Outil 5S

Guide pratique des 5S
ENTRER
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Information
Plannificatio
n
Cotation
Controle
Retour
Le 5S ? Demarche d'amelioration pour une meilleure performance operationnelle

Les "S" correspondent a 5 verbes japonais
Traduction Comprehension
Seiri Ranger Supprimer l'innutile Détails
Seiton Ordre Situer les choses Détails
Seiso Nettoyage Faibre scintiller Détails
Seiketsu Propre Standardiser les regles Détails
Shitsuke Education Suivre et progresser Détails
Pourquoi ? Optenir une meilleur qualité d'execution du travail

Offrir la possibilité aux executant de penser et organiser le poste de travail
Beneficier d'une bonne image aupres des clients, auditeurs, salarié, etc,,,
Ameliore le cadre environnemental affrant un mieux etre du personnel
Etablir ou reetablir des regles de travail et comportementaux
Dégager de la place, agrandir l'espace
Ne garder au poste que
se qui est strictement
lié au travail
Seiri
supprimer
l’inutile Poste encombré =
risque potentiel
d’accidents et ne
favorise ni la
performance, ni la
qualité
Retour
Ne garder au poste que

se qui est strictement
lié au travail
Poste encombré =
risque potentiel
d’accidents et ne
favorise ni la
performance, ni la
qualité
Déterminer une place
et ranger les choses
utiles au travail
Seiton
ranger
Une identification et
disposition judicieuse
des choses facilite la
recherche et évite le
déplacements inutiles
Retour
Déterminer une place

et ranger les choses
utiles au travail
Une identification et
disposition judicieuse
des choses facilite la
recherche et évite le
déplacements inutiles
Créer de bonnes
conditions
opérationnelles
Seiso
faire
scintiller Une anomalie se
détecte plus
rapidement et plus
facilement dans un
environnement propre
et favorise ainsi la
qualité de travail
Retour
Créer de bonnes
conditions
opérationnelles
Une anomalie se
détecte plus
rapidement et plus
facilement dans un
environnement propre
et favorise ainsi la
qualité de travail
Standardiser et
respecter les 3S
précédents
Seiketsu
Standardi-
ser Les 3 premier « S » son
des actions a mener sur
le terrain. Dans le cas
présent, il s’agit de
creer un cadre formel
Retour
Standardiser et
respecter les 3S
précédents
Les 3 premier « S » son

des actions a mener sur
le terrain. Dans le cas
présent, il s’agit de
creer un cadre formel
Pérenniser le 5S et
entrer dans une
démarche
d’amélioration
continue
Shitsuke
Suivre, faire
évoluer
Stabiliser et maintenir
les 4 premier « S » pour
les faire vivre
Retour
Pérenniser le 5S et
entrer dans une
démarche
d’amélioration
continue
Stabiliser et maintenir
les 4 premier « S » pour
les faire vivre
Plannification
Deploiement Etiquettes Nettoyage
Checklist Manques Management
Retour
Management chantier 5S
Retour
Preparation Realisation Maintenir

Retour
Date de mise à jour :
Description des actions du perimetre du

Pilote date debut prevue
chantier
action a entreprendre et chantiers prevus

Radiotoxicologie
Action 1R
Action 2R
il
Biologie
Action 1B
Action 2B
Spectrométrie
Action 1S
Action 2S
### Janvier
### Février
### Mars
### Avril
### Mai
### Juin
date fin prevue

