LES GRANDES LIGNES DE BASE DE 5S

Enseignant Mohamed Amine Oualha

Année universitaire 2020-2021

Concept des 5S

Le terme «5S» désigne une démarche dont le sigle rappelle les

cinq verbes d’action =
(Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Progresser)

Trier
Ranger

Standardiser

2
 Concept des 5S

Sert à maintenir des bonnes conditions de travail

par le biais de 5S.

5S prépare pour ce qui vient ensuite.

Rendre les Muda (Gaspillages) visible dans la

zone de travail.

1-Seiri /Supprimer l’inutile (débarasser)

• Le seiri, consiste à trier pour ne garder que le

strict nécessaire sur le poste et de se
débarrasser du reste
Articles utiles en
permanence
Garder dans la zone (remplissage du tableau les articles utiles)
Les machines, les Articles non utiles
en permanence
outils et autres
Mettre tous les articles non utiles en permanence
dans la Zone d’Attente de Décision (ZAD).

Tous les objets portant une étiquette rouge sont

évalués
Utile dans des autres zones Nécessite réparation, calibration
Non utile
Les machines-
outils et hors de
Les machines-outils Elimination de l’objet
cette zone
en panne 4
 1-Seiri /Méthodes des étiquettes
L’équipe 5S peut utiliser le management
visuel, il est opportun d’utiliser des étiquettes
pour identifier des objets ou des situations au
cours de chantiers 5S.

1-Seiri /Les étiquettes rouges

RECTO

Marteau 01 Amine

Zone
Assemblage
02/04/2018 Armoire N° 01

1-Le numéro attribué à l’étiquette;

2- La désignation, l’objet, l’équipement, l’outil…;
3-L’objet est affecté en propre, soit à une personne, soit à une section ou considéré comme commun;
4-La date de mise en place de l’étiquette;
5-L’emplacement ordinaire de l’objet et son usage si celui-ci n’est pas évident, VERSO

Des cases à cocher permettent de mesurer la

fréquence d’utilisation de l’objet.

6
 2-Seiton / Situer, ranger
Le but du seiton est de déterminer une place pour ranger les choses
utiles, celles indispensables au travail et qui ont passé avec succès l’épreuve du seiri.

Il est recommandé de trouver où placer les objets de manière à les trouver

intuitivement, notamment pour des personnels externes à la zone ou pour les
personnels temporaires.

«une place pour chaque chose et chaque chose à sa place».

« Un élément fixe, en quantité fixe et en position fixe (Trois élément fixes) »

2-Seiton / Objectif et Mesures efficaces

Objectif:
Seinton vise les outils, les équipements, les machines, les
supports, Document de contrôle, Fourniture de bureau et effets
personnels……

Mesure efficaces
1. Contrôle par les couleurs (peindre les sols)
2. Zonage (délimiter visuellement les aires de travail, les allées de circulation, les zones d’évolution
des engins de transport)

3. Identification et Label
4. Liste des responsables

8
 Etape 1:
Mettre des labels pour rendre les éléments fixes clairs.
9

Etape 2:
Déterminer une position fixe pour garder le marteau
(Support pour tenir le marteau et forme de marteau).

Etape 3:
Mettre le marteau dans son emplacement.

Seiton vise à standardiser la méthode de rangement des articles utiles.

3-Seiso/Nettoyer
Le troisième S vise la tenue du poste en terme de propreté.

Le nettoyage régulier permet le maintien en bonnes conditions opérationnelles des

outils, des équipements, des machines, etc. ..dans un environnement propre.

Une anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement, à l’exemple d’une

fuite d’huile qui se verra immédiatement sur une machine propre mais passera
inaperçue si la machine est sale et maculée d’huile en permanence.

10
 3-Seiso/Nettoyer

La régularité du seiso doit être organisée. Pour cela, il faut :

Faire l’effort de ramasser ce qui traîne, même si cela n’est pas à soi ou de son fait.

Définir ce qu’il faut nettoyer (Faire des standards)– le poste de travail et son environnement
(machines, sols, allées, outils…).

Définir les moyens pour parvenir à maintenir un niveau de propreté et d’ordre souhaité, ainsi
que la fréquence de nettoyage nécessaire.

Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune d’elles, car «donner à tout le
monde c’est donner à personne».

Identifier et si possible d’éliminer les causes de salissures.

11

3-Seiso / Objectif et Mesures efficaces

Objectif:
toute l’usine est propre
Mesures Efficaces
• Méthode de Nettoyage (balayer, Essuyer avec
éponge humide ou sèche, dégraisser).
• Décider (La méthode de nettoyage, personne
en charge….)

12
 4-Seiketsu/ Standardiser
Objectif
Cette quatrième étape vise à standardiser et respecter les 3S précédents.
Les trois premiers S sont des actions à mener sur le terrain, alors que ce quatrième S
propose de construire un cadre formel pour les respecter et les faire respecter.

Mesures efficaces
1- Activité périodique des 5S (journalières, hebdomadaires, Mensuelles)
2-Comité 5S (Slogan, principaux thèmes, organisation, personne en charge)
3-Audit 5S
4-Tableau d’affichage 5S
5-Liste de contrôle 5S

13

Tableau d’affichage

14
 4-Seiketsu/ Standardiser
On peut s’aider du QQOQCC pour structurer le travail du groupe et vérifier que les
propositions sont opérationnelles

15

5-Shitsuke /Suivre et faire évoluer

Shitsuke (discipline)
Consiste à éduquer et à former les employés pour mettre en place les 4S et pour se
conformer aux règles de l’entreprise.

Shitsuke consiste à changer l’état d’esprit des employés et le rendre plus positif
Surveiller régulièrement l’application des règles, les remettre en mémoire, corriger les
dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.

FIN

16