la conduite des installations techniques et permet de récupérer et d’envoyer des
informations des autres systèmes via le bus GTB et offre un haut niveau de fiabilité sur les
installations.
Pour tous ses lots l’Entrepreneur établit le planning d’organisation des prestations qu’il réalise
dans lequel apparaissent les dates de :
1) diffusion de documents
a) schéma de principe
b) plans d’exécution
c) notices techniques

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Phase : PRO 04/11/2016
d) notices de fonctionnement et d’entretien
- l’Entrepreneur doit également établir et fournir les sommaires du DOE pour

tous les lots.
- un document synthétique par lot doit être préparé sur lequel figurent
l’organisation et les méthodes permettant :
 de procéder efficacement à la prise de connaissance des installations

techniques ( pour les lots techniques ) et des produits de matériaux (
pour les autres lots ) avec les schémas de principe, analyse
fonctionnelles etc….
 de procéder aux visites par système ou par sous-ensemble cohérents
2) présentation générale du système et de son fonctionnement avec plans et documents

associés
3) visite (s) des locaux techniques
4) début de fonctionnement des équipements sur le site
5) mise au point et réglage des fonctions des installations techniques
L’entrepreneur établira un rapport à la fin de chaque réunion.
1.10 RECEPTION ET GARANTIE
a) Mise en service prématurée
L'Entreprise ne pourra refuser la mise en service de certains de ses matériels avant la période
d'essai si, pour des raisons de nettoyage des locaux, de remplissage et d'essais de la climatisation,
cette mise en service était nécessaire.
Tous les frais des fournitures et remise en état après les essais seront dus par l'Entreprise du
présent lot.
Dans ce cas, seul le personnel de l'Entreprise aura le droit de mettre en marche ses matériels.
Le coût des produits de traitement d'eau pour le remplissage des installations de climatisation est
à la charge du présent lot. Il sera prévu autant de remplissage, de rinçage et de vidange que
nécessaire afin d’obtenir des canalisations parfaitement propres. Une procédure de rinçage sera
mis en place par l’Entreprise et validée par le Maître d’Ouvrage et le Maître d’Œuvre.
b) Période d'essais de fonctionnement

Aussitôt après la terminaison des travaux, commencera une période d'essais de deux mois
avant la réception durant laquelle l'Entreprise procédera à tous les essais nécessaires aux
réglages des installations.
Suivant la période d’essais (été, hiver ou demi-saison), tous les essais ne seront pas forcement
validés. D’autres essais seront nécessaires et devront être effectués à la période significative.
Pendant ces essais, les installations seront conduites par le personnel de l'Entreprise qui
assurera toutes les opérations d'entretien, de nettoyage et de remplacement nécessaires.

INEX BET Indice A
Phase : PRO 04/11/2016
Pendant cette période, l'Entreprise devra apporter sa contribution à tous les essais communs
servant à la mise au point des asservissements aux matériels des autres lots.
A la fin de cette période, les installations devront être laissées en parfait état de propreté, et
après visite, le Maître d'Œuvre pourra proposer la réception.
Si des installations n'étaient pas en état de fonctionner, ou si un matériel quelconque ne se

présentait pas en conformité avec ce qui est demandé, la réception serait reportée, ce qui
retarderait également les dates des fins de périodes suivantes.
Il est à noter que ces essais ont pour objet la vérification des performances des équipements,
en vue de la réception.
Lorsqu'une partie fonctionnelle de l'installation a donné les résultats satisfaisants, l'Entreprise
pourra, sous réserve de l'accord du Maître d'Ouvrage, demander l'arrêt des essais de cette
partie d'installation.
Toutefois, après l'obtention des résultats satisfaisants sur chaque circuit, l'Entreprise doit
assurer le fonctionnement de l'ensemble des équipements durant au moins deux semaines
afin de lui permettre d'établir les performances et un fonctionnement en configuration
normale.
L'ensemble de ces essais se fera aux heures ouvrables du chantier, mais l'Entreprise doit
prévoir le cas échéant, tous les dispositifs ou personnel nécessaires pour conserver en bon état
ses propres équipements ou les équipements des autres corps d'état, en dehors des heures
ouvrables ou en cas d'absence de son personnel du chantier.
c) Réception avec réserves
En principe, le Maître d'Œuvre pourra accepter de procéder à la réception, si les conditions

suivantes sont satisfaisantes :
- tous les réseaux de gaines seront terminés

- tous les réseaux de tuyauterie seront terminés, éprouvés, rincés, remplis
avec l'eau définitive, calorifugés et équilibrés
- toutes les machines tournantes auront été essayées et seront en
permanence en état de fonctionnement, toutes leurs sécurités ayant été
essayées et reconnues opérationnelles
- tous les systèmes de régulation, d'asservissement, commande ou
télécommande, signalisation, alarmes, délestage, etc... auront été vérifiés
et donneront satisfaction
- les parties "Notices de fonctionnement et de conduite" et "Notices
d'entretien" du Dossier des Ouvrages Exécutés auront été approuvées et
remises à l'exploitant
- les plans des ouvrages exécutés auront été remis.
- les fournisseurs auront validés l’ensemble de l’installation sur place.
Les réserves seront de deux sortes :
Réserves statiques

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Phase : PRO 04/11/2016
Les réserves statiques concernent des systèmes ou matériels sur lesquels des remarques
auront été formulées au sujet de la conformité aux documents contractuels et aux règles de
l'art.
Réserves dynamiques
Les réserves dynamiques concernent soit les défauts de fonctionnement qui auront été
décelés au cours des essais, soit les réserves quant au bon fonctionnement qui reste à prouver
par le respect des températures, niveaux sonores, etc... précisés dans les bases de calcul.
Période de fonctionnement normal
Aussitôt après la réception avec réserves, commencera une période de fonctionnement

normal d'une durée de un (1) mois.
Pendant cette période, l'Entreprise aura à sa charge les prestations suivantes :
- la mise en marche et l'arrêt des matériels suivant les instructions des

occupants, depuis chaque armoire de commande
- la participation à tous les contrôles, mises au point et vérifications (s'il y a
asservissement ou fonctionnement liés) des matériels des lots "Electricité",
" Courant faible ", "GTC", "Plomberie" etc....
En bref, tout ce qui sera recommandé dans les notices d'entretien et en particulier :
- l'instruction du personnel d'exploitation sur la conduite des installations, les

réglages de la régulation et les opérations d'entretien
- l'exécution de tous les travaux répertoriés dans les listes des réserves
statiques et dynamiques
- la remise au Maître d'Ouvrage suivant le CCTP, du Dossier des Ouvrages
Exécutés complet, mis à jour après les modifications éventuelles
intervenues au moment des essais et des réceptions avec réserves
- l'exemplaire du dossier complet ayant servi à l'examen par le Maître
d'Œuvre, sera conservé par celui-ci et ne fait pas partie des exemplaires
remis au Maître d'Ouvrage
- à la fin de cette période l'Entreprise remplacera à sa charge tous les filtres à
air par un jeu de filtres neuf, et procédera au nettoyage des cartouches de
tous les filtres à eau et des pots à boue.
d) Levée des réserves
Après la période de fonctionnement normal suivant le calendrier des finitions, et après

exécution satisfaisante des prestations et si les performances des installations sont
considérées satisfaisantes, la levée des réserves pourra être prononcée.
e) Période de garantie
La période de garantie sera conforme aux clauses du C.C.A.G, elle débutera le jour de la
réception.

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Cela concerne tous les matériels y compris ceux ayant servi lors de la mise en marche
prématurée.
f) Nature de la garantie
Tout matériel qui au cours de la période de garantie ne pourrait plus fonctionner, ou aurait
perdu de la puissance, ou baissé en rendement, ou n'assurerait plus la sécurité requise, devra
être remplacé. Le coût de remplacement sera totalement à la charge de l'Entreprise (matériel
et main d'œuvre), c'est à dire, entre autres :
- la dépose et l'enlèvement du matériel défectueux,

- les réfections des travaux aux autres corps d'état,
- la manutention, la mise en place, le raccordement etc.... du nouveau
matériel,
- les nouveaux essais nécessaires.
g) Nature des essais
La description détaillée des essais est indiquée au chapitre 5 ci-après.
Les essais COPREC seront réalisés aux frais de l'Entreprise. Ils seront transmis au Maître
d'œuvre et au Contrôleur Technique ( Bureau de Contrôle ).
1.11 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
A la fin des travaux, l'Entreprise devra fournir le Dossier des Ouvrages Exécutés, constitué des
documents suivants :
- Notice explicative avec les descriptions simplifiées de l'ensemble des

installations, système par système.
- Pour chaque système : explication du fonctionnement et de la régulation
avec schéma simplifié, fiches techniques du matériel concerné et fiches
d'essais.
- Fiches techniques de tout le matériel commun aux divers systèmes
- Essais COPREC, essais de l'Entreprise et procès-verbaux du matériel
- Adresses de tous les fabricants à jour
- Notice d'entretien - matériel par matériel avec planning détaillé
d'intervention (journalière, hebdomadaire, mensuelle, etc...).
- Schémas de régulation complète
- Schémas électriques avec précision :
. du calibre et du type de tous les dispositifs de protection

. des intensités de court-circuit de chaque armoire
. des sections de câbles de puissance
. des puissances des appareils et leur localisation
- Schémas hydrauliques généraux et par système

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- Schémas aérauliques généraux et par système

- Plans de récolement conformes aux Ouvrages Exécutés avec la mention
"tels que construits"
- Les notes de calcul.
Il sera remis au Bureau d'Etude de la Maîtrise d'Oeuvre, 1 exemplaire pour approbation avant
la remise au Maître d'Ouvrage et cela 15 jours minimum conformément avant la réception.
Le dossier sera alors fourni en exemplaire conformément aux Clauses du C.C.A.G.
NOTA :
Il est rappelé que la remise du D.O.E. ne peut se faire qu'avant la demande de réception.
1.12 RAPPORTS AVEC LES SERVICES PUBLICS
L'entrepreneur doit se mettre en rapport avec les Services Publics pour se procurer tous les
renseignements utiles à l'exécution de ses travaux. Il en sera de même pour tous les problèmes
concernant la sécurité incendie du bâtiment, où l'entrepreneur devra se mettre en rapport avec la
commission de sécurité locale.
Il doit se soumettre à toutes vérifications et visites des agents de ces Services et fournir tous les
documents et pièces justificatives demandées.
Il doit transmettre au Maître de l'Ouvrage tous les renseignements qu'il a recueillis au cours de
ses contacts et qui concernent soit la construction, soit l'exécution des travaux qui ne sont pas à
sa charge.
L'entrepreneur doit, au moment opportun, effectuer toutes les démarches nécessaires auprès des
Services compétents, afin d'obtenir en temps voulu, la mise en service des installations.
Il doit, à cet effet, se procurer et remplir les formulaires nécessaires, les faire signer par le Maître
de l'Ouvrage et les remettre aux Services intéressés.
1.13 NORMES ET REGLEMENTS
Les ouvrages exécutés seront conformes aux règlements, aux normes françaises, aux D.T.U. et aux
règles de l'Art de la profession (édition en vigueur au moment de l'exécution des travaux).
Ils respectent en particulier :
- code de la construction et de l'habitation
- la réglementation thermique (RT 2012).
- le guide climatisation et santé (UNICLIMA)
- décret du 14 novembre 1962 concernant la protection des travailleurs

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Phase : PRO 04/11/2016
- code du travail, décret du 10 juillet 1983 : "Mesures générales de

protection et de salubrité applicables à tous les établissements assujettis"
et textes modificatifs et d'applications, et notamment Livre 2 Titre 3
"Hygiène et sécurité", mise à jour de Décembre 1988
- règlement sanitaire départemental et municipal, dans leur dernière édition
- arrêté du 26 Septembre 1980 relatif aux conditions d'hygiène applicables

dans les établissements de restauration
- circulaire du 9 mai 1985 et décrets n°84.1093 et n°84.1094 du 7 décembre

84 concernant l'aération et l'assainissement des lieux de travail
- décret n° 88.355 du 12 avril 1988 relatif aux caractéristiques thermiques

des bâtiments et de leurs équipements
- arrêté du 13 avril 1988 : "Equipements et caractéristiques thermiques des

bâtiments et leurs équipements "
- arrêté du 25 juillet 1977 fixant la température intérieure
- arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage

et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de
bureaux ou recevant du public
- la nouvelle réglementation Acoustique (NRA)
- décret n° 88.523 du 5 mai 1988 pris pour l'application de l'article L.1 du

Code de la Santé Publique et relatif aux règles propres à préserver la santé
de l'homme contre les bruits de voisinage
- arrêté du 5 mai 1988 et circulaire du 7 juin 1989 relatifs aux bruits de

voisinage
- instruction technique (annexée à l'arrêté du 20 août 1985) relative aux

bruits aériens émis dans l'environnement par les installations classées
- règles de normalisation et instruction publiées par l'Association Française

de Normalisation et l'Union Technique de l'Electricité
- règlements relatifs à la pollution atmosphérique (loi du 2 août 1961, décret

du 17 septembre 1963, arrêté du 20 juin 1975)
- dispositions d'ordre technique des Documents Techniques Unifiés publiés

par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment
- conditions imposées par les Compagnies de distribution d'eau chaude et

d'eau glacée, d'électricité et d'eau froide avec lesquelles l'entrepreneur
devra se mettre en rapport
- arrêté type 331 bis installations classées

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Phase : PRO 04/11/2016
- règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les

établissements recevant du public (arrêté du 25 juin 1980)
- I.T. 246, relative au désenfumage dans les E.R.P.
- I.T. 247, relative aux mécanismes de déclenchement (désenfumage)
- I.T. 248, relative aux systèmes d'alarme utilisés dans les E.R.P.
- consignes de montage données par les constructeurs
- règles de normalisation, utiles à l'établissement et à l'exécution des projets

et marchés de bâtiments en France(REEF) éditées par le Centre Scientifique
et Technique du Bâtiment
- prescriptions des décrets, arrêtés, règlements et normalisation complétant

ou modifiant les documents ci-dessus en vigueur à la date de l'offre
- règlement de sécurité contre l'incendie et de panique dans les

établissements de soins (arrêté du 23 Mai 1989 ).
La mise en oeuvre des techniques nouvelles non couvertes par un D.T.U. doit se faire en suivant
les prescriptions d'un avis technique du CSTB ou d'un avis motivé d'un bureau de contrôle agréé
auprès de la section "Construction" de l'assemblée générale des compagnies d'assurances.
Documents Techniques Unifiés
- D.T.U 61.1 relatif aux installations de gaz
- D T.U 65.7 relatif aux planchers chauffants par conducteurs et câbles

électriques enrobés dans le béton
- D.T.U. 65 "Installations de chauffage central concernant le bâtiment"
- D.T.U. 65.10 3 " Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et

canalisation d'évacuation, etc... à l'intérieur des bâtiments "
- D.T.U. 65.11 "Dispositif de Sécurité des installations de chauffage

concernant le bâtiment"
- D.T.U. 68.2 pour l'exécution des installations de ventilation mécanique.
Normes Françaises
- NF C 12.100 et additifs, relatifs à la protection des travailleurs dans les

établissements mettant en œuvre des courants électriques (décret du 14
novembre 1988)
- NF C 15.100 relative aux installations électriques

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- NFE 35.400 relative aux installations frigorifiques
- NF E 49 relative aux tubes et produits tubulaires en acier
- NF T 54 et 57 relatives aux tubes et raccords en PVC et en polyéthylène
- NF E 44 et 48.350 relatives aux pompes hydrauliques
- NF S 30.009 (1974) : courbes NR d'évaluation du bruit
- NF S 31.010 (1982) : mesure du bruit dans une zone habitée en vue de

l'évaluation de la gêne de la population
- NF S 31.052 (1982) : mesure en laboratoire de la transmission du bruit de

choc pour les planchers
- NF S 31.058 (1982) : méthode d'investigation pour les mesures in situ de la

transmission du bruit de choc
- NF S 31.057 (1982) : vérification de la qualité acoustique des bâtiments
- NF P 41.303, 41.304 et 41.501 à 505 relatives à la protection externe des

canalisations métalliques
- NF X 08.100 relative aux teintes conventionnelles des réseaux.
- NFS 61 930 à 61 940 relatives aux règlements S.S.I
- NF EN 13779 annexe A relative aux débits d’air neuf et à l’équilibrage des

réseaux aérauliques
- NF EN 15251 catégorie II de l’annexe B relative au renouvellement et à la

qualité d’air dans les espaces intérieurs occupés et inoccupés.
- NF EN 12237 classe B relative à l’étanchéité des réseaux aérauliques.
- NF EN 1886 relative à la qualité des enveloppes de caisson de ventilation

avec les classes L1/D2/F9/T2/TB3 à respecter
- NF EN ISO 7730 classe B relative au respect des conditions de confort dans

les bureaux
1.14 MISE AU COURANT DU PERSONNEL
A une date fixée ultérieurement par le Maître d'Ouvrage, l'Entrepreneur déléguera un

représentant qualifié capable de mettre le personnel technique au courant de toute l'installation.
Il sera exécuté un programme journalier de visite, de mise en marche, fonctionnement, essais à

vide et en charge et d'arrêt des installations.

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Phase : PRO 04/11/2016
Ce programme se poursuivra jusqu'à la formation complète du personnel du Maître d'Ouvrage, ou

des sociétés de maintenance devant prendre en charge les installations.
1.15 QUALITE - PLAN D'ASSURANCE ET QUALITE - AUTO-CONTROLE
Au début de chantier, l'Entrepreneur doit désigner une personne chargée d'assurer le contrôle
des matériaux et de leur mise en oeuvre.
Le contrôle interne auquel sont assujetties les Entreprises doit être réalisé à différents niveaux :
- au niveau des fournitures, quel que soit leur degré de finition,

l'Entrepreneur doit s'assurer que les produits commandés et livrés sont
conformes aux normes et aux spécifications complémentaires éventuelles
du marché
- au niveau du stockage, l'Entrepreneur doit s'assurer que les fournitures qui

sont sensibles aux agressions des agents atmosphériques et aux
déformations mécaniques sont convenablement protégées
- au niveau de la fabrication et de la mise en oeuvre, le responsable des

contrôles internes de l'Entreprise doit vérifier que la réalisation est faite
conformément aux D.T.U, aux règles de l'Art et aux normes
- au niveau des essais, l'Entrepreneur doit réaliser les vérifications ou essais

imposés par les D.T.U, les règles professionnelles, les normes et les essais
particuliers supplémentaires exigés par les pièces écrites.
Un dossier d'essais d'autocontrôle doit être remis à la Maîtrise d'oeuvre au moins 10 jours avant les
opérations préalables à la réception des ouvrages.
1.16 DOSSIER D’INTERVENTION ULTERIEUR SUR L’OUVRAGE (D.I.U.O) ET DOSSIER DE MAINTENANCE

ET D’EXPLOITATION
En fin de travaux chaque entrepreneur concerné devra fournir en 4 exemplaires au coordonnateur

de l’opération tous les plans, notes techniques, notices d’entretien et d’utilisation des ouvrages
réalisés par eux.
Ces éléments compléteront le D.I.U.O établi par le coordonnateur dès la phase conception de
l’opération et nécessaire à l’établissement du dossier de maintenance prévu à l’article R 235-5 du
Code du travail qui comporte une partie commune avec le D.I.U.O prévu à l’article L 235.-15 et R
238-37 à R238-39 du Code du travail.
Il sera fourni une notice d’exploitation comprenant pour chaque installation :
- qui joindre en cas de problème

- le rappel des principes de fonctionnement des circuits et les références des
schémas généraux et synoptiques

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- l’ensemble des procédures marche/arrêt ( manuel, automatique, normal,

secours, urgence ) avec l’ordre des enclenchements, écarts limite de
fonctionnement ( seuils, dysfonctionnement, alarmes)
- la liste des défauts amenant la coupure
- les procédures de modification des réglages et des points de consigne (
abaque de fonctionnement et de réglage )
- l’ensemble des positions des organes de manœuvre
- l’ensemble des indications des appareils indicateurs et des appareils de
mesure pour un fonctionnement normal.
Les procédures de manœuvre détailleront les points suivants :
- consigne de sécurité
- conditions préliminaires à la manœuvre
- description de la manœuvre et commentaires
- description des moyens de contrôle du bon déroulement de la manœuvre.
Remarque importante : Cette notice d’exploitation ne se limite pas à la notice écrite par chaque
constructeur, mais se doit d’être complétée des renseignements techniques propres à l’opération.
Il sera fourni une notice de maintenance comprenant :
- qui joindre en cas de problème

- aide au diagnostic en cas de panne ou de fonctionnement hors des
conditions normales
- liste des outils non standards nécessaire à une intervention sur le site
- liste des consommables et des pièces de rechange indispensables sur le site
(y compris quantité pour stock)
- les gammes d’intervention par ordre de priorité :
. condition de sécurité
. condition d’accessibilité
. le rappel des visites et leur périodicité
. les gammes de travaux
. les modes opératoires et démontage / remontage

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1.17 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE
1.17.1 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE POUR APPROBATION EN COURS DE REALISATION
- planning des approvisionnements et du montage avec effectifs

d’intervention et noms des responsables ;
- plans de réservation à l’échelle 1/50ème avec indications des dimensions,
charges et contraintes ;
- notes de calcul des installations ;
avant toute commande : notes détaillées de sélection des principaux
équipements et liste générale avec marque, type et grandeur de tous les
équipements ;
- bilan détaillé des puissances électriques et des besoins éventuels en fluides
auxiliaires ;
- plans d’installation de tous les réseaux et équipements avec coupes et
détails ;
- plans détaillés des locaux techniques à l’échelle 1/50ème avec toutes les
indications pour les
- Ouvrages maçonnés, les équipements et les raccordements en fluides ;
- schémas électriques et de régulation avec description du fonctionnement
pour ces derniers ;
- plans des tableaux électriques et en particulier de la face avant de ceux-ci,
avant mise en
fabrication ;
- nomenclature avec marques et types des matériels (y compris équipements
électriques )
- schémas électriques unifilaires de puissance ;
- logigramme de fonctionnement et notice détaillée de fonctionnement
(commande, contrôle, régulation, asservissement, etc…) ;
- plans des borniers électriques ;
- avant tout approvisionnement, notes de calcul de l’ensemble des câbles
répondant à tous les critères de la norme C 15.100 dernière édition
préalablement approuvée par le Bureau de Contrôle ;
- planning des essais des installations.
- résultats des essais en cours de travaux
- schémas, libellés des points GTC.
L’Entreprise devra effectuer la note de calcul RT 2012 avec le logiciel BBS Slama. Pour Se faire elle
devra collecter toutes les informations nécessaires à ce calcul auprès des entreprises
adjudicataires des autres lots.
1.17.2 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRISE POUR APPROBATION AVANT LA RECEPTION

Essais et vérifications à effectuer suivant la liste établie dans le document technique COPREC n° 1
et à consigner dans les procès-verbaux faisant l’objet du Document Technique COPREC n° 2.
Fiches d’autocontrôle de montage et d’essais suivant cahier d’essais établi par le Maître d’œuvre (
voir en annexe ) et établi sur fiches types fournies ou approuvées par le Maître d’œuvre.

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1.17.3 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRISE POUR APPROBATION A LA RECEPTION
Dossier de fin d’affaire en 3 exemplaires comprenant :
- données de base,
- la note de calcul réglementaire et l’attestation de prise en compte de la RT
à l’achèvement des travaux,
- description des installations,
- nomenclature de tous les équipements avec leur repère,
- guide de conduite,
- guide d’entretien
- notice descriptive et d’entretien des fabricants des équipements,
- certificats de conformité,
- plans des installations mis à jour (1 des 3 exemplaires sera reproductible),
- schémas aérauliques, hydrauliques, électriques et de régulation (1 des 3
exemplaires sera reproductible).
1.18 LISTE DES PLANS
Bâtiment existant :
CVCD E00 Plan des réseaux CVCD du RE
CVCD E01 Plan des réseaux CVCD du SS
CVCD E02 Plan des réseaux CVCD du RDC
CVCD E03 Plan des réseaux CVCD R+1
Bâtiments neuf :
CVCD N04 Plan des réseaux CVCD du RDC
CVCD N05 Plan des réseaux CVCD R+1
CVCD N06 Plan des réseaux CVCD R+2
CVCD N07 Plan des réseaux CVCD COMBLE
CVCD N08 Plan des réseaux CVCD TOITURE
Bâtiments généraux :
CVCD N09 Plan des réseaux CVCD du RE
CVCD N10 Plan des réseaux CVCD du SS

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2- BASES DE CALCUL
2.1 SITUATION DES LIEUX
Le bâtiment est situé à Claye Souilly en Seine et Marne.
Altitude  100 m
Latitude 48°56’ 33,46‘’ Nord
Longitude 2°40’50,79’’ Est
2.2 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE

ETE HIVER
- Température 32°C -7°C

- Hygrométrie 40% 90%
- Ecart journalier été 11,2°C
- Zone climatique H1a
2.3 PROGRAMME A L'INTERIEUR DES LOCAUX
Voir tableaux ci-après :
Les conditions de température citées ci-après sont à considérer en période d'occupation.
Les locaux sont maintenus à une température réduite de l'ordre de + 14°C, la nuit en hiver le
week-end.
Les heures d’occupations pour le dimensionnement des productions sont de 8h00à 19h00 du
lundi au vendredi.
Les locaux pourront néanmoins être occupés en dehors de ces heures.
TRAITEMENT DES DIFFERENTS LOCAUX

CCTP - CVCD 14.098
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Local technique Local technique Circu. horizont. Pièces principale Pièces d’eau des Cuisine des
LOCAL Local ménage
CVC Plomberie logements neufs des logements logements logements
NIVEAU -1 -1 -1 -1 à R+2 RDC, R+1 et R+2 RDC, R+1 et R+2 RDC, R+1 et R+2
Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation
SYSTEME DE
mécanique mécanique mécanique simple mécanique simple mécanique simple
TRAITEMENT
Simple flux Simple flux flux hygro B flux hygro B flux hygro B
T(°C) NC NC NC NC 26 NC NC
ETE
Hr (%) NC NC NC NC NC NC NC
T(°C) Hors gel Hors gel Hors gel NC 20 22 20
HIVER
DERIVE T° Oui Oui Oui Oui
DERIVE Hr Oui Oui Oui Oui
FILTRATION Hotte
VITESSE 0,2 m/s 0,2m/s 0,2m/s

SURPRESSION
Dépression - Dépression Dépression Dépression
/DEPRESSION
OCCUPATION -
P. ECLAIRAGE - 10 W/m²
P. MACHINES - 200 W
AIR NEUF MINI Naturel Naturel Selon entrée d’air
AIR SOUFFLE
AIR REPRIS/EXTRAIT 2 V/h Extra. mec. 3 V/hExtra. mec. Selon extraction Selon extraction
DESENFUMAGE Non Non Non Non Extracteur C4 Extracteur C4 Extracteur C4

AMBIANCE
30 dB(A)
SONORE

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Chambre des Autres pièces des Circulation

LOCAL Bureau accueil Bibliothèque Accueil Hall
logements logements verticales
NIVEAU RDC, R+1 et R+2 RDC, R+1 et R+2 R-1 à R+2 RDC RDC RDC RDC
Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation double
SYSTEME DE Ventilation par
mécanique simple double flux avec double flux avec double flux avec flux avec
TRAITEMENT transfert d’air
flux hygro B récupération récupération récupération récupération
T(°C) NC NC NC 26 26 26 26
ETE
T(°C) 20 20 NC 20 20 20 20
HIVER
DERIVE T° Oui
DERIVE Hr Oui
FILTRATION Non G4+F9 G4+F9 G4+F9 G4+F9
VITESSE 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s

SURPRESSION
Dépression Dépression
/DEPRESSION
OCCUPATION Passagère 2 personnes 10 personnes Passagère Passagère
P. ECLAIRAGE 10 W/m² 10 W/m² 8 W/m² 8 W/m²
P. MACHINES 150 W
3 3
AIR NEUF MINI Selon entrée d’air 25 m /h/pers 25 m /h/pers
3 3
AIR SOUFFLE 50 m /h 250 m /h
3
AIR REPRIS/EXTRAIT Selon extraction Transfert d’air 145 m /h Transfert d’air Transfert d’air
DESENFUMAGE Extracteur C4 Extracteur C4 Oui (naturel) Non Non Non Non

AMBIANCE
30 dB(A) 35 dB(A) 30 dB(A) 40 dB(A) 40 dB(A)
SONORE

INEX BET Indice A
Phase : PRO 04/11/2016
Salle de Bureau médecin

LOCAL Espace lounge Sanitaire Palier Balnéo Sanitaire
projection et massage
NIVEAU RDC RDC R-1 R-1 R-1 R-1 R-1
Ventilation double Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation Ventilation double
SYSTEME DE
flux avec double flux avec double flux avec double flux avec double flux avec double flux avec flux avec
TRAITEMENT
récupération récupération récupération récupération récupération récupération récupération
T(°C) 26 NC 26 26 NC NC
ETE
Hr (%) NC NC NC NC NC NC
T(°C) 20 21 20 20 20 21
HIVER
Hr (%) NC NC NC NC NC NC
DERIVE T°
DERIVE Hr
FILTRATION G4+F9 G4+F9 G4+F9 G4+F9 G4+F9 G4+F9 G4+F9
VITESSE 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s 0,2m/s

SURPRESSION
Dépression Dépression Dépression
/DEPRESSION
OCCUPATION 17 personnes Passagère Passagère 16 personnes Passagère 2 personnes Passagère
P. ECLAIRAGE 10 W/m² 10 W/m² 12 W/m²
P. MACHINES 500 W 500 W

3 3 3
AIR NEUF MINI 25 m /h/pers 25 m /h/pers 35 m /h/pers
3 3 3
AIR SOUFFLE 425 m /h Transfert d’air 450 m /h 75 m /h
3 3 3 3
AIR REPRIS/EXTRAIT 425 m /h 30+15N et 10+5N Transfert d’air 330 m /h 50 m /h 75 m /h > 4 vol/h
DESENFUMAGE Non Non Oui (naturel) Non Non Non Non

AMBIANCE
35 dB(A) 40 dB(A) 30 dB(A)
SONORE

CCTP - CVCD 14.098
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2.4 HYPOTHESES DE CALCUL
Les valeurs indiquées ci-après doivent être vérifiées par l'Entreprise à partir des plans d'exécution
fournis par les autres corps d'état.
2.4.1 COEFFICIENT DE TRANSMISSION THERMIQUE U
Voir note de calcul RT 2012.
2.4.2 PROTECTION DES VITRAGES
Les vitrages ont un facteur solaire supérieur à 0,60. Ils sont équipés de stores extérieurs motorisés
en toile micro-aérée.
Le facteur solaire avec le store sera inférieur à 0,20.
L'emplacement de ces vitrages apparaît sur les plans Architectes avec les protections solaires.
2.4.3 INFILTRATION D'AIR

Le calcul des infiltrations d'air extérieur est établi sur les bases suivantes :
- classes d'étanchéité à l'air des baies
- perméabilité dans la classe suivant diagramme du D.T.U. menuiserie, au

linéaire de joint ou par défaut m2 de base
- vitesses moyennes du vent à la station météorologique la plus proche ou la

plus représentative (lieu et altitude notamment) en hiver d'une part, en été
d'autre part, à convertir en pression
2.4.4 REGLES DE CALCUL ET DE DIMENSIONNEMENT CHAUFFAGE ET CLIMATISATION

Déperdition :
Calcul des coefficients de déperditions calorifiques règles RT 2012.
Respect de la norme 12831.
Apports :
Calcul des apports suivant méthode CARRIER, COSTIC ou ASHRAE, RT 2012
RT 2012 (bâtiment neuf) :

Calcul suivant logiciel CLIMA - WIN de BBS SLAMA.
Respect de l’arrêté du 26 octobre 2010 relatif aux caractéristiques thermiques et aux exigences de
performance énergétique des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments. Le calcul
RT2012 est dût par l’entreprise titulaire du présent lot.
RT Existant par éléments :

Respect de l’arrêté du 3 mai 2007 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance
énergétique des bâtiments existants.