### Juillet
### Août
### Septembre
### Octobre
### Novembre
### Décembre
Retour
Date de mise à jour : Chantier prevu le :
Liste des taches à effectuer Pilote Acteurs OUI NON
Definition precise du chantier (delimitation

geographique, machines concernée, ,,,) ?
Le budget a été evaluer, les limites

definit ?
Une équipe chantier 5S est definit, formé
et operationnel ?
Les acteurs du chantier participant ou non
sont informés ?
Les fiches necessaires ont étaient prise
pendant le chantier (fiche de cotation, de
decidion des objets inutile, journal
kaizen, ,,,) ?
1ere étape : Seiri, supprimer l'inutile
Ne sont présents que les outils et
documentations nécessaires pour le
travail et sont à jour?
Les outils ou documents inutiles sont-ils
enlevés de la zone de travail, étiquettées
et identifiées ?
la zone de travail est-elle débarrassée de
déchéts et autres rebut?
Les obstacle à la circulation sont-ils
supprimés ?
2ns étape : Seiton, ranger
Les éléments de la zone de travail sont-
ils identifiés (bureau, aires de travil, etc,)
et sont en place ?
Les indications et consignes de sécurité
sont disponibles et bien visibles?
Les organes de commande et de contrôle
sont facilement repérables et
identifiables?
Y a-t-il une organisation de la zone
(bureaux, postes de travail, photocopieur,
salles de réunion), les flux sont ils définis
et en place ?
Tout le matériel utilisé sur la zone est-il
rangé et clairement identifé ?
Les produits finis ou semi-finis sont ils à
leurs emplacements et identifiés ?
Les emplacements des poubelles de
recyclage sont-ils définis et identifiés ?
Les voies et les sens de circulation sont
ils identifiés ?
Tous les articles de consommation
courantes sont-ils rangés à leur
emplacement et identifiés ?
Le matériel de nettoyage de la zone est il
bien rangé et identifié ?
Les documents propres à la zone ou du
bureau sont-ils en place, organisés et à
jour ?
Toutes les dispositions de sécurité

(extincteurs, trousses de premiers
secours) sont elles identifiés, proches des
installations et facilement accessible ?
Les objet utilisés fréquement sont-ils à

portée de main?
3éme étape : Seiso, faire scintiller
Les sols et postes de travail y compris le
matériel informatique( PC, clavier, souris,
etc) sont ils propres sans
salissures(poussière, ordures, graisse,
fuite d'huile) ?
Les murs sont ils propres ?
Les sources de salissures sont-elles

identifiées ?
Toutes les parties externes et internes
des machines ou des équipements sont
elles nettoyées ?
Toutes les parties de la zone ou du
bureau sont elles nettoyées ?
Le système de ventilation ou de
renouvellement d'air est il nettoyé
(machine ou bureau) ?
Les vêtements de travail du personnel
travaillant sur la zone sont ils propres ?
Les déchets sont-ils jetés dans la bonne
poubelle ?
Les poubelle de recyclage de déchets
sont elles propres?
Y a-t-il des instructions de nettoyage 5S
pour les éléments de la zone ?
Les tableaux sont ils effacés?
Les informations erronées sont elles
retirées des tableaux d'affichage?
L'éclairage de la zone est il en bon état et
propre ?
Les documents erronés sont ils identifiés,

retirés et convenablement rangés?
4éme étape : Seiketsu, standardiser

Une gestion visuelle sur l'utilisation et le
suivi des moyens est elle en place ?
Un check list périodique (journalier,

hebdomadaire, mensuel, etc,) des tâches
5S est il disponible et utilisé par les
collaborateurs?
Y a-t-il des couleurs standards pour les

machines, les classeurs, les dossiers, les
pochettes de rangement,etc. ?
Y a-t-il des couleurs standards sur les

tuyaux, les robinets, les manomètres, les
valves, etc ?
Les installations de sécurité sont elles

visibles et en place ?
Le programme d'audit 5S est il

disponible?
Les collaborateurs de la zone de travail
ont-ils connaissance des instructions
définies selon les standards 5S, intégrant
les activités quotidiennes ?
Y a-t-il un standard en place sur la
gestion documentaire (papier,
électronique) de la zone?
Les postes de travail ainsi que les

bureaux ont ils un éclairage satisfaisant ?
Les tâches de travail s'effectuent elles

