Caractériser les composants gérés par l'automate

 Structure d'un système automatisé : partie opérative, partie commande, énergies

 Capteurs TOR, analogiques, codeurs
 Distributeurs, contacteurs, relais
 Dialogue homme machine : boutons, commutateurs, voyants, pupitres opérateur
1 - Principe d’un système automatisé
 Découpage structurel d’un système automatisé.
 Adéquation et communication entre la partie opérative, la partie commande et la partie information.
Intervenir sur les dysfonctionnements simples des automates.  CODE 1635  DUREE 5 jours 
EFFECTIF 12 participants maximum.  MODALITÉS PÉDAGOGIQUES Travaux sur maquettes
pédagogiques avec travail d’analyse et de réflexion des participants (utilisation d’automates). 
ANIMATION Formateur spécialisé ayant fait l’objet d’une procédure de qualification.  VALIDATION
Une attestation individuelle de fin de formation est remise à chaque participant.  OBJECTIFS
PÉDAGOGIQUES • Identifier et interpréter les différentes cartes électroniques de l’automate •
Distinguer les différents capteurs de contrôle de la partie opérative • Connecter les interfaces
d’entrées/sorties de l’automate • Lire les schémas électriques et les grafcets liés à l’installation •
Appliquer les méthodes de dépannage

CONTENU 1. Identifier les différentes parties et comprendre le fonctionnement d’un automate •

L’alimentation (caractéristiques, protections) • L’unité centrale • Le rôle des mémoires dans l’unité •
Les différentes cartes d’entrée et de sortie proposée par télémécanique 2. Utiliser les informations
lues sur les cartes de l’automate • L’affectation des entrées de l’automate aux capteurs se trouvant
sur le site • L’affectation des sorties de l’automate aux vérins, moteurs de l’installation 3.
Comprendre le principe avec lequel les informations sont gérées par l’automate • L’évolution d’un
système séquentiel • Le GRAFCET (son rôle et ses symboles) • Étude d’un système séquentiel simple
4. Connaître les différentes méthodes de récupération ou de transfert d’informations • Les capteurs
(fin de course mécanique, détecteur de proximité) • Connexions de ces capteurs sur les cartes
d’entrées de l’automate • Connexions des électrovannes, des contacteurs, voyants, etc. • But de
relayage (interfaçage entre l’automate et les capteurs ou actionneurs) 5. Lire un schéma électrique
sur lequel sont symbolisées les différentes cartes d’un automate • Rappel sur la symbolisation du
matériel électromécanique • Analyse d’un plan électrique de l’installation • Relation plan, armoire
électrique, automate • Utilisation de l’adressage d’entrées et de sorties (ex. : affectation d’un
capteur à une entrée) 6. S’entraîner à la démarche logique lors de dépannage • Méthodologie du
dépannage sur installation automatisée • Utilisation des documents techniques (plan, grafcet,
organigramme, etc.) • Étude par organigramme d’une panne simple • Mise en situation sur site

MODALITÉS PÉDAGOGIQUES Travaux sur maquettes pédagogiques avec travail d’analyse et de

réflexion des participants (utilisation d’automates).

OBJECTIFS

A l’issue de la formation, le salarié sera capable de :

 Lire, décrire, le schéma électrique d’un équipement électromécanique.
 Réaliser le câblage des entrées ou sorties d’un automate.
 Assurer le dépannage avec méthodologie.
 Utilisation des appareils de mesure, analyse des mesures hors tension ou sous tension.
Exploitation et maintenance des variateurs :
 rôle et limites de la configuration et des réglages,
 outils de visualisation et de diagnostic,
 applications avec variateur Altivar,
 analyse de dysfonctionnement détecté par le variateur,
 sécurité, dépannage et remise en service,
Diagnostiquer les principaux messages de défaut du variateur, et les traiter

7 - Diagnostic et gestion des messages de défauts ou d’alarmes du variateur :

 Signalisation des défauts ou des alarmes.
 Traitement des défauts.
 Acquittement.