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2.4.5 CHARGES CALORIFIQUES INTERNES

Les apports calorifiques proviennent des occupants, de l'éclairage du matériel spécifique.
Pièces principales des

Bureau, Lounge Projection, bibliothèque
logements
67 W en sensible/pers 66 W en sensible/pers 66 W en sensible/pers
83 W en latent/pers 60 W en latent/pers 60 W en latent/pers
Pour les apports éclairage et machine, voir les fiches de traitement par locaux.
2.5 CARACTERISTIQUES DES FLUIDES ET ENERGIES
2.5.1 CARACTERISTIQUES DES FLUIDES A OBTENIR

2.5.1.1 Eau glacée
Eau glacée Primaire :

- température départ : 9°C
- température retour : 14°C
2.5.1.2 Eau chaude
Eau chaude primaire :

- température départ : 45°C température variable
- température retour : 40°C température variable
Eau chaude CIRCUIT ECS

- température départ distribution : 55°C constant
- température de retour : > 50°C
2.5.1.3 Air traité
Température de soufflage d'air
Les écarts entre la température de soufflage et la température ambiante du local ne doivent pas
dépasser :
- pour les systèmes conventionnels à soufflage de partie haute
- 6 K pour le rafraîchissement
+ 8 K pour le chauffage
Vitesse d'air des terminaux de soufflage
La vitesse résiduelle maximum dans les zones d'occupation est fixée comme suit :
- parties communes :

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Respecter les dispositions de la norme NF EN ISO 7730 classe B
- 0,15 m/s en hiver et 0,20 m/s en été
Vitesse d'air des terminaux de reprise
Bouche ou grille d'extraction :

- vitesse frontale inférieure ou égale à 3 m/s
Transfert
- détalonnage de porte par Q inférieur à 80 m3/h
- grille à chevron pour Q supérieur à 80 m3/h
- vitesse de passage inférieur ou égal à 1,5 m/s
2.6 REGLES ET DONNEES A RESPECTER
L'Entreprise se conformera aux indications énumérées ci-après, tout cas particulier sera soumis à
l'approbation de la Maîtrise d'Œuvre.
2.6.1 REGLES DE DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX AERAULIQUES
Pour respecter les niveaux sonores dans les locaux, les vitesses d'air dans les gaines devront être
au plus égales à celles indiquées ci-dessous :
VITESSE PERTE DE
SYSTEME EMPLACEMENT
MAXIMUM m/s CHARGES (Pa/m)
Alimentation en air neuf Locaux techniques 7 1.0
Colonnes verticales 6 1.0
Distribution horizontale 5 0.8
Piquage 3.5 0.7
Air extrait Locaux techniques 7 1.0

Piquage 3.5 0.7
Extraction sanitaire Locaux techniques 5 1.00

Piquage 3.5 0.6
Désenfumage Locaux techniques 8 1.5

Colonnes montantes 8 1.5
Distributions 8 1.5
horizontales
Locaux contraintes sonores Locaux techniques 6 0.6

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NR < 35 Colonnes montantes 4.5 0.6

Distribution horizontale 3.5 0.5
Piquage 2 0.5
2.6.2 VITESSES LIMITES DANS LES TUYAUTERIES

Les vitesses d'eau maximales admissibles dans les gaines sont les suivantes : (voir tableau)
- les pertes de charge linéaire sur les circuits défavorisés ne devront pas
excéder 150 Pa par mètre linéaire ; sur les dérivations, il sera toléré une
perte de charge supérieure avec une limite de 200 Pa par mètre linéaire ;
les excédents de pression dynamique seront absorbés par des organes de
réglage.
A : Distribution dans les zones techniques

B : Colonnes de distribution
C : Distribution secondaire
ZONES
DN
A B C
15 à 40 150 Pa/ml 150 Pa/ml 150 Pa/ml
50 150 Pa/ml 150 pa/ml 0.80 m/s
65 150 Pa/ml 0.95 m/s 0.85 m/s
80 150 Pa/ml 1 m/s 0.9 m/s
100 150 Pa/ml 1.05 m/s 0.95 m/s
125 150 Pa/ml 1.10 m/s 1 m/s
150 1.60 m/s 1.18 m/s 1.05 m/s
200 1.75 m/s 1.27 m/s 1.12 m/s
250 1.85 m/s 1.35 m/s 1.20 m/s
300 1.95 m/s 1.40 m/s 1.25 m/s
350 2.05 m/s 1.45 m/s 1.30 m/s
400 2.10 m/s 1.50 m/s 1.32 m/s
2.6.3 DIMENSIONNEMENT DU MATERIEL DE TRAITEMENT D'AIR
Batteries aérauliques
Les batteries seront déterminées sur la base de puissance maximale avec une surpuissance de
10%.
Les vitesses de passage rapportées à la section frontale à l'intérieur du cadre n'excéderont pas :
- Batterie eau chaude et eau glacée 4 m/s
Batterie eau glacée :

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- avec éliminateur de gouttelettes quelle que soit la vitesse
Bac de condensas
Le bac de condensas des batteries froides doit être facilement accessible de manière à permettre
un contrôle visuel et les opérations de nettoyage et de désinfection. L’inclinaison du bac doit être
suffisante pour assurer l’écoulement total des condensats vers la vidange. Il sera prévu sur
chacune des vidanges des appareils la mise en place d’un rupture de charge de type YA et d’un
siphon démontable.
Ventilateurs
La pression dynamique des ventilateurs ne dépassera pas les valeurs suivantes :
pression totale pression dynamique maximum

jusqu'à 1 000 Pa et au-delà 10% de la pression totale
de 700 à 1 000 Pa 15% de la pression totale
de 300 à 700 Pa 20% de la pression totale
Les ventilateurs seront dimensionnés pour des pertes de charges avec filtres à moitié encrassés
Registres
Registres de régulation
Les registres seront à pales opposées dimensionnés de façon à donner une courbe de réponse aux
ordres de régulation la plus fidèle.
Registres tout ou rien étanches. Ils seront à lames parallèles.
Le débit de fuite sera inférieur à 5% du débit nominal sous la pression de fonctionnement

maximale.
Diffuseurs d'air
Les diffuseurs d'air seront sélectionnés de telle sorte que la vitesse résiduelle d'air dans la zone
d'occupation soit comprise entre 0,15 et 0,20 m/s.
Filtres à air
Les méthodes d'essais officielles (selon EUROVENT 1971) à prendre en compte pour la sélection
des filtres seront les suivantes :
- centrale de traitement d’air (EU 7) : 85 % opacimétrique

- recycleur d’ambiance (EU4) : 95 % gravimétrique
- air neuf pour locaux techniques (EU4) 90 % gravimétrique
Pompes
Les pompes ne seront jamais sélectionnées sur le diamètre de roue maximal correspondant à une
volute donnée : les diamètres des vannes, clapets, filtres etc.... disposés avant ou après les

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pompes correspondront au diamètre normal de la tuyauterie et non aux orifices d'aspiration et

refoulement des pompes.
Surfaces de chauffe statique
La détermination des surfaces de chauffe sera effectuée à partir des rendements définis par les
normes NFE 31 - 211 et 31 - 212.
La surpuissance des appareils est de 10%. Les photocopies des procès-verbaux d'essais seront
exigées.
Vases d'expansion
Les volumes de dilatation seront majorés de 20% au minimum.
Moteurs électriques et accouplements
Les moteurs seront du type à haut rendement et à économie d'énergie sauf exception figurant
dans le présent C.C.T.P.
Les moteurs à vitesses variables comporteront un dispositif de variateur de fréquences.

Les déclassements éventuels correspondants devront être pris en compte pour la sélection des
moteurs.
La puissance nominale des moteurs sera calculée en fonction de la puissance majorée au
minimum de :
- 100% pour les puissances absorbées de moins de 500 W,

- 50% pour les puissances absorbées de 0,5 à 2 kW,
- 25% pour les puissances absorbées de 2 à 10 kW,
- 20% pour les puissances absorbées de 10 kW et plus.
2.6.4 DISPOSITIONS A PRENDRE CONTRE LES NUISANCES SONORES ET VIBRATIONS A LA CHARGE DE

L'ENTREPRISE
L’entreprise devra se conformer aux prescriptions de la « NOTICE ACOUSTIQUE ».
L’Entreprise aura à sa charge de missionner un acousticien pour la vérification des essais et

d’éventuelles préconisations.
Niveaux sonores - Ambiances
D'une manière générale, les caractéristiques phoniques des installations seront étudiées et
réalisées de manière à ne pas engendrer des niveaux sonores supérieurs aux valeurs des
contraintes acoustiques définies dans les fiches de "Traitement des différents locaux" ci-avant.
Dans le cas où le niveau sonore n'est pas précisé, il sera estimé par comparaison avec les locaux
similaires précités.
Les définitions spectrales correspondantes seront conformes aux courbes NR.

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Pour les locaux comportant des bouches en partie haute, la mesure sera effectuée à 2 mètres du
sol dans l'axe de celles-ci.
A l'intérieur du bâtiment, les bruits induits par les gaines de ventilation ne devront pas dépasser
des niveaux résultants supérieurs aux ISO de base, selon des valeurs contrôlées à 1 mètre des
bouches.
Spécifications particulières
- tolérance de 5 dB(A) pour la dominante du ventilateur (vitesse de rotation

par minute X nombre d'aubages ou de pales divisées par 60).
- tolérance de 5 dB(A) maximum sur les bruits aérodynamiques de laminage

aux bouches.
Ambiances sonores dans le local technique
Il sera nécessaire de limiter l'ambiance sonore qui régnera dans ce local à un spectre assimilable à
ISO 75 au maximum, selon une définition qui correspond approximativement au critère établi par
la Commission d'étude du bruit du Ministère de la Santé Publique, délimitant la courbe spectrale
d'émission sonore au-delà de laquelle, des risques de traumatisme auditif sont à craindre lors
d'une exposition permanente.
Une technique d'absorption acoustique devra être envisagée dans les locaux susceptibles de ne
pas respecter le spectre imposé.
La conception d'un capotage devra être prévue en cas de niveaux élevés qui ne pourraient pas
être réduits par cette absorption.
Ambiances sonores au voisinage du bâtiment
Les niveaux sonores transmis par voie aérienne et perçus à l'extérieur des locaux habités en limite
de propriété (conformément à la Norme NF.S.310.10) sont limités à 35 dB(A) de nuit et 50 dB(A)
de jour.
Bruits transmis par conduction solide à travers les structures niveaux accélérométriques
De plus, les installations ne devront pas transmettre aux parois et éléments d'équipement des
locaux, des vibrations supérieures en accélération à 2,5 cm/SEC.2.
Les bruits mécaniques déduits du fonctionnement des ventilateurs, pompes et en général toutes
les machines tournantes, ainsi que les bruits d'origine aérodynamique et hydrodynamique
susceptibles de se développer dans les gaines et canalisations, devront être coupés par isolations
appropriées de telle sorte qu'ils soient totalement sans effet de masque sur les ambiances.
Les bruits indiqués ci-dessus seront assimilés à l'ISO de base diminués chacun de 5 dB sur
l'ensemble du spectre
D'autre part, les champs vibratoires correspondants mesurés sur les planchers, murs et cloisons,
au droit des postes de travail devront pratiquement se trouver confondus au niveau
accélérométrique de fond, mesuré toutes installations arrêtées.

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- tolérance : 5 dB sur la lecture de la chaîne en mesure accélérométrique.
- critère de limite en perception tactile : vitesse vibratoire correspondante

inférieure ou égale à 0,16 cm/sec, selon spécifications du V.D.I. 2056 (à
utiliser en cas de bruit de fond inférieur à cette limite).
Recommandations générales
Le choix des matériels spécialisés d'absorption acoustique d'insonorisation et d'isolation

vibratoire devront nécessairement être assujettis à des spécifications strictement chiffrées en
affaiblissement spectraux, pertes de charge, facteur d'absorption et filtrages vibratoires
notamment.
L'Entrepreneur devra obtenir de ses fournisseurs l'engagement précis de garantie relative aux
performances spécifiées à la présentation et à la tenue en service de leurs matériels.
Les circuits d'air et d'eau devront être établis selon des profils des sections définis de façon à
éliminer ou à réduire tous phénomènes parasites de pulsations consécutives à des turbulences
localisées ou de sifflantes de laminage susceptibles de s'y développer. Les divergents ne devront
pas avoir une pente supérieure à 15%.
Définition optimale des profils aérodynamiques et hydrodynamiques robinetterie, vannes et

registres.
Un soin particulier sera apporté au choix de suspentes anti-vibratiles, ainsi qu'à celui des points de
fixation des colonnes verticales et du passage dans les faux plafonds.
Il sera prévu des manchettes souples M1 au départ des ventilateurs ainsi que des joints en
caoutchouc, afin d'isoler les tuyauteries des systèmes tournants et le plus près possible de ceux-
ci.
Tous les ventilateurs seront prévus avec une suspension leur donnant une fréquence de
résonance inférieure à 10 Hz.
Court-circuit sonores des planchers, murs et cloisons par les gaines de liaisons communes.
Les gaines communes à deux ou plusieurs locaux devront être traitées en insonorisation de façon
à ne pas altérer l'isolement théorique de la structure placée entre locaux ventilés.
Equilibrage soigné des lignes d'arbres, correspondant à une bonne qualification selon VDI 2056.
Les ventilateurs seront montés sur supports élastiques dont le calcul est à soumettre au Maître
d'œuvre. L'Entraînement des moteurs se fera par courroies et non par accouplement direct.
Les câbles électriques comporteront une longueur suffisante avec une boucle et les chemins de
câbles et fourreaux électriques ne reposeront ni sur les socles, ni sur les machines.
Réseaux de gaines et accessoires
Les vitesses et pertes de charges maximales sont définies par les tableaux précisés en article 2.6
ci-avant.

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Les pertes de charge singulières doivent être particulièrement étudiées :
- les coefficients de perte de charge doivent rester inférieurs à 0,2 dans le cas
de coude de transformation ou changement de direction
- les changements de section sont progressifs (angle inférieur à 15°)
- les accidents en amont ou en aval des coudes doivent, dans la mesure du

possible, se situer à une distance minimale de 5 diamètres (accidents tels
que autres coudes en dérivations, batterie de réchauffage, volet coupe-feu,
registres d'équilibrage, etc...)
- l'étanchéité des gaines doit être particulièrement soignée afin d'éviter les
sifflements au droit des raccordements. L'utilisation de ruban autocollant
est à exclure (produit se décollant dans le temps)
- la traversée des joints de dilatation se fait avec interposition d'une

manchette souple M1
- tous les coudes brusques sur les gaines flexibles sont à exclure
- entre supports et gaines, il est prévu l'interposition d'un matériau souple

afin d'éviter tout contact métal/métal ; les supports sont pourvus de
dispositifs anti-vibratiles
- les volets coupe-feu sont sélectionnés pour des vitesses de passage d'air
inférieures ou égales à 5 m/s
Réseaux hydrauliques
Les pompes sont équipées à leur raccordement aux tuyauteries de manchettes souples. Il est
prévu l'interposition de manchons souples entre conduites et colliers (ou supports).
Les purges d'air sont à disposer judicieusement à tout point haut (purgeurs d'air automatiques à
flotteur).
La dilatation des tuyauteries doit faire appel :
- à des bras de levier suffisants

- à des dispositions constructives évitant les frottements et le bridage au
niveau de passage de parois.
L'espace libre entre tuyauteries et fourreaux est garni de matériaux souples MO.
Recommandations particulières
Il appartient à l'Entreprise chargée du présent lot, de prendre toutes les dispositions de caractère
particulier mentionnées ci-après en y apportant tous les compléments qu'elle jugera nécessaires
ou qui se révéleront indispensables à la mise en service. Ces éléments sont donnés à titre indicatif
et ne sont pas limitatifs.

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A) Les équipements reposant sans socle anti-vibratile sur les planchers seront posés sur socles de
propreté d'au moins 5 cm de hauteur. Pour les équipements nécessitant un socle anti-vibratile, il
sera prévu une dalle de répartition avec interposition de plots de matériau résilient imputrescible
et difficilement inflammable entre dalle de plancher et dalle de répartition.
B) Socles anti-vibratiles des pompes
Chaque socle sera composé d'un massif en béton armé, de dimensions et volume en rapport avec
les dimensions, la vitesse de rotation, le poids de la pompe sur lequel sera scellé le socle
métallique de la pompe. ( poids du socle égal à 3 fois au minimum le poids de la pompe ).
Le massif en béton reposera sur des plots de matériau résilient.
C) Socles anti-vibratiles des ventilateurs hors centrales
Chaque moto-ventilateur reposera sur un socle rectangulaire rigide constitué de profils

métalliques, avec des plots élastiques en caoutchouc dont les caractéristiques (charge et
déflexion sous charge) seront fonction du poids supporté et de la vitesse de rotation.
Si nécessaire (basses fréquences, matériel tournant léger, par exemple), la masse statique de
l'ensemble sera alourdie par remplissage du socle en béton , un fond créant coffrage perdu ayant
alors été fixé au châssis.
Le déséquilibrage dû au moteur sera compensé par une masse complémentaire solidaire du socle
métallique. Des plots élastiques seront montés sur des pattes supports soudées à l'extérieur du
socle métallique avec système de réglage de hauteur.
D) Centrales de traitement d'air
Les centrales de traitement d'air reposeront directement sur leur socle de propreté, ou leur dalle
de répartition.
A l'intérieur, le moto-ventilateur sera monté sur socle anti-vibratile comme mentionné

précédemment pour les ventilateurs hors centrale, mais avec obligatoirement des plots dont le
type sera défini en fonction des vitesses de rotation des ventilateurs.
Les plots anti-vibratiles auront une efficacité de 97%.
E) Socles anti-vibratiles des GROUPES FROIDS
Chaque socle sera composé d'un massif en béton armé, de dimensions et volume en rapport avec
les dimensions, la vitesse de rotation, le poids du groupe froid sur lequel elle sera posée.

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3- DESCRIPTION DES TRAVAUX

3.1 RT 2012
L’entreprise doit le calcul RT 2012 sur le logiciel CLIMA WIN ainsi que la coordination avec
l’ensemble des lots pour l’obtention des valeurs de calculs nécessaires. L’entreprise doit
l’attestation de prise en compte de la RT2012 à l’achèvement des travaux.
3.2 ACOUSTIQUE
Les niveaux sonores engendrés par les équipements du présent lot ne devront pas dépasser les
niveaux définis en conception.
Ces valeurs sont à respecter lorsque les appareils sont en fonctionnement normal (aux conditions
nominales).
A l’extérieur du bâtiment, le niveau de pression acoustique généré par l’ensemble des

équipements devra respecter le décret n° 95.408 du 18 avril 1995 relatif à la lutte contre les bruits
de voisinage et modifiant le code de la santé publique (décret n° 88-523 du 5 mai 1988).
3.3 GENERALITES
a) L’utilisation de flocage en fibre minérale est proscrite sauf à utiliser avec durcisseur de surface.
Elle est interdite sur les réseaux de désenfumage mécanique.
b) Le calorifuge sur les réseaux d’air neuf est de 50 mm et de 25 mm sur les réseaux d’air climatisé
y compris dans les trémies.
Les gaines de soufflage circulant dans le faux-plafond des volumes seront calorifugées pour
éviter les risques de condensation.
c) Les grilles de soufflage, de reprise seront thermo-laquées ou anodisées au choix de l’architecte.

Les couleurs sont au choix de l’architecte.
d) Le présent lot doit la signalétique (repérage, étiquetage de tous ces équipements et réseaux. Le
présent lot doit les protections mécaniques des appareils, matériaux (calorifuge, flocage) dans
le cas où ils sont soumis à des risques de choc.
Le présent lot doit les protections de ces appareils, matériaux (calorifuge, flocage) dans le cas où
ils sont soumis aux intempéries.
e) Les réseaux d’eau glacée de DN supérieur à 50 mm seront calorifugés par des coquilles rigides
de type styrofoam. Pour les diamètres inférieurs à 50 mm, il sera accepté du calorifuge de type
ARMAFLEX avec entoilage et enduit bitumineux. Les réseaux d’eau glacée cheminant à
l’extérieur seront protégés contre le gel par cordon chauffant électrique.
Les réseaux d’eau glacée cheminant à l’extérieur, parking et en local technique seront revêtus
d’une protection tôlée type isoxal.

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f) Toutes les gaines cheminant par les parcs de stationnement seront revêtues d’un flocage ou
équipées de clapets coupe-feu suivant les cas.
g) Il sera prévu des trappes de nettoyage sur les conduits de ventilation de diamètre supérieur à
200 mm :
- en ligne droite tous les 10 mètres,
- à chaque changement de direction.
L’entreprise devra fournir un plan de trappes.
h) Tous les clapets coupe-feu doivent être accessibles, numérotés, repérables par des pastilles
autocollantes.
i) Les CTA seront sélectionnées avec une majoration de 10 % (débits et puissances thermiques).
j) Les performances des équipements du présent lot seront certifiées par des organismes
indépendants agréés par les autorités françaises.
k) Tous les plénums de diffusion et de reprise d’air seront supportés par des tiges filetées.
l) Les socles et massifs béton sont à la charge du lot GO. Les plans de socle sont à la charge du
présent lot.
m) Les siphons des bacs de condensats des CTA seront dimensionnés pour permettre un
écoulement normal quand la CTA fonctionne. Les bacs seront vides quand la CTA est à l’arrêt.
n) L’entreprise veillera à la bonne réalisation de ses réseaux en étude de synthèse.

Les points hauts seront munis de purgeur.
Les points bas seront équipés de vanne de vidange.
Les canalisations horizontales d’eau glacée alimentant les ventilo-convecteur en plafond des
plateaux de bureaux seront disposés en arase décalée de façon à éviter les points bas à chaque
piquage.
3.4 PRODUCTION ET DISTRIBUTION CALORIFIQUE
3.4.1 ESTIMATION DES BESOINS
Déperditions
Système
Dimensionnements avec ECS
d’émission
surpuissance
Bâtiment A (existant et rénové) 24 637 W --- Radiateur + VC

Bâtiment B 23 001 W ---
Radiateur à eau
Bâtiment C 19 681 W --- chaude basse
Bâtiment D 19 612 W --- température +
Bâtiment E 19 231 W --- ventilo-
convecteur
Bâtiment F 19 231 W ---

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Puissance maximum appelée 125 393 W 50 000 W
Le chauffage des pièces secondaires des logements sera assuré par des radiateurs à eau chaude
basse température équipés de têtes thermostatiques certifiées. La variation temporelle des
têtes thermostatiques sera inférieure à 0,31 K.
Le chauffage des pièces principales des logements sera assuré par des ventilo-convecteur à eau
chaude (système 4 tubes). La variation temporelle du couple régulateur sera inférieure à 0,25 K.
Le chauffage des pièces non climatisées des parties communes sera assuré par des radiateurs à
eau chaude basse température équipés de têtes thermostatiques certifiées. La variation
temporelle des têtes thermostatiques sera inférieure à 0,31 K.
Le chauffage des pièces climatisées des parties communes sera assuré par des ventilo-
convecteur à eau chaude (système 4 tubes). La variation temporelle du couple régulateur sera
inférieure à 0,25 K.
La mise hors gel des locaux techniques sera assurée par des radiateurs à eau chaude basse
température équipés de têtes thermostatiques. La tête thermostatique sera équipée de buttée
de réglage de température.
Le local techniques CVC (chaufferie) assurant les besoins de chaud sera situé dans le bâtiment C.
La chaufferie sera équipée de pompe à chaleur très haute performance sur pieux géothermique
fonctionnant en mode thermofrigopompe.
20 forages seront exécutés pour la réalisation de pieux pour alimenter une boucle d’eau inter-
bâtiment.
3.4.2 PRODUCTION D’EAU CHAUDE
La production d’eau chaude et d’eau chaude sanitaire sera réalisée par des pompes à chaleur
« PAC ». La PAC puisera son énergie sur la boucle d’eau sur pieux (hors lot). Les PAC fonctionneront
en mode thermofrigopompe. Par thermofrigopompe, on entend si production de chaleur et de
froid simultanément.

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L’eau chaude produite sera envoyé dans un ballon tampon de 1500L. L’eau chaude sera traitée afin
de limiter les risques de détérioration du réseau d’eau chaude.
La production sera centralisée en sous-sol du bâtiment C.
Les PAC au nombre de 2 seront de type compression mécanique de marque STIEBEL-ELTRON type
WPF52 ou techniquement équivalent. Les PAC auront les caractéristiques suivantes :
- production de l’eau chaude à 45°C suivant loi d’eau (45°C pour -7°C ext),
- mode de fonctionnement : thermofrigopompe
- Puissance unitaire chaud : 52kW
La production sera équipé de :

- une vanne d’isolement et un clapet anti-retour sur l’arrivée d’eau froide,
- une vanne d’isolement sur le départ EC,
- une vanne d’isolement sur le retour EC,
- manchons antivibratils sur aller/retour EC
- de vidange avec siphon raccordée sur l’EU à proximité,
- un groupe de sécurité,
- une protection électrique.
Le réseau EC sera équipé d’un ballon de découplage dimensionnée soigneusement afin d’éviter les
cours cycle des pompes à chaleur (selon recommandation du fabricant). Le volume de ce ballon
sera de 1500L.
La chaufferie comportera également :

- un siphon de sol en due par l’entreprise du lot plomberie,
- un seuil de rétention du par le lot gros œuvre,
- des massifs de propreté en béton à prévoir sous les PAC, échangeur, vases
d’expansion, ballon ECS, l’adoucisseur du réseau EC et les pompes primaire
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EC (l’ensemble du matériel). Ces massifs sont dus par le gros œuvre à partir
des renseignements fournis en temps et en heure par l’entreprise du
présent lot,
- un robinet de puisage avec clapet antipollution du par le lot plomberie.
Autres dispositions à la charge de l’EPL :
- Une plaque signalétique précisant : « CHAUFFERIE »,

- Un schéma de principe hydraulique plastifié à fixer au mur,
- Les repérages/étiquetage des canalisations et des différents équipements,
- Une affiche (également plastifiée) précisant les mesures préventives.
L’estimation des besoins calorifiques du site est donnée au paragraphe 3.5.1. L’entreprise s’y
référera tout en prenant en compte le fait que les éléments qui y sont mentionnés sont donnés à
titre indicatif (à confirmer par l’étude de déperdition dut par le présent lot).
Les besoins seront entièrement couverts par les PAC présentées ci-dessus.
Sur chaque générateur :

- manchons antivibratoires placés sur l’entrée et la sortie d’eau,
- 2 soupapes de sécurité avec tarage de 5 bars type Prescor 320-1 de Flamco
ou équivalent,
- rejet individualisé des soupapes dans un entonnoir fonte des
établissements Flamco ou équivalent. L’évacuation de l’entonnoir sera
ramenée sur l’attente EU générale laissée à disposition par le lot plomberie,
- 2 vannes d'isolement à passage direct (entrée et sortie),
- pompe double de charge montée sur tuyauterie. La pompe sera du type
MAGNA 3 marque Grundfos ou équivalent. Les fonctionnalités de variation
de vitesse seront mises à profit pour assurer des facilités de réglage lors des
mises en service. Chaque pompe sera munie de :
o d’un manomètre différentiel avec robinets d’isolement entre
aspiration et refoulement
o de manchons anti vibratoires sur l’aspiration et le refoulement de
marque STENFLEX ou équivalent.
o clapet anti-retour au refoulement de chaque pompe.
- 1 vanne d’isolement à l’aspiration de chaque pompe,
- 1 thermomètre à plongeur gradués 0 à 70°C sur le départ des PAC,
- 1 doigt de gant près de chaque thermomètre,
- 1 Anti retour en sortie des PAC.
Sur le départ général :

- 1 vanne d’isolement à passage direct,
- 1 thermomètre droit grand modèle,
- 1 doigt de gant près de chaque thermomètre.
Sur le retour général :

- 1 vanne d’isolement à passage direct,
- 1 thermomètre à plongeur gradués 0 à 70°C sur le départ des réseaux
- 1 doigt de gant près de chaque thermomètre.
Autres prestations :

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- la mise en service des systèmes avec vérification des raccordements devra

être effectuée par le constructeur avec la présence de l'entreprise. Elles
devront porter le marquage CE (certificat à fournir à l’exécution),
- des sondes de températures seront prévues sur le collecteur général de
départ et sur celui de retour.
Le local CVC comportera également :

- une étanchéité au sol avec relevé périphérique due par le lot étanchéité,
- deux évacuations en trop plein se déversant dans la fosse de relevage EU
en sous-sol et dus par le lot gros œuvre,
- un seuil de rétention du par le lot gros œuvre,
- un robinet de puisage avec clapet anti-pollution du par le lot plomberie.
Autres dispositions à la charge de l’entreprise du présent lot :
- un schéma de principe hydraulique plastifié à fixer au mur,

- les repérages/étiquetage des canalisations et des différents équipements,
- une affiche (également plastifiée) précisant les mesures préventives.
3.4.3 REMPLISSAGE – EXPANSION - DESENFUMAGE
A partir de l’attente EF laissé par le lot Plomberie dans la chaufferie, il sera prévu par l’Entreprise
du présent lot les équipements suivants :
- une disconnection générale et un compteur d’eau pour le remplissage,
- un traitement d’adoucissement d’eau du type à permutation sodique à
régénération volumétrique automatique avec compteur émetteur
d’impulsion, bac à sel, vanne proportionnelle, prise d’échantillon,
- un dispositif de maintien de pression automatique par vases d’expansion,
- un traitement anticorrosion avec pompe d’injection et cuve,
- une manchette témoin d’analyse avec isolements et by-pass,
- un clapet anti-retour,
- les canalisations en pvc pression, les vannes, accessoires divers.
Il sera prévu sur le collecteur général de retour EC un filtre désemboueur magnétique monté en by-
pass marque LRI.
L’antenne de remplissage de chaque circuit sera équipée d’un clapet anti-retour et d’un
manomètre.
Les vases d’expansion seront dimensionnés et installés par le présent lot afin d’absorber les
dilatations. Ils seront de marque Grundfos ou techniquement équivalent.
3.4.4 DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE
Les PAC seront raccordées sur des ballons tampons d’un volume de 1500L (recommandation
fabricant).

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Le ballon tampon permettra la désolidarisation des circuits de distribution avec le circuit secondaire
et d’éviter les courts cycles des pompe à chaleur. Il sera équipé, outre les raccordements des
différents circuits de :
- un purgeur automatique en point haut à grand débit,
- une purge manuelle en point haut matérialisée par une crosse en tube acier
raccordée en point haut de la bouteille et ramenée au sol, puis terminée
par une vanne ¼ de tour et vidange réalisée par une canalisation munie
d’un entonnoir,
- d’une chasse en point bas en tube acier DN 50 + vanne ¼ de tour +
évacuation sur entonnoir,
- des thermomètres droits grands modèles,
- des vannes d’isolement,
- des vannes de réglage avant connexion sur collecteur.
Un collecteur de départ et de retour sera raccordé au secondaire du ballon tampon « chauffage ».
Pour le départ de chauffage détaillé ci-dessous, il est prévu :

- vannes d’isolements,
- filtre à tamis,
- une pompe double à débit variable et pression variable (une en secours de l’autre)
marque Grundfos type Magna 3 ou techniquement équivalent avec manchettes anti-
vibratiles,
- clapet anti-retour,
- vanne 3 voies de mélange (débrayable manuellement sous tension) permettant la
régulation de la température de départ
- vannes de réglage positionnées sur le retour du réseau avec prises de mesure de débit
- compteur d’énergie avec by-pass,
- deux thermomètres et 2 doigts de gant type « twin lock »
- sondes de température aller/retour
Circuit chauffage radiateurs et ventilo-convecteur
Le circuit alimentera les radiateurs et les ventilo-convecteurs de l’ensemble des bâtiments du

projet.
Régime de température constant 45°/35°C avec loi d’eau en fonction de la température extérieure.
Circuit à débit variable et pression variable.
Débit maxi = 10,8 m3/h (à confirmer).
3.4.5 RESEAUX DE DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE
Depuis la production centralisée, le réseau de distribution inter-bâtiment cheminera en sous-sol

des bâtiments et en pleine terre. Le réseau en pleine terre est hors lot.
Dans chaque bâtiment, un raccordement sera réalisé sur le collecteur.