selon une ergonomie adéquate?
Les sauvegardes de données sont elles
programmées et effectuées
régulièrement?
Les anti virus sont disponibles et à jour?
Le tableau de bord 5S est il suivi par le

management ?
5éme étape : Shitsuke, suivre et faire évoluer
Les collaborateurs procèdent de manière
autonome à des activités 5S?
Les remarques de l'audit précédant ont-
elles été corrigées?
Les consignes, procédures, instructions
de travail, etc sont elles tenue à jour?
Toute la documentation nécessaire de la

zone ou du bureau est à jour (liste
téléphonique, agenda, points de contrôle,
instructions de travail, instructions de
contrôle, etc) ?
Le tableau de bord 5S est-il

régulièrement renseigné?
Tous les standards sont établis et suivis

par chacun, les indicateurs de
performances sont en place ?
Y a-t-il des réunions d'équipe 5S?
Y a-t-il une capitalisation des formations

5S ?
Est ce que tous les employés, ou

visiteurs possèdent le niveau de
protection individuel demandé sur la zone
(chaussures de sécurité, bouchons anti
bruit, lunette de protection, etc) ?
Y a-t-il des rapports d'audits 5S sur la

zone et cela présente-t-il les données
d'éfficacité fiables ?
Commentaires
nutile
tiller
rdiser
re évoluer
Retour
LISTE DES ETIQUETTES

N° Nom Description
Retour
LISTE DES ELEMENTS MANQUANTS

QUOI OU POURQUOI
Retour
La SECURITE avant tout !
Utilisez tous les EPI

mis à votre disposition
Equipe:
Fabien D.
XX
Nettoyer => Inspecter => Détecter => Signaler ou Réparer
Zone: Radiotoxicologie
Temps Actions de nettoyage priorité
20 Cage palette boites 1
30 Chariot supérieur 1
20 Bras pneumatiques (sup) 1
20 Périphérie machine, FRL, coffrets 2
30 Pompe hydraulique 2
20 Mécanisme élévateur (AR machine) 2
Temps total : 140 minutes Actions realisées : 0
Zone: Biologie
Zone: Spectrométrie
Il sera comptabilisé pour chaque équipe:

Le nombre d'anomalies détectées
Le nombre d'anomalies résolues
Le nombre d'idées d'améliration

Un écart sécurité si la difference entre le
nombre d'anomalies résolue et le
nombre d'anomalies détéctées est 5
superieur a :
###
###
###
###
###
###
### action realisées :
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
Resultats
Retour
Radiotoxicologie Biologie Spectrométrie
Anomalie detectées 2 5 10
Anomalies resolues 0 0 0
Idées d'amelioration
Ratio 2 5 10
voir avec le voir avec le

responsable responsable
qualité pour faire qualité pour faire
un écart sécurité un écart sécurité
Retour
T
Management de la preparation du chantier â
c
Tâche et planning 100% ###
h
✘ M
a
t
é
r
i
e
Définir la plage horaire des actions 5S ###
###
### l
✘ S
é
c
u
r
iC
to
Recencer le nombre de personnes et leur disponibilité ######
M
é
m
a
Découper le chantier en zones (machines / sous-ensembles) ✘ ###### m
n
Affecter des équipes de 1 à 3 personnes par zone ✘ ###### a
Veiller à avoir dans chaque groupe au moins une personne ✘
qui ait l'expérience des machines de la zone ###
Lister les tâches à réaliser par zone ✘ ###
Si intervention de techniciens, prévoir une bonne ✘
Gantt
synchronisation avec le nettoyage, realiser un Gantt ###
Evaluer le temps de chaque tâche (compter large) ✘ Gantt ###
Reporter les tâches et le timing sur les feuilles de consignes ✘
Consignes
données aux équipes ###
Matériel 80% ###
###
✘
Préparer le matériel nécessaire au nettoyage (en prévoir plus) ###
Tester les produits de nettoyage sur les endroits difficiles, ✘
délicats ###
Utiliser des produits n'altérant pas les supports (oxydation) ✘ ###
Décrire la procédure d'utilisation des produits (avec ✘
protections) ###
Prévoir de grandes poubelles, du scotch couleur (marquage
sol si necessaire) ###
###
Sécurité 17% ###
Avec le responsable sécurité: ###
Repérer les opérations dangereuses (marquer le plan de la
zone) ###
Repérer sur machine les endroits dangereux (Smiley rouge de ✘
MV, ...) ###
Prévoir les procédures particulières de sécurité:
consignation ... ###
Prévoir les permis spéciaux (travail en hauteur, produit
dangereux,… ###
###
Repérer parmi les participants les secouriste, les caristes ... ###
###
Communication 0% ###
Prendre des photos avant l'action sur l'ensemble des zones ###
Management 100% ###
Informer tout l'atelier du chantier 5S ✘
Veiller à ce qu'il y ait au moins une action remarquable du
5S : créer de l'adhesion, perenniser l'initiative, garantir la ✘
standardisation
Afficher la plannification de la J 5S sur le tableau d'activité ✘
Afficher l'agenda du 5S ✘
Management de la preparation du chantier
Tâche et planning
100%
Management 50% Matériel
0%
Communication Sécurité
Retour
M
aM
Management pendant le chantier atC
Matériel 67% ### éo
n
Nettoyer de haut en bas
Pour les installations lourdes, nettoyer le dessous avant le ###
###### aA
m
dessus ✘ ###### m
n
R
Mettre tous les déchets dans les zones ou les poubelles ✘ iô
prévues ###### lm
Management 33% ###
###### e
Fixer un objectif quantitatif sur le nombre d'idées nouvelles ###
Avoir
Prévoirenlepermanence un responsable
personnel technique pour lesécurité
redémarragebien identifié
des ###
installa° ✘ ###
###
Prendre des photos pendant l'action sur l'ensemble des zones ###
Les photos doivent refléter la progression du travail ###
###
Affecter s'il le faut une personne pour le reportage photo ✘ ###
Animation 25% ###
Prendre des photos avant l'action sur l'ensemble des zones ###
Prendre une photo de famille de l'ensemble des participants ✘ ###
###
Prévoir
Prévoir repas et boissons
une visite (accueil,
du comité pausesen...)fin de journée
de pilotage ###
(prés.) ###
Rôle du pilote 67% ###
Faire vivre le tableau d'activité et la collecte des post-its ###
Attribuer les tâche et donner le brief initial ✘ ###
Assurer la liaison entre les personnes du chantier ✘
faire les photos ✘
Stimuler le personnel pour générer des idées et des ✘

observations
Assurer une bonne ambiance de travail
Management pendant le chantier
Matériel
100%
Rôle du pilote 50% Management
0%
Animation Communication
Retour
M
aC
Management après le chantier n
o
M
Management 100% ###am
a
Comptabiliser ce qui est jeté (poids, volume, photos) ✘ ###
###
### m
i
Comptabiliser et lister les nouvelles idées ✘ ###
### n
Comptabiliser les anomalies détectées (post-its jaunes) ✘ ###
###
Afficher les photos de la journée 5S ✘ ###
###
Maintien 5S 75% ###
Mettre en place rapidement l'audit de prise de poste ✘ ###
Conserver les photos des standards de propreté / rangement ✘ ###
Construire les nouvelles gammes de nettoyage ✘
Inclure les nouvelles idées dans le plan d'action
Management après le chantier
Management
100%
50%
0%
Maintien 5S Communication
Retour
Mai Ju
Activitées Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 Semaine 1
Activitées normales a
Activitées normales au laboratoire
Activitées du
Radiotoxicologie
Action 1R
Action 2R
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
il
Biologie
Action 1B
Action 2B
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Spectrométrie
Action 1S
Action 2S
0
0
0
0
0
0
0
0
Juin Juillet
Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4
Activitées normales au lieu du chantier 5S
Activitées du chantier 5S
diotoxicologie
Biologie
pectrométrie
Retour
Feuilles de consignes
Retour
Date audit : Note de validation :