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Les réseaux de distribution d’eau chaude seront en acier noir selon NF A49-112 et NF A49-145
calorifugé, protégés par une enveloppe PVC en local technique et par une enveloppe PVC partout
ailleurs.
Il sera prévu une vanne d’isolement au départ de chaque circuit et une vanne de réglage à pression
différentielle au retour de chaque circuit sur les collecteurs. Les vannes de réglage seront
obligatoirement à pression différentiel. Marque OVENTROP type HYDROMAT DTR ou équivalent
pour la vanne à pression différentielle associée à la vanne d’équilibrage type HYDROCONTROL VTR
ou équivalent. Chaque vanne devra être isolée par des coquilles d’isolation.
Les pieds de colonnes et chacune des antennes principales doivent être isolables et vidangeables
par des vannes d’isolement.
Des purgeurs automatiques isolables doublés par un dispositif de purge manuelle seront prévus en
tête de colonne.
Il sera prévu des vannes de vidange en points bas et des purgeurs automatiques en points hauts.
Toutes le purges et vidanges dans le local technique de production seront collectées et ramenées
au-dessus du siphon de sol par des canalisations en acier galvanisé.
Il sera prévu sur chaque circuit un compteur de calories avec possibilité de report.
Calorifuge des canalisations :
Les matériaux employés devront être classés au feu M0 et M1 et pouvoir justifier d’un coefficient
de conductivité thermique au moins égal à 0,035 W/m*K.
Les tubes seront fixés mécaniquement par de colliers de supportage équipés d’un matériau isolant
de même performance thermique que le calorifuge. Les colliers seront de marque WALRAVEN type
BISOFIX ou techniquement équivalent.
Le calorifuge des réseaux EC devra être au minimum de classe 4.
Protection des calorifuges contre les chocs et le gel :
- calorifuge avec finition PVC en local technique,

- calorifuge avec finition PVC partout ailleurs, avec traitement renforcé par
enduit au droit des coudes, tés, dérivations. Mêmes dispositions pour les
colonnes en trémie.
Seront calorifugés toutes les canalisations et collecteurs de distribution d’eau chaude y compris les
robinetteries et pompe au moyen d’éléments démontables type « boite à vanne ».
A chaque étage, en sortie de trémies, sur chaque antenne de distribution d’eau chaude, il sera
prévu deux vannes d’isolement et une vanne de réglage type TA CONTROL pour permettre le
control du débit.
3.4.6 Production ECS

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La préparation d’eau chaude sanitaire sera réalisée par une PAC haute température.
L’eau chaude sanitaire produite sera stockée dans des ballons ECS (3 ballons). L’adoucisseur de la
production ECS sera situé dans le local plomberie du bâtiment (lot Plomberie).
La production sera centralisée en sous-sol du bâtiment C.
La PAC sera de type compression mécanique haute température de marque STIEBEL-ELTTON type
WPF 27HT ou techniquement équivalent. La PAC aura les caractéristiques suivantes :
- Production de l’ECS à 55°C,
- Cycle anti-légionnelle de l’ECS à une température > 60°C,
- Echangeur à plaque en inox,
- Puissance ECS à 50-55°C = suivant tableau en partie 3.4.1,
- COP ECS B5W55 > à 3,25.
Le rejet d’énergie « froid » des PAC ECS sera réalisé sur le ballon tampon « froid » de la production
d’eau glacée.
Les productions seront équipés de :

- une vanne d’isolement et un clapet anti-retour sur l’arrivée d’eau froide,
- une vanne d’isolement sur le départ ECS,
- une vanne d’isolement sur le départ ECS,
- une vanne d’isolement sur le retour ECS,
- manchons antivibratils sur aller/retour ECS
- de vidange avec siphon raccordée sur l’EU à proximité,
- une protection électrique.
Le système comportera (à charge du présent lot) :
- 3 ballons de 1000 litres marque STIEBEL-ELTRON ou similaire avec

isolement, vanne de vidange, jaquette calorifugées d’épaisseur > 150mm,
- une pompe pour la préparation d’ECS avec vannes d’isolement,
thermomètres, doigt de gant sur chaque connexion primaire et secondaire
(bouclage des ballons permanent),
- Thermomètres, purgeurs ,
- Coffret de surveillance,
- Pompes doubles de recyclage à la charge du présent lot comprenant filtre à
tamis, vannes d’isolement, manomètre, vanne de réglage. Ces pompes
seront redondantes,
- Sonde de température en ballon, au départ ECS et au retour ECS.
Des récupérateurs d’énergie sur les eaux grise seront implantés dans les douches des logements.
Ils seront de marque GAÏA GREEN type REQUP FLOOR ou techniquement équivalent. Les
récupérateurs auront les caractéristiques suivantes :
- réalisé en INOX,
- équipé de vidange,
- raccordement sur l’EF de la douche
Les récupérateurs d’énergie seront installés dans les douches de chaque appartement.

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L’entreprise du lot plomberie se raccordera en amont et en aval du système de production ECS

attente laissées à disposition par l’entreprise du présent lot :
- Attente départ ECS,
- Attente bouclage ECS,
- Alimentation en eau froide adoucie.
Prévention contre les risques de légionellose
Le présent lot devra réaliser ses installations de production d’eau chaude sanitaires afin d’éviter
tous risques de légionellose :
- l’ECS sera produite et distribuée à une température minimum de 55°C,
- il devra être possible par la maintenance d’augmenter la température d’eau
chaude produite par les ballons à au moins 70°C lors des nettoyages et de
désinfection des réseaux. La montée en température de l’ECS sera
effectuée par une résistance électrique sur les ballons,
- les réseaux d’alimentation ECS seront bouclés avec pompes pour un
maintien de température à 50°C constante minimum (bouclage hors lot,
pompe dut au présent lot).
3.5 PRODUCTION / DISTRIBUTION FRIGORIFIQUE
3.5.1 ESTIMATION DES BESOINS
Dimensionnements Apport
Bâtiment A (existant et rénové) 18 887 W

Bâtiment B 9 111 W
Bâtiment C 7 741 W
Bâtiment D 7 926 W
Bâtiment E 7 969 W
Bâtiment F 7 918 W
Puissance maximum appelée 59 552 W
3.5.2 PRODUCTION FRIGORIFIQUE
L’eau glacée sera produite au régime de 9/14° C par les mêmes PAC sur pieux.
Puissance frigorifique unitaire suivant tableau des apports.
Les équipements hydrauliques à prévoir pour chaque groupe frigorifique sont les suivants :
- capotage acoustique des compresseurs par panneaux sandwich avec face
intérieure en tôle perforée,
- manchons antivibratils sur aller/retour EG,

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- manomètre différentiel monté entre le départ et le retour EG ,

- soupapes de sécurité
- thermomètre sur aller/retour EG
- doigts de gant : un sur le départ EG et sur le retour EG
- vannes d’isolement sur aller/retour EG
- pompe de charge simple avec clapet anti-retour, vannes d’isolement amont
et aval, filtre à eau, manomètre
- un contrôleur de débit (flow switch),
- sonde de température sur chaque départ et retour.
Il sera prévu un ballon tampon selon recommandation fabricant sur le réseau EG primaire. Ce
ballon tampon sera by-passable, calorifugée par styrofoam, pare-vapeur et recouvert d’isoxal. Elle
sera équipée d’un purgeur d’air automatique type grand débit en partie haute et sera doublé par
un purgeur manuel. Il sera prévu une vidange en partie basse de type manuelle.
La ballon tampon sera calorifugé, revêtue d’une protection tôlée et équipée de vannes d’isolement,
purgeur, vanne de vidange, by-pass avec isolement.
3.5.3 REMPLISSAGEN EXPANSION ET TRAITEMENT D’EAU
A partir de l’attente en eau de ville laissée par l’entreprise du lot plomberie dans le local techniques
CVC au niveau sous du bâtiment C, il sera prévu les équipements suivants à la charge de
l’entreprise du présent lot :
- une vanne d’isolement,
- un filtre à tamis,
- un compteur d’eau volumétrique,
- un disconnecteur avec tube d’écoulement ramené sur une EU (attente lot
plomberie),
Le remplissage de l’installation sera manuel.
La canalisation de remplissage sera réalisée en tube acier galvanisé avec calorifuge anti-
condensation.
L’installation sera complétée par un pot à boue magnétique de marque MAGNACLEAN ou

techniquement équivalent. Ce pot à boue est by-passable.
3.5.4 DISTRIBUTION D’EAU GLACEE EN LOCAL TECHNIQUE
Le départ EG sera muni des équipements suivants :

- vannes d’isolement primaire de départ/retour
- filtre à tamis
- deux pompes de type en ligne à débit variable et pression variable, à haut
rendement et à faible consommation d’énergie. Capteurs de pression pour
régulation. Les pompes seront isolables individuellement
- Kit pression avec manomètre pour l’ensemble filtre + pompe
- clapet anti-retour
- thermomètres aller/retour doublés par doigts de gant type « twin lock »

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- sondes de température aller/retour

- vannes de réglage de type STAD à lecture de débit
- compteur de débit avec intégration de température pour calcul des frigories
avec possibilité de report. Ce compteur sera by-passable.
Ce circuit alimentera les ventilo-convecteurs de l’ensemble des bâtiments.

Régime de température constant 9°/14°C.
Circuit à débit variable.
Débit maxi = 10,30 m3/h à confirmer.
3.5.5 RESEAUX DE DISTRIBUTION D’EAU GLACEE
Depuis la production centralisée, le réseau de distribution inter-bâtiment cheminera en sous-sol

des bâtiments et en pleine terre. Le réseau en pleine terre est hors lot.
Dans chaque bâtiment, un raccordement sera réalisé sur le collecteur.
Les réseaux de distribution d’eau glacée seront en acier noir selon NF A49-112 et NF A49-145
calorifugé, protégés par une enveloppe tôlée en local technique et par une enveloppe PVC partout
ailleurs.
Les tubes seront fixés mécaniquement par de colliers de supportage équipés d’un matériau isolant
de même performance thermique que le calorifuge. Les colliers seront de marque WALRAVEN type
BISOFIX ou techniquement équivalent.
Il sera prévu une vanne d’isolement au départ de chaque circuit et une vanne de réglage à pression
différentielle au retour de chaque circuit sur les collecteurs. Les vannes de réglage seront
obligatoirement à pression différentiel. Marque OVENTROP type HYDROMAT DTR ou équivalent
pour la vanne à pression différentielle associée à la vanne d’équilibrage type HYDROCONTROL VTR
ou équivalent. Chaque vanne devra être isolée par des coquilles d’isolation.
Les pieds de colonnes et chacune des antennes principales doivent être isolables et vidangeables
par des vannes d’isolement.
Des purgeurs automatiques isolables doublés par un dispositif de purge manuelle seront prévus en
tête de colonne.
Il sera prévu des vannes de vidange en points bas et des purgeurs automatiques en points hauts.
Toutes le purges et vidanges dans le local technique de production seront collectées et ramenées
au-dessus du siphon de sol par des canalisations en acier galvanisé.
Les pieds de colonnes et chacune des antennes principales doivent être isolable par des vannes
d’isolement.
Il sera prévu sur chaque circuit un compteur de calories avec possibilité de report.

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Calorifuge des canalisations :
Les matériaux employés devront être classés au feu M0 et M1 et pouvoir justifier d’un coefficient
de conductivité thermique au moins égal à 0,035 W/m°K. Le calorifuge sera de type coquille de
styrofoam, ligaturé par fil de fer, revêtement par entoilage et revêtement bitumineux permettant le
pare-vapeur.
Le calorifuge des réseaux EG devra être au minimum de classe 4.
Protection des calorifuges contre les chocs et le gel :

- calorifuge avec finition tôlée en local technique,
- calorifuge avec finition PVC partout ailleurs, avec traitement renforcé par
enduit au droit des coudes, tés, dérivations. Mêmes dispositions pour les
colonnes en trémie.
Seront calorifugés toutes les canalisations et collecteurs de distribution d’eau glacée y compris les
robinetteries au moyen d’éléments démontables type « boite à vanne ».
A chaque étage, en sortie de trémies, sur chaque antenne de distribution d’eau glacée, il sera prévu
deux vannes d’isolement et une vanne de réglage type TA CONTROL pour permettre le control du
débit.
3.6 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES PIECES PRINCIPALES DES LOGEMENTS
Le traitement climatique des pièces principales des logements sera assuré par des ventilo-
convecteurs 4 tubes horizontaux non carrossés gainables à raison d’un appareil par pièces.
- Marque : CIAT type MAJOR LINE minimum ou équivalent,

- Montage recommandé 41VD suivant remarque fabricant.
Chaque ventilo-convecteur sera déterminé pour combattre les déperditions et les apports
thermiques de la pièce dans la limite des niveaux sonores maximum définis dans l’étude de
conception et tout en garantissant l’obtention des conditions de température fixées dans le présent
CCTP.
La puissance frigorifique de chaque appareil sera de l’ordre de 650 à 1 266 W (à confirmer par le
présent lot) suivant l’orientation et la zone traitée. Les puissances des appareils seront recalculées
par l’entreprise du présent lot.
Equipement de chaque ventilo-convecteur :
- plénum d’aspiration insonorisé,
- plénum de soufflage insonorisé,
- deux ventilateurs monoroue à action avec moteur à courant continu
fonctionnant sous signal 0-10 Vdc,
- bac de condensation en aluminium calorifugé en sous-face,
- deux flexibles de raccordement hydraulique calorifugés à tresse métallique
calorifugés,
- deux vannes d’isolement,
- une vanne de réglage,

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- une vanne de régulation motorisée 2 voies à moteur 0 – 10 Volts sur

l’arrivée d’eau chaude marque Oventrop type Cocon ou équivalent avec
coquille d’isolation associée,
l’arrivée d’eau glacée marque Oventrop type Cocon ou équivalent avec
- supportage par tige filetée avec joints résilients,
- raccordement sur contact de feuillure à charge du présent lot depuis
l’attente laissée par le lot Menuiserie extérieure,
- variation temporelle chaud : 0,1K,
- variation temporelle froid : -0,2K.
La diffusion d’air se fera par des diffuseurs linéaires avec lames orientables de marque HALTON
type TLB ou équivalent avec plenum de raccordement acoustique revêtu intérieurement d’un
isolant thermique anti-condensation et acoustique. Il sera prévu un diffuseur par pièce de
logements.
La reprise d’air se fera par des grilles d’extraction de marque HALTON type HDF ou équivalent avec
plenum de raccordement acoustique comprenant porte filtre pour G4 suivant EN 779 (filtre
également au présent lot). Le filtre est accessible par déclipsage de la grille (push-pull).
Les plénums de raccordement des diffuseurs et des grilles de reprise seront raccordés au ventilo-
convecteur par des conduits souples doubles peau DN 200 ou DN250 calorifugés/acoustique.
Il sera prévu l’évacuation des condensats en PVC (pente 0,5 cm/m) jusqu’aux attentes EU des
logements avec siphon et té bouchonné au présent lot.
Le bac de récupération des condensats devra être facilement accessible de manière à permettre un
contrôle visuel et les opérations de nettoyage et de désinfection.
L’inclinaison du bac doit être suffisante pour assurer l’écoulement total des condensats vers la
vidange. Il sera prévu une rupture de charge de type YA et un siphon démontable au niveau du
raccordement sur la colonne.
3.7 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES PIECES PRINCIPALES DES PARTIES COMMUNES
Le traitement climatique des parties communes climatisées sera assuré par des ventilo-
convecteurs 4 tubes horizontaux non carrossés gainables à raison d’un appareil par pièces.
- Marque : CIAT type MAJOR LINE minimum ou équivalent,
Chaque ventilo-convecteur sera déterminé pour combattre les déperditions et les apports
thermiques de la pièce ainsi que le chauffage et le refroidissement de l’air soufflé des CTA dans la
limite des niveaux sonores maximum définis dans l’étude de conception et tout en garantissant
l’obtention des conditions de température fixées dans le présent CCTP.
La puissance frigorifique sensible (PFS) de chaque appareil sera de l’ordre de 200 à 1 200 W suivant
l’orientation et la zone traitée. Les puissances des appareils seront recalculées par l’entreprise du
présent lot.
Equipement de chaque ventilo-convecteur :

- plénum d’aspiration insonorisé,

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- plénum de soufflage insonorisé,

- deux ventilateurs monoroue à action avec moteur à courant continu
fonctionnant sous signal 0-10 Vdc,
- bac de condensation en aluminium calorifugé en sous-face,
- virole d’arrivée d’air neuf avec module de réglage intégré en DN 100
- deux flexibles de raccordement hydraulique calorifugés à tresse métallique
calorifugés
- deux vannes d’isolement
- une vanne de réglage
l’arrivée d’eau chaude marque Oventrop type Cocon ou équivalent avec
l’arrivée d’eau glacée marque Oventrop type Cocon ou équivalent avec
- supportage par tige filetée avec joints résilients
- raccordement sur contact de feuillure à charge du présent lot depuis
l’attente laissée par le lot façade.
- variation temporelle chaud : 0,1K,
- variation temporelle froid : -0,2K.
La diffusion d’air se fera par des diffuseurs linéaires avec lames orientables de marque HALTON
type DAC ou équivalent avec plenum de raccordement acoustique revêtu intérieurement d’un
isolant thermique anti-condensation et acoustique. Il sera prévu un diffuseur par pièce de
logements.
La reprise d’air se fera par des grilles d’extraction de marque HALTON type ALE ou équivalent avec
plenum de raccordement acoustique comprenant porte filtre pour G4 suivant EN 779 (filtre
également au présent lot). Le filtre est accessible par déclipsage de la grille (push-pull).
Les plénums de raccordement des diffuseurs et des grilles de reprise seront raccordés au ventilo-
convecteur par des conduits souples doubles peau DN 200 ou DN250 calorifugés/acoustique.
Il sera prévu l’évacuation des condensats en PVC (pente 0,5 cm/m) jusqu’aux attentes EU d’étage
avec siphon et té bouchonné au présent lot.
Le bac de récupération des condensats devra être facilement accessible de manière à permettre un
contrôle visuel et les opérations de nettoyage et de désinfection.
L’inclinaison du bac doit être suffisante pour assurer l’écoulement total des condensats vers la
vidange. Il sera prévu une rupture de charge de type YA et un siphon démontable au niveau du
raccordement sur la colonne.
3.8 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES PIECES SECONDAIRE DES LOGEMENTS ET PARTIES COMMUNES
Le traitement climatique des pièces des logements et des parties communes sera assuré par des
radiateurs à eau chaude basse température à raison d’un radiateur par tranche de 20m².
- Marque : HM-RADIATEUR type THEMA ou équivalent

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Chaque radiateur sera déterminé pour combattre les déperditions thermiques de la pièce
concernée dans la limite des conditions de température fixées dans le présent CCTP.
La puissance chaude de chaque appareil sera de l’ordre de 100 à 800 W. Les puissances des
appareils seront recalculées par l’entreprise du présent lot.
Equipement de chaque radiateur :

- tête thermostatique certifié avec une variation temporelle inférieure à
0,26K marque OVENTROP type UNI XH ou équivalent,
- corps de vanne certifié associé à la tête thermostatique,
- corps de vanne pré-réglable pour l’équilibrage terminal marque OVENTROP
type SERIE AV6 ou équivalent,
- T de réglage,
- purgeur automatique,
- raccords,
- supportage.
3.9 TRAITEMENT CLIMATIQUE DES LOCAUX TECHNIQUES
Le maintien hors gel des locaux techniques sera assuré par des radiateurs à eau chaude basse
température à raison d’un radiateur par locaux technique.
- Marque : HM type Classic K « 4trous » minimum ou équivalent
Chaque radiateur sera déterminé pour combattre les déperditions thermiques de la pièce
concernée dans la limite des conditions de température fixées dans le présent CCTP.
Les puissances des appareils seront recalculées par l’entreprise du présent lot.
Equipement de chaque radiateur :

- tête thermostatique certifié avec une variation temporelle inférieure à
0,26K marque OVENTROP type UNI XH ou équivalent,
- corps de vanne certifié associé à la tête thermostatique,
- corps de vanne pré-réglable pour l’équilibrage terminal marque OVENTROP
type SERIE AV6 ou équivalent,
- T de réglage,
- purgeur automatique,
- raccords,
- supportage.
3.10 RENOUVELLEMENT D’AIR DES LOGEMENTS
Le renouvellement d’air des logements sera assuré des extracteurs placés dans les combles. Les
extracteurs auront une performance acoustique renforcée suivant note acoustique. L’ensemble de
l’installation sera de type hygro B.
Les extracteurs seront de marque Aldes type iVEC micro – watt+ ou équivalent.

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Les extracteurs reposeront sur un support acoustique par interposition de patin résiliant acoustique
de type POLSTRA.
Les équipements intégrés à la machine sont les suivants :

- carcasse double peau en aluminium avec isolation interne thermique et
phonique par laine de verre >25 mm,
- filtres média plissé G4 gravimétrique à la reprise,
- plots support anti-vibratile à ressort,
- plénum de refoulement d’air avec piège à sons,
- plénum d’aspiration d’air avec piège à sons.
Les bouches extraction seront de type hygro B. Toutes les bouches d’extraction auront une
commande de débit de point par détection de présence.
Les extracteurs seront classifiés « C4 » est seront alimentés directement depuis les TGBT par des
câbles CR1.
La fourniture des entrées d’air est dut par le présent lot. La pose est hors lot.
3.11 RENOUVELLEMENT D’AIR DES PARTIES COMMUNES
Le renouvellement d’air des parties communes sera assuré par une centrale de traitement d’air
double flux extra-plat installée au sous-sol du bâtiment existant.
La centrale de traitement d’air sera de marque France AIR type PLATE BOX 95 BC ou équivalent. La
CTA sera tout air neuf et aura un débit d’air de 1300 m3/h.
La CTA sera suspendu et intégré au faux plafond.

phonique par laine de verre de 30 mm,
- récupérateur d’énergie à plaque entre l’air neuf et l’air rejeté (efficacité de
90% mini à isodébit + certification)
- filtres média plissé G4,
- filtre polyèdre F7,
- bac à condensat inox facilement accessible pour nettoyage
- ventilateur à roue libre avec variateur de fréquence et moteur IP 55 classe F
protégé par ipsotherme,
- platine électrique et automate de régulation,
- plénum d’aspiration d’air neuf avec piège à sons et grille métal déployé,
- Registres motorisés au soufflage/reprise air neuf et rejet.
Depuis l’unité de traitement l’installation comprendra au soufflage :
- un piège à son,
- des gaines en acier galvanisé calorifugés 50mm en volume non chauffé,
- des gaines en acier galvanisé calorifugés 25mm en volume chauffé,
- des clapets coupe-feu autocommandés disposés aux traversées des murs et
des parois coupe-feu. Les fins de course des clapets coupe-feu seront
remontées jusqu’à la centrale de gestion. Le présent lot doit le
raccordement de l’ensemble des clapets coupe-feu.

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Phase : PRO 04/11/2016
- les gaines de soufflage seront connectées au ventilo-convecteurs.
A la reprise :
- un piège à son,
- des gaines en acier galvanisé non calorifugés en volume chauffé,
- des grilles de marque HALTON type HDF avec plénum acoustique de
raccordement et filtre ou techniquement équivalent.
Les gaines de soufflage et de reprise cheminant à l’extérieur seront calorifugées par de la laine de
verre de 50 mm, revêtues d’un enduit bitumineux et protégé par une enveloppe tôlée gaine isoxal
(remarque générale).
CTA n° DS m3/h D AN m3/h DR m3/h

CTA H 01 1300 1300 1300
Chaque antenne correspondant à une zone (pièce) des parties commune sera équipée de boite à
débit variable sur les gaines d’air soufflé et repris. Les boites à débit variable seront pilotées par
une sonde CO2 placée dans la zone.
Les régulateurs à débit d’air variable seront de marque HALTON type HFB.
3.12 RENOUVELLEMENT D’AIR DE LA SALLE DE CINEMA
Le renouvellement d’air de la salle de cinéma sera assuré par une centrale de traitement d’air
double flux installée au sous-sol du bâtiment B.
La centrale de traitement d’air sera de marque PAUL type NOVUS (F) 450 ou équivalent. La CTA
sera tout air neuf et aura un débit d’air de 450 m3/h.
La CTA sera intégré en placard technique dans la salle de cinéma.

phonique par laine de verre de 30 mm,
- récupérateur d’énergie à plaque entre l’air neuf et l’air rejeté (efficacité de
89% mini à isodébit + certification Passive House Institute)
- filtres média plissé G4,
- filtre polyèdre F7,
- bac à condensat inox facilement accessible pour nettoyage
- ventilateur à roue libre avec variateur de fréquence et moteur IP 55 classe F
protégé par ipsotherme,
- platine électrique et automate de régulation,
- plénum d’aspiration d’air neuf avec piège à sons et grille métal déployé,
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- Registres motorisés au soufflage/reprise air neuf et rejet.
Depuis l’unité de traitement l’installation comprendra au soufflage :

- un piège à son,
- des gaines en acier galvanisé calorifugés 25mm en volume chauffé,
- les gaines de soufflage seront connectées au ventilo-convecteurs.
A la reprise :
- un piège à son,
- des gaines en acier galvanisé non calorifugés en volume chauffé,
- des grilles de marque HALTON type HDF avec plénum acoustique de
raccordement et filtre ou techniquement équivalent.
Les gaines de soufflage et de reprise cheminant à l’extérieur seront calorifugées par de la laine de
verre de 50 mm, revêtues d’un enduit bitumineux et protégé par une enveloppe tôlée gaine isoxal
(remarque générale).
CTA n° DS m3/h D AN m3/h DR m3/h

CTA H 02 450 450 450
L’antenne correspondant à une zone cinéma sera équipée de boite à débit variable sur les gaines
d’air soufflé et repris. Les boites à débit variable seront pilotées par une sonde CO2 placée dans la
zone.
Le débit d’air reprise sera inférieur (sous traction du débit d’air reprise dans les sanitaires) au débit
d’air soufflé.
Les régulateurs à débit d’air variable seront de marque HALTON type HFB.
3.13 VENTILATION DES LOCAUX TECHNIQUES
Le local technique CVC sera ventilé mécaniquement par un système simple flux 2 vitesses+arrêt
(soufflage par VB + extraction mécanique 5 vol/h). La ventilation sera en vitesse 1 en permanence
(1vol/h). La seconde vitesse s’enclenchera en fonction d’un seuil de température haute (balayage >
500 m3/h, débit à confirmer) pour limiter la montée en température de la pièce, calcul à la charge
de l’entreprise). Le système comprendra :
- une ventilation basse sur l’extérieure par une tôle perforée,
- des grilles d’extraction sur gaine circulaire,
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- une gaine circulaire en tôle d’acier galvanisé,

- un ventilateur d’extraction axial avec interrupteur de proximité, pressostat
et renvoi d’alarme,
- le ventilateur sera asservi à un thermostat d’ambiance sur 3 vitesses (Arrêt,
PV, GV automatique sur sonde de température)
L’extracteur sera de marque ALDES type micro watt + ou équivalent.
Amenée d’air :
La ventilation basse pour chaque local se fera par un carneau gainé en tôle calorifugé débouchant à
l’extérieur en façade. La grille verticale extérieure est à la charge du présent lot. La gaine, clapets
coupe-feu auto-commandé, calorifuge et floquage sont à la charge du présent lot.
Il est prévu une grille extérieure aux ailettes à profil pare-pluie équipée d’un grillage anti-volatile
de type GEA marque FRANCE AIR ou équivalent.
L’extracteur prenant l’air au plafond du local, sera commandé en grande vitesse par un thermostat
et par une sonde de détection de fluide frigorigène. L’enclenchement de la ventilation se fera en
fonction d’une valeur seuil de 26°C.
Le renouvellement d’air en grande vitesse devra être supérieur à 5vol/h.
3.3 VENTILATION LOCAUX (RELEVAGE EU, BRANCHEMENT D’EAU, STOCKAGE, POUBELLE)
Le renouvellement d’air de ces locaux sera de type naturel/mécanique.
Amenée d’air :
La ventilation basse pour chaque local se fera par un carneau gainé en tôle calorifugé débouchant à
l’extérieur en façade. La grille verticale extérieure est à la charge du présent lot. La gaine, clapets
coupe-feu auto-commandé, calorifuge et floquage sont à la charge du présent lot.
Extraction d’air :
Le rejet d’air sera réalisé par un extracteur mécanique situé dans les combles. L’extracteur sera de
marque ALDES type micro watt + ou équivalent.
Les locaux traités de cette façon sont les suivants :
Niv. local Section Section Débit Ref Fonctionnement

VB VH Ventilateur
-1 Local EAUX 30 x 30 --- 1 vol/h --- Mécanique

permanent

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-1 Relevage EU --- --- 5 vol/h --- Mécanique

EV permanent
Pour chaque local, la prestation comprend :

- Une amenée d’air par une grille à vantelle en partie basse
- Des réseaux de gaine en acier galvanisé floqués pour le rejet d’air
- Des réseaux de gaine en acier galvanisé floqués et calorifugés pour l’amenée d’air
- Des clapets coupe-feu au droit des murs coupe-feu
- Des grilles d’extraction circulaire type GRA de France AIR ou équivalent
- Des ventilateurs axiaux comprenant :
o Interrupteur de proximité
o Coffret de régulation sur sonde de température suivant le local desservi
o Manchettes souples
o Un volet anti-retour
- Des pièges à sons à l’aspiration et au refoulement des ventilateurs
3.4 VENTILATION DES PARKINGS
La ventilation des parkings est du type naturelle/mécanique.

Les amenées d’air comprendront :
- des carneaux verticaux d’air maçonnés dues au lot Gros Œuvre,
- des grilles extérieures au débouché des carneaux dues au lot serrurerie,
- nombre de VB : 3,
- la section de passage sera calculer pour une vitesse < à 4m/s.
Les extractions d’air ou de fumées comprendront :

- des carneaux horizontaux maçonnés dues au lot Gros Œuvre,
- des trémies verticales maçonnées débouchant au niveau du terrain, dues au
lot gros œuvre,
- des ventilateurs d’extraction du type hélicoïdes 200°C/2 heures à 2 vitesses
servant au désenfumage raccordés en câble résistant au feu CR1 – présent
lot,
- un plénum de raccordement en tôle d’acier galvanisé avec manchette
souple et piège à son au refoulement des ventilateurs – présent lot,
- des grilles d’extraction dues au lot serrurerie.
Les ventilateurs seront posés au sol sur un massif béton avec interposition de plots antivibratils.
Equipement intégré aux ventilateurs :
- interrupteur de proximité,
- manchette souple MO,
- pied support avec plots anti-vibratiles,
- grillage à l’aspiration,
- pressostat différentiel.
Les extractions VH devront aspirer l’air en partie haute du parking.
Le débit des ventilateurs d’extraction sera déterminé sur la base de 600 m3/h par place.

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Le parking est composé de 56 places.
Le fonctionnement des ventilateurs mode confort sera asservi à une centrale de détection CO/NO
comprenant pour chaque zone de détection :
- les capteurs répartis en plafond de chaque zone de détection,
- les tubes d’aspiration ramenée à la centrale de détection,
- la centrale de détection CO/NO,
- les liaisons électriques vers les armoires de commande des ventilateurs
d’extraction parking.
La centrale de détection sera de marque DRÄGER type COMITRON ou équivalent.

L’entreprise du lot électricité CFO devra une attente au droit de chacun des équipements suivants :
- chaque ventilateur d’extraction parking.
Les câbles électriques pour les attentes des ventilateurs d’extraction du parc de stationnement
seront en câble CR1. Ils seront issus d’une source d’énergie secourue.
Les commandes « pompier » sont à la charge du présent lot ; les liaisons électriques nécessaires à
cette commande sont également dues au présent lot ainsi que celles servant aux asservissements
avec les autres systèmes de ventilation. Ce boîtier sera positionné en haut de rampe de parking.
La commande « pompier » devra provoquer de manière simultanée la mise en fonctionnement GV

de tous les ventilateurs d’un même compartiment et provoquer l’arrêt de la ventilation des autres
compartiments (si autres compartiment).
L’entreprise du présent lot doit tous les relayages permettant les asservissements entre le régime
de fonctionnement des ventilateurs en mode « ventilation » et la centrale de détection de CO/NO.
Désenfumage des circulations :
L’escalier sera désenfumé naturellement par ouverture d’ouvrant (hors lot).
3.5 ELECTRICITE
L’installation électrique fera l’objet d’un consuel.
Le lot Electricité Courants Forts prévoira l'alimentation électrique sur chaque armoire ou coffret
d'alimentation.
Afin d’assurer la sélectivité de coupure, l’ensemble des protections électriques devra être de même
marque et type que celui utilisé par le lot CFO et CFA.
Les alimentations sont du type :

- normale pour le fonctionnement des installations de production thermique
et de traitement d'ambiance,
- sécurité pour le fonctionnement des installations liées à la sécurité incendie
(désenfumage).