Oui Non
Mobilier: l existe un marquage extérieur afin d'indiquer son contenu et sa
fonction (ex: armoire consommables, servante fil coton, ...) ###
###
Mobilier: l existe un rangement et un marquage à l'intérieur de chaque
mobilier ###
###
Il existe un nom sur chaque objet utilisé (ex: servante AM, bac de
recyclage ...) ###
###
Il existe un marquage au sol qui respecte la chart des couleurs ###
###
La signalétique générale du chantier est claire et visible ###
###
Le système d'évacuation des déchets a été organisé (si nécassaire) et est
compréhensible de tous ###
###
Rien ne déborde, ne dépasse ni ne traîne sur le chantier ###
###
Les appareils fragiles ont été rangés et protégés ###
###
La plupart des surfaces ainsi que les sols sont propres et le demeurent ###
###
Les appareils informatiques, de mesure et de contrôle sont propres ###
###
Les équipements et mobiliers sont propres ###
###
Des gammes de nettoyage sont affichées ###
###
Il existe un suivi de l'exécution des programmes de nettoyage ###
###
Une étude sur les suppressions de sources de salissures est en cours ###
###
Des capots, écrans, goulottes ... Pour canaliser les salissures ont été mis
en place ###
###
L'accès à certains endroits difficiles a été facilité ###
###
Afin d'éviter le nettoyage, des protections jetables ou amovibles ont été
mises en place ###
###
Des capots masquant les endroits sales ont été remplacé par des
plexiglass ###
###
L'éclairage a été renforcé dans les endroits qui nécessitent une propreté
absolue ###
###
Il existe un suivi quantitatif des salissures présentes sur le chantier ###
###
Le marquage au sol a été peint et est bien entretenu ###
###
Un système anti-erreur a été mis en place sur le chantier ###
###
Les tuyaux, câbles, vannes ... Sont repérés (couleurs, sens flux ou
ouverture) ###
###
Le planning de production est affiché sur le chantier ###
###
Des règles et instructions de travail sont présentées sous une forme
visuelle ###
###
Il existe des pictogrammes et une charte de couleur ###
###
Des consignes de nettoyage et/ou de rangement sont mises en évidence
###
###
Des valeurs conformes sont visualisées sur des cadrans et appareils de
contrôle ###
###
Il existe un repérage sur des niveaux maxi et mini de certains stocks ###
###
Les informations nécessaires à certains réapprovisionnements sont sur le
lieu de stockage (ex: n° tel de la logistique) ###
###
###
NOTE TOTALE : 37%

Cotation des chantiers 5S
Retour
Bureaux Objet inutile Kaizen
Atelier 5P Tableau 5S
Retour
N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

1 Tout ce qui est inutile est envlevé
2 Tous les affichages sont à jour et bien présentés
5 Chaque chose à sa place et chaque place a sa chose
9 Il existe un kit de nettoyage adapté
10 Les sols sont propres
12 L'évacuation des déchets est adaptée
13 L'évacuation du recyclage est adaptée
14 Les règles d'hygiène sont respectées
15 Les règles de sécurité sont respectées
SCORE : ###
### nombre de cellule vide =
### cellule non vide =
### valeur max =
### Score totale =
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
Retour
Mois 1