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Les installations électriques en aval de chacune de ces alimentations sont dues au présent lot
(armoires, liaisons électriques, asservissements, régulation).
Energie de sécurité
Toutes les liaisons de sécurité sont raccordées sur un tableau séparé des installations normales.
Un câble dit "sécurité " sera donc amené à proximité des coffres de relayage par le lot Electricité "
Courants Forts dans les mêmes conditions que décrit ci-dessous (raccordement).
Le présent lot doit :

- l'asservissement entre centrale de soufflage et caisson d'extraction ( ou
reprise ) desservant la même zone,
- l'interrupteur de sécurité à proximité immédiate de chaque équipement
terminal tournant (ventilateur).
Raccordement
Un câble de la section approprié sera amené par le lot Electricité Courants Forts à proximité des
tableaux fournis par le présent lot, et ils seront raccordés par ce dernier sur l'interrupteur général
du tableau.
Les tableaux électriques et les équipements qu'ils desservent sont définis sur les plans.
Dans le cas où le neutre ne serait pas amené jusqu'à l'armoire électrique, le présent lot devra les
transformateurs 400/230 V.
Les attentes électriques sont les suivantes :

- bâtiment A (existant)
Puissance Normal
matériel
Niveau localisation Nomenclature électrique - ÉTÉ HIVER REMARQUES
alimenté
[kW] Secours
Ventilo-
SS Selon plan VC. 0,55 N X X
convecteur
Ventilo-
Selon plan VC. 0,65 N X X
RDC convecteur
Circulation CTA CTA. 1 N
R+1 Cuisine Hotte Ho. N X X
Comble Comble Extracteur Ex. 0,2 N X X
- bâtiment B, D, E, F
Puissance Normal
matériel
alimenté
[kW] Secours
Salle de cinéma CTA CTA 1 N X X
SS Ventilo-
Salle de cinéma VC. 0,3 N X X
convecteur
RDC Selon plan Ventilo- VC. 0,1/lgts N X X

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convecteur
Cuisine Hotte Ho. 0,2/lgts N X X
Ventilo-
Selon plan VC. 0,1/lgts N X X
R+1 convecteur
Ventilo-
R+2 convecteur
Extracteur
Selon plan Ex.lgts 0,2 N X X
hygro B
Comble
Ex.stockage et
Selon plan Extracteur 0,2 N X X
Local poubelle
- bâtiment C
Puissance Normal
matériel
alimenté
[kW] Secours
LT CVC Production CVC PROD 55 N X X
SS Pompe
LT pieux Pa. 4 N X X
d’aspiration
Ventilo-
RDC convecteur
Ventilo-
R+1 convecteur
Ventilo-
R+2 convecteur
Cuisine Hotte Ho. N X X
Extracteur
Selon plan Ex.lgts 0,2 N X X
hygro B
Comble
Ex.stockage et
Selon plan Extracteur 0,2 N X X
Local poubelle
- parking
Puissance Normal
matériel
alimenté
[kW] Secours
Ensemble
SS Parking régulation RVD. N X X
VD.+extracteurs

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3.6 REGULATION
3.20.1 DESCRIPTION DE L’INSTALLATION
3.20.1.1 Description du concept
Les régulations et les automatismes des équipements techniques seront assurés pas des unités
programmables, autonomes, placées à proximité des équipements dans des armoires de régulation
spécifiques.
Les unités seront adaptées aux traitements des installations de chauffage, ventilation, climatisation,
refroidissement.
Un bus de communication les reliera et permettra l’échange des données nécessaires à la gestion
technique.
Un terminal portable d’exploitation assurera en fonction d’un code d’accès un dialogue convivial
avec chacune des unités.
L’Entreprise doit :
- tous les régulateurs
- toutes les sondes, capteurs, boîtiers de commande à distance, les servo-
moteurs des vannes, les organes de réglage ( vannes de régulation etc….. ),
- les liaisons par fils entre borniers et régulateurs
- l’étalonnage des sondes, capteurs et actionneurs
- la configuration et la programmation de tous les régulateurs
- un cahier de repérage des câblages
- un cahier récapitulatif contenant les configurations et les programmes
spécifiques aux installations
- un cahier récapitulatif des étalonnages et essais
3.20.1.2 Les composantes physiques
Les unités techniques locales ( UTL )
Une unité technique locale sera constituée :
- d’un terminal de lecture et de paramétrage,

- de plusieurs modules reliés entre eux par un bus de communication,
- des capteurs et des organes de réglage.
L’UTL sera du type PRV montée en coffret et secourue par une batterie intégrée.
NOTA
L’ensemble de ces composants sera fourni par le même fabricant.
a) Terminal de lecture et de paramétrage

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Il sera constitué d'un écran tactile comprenant au minimum 4 lignes d'affichage en langage clair.
Un menu déroulant facilitera l'accès aux données.
Cet appareil destiné à la consultation locale permettra selon un code hiérarchisé l'accès à :
- la visualisation en temps réel de toutes les variables ( température,

humidité, pression, etc.....),
- l'état des points (signalisation, alarme, temps de fonctionnement, etc....),
- la modification des points de consigne, des programmes horaires,
- la commande ou la dérogation de fonctionnement des équipements,
- la modification des paramétrages (actions PID, temporisations, lois de
correspondance, rampes, etc....),
- l'acquittement des alarmes.
Il pourra être connecté directement sur les modules.
b) Les Modules
Ils réalisent le traitement des fonctions de régulation, d’automatisme et de commande et

l’interface (convertisseur d’entrée-sortie) avec les équipements
Ils adapteront les signaux d’entrées-sortie aux besoins spécifiques de la périphérie (capteurs,
organes de réglage).
Sur la face avant les modules les LED indiqueront les états de bon fonctionnement et de
communication des modules.
Les états de points seront visualisés sur un convertisseur par des LED.
Les convertisseurs de sortie destinés aux équipements à commander seront équipés de

commutateurs de dérogation manuelle.
c) Bus de communication
Il sera réalisé un réseau de communication inter-module.
d) Capteurs et organes de réglage
Sonde de température
Les sondes seront dotées d'un élément de mesure au silicium à coefficient de température positif
(CTP) à caractéristiques de tension linéaire ayant un temps de réaction rapide.
Ces éléments seront interchangeables pour tous les types de sondes.
Sonde pression
Sonde à membrane avec ressort avec signal de tension par l'électronique incorporé.

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Electro-vanne modulante à siège
Les vannes mélangeuses 3 voies à siège PN 16 seront équipées d'une commande magnétique
modulante avec retour à zéro automatique par manque de courant.
La caractéristique (course KV) sera linéaire avec un rapport de réglage (KVS/KVR) supérieur à 500.
La fuite maximum ne pourra excéder 0.05% du KVS. Le temps de positionnement sera inférieur à
1s. Une commande manuelle crantée permettra en cas de nécessité le positionnement d'ouverture
souhaité.
Moteur de boîtes à débit variable
Les moteurs sont fournis par le fabricant des boîtes avec les accessoires adéquates et adaptés au
signal de commande du régulateur.
Servo-moteurs de registre
Les servo-moteurs de type linéaire ou rotatif seront sélectionnés en fonction de la surface du

registre et de la vitesse de l'air.
Selon l'application; ils seront à action tout ou rien ou modulante avec ou sans retour à zéro
mécanique par manque de courant.
e) Armoire de régulation et d’automatisme
Une armoire spécifique regroupera les unités numériques et leurs alimentations.

Une plaque suffisante sera prévue pour les extensions. Elle sera d’environ 20%.
Les éléments extérieurs ( capteurs, organes de réglage, contacteurs, etc… ) seront raccordés
directement sur les modules.
Chaque élément extérieur sera identifié.
L’utilisation d’armoire à portes transparentes permettra la visualisation de l’état des points grâce
aux voyants LED et aux commutateurs des convertisseurs.
Ainsi les équipements traditionnels correspondant en façade armoire seront supprimés.
3.20.2 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
3.20.2.1 Production de CHAUD
La production est équipée de son propre système de régulation qui gère le régime de production de
manière à garantir un départ d’eau chaude à 45 °C variable. La température de production sera
modulée en fonction de la température extérieure. Celle-ci sera supérieure à la température de
départ du circuit secondaire.
Avant la mise en marche d’une production, les pompes de distribution primaires et des pieux
géothermiques sont mises en marche.

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Le fonctionnement des pompes est asservi à un pressostat qui coupe le fonctionnement en cas de
manque d’eau du circuit (ensemble des pompes + production)
Le débit d’eau chaude primaire doit toujours être supérieur ou égal au débit d’eau chaude
secondaire.
Les pompes primaires d’irrigation fonctionnent en normal/secours avec basculement automatique

en cas de défaut de l’une d’elle.
Les pompes sont toutes munies d’un variateur de vitesse.
Les pompes primaires seront à débit variable, la gestion du débit sera pilotée par des sondes de
température aller/retour. Le débit sera optimisé à son maximum.
3.20.2.2 Distribution d’eau chaude
Circuit radiateur et ventilo-convecteur :
Les différents ventilo-convecteur raccordés seront équipé de vannes de régulation à 2 voies (2

vannes 2 voies sur l’aller et le retour).
Les deux moteurs de la pompe seront en secours automatique l’un de l’autre. Un programmateur
horaire permettra un fonctionnement alterné des deux pompes pour assurer une usure
équivalente.
Le fonctionnement de pompes est asservi à un pressostat qui coupe le fonctionnement en cas de

manque d’eau du circuit.
Le basculement Normal / secours se fera automatiquement suite à une détection de défaut sur un
moteur.
Une sonde de température au départ de l’installation permet le contrôle de la température de

départ, modulante suivant la température extérieure, par action sur la vanne 3 voies montées en
mélange.
Les pompes secondaires seront à débit variable et pression variable.
En complément :
La température de départ d’eau est régulée par vanne 3 voies et est limitée par une sonde de limite
haute à 45°C.
Circuit préparation d’ECS :
La production ECS sera régulée par un automate numérique communicant. Le principe de

production est « semi-instantanée». La régulation est embarquée avec le système de production
d’eau chaude sanitaire. La régulation embarquée pilotera également les pompes primaires.

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L’ECS sera produite à 60-55 °C et distribuée à 55°C par un mitigeur thermostatique (dû au présent
lot).
Le débit de la pompe située sur la boucle de stockage ECS sera variable suivant la température de
stockage mesurée en partie basse du ballon.
Des cycles d’élévation de température > 60 °C seront programmés suivant une fréquence à définir
(un choc par jour).
Les pompes de bouclage ECS seront à débit constant. Le fonctionnement de ces deux pompes est
en normal/secours. Le basculement de l’une à l’autre se fera sur défaut.
Les deux moteurs des pompes primaires sont en secours automatique l’un de l’autre. Un compteur
horaire permet un fonctionnement alterné des deux pompes pour assurer une usure équivalente.
moteur.
3.20.2.3 Production de froid
Chaque pompe à chaleur réversible est équipée de son propre système de régulation qui gère le
régime de production en fonction de manière à garantir un départ d’eau glacée à 9 °C constant.
Le fonctionnement des PAC réversible est asservi à un contrôleur de débit qui coupe le
fonctionnement en cas d’absence de circulation d’eau.
Avant la mise en marche d’un groupe frigorifique, sa pompe de distribution primaire et de la

pompe des pieux géothermiques sont mise en marche.
Le débit d’eau glacée primaire doit toujours être supérieur ou égal au débit d’eau glacée
secondaire.

Les pompes primaires seront à débit variable, la gestion du débit sera pilotée par des sondes de
température aller/retour. Le débit sera optimisé à son maximum.
3.20.2.4 Distribution d’eau glacée
Circuit ventilo-convecteurs

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Les différents appareils raccordés seront équipé de vannes de régulation à 2 voies (2 vannes 2
voies sur l’aller et le retour).
Les deux moteurs de la pompe sont en secours automatique l’un de l’autre. Un compteur horaire
permet un fonctionnement alterné des deux pompes pour assurer une usure équivalente.
moteur.
Une vanne 3 voies permet de réguler la température de départ de l’installation.
Les pompes secondaires seront à débit variable et pression variable.
3.20.2.5 Centrales de traitement d’air
Il est appelé à la suite du descriptif CTA ou PAC des ensembles d’éléments monobloc juxtaposés ou
séparés permettant de faire du traitement d’air.
a) Contrôle / régulation des CTA
Chaque section filtre est équipée d’un pressostat différentiel réglable pour contrôler
l’encrassement du filtre.
Chaque section de ventilation est équipée d’un pressostat réglable pour contrôler l’état de
fonctionnement du ventilateur.
Pour chaque CTA est disponible sur l’armoire électrique un commutateur à 3 positions marche
/arrêt / auto permettant la mise en service local ou télécommandé.
L’arrêt des CTA est automatique (asservissement électrique) à partir de la Détection Incendie
(contact sec) (bornier DI en attente au présent lot).
Chaque ventilateur est équipé d’un pressostat indiquant un manque de débit en discordance avec
le fonctionnement demandé.
Dans le cas de discordance, le régulateur met la centrale à l’arrêt et laisse à la disposition un défaut
logique de fonctionnement. Ce dernier déclenche l’arrêt de la centrale.
Limitation haute et basse de la température de soufflage.
Le déclenchement du thermostat antigel entraîne :

- l’arrêt de la ventilation,
- la fermeture des registres d’air neuf et d’air repris,
- la mise en fonctionnement de la régulation du by-pass anti gel.

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Pour chaque CTA la régulation assurera :
- la programmation horaire des équipements (mise en service et arrêt),

- le paramétrage des points de consigne,
- le mode de fonctionnement :
o remise en température des locaux,
o balayage hors gel,
o free-cooling,
Les ventilateurs seront pilotés pour maintien d’une pression constante en gaine de soufflage et de
reprise (les consignes de pression peuvent être différentes). Les clapets coupe-feu principaux
seront remontés sur les armoires électriques des CTA pour arrêter les ventilateurs en cas de
fermeture de clapets coupe-feu.
Balayage nocturne
La centrale fonctionne sur plage horaire. La mise en route de cette installation est totalement
autonome vis-à-vis de la GTC est due au présent lot.
Free cooling
La régulation introduit de l'air neuf si celui-ci est inférieur en température à l'air repris en période
estivale.
Programme de démarrage
Une 15 minutes avant l'occupation la CTA est démarrée.
Programmateur horaire
Hebdomadaire et annuelle se fait par la régulation.
La température de soufflage en période de chauffage sera la plus haute possible en fonction des
capacités de récupération d’énergie du récupérateur capacitif équipant les centrales d’air.
La température de soufflage en période de refroidissement sera la plus basse possible en fonction

des capacités de récupération d’énergie du récupérateur rotatif équipant les centrales d’air.
La fonction free cooling permettra aussi l’enclenchement du by-pass » lorsque la température de

reprise dépasse la température d’air neuf.
Les régulateurs de pression maintiendront une pression constante en aval.
L’action de ces régulateurs de pression sera fonction de la fermeture ou non des registres d’air neuf
sur les ventilos convecteurs (absence d’occupants, ouverture de contact de feuillure).

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3.20.2.6 Ventilateur d’extraction
a) Généralités
Pour chaque extracteur est disponible sur l’armoire électrique un commutateur à 2 positions
marche /arrêt permettant la mise en service locale.
b) Précision extracteur LT CVC
Pour chaque extracteur est disponible sur l’armoire électrique un commutateur à 3 positions
permettant la mise en service locale :
- Petite vitesse
- Grand vitesse
- Automatique
- Arrêt
3.20.2.7 Ventilo-convecteurs
La régulation des ventilo-convecteurs sera numérique communicante assurant la gestion de

fonctionnement automatique et à commande individuelle par l’utilisateur. Elle sera certifiée EU
Bac.
Chaque ventilo-convecteur comportera un régulateur numérique piloté par télécommande.
Les régulateurs ainsi que les télécommandes seront fournis par le présent lot.
Le présent lot doit amener les liaisons des différents capteurs/actionneurs de chaque ventilo-
convecteur jusqu’au différents boîtier de gestion dû par le présent lot. Les liaisons sont les
suivantes :
- Servomoteurs vannes d’eau chaude,
- Servomoteurs vannes d’eau glacée,
- Pilotage des ventilateurs du ventilo-convecteurs.
Gestion du ventilo-convecteur
La gestion se fera par télécommande qui permettra :

- la marche – arrêt – auto
- le décalage du point de consigne
- la relance temporisée en dehors de la propagation horaire.
Gestion des contacts de feuillures des parties communes
Les parties communes concernées sont :

- Espace Lounge
- Bibliothèque
- Bureau
- Coiffure
- Manucure/pédicure

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- Massage
- Médecin
- Balnéo
- Salle de cinéma
- …
Les contacts de feuillure seront «repris » de manière informatique via le régulateur du ventilo
convecteur.
Chaque contact de feuillure sera assigné à une zone définie.
L’ouverture d’un contact de feuillure d’une zone interrompra le fonctionnement des ventilo-
convecteurs d’une zone.
Par arrêt, il est entendu fermeture des vannes froides et chaudes et coupure des ventilateurs du
ventilo-convecteur. Ce contact fermera aussi les volets d’air neuf associés à chaque ventilo-
convecteur et les volets d’air repris.
Adressage maître esclave
Dans chaque zone, un ventilo-convecteur sera maître et les autres esclaves.
Chaque zone sera pilotable via la télécommande filaire du VC maître.
Gestion du contrôle de température d’une zone en fonction de l’occupation / inoccupation de la

zone
Les ventilo convecteurs d’une même zone seront mis en veille selon le paramétrage de l’horloge
des télécommandes filaires.
Par veille, il est entendu que le ou les v.c de la zone assure(nt) une température minimum (16° C
paramétrable) et maximum (30° C paramétrable).
Le contacteur de feuillure est à la charge de l’entreprise du lot menuiserie y compris un câble de 5m

enroulé au droit de chaque châssis ouvrant. Le raccordement de ce câblage sur les régulateurs est à
la charge de l’entreprise du présent lot.
3.20.3 LISTE DE POINT GTC
TS : Télésignalisation TC : Télécommande TR = Téléréglage

TA : Télé-alarme TM = Télémesure TCP = télécomptage
DESIGNATION BÂTIMENT A TA TS TC TM TR Tcp

AEL CVC 01 : BAT A
- présence tension sur armoire 1 1

- marche arrêt extracteur hygro B 1

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- pressostat extracteur hygro B 1

- marche arrêt ventilo-convecteur 1
- marche arrêt CTA 1
- pressostat soufflage et reprise CTA (ou retour régulation 2
embarquée)
- défaut CTA 1
TOTAL AEL CVC 01 : BAT A 5 3 1
DESIGNATION BÂTIMENT B TA TS TC TM TR Tcp

AEL CVC 01 : Ventilation BAT B

- marche arrêt CTA 1
- pressostat soufflage et reprise CTA (ou retour régulation 2
embarquée)
-défaut CTA 1
- marche arrêt extracteur simple flux 1
- pressostat ventilation simple flux 1
TOTAL AEL CVC 01 : Ventilation BAT B 6 3 1
DESIGNATION BÂTIMENT C TA TS TC TM TR Tcp

AEL CVC 01 : PAC BAT C

- marche arrêt PAC 4
- fonctionnement pompe à chaleur 4
- fonctionnement géocooling 1 1
- pompe de charge des pieux géothermique 1 1 1
- pompe primaire 4 4 4
- pompe secondaire 2 2 2
- pompe bouclage ECS 1 1 1
- manque d’eau pieux géothermique 1
- manque d’eau primaire 1
- manque d’eau secondaire 1
- sonde de température extérieure 1
- sonde de température départ réseau pieux géothermique 1
- sonde de température retour réseau pieux géothermique 1
- sonde de température départ réseau primaire « chaud » 1
- sonde de température retour réseau primaire« chaud » 1
- sonde de température ballon tampon « chaud » point haut 1
- sonde de température ballon tampon « chaud » point bas 1
- sonde de température départ réseau primaire « froid » 1
- sonde de température retour réseau primaire« froid » 1
- sonde de température ballon tampon « froid » point haut 1
- sonde de température ballon tampon « froid » point bas 1
- sonde de température départ production ECS 1

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- sonde de température retour production ECS 1

- sonde de température départ rejet d’énergie PAC ECS 1
- sonde de température retour rejet d’énergie PAC ECS 1
- sonde de température ballon ECS point haut 1
- sonde de température ballon ECS point bas 1
- sonde de température distribution ECS 1
- sonde de température retour bouclage ECS 1
- défaut PAC 1
- défaut pompe 1
- compter d’énergie réseau EC 1
- compteur d’énergie réseau EG 1
- compteur d’énergie ECS 1
- loi d’eau de la vanne 3 voies 1
TOTAL AEL CVC 01 : PAC BAT C 14 14 13 22 1 0
AEL CVC 02 : Ventilation BAT C

TOTAL AEL CVC 02 : Ventilation BAT C 3 3
DESIGNATION BÂTIMENT D TA TS TC TM TR Tcp

AEL CVC 01 : Ventilation BAT D

TOTAL AEL CVC 01 : Ventilation BAT D 3 3
DESIGNATION BÂTIMENT E TA TS TC TM TR Tcp

AEL CVC 01 : Ventilation BAT E

TOTAL AEL CVC 01 : Ventilation BAT E 3 3
DESIGNATION BÂTIMENT F TA TS TC TM TR Tcp

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AEL CVC 01 : Ventilation BAT F

TOTAL AEL CVC 01 : Ventilation BAT F 3 3
DESIGNATION PARKING TA TS TC TM TR Tcp

AEL CVC 01 : Ventilation parking

- marche arrêt système de désenfumage 1
- alarme incendie 1
- défaut système de désenfumage 1 1
TOTAL AEL CVC 01 : Ventilation parking 3 3
TS : Télésignalisation TC : Télécommande TR = Téléréglage

TA : Télé-alarme TM = Télémesure TCP = télécomptage

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4 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES

4.1 PREAMBULE
Les spécifications techniques détaillées ont pour but de préciser et compléter les prescriptions du
chapitre 3 en ce qui concerne la fourniture des matériels, leur mise en œuvre et les prestations
diverses nécessaires à la bonne réalisation des ouvrages.
Afin d'assurer la conformité du matériel et des différents appareils fournis sur le chantier,
l'entreprise est tenu de transmettre aux fabricants et fournisseurs du matériel consulté l'extrait du
présent descriptif relatif à leurs fournitures respectives.
De plus, l'entreprise fournira, au préalable, pour approbation par la Maîtrise d'œuvre, une fiche
précisant la marque et le type du matériel, les plans et schémas de fabrication et les
caractéristiques technologiques avant toute commande de matériel.
Les marques indiquées ci-dessous sont données à titre indicatif. L’entreprise peut proposer des
équipements de qualité équivalente soumis à l’approbation de la Maîtrise d’Œuvre.
Matériel Marques
Aérorefroidisseurs CARRIER, LU-VE CONTARDO, SEARLE, CIAT, TRANE
Aérothermes CIAT, GEA HAPPEL, WESPER, LENNOX
Armoires de climatisation AIRCE, CIAT, EMERSON, STULZ
Ballons tampon CHAROT, LACAZE
Batteries d’échange thermique CIAT, FRANCE AIR, HYDRONIC, SPIREC
Boîtes de détente HALTON, FRANCE AIR
Brûleurs CUENOD, WEISHAUPT
Calorifuge FIBRAVER, OUEST ISOL, ROCKWOOL, SAINT GOBAIN
Centrales de traitement d’air CIAT, HYDRONIC, LENNOX, WESPER, CARRIER, SWEGON
Chaudières BUDERUS, DE DIETRICH, GUILLOT, VIESSMANN
Cheminées, conduits de fumées BEIRENS, POUJOULAT, UNION THERMIQUE, METAL, BESTOS
Clapets coupe-feu ALDES, FRANCE AIR, RF TECHNOLOGIE, STICK
Coffrets de relayage ALDES, FRANCE AIR, SCHNEIDER ELECTRIC, VIM
Compteurs d’énergie LRI, SCHLUMBERGER
Compensateurs de dilatation STENFLEX
Convecteurs électriques AIRELEC, ATLANTIC, NOIROT, THERMOR
Diffuseurs, grilles et bouches FRANCE AIR, HALTON, TROX, PANOL, ALDES
Echangeurs ALFA LAVAL, BARRIQUAND
Equipements électriques LEGRAND, HAGER, MERLIN GERIN
Films chauffants ESWA, FERCO, HORA
Filtres à air AAF, CAMFIL, CLIMAVENT, FRANCE AIR, INTERFILTRE
Filtres à eau
Groupes de maintien de pression COLLARD TROLART, FLEXCON, SALMSON
Groupes frigorifiques CLIMAVENETA, CARRIER, TRANE
Hottes de cuisine ALVENE, FRANCE AIR, HALTON
Manomètres KIMO, LRI, MAXANT
Plancher chauffant / rafraîchissant ACOME, MULTIBETON, REHAU
Plots antivibratiles ACTIV, PAULSTRA, ROCKWOOL
Pompes GRUNDFOSS, KSB, SALMSON, WILO, FLYGT
Pompes à chaleur eau / air CARRIER, CIAT, FRANCE ENERGIE, LENNOX, TRANE, YORK
Registres ATC, EURO-REGISTER, FRANCE AIR
Régulation HONEYWELL, JOHNSON CONTROL, SIEMENS, SAUTER

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Rideau d'air BIDDLE, FRICO, TEDDINGTON

Robinetterie LRI, OVENTROP, TA
Silencieux CLIMACOUSTIC, FRANCE AIR
Split-system AIREWELL, CARRIER, DAIKIN, MITSUBISHI ELECTRIC
Thermomètres KIMO, LRI, MAXANT
Tourelles d’extraction CIAT, FRANCE AIR, SOFICA
Traitement d'eau AQUAFRANCE, CILLIT, PERMO
Vase d'expansion COLLARD TROLART, FLEXCON, SALMSON
Ventilateurs ABB, FRANCE AIR, SOLYVENT, VIM, SAFTAIR
Ventilo-convecteurs MANAG’AIR, CARRIER, CIAT, GEA HAPPEL,
Volets coupe-feu ALDES, FRANCE AIR, RF TECHNOLOGIE, STICK
4.2 AEROTHERMES DE PORTE
Ils sont du type MONOBLOC de marque BIDDLE, TEDDINGTON ou équivalent intégré.
Ils comporteront :
- une grille d'aspiration en aluminium anodisé avec filtre nettoyable

- une grille de soufflage en acier zingué
- une batterie de chauffage électrique
- deux ventilateurs centrifuges ou plus de type centrifuge couplés à un
moteur à roulement à bille et protection
- un régulateur de vitesses à 6 vitesses facilement accessibles (hauteur
1.50 m) sur boîtier de commande
- un thermostat régulant la température de soufflage
4.3 ALIMENTATIONS D'EAU DES CIRCUITS

Cela concerne :
- les circuits d'eau glacée

- les circuits de chauffage
Les installations concernées ne doivent pas permettre un quelconque retour vers le réseau d'eau
potable, d'eau des circuits ou des produits introduits dans ces circuits.
A cet effet, on installera un dispositif de disconnection à zone de pression réduite, contrôlable,

agréé par le C.S.T.B, conformément aux guides techniques n° 1 et 1bis.
Constitution :
- corps en bronze ou fonte suivant dimensionnement

- pièces internes et boulonnerie inox
- prises de contrôle de fonctionnement avec robinet de fermeture et protection des
orifices
- plaque d’identification
Caractéristiques de fonctionnement :

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- pression d’épreuve : 12 bars

- température maxi : 65° C
Accessoires :
- entonnoir spécial de mise à l’atmosphère et canalisation de vidange

- filtre de protection avec robinet de purge
- vanne d’isolement amont et aval.
4.4 APPAREILS DE CONTROLE
4.4.1 GENERALITES
L’entreprise devra prévoir tous les appareils figurant sur les schémas, détails standard et autres
parties du présent Cahier des Charges.
Cependant, les installations seront équipées au minimum de la façon suivante :
- toutes les gaines de soufflage et de reprise (CTA, armoires de clim, etc…) seront
équipées de thermomètre en gaine
- toutes les entrées et sorties de batteries, échangeurs, chaudières, groupes frigorifiques,
seront équipées de thermomètre
- tous les départs et retours de réseaux hydrauliques seront équipés de thermomètre
- toutes les pompes seront équipées de manomètres amont et aval.
L’étendue de l’échelle des thermomètres et manomètres devra être choisie de façon à présenter le
point d’utilisation moyen à mi-chemin.
4.4.2 THERMOMETRES
Chaque thermomètre sera du type à plongeur avec doigt de gant.
Ils seront à lecture directe dans le cas où le doigt de gant peut être placé à hauteur de lecture dans
un endroit facilement accessible.
Leur précision devra être de + 1,5 % sur toute l'étendue de l'échelle de graduation.
La graduation sera en degré Celsius.
DOMAINE D'UTILISATION
- Eau chaude 110°C A bilame cadran circulaire
150 mm minimum
GROUPES DE PRODUCTION -10 à +30°C A alcool / droit ou équerre

EAU GLACEE grand modèle lecture

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- Eau glacée prismatique
- Eau de condenseur -10 à +60°C
Air A bilame cadran circulaire

. gaines d'air neuf -15 + 40°C 150 mm minimum
. gaines de soufflage CTA
. gaines de reprise CTA
à proximité de chaque sonde
de régulation de CTA
4.4.3 MANOMETRES
Ils seront conformes aux normes françaises NF E 15.011 à 013. L'échelle de graduation sera
environ égale à 1,5 fois la pression de service. La graduation sera un bar.
Leur précision sera de ± 1% sur toute l'étendue de la graduation.
Le diamètre du cadran ne sera pas inférieur à 100 mm.
Ils seront munis d'un robinet de prise qui permettra l'isolement et la remise à zéro.
Ils comporteront tous dispositifs ou accessoires nécessaires en fonction des conditions

d'utilisation, en particulier :
- dispositif anti-vibrations (type à bain d'huile) dans le local où l'appareil serait soumis à
des vibrations
- séparateur à membrane pour le cas de fluide corrosif.
- manomètre différentiel à tube incliné ( aéraulique )
 manomètre à tube incliné sur support métallique avec niveau à bulle, liquide
indicateur coloré, échelle en daPa, longueur à définir
- manomètre différentiel à diaphragme ( aéraulique )
 diaphragme avec comptage magnétique

 cadran de lecture circulaire diamètre 100 mm
 précision 2% sur l’étendue de l’échelle
 échelle en daPa
 accessoires : index de valeur limite réglage
- manomètre différentiel ( locaux en surpression )
 manomètre en tube incliné, modèle long, dimension 400 x 75 mm

 échelle en daPa, longueur 250 mm
 mise à niveau par niveau à bulle
 liquide indicateur coloré

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4.4.4 APPAREIL DE MESURE
L'Entrepreneur fournira un appareil de mesure ( type à membrane) permettant d'effectuer les

mesures de débit avec toutes les sondes installées pour chaque catégorie de fluide.
L'appareil de mesure sera fourni avec une mallette de transport qui contiendra tous les
accessoires nécessaires et en particulier :
- un jeu de tubes de raccordement avec raccords d'adaptation aux sondes (longueur

mini : 2 m)
- un jeu de tube rallonges avec raccords (longueur mini : 2 m)
- deux jeux d'abaques dont un sur support reproductible.
4.5 ARMOIRES DE CLIMATISATION DE TYPE INFORMATIQUE

Elles seront du type " soufflage inversé, ou non, vers le bas dans le vide du faux plancher, la
reprise s'effectuant directement dans le local en élévation, ou par un plénum de reprise raccordé
au faux plafond.
Le mode de refroidissement s'effectuera par eau glacée, l'armoire fonctionnera en recyclage.
Elles seront de marque FERCO, LIEBERT, EPPAC,STULZ et comporteront :
a) un filtre à dièdre sur l'aspiration, efficacité 85 % ASHRAE
b) batterie froide Cu/Al
c) ventilateur et moteur avec protection hypsothermique
d) châssis métallique en acier peint ou galvanisé
e) carrosserie doublée d'un isolant thermique et phonique, la carrosserie sera peinte, cuite
au four avec une protection plastifiée enlevée après le montage
f) plénum de raccordement aux faux plafonds de même aspect
g) compartiment de régulation situé en dehors du flux d'air comportant :
- vannes de régulation 2 voies, motorisée avec régulation proportionnelle

électronique
- 2 vannes d'isolement
- régulateur électronique de température raccordé sur la sonde d'ambiance agissant
sur la batterie froide
- une sonde limite basse 15° C placée au refoulement du ventilateur dans le faux
plancher à 2 m de distance du climatiseur
h) détecteur d'eau sur plancher avec une alarme
i) un ensemble de contrôle et signalisation par microprocesseur comportant les

informations suivantes :
- sous tension (orange) pris après transfo

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- marche auto (vert) marche manuelle (vert)

- manque de débit d'air
- température d'air haute
- température d'air basse
- humidité sous plancher
- filtre encrassé
j) un sectionneur général sur l'arrivée du courant avec une coupure générale pour tous les
recycleurs asservie à une commande générale.
k) un contact disponible permettant l'asservissement à la détection d'incendie à l'arrêt

d'urgence, ou à la GTC ( DDC). L'ensemble des alarmes des climatiseurs sera rapporté à
la DDC
l) Boutons
- auto arrêt manu

- test lampe
- arrêt klaxon
m) Les sécurités à prévoir sont les suivantes
- contrôle encrassement des filtres

- disjoncteur moteur et défaut ventilateur
- température reprise trop basse
- température soufflage trop basse
- klaxon temporisé 0 à 3 mn ( placé en face avant)
- deux bornes en attente pour arrêt armoire par détection incendie ou fumée (mettre shunt
apparent à la livraison)
- contrôle de débit d'air avec temporisation ou démarrage
- détecteur de fuite d'eau en faux plancher.
4.5 ARMOIRES ET EQUIPEMENTS ELECTRIQUES
4.5.1 ARMOIRES ET COFFRETS ELECTRIQUES
a) Réglementation
Les armoires et coffrets électriques seront réalisés conformément à la réglementation électrique

en vigueur et en particulier à :
- la norme UTE 63.410 (ensembles préfabriqués à basse tension)

- la NF C 15 100 (installations électriques à basse tension)
- le décret du 14 Novembre 1988 (protection des travailleurs) N° 88 1056.
- la NF C 20 010 (degré de protection des enveloppes)
- la NF EN 60 742 relative aux transformateurs.
b) Caractéristiques des alimentations électriques

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L'énergie électrique nécessaire aux équipements du présent lot sera fournie par le lot Electricité
en triphasé + neutre + terre, à proximité immédiate des tableaux électriques (380 volts 50 Hz)
du présent lot.
Le lot Electricité laissera à disposition du présent lot un câble, en attente de raccordement, de

longueur suffisante pour être raccordé par le présent lot aux plages amont de l'organe général
de sectionnement de l'armoire spécifique concernée.
Les câbles laissés en attente de raccordement par le lot Electricité seront de types suivants :
- non propagateurs de la flamme (série U 1000 R 02 V) pour les alimentations des

équipements normaux.
Dans tous les cas ou des organes de coupure d'urgence, à l'extérieur des locaux, sont exigés
(par la réglementation ( exemple CH 34) ou les documents contractuels) la fourniture, la pose et
le raccordement de ces organes (interrupteur général, coup de poing d'arrêt d'urgence, etc..)
sont entièrement à la charge du présent lot sauf spécifications contraires (y compris les
contacteurs éventuels si les organes de coupure sont constitués par les coups de poing d'arrêt
d'urgence).
Les liaisons entre les organes de coupure extérieure et les tableaux spécifiques du présent lot
(les coffrets, interrupteurs ou contacteurs) sont à la charge du présent lot sauf spécifications
contraires.
Sont aussi à la charge du présent lot les câbles de liaison entre les contacts de signalisation de
position des organes de coupure extérieure et les borniers spécifiques des armoires électriques
concernées.
c) Réalisation des armoires et coffrets
Toutes les armoires électriques seront réalisées en tôle pliée convenablement raidie et devront
être totalement fermées (degré de protection suivant fonction des locaux et des normes en
vigueur).
Toutes les parties métalliques seront traitées contre l'oxydation.
Les armoires seront recouvertes de 2 couches de peinture antirouille de couleurs différentes et

de 2 couches de laque glycérophtalique. La couleur sera à déterminer ultérieurement par le
Maître d'Ouvrage et le Maître d'Œuvre.
Les éléments d'assemblage seront cadmiés bichromatés.
Les portes seront fermées par fermetures à crémone à poignée chromée, verrouillées par
serrures à clé RONIS dont le numéro (à définir) sera adopté pour l'ensemble de l'opération.
Chaque porte sera munie d'une tresse de cuivre souple pour sa mise à la terre. Les charnières
seront invisibles.
L'accès au matériel devra se faire essentiellement depuis la face avant du tableau, celui-ci étant
adossé aux cloisons.
La pénétration des câbles se fera par la partie supérieure et l'Entrepreneur prévoira une tôle
démontable et perforable pour permettre le passage des câbles avec presse étoupe.

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L'ensemble des commandes, de signalisation ..... sera assuré par le présent lot. Chaque moteur
sera équipé d'un interrupteur de proximité.
Tous ces organes seront repérés par des étiquettes gravées en dilophane noir.
Le dimensionnement des armoires sera effectué en tenant compte des équipements

supplémentaires éventuels à rajouter dans l'avenir (soit 20 % de réserve d'emplacement
disponible).
En outre, les armoires électriques comporteront :
- une ventilation naturelle ou mécanique (suivant l'importance du dégagement

calorifique à l'intérieur)
- un éclairage intérieur fluorescent commandé par contact de porte
- un socle de propreté (métallique ou en béton) d'environ 10 cm de hauteur, à la
charge du présent lot
- le levier de commande de l'organe général de coupure à l'extérieur de l'armoire,
facilement manœuvrable est placé à une hauteur maximale de 1,80 m du sol fini.
d) Equipement des armoires et coffrets
Chaque armoire ou coffret sera prévu pour loger le tableau électrique correspondant.
Chaque tableau sera constitué par un châssis rigide en profilé genre DIN, sur lequel seront
fixés mécaniquement tous les organes électriques. Le châssis général sera composé de deux
parties bien définies, à savoir :
- une partie comportant tous les organes de puissance (disjoncteurs, contacteurs,

interrupteurs, sectionneur, porte-fusibles, etc...)
Les disjoncteurs seront de chez LEGRAND ( ou similaire ) et seront équipés de porte

repère et de cache bornes.
- une autre partie comportant l'ensemble des équipements auxiliaires (relais, platines à
diodes, etc...).
Chaque tableau électrique (armoire ou coffret) comportera les équipements suivants:
- un organe de coupure général interrupteur / sectionneur avec contact de pré-coupure

de chez LEGRAND (ou similaire) avec cache borne.
- un jeu de barres général (trois phases + neutre
- une barre générale de terre
- un transformateur LEGRAND abaisseur 220/24 volts pour l'alimentation des voyants

de signalisation
- un transformateur LEGRAND de séparation des circuits 220/220 volts, pour

l'alimentation des équipements auxiliaires (relais, diodes, bobines contacteurs, etc..)

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- une série d'organes de protection, commande (gamme SIGNIS de chez LEGRAND) et

manœuvre, raccordés sur le jeu de barres général, pour les équipements terminaux
(un par équipement terminal) et comportant chacun :
- un commutateur (sur porte) à trois positions : marche forcée arrêt- marche

automatique
- un relais "marche" à deux contacts : un pour le voyant marche sur porte,
l'autre ramené sur bornes à disposition de la G.T.C et un troisième ramené
sur bornes pour synthèse de défaut de chaque tableau à disposition du lot
Electricité pour le report au tableau d'alarmes
- le relayage nécessaire au traitement des commandes et sécurités extérieures
(ipsothermes)
- un bouton poussoir " essai lampes" (sur porte)
- les borniers spécifiques ( bloc de jonction VICKING de chez LEGRAND ) à
chaque fonction (GTC Télécommandes et Télé signalisations, etc...).
Les borniers sont tels qu'ils disposent d'une réserve de 30% en volume.
Sous le bornier GTC, il sera prévu un rail DIN à disposition pour le lot GTC.
- un compteur horaire pour chaque machine tournante non contrôlée par la
GTC
- les équipements spécifiques complémentaires suivant le type du tableau.
Les tableaux électriques (voir chapitre III) seront de types suivants :
- Type A : non secourus par les groupes électrogènes

- Type B : partiellement secourus par les groupes électrogènes
- Type C : totalement secourus par les groupes électrogènes.
En plus des équipements communs définis plus haut les tableaux électriques comporteront :
Tableau type A :
- un dispositif automatique de coupure générale commandé par relais

- un relais de commande du dispositif automatique de coupure générale
alimenté par des ordres extérieurs
- un contact de signalisation de position du dispositif automatique de coupure
générale ramené sur bornes à disposition du lot G.T.C.
Tableau type B :
Mêmes équipements supplémentaires que pour les tableaux type A et en plus :
- les équipements et le relayage nécessaire au traitement des informations de

délestage-relestage envoyées par le lot Electricité au niveau de chaque tableau
électrique du type B
- la signalisation de délestage sera adressée par le lot Electricité au moyen d'une

alimentation auxiliaire 220 volts à manque de tension en cas de panne EDF et
agissant sur un relais de délestage relestage à prévoir par le présent lot.
Au retour de tension, les départs puissance devront se réenclencher en séquence à l'aide de

relais temporisés ou combinateur cyclique.

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Tableau type C (désenfumage) :
En plus des équipements communs définis plus haut, les tableaux type C comporteront :
- des contacts de position libres de polarité et ramenés sur bornier sur chacun des
organes à commande manuelle du tableau (y compris interrupteurs de sécurité)
- un relais de commande pour chaque moteur alimenté par le lot Détection Incendie
(tension de fonctionnement à définir avec le lot D.I)
- un contact défaut libre de polarité ramené sur bornier pour chaque moteur à
disposition du lot D.I.
Outre les équipements généraux et particuliers des tableaux électriques décrits précédemment,
l'exécution des tableaux sera conforme aux indications ci-après :
- comme pour la face avant, l'ensemble des matériels sera repéré par étiquette
gravée en dilophane. Il est interdit de placer des repères sur les couvercles de
goulotte avoisinant les appareils
- toutes ces indications et repérages devront correspondre aux plans et schémas
remis à l'exploitation et dont un exemplaire sera mis à demeure dans une pochette
à plans prévue à l'intérieur de l'armoire
- en cas d'utilisation de matériels débrochables ou déconnectables, les parties fixes
et parties mobiles correspondantes devront être repérées afin d'éviter toute
interversion
- toutes connections intéressant les circuits de contrôle et de commande seront
réalisées en câble résistant au feu de section minimale 1.5mm2 et correctement
repérées par manchons. Ces files chemineront sous goulottes
- les câbles et jeux de barres principaux seront repérés aux couleurs adoptées pour
l'ensemble de l'opération au niveau du jeu de barres de chaque tableau et des
cadences de fonctionnement de chaque appareil.
4.5.2 CANALISATIONS ELECTRIQUES ET SUPPORTS

a) Réglementation
Les canalisations électriques seront conformes à la réglementation en vigueur et en particulier à

:
. la publication C 12 100 (protection des travailleurs)

. la NF C. 32.100 (câbles isolés au caoutchouc)
. la NF C. 32 200 (câbles isolés en polychlorure de vinyle)
. la publication C 91 100 (troubles parasites).
b) Caractéristiques des canalisations
Les canalisations issues des tableaux électriques du présent lot seront constituées par des
câbles de la série V 1000 R 02 V posés sur chemin de câbles ou fixés au moyen de colliers
atlas.
Les descentes des câbles aux différents récepteurs seront protégées mécaniquement au
moyen de tôle d'acier jusqu'à 1,80 m du sol.
c) Supports et fixations

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Les câbles seront en général, posés sur des chemins de câbles métalliques galvanisés,
supportés par des consoles préfabriquées fixées aux murs ou suspendues aux plafonds au
moyen de tiges filetées ou en fil d'acier soudé, plié, formant treillis du type CABLOFIL PLUS.
Les chemins de câbles seront munis de câblage fixé par pince type STARFIX de chez
LEGRAND, ou similaire, et seront équipés (système CAB 3 ou similaire).
4.5.3 MOTEURS ELECTRIQUES:

a) Réglementation
Les moteurs seront conformes à la réglementation électrique en vigueur et en particulier à :
. la NF C 51 120 et additifs (moteurs asynchrones triphasés)

. la NF C 51 150 et additifs (moteur asynchrones type fermé)
. la NF C 15 100 et additifs (installations en basse tension).
b) Caractéristiques des moteurs
Les moteurs devront être conformes aux dispositifs de la norme C 15 100. Les vitesses de
rotation devront être à 1 450 tr/mn sauf impossibilités techniques et, dans ce cas, les vitesses
retenues devront faire l'objet d'un accord du Maître d'Œuvre.
Les paliers devront être du type palier lisse pour les machines très silencieuses, palier à billes à
double rangée pour les autres.
Les moteurs auront un degré de protection correspondant à la fonction du local dans lequel ils
sont installés.
Tous les moteurs d'une puissance supérieure à 20 ch, ou placés dans les circuits d'air
desservant les locaux recevant du public, seront équipés de détecteurs thermiques incorporés
(ipsotherme) coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de la température.
Chaque moteur sera équipé de sa plaque signalétique indiquant avec précision ces
caractéristiques.
Tous les dispositifs permettant une manutention aisée devront être prévus (anneaux, crochets
etc......)
NOTA :
Les machines tournantes entraînées par courroies trapézoïdes seront prévues avec des
dispositifs de réglage en tension et en alignement. Les mêmes dispositions de réglage en
alignement seront retenues pour les accouplements directs, afin d'éviter les phénomènes de
bridage et les usures anormales.
Une étiquette gravée, largement visible précisera les instructions à respecter avant toute
intervention sur un appareil, de plus, chaque appareil sera équipé d'un interrupteur de sécurité
(arrêt d'urgence), rapidement accessible et facilement reconnaissable pour coupure sur le
circuit de puissance. Pour les moteurs contribuant au fonctionnement des installations de
sécurité, l'ouverture de cet interrupteur sera signalé par une alarme sur l'armoire électrique.

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c) Démarrage des moteurs
L'Entrepreneur du présent lot devra prendre toutes dispositions pour éviter les intensités de
démarrage trop importantes lors de la mise sous tension des moteurs.
L'Entrepreneur devra respecter les conditions suivantes :
- moteurs à plage de puissance 0 à 8 ch : . démarrage direct
- moteurs à plage de puissance de 8 à 25 ch : . démarrage étoile triangle
- moteur à plage de puissance de 25 à 50 ch : . démarrage par résistance statorique
- moteurs à plage de puissance 50 de à 120 ch : . démarrage par résistance rotorique
- moteurs à puissance à 180 ch : . démarrage par résistance rotorique

ou par auto-transformateur.
Pour ce dernier cas, chaque moteur fera l'objet d'une étude particulière en fonction des
conditions de démarrage (durée, couple au démarrage, fréquence des démarrages, etc..) qui
sera soumise à l'approbation du Maître d'Œuvre.
Dans le cas des résistances liquides, il devra être prévu un thermostat dans chaque bac,
interdisant le démarrage des moteurs en cas d'échauffement excessif (démarrages successifs).
Tous les bacs seront de version étanche (degré de protection IP 53 selon norme NF C 200.10).
Enfin, selon le calibre et les dimensions de ces résistances liquides, celles-ci seront mises en
place à l'intérieur ou à l'extérieur de l'armoire, étant entendu que celles ci soient groupées dans
un châssis approprié et qu'aucun risque ne soit à craindre pour les exploitants.
4.6 BALLONS TAMPONS

Ils seront destinés à stocker l'eau de chauffage à une température inférieure ou égale à 90°. Ils
seront du type VERTICAL.
Construction et installation
Leur construction s'effectuera en acier et comportera une partie formant virole assemblée à deux
fonds bombés.
Le mode d'assemblage se fera par soudure bout à bout à l'arc électrique (double cordon).
Le socle support comportera une virole en acier soudée au fond inférieur.
Le réservoir sera muni de deux trous d'homme de visite de diamètre mini 500 mm à fermeture du
type autoclave.
La protection s'effectuera :
- intérieurement par cimentation ou procédé similaire
- extérieurement par deux couches de peinture anti-rouille.
Ils comporteront sur l'une des génératrices des anneaux pour la manutention (deux mini).

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La pression d'épreuve devra être au minimum égale à deux fois la pression de service. Un procès-
verbal d'essai accompagnera la livraison des réservoirs.
Une plaque de fabrication soudée à proximité d'un trou d'homme fixera :
- le nom et l'adresse du constructeur

- la date, la capacité, la pression d'épreuve
- le poids, le numéro d'ordre.
Une échelle métallique à crinoline permettra l'accès à la partie supérieure du ballon : la fixation au
réservoir comportera un dispositif isolant contre la transmission de la chaleur.
Les raccordements de tuyauteries s'effectueront par brides.
4.7 BATTERIES D’ ECHANGES THERMIQUES

Batterie à eau chaude
Elles seront constituées par des tubes en cuivre étiré sans soudure, sur lesquels seront serties des
ailettes. Celles-ci seront en aluminium.
Les collecteurs seront en acier et terminés par des brides ou filetages suivant taille de la centrale
d'air.
Le cadre ne devra subir aucune déformation lors du transport et de son montage. Dans le cas
contraire, la batterie serait purement et simplement refusée. Il sera exécuté en tôle d'acier épaisse
et galvanisée par trempage à chaud.
Pour les batteries constituées de plusieurs éléments, ceux-ci seront tous supportés par une
structure métallique permettant le démontage de chaque élément sans démontage des éléments
voisins.
Vitesse frontale maximum :
- batterie de refroidissement .......... 2,50 m/s

- batterie de chauffage.................. 4,00 m/s
- Ecartement des ailettes ………….. 2,50 mm
pour les batteries froides (minimum) 2,80 mm pour les batteries chaudes
La pression d'épreuve en usine sera d'au moins 10 bars.
Sur le chantier, l'essai sera effectué à une pression correspondant à une fois et demi la somme
des pressions statiques et dynamiques.
Le nombre d'éléments par centrale (batteries froides ou batteries chaudes) sera le suivant :
- jusqu'à 16.000 m3/h 1 élément

- de 16.000 à 32.000 m3/h 2 éléments
- supérieur à 32 000 m3/h 4 éléments
Lorsque l'emplacement de la batterie ne permet pas le démontage aisé, celle-ci sera divisée en
nombre d'éléments suffisants, permettant le démontage et remontage normal.

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Les batteries froides ou les batteries en aval des laveurs, seront :
- soit en tube cuivre, ailette cuivre

- soit en tube cuivre, ailette aluminium avec une protection EPOXY
Batteries électriques
Elles comportent un cadre en acier galvanisé réalisé en tôle pliée de 15/10ème mini, à l'intérieur
duquel sont disposées des résistances connectées sur un boîtier de type " protégé".
Les résistances forment un ou plusieurs rideaux. Elles sont du type " blindé " et comprennent des
ailettes en acier soudées sur les tubes. Les éléments reçoivent une protection contre la corrosion.
Les vitesses frontales sont comprises entre 2,00 et 4,50 m/seconde.
Elles comportent un dispositif de sécurité haute température, placé au contact de cette même
batterie, la température de coupure étant de 110° C maxi. Une protection contre les courts-circuits
à fusible HPC à percuteur entraîne la disjonction de l'élément. Cette sécurité est complétée par un
pressostat de manque d'air situé en amont, agissant sur le batterie.
Les batteries de petite puissance ( 3 kw maxi), situées en gaine, sont installées selon la méthode
dite " en tiroir". Le fonctionnement des batteries doit être asservi à la marche de la ventilation.
La tension d'alimentation est de : 380 volts.
Régulation
1 - Batteries de puissance inférieure ou égale à 3 kw
Elle est du type " tout ou rien ". Un thermostat commande directement l'appareil.
2 - Batteries de puissance supérieure à 3 kw
Elle est du type " à réglage progressif " par thyristor, par variation de puissance, ou du type " à
régulation progressive " de la puissance électrique avec allure variable et une ou plusieurs allures
fixes.
Elles sont de marque VULCAIN, MEANIC ou équivalent.
4.8 CALORIFUGE
Tous les matériaux utilisés pour le calorifuge seront du type non inflammable.
1) CALORIFUGEAGE DES TUYAUTERIES
Toutes les canalisations d'eau chaude et d'eau froide seront calorifugées, ainsi que toutes les
tuyauteries présentant des risques particuliers de condensation.
Le calorifugeage est prévu sur toutes les parties de canalisations et en particulier:
- parties pouvant donner lieu à une condensation
Les matériaux utilisés seront :

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- imputrescibles dans le temps

- non détériorables par la chaleur et l'humidité
- non inflammables (certificat d'agrément du C.S.T.B à fournir).
Le calorifugeage des tuyauteries s'exécute après réalisation des épreuves et contrôles prévus.
Il ne doit pas recouvrir les supports, chaque tuyauterie doit être obligatoirement calorifugée
individuellement.
L'ensemble des tuyauteries, robinetteries et appareils servant à la distribution de l'eau glacée

sera calorifugé, tant pour réduire les apports thermiques, que pour éviter toute condensation
gênante. Les coefficients de conductivité thermique des calorifuges devront être inférieurs à
0,05 W/m2°C.
EAU CHAUDE ET CIRCUIT RECUPERATION (y compris chauffage statique)
Aller et retour : 30 mm pour tous les diamètres, sauf cas particuliers,

: 50 mm pour tous les diamètres de tuyauteries passant à l'extérieur du
bâtiment.
EAU GLACEE ET EAU FROIDE
Aller et retour : 25 mm pour les diamètres jusqu'au 100 mm 50 mm pour les diamètres
supérieurs (2 épaisseurs de 25 mm à joints croisés),
50 mm pour tous les diamètres supérieurs ( 2 épaisseurs de 25 mm à joints
croisés ) et pour les tuyauteries passant à l'extérieur du bâtiment quelque
soit le diamètre.
NOTA
Les diamètres de tuyauteries s'entendent diamètre extérieur du tube acier.
Le calorifuge sera réalisé de la façon suivante, les tuyauteries étant brossées nettoyées et
peintes avec 2 couches de peinture antirouille :
Pour circuits eau chaude et vapeur
Exécution en coquilles de laine minérale ligaturées, enrobage de toile ininflammable et

revêtement extérieur par enduit vinylique non inflammable.
Pour circuits eau glacée
Coquilles de Phénexpan, joints au bitumastic non inflammable et poudre de liège, toile de verre
et pare-vapeur par enduit vinylique. Les brides et les corps de vanne seront calorifugés de la
même manière. Les tuyauteries de plus de 100 mm seront calorifugées à l'aide de 2 épaisseurs
de coquilles de 25 mm collées à joints croisés par liant ou bitumastic et poudre de liège, toile de
verre et enduit pare-vapeur vinylique non inflammable.
Les supports de tuyauteries ne doivent pas perforer le pare-vapeur et en aucun cas ne devront
toucher la tuyauterie, il sera prévu l'interposition de coquilles de liège ou de matériau isolant et
dur entre support et tuyauterie.
Les tuyauteries d'eau glacée seront enduites de bitumastic avant pose des coquilles.
Dans le cas de colliers type "poire" ce matériau pourra être une bande de caoutchouc mousse
de 10 mm d'épaisseur.
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NOTA
L'enduit pare-vapeur devra être continu et parfaitement étanche.
2) CALORIFUGEAGE DES GAINES

Le calorifuge à l'intérieur des gaines sera M - 0, les autres sont M - O ou M - 1.
Seront calorifugées :
- toutes les gaines et plénums d'air neuf jusqu'à l'emplacement du caisson de mélange
ou de la batterie de préchauffage,
- toutes les gaines et plénums d'air depuis la centrale d'air jusqu'aux boîtes de détente.
Le calorifuge sera constitué par enrobage de fibre de verre avec pare-vapeur aluminium.
Les joints entre panneaux seront recouverts de bandes pare-vapeur de 10 cm de large

minimum qui seront collées par application d'une colle sur surface nettoyée et dégraissée. Les
bandes autocollantes ne seront pas acceptées. La garantie de la colle sera d'au moins 10 (dix)
ans. Tout autre système assurant les mêmes garanties de tenue pourra être proposé par
l'Entreprise.
La fixation des panneaux se fera par supports à griffes.
Les joints où le support traverse le calorifuge seront recouverts d'un carré de bande pare-
vapeur de même qualité que le pare-vapeur des panneaux. Les supports à griffes devront être
espacés de 40 cm environ.
Les gaines de grande dimension dont la grande dépasse 60 cm seront en plus cerclées de
bande de tôle mince de 20 mm de large espacée de 1 m environ.
Epaisseur de l'isolation :
Gaines d'air neuf, caisson de mélange ......................... 50 mm

Gaines de soufflage dans locaux techniques ................. 25 mm
Gaines de soufflage en trémies verticales .................... 25 mm
Gaines de soufflage horizontales (hors locaux climatisés 25 mm
Gaines de soufflage ou reprise à l'extérieur du bâtiment 50 mm
Gaines de soufflage dans faux-plafonds (locaux climatisés) servant à la reprise 25 mm
3) ECHANGEURS
Il sera prévu un calorifugeage des appareils alimentés en eau chaude ou glacée tels que les
échangeurs, les évaporateurs des groupes de production d'eau glacée, les bâches, dégazeurs,
etc.
L'efficacité du calorifuge devra atteindre 90 % par rapport à l'émission de l'appareil non

calorifugé.
4) LOCAUX TECHNIQUES ET EXTERIEURS

Le calorifuge employé dans les locaux techniques et à l'extérieur sera du type " nappe HRM
400 de chez " ISOVER " ou similaire. Pour les gaines extérieures, il sera réalisé un enduit
bitumineux de protection par dessus.

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5) ISOLATION DES TUYAUTERIES EN MATERIAU INCOMBUSTIBLE

Le calorifuge de toutes les tuyauteries, dont la section sera supérieure à 80 cm2, sera en
matériau incombustible partout où ces tuyauteries traversent un plancher, une paroi de local
technique, un mur d'escalier, une paroi coupe-feu séparant 2 compartiments au sens de la
réglementation, ou toute autre paroi dont la résistance au feu doit être impérativement de 2
heures.
Partout ailleurs, il est rappelé que le calorifuge, ainsi que le pare-vapeur, seront seulement en
matériau non inflammable.
Le matériau incombustible sera constitué de coquilles collées sur la tuyauterie. La longueur de

ce calorifuge devra être suffisante pour déborder de 3 cm de chaque côté de la paroi coupe-feu.
L'épaisseur du calorifuge devra être suffisante pour donner une isolation thermique égale, au
minimum, à la moitié de celle obtenue avec le calorifuge non inflammable spécifié partout
ailleurs.
En tout cas, un pare-vapeur devra être appliqué autour de ce calorifuge, le pare-vapeur étant
raccordé étanche au pare-vapeur du matériau calorifuge non inflammable utilisé de part et
d'autre.
6) PROTECTION DU CALORIFUGE
Il sera installé une protection du calorifuge des tuyauteries, échangeurs, etc.
- dans tous les locaux techniques (local production de froid, locaux techniques
centrales d'air, galerie technique, etc.)
- sur les parcours à l'extérieur du bâtiment
- d'une manière générale, à tous les endroits où se présenteront des risques
importants de détérioration.
Cette protection sera réalisée par tôle d'aluminium démontable. Le calorifuge des corps de
vannes, brides, pompes etc. des circuits d'eau glacée sera enfermé également dans des carters
démontables en tôle d'aluminium.
Partout où le calorifuge ne sera pas protégé, il sera installé des manchettes métalliques aux
arrêts.
NOTA
La protection par tôle d'aluminium sur les gaines, tuyauteries, échangeurs, etc. ne pourra être
installée qu'après contrôle et acceptation de l'exécution du calorifuge par le Maître d'Œuvre.
D'autre part, pour les tuyauteries et gaines passant à l'extérieur du bâtiment, il sera réalisé une
protection aux intempéries par enduit bitumineux avant pose de la protection mécanique par
tôle d'aluminium.
L'épaisseur de la tôle d'aluminium sera de 8/10 pour un diamètre inférieur à 400 mm et 10/10
mini au-delà.
1,6 et 3,3. Des vannes de réglage seront également installées en complément de la boucle.

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4.9 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR

.
1) CAISSONS DE SOUFFLAGE DE DEBIT INFERIEUR OU EGAL A 10.000
Ils seront constitués par assemblage de blocs standard, renfermant les filtres, batteries,
dispositif d'humidification, ventilateur.
Chaque élément interne de caisson devra être aisément accessible.
Chaque bloc comprendra une ossature en profilée avec tôle d'habillage (épaisseur mini
12/10) en acier galvanisé avec isolation thermique et acoustique (classée incombustible
M - 0) et revêtement interne en tôle galvanisée lisse.
Chaque panneau d'habillage devra être facilement démontable par poignées fixes.
2) CENTRALES DE TRAITEMENT D'AIR DU DEBIT COMPRIS ENTRE 10.000 ET 30.000 M3/H
Ces groupes seront constitués par des enveloppes "double paroi" en tôle galvanisée à
chaud avec fond, d'une épaisseur minimale de 15/10.
Ils seront munis d'une isolation thermique intérieure en fibres de verre (épaisseur
minimale 25 mm). Ce complexe devra être incombustible M - O.
L'assemblage des éléments s'effectuera par boulonnage avec interposition d'un joint
d'étanchéité du type COMPRIBAND.
Les portes devront être particulièrement étanches (type MARINE). Elles seront à double
paroi avec isolation thermique. Leur ouverture devra s'effectuer soit vers l'intérieur
(surpression) soit vers l'extérieur (dépression). Leur mise en place se fera sur charnières
avec poignées de manœuvre et dispositif de sécurité, permettant l'ouverture de l'intérieur.
La largeur minimale sera de 500 mm. Elles seront munies de hublots avec éclairage
interne avec interrupteur.
Au droit des traversées de parois par les tuyauteries, une plaque de recouvrement
obstruera l'espace laissé libre avec interposition du mastic d'étanchéité.
Ces plaques seront fixées à la paroi de la centrale par rivets pop.
Chaque élément de centrale comportant une visite, sera muni d'éclairage interne du type
étanche, sous une tension de 24 volts (fourniture présent lot).
Un interrupteur de sécurité peint en rouge, sera placé près de la porte d'accès des
caissons ventilateur.
3) CENTRALES DE TRAITEMENT DE DEBIT SUPERIEUR A 10.000 M3/H
Le montage s'effectuera par ou sous contrôle du fournisseur.

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Les centrales seront du type "double paroi" à construction modulaire, en tôle d'acier
galvanisé d'épaisseur minimale de 20/10, avec fond.
L'isolant thermique aura une épaisseur de 30 mini (coefficient de conductibilité thermique

inférieur à 0,06 W/m° C). Il devra être incombustible M-O et ne devra pas s'affaisser sur la
hauteur des panneaux.
Les panneaux modulaires seront du type auto-portant sans ossature. Chaque élément se
démontera aisément.
Sur un socle en béton fourni par le lot gros Œuvre, il sera créé une seconde dalle avec
cadre extérieur constitué de profilés U en acier (peint présent lot).
Chaque élément modulaire reposera sur ces fers U avec fixation par boulons et
interposition de bande de caoutchouc forte épaisseur.
L'assemblage des éléments s'effectuera par vis ou boulons cadmiés avec interposition de
joints d'étanchéité (COMPRIBAND et mastic).
Chaque organe de la centrale (batteries, filtres), devra être visitable en amont et en aval.
Entre les batteries, il sera laissé un espace libre de 40 cm minimum permettant le

nettoyage entre les batteries.
Les portes d'accès seront du type à double paroi en tôle d'acier galvanisé avec montage
sur charnières ; elles comporteront par ailleurs :
- un système de manœuvre double par poignées chromées, l'ouverture pouvant

s'effectuer de l'extérieur et de l'intérieur ; elles devront s'ouvrir dans le sens contraire à
la pression.
- un hublot de diamètre mini de 200 mm, (double vitrage)
- une garniture d'étanchéité périphérique en caoutchouc,
- leurs dimensions minimales seront de 600 x 1.800 mm
Au droit des traversées de parois par les tuyauteries des plaques de recouvrement
obstrueront l'espace laissé libre avec bourrage préalable d'isolant.
Ces plaques (intérieur et extérieur de l'enveloppe), seront fixées aux parois par rivets pop.
Au passage, la périphérie des tubes recevra un mastic d'étanchéité. Le raccordement des
tuyauteries ne devra pas gêner le dévêtissement des batteries. Le passage des câbles
s'effectuera par l'intermédiaire d'un manchon taraudé situé dans l'épaisseur du panneau
avec de part et d'autre de la paroi (intérieur et extérieur) une plaque de recouvrement
bloquée entre une réduction filetée et le manchon (presse étoupe)
Chaque élément de centrale comportant une visite sera muni d'éclairage interne du type
étanche sous une tension de 24 Volts y compris tout l'équipement d'alimentation
transformation, commande et protection.
Un interrupteur de sécurité peint en rouge sera placé près de la porte d'accès des
caissons ventilateurs.

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L'étanchéité des enveloppes sera telle que le débit de fuite sera au plus égal à 1% du
débit nominal de la centrale sous une pression de 100 daPa, tous les orifices étant
soigneusement obstrués.
L'enveloppe et les parois transversales de la centrale devront pouvoir résister à une

pression ou dépression internes égales à la hauteur manométrique maximale des
ventilateurs.
4) EQUIPEMENT DE MESURE ET DE CONTROLE
Toutes les centrales seront munies, à l'entrée et à la sortie de chaque élément (mélange,
batterie, ventilateur, etc.) des équipements suivants :
- un orifice bouchonné pour mesure de pression statique

- un orifice bouchonné pour mesure de température
- un thermomètre.
Toutes les centrales de traitement d'air d'un débit supérieur à 10 000 m3/h seront
équipées d'un détecteur autonome de fumée et d'un registre en aval de la centrale de
telle sorte qu'en cas de fumée dans la gaine de soufflage ou dans la centrale,
l'asservissement coupe la ventilation et ferme le registre avec un report de défaut
particulier sur l'armoire centralisant les informations de cette centrale.
5) ACCESSIBILITE AUX COMPOSANTS DES CTA
Tous les éléments composants une CTA doivent être aisément accessibles et visitables
en amont et en aval du composant.
Dans le cas de deux ou plusieurs batteries successives, l'espace libre entre chaque
batterie sera d'au moins 30 cm.
Cet espace sera équipé d'une trappe d'accès, et le panneau sera facilement démontable.
Il sera prévu des anneaux de levage au droit des ventilateurs pour les CTA de plus de
10.000m3/h.
6) MISE EN PLACE DES CENTRALES
Les centrales reposeront sur un socle de propreté béton prévu au lot Gros Œuvre.
Entre les centrales et le socle béton, il sera prévu un socle métallique en fer U en acier et
peinture au présent lot.
Entre les centrales et le cache en fer U il sera interposé une bande de caoutchouc
(TALMISOL ou équivalent).
Pour les centrales desservant des locaux à exigences phoniques, il sera prévu sous le
cadre métallique un socle d'inertie en béton avec bac collaborant (prévu au présent lot).
L'ensemble reposera sur des plots anti-vibratiles calculés pour supporter l'ensemble des
centrales d'air et socle d'inertie.

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7) RACCORDEMENT DES CENTRALES
Les raccordements entre les gaines et les centrales de traitement d'air se feront avec
interposition de manchettes souples MO ou M1.
Les raccordements des tuyauteries aux centrales se feront avec un bras de levier
maximum.
Pour les centrales alimentant des locaux à contraintes phoniques importantes, il sera
prévu des manchettes souples ou flexibles à tresses métalliques au droit des
raccordements des tuyauteries aux centrales.
Les raccordements électriques se feront par le haut des centrales avec une boucle au
droit des raccordements sur les appareils.
4.10 POMPE A CHALEUR
4.10.1 PAC
SUIVANT PRESCRIPTION CHAPITRE 3 OU EQUIVALENT
- PANOPLIE HYDRAULIQUE
comprenant :
 1 ballon-tampon en tôle noire, isolé thermiquement,
 1 pompe(s) hydraulique(s)centrifuge(s)
 1 Vase(s) d'expansion,
 1 purge d'air
 1 filtre à eau 800 microns
 1 Soupape de sécurité (4 bars)
 1 Orifice de vidange avec vanne
 Contacteur(s) et protection(s) moteur(s)
- ARMOIRE ELECTRIQUE
(Conforme aux normes NF C15100 et EN 60-204)
 Interrupteur général de sécurité
 Transformateur circuit télécommande
 Numérotation filerie armoire électrique
 Protection des circuits de puissance et de télécommande
 Contacteur moteur compresseur
 Contacteur moteur ventilateur
 Prise de terre générale
- MODULE ELECTRONIQUE DE PILOTAGE, REGULATION ET SIGNALISATION COMMUNICANT

Assurant les fonctions suivantes :
 Indication de toutes les informations sur un afficheur LCD 2 lignes de 20 caractères (pressions -
températures - temps de fonctionnement...)
 Accès direct au libellé et à la valeur de chaque paramètre
 Régulation de la température d'eau (sur le retour ou sur le départ échangeur)

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 Possibilité de faire évoluer la consigne en fonction de la température extérieure. (fonction

économie d'énergie)
 Régulation de la pression de condensation
 Double point de consigne commutable à distance
 Gestion de l'anti court-cycle
 Comptage et équilibrage des temps de fonctionnement compresseurs
 Gestion du nombre de démarrages compresseurs
 Possibilité de commande de l'appareil par télégestion (sortie série RS 485 intégrée - Protocole
ouvert MODBUS / JBUS)
Entrée disponible par contacts secs :

 Commande d'automaticité (pompes et appareils)
 Délestage compresseur
 Commutation consigne 1 / consigne 2 / Bascule Chaud/Froid/ECS/Thermofrigopompe
Sortie disponible par contacts secs :

 Défaut général
Contacts secs disponibles :

 Défaut débit d'eau
 Défaut antigel
 Défaut pompe
 Défaut ventilateur (Groupe monobloc à air uniquement)
 Défaut(s) haute pression HP
 Défaut(s) basse pression BP
 Défaut(s) sécurité(s) compresseur(s)
 Etat(s) de marche compresseur(s)
- ALIMENTATION ELECTRIQUE
Triphasé 400V 50Hz + Terre
- ACCESSOIRES FRIGORIFIQUES
 Filtre(s) déshydrateur(s)
 Détendeur(s) thermostatique(s)
- APPAREILS DE REGULATION ET DE SECURITE

 Pressostat(s) de sécurité haute et basse pression
 Contrôleur de circulation d'eau évaporateur
 Sondes de régulation eau glacée
 Sondes de régulation eau chaude
 Sondes de régulation ECS
 Sonde de température extérieure
- STRUCTURE DE L'APPAREIL
 Châssis réalisé en tôles revêtues de peinture polyuréthane
 Habillage réalisé en tôles laquées
Appareil livré en ordre de marche, essais et réglages effectués en usine.
Conception et fabrication en usine certifiées ISO 9001

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4.10.2 EQUIPEMENT DE CHAQUE GENERATEUR
- une armoire de commande et de régulation

- deux vannes d'isolement à passage direct (entrée et sortie)
- deux soupapes de sécurité ( dont une en secours ),situées sur le générateur
- deux thermomètres (entrée et sortie d'eau et sortie de fumée)
- un robinet de vidange ( ¶ supérieur ou égal à 50 mm)
- un aquastat de sécurité
- un pressostat de sécurité
- un pot de décantation avec vanne "1/4 de tour"
- un manomètre
- un contrôleur de circulation
4.10.3 MISE EN ŒUVRE

Les chaudières seront posées directement sur un socle en béton ou sur un châssis métallique
avec protection anti-corrosion.
Il sera prévu au droit de chaque chaudière un anneau de levage.
4.11 CLAPETS COUPE-FEU

Domaine d’emploi
Les clapets coupe-feu sont installés sur les gaines de traitement d’air et de ventilation traversant
une paroi coupe-feu : un plancher, un mur etc…..
Ils sont installés partout où l’exigent les différentes réglementations : règlement de sécurité contre
l’incendie dans les ERP, code du travail, etc… pour assurer le compartimentage coupe-feu.
Condition d’utilisation
Les clapets coupe-feu seront certifiés et disposeront d’un PV en cours de validité à la livraison du
bâtiment.
Les clapets coupe-feu seront montés conformément à leur procès-verbal. A défaut, il sera exigé un
avis de chantier.
A titre indicatif ( non exhaustif ) :
- les clapets coupe-feu montés dans des parois légères et/ou de faible épaisseur doivent
bénéficier de procès-verbaux autorisant ce type de montage.
- les clapets coupe-feu montés en applique sur une paroi doivent bénéficier d’un procès-
verbal autorisant ce type de montage
- les clapets coupe-feu montés en batterie doivent bénéficier d’un procès-verbal
autorisant ce type de montage.
De plus, il ne sera pas accepté de clapets déportés des parois sauf à fournir un procès-verbal
spécifique ou avis de chantier.
Eléments de constitution complémentaires possibles

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Suivant les cas les clapets coupe-feu seront être équipés des options complémentaires.
1) Pour les clapets coupe-feu de compartimentage uniquement : un déclencheur

électromagnétique (en complément du déclencheur thermique) fonctionnant par
ordre électrique extérieur ( CMSI par exemple) par émission
2) une carte électronique de signalisation de position comprenant :

o soit un contact début et fin de course (DCU) centralisé par le
présent lot pour raccordement au lot GTB
o soit un double contact de début de course et un double contact
de fin de course pour les clapets de compartimentage
Les contacts de position seront ramenés en signalisation sur une armoire

électrique avec voyants lumineux.
3) un moteur de réarmement pour les clapets de compartimentage

Celui-ci permet de remettre la lame en position attente sans intervention sur le
clapet.
Accessibilité
Les clapets coupe-feu doivent tous sans exception être accessibles, y compris les clapets coupe-
feu équipés de moteur de réarmement.
En cas de clapets coupe-feu difficilement accessibles, (notamment au-dessus de 3 m) le présent

lot doit prévoir les passerelles, échelles, accroches, etc… nécessaire à l’accès.
Etiquetage
Tous les clapets coupe-feu seront numérotés, et étiquetés, leurs numéros reportés sur les plans
des repérage du présent lot.
4.12 COMPTAGE D'ENERGIE

Référence : FLONIC SCHUMBERGER, série 200. Le comptage s'effectue à partir de compteurs
d'énergie thermique ( chaud et froid ) comprenant chacun :
- le mesureur de volume en fonte (référence : WOLTMANN axiaux) - pression mini : 10

bars
- une paire de sondes électroniques ( une sur l'aller, une sur le retour ) fixées sur doigts
de gant en acier doux, soudés sur la tuyauterie
- un intégrateur multifonctions électronique avec affichage des informations d'énergie et
de volume en cumul et de l'écart de température aller/retour, débit, puissance
thermique, température aller et retour en valeurs instantanées
- les raccordements électriques.
La sélection de l'appareillage doit se faire en fonction des prescriptions du fournisseur ( écarts de

température mini et maxi, débits mini, maxi et permanents ).
Les informations énergie et volume doivent pouvoir être reprises par le système de gestion.

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L'implantation de mesureur doit tenir compte des longueurs droites minimales en amont et aval (
en cas d'impossibilité utilisation de stabilisateurs d'écoulement ).
Equipement de chaque compteur
- un jeu de vannes d'isolement et de by-pass type Papillon

- deux doigts de gant complémentaires ( un à proximité de chaque sonde )
- un filtre à tamis en amont
- un robinet de vidange sphérique DN 15
- un stabilisateur d'écoulement en amont à prévoir lorsque les longueurs
minimales fixées par le constructeur ne peuvent être respectées
- des cartes optionnelles permettant le report d'informations à distance ( dans le
cas de Gestion Technique Centralisée ).
Les compteurs seront prévus communicants en M-BUS.
4.13 DIFFUSEURS, GRILLES ET BOUCHES D'EXTRACTION

Le modèle du diffuseur d'air sera sélectionné suivant le taux de brassage, l'écart de température
entre l'air soufflé et l'air ambiant et la hauteur du montage de l'appareil.
L'Entreprise devra obtenir de la part du constructeur une garantie totale de la bonne diffusion de
l'air.
Pour cela, il communiquera au constructeur les données (éventuellement les plans de montage)
afin que celui-ci donne son avis par écrit.
La sélection sera faite afin d'obtenir une vitesse d'air dans la zone d'occupation comprise entre
0,12 et 0,20 m/s compte tenu de l'affectation des locaux, et jusqu'à 0,25 m/s pour une température
d'ambiance de 25° C.
Pour ceci, il est conseillé :
- pour obtenir une bonne répartition du flux d'air sur les cônes de diffusion, la vitesse
dans la gaine de distribution soit inférieure à la vitesse dans le col du diffuseur
- pour obtenir un niveau sonore très bas, éloigner l'organe de réglage du diffuseur (en
particulier dans les zones de gaines à pression statique élevée)
- pour les diffuseurs linéaires, ceux-ci doivent être montés en plénum à partir d'une
dérivation de la gaine principale.
Tous les diffuseurs seront en aluminium ou en tôle d'acier laquée pour les diffuseurs circulaires.
Un ensemble de pré-réglage sera monté en amont des groupes de diffuseurs, grilles et bouches
de soufflage ou d'extraction sur la gaine collective desservant ces derniers.
Tous les diffuseurs et bouches de soufflage et de reprise seront munis d'un organe de
réglage accessible sans démontage difficile et manœuvrable avec un outil simple
(tournevis) SANS EXCEPTION.
Choix des diffuseurs

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1) UTILISATION
Taux de brassage important (supérieur à 15 RV) ou à des écarts de température

importants ( 10° à 16° C).
Modèle : au moins 5 cônes concentriques. La section entre deux cônes consécutifs étant
divergente de manière à créer une induction interne.
ANEMOTHERM AR 3 OU TROX BARBER COLMAN FLÄKT
2) UTILISATION
Taux de brassage inférieur à 15 RV et écarts de température inférieurs à 12° C.

Modèle : au moins 4 cônes concentriques, la section entre deux cônes consécutifs étant
divergente.
ANEMOTHERM CM 1 ou TROX BARBER COLMAN FLÄKT
3) UTILISATION
Installation nécessitant une projection de l'air au sol avec gros débit.

Modèle : au moins 4 cônes concentriques. Ils seront montés avec un dispositif spécial
permettant de modifier le sens de la projection (jusqu'à l'horizontal).
ANEMOTHERM CM 1 100 ou TROX BARBER COLMAN FLÄKT
4) UTILISATION
Soufflage par face latérale de gaines tôle.

Modèle : à double déflection
ANEMOTHERM DD ou TROX BARBER COLMAN FLÄKT
5) UTILISATION
Reprise et extraction plus de 200 m3/h.

Modèle : type "goutte d'eau" aluminium
ANEMOTHERM 3 HD ou TROX BARBER COLMAN FLÄKT
6) UTILISATION
Surpression, grilles et porte. Modèle : à "chevrons" en aluminium avec contre-cadre

ANEMOTHERM DVN ou TROX BARBER COLMAN FLÄKT
7) UTILISATION
Extraction sanitaire moins de 200 m3/h

Modèle : à forte perte de charge type circulaire en tôle laquée
RPB TROX 100 ou 150 ou équivalent.

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8) UTILISATION
Soufflage linéaire
Modèle : il sera fait usage de bouches uniquement en aluminium extrudé
ANEMOTHERM "AIRLINES" SLAD - M ou AL ou TROX BARBER COLMAN FLÄKT
4.14 ECHANGEURS
4.14.1 ECHANGEUR A PLAQUE
Les échangeurs à plaques comportent :
- Un bâti fixe et un bâti mobile en acier laqué à chaud avec fermeture par tirants
de serrage et par écrous
- Des barres de guidages supérieures et inférieurs
- Des plaques d’échange thermique à ondulations spéciales en acier inoxydable
316L
- Des joints élastomères (Nitrile ou EPDM) collés dans la gorge des plaques
Toutes les parties des échangeurs contact avec l’eau du circuit devront être exécutées en acier
inoxydable.
Le facteur d’encrassement des échangeurs est au minimum de 1/5000e.
Les raccordements avec les tuyauteries s’effectuent par brides ou par manchons filetés.
Chaque échangeur comporte au primaire et au secondaire :
- Deux vannes d’isolement

- Deux thermomètres
- Deux robinets de vidange
- Un manomètre de contrôle avec robinets d’isolement
- Une vanne de régulation au primaire
Les échangeurs chauds disposent d’une jaquette calorifugée d’épaisseur 50 mm et de soupapes

de sécurité au primaire et secondaire.
Les échangeurs froids disposent d’un bac de récupération des condensats en acier inoxydable
avec écoulement.
Ils doivent pouvoir recevoir 30% de plaques supplémentaires pour augmentation de la puissance.
Ils reposeront sur un socle de propreté.
4.15 FILTRES A AIR
1) GENERALITES
Tous les filtres à air seront équipés d'un manomètre de contrôle avec prise de pression amont-
aval en tube cuivre ou plastique, exception faite pour les filtres des ventilo-convecteurs.

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De plus, un pressostat avec les prises amont - aval de chaque filtre permettra la signalisation
d'encrassement sur l'armoire électrique avec bornes pour report vers une GTC.
Les média-filtrants seront classés incombustibles (MO) ou non inflammables à titre permanent
(MI) par un organisme officiel agréé.
Leur choix s'effectuera en fonction des critères suivants pour une même efficacité :
a) perte de charge filtre propre

b) perte de charge filtre encrassé
c) durée de fonctionnement
d) prix du média filtrant de rechange.
L'Entrepreneur fournira tous renseignements utiles pour permettre ce choix.
Il indiquera en outre, en plus de la valeur de l'efficacité selon la méthode ASHRAE,

gravimétrique ou colorimétrique, la valeur de l'efficacité au test ROYCO (comptage de
particules) en % et diamètre de particules.
Ils seront de marque AMERICAN AIR FILTER, CAMFIL ou équivalent agréé.
2) FILTRES ORDINAIRES
a) MEDIA FILTRANT
Le média se présentera sous forme de plaques non régénérables constituées de fibres

de verre continues et entrelacées. Le liant éventuel utilisé sera non inflammable, ni
volatile, ni toxique.
Le média filtrant s'insérera dans un cadre métallique et sera maintenu plan par des
grillages galvanisés à larges mailles ou autre procédé équivalent pour constituer la
cellule filtrante.
L'épaisseur minimale du média sera de 50 mm.
Caractéristiques :
- efficacité minimale 85 % ASHRAE gravimétrique AFNOR X 44 012

- vitesse frontale - inférieure à 2,5 m/s
- capacité de rétention supérieure à 1.000 g/m2 pour une perte de charge n'excédant
pas le triple de la perte de charge initiale.
Les cadres supports devront être adaptés aux média-filtrants et l'étanchéité garantie
par le fournisseur de filtres.
b) OSSATURE SUPPORT
Les cellules seront sur un châssis en acier galvanisé avec des cadres supports
équipés de dispositifs de serrage avec ressorts, efficaces, facilement manœuvrables.
Le serrage par boulon et écrous à oreilles n'est pas admis.

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Les qualités des joints d'étanchéité éventuellement utilisés seront stables dans le
temps. En particulier la déformation permanente n'excédera pas 5 % de l'épaisseur du
joint après six mois d'écrasement dans les conditions d'emploi.
Chaque cellule devra être facilement interchangeable.
Toutes les cellules à l'intérieur d'une batterie de filtre seront identiques.
Le montage sera réalisé de façon à ce que le filtre ne soit soumis à aucune vibration.
L'ossature et les cadres supports devront être adaptés aux cellules filtrantes.
L'étanchéité et l'efficacité de l'ensemble seront garantis par le fournisseur des cellules

filtrantes.
3) FILTRES EN CELLULES A MEDIA PLISSE
a) MEDIA FILTRANT
Le média filtrant sera constitué de fibres de verre ondulées en entrelacées de

diamètres variables. Le liant éventuel utilisé sera non inflammable, ni volatil ni toxique.
L'efficacité sera supérieure ou égale à 85 % ASHRAE opacimétrique Norme X 44 012.
b) CELLULE ET CADRES SUPPORTS
Chaque cellule sera fixée par un système à clips dans un contre cadre formant avec
ceux des autres cellules un écran rigide et étanche. Toutes les cellules auront les
mêmes dimensions.
Le média filtrant sera maintenu en place dans la cellule par un porte filtre en fil
galvanisé et le cadre en tôle galvanisée de la cellule.
Le média sera disposé en forme de plis multiples.
Le démontage pourra se faire soit latéralement par glissement de l'ensemble, soit par
la face entrée d'air. Un accès suffisant sera réservé à l'arrière des cellules.
Si les joints sont permanents (sur le cadre support et non sur la cellule) ils auront les
mêmes qualités que ceux utilisés pour les filtres plans.
Caractéristiques :
- vitesse frontale inférieure à 2,5 m/s

- surface de filtration supérieure à 6 fois la surface frontale de la cellule
- perte de charge finale (colmaté) 15 daPa (sans altération de l'efficacité).
La garantie de l'efficacité des filtres s'entend pour l'ensemble de filtration cellules et

cadres supports assemblés en panneaux.

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4) UTILISATION
Sauf indication contraire, dans les chapitres précédents l'utilisation des filtres sera la
suivante :
a) Filtres ordinaires :
. pour les aérothermes des locaux techniques, des portes d'entrée etc...
b) Filtres à cellules à média plissé
. pour les préfiltres des centrales d'air

. pour les recycleurs des salles informatiques
c) Filtres à poches :
. pour les centrales de traitement d'air
5) REMPLACEMENT DES FILTRES
Après la période d'essais des installations, l'Entreprise doit remplacer à sa charge

l'ensemble des filtres à média, et nettoyer tous les filtres métalliques.
En conséquence elle doit prévoir dans son prix 2 jeux complets de tous les filtres à
média et la main d'œuvre pour leur remplacement et le nettoyage des filtres
métalliques.
4.16 FILTRES A EAU
1) GENERALITES
Des filtres seront installés à l'aspiration de chaque pompe. La totalité du débit passera dans un
filtre fin.
La section de passage des filtres sera d'au moins 4 fois la section de la tuyauterie desservie.
Pour les aérorefroidisseurs, les filtres seront prévus dans un bac rectangulaire. Ils seront
accessibles sans démontage important.
Tous les filtres à eau devront pouvoir être contrôlés par un manomètre différentiel. Les filtres
devront obligatoirement être démontables.
2) CONSTRUCTION
a) FILTRES A TAMIS ORDINAIRES
- de ø 15 à ø 40 mm : corps taraudé bronze (droit) tamis inox tôle perforée ø 0,8 mm

- ø 50 mm et plus : corps fonte (incliné) à brides tamis inox tôle perforée ø 0,8
mm

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b) FILTRES A TAMIS FINS
Même construction, mais espace maintenu entre panier et tamis par ressort à boudin
et tamis intérieur à orifices de 0,2 mm.
3) UTILISATION
- Les filtres à tamis ordinaire seront utilisés en amont des pompes pendant la
période des rinçages des réseaux 3.2. Les filtres à tamis fin seront utilisés en
amont des pompes pour le rinçage des installations
- Les filtres fins, posés sur les filtres à tamis, seront enlevés après la réception
des installations.
- Marque PONT A MOUSSON ou similaire.
4.17 FOURREAUX
Toutes les tuyauteries, passant à travers un plancher, une cloison, un mur ou une ouverture
destinée à être rebouchée, doivent être munies d'un fourreau.
Celui-ci dépassera d'au moins 30 mm de chaque côté de la paroi traversée.
Le diamètre autorisera un jeu de 3 à 6 mm entre le calorifuge et le fourreau dans le cas des

réseaux verticaux. Pour les réseaux horizontaux, le diamètre des fourreaux permettra le
déplacement des canalisations perpendiculairement à leurs sections.
Concernant les éventuelles traversée de joint de dilatation un espace plus important sera prévu
pour permettre les déplacements latéraux.
Les fourreaux seront réalisés en tube acier galvanisé ou en tôle galvanisée de 30/10 au minimum
pour des diamètres supérieurs à 150 mm. Ils pourront aussi être réalisés en matières plastiques
suivant la nature du fluide.
Les fourreaux métalliques seront ébavurés en extrémités et recouvert de peinture anti-rouille
Les fourreaux seront posés puis scellés, l’espace libre entre le calorifuge et le fourreau sera rempli
d’un matériau incombustible assurant l’isolation phonique. Si celui-ci n’est pas suffisant pour
assurer l’isolation phonique un ouvrage complémentaire devra être mis en place par le présent lot.
La mise en place de fourreaux se fera sous la responsabilité de l'Entreprise chargée de ce lot,

toutes les précautions devront être prises pour protéger le calorifuge et le bourrage entre
calorifuge et fourreau contre toute introduction de débris divers.
Ceci peut être réalisé par un enrobage de bande adhésive qui sera retirée ultérieurement à la mise
en route.
4.18 GAINES ET CONDUITS AERAULIQUES
4.18.1 ACCESSOIRES POUR GAINES RONDES TYPE SPIRAL

Ils proviendront d'un constructeur renommé et devront être construits à l'aide de tôle galvanisée
assemblée par brasure continue de tôle noire soudée en cordon continu et galvanisée après
fabrication.
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4.18.2 MODE D'ASSEMBLAGE
BASSE PRESSION
Diamètre inférieur à 800 mm
Emboîtement simple avec assujetissement par rivet POP à un intervalle de 10 cm maximum et

étanchéité bande adhésive non inflammable.
La longueur de l'emboîtement sera de 5 cm. La largeur de la bande adhésive est de 7,5 cm.
1) ACCESSOIRES
Le rayon des coudes sera au minimum égal à 1,5 fois le diamètre à l'axe. Ils seront constitués
de secteurs.
- coudes à 30° ou 45° 2 éléments

- coudes à 60° 3 éléments
- coudes à 90° 5 éléments
Les coudes à 90° peuvent être emboutis jusqu'à un diamètre de 315 mm.
Les piquages s'effectueront de la façon suivante :
- BASSE PRESSION par tés simples à 90° (cas de la VMC), ou à 45° (cas usuels).
Les réductions seront excentriques ou concentriques. Leur pente est la suivante : - basse
pression : 1/4
2) SUPPORTS
Il sera utilisé des colliers en feuillard galvanisé avec interposition d'une bande de Talmisol. Ils
seront espacés tous les 2 mètres maxi.
Les gaines verticales seront supportées à chaque étage.
4.18.3 GAINES DE SOUFFLAGE, D’EXTRACTION ET DE REPRISE
Toutes les gaines de soufflage comporteront au départ de la centrale de traitement d'air, un

orifice bouchonné pour prise de température et de pression statique.
Elles devront être conformes à la réglementation.

Elles seront étudiées du point de vue aéraulique de façon à obtenir une perte de charge la plus
faible possible et un écoulement d'air exempt de turbulences à savoir entre autres :
- coudes à grand rayon intérieur,
- aubes directrices là où on ne peut installer le grand rayon, ou sur les coudes de grande
largeur. Ces aubes directrices seront en simple tôle avec bordure raidie par plissage à
180° pour les vitesses d'air inférieures à 8 m/s et en double tôle pour les vitesses
supérieures et les longueurs d'aubes supérieures à 1,20 m.
En règle générale, sauf indications contraires, toutes les gaines seront en tôle galvanisée.

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1) GAINES RECTANGULAIRES BASSE PRESSION, PRESSION STATIQUE INFERIEURE OU

EGALE A 50 MM CE - VITESSE MAXIMALE 10M/S
Dimension du Epaisseur Agrafages Jonctions Détails

plus grand côté minimale de longitudinaux de construction
de la gaine mm la tôle mm
______________________________________________________________________________
Inférieur ou égal 6/10 Par coulisseau Distance maxi
à 600 mm Agrafages simple, de 2.400 mm
entre joints
601 à 1.000 8/10 Par coulisseau Cornière de

d'angles simple renfort de 25 x
25 x 3 espacée
"PTT- de 1.200 mm
1.001 à 1.400 10/10 TSBURGHLOCK"

d° Par coulisseau Cornière de
double renfort de 40 x
40 x 3 à mi-
et distance des
joints, distance
maxi 1.200 mm
1.401 à 2.000 12/10 Par coulisseau Cornière de

double ou renfort de 40 x
Agrafages agrafes 40 x 3 espacée
de 600 mm maxi
Distance maxi
entre joints
d'assemblage
2.400 mm
2.001 à 2.500 15/10 d° mais cornière

d° de 40 x 40 x 4
Au delà de 2.500 20/10 d° d° mais cornière

de 50 x 50 x 5
2) RAIDISSAGE DES GAINES RECTANGULAIRES

Les gaines seront raidies par pointes de diamant imprimées de l'intérieur vers l'extérieur pour
les gaines de soufflage et de l'extérieur pour toutes les gaines en dépression.
Les plis formeront un angle compris entre 20° et 30° par rapport au sens de l'air.
Les rectangles, dont les pointes de diamant forment les diagonales, auront une surface
maximum de 1,2 m2 pour vitesses inférieures à 5 m/s et pressions statiques (ou dépression)
inférieures à 30 mm CE et de 0,9 m2 pour des vitesses ou pressions supérieures.
La jonction entre 2 éléments de pointes de diamant se fera par plis intérieurs parallèles au
courant d'air et plis extérieurs perpendiculaires au courant d'air.

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La profondeur de l'empreinte des plis sera au minimum de 2 % de la longueur de pli (demi-

diagonale).
Toutes les gaines importantes, plénums, caissons de filtres, etc... seront raidis par des
cornières de 30 x 30 minimum espacées de 80 cm maximum, rivées ou boulonnées à l'extérieur
de la tôle.
3) ACCESSOIRES : PIECES DE TRANSFORMATION, COUDES, PIQUAGES SUR LES GAINES

Les coudes et les éléments de gaine comportant des piquages, transformations, ouverture,
bouches ... seront réalisés en tôle d'une épaisseur immédiatement supérieure à celle fixée dans
les tableaux qui précèdent.
Les angles de transformation seront de 15° maxi par rapport à l'axe de la gaine.
Dans le cas de valeurs supérieures, la transformation sera équipée d'aubes directrices.
Le rayon intérieur minimal des coudes sera au minimum égal aux 3/4 de la largeur de la gaine.
Dans le cas contraire, le coude comportera des aubes directrices.
La position des aubes sera déterminée à partir du manuel CARRIER (2ème partie) ; leur
nombre sera tel (1,2 ou 3) que la perte de charge soit sensiblement égale à un coude normal
sans aubes directrices.
Les gaines seront équipées sur les parcours d'orifices destinés aux prises de pression et de
température.
Chaque orifice sera équipé d'un bouchon vissé avec chaînette.
4) ETANCHEITE DES GAINES

Tous les assemblages seront obstrués à l'aide d'un joint SILICONE.
5) SUPPORTS
Les gaines seront supportées à intervalle maximal de 2 m.
Tous les supports des gaines seront de marques MUPRO.
- les gaines circulaires seront supportées par des colliers industriels galvanisés
mono-corps ou 2 demis- corps avec garniture DAMMGULEGT.
- les gaines rectangulaires seront supportées par rails d'installation profil 24/15 ou
38/40 avec interposition entre la gaine et le rail de profil élastique DAMMGULAST.
- les tiges filetées seront interrompues par des suspensions insonorisées MUPRO 29
556, et les feuillards par des suspensions MUPRO 26 379.
- les feuillards seront tenus par des dispositifs MUPRO - fix complets.

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4.18.4 GAINES CIRCULAIRES ET OBLONGUES

Les gaines seront constituées par des tôles galvanisées enroulées en spirale et agrafées
Diamètres Epaisseur Détails de Construction

Renforts Assemblages
Inférieur ou Non exigé Non exigé Par emboîtement simple sur accessoires, double
égal à 175 manchon mâle/mâle, dégraissage préalable des
fixations par rivets ou vis parker avec enrobage de
mastic (espacement maxi 10cm). Etanchéité obtenue
par encollage des raccords avant emboîtement
(mastic CFPI J 302, 32-14 ou équivalent )
175 à 500 8/10 Non exigé Etanchéité finale par bande adhésive de largeur
minimale de 5 cm
550 à 800 10/10 Non exigé Longueur mini emboîtement :

inférieur ou égale à 350 mm ................. 40 mm 400 à
600 ............................................... 80 mm
Au delà 12/10 Cornière galva de Par brides constituées par des cornières galvanisées
40x40x3 espacée avec boulons ø 10 mm espacés de 15 cm environ,
de 1800 maxi étanchéité par mastic (CFPI J 302 32-14 ou
équivalent, dimensions mini des cornières)
- 900 à 1200 .................................... 40 x 40 x 4
- au delà ........................................... 50 x 50 x 5
4.18.5 GAINES SOUPLES

Elles devront être pare-flamme 1/2 heure - PV à fournir.
1) GAINES SOUPLES POUR REPRISE ET EXTRACTION
Elles seront en tôle galvanisée plissée. Les ondulations ne seront pas supérieures à 5 mm
(hors tout).
Leur emploi ne sera toléré que pour l'équipement des boîtes de détente ou diffuseurs.
La longueur maximale de montage sera de 1,20m au-delà, il sera exigé des gaines tôle.
Elles seront revêtues intérieurement d'un matelas isolant non inflammable de 5 mm d'épaisseur
minimum. Le rayon de cintrage ne devra jamais être inférieur à 2 diamètres.
En outre, ces gaines pourront être utilisées pour assurer la dilatation des colonnes verticales de
grande hauteur, la longueur étant alors réduite au minimum.
2) GAINES SOUPLES POUR SOUFFLAGE D'AIR CLIMATISE

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Pour les raccordements de boîtes de mélange, et des diffuseurs, il sera fait usage de gaines
flexibles en aluminium calorifugées par une laine de verre de 20 mm compris entre deux gaines
flexibles en aluminium.
Pour les gaines à isolation phonique les caractéristiques sont identiques exceptés que la paroi
intérieure est en laine de verre.
4.18.6 GAINES AVEC PROTECTION COUPE-FEU
Généralités
Les gaines devront être construites de façon à comporter des parois ayant un degré coupe-feu
de 2 heures dans les cas suivants :
- gaines traversant un local lorsqu'elles n'auront ni clapet coupe-feu au droit des parois,
ni ouverture débouchant dans ce local
- les portions de gaines comprises entre une paroi coupe-feu 2 heures et un clapet
coupe-feu 2 heures lorsqu'il n'est pas possible d'installer celui-ci directement au droit de
la paroi
- toutes les gaines verticales traversant deux planchers, si elles ne sont pas munies de
clapets coupe-feu, devront être coupe-feu 2 heures sur toute la hauteur de l'étage
traversée ( aucune ouverture sur la hauteur de l'étage )
- toutes les gaines tôle qui, par suite d'une impossibilité quelconque, ne peuvent être
interrompues par des clapets coupe-feu et qui, de par leur tracé présentent des risques
de transmission d'incendie
- et tout cas précisé dans le descriptif ou sur les plans.
Agrément
Les matériaux employés devront avoir reçu les agréments correspondants des organismes
suivants :
- du Laboratoire du CSTB ou
- du Laboratoire du CTICM
Les PV devront être conformes aux modalités des essais précisés dans l'arrêté du 21 Avril
1983.
Annexe 5 : Conduits aérauliques, conduits de désenfumage
Constitution des gaines coupe-feu
Les conduits devront répondre aux exigences en vigueur à savoir :
- réaction au feu : classement MO

- résistance au feu : coupe-feu 1 ou 2 H 00 suivant les prescriptions réglementaires.
Les conduits seront réalisés par assemblage de plaques genre PROMABEST ou similaire.
Leur réalisation sera conforme aux prescriptions du fournisseur et devront respecter l'ensemble
des exigences formulées sur le Procès-Verbal d'agrément, à savoir en outre:

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- paroi de 40 mm d'épaisseur constituée de 2 épaisseurs à joints croisés (coupe-feu feu

2 H oo )
- assemblage par agrafage tous les 200 mm
- supportage par traverse U de 40 x 20 x 5
- tiges filetées de 8 mm de diamètre avec cheville métallique et écrous
- suspentes (protégées par PROMABEST de 200 mm de largeur) tous les 1,20m.
Les tronçons seront emboîtés et collés (PROMACOLL ou similaire).
Etanchéité
Dans le cas de réalisation de joints d'étanchéité de traversée de parois, il devra être employé
des mastics intumescents extrudables type PROMAXIT CT ou PROMASCAL - CT (ou
similaire).
Gaines tôle avec protection coupe-feu
La protection coupe-feu des gaines sera réalisée par projection de fibres minérales DOSSOLAN
300 ou équivalent, avec grillage et durcisseur.
La projection sera réalisée mécaniquement.
La finition sera talochée.
La mise en œuvre sera réalisée conformément au Procès-Verbal, DTU, et Règles de l’Art.
4.19 GRILLES DE PRISE D'AIR NEUF OU DE REJET D’AIR
Elles seront fabriquées en aluminium extrudé. Ces grilles comporteront un encadrement rigide sur
lequel reposeront des ailettes fixes inclinées (profil pare-pluie).
La partie arrière comprendra un grillage démontable à mailles en fil d'acier galvanisé de 15 mm x

15 mm x 1,8 mm. Elles se fixeront sur un contre-cadre scellé à la maçonnerie.
La section libre devra être au minimum de 65 % de la section frontale. La vitesse frontale

n'excédera pas 3 m/s.
Elles seront anodisées ou thermolaquées suivant le choix de l’Architecte. La couleur sera au choix
de l’Architecte.
4.20 MAINTIEN DE PRESSION ET REMPLISSAGE
Vase d’expansion sous pression
Les systèmes d'expansion sont conformes au DTU N°65.11

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" DISPOSITIFS DE SECURITE DES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE CENTRAL

CONCERNANT LE BATIMENT ".
Ils sont de marque FLEXCON, HYDROFLEX ou équivalent.
Caractéristiques générales
- type à vase fermé en tôle d'acier peinte

- vessie interchangeable en butyle pour les capacités supérieures à 150 litres, et
membrane fixe dans les capacités inférieures.
- pression assurée par compression d'azote
- valve de gonflage
- vase approuvé par le Service des Mines atteint ou dépasse 4 bars.
L'installation comportera :
- deux soupapes de sûreté avec entonnoir

- une vanne d'isolement type papillon
- un manomètre de contrôle isolable ( cadran 150 mm )
- un pressostat avec alarme sonore
.
4.21 MANCHETTES SOUPLES

a) DOMAINE D'EMPLOI
Elles seront prévues :
- en amont (exception faite pour les ventilateurs centrifuges à double ouïe) et en

aval des ventilateurs
- aux raccordements des gaines sur les centrales de traitement d’air
- aux passages des joints de dilatation
- et en général, sur tous les réseaux de gaines soumis soit à des dilatations, ou
vibrations, soit à des tassements de bâtiments.
b) CONCEPTION
Elles devront être :
- étanches à l'air
- imputrescibles
- incombustible M - O
- non détériorables par l'humidité et la chaleur
- résistantes dans le temps.
C) INSTALLATION
La toile, constituant la manchette, sera maintenue sur chacune des extrémités de gaines
à raccorder à l'aide de fers plats, boulonnés, comportant des vis parker distantes de 300
mm maxi avec interposition, avant assemblage, de mastic d'étanchéité.

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Phase : PRO 04/11/2016
Les bords de tôle devront être rabattus au préalable. La longueur de la partie souple ne
devra pas être inférieure à 0,10 mètre.
Aucun faux alignement de plus de 5 mm ne sera toléré en un point quelconque des
raccordements entre les deux extrémités en tôle.
En aucun cas la manchette ne sera tendue.
4.22 PEINTURE A LA CHARGE DU PRESENT LOT

La peinture sera de première qualité. Elle correspondra au type d’utilisation. Elle sera livrée sur le
chantier dans son emballage d’origine et appliquée conformément aux recommandations du
fournisseur.
Toutes les canalisations seront peintes par deux couches de peinture antirouille de couleur
différente. De plus, les canalisations apparentes seront peintes par une troisième couche de
peinture définitive dont la couleur est au choix de la Maîtrise d’Œuvre.
Tous les supports visibles seront peints avant mis en place.
Tous les matériels, dont la peinture d’origine aurait été écorchée ou dégradée, devront être
repeints à la même couleur d’origine aux frais de l’entreprise du présent lot.
4.23 POMPES
Les pompes seront conformes aux normes NF E 44.001 et E 44.002.
Les pompes utilisées seront des types suivants :
 Pompes centrifuges horizontales sur socle

 Pompe centrifuge monocellulaire à axe horizontal
 Corps, fond de roulement et roue en fonte
 Arbre en acier inoxydable
 Garnitures étanches type mécanique
 Palier porteur à roulements
 Liaison au moteur par accouplement élastique
 Socle commun à la pompe en fonte
 Raccordement par brides
 Pompes centrifuges « in-line »
 Pompe centrifuge monocellulaire avec aspiration et refoulement en ligne
 Corps en fonte (commun dans le cas de pompes jumelées)
 Roue en propylène
 Circulateurs centrifuges
 Circulateur centrifuge monocellulaire avec aspiration et refoulement en ligne
 Corps en fonte (commun dans le cas de pompes jumelées)
 Roue en matériau composite

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Le fonctionnement des pompes devra être silencieux. La vitesse de rotation n’excédera pas 1450
tr/min pour les pompes et 2900 tr/min pour les circulateurs.
Les pompes seront sélectionnées avec le diamètre de roue au point de meilleur rendement,
suffisamment éloigné du diamètre de roue maximal.
Les moteurs des pompes seront de type asynchrone fonctionnant en triphasé. Ils auront une
classe d’isolation F, un indice de protection IP54 au minimum et disposeront d’une protection
ipsothermique.
Dans le cas de pompes doubles, la régulation permettra la permutation des pompes en cas de
défaut, et la permutation horaire afin d’assurer une usure équivalente des pompes.
Chaque pompe sera équipée :
 De vannes d’isolement
 De manchettes antivibratiles
 D’un filtre à tamis
 D’un clapet anti-retour
 D’un manomètre de contrôle avec robinets d’isolement
 D’une isolation thermique du corps de pompe
La robinetterie sera obligatoirement du diamètre nominale de la tuyauterie. Les cônes de

raccordement auront pour longueur 4 fois la différence de diamètre à l’aspiration et 7 fois la
différence de diamètre au refoulement.
Chaque pompe sur socle sera fixée sur un massif en béton (d’un poids minimum de 3 fois celui de
la pompe) isolé par des plots antivibratiles. Les plots sont à la charge du présent lot.
4.24 REGISTRES MOTORISES ET REGISTRES ETANCHES
1) REGISTRES DE REGULATION MODULANTS
Les registres de régulation seront obligatoirement à lames opposées et devront pouvoir

assurer une régulation très précise du débit d'air.
Les cadres seront formés de fers en U galvanisés et soudés de manière à former un

assemblage rigide.
Chaque lame sera constituée de 2 plaques d'acier profilées et soudées par points, et devra
pouvoir résister à des vitesses d'air et pressions statiques élevées.
Le débit de fuite devra être inférieur à 5% dans le cas d'un registre d'une section de 1.200
mm x 12 mm soumis à une pression de 100 mm CE.
La rotation devra se faire sans glissement par l'intermédiaire d'axes carrés intégrés aux
lames, tandis qu'une lubrification permanente sera garantie par des paliers de bronze fritté
imprégnés d'huile.

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Tous les joints d'étanchéité, ceux des lames, comme ceux des quatre côtés du cadre, seront
en élastomère synthétique. Ils devront de plus être amovibles afin de pouvoir être facilement
remplacés.
Pour minimiser sifflement, bruit et perte de charge, tous les leviers et barres d'accouplement
du registre seront contenus à l'intérieur des cannelures latérales de son cadre.
Les mécanismes de transmission de mouvement seront, de plus, fournis en double à chaque

extrémité des lames de façon à assurer une meilleure répartition des efforts.
Les servomoteurs des registres auront des butées réglables dans les deux sens. Les parties
mobiles comprendront un piston et un joint en néoprène.
Le choix et le nombre des servomoteurs seront faits en fonction des surfaces de registres et
efforts à fournir.
2) REGISTRES TOUT OU RIEN
a) REGISTRES MOYENNEMENT ETANCHES
Ces registres seront constitués par :
- un cadre métallique en tôle galvanisée

- des paliers en bronze fritté
- des axes et biellettes en acier
- des lames en aluminium extrudé ou en tôle galvanisée doublée formant un profil
en forme de losange aplati et comportant un joint caoutchouc au point de
contact entre 2 lames.
b) REGISTRES ETANCHES
Ceux-ci seront utilisés partout où une bonne étanchéité est demandée, c'est-à-dire là
où plusieurs ventilateurs peuvent fonctionner en parallèle et l'on doit éviter la contre
rotation sur certains réseaux d'extraction normalement à l'arrêt. Ils seront de type JZL
de TROX ou équivalent.
c) REGISTRES NETAVENT
Les registres marque NETAVENT seront du type NPAV. Ils sont composés d'un carter
en tôle d'acier aux ailes d'aluminium incorporées et dans lequel sont disposés des
soufflets en caoutchouc synthétique.
Ils sont munis de brides pour le montage en conduit. Le débit d'air à l'intérieur du
registre peut être dirigé par un contrôle de volume, par un thermostat d'air comprimé
ou par le réglage manuel. Le réglage de débit d'air se fait avec une précision de + 5 %.
La perte de fuite est de 2% au maximum.
4.25 REGULATION
1) GENERALITES

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La régulation adaptée pour les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation,

ECS sera du type numérique.
Le fournisseur de régulation fera la mise au point des systèmes de sa fabrication et

l'assistance technique durant les essais.
Le mode de régulation sera proportionnel à l'exception des systèmes de sécurité qui

seront " tout ou rien" (appareils électriques).
2) ELECTROVANNES MODULANTES DE REGULATION

Construction et conditions d'utilisation des vannes en général :
Les électrovannes modulantes seront du type à clapet équilibré.
Les caractéristiques de débit des électrovannes modulantes de 2 voies et 3 voies seront

linéaires à l'exception des vannes " tout ou rien " (vannes papillon) de caractéristiques
dites à ouverture ou à fermeture rapide.
La sélection des électrovannes modulantes, eau chaude et eau froide sera :
- Les électrovannes modulantes seront calculées de façon à ce que leur autorité soit
comprise entre 0,5 et 1. En conséquence, les pertes de charge des électrovannes, au
débit maximal, seront au minimum égales à la perte de charge du circuit à débit
variable.
3) MOTEURS DE REGISTRES A DEBIT VARIABLE SUR SONDE DE CO2

Les moteurs de registres seront choisis de façon à avoir une puissance suffisante pour
positionner les clapets d'air d'une manière satisfaisante sur toute l'étendue de leur course.
Les moteurs actionnant les registres d'air neuf devront avoir une pression réglable,
notamment sur les systèmes économiseurs avec dispositif de fermeture automatique par
manque de tension sur registre air neuf, retour à zéro par manque de tension.
4) CARACTERISTIQUES DES ORGANES DE REGULATION

Détecteurs, régulateurs :
Les sondes de température seront à éléments sensibles à thermistance : l'affichage du

point de consigne se fera au niveau de la centrale de régulation ou sur un potentiomètre
d'affichage à distance.
Les détecteurs de température moyenne seront du type capillaire à élément de détection

nickel.
Dans ce dernier cas, le capillaire sera déployé sur une section droite de la gaine, de façon
à ne pas être influencé par un seul point, surtout lors de la stratification d'air.
Les détecteurs seront insensibles aux vibrations normales rencontrées dans les
installations courantes de ventilation.
Dans un but de centralisation, de bonne mise en service et entretien facile, les détecteurs
ne devront comporter aucun réglage sur eux-mêmes.

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Les régulateurs seront montés et groupés en armoire fermant à clé. Ce sont ceux qui
comporteront les réglages des systèmes. La tension d'alimentation sera de 24 volts
alternatifs, le transformateur 220/24 volts sera fourni par le présent lot.
Les régulateurs seront insensibles à la température et à l'humidité ambiante (T° maxi

45°C). Ils seront résistants normalement aux conditions de corrosion rencontrées dans les
installations de ventilation.
Les détecteurs immergés seront placés dans les gaines d'immersion en laiton ou acier
inox.
5) SECURITE ANTIGEL
Les sécurités des thermostats antigel seront de type électrique. Leur point de consigne
sera réglable sur l'appareil lui-même ainsi que le différentiel.
Ils seront placés sur la face aval de la batterie de préchauffage : le capillaire couvrira
toute la surface frontale. Lorsque cette surface sera importante, la sécurité comportera
plusieurs thermostats.
4.26 REPERAGE ET ETIQUETAGE

Dans chaque local technique, il sera prévu un schéma synoptique en couleur, sous protection d’un
plexiglas, comportant toutes les indications concernant l’installation. Ce schéma comportera entre
autre :
 le repérage de l’installation
 le cartouche de l’Entreprise avec ses coordonnées
 une légende exhaustive
 la nature de tous les réseaux de distribution
 les caractéristiques de tous les équipements
 les diamètres, les températures et les débits de tous les réseaux de distribution
 la nomenclature des équipements
 la nomenclature de la robinetterie
Tous les équipements porteront une étiquette gravée comportant leur repère. Celle-ci sera vissée
sur l’appareil.
Toute la robinetterie (vannes, filtres, vidanges, purges, …) portera une étiquette gravée sur fond
de couleur correspondant à la nature du circuit. Celle-ci sera fixée par porte étiquette à proximité
de la robinetterie.
Tous les repères seront reportés sur les plans et schémas.
Les circuits hydrauliques et aérauliques seront repérés par des bandes adhésives et étiquettes
autocollantes aux teintes conventionnelles de la norme française NF X 08-100 indiquant la nature
du fluide et le sens de l’écoulement. Celles-ci seront disposées sur les circuits tous les 5 mètres,
ainsi qu’au droit des trappes d’accès, en sortie de gaines et trémies techniques, à chaque
dérivation et de part et d’autre d’un franchissement de cloison, mur ou plancher. Le support sera
dégraissé avant collage sur les parties métalliques.

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Tous les clapets coupe-feu et les volets coupe-feu en faux plafond seront repérés par des pastilles
de couleur au droit des appareils.
4.27 ROBINETTERIE
1) GENERALITES
La robinetterie sera de qualité industrielle.
Sur chaque corps de robinetterie sera indiqué au minimum le diamètre nominal, la pression
nominale et le nom du fabricant.
Sauf indications contraires, la pression nominale sera établie sur 120% de la pression de
service à la température maximale et ne sera en aucun cas inférieure à PN10. La pression
d’épreuve sera le double de la pression de service.
Sauf indications contraires, les raccordements seront du type à manchons taraudés ou à

brides taraudées jusqu’au DN40 et du type à brides à souder au-delà.
La robinetterie sera montée de telle manière qu’elle ne subisse aucune contrainte due à
son propre poids ou à la dilatation des tuyauteries.
Toute la robinetterie devra être aisément manœuvrable et facile d’accès. Il sera prévu au
présent lot tous échelon, échelle, passerelle, … nécessaire à l’exploitation et à la
maintenance des installations.
2) ROBINETS A BOISSEAU SPHERIQUE
Utilisation : - Isolement des circuits jusqu’au DN40
Construction : - A passage intégral

- Corps en laiton nickelé
- Bille en laiton chromé dur
- Tige inéjectable avec joint
- Siège en PTFE
- Poignée de manœuvre en acier chromé
- Col allongé pour calorifuge
- Filetage BSPP
- Manœuvre ¼ de tour
Installation : - En amont et aval de tout équipement (pompe, batterie, ballon tampon,

groupe frigorifique, échangeur, …)
- Sur l’aller et le retour de chaque piquage
- En amont et aval de la robinetterie (filtre, manchette témoin, manomètre,
disconnecteur, …)
- Sur chaque voie des vannes de régulation
- A l’entrée de chaque local technique
3) ROBINETS A PAPILLON

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Utilisation : - Isolement des circuits à partir du DN50
Construction : - A passage intégral

- Corps en fonte
- Axe, goupille et papillon en acier inoxydable
- Levier en fonte
- Paliers autolubrifiants
- Manchette FPDM
- Platine ISO
- Col allongé pour calorifuge
- Manœuvre ¼ de tour
Installation : - En amont et aval de tout équipement (pompe, batterie, ballon tampon,

groupe frigorifique, échangeur, …)
- Sur l’aller et le retour de chaque piquage
- En amont et aval de la robinetterie (filtre, manchette témoin, manomètre,
disconnecteur, …)
- Sur chaque voie des vannes de régulation
4) ROBINETS A SOUPAPE
Utilisation : - Equilibrage des circuits
Construction : - Corps en laiton

- Tige et clapet en laiton
- Joint en PTFE
- Volant gradué
- Orifice de vidange
- Bouchon et prise de pression en laiton
Installation : - Sur le retour de chaque piquage

- Sur le retour de chaque colonne
- En aval de chaque équipement (pompe, batterie, ballon tampon, groupe
frigorifique, échangeur, …)
- Sur le by-pass d’une vanne 3 voies
- Sur le by-pass d’un adoucisseur
5) CLAPETS ANTI-RETOUR
Utilisation : - Non retour des circuits jusqu’au DN40
Construction : - Clapet de non retour à soupape à rappel par ressort

- Corps en laiton
- Clapet et guide de clapet en nylon
- Joint d’étanchéité élastomère
- Ressort de rappel en acier inoxydable
Installation : - Au refoulement de chaque pompe

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Utilisation : - Non retour des circuits à partir du DN50
Construction : - Clapet de non retour à battant

- Corps en acier
- Battant en acier inoxydable
- Joint d’étanchéité élastomère
Installation : - Au refoulement de chaque pompe
6) TES DE REGLAGE
Utilisation : - Equilibrage et isolement des radiateurs
Construction : - Corps tête et raccord en laiton

- Clapet revêtu caoutchouc silicone
- Etanchéité métal/métal
- Joint en élastomère EPDM
Installation : - Sur chaque radiateur
7) ROBINETS MANUELS
Utilisation : - Réglage des radiateurs
Construction : - Robinet manuel à double réglage en équerre

- Corps tête et raccord en laiton
- Clapet revêtu caoutchouc silicone
- Poignée en plastique
- Etanchéité métal/métal
- Joint en élastomère EPDM
Installation : - Sur chaque radiateur
8) SOUPAPES DE SURETE
Construction : - Corps en fonte (de 3 à 7 bars) ou bronze (de 7 à 10 bars)

- Clapet et membrane en EPDM
Installation : - Sur chaque équipement (chaudière, échangeur, vase d’expansion, …)
Les conduites d’échappement seront calculées de telle manière qu’il n’y ait pas de contre-
pression qui puisse influencer le fonctionnement de la soupape.
Le nombre minimal de soupapes par appareil protégé sera au nombre de deux. Chacune
d’entre elles est munie de sa canalisation d’évacuation. L’implantation du débouché à
l’atmosphère est réalisée de telle sorte qu’il n’y ait aucun danger.
9) COMPENSATEURS ELASTIQUES ANTI-VIBRATOIRES

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Utilisation : - Isolation phonique et vibratoire des tuyauteries
Construction : - Néoprène renforcé d’un toilage nylon
Installation : - A l’aspiration et au refoulement de chaque équipement (pompe,

aérorefroidisseur, groupe frigorifique, …)
10) PURGEURS
Utilisation : - Purge des réseaux
Construction : - Corps et chapeau en fonte

- Siège, flotteur, mécanisme et visserie en acier inoxydable
- Clapet d’étanchéité
Installation : - En point haut des installations
Les purgeurs automatiques seront doublés de purgeurs manuels.
4.28 SILENCIEUX
Partout où il faudra réduire la transmission des bruits par les gaines, il sera installé des silencieux
pour gaines rectangulaires ou rondes. Le matériau insonorisant sera obligatoirement incombustible
M- O.
Les enveloppes seront en tôle galvanisée et munies de brides pour raccordement des gaines.
Les cloisonnements seront réalisés en matériau insonorisant dont les bords et arêtes seront
revêtus de tôle pliée empêchant tout arrachement.
Les parties du matériau insonorisant en contact avec l'air seront revêtues d'une toile de verre
imprégnée d'enduit non inflammable.
Aux endroits où les filtres à sons seront soumis aux intempéries, la laine de verre de chaque baffle
sera de plus enveloppée dans une feuille de matériau étanche non inflammable.
La vitesse de passage de l'air dans les silencieux - vitesse réelle dans les voies d'air et non vitesse
frontale ne devra pas excéder :
Vs : 9 m/s dans les collecteurs placés sur les circuits aboutissant dans les locaux d'objectif ISO 35.
Vs :10 m/s dans les silencieux placés sur les circuits aboutissant dans les locaux d'objectif ISO 40.
Vs :12 m/s dans les silencieux placés sur les circuits aboutissant dans les locaux d'objectif ISO 40 et, dans les
silencieux placés sur les circuits aboutissant dans les édicules en communication avec l'environnement.
Les silencieux seront profilés pour assurer une distribution régulière des vitesses.
4.29 TUYAUTERIES ET SUPPORTS
1) MATERIAUX
Elles seront en tube acier noir, qualité "eau glacée" tarifs 1 et 3 jusqu'au diamètre 50/60 et
en acier étiré sans soudure tarif 10 au delà.

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Les canalisations ne comporteront pas de coudes à faible rayon, ni de brusques

changements de section.
Il pourra être fait emploi de coudes spéciaux à souder mais, en aucun cas, la section des
canalisations ne sera réduite du fait de la mise en œuvre des coudes.
Les assemblages vissés seront faits par filetage conique avec mastic d'étanchéité. Ils seront
soigneusement ébarbés avant montage.
Aucun joint fileté ne devra être effectué dans les parties non directement visitables et
facilement accessibles.
Les assemblages par soudure seront nettoyés de toute trace d'oxyde et de goutte de métal.
Les tubes acier noir tarif 10 seront raccordés par des brides au PN 10, 16, 25 ou 40 en acier
forgé du type normalisé.
Les contre-brides seront du même type.
Tous les appareils, robinetterie et appareils accessoires seront raccordés par des raccords
démontables.
Toutes les colonnes verticales seront isolées par des vannes, tant sur l'aller que sur le
retour. Elles seront munies de robinets de vidange avec raccordement à un siphon de sol.
Les colonnes verticales seront guidées au niveau de chaque plancher et ne devront, en

aucun cas, prendre appui sur les cloisons coupe-feu.
Les tuyauteries horizontales seront supportées en des points espacés, conformément aux
normes en vigueur (P. 41.201 à 204)
Les tuyauteries seront, après montage et avant mise en eau, soigneusement soufflées à l'air
comprimé et lavées par de l'eau claire.
Les canalisations seront posées avec un espacement suffisant pour permettre le démontage
ou la pose de calorifuge sans gêner les passages ou les ouvertures d'aération.
Dans tous les cas, on maintiendra, sous les conduites horizontales, la plus grande hauteur
possible en prévoyant si nécessaire, des points de purge et des rattrapages de pente
(espace entre tuyauterie 25 mm après pose du calorifuge).
Toutes les canalisations horizontales auront une pente permettant la purge d'air et la vidange
totale de l'installation. Les flèches et les contre-pentes ne seront pas admises (pente de 1
pour mille minimum).
Une libre dilatation des canalisations sera assurée, soit par le tracé du réseau, soit par des
organes spéciaux (lyres ou compensateurs).
Cette dilatation se fera sans fatigue des joints et sans bruit. Les points fixes seront prévus
aux raccordements des différents appareils et partout où cela s'avérera nécessaire.
L'écoulement d'eau devra s'effectuer sans provoquer de vibrations ni coups de bélier.

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Tous les circuits devront être parfaitement équilibrés. Les canalisations seront fixées aux
parois à l'aide des supports anti-vibratiles afin d'éviter toute transmission de vibration et
laisseront un jeu nécessaire à la dilatation.
Les supports seront en nombre suffisant pour éviter toute flèche de canalisation.
Pour la fixation des canalisations calorifugées, il est prévu des dispositifs supplémentaires
empêchant toute détérioration du calorifuge sous l'action du poids ou de la dilatation linéaire.
Tous les passages de parois et planchers se feront dans des fourreaux en tube métallique
rigide.
Le diamètre des fourreaux doit permettre une libre dilatation des canalisations et tout leur
déplacement résultant des conditions de pose, selon les règles de l'art.
Les extrémités des fourreaux effleureront les murs ou les plafonds et dépasseront le
parement des planchers de 25 mm.
Le vide entre la tuyauterie et le fourreau sera bourré d'un matériau élastique incombustible et
empêchant la transmission du bruit d'un local à l'autre.
Dans l'obligation de passage de canalisations au travers des joints de dilatation du bâtiment,

il doit être prévu des fourreaux distincts de part et d'autre des joints avec un vide au-dessus
des canalisations suffisant pour compenser l'affaissement du bâtiment.
Toutes les tuyauteries, après montage, seront soigneusement éprouvées. La pression

d'épreuve est de deux fois la somme des pressions statiques et dynamiques la plus élevée.
Tous les percements nécessaires, pour la pose des canalisations doivent être indiqués en
temps utile pour que les corps d'Etat intéressés puissent les réserver au fur et à mesure de
l'exécution du bâtiment.
Ne pas utiliser de tuyauteries dans les salles machines ou gaines d'ascenseur et dans les
locaux électriques autres que celles desservant ces locaux.
Dans les cas exceptionnels où des tuyauteries seraient disposées dans des locaux
électriques, toutes les protections nécessaires seraient mises en œuvre par l'Entreprise du
présent lot pour éviter la projection d'eau sur les équipements électriques.
2) MISE EN ŒUVRE
Les coudes à faible rayon sont interdits, ainsi que les brusques changements de section.
Les cintrages seront exécutés à froid jusqu'à 40 mm. Au-delà, les canalisations seront
cintrées à chaud.
Il pourra éventuellement être fait usage des coudes spéciaux du commerce, mais en aucun
cas la section des canalisations sera réduite du fait de l'emploi de ceux-ci.
Les assemblages vissés seront faits par filetage conique avec mastic d'étanchéité, ils seront
ébarbés avant montage, les raccords vissés seront du type normalisé en fonte malléable
(galvanisés pour les canalisations).
Les tubes acier noir tarif 10 seront raccordés avec des brides PN 10 ou PN 16 en acier
forgé.
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Les raccordements des tubes et accessoires pourront se faire par un système mécanique
(référence TROUVAY CAUVIN type VIKING JOHNSON JUNIOR) jusqu'au diamètre
extérieur 60.3 et VICTAULIC pour un diamètre supérieur.
Tous les appareils et robinetteries seront raccordés par des raccords ou brides démontables
permettant le démontage de l'appareil.
Toutes les canalisations après montage seront soigneusement soufflées à l'air comprimé et
lavées.
Tous les changements de diamètres se feront à l'aide de réductions centriques ou

concentriques du commerce.
Les raccordements par emboîtement ne sont pas tolérés.
3) FIXATION DES CANALISATIONS

Les canalisations seront posées :
a) hors des parois du ou des planchers,

b) avec un espacement suffisant permettant leur démontage ou la pose d'un calorifuge,
c) hors des ouvertures d'aération.
Elles auront une fuite permettant les purges naturelles, ainsi que les vidanges. Les flèches et
contre-pentes seront refusées.
Une libre dilatation sera assurée, soit par le tracé même des circuits, soit par des organes
spéciaux (lyres, compensateurs).
Dans tous les cas, cette dilatation devra s'opérer sans fatigue des joints, raccords et sans
bruit.
Les joints fixes seront prévus au raccordement des appareils et partout où cela s'avérera
nécessaire.
4) SUPPORTS
Les canalisations seront fixées aux parois au moyen de supports ou colliers à contre-partie
scellés ou montés sur trous tamponnés. Ils seront, dans tous les cas, facilement
démontables.
Dans le cas de canalisations calorifugées, il sera prévu des dispositifs complémentaires

évitant toute détérioration du calorifuge sous l'action du poids ou de la dilatation
longitudinale.
Il ne sera pas admis d'interruption de calorifuge au droit des supports.
Dans le cas de canalisations non calorifugées, il sera prévu une protection par bague
caoutchouc ou de feutre entre la canalisation et le support.
Les canalisations en cuivre seront munies de supports en laiton ou équipées de bague en

plomb entre la canalisation et le support acier.
Dans le cas de supports à ressorts, ceux-ci seront montés en pré-tension afin d'éviter les
débattements trop importants.

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Dans le cas des pompes, compresseurs, les tuyauteries seront montées sur des supports
antivibratiles sur une longueur de 10 m à l'aspiration et au refoulement.
Pour les tuyauteries suspendues, il sera fait usage de colliers en forme de "poire".
Les supports des canalisations seront du type MUPRO avec interposition obligatoire des
garnitures insonorisantes DAMMGULAST.
Les tuyauteries fixées au mur ou au plafond seront supportées par des rails d'installation,
marque HALFEN ou équivalent.
Pour les nappes de tuyauteries groupées, les fixations seront réalisées de la manière
suivante :
- rail d'installation fixé sur la dalle avec les capuchons sécurit sur les extrémités
- tige filetée en acier galvanisé avec double écrou rail correspondant à la
dimension du rail
- collier à vis galvanisé avec écrou soudé et cordon DAMMGULAST.
- pour les tuyauteries individuelles le rail d'installation peut être remplacé par des
chevilles mécaniques.
5) ESPACEMENT DES SUPPORTS
ø tuyau Espacement ø tuyau Espacement

3/4" 1.8 m 4" 4,20 m
1" 2 6" 5.2
1 1/2" 2.7 8" 5.7
2" 3 10" 6.6
2 1/2" 3.3 12" et + 7
3" 3.6
6) DIAMETRE DES TIGES
ø tuyau Tiges ø tuyau Tiges

jusqu'au 2" 8 mm 10 et 12 " 20 mm
2 1/2" 10 mm 14 et 16" 24 mm
5" à 8 " 16 mm 18 et 20 " 30 mm
7) MISE EN PLACE DES TUYAUTERIES

L'Entreprise devra donner, en temps utile, tous les emplacements de passage de
tuyauteries. Des réservations, correspondant aux dimensions données sur les plans, seront
laissées dans les planchers et parois verticales.
L'Entreprise devra fournir tous les fourreaux nécessaires qui seront mis en place et scellés
dans les réservations avant la pose des tuyauteries, si les nécessités de chantier l'imposent.

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8) SOUDURES
Les soudures de raccordement entre éléments devront être pénétrantes sur toute l'épaisseur
du métal et devront donc déborder légèrement à l'intérieur de la tuyauterie.
Aucune diminution de l'épaisseur de la paroi ne sera tolérée à l'endroit des soudures.
9) LESSIVAGE ET RINÇAGE DE L'INSTALLATION

Durant le déroulement du chantier, les tubes restant provisoirement ouverts, seront protégés
par des obturateurs temporaires destinés à lutter contre l'induction de corps étrangers.
Avant la mise en route de l'installation, il sera procédé à un lessivage et un rinçage de tous

les circuits hydrauliques.
4.30 VENTILATEURS AXIAUX

Les ventilateurs axiaux seront à calage variable à l'arrêt, de type mural ou avec montage en
virole courte ou longue à accouplement direct.
Les pales sont en aluminium et à calage variable au montage (3 à 9 pales) équilibrées

statiquement et dynamiquement.
Les moteurs seront standards, du type fermé dans le flux d’air, aux normes européennes. Ils
seront munis d'une coupure de proximité. Ils seront à accouplement direct.
Les ventilateurs aspirant directement seront munis d’un pavillon d’aspiration et grille de
protection.
Caractéristiques :
- virole en acier avec brides, poste de visite, boîtier de raccordement électrique graisseur
- turbine en alliage aluminium
- pales en aluminium
- vitesses de rotation : 750 tr/mn maxi
- montage en gaine, mural ou sur massif suivant descriptif.
4.31 VENTILATEURS D’EXTRACTION DESENFUMAGE
Les ventilateurs d’extraction désenfumage sont prévus pour pouvoir fonctionner à une température
de 400° C pendant 2 heures.
Les paliers seront munis de disques de refroidissement. La peinture de protection devra résister
aux hautes températures.
Ils comporteront une plaque indicatrice gravée et la mention d'agrément "DESENFUMAGE". Il sera
fourni un procès-verbal du ventilateur. Ils seront conformes à la norme NFS 61-937.
En particulier il sera prévu :
- un coffret de relayage normalisé avec raccordement électrique au ventilateur en câble

CR 1
- la pose d'un sectionneur de proximité avec report de position au coffret de relayage
- la mise en place d'un contact de position de l'organe de protection

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- la mise en place d'un contrôleur permanent d'isolement du moteur hors tension ( type
Merlin Gérin SM 20 ).
- la mise en place d'un pressostat de contrôle de fonctionnement avec report au coffret
de relayage
- la mise en place d’un boîtier de réarmement à clé avec télécommande raccordée au
coffret de relayage.
Les liaisons depuis le CMSI et reprises d’informations sont prévues au lot courant faible.
4.32 VENTILATEURS CENTRIFUGES
1) CARACTERISTIQUES
Les caractéristiques de chaque ventilateur devront impérativement être garanties par le
CETIAT.
L'installateur communiquera au Maître d'Œuvre les niveaux sonores globaux ainsi que les
spectres acoustiques de puissance et de pression. Ils seront du type à simple ou double ouïe.
La turbine sera à réaction ou à action (courbe des caractéristiques inclinée à fournir).
Chaque turbine devra être équilibrée statiquement et dynamiquement à toutes les vitesses de
fonctionnement sur équilibrage électronique. Les résultats seront transmis au Maître d'Œuvre.
La vitesse de rotation du ventilateur sera inférieure à 2 900 tr/mn.
2) DESCRIPTION
Ils comprendront :
- une enveloppe en tôle d'acier renforcé de manière à éviter toute vibration.

- une turbine avec pavillon d'aspiration en acier
- un arrangement mécanique avec arbre et paliers à billes (SKF) ou à rouleaux
coniques, ( les paliers dits "graissés à vie" ne sont pas admis ).
- un châssis en profilé avec plots anti-vibratiles
- un moteur électrique de type fermé avec protection ipsothermique et monté sur
glissière
- un grillage en fil d'acier à faible perte de charge, boulonné sur les aspirations
(ventilateurs à double ouïe et ventilateurs simple ouïe non raccordés)
- un ensemble de transmissions avec carter de protection. Les courroies
trapézoïdales seront en nombre suffisant et pour un même accouplement, elles
devront toutes avoir la même tension (nombre minimal : deux). Leur capacité ne
devra en aucun cas être inférieure à 150% de la puissance du moteur.
- toutes dispositions seront prises pour permettre les mesures au compte-tours.
- toutes les pièces tournantes recevront un capot de protection.
- un jeu de manchettes souples avec cadres de fixation
- un ensemble de plots anti-vibratiles
- revêtement de protection par deux couches de peinture
- un interrupteur de sécurité à proximité du moteur.
Chaque ventilateur s'adaptera à l'emplacement prévu et devra pouvoir être installé (ou
démonté) sans détérioration du bâtiment, des équipements (gaines, panneaux de centrales de
traitement d'air autres que les panneaux latéraux ...) et du ventilateur lui-même. L'entretien se

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fera aisément. En particulier, les graisseurs des paliers inaccessibles seront ressortis en un
point accessible.
4.33 VOLETS ET TRAPPES COUPE FEU

Domaine d’emploi
Les volets et trappes coupe-feu sont utilisés dans les installations de désenfumage mécanique ou
naturel.
Ils peuvent être utilisés en amenée d’air ou en extraction de fumée
Condition d’utilisation
Les volets et trappes coupe-feu seront certifiés et disposeront d’un PV en cours de validité à la
livraison du bâtiment.
Les volets et trappes coupe-feu seront montés conformément à leur procès-verbal. A défaut, il
sera exigé un avis de chantier.
A titre indicatif (non exhaustif ) :
- les volets et trappes coupe-feu montés dans des parois légères et/ou de faible
épaisseur doivent bénéficier de procès-verbaux autorisant ce type de montage.
- les volets et trappes coupe-feu montés en applique sur une paroi doivent bénéficier
d’un procès-verbal autorisant ce type de montage
De plus, il ne sera pas accepté de volets et trappes déportés des parois sauf à fournir un procès-
verbal spécifique ou avis de chantier.
Eléments de constitution complémentaires possibles
Suivant les cas les clapets coupe-feu pourront être équipés des options complémentaires.
- une télécommande à émission ou à rupture de courant, 24 V ou 48 V
- un contact début et fin de course (DCU FCU)
- un moteur de réarmement (si précisé dans le chapitre 3)
celui-ci permet de remettre la lame en position attente sans intervention sur le Volet ou la
trappe.
Accessibilité
Les volets et trappes coupe-feu doivent tous sans exception être accessibles, y compris les volets
et trappes coupe-feu équipés de moteur de réarmement.
Etiquetage
Tous les volets et trappes coupe-feu seront numérotés, et étiquetés, leurs numéros reportés sur
les plans des repérages du présent lot.
Type

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Les volets et trappes définis ci avant peuvent être de différents types :
i) Ouvrant de désenfumage (réservé à une application d’amenée d’air)

ii) Volets de désenfumage à un ou deux vantaux (trappes)
iii) Volets de désenfumage tunnel
iv) Volets de désenfumage à guillotine
4.34 VIDANGES ET PURGES
1) VIDANGES
L'Entreprise devra le raccordement de tous les trop-pleins, fuites de presse-étoupe, soupape de

sécurité du réseau, etc. jusqu'au siphon le plus proche.
Tous les circuits devront être munis d'une vanne permettant la vidange totale du circuit. S'il se
trouve qu'un circuit possède plusieurs points bas, il sera nécessaire d'installer autant de vannes
de vidange qu'il est nécessaire.
De plus, il sera prévu un collecteur de vidange rapide des différents circuits et son
raccordement à l'égout, partout où cela sera possible.
2) PURGES
a) GENERALITES
Des purges seront collectées sur les entonnoirs et ramenées à l'écoulement le plus proche.
Toutes les purges ou vidanges devront avoir un dispositif permettant de visualiser l'écoulement.
L'Entreprise devra installer des purges d'air partout où cela sera nécessaire, en particulier en
haut des colonnes verticales, sur les points hauts de toutes les tuyauteries de raccordement
aux centrales d'air.
Les purgeurs placés dans des endroits peu accessibles seront manuels équipés d'un tube de
raccordement sur l'évacuation la plus proche.
Pour les points de purge importants, il sera prévu des bouteilles verticales en tube acier d'une
contenance de 1 litre environ, placées verticalement au-dessus de la canalisation.
La bouteille de purge sera reliée au robinet de purge placé à 1,50 m du sol environ, par un
tuyau de 1/2".
La collecte des purges, en écoulement visible, sera à la charge de ce lot ; elle devra être
conduite au siphon de sol le plus proche.
b) UTILISATION
- aux points hauts des installations

- à la sortie des générateurs produisant de l'eau chaude : chaudières, échangeurs, ballons
d'eau chaude, etc...
- selon le montage des surfaces de chauffe diverses : batteries, convecteurs, radiateurs, etc...

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c) PRINCIPE DE PURGE
- surfaces de chauffe : manuel par purgeur à carré,

- aux points hauts de l'installation par bouteille de purge d'air avec robinet à soupape,
5 ESSAIS
5.1 GENERALITES
D'une manière générale, les conditions de réception des installations ainsi que les garanties de
bon fonctionnement et de parfait achèvement des travaux seront conformes à la loi du 4 janvier
1978 relative à la responsabilité et à l'assurance de la construction.
Il appartient à l'Entreprise d'effectuer les essais et réglages complets de ses installations. Ces
essais seront effectués avant tout contrôle de réception.
Les essais seront réalisés suivant la norme européenne, EN 12599 « ventilation des bâtiments –
procédures d’essais et méthodes de mesure pour la réception des installations de ventilation et de
climatisation installée », les procédures ASHRAE 111-1988.
Les résultats des essais seront consignés dans un procès-verbal qui sera adressé au Maître
d'Ouvrage avec la demande de la réception des travaux.
La réception des installations électriques (afin d'obtenir le consuel) par un organisme agréé sera à
la charge du présent lot.
Si certains défauts ou dysfonctionnement sont relevés lors des essais, l’Entreprise disposera d'un
délai de 10 jours pour remédier aux défectuosités éventuelles ou pour mettre son installation en
conformité avec les documents du Marché ou les règles de l'art.
A compter du jour où un fonctionnement normal et une exécution satisfaisante des installations

seront constatés par la Maîtrise d'Œuvre, la période de garantie sera déclenchée.
Une fois les essais de l’entreprise réalisés et les procès verbaux envoyés au maître d’œuvre,
auront lieu les essais de contrôle.
Ces essais sont de 2 types :
1) Les essais et vérifications de bons résultats qui seront effectués par l'Entreprise sous le contrôle
du Maître d'Œuvre.
2) Les essais et vérifications de bon fonctionnement qui seront effectués par l'Entreprise à la
demande du Contrôleur Technique et qui seront supervisés par celui-ci.
Lors des essais de contrôle, l’entreprise doit fournir tout le matériel nécessaire, les installations
provisoires éventuelles, les instruments de mesure, de contrôle et d’enregistrement (thermomètre,
manomètre, sonomètre, enregistreur, anémomètre, compte tours, voltmètre, ampèremètres, etc…)
ainsi que le personnel qualifié pour réaliser ces essais.
5.2 VERIFICATION GENERALE

Il sera procédé, à une vérification générale et détaillée des installations ayant pour but de
constater la bonne exécution des dispositions réalisées selon les règles de l'art et les
spécifications techniques.
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La date de cette vérification sera fixée par le Maître d’œuvre, elle sera prévue au moins un mois
avant le début de la période d’essai.
Cette vérification se fera en présence de l’entreprise ou de son représentant qualifié.
Néanmoins, préalablement à cette visite, l’entreprise devra effectuer cette vérification et informer le
maître d’œuvre sur les éventuels problèmes repérés.
Seront notamment vérifiés :
- la qualité et la mise en œuvre du matériel

- si les réseaux de gaines et tuyauteries sont conformes aux plans
- si tous les matériels installés sont conformes à ce qui a été approuvé
- les emplacements et le bon raccordement des appareils de contrôle et de sécurité
- si les dispositions anti-vibratiles insonorisantes et de désolidarisation sont en bonne
place
- vérification d'accessibilité et de démontabilité des composants
- si les dispositions de protection contre l'incendie sont conformes au règlement de
sécurité et aux spécifications techniques
- si tous les organes de sécurité, tels que soupapes de sûreté, sont bien en place et
raccordés
- les purges en points hauts des réseaux
- les raccordements aux siphons des bacs de condensats
- la conformité aux normes du montage général des appareillages en armoire
électrique
- la mise à la terre de tous les matériels
- le bon état de finition, d'étanchéité et de propreté des gaines maçonnées et des
gaines tôle des ventilations hautes et basses, etc...
- la présence de peinture anti-rouille sur les réseaux
- la bonne réalisation du calorifuge
- la bonne réalisation des rebouchements
- la présence de vidange en point bas des réseaux
- la collecte des vidanges jusqu’aux siphons de sol
5.3 ESSAIS D'ETANCHEITE ET EPREUVES

Il sera procédé à un contrôle ayant pour but de constater l’étanchéité des réseaux aérauliques et
hydrauliques ainsi que la résistance des réseaux et matériels aux tests d’épreuves.
Cette vérification s’effectuera aussitôt la phase de vérification générale achevée. La date précise
sera fixée par le Maître d’œuvre.
Préalablement à cette date, l’entreprise devra donc avoir procédé à tous les essais d’étanchéité et
d’épreuve pour lesquels elles devront présenter des procès-verbaux.
Les réseaux ou matériels devant être éprouvés sont les suivants : (liste non exhaustive) :
Réseaux
- réseaux d’eau chaude y compris matériels associés (vannes, etc…)

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- réseaux d’eau glacée y compris matériels associés (vanne, etc…)

- réseaux de remplissage y compris matériels associés (vannes, etc…)
- réseaux de condensat
Matériels
- cuves
- ballons
- échangeurs
- centrales de traitement d’air
- etc…
Lors de la visite de vérification, le Maître d’œuvre pourra exiger la répétition de tout ou partie des
essais.
Le matériel d’épreuve sera à la charge de l’entreprise.
Les contrôles d’étanchéité sur les circuits d’air se font à l’aide d’un orifice calibré (déprimogène) et
ventilateur, raccordé sur des circuits ou portions de circuits désignés par le Maître d’œuvre.
Tous les orifices sont bouchés ou étanchés provisoirement. Le conduit est mis en surpression à
partir d’un ventilateur.
Le pourcentage admissible de fuite est de 5 % (maximum).
5.4 RINCAGE
Après épreuve, chaque réseau sera rincé plusieurs fois jusqu'à la propreté parfaite, et rempli
immédiatement en eau traitée.
Si l'Entreprise voulait utiliser autre chose que de l'eau dure pour les rinçages ou les épreuves, elle
devrait s'assurer que le produit utilisé ne risque d'attaquer aucun des matériaux avec lesquels il
sera en contact, comme les joints et les différents matériaux composant la robinetterie, les corps
d'échange etc. ce qui pourrait provoquer des corrosions ou des fuites.
De toute façon, l'utilisation de tels produits ne pourrait se faire que sous l'entière et unique
responsabilité de l'Entreprise même si ces opérations sont sous-traitées à une Entreprise
spécialisée.
Les rinçages seront réalisés par l'Entreprise qui avertira le Maître d'Œuvre de la terminaison de
ceux-ci.
Cependant, le Maître d'Œuvre procédera par sondages à des contrôles de propreté des réseaux
(filtre, pot à boue manchettes témoin, etc…)
S'il s'avérait que l'eau sortant des réseaux est chargée d'impuretés l'Entreprise devrait alors
recommencer tous les rinçages de toutes les installations.
L’entreprise remettra les résultats d’analyse d’eau de chaque réseau réalisé par un organisme
qualifié.

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5.5 ESSAIS STATIQUES
Il sera procédé à un contrôle ayant pour but de constater la bonne réalisation des installations hors
fonctionnement.
Cette vérification qui sera réalisée par sondages sous contrôle du Maître d’œuvre aura lieu au
début de la période d’essai.
Préalablement à ces contrôles, l’entreprise devra donc procéder à tous ces essais pour lesquels
elle devra présenter des fiches d’auto-contrôle.
Ces auto-contrôles seront remis au maître d’œuvre.
Les essais porterons sur :
4.34.1.1.1 RESEAUX DE TUYAUTERIES
- absence de points hauts sans purge

- absence de point bas sans vidange
- présence de vanne amont et aval de chaque matériel amovible
- présence de tous les organes de remplissage des réseaux (disconnecteur, etc…)
- bon montage de pompes
- continuité des équipotentielles (ex. dillatoflex…)
- fixation du calorifuge sur les canalisations, continuité du pare-vapeur, protection du
calorifuge
- mise en place de peinture anti-rouille sur réseaux et robinetterie
- présence des appareils de mesure (manomètre, thermomètre, compteur d’énergie,
filtre, anti-vibratils, purgeurs, vidanges, etc…)
- sens d'écoulement dans les appareils - vannes, clapets anti-retour, vannes trois
voies motorisées, etc...
- possibilité de manœuvre et fonctionnement des organes de purge, vidange et
remplissage, d'évent, de sectionnement, vannes de sécurité, vanne TA, vannes,
etc…
- sens d'écoulement vers les points bas des chapes et caniveaux
- vérification des fixations et accrochages des différentes tuyauteries et appareils.
4.34.1.1.2 RESEAUX DE GAINES

- étanchéité des réseaux
- présence de trappes de nettoyage
- supportage des gaines
- fixation et encastrement des clapets coupe-feu
- position des appareils de mesure et sonde de régulation
- bon montage des diffuseurs et grilles et plénums
- possibilités de manœuvre des registres
- accès aux organes de manœuvres des clapets coupe-feu
- accessibilité aux fusibles des clapets coupe-feu pour remplacement
- fixation du calorifuge s'il y a lieu.

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4.34.1.1.3 CENTRALES D'AIR ET VENTILATEURS
- évacuation des condensats

- mise en place d’antivibratils
- possibilité de désaccouplement des batteries
- présence de pare gouttelettes
- présence d’écrans anti-rayonnement
- peignage des batteries
- raccordement électrique des batteries
- présence des registres de fumées (éventuellement)
- présence de registre d’air neuf
- assemblage et raccordement des différents éléments de CTA
- position des appareils de mesure et sonde de régulation (compteur, sonde de
pression, détection de fumée, thermomètre, thermostat de sécurité).
- mise en place des carters de sécurité sur les ventilateurs
- désolidarisation des gaines (manchettes)
- mise en place des filtres provisoires pour essais
- bon alignement des transmissions
- raccordement des protections ipsothermiques
- fermetures et verrouillages des portes de caisson
- propreté intérieure
- mise en place des interrupteurs de sécurité
- mise en place des éclairages intérieurs.
4.34.1.1.4 ARMOIRES ELECTRIQUES

- mise en place des organes de sécurité
- mise à la terre
- mesure de la terre
- éclairage de l’armoire
- ventilation de l’armoire
- étanchéité de l’armoire
- raccordement électrique
- organe de coupure
- fixation de l’armoire.
5.6 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT
5.6.1 GENERALITES
Ces essais seront intégrés plusieurs mois à l'avance dans un planning général d'essais qui sera
défini en fonction des obligations ou impossibilités de réaliser simultanément les essais des divers
matériels tels que :
- chauffage
- climatisation
- ventilation, désenfumage
- etc...

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Certains essais seront nécessaires certains devront être effectués en dehors des heures normales
de travail afin de ne pas perturber les travaux de finition qui pourraient être rendus difficiles par la
présence (ou le bruit) des ouvriers des autres Entreprises.
En temps voulu et pour l'établissement du planning des essais, l'Entreprise devra donner la liste de
tous ses essais et leur durée approximative.
A ces essais viendront s'ajouter, sur leur demande, les essais sous contrôle du Maître d'Œuvre ou
du contrôleur technique.
L’entreprise doit réaliser tous ces essais avant les visites de vérification durant lesquelles les
essais seront reconduits sous le contrôle du Maître d’œuvre.
Avant ces visites de vérification, l’entreprise devra donc fournir ses fiches d’essais dûment
remplies faute de quoi les visites de vérification seront annulées.
Pour les mesures de niveau sonore, l'Entreprise devra s'assurer de l'assistance d'un Ingénieur
Acousticien, qui sera soit indépendant, soit employé par l'Entreprise.
Liste des essais
La liste qui suit n’est pas limitative. Elle a pour but de préciser quels genres d’essais devront être
réalisés et ce que l’entreprise doit prévoir pour les mener à bien.
5.6.2 VASE D'EXPANSION

- contrôle du maintien de pression
- essai soupape de sûreté sous air
- essai soupape de sûreté sous eau
- essai de remplissage automatique (appoint)
- vérification de l’absence de vanne en amont du vase.
5.6.3 SOUPAPES DE SURETE SUR PARTIE DE RESEAU POUVANT ETRE ISOLEE

- essai de fonctionnement
5.6.4 CENTRALE D'AIR

- essai d’évacuation de condensat
- mesure de pression disponible
- vérification de l’encrassement des batteries à l’aide de manomètre
- mesures vibratoires
- vérification de l’arrêt de proximité
- vérification des asservissement de sécurité (antigel, fumées, thermostat, limite
haute pression, clapet coupe-feu fermé en sortie de CTA)
- essai de mise en marche manuelle
- mesures d'étanchéité de l'enveloppe par mesure du débit de fuites à l'aide d'un
ventilateur, tout orifice bouché sauf un orifice calibré et muni d'un registre
- essai de résistance à l'implosion (pression totale du ventilateur si registre
inopérant)
- mesure de débit
- vérification des registres motorisés
- mesures de puissance des batteries (prévoir orifices) d’échanges thermiques
- essais de régulation aéraulique, hydraulique

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- mesures de niveaux sonores

- essais des registres de mélange
- mesure des intensités absorbées
- vérification de l'asservissement d'arrêt ou autres.
5.6.5 VENTILATEURS
- mesure de débit
- mesure d'intensité absorbée
- essai de registres
- mesure des niveaux sonores
- essai de mise en marche manuelle
- essai de mise en marche par asservissement
- essai de commande d'arrêt par asservissement
- essai d’arrêt de proximité
- essai du défaut débit d’air.
5.6.6 RESEAUX DE GAINES

- vérification de l'équilibrage
- mesure de débit aux diffuseurs
- vérification des portées et vitesses terminales (fumigènes)
- essais des régulations terminales
- mesures des niveaux sonores
- mesures de température et hygrométrie
- essais de déclenchement et signalisation des fins de course, des clapets coupe-feu
- essais des registres.
5.6.7 RESEAUX HYDRAULIQUES

- contrôle de perte de charge des filtres et propreté des filtres
- mesure des hauteurs manométriques des pompes
- fonctionnement des variateurs de fréquence
- sens de rotation des pompes
- contrôle des débits à l’aide des vannes TA
- contrôle du débit des pompes
- permutation automatique des pompes (normal / secours)
- eau chaude et eau glacée en température et examen des dispositifs d'absorption
des dilatations
- vérification de la libre dilatation dans les fourreaux et guides
- mesures de pressions différentielles et vérification des équilibrages
- vérification de l'absence de condensation sur réseaux d'eau glacée
- mesure du taux de glycol des réseaux traités
- fonctionnements des traitements d’eau
5.6.8 REGULATIONS GENERALES ET ALARMES

- essai régulation en fonction de la température extérieure
- vérification de la constance des températures de fluides
- vérification des réponses des thermostats
- simulation des alarmes et vérification des actions provoquées,
- simulation de déclenchement de clapets coupe-feu et vérification des actions
provoquées.

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5.6.9 POMPE A CHALEUR ET MATERIELS ASSOCIES (HORS AEROREFROIDISSEURS)
- régulation des étages des compresseurs

- contrôle de constance de la température eau glacée
- essais de sécurité HP – BP, pression d’huile
- contrôle de non court cycle
- essais de mise en marche manuelle
- mesure de débit sur l’évaporateur
- mesure de pression disponible
- mesure de l’intensité absorbée
- essais de mise en marche automatique
- essais de commande d’arrêt par asservissement
- mesure de niveau sonore
- détection de fluide frigorigène
- essais vanne 3 voies sur réseau condenseur et évaporateur.
5.6.10 VENTILO-CONVECTEUR
- essai d’écoulement de condensat

- essai de soufflage en froid
- essai de soufflage en chaud
- essai de pilotage par boîtier de commande
- mesure de débit ou ballomètre
- mesure du niveau sonore
- essai de régulation aéraulique / hydraulique (vanne + vitesse ventilateur)
5.6.11 VENTILATEUR DE DESENFUMAGE ET MATERIEL ASSOCIE
- essai défaut débit d’air

- mesure de débit
- essai de mise en marche et d’arrêt par coffret de relayage
- essai d’arrêt de proximité.
5.6.12 CLAPET COUPE-FEU
- essai de déclenchement local

- essai de réarmement manuel
- essai de déclenchement automatique (si télécommandé)
- essai de réarmement motorisé (si motorisé)
- essai de report de position (si report)

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5.7 ESSAIS COPREC

L'Entreprise doit effectuer ou faire effectuer à ses frais l'ensemble des essais relatifs aux
installations de Chauffage, Ventilation et Conditionnement d'air conformément aux documents
techniques COPREC n° 01.
Les résultats seront transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le
document technique COPREC N° 02.

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6 LIMITES DE PRESTATION PAR RAPPORT AUX AUTRES

LOTS
Définition de la prestation dont la charge de réalisation Prestations exclues
est affectée au lot CVCD du lot
CVCD
Réseaux condensat jusqu’aux attentes PB
Fourniture du plan des trappes d’accès nécessaire aux installations du lot CVCD Faux-plafond
Fourniture et localisation des bouches d’entrée d’air Menuiserie
Fourniture d’un plan de localisation des grilles façade avec leurs caractéristiques Menuiserie
Fourniture des grilles et volet de désenfumage en façade Menuiserie
Raccordement des contacts de feuillure Menuiserie
Crochet, palans, monorails nécessaires aux installations du lot CVCD Serrurerie
Supports, châssis d’appareils du lot CVCD Serrurerie
Portes, trappes sur les gaines de ventilation Serrurerie
Petite serrurerie relative au lot CVCD (passerelle de franchissement, escalier, plate- Serrurerie
forme, garde-corps, protection)
Matériels nécessaires aux réarmements des clapets coupe-feu ou volet coupe-feu Serrurerie
difficilement accessible (échelle, accroche, passerelle, etc…)
Gaines d’air neuf ou rejet en forme de sifflet Serrurerie
Fourniture des plans d’implantation des massifs et socles au lot G.O. G.O.
Fourniture de plans de réservation avant coulage G.O.
Réalisation des percements de section inférieure à 0,1 m x 0,1 m G.O.
Rebouchage des percements de section inférieure à G.O.

0,1 m x 0,1 m de degré coupe-feu égal à celui de la paroi
Fourniture et pose des fourreaux pour les passages de canalisations, câble, gaines, etc… G.O.
Fourniture de pièces à sceller G.O.
Distribution du courant à partir des points de branchement amenés par le lot Electricité Electricité
(câble en attente)
Réseau d’alarmes techniques à l’intérieur des locaux techniques du lot CVCD Electricité
Arrêt d’urgence à proximité des équipements tournants Electricité
Définition des attentes électriques (normal ou sécurisé) et puissances pour les Electricité

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Phase : PRO 04/11/2016
installations du lot CVCD
Commande d’extraction de fumée des parkings Electricité
Mise à la terre des gaines et matériels du lot CVCD sur les bornes de terre mise à Electricité
disposition
Fourniture et pose de tous les organes permettant le basculement normal – secours Electricité
dans les armoires du lot CVCD
Ventilateur de désenfumage
Raccordement électrique du ventilateur Electricité
Alimentation 48 volt du coffret de relayage Electricité
Fourniture et pose des ventilateurs y compris coffret de relayage, DI
Fourniture et pose des capteurs de débit DI
Fourniture et pose des sectionneurs de proximité DI
Commande de réarmement depuis le CMSI ou depuis la zone à désenfumer DI
Clapet coupe-feu
Fourniture et pose des clapets coupe-feu DI
Fourniture et pose de l’électro-aimant pour les clapets coupe-feu télécommandé DI
Fourniture du bornier début – fin de course pour les clapets coupe-feu télécommandé DI
Fourniture des moteurs de réarmement DI
Commande de réarmement depuis la zone DI
Volet de désenfumage
Fourniture et pose des volets coupe-feu DI
Fourniture et pose de l’électro-aimant DI
Fourniture et pose du bornier début fin de course DI
Fourniture et pose de la commande de réarmement des volets DI
Câblage des arrêts CTA depuis les borniers « arrêt CTA » en attente DI
Participation aux essais de SSI – CVCD
Fourniture de l’analyse fonctionnelle de la régulation GTB
Fourniture et pose des régulateurs des ventilo-convecteurs GTB

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Phase : PRO 04/11/2016
Essais de GTB – CVCD
Fourniture et pose des boîtiers de commande des ventilo-convecteurs y compris

câblage
Fourniture de la liste des points GTC à reprendre
Régulation et asservissement nécessaire aux fonctionnements des installations du lot

CVCD
Tout ouvrage de correction acoustique nécessaire à l’obtention des niveaux sonores Tous
prescrits du fait des installations du présent lot (capotage, piège à sons, etc…)
Fourniture et pose des résilients, anti-vibratil, boîte à ressort nécessaire aux Tous
installations du présent lot
Collecte des informations auprès des autres corps d’état pour réalisation de calculs de Tous
RT 2012
Réalisation des calculs RT 2012/génération de l’attestation de fin de chantier Tous
Peinture anti-rouille des réseaux et partie métallique de l’installation Peinture
Signalétique sur réseaux et matériels Signalétique
LIMITES DE PRESTATIONS DES AUTRES CORPS D’ETAT EN RELATION

AVEC LE LOT CVCD
Définition de la prestation dont la charge de réalisation Prestations exclues du lot

est affectée au lot
Serrurerie
Fourniture et pose de trappes d’accès demandé par le lot CVCD avec degré coupe-feu CVCD
identique : celui de la paroi
Fourniture et pose des grilles en façade CVCD
Pose des volets et grilles de désenfumage en façade CVCD
Fourniture, pose et raccordement des aérothermes inclus dans les portes à tambour CVCD
Ascenseur
Ventilation de la gaine ascenseur + système d’ouverture de fermeture de la trappe + CVCD

régulation
Faux-plafond
Fourniture et pose de trappes d’accès demandées par le lot CVCD y compris pour CVCD
ventilo-convecteur
Recoupement coupe-feu des vides en faux-plafond CVCD

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Phase : PRO 04/11/2016
Gros œuvre
Isolation acoustique des parois des locaux techniques CVCD
Réalisation des massifs et socle de propreté CVCD
Réalisation des édicules de prise d’air neuf et de rejet d’air CVCD
Réalisation des gaines verticales ou horizontale en béton ou maçonnerie CVCD
Réalisation des réservations dans les voiles, poutres, dalles, CVCD
Rebouchage des réservations CVCD
Réalisation des percements en maçonnerie de section supérieure à 0,1 m x 0,1 m CVCD
Rebouchage des percements en maçonnerie de section supérieure à 0,1 m x 0,1 m CVCD
Réalisation des formes de pentes dans les locaux CVCD
Scellement, calfeutrements des pièces à sceller fournis CVCD
Réalisation des cuvelages étanches CVCD
Electricité
Amenée de courant électrique jusqu’au point de branchement (câble en attente) CVCD
Fourniture de courant électrique sécurisé jusqu’aux points de branchement (câble en CVCD

attente)
Coupure électrique en entrée de local technique chaufferie, sous station CVCD
Coupure générale ventilation CVCD
Fourniture d’une borne de terre à proximité de chaque point d’amenée de courant CVCD
Fourniture de l’information de basculement normal - secours CVCD
Fourniture de la liste des locaux électriques à climatiser, dégagement thermique et CVCD

température maximale
Etanchéité
Réalisation des relevés d’étanchéité aux débouchés CVCD

des gaines techniques
Réalisation de l’étanchéité dans les locaux techniques CVCD
Menuiserie

INEX BET Indice A
Phase : PRO 04/11/2016
Réalisation des trémies coupe-feu CVCD
Pose des bouches d’entrée d’air CVCD
Fourniture et pose des contacts de feuillure CVCD
Fourniture et pose des exutoires de désenfumage et de leur commande CVCD
Fourniture et pose des ouvrants de désenfumage et de leur commande et motorisation CVCD
Détection incendie
Fourniture d’un bornier par CTA pour arrêt CTA pour le SSI CVCD
Participation aux essais de SSI – CVCD
Ventilateur de désenfumage
Fourniture, pose et raccordement de :

. l’arrêt pompier depuis le CMSI CVCD
. la reprise d’information de synthèse jusqu’au CVCD
CMSI
. télécommande depuis le CMSI CVCD
Clapet coupe-feu
. signalisation de position début et fin de course jusqu’au CMSI pour les clapets CVCD
télécommandés
. commande de déclenchement depuis le CMSI pour les clapets télécommandés CVCD
Volet coupe-feu
. signalisation de position début – fin de course depuis le CMST CVCD
. commande de déclenchement depuis le CMSI CVCD
Plomberie
Amenée d’eau adoucie (vanne en attente) dans les locaux techniques CVCD CVCD
Attentes siphonnées pour condensat CVCD
VRD
L’ensemble des canalisations à l’extérieur des bâtiments

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RESIDENCE SERVICE SENIORS

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

INEX - Ingénierie technique et environnementale

N° Affaire 14.098 Phase PRO

2- BASES DE CALCUL ..................................................................................... 24

3- DESCRIPTION DES TRAVAUX ..................................................................... 38

4 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ............................................... 74

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 3 / 142

4.5.2 CANALISATIONS ELECTRIQUES ET SUPPORTS ................................................................................. 83

5.2 VERIFICATION GENERALE ................................................................................................ 129

6 LIMITES DE PRESTATION PAR RAPPORT AUX AUTRES LOTS ............................ 138

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 5 / 142

1.2 DEFINITION DES TRAVAUX

Les travaux et fournitures relatifs au présent lot comprennent notamment :

- La production et la distribution d’eau chaude pour le chauffage,

1.3 QUALIFICATION DES SOUMISSIONNAIRES

La qualification des soumissionnaires doit être au moins :

5413 - Installation technicité moyenne, toute importance

1.4 ORGANISATION DU CHANTIER

Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de demander le remplacement de ces trois personnes,

b) Qualification des soudeurs

A l'ouverture du chantier, les certificats seront présentés au Maître d'Ouvrage ou à

c) Etat des matériels livrés sur le chantier

d) Plan particulier de Sécurité et de Protection de la santé

Ce document sera établi par l'Entrepreneur et soumis à l'approbation du coordonnateur en

Le PPSPS devra comporter trois parties principales :

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 7 / 142

Ces fiches seront réalisées :

1.5 ETENDUE DES FOURNITURES

a) Dans le dossier d'appel d'offres

L'Entreprise ne pourra se prévaloir d'une interprétation tendancieuse ou erronée d'un détail

De même, certaines dispositions architecturales et certains équipements intérieurs peuvent

La présence d'un responsable de l'Entreprise parfaitement au courant de tous les systèmes

1.6 MARQUES DE MATERIEL

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 8 / 142

En cours d'exécution, l'Entreprise adjudicataire du présent lot aura également la possibilité de

Le coût de ces visites d'inspection auxquelles participent le représentant du Maître d'Ouvrage et

Avant de proposer en variante un matériel, ou un arrangement différent de celui préconisé au

Chaque matériel sera accompagné des justifications suivantes :

1.7 NETTOYAGE ET PROTECTION

L’Entreprise établira une procédure détaillée du nettoyage des gaines de ventilation.

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 9 / 142

L'Entreprise doit prévoir tous les dispositifs de protection :

Ces protections seront maintenues jusqu'à la fin du chantier.

Si ces précautions élémentaires n'étaient pas respectées, le Maître d'Œuvre ou le Maître

1.8 ACCESSIBILITE ET MAINTENANCE

- les passerelles de franchissement éventuelles

1.9 PRE EXPLOITATION

L’Entreprise du présent lot prévoira une période de fonctionnement de l’immeuble et plus

Pendant cette période de pré-exploitation, les équipements techniques seront maintenus en

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 10 / 142

Ces modalités de fonctionnement seront communiquées à l’entreprise un mois avant la date de

De même, cet exploitant, en accord avec le Maître d’ouvrage, l’Entrepreneur et le Maître

La période de pré-exploitation doit permettre aux intervenants concernés :

- la prise de connaissance des installations techniques au travers de la

Pendant la période de pré-exploitation, les représentants spécialisés des Entreprises

- Ingénierie Technique et Environnementale Page 11 / 142

d) notices de fonctionnement et d’entretien

- l’Entrepreneur doit également établir et fournir les sommaires du DOE pour

 de procéder efficacement à la prise de connaissance des installations

2) présentation générale du système et de son fonctionnement avec plans et documents

L’entrepreneur établira un rapport à la fin de chaque réunion.

1.10 RECEPTION ET GARANTIE