1 Tout ce qui est inutile est envlevé ###
###
###
###
2 Tous les affichages sont à jour et bien présentés ###
###
###
###
3 Les instructions de travail sont à portée de main ###
###
###
###
4 Des repères et des indications facilitent l'observation ###
###
###
###
5 Chaque chose à sa place et chaque place a sa chose ###
###
###
###
### valeur max =
6 Les emplacements sont tous définis et respectés ###
###
###
###
### Score totale =
7 Les plans de travail, servantes, tables .. Sont en ordre ###
###
###
###
8 Les outils de travail sont facilement accessibles ###
###
###
###
Radiotoxicologie
9 Il existe un kit de nettoyage adapté ###
###
###
###
10 Les appareils fragiles ont été rangés et protégés ###
###
###
###
11 Les machines, le matériel et les tuyaux sont propres ###
###
###
###
12 L'évacuation des déchets est adaptée ###
###
###
###
13 L'évacuation du recyclage est adaptée ###
###
###
###
14 Les règles d'hygiène sont respectées ###
###
###
###
15 Les règles de sécurité sont respectées ###
###
###
###
SCORE : 91

###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
### valeur max =
###
###
###
### Score totale =
###
###
###
###
###
###
Biologie
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
SCORE : 100

###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
### valeur max =
###
###
###
### Score totale =
###
###
###
###
###
###
Spectrométrie
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
SCORE : 100
Mois 2

3 Les instructions de travail sont à portée de main
4 Des repères et des indications facilitent l'observation
6 Les emplacements sont tous définis et respectés
7 Les plans de travail, servantes, tables .. Sont en ordre
8 Les outils de travail sont facilement accessibles
Radiotoxicologie
10 Les appareils fragiles ont été rangés et protégés
11 Les machines, le matériel et les tuyaux sont propres
SCORE : 33

SCORE : 0

Spectrométrie
SCORE : 67
Mois 3
N° Critére retenue pour la cotation NA 0

###
###
###
### 1 Tout ce qui est inutile est envlevé
###
###
###
### 2 Tous les affichages sont à jour et bien présentés
###
###
###
###
### nombre de cellule vide = 3 Les instructions de travail sont à portée de main
###
###
###
###
### cellule non vide = 4 Des repères et des indications facilitent l'observation
###
###
###
###
### valeur max = 5 Chaque chose à sa place et chaque place a sa chose
###
###
###
###
### Score totale = 6 Les emplacements sont tous définis et respectés
###
###
###
### 7 Les plans de travail, servantes, tables .. Sont en ordre
###
###
###
### 8 Les outils de travail sont facilement accessibles
Radiotoxicologie
###
###
###
### 9 Il existe un kit de nettoyage adapté
###
###
###
### 10 Les appareils fragiles ont été rangés et protégés
###
###
###
### 11 Les machines, le matériel et les tuyaux sont propres
###
###
###
### 12 L'évacuation des déchets est adaptée
###
###
###
### 13 L'évacuation du recyclage est adaptée
###
###
###
### 14 Les règles d'hygiène sont respectées
###
###
###
### 15 Les règles de sécurité sont respectées
SCORE :

###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
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###
Biologie
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SCORE :

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###
Spectrométrie
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###
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SCORE :
1 2 3
###
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###
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###
### valeur max =
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### Score totale =
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###
Radiotoxicologie
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###
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###
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###
###
###
###
67
1 2 3
###
###
###
###
###
###
###
###
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###
###
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### valeur max =
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### Score totale =
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Biologie
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###
33
1 2 3
###
###
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###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
### valeur max =
###
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### Score totale =
###
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###
###
###
###
###
Spectrométrie
###
###
###
###
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###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
87
Retour
Avis utilité de l'objet

N° Description de l'objet Localisation précise
Qui Avis
avis de toutes les
a utiliser si le groupe 5S n'arrive
personnes qui veulent
pas a trancher sur l'utilité
participer
Décision
Avis du decideur
Retour
La regle des 5 pourquoi est un outil simpe et rapide a mettre en œuvre dans le but de connaitre la cause 1ere d'un probleme
Les statistiques montrent qu'avec 5 questions "pourquoi ?" successive, nous obtenons une reponse factuel optimale permetta
de rendre le plan d'action efficient.
Reponses
Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4
nnaitre la cause 1ere d'un probleme.
e reponse factuel optimale permettant
Pourquoi 5
Retour
Probleme a
N° Causes (5 pourquoi) Action responsable
resoudre
cause issue du 5 pourquoi
liste de
ou tout autre outil d'analyse responsable de
problemes action mise en place suite a
de cause (5M, affinité, l'action mis en
necessitant l'analyse de cause
pareto, arbre des causes, place
une action
ishikawa, ,,,)
Jalon
delai de mise
en œuvre
Retour
But : communiquer autour du projet, créer de l'adhesion en montrant l'efficacité

Methode : a faire avec powerpoint pour rendre agreable a regarder. Pas / peu de texte
Chantier 5S : atelier A
Debut :
delai :
Fin :
Pilote :
Equipe : _
_
_
_
_
_
_
Suivi de la cotation
graphique illustrant l'évolution de la cotation du chantier

Plan d'actions Amelior
Mettre le plan d'action votre idée d'amelioration :
L'inutile Avant /
inserer des photos des inutiles constatés photo avant / photo apres
Amelioration
votre idée d'amelioration :
Avant / Apres
photo avant / photo apres

Retour
Contrôle du chantier 5S
Retour
Indicateurs Etat 5S
Cotation Procedure
Retour TDB Indiquer la quantité des d'actions prevues et des actions realisées mensu
Date de mise a jour :

Mois 1
Zone Action groupe
prévues réalisées
Radiotox 5 5
Biologie 10 9
Spectro 5 2
Cumul Radiotox
Biologie TOTAUX 20 10 16 11
16
Cumul chantier
chantier Spectro
total
Radiotox
Biologie
Spectro
total
pourcentage
Mois 1 5
20
5 Mois
9
2
16 2
Radiotox
9
56
6
16
5
43
prévues
réalisées pourcentage d'action realisé
realisé cumulé mois 1
mois 2
3
1
2
3 Radiotox 1
0.166666666666667
1.66666666666667
0.357142857142857
0.428571428571429
0.785714285714286
et des actions realisées mensuellement pour chaque chantier 5S
Mois 2 Mois 3
Action groupe Action groupe
prévues réalisées prévues
6 1 3
6 7 14
4 3 7
Mois 3 16 14
30
16
116 11 24
Biologie 11
20
12
86 Spectro
0.9
1.16666666666667
0.285714285714286
Biologie 0.4
0.75
1 Objectifs
0.666666666666667 Spectro
0.3
0.533333333333333 0.125
0.3125
0.75 33%
66%
100%
Mois 3
Action groupe
réalisées
5
4
7
16
Retour
Pourcentage cumulé de chantiers realisés
1
pourcentage
0.75
Radiotox
Biologie
0.5 Spectro
Objectifs
0.25
0
mois 1 mois 2 mois 3
Temps
Nombre d'actions
Evolution de la realisation des actions tous chantiers confondus
140
120
100
80 Cumul chantier réalisées

Cumul chantier prévues
60
40
20
0
Temps
40
20
0
Temps
Pourcentage d'actions réalisées
1.8
Pourcentage
1.6
1.4
1.2
Radiotox
R
Biologie 1
B
Spectro
0.8 S
Objectifs
0.6
0.4
0.2
0
mois 3 mois 1 mois 2 mois 3
Temps
Nombre d'actions réalisées
nfondus
Evolution de la réalisation des actions par chantier 5S
25
20
Cumul chantier réalisées
Cumul chantier prévues
15 R
B
S
10
0
Temps
S
10
0
Temps
réalisées
Radiotox
Biologie
Spectro
mois 3
ions par chantier 5S
Radiotox
Biologie
Spectro
mois 3
Spectro
mois 3
Retour
Mois 1 Mois 2 Mois 3

Radiotox 91.1111111111111 33.3333333333333 66.6666666666667
Biologie 100 0 33.3333333333333
Spectro
nombre
moyenne de 100 66.6666666666667 86.6666666666667
moyenne
cotation max 97.037037037037
100 33.3333333333333
130.37037037037
66.6666666666667 62.2222222222222
192.592592592593
86.6666666666667
cumulé min
chantiers 91.1111111111111
16
20 0
11
16 33.3333333333333
16
24
realisés
prevus
Evolution cotation 5S generale
120
100
80
moyenne
cotation max
60 cotation min
nombre de chantiers re
40
20
0
Mois 1 Mois 2 Mois 3
Temps
ale Evolution de la cotation de chaque chantier 5S
120
100
80
moyenne
cotation max
cotation min 60
nombre de chantiers realisés
40
20
0
ois 3 Mois 1 Mois 2
Temps
e chaque chantier 5S
Radiotox
Biologie
Spectro
Mois 3
Retour Sert a visualiser l'état de la zone 5S quotidiennement sur la base du TDB le nive
Information sr les chantier en cours : G_LAM TE ???

diennement sur la base du TDB le niveau d'efficassité du 5S

Enquete de satisfaction
A votre avis -- - 0 + ++
L'information sur 5S a été c
Le tableau de communication
Les post-its et le plan d'acti
Les auto-évaluations sont u
Les photos avant / après son
L'implication de la direction
Les moyens matériels ont ét
Les temps de détachement d
Les actions ont été réalisé
5S a permis d'amé -- - 0 + ++
La communication entre le
Le travail d'équipe
La prise en compte de l'avi
L'ordre
La propreté
La sécurité
Les conditions de travail
Les pannes machines
-- - 0 + ++
Avez-vous pu rédiger des po
Avez-vous pu prendre en ch
Etes-vous satisfaits des rés
Pensez-vous que l'on puiss
Souhaitez-vous participer

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Guide pratique des 5S

Le 5S ? Demarche d'amelioration pour une meilleure performance operationnelle

Pourquoi ? Optenir une meilleur qualité d'execution du travail

Ne garder au poste que

Déterminer une place

Les 3 premier « S » son

Deploiement Etiquettes Nettoyage

Checklist Manques Management

Preparation Realisation Maintenir

Date de mise à jour :

Description des actions du perimetre du

action a entreprendre et chantiers prevus

date fin prevue

Date de mise à jour : Chantier prevu le :

Liste des taches à effectuer Pilote Acteurs OUI NON

Definition precise du chantier (delimitation

Le budget a été evaluer, les limites

Toutes les dispositions de sécurité

Les objet utilisés fréquement sont-ils à

Les murs sont ils propres ?

Les sources de salissures sont-elles

Les documents erronés sont ils identifiés,

4éme étape : Seiketsu, standardiser

Un check list périodique (journalier,

Y a-t-il des couleurs standards pour les

Y a-t-il des couleurs standards sur les

Les installations de sécurité sont elles

Le programme d'audit 5S est il

Les postes de travail ainsi que les

Les tâches de travail s'effectuent elles

Les anti virus sont disponibles et à jour?

Le tableau de bord 5S est il suivi par le

Toute la documentation nécessaire de la

Le tableau de bord 5S est-il

Tous les standards sont établis et suivis

Y a-t-il des réunions d'équipe 5S?

Y a-t-il une capitalisation des formations

Est ce que tous les employés, ou

Y a-t-il des rapports d'audits 5S sur la

LISTE DES ETIQUETTES

LISTE DES ELEMENTS MANQUANTS

La SECURITE avant tout !

Utilisez tous les EPI

Nettoyer => Inspecter => Détecter => Signaler ou Réparer

Il sera comptabilisé pour chaque équipe:

Le nombre d'anomalies résolues

Le nombre d'idées d'améliration

Radiotoxicologie Biologie Spectrométrie

voir avec le voir avec le

Management 50% Matériel

Stimuler le personnel pour générer des idées et des ✘

Date audit : Note de validation :

NOTE TOTALE : 37%

Bureaux Objet inutile Kaizen

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0 1 2 3

N° Critére retenue pour la cotation NA 0

N° Critére retenue pour la cotation NA